塑料模具复习-副本课件
塑料模具制造培训课件
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塑料模具制造培训课 件
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CONTENTS
• 塑料模具制造概述 • 塑料模具设计基础 • 塑料模具加工工艺 • 塑料模具装配与调试 • 塑料模具质量检测与评价标准 • 塑料模具维护与保养知识 • 塑料模具制造案例分析 • 塑料模具制造新技术发展趋势
安排装配顺序
根据模具结构特点，合理安排装配顺序，确 保装配过程顺利进行。
装配流程与注意事项
装配流程
注意事项
按照模具装配图要求，逐步进行模具零件 的组装，包括定位销、导柱、导套、型芯 、型腔等部件的安装。
在装配过程中，要注意避免模具零件受力 过大导致变形或损坏，同时要确保各部件 之间的配合精度和间隙要求。
成功案例分享及经验总结
案例一
精密注塑模具制造
成功因素
高精度加工设备使用，严格的工艺流程控制， 优质原材料选择。
经验总结
注重设备投入与更新，强化工艺流程管理与监控 ，把控原材料质量关。
案例二
大型复杂塑料模具制造
成功因素
团队协作能力强，技术难题攻关能力突出，项目 管理有效。
经验总结
加强团队建设与培训，提升技术创新能力，实施科学项 目管理。
设计规范
遵循国家和行业标准，如《塑料模具 设计手册》等，确保设计的合理性和 规范性。
结构设计要点
01
02
03
04
成型零件设计
包括型腔、型芯等，要确保其 尺寸精度、表面粗糙度和耐磨
性，以满足制品要求。
浇注系统设计
合理设计浇口、流道等，确保 塑料熔体充模顺畅，避免制品
【培训教材】塑胶注塑模具基础知识讲座PPT
热流道
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迭层模
迭层模是热流道的一种，它的生产效率有目共睹，但结构复 杂，价格昂贵，注塑机台也较特殊，所以让不少厂家望而步。 27
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双色模具
基本原理: 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模 具按 先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋 转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品, 开模顶出.
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐
最高
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8 70
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常用塑料设定之料管温度(℃)
原料名称
射嘴
料管头
ABS
203~195
220~195
AS
205~240
190~235
塑料模具PPT课件
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
《塑胶模具知识》PPT课件
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4
2.塑胶件脱模斜度
由于塑胶件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑胶件紧抱模腔中的 型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件 表面拉伤，拉毛，为了方便脱模，塑胶件设计时必须考虑与脱模方 向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度.
对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便 产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视 周围条件而定，一般以0.5度至2度间比较理想。
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塑胶件评审时常出现的问题:
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注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为 有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影 响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
对于内外表面的拐角 处，外圆角应为内圆角 加壁厚，可减少内应力， 并能保证壁厚均匀一致。 尖锐的圆角位通常会导 致部件有缺陷及应力集 中.
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产品上尖角的位置亦常在电镀过程后引起不希望 的物料聚积。
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在模具上太尖的利角是无法成型的，建议的最小 圆角半径是胶料厚度的25%，最适当的半径是胶料 厚比例在60%。轻微的增加半径就能明显的减低应 力。
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3
塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模
质量好坏将决定塑胶件的质量.而产品顺利脱模,需模具设计 工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给塑 胶制品合理的脱模角度.
《注塑模具基础知识》课件
常见问题与解决方案
填充不足
检查注射压力、速度和时间是否适当，确保模具温度和材料温度 适宜。
产品表面缺陷
调整注射压力、时间和速度，改善模具排气，或更换材料。
模具卡死或运动不灵活
检查润滑情况，清洁模具并重新调整。
浇注系统是注塑模具中用于控制 塑料熔体注入模具的通道，包括 主流道、分流道、浇口和冷料井 等部分。
冷料井是位于模具一侧的凹槽， 用于收集塑料熔体在注入过程中 产生的冷料。
成型零件
成型零件是注塑模具中与塑料熔 体直接接触并形成塑件的部分，
包括凹模和凸模。
凹模是构成塑件外部轮廓的模具 零件，通常呈凹形。
03
02
详细描述
04
进行必要的工艺分析和计算，确保模具设 计的可行性。
遵循标准化和模块化原则，提高模具的互 换性和可维修性。
05
06
优化模具布局，合理安排浇注系统和冷却 系统。
制造工艺流程
总结词：采用先进的制造 工艺，确保模具精度和表
面质量。
根据设计图纸准备材料， 进行必要的材料检验和预
处理。
进行热处理和表面处理， 提高模具的硬度和耐腐蚀
01
02
03
04
05
06
详细描述
进行表面粗糙度检测，确 保模具表面质量。
对模具进行定期维护和保 养，延长其使用寿命。
01
注塑模具的使用与 维护
使用注意事项
确保模具安装稳固
01
在操作前应检查模具安装是否稳固，确保支撑结构和固定螺丝
都已紧固。
控制注射压力和速度
02
注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素，应根
02
注塑模具主要由成型零件、浇注 系统、冷却系统、顶出系统和模 架等部分组成。
塑料模具复习
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2020/11/9
塑料模具复习
一、试卷题型
➢单项选择题（每小题2分，共20分）
➢填空题（每空1分，共20分）
➢简答题（每小题5分，共25分）
➢分析题（每小题5分，共10分）
➢综合题（共25分）
▪给定模具结构简图，写出零件名称；（15分）
▪简述模具开模过程； （6分）
▪模具结构特点、零件作用等。（4分）
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塑料模具复习
二、复习提纲
第1章 高聚物结构特点与性能
➢高分子与低分子的区别（P7） ➢高聚物分子链结构的类型及性质（P9） ➢高聚物三种热力学状态、转变温度的符号及工程意义（P11） ➢四个概念：结晶、取向、降解、交联
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塑料模具复习
第2章 塑料的组成与工艺特性
➢塑料的分类？(P22) ➢影响塑料收缩率的因素？(P23) ➢影响塑料流动性的因素？ (P23) ➢衡量塑料流动性好坏的常用指标？(P24) ➢常用塑料的缩写代号
三种典型浇口（直接浇口、侧浇口、点浇口）的特点及应用
浇注系统设计关键？
浇口类型选择；浇口位置和数量选择；浇口尺寸确定。
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塑料模具复习
第6章 分型面的选择与浇注系统设计
➢排气系统设计？
▪排气方式：开设排气槽（分型面、镶拼面等处）；利用型芯 镶块或顶杆配合间隙排气；设置多孔性材料镶块排气； ▪气体来源
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塑料模具复习
第7章 成型零部件设计
➢成型零件结构的确定？
▪塑件成型要求（批量、表面质量、精度……）模具制造难易 程度、冷却系统开设、节省优质材料……
➢制品公差影响因素？
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
2019/5/31
图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
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四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
2019/5/31
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ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
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细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
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简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
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二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
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塑料模具介绍ppt课件
1、高速铣削：第三代制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的 加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比
具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热 变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁 及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料 (HRC60)加工等一系列优点。高速铣削加工技术仍是当前的热门话 题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代 制模技术。
我们的回忆
一、模具概述 模具是制造过程中的重要工艺装备，模具工业
是国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业， 模具专业人才是制造业紧缺人才。
模具制造技术技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平 高低的重要标志之一。在日本模具被誉为“进入富裕社会的原动 力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。
模具在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶 瓷等行业中得到广泛的应用。 模具质量的高低决定着产品质量的高 低，因此，模具被称之为 “百业之母”、“效益放大器”。
用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、 上百倍。据统计，模具业产值与其相关业产值之比约为1∶100，即 每1亿元模具即可带动约100亿元的相关产业的发展，模具业的整体 发展态势成为折射相关行业发展的一面镜子。
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
结构零件：在模具中起安装、定位、导向、装配 等作用的零件。
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塑料模具2014.4.28一．名词知识点。
1.塑料：以高分子合成树脂为主要原料加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。
2.热固性塑料3.热塑性塑料4.流动性：塑料熔体在一定温度和压力下流动的距离与注满型腔的能力。
5.收缩性：塑料制品脱模冷却后形体尺寸变小的性质。
6.收缩率：以制品收缩尺寸的单位长度百分比表示。
7.实际收缩率=8.计算收缩率=9.相容性：两种或几种不同品种的塑料熔融后能融合到一起而不产生分层、起层现象的性能。
10.吸湿性：塑料对水的吸附性能。
11.强吸湿性塑料：ABS、PC12.热敏性：热稳定性差的塑料高温或长时间高温中发生降解、变色的现象。
13.结晶性：成型后冷凝过程中，发生结晶现象的性质。
14.塑料模具：是指利用其本身特定腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
15.注射成型：指将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法。
16.造型：通过各种技术和艺术方法创造出来的、独具形态特征和艺术感染力的制品形态。
17.塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、嵌件结构等。
18.尺寸精度：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
19.脱模斜度：为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。
二．塑料制品的工艺设计原则原则1：在满足要求情况下，尽量选低精度的等级。
塑件孔的公差采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。
塑件轴的公差采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。
原则2：模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
原则3：一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2级。
原则4：塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。
壁厚设计原则：脱模时受顶出零件的推力不变形，能承受装配时的紧固力。
（薄厚适中，均匀壁厚）三．工艺设计结构1.圆角（圆角可避免应力集中，提高制件强度，有利于改善流动状况，充模和脱模，有利于模具制造，提高模具强度。
内壁圆角半径应为壁厚的一半，外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍。
）2.孔槽3.加强筋（提高制件的强度、刚度。
防止和避免塑料的变形和翘曲。
加强筋高度小于壁厚，加强筋与支撑面间留有间距。
）4.螺纹（粗牙，细牙，正旋，反旋）5.嵌件6.凸台7.角撑8.支撑面四．注射成型概述及模具。
注射工艺流程与注射机结构：注射机注射机选用指标：（1）最大注射量（2）最大注射压力（3）最大锁模力或最大成型面积（4）模具最大厚度和最小厚度最大——开模行程。
（5）机床模板安装模具的螺钉孔（或T形槽）的位置和尺寸等注射模具基本结构1.成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及其他辅助件.制品形状尺寸控制部件。
2.浇注系统：熔融物料从注射机喷嘴注入模具型腔的通道，包括浇口套、主流道、分流道、冷料井、拉料杆等–通道。
3.导向系统：保证模具中各个结构件相互间的移动精度，如导柱、导套，定位圈、限位板、压板4.推出复位系统：包括顶出机构（推杆、推杆固定板、推板、复位杆），侧分型机构、一次及二次顶出机构、复位及先复位机构（拉杆）、顺序定距拉紧分型机构等－推出制件5.温控系统：加热系统、冷却系统－调节模具温度的系统。
6.固定支撑：支撑板、板件、螺杆等7.排溢部分：储料井、推杆推管的排气作用（采用H7/f7或者H7/f8的间隙配合）、侧抽芯型芯、合模分型面（0.02～0.03mm间隙）例如：代号___________________________________成型元件：浇口：___________________________________型腔：___________________________________型芯：____________________________________螺纹：____________________________________成型尺寸的计算（模具公差取制件公差的1/3）尺寸偏差：包容面单向正偏差，被包容面单向负偏差，中心距对称偏差。
计算公式：1.型腔径向尺寸：ZS CP L S δ+∆-+=0M ]43)1[(L型腔深度尺寸：ZS CP H S δ+∆-+=0M ]32)1[(H2.型芯径向尺寸：0-M ]43)1[(L z S CP L S δ∆++=型芯高度尺寸 ：0-M ]32)1[(H z S CP H S δ∆++=3.中心距尺寸：2)1(L M ZS CP L S δ±+=例题：推出复位系统推出机构组成：1.推出部件（推杆、拉料杆、推杆固定板、推杆垫板）2.导向部件（推杆导柱、推杆导套）3.复位部件（复位杆，复位弹簧等）4.固定部件（紧固螺钉等）分类：按模具结构分：简单推出机构二次推出机构双脱模结构顺序脱模机构－多分型面带螺纹的推出机构影响脱模力的因素：型芯成型部分的表面积及其形状收缩率及摩擦系数塑件壁厚和包紧型芯的数量型芯表面粗糙度成型工艺：P注、t冷简单脱模机构：推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构推块推出机构多元联合推出机构活动镶件定模推出机构温控系统：1.并联水路设置：并联水路中，水是从单一的水源或分流板进入到多个平行分支的。
理想的情况就是水以相同的温度和速度分配到各分支中去。
特点：水路流动长度较短，管路中的压力降较小。
从系统流出的水流速可以得到充分保证，流率较高。
水温也比串联的更均匀。
主要问题：各分支的流速不均匀，水流优先向阻力小的管路流动。
各分支的冷却效率较低，支管的流动速率只是整个流量的一部分，使紊流程度降低，冷却效率下降。
水路容易积垢2.串联水路设置：串联水路只有一个进水口和一个出水口，中间没有分支。
特点：在系统压力范围内，通过模具的水冷却速率比并联水路高。
水的紊流增加，冷却效率增高。
串联管路的出、入口数量较少，易于模具安装，很少出现水的滞流现象。
水路没有分支，整个管路长度上水的流动速率为恒定值。
若管路中发生堵塞，很容易被查出。
主要问题：由于管路相对较长，因而其水流动的压力降较大，水的温升也较高。
压力降超过系统压力极限时，会使流动速率下降而影响冷却效果。
若不超过系统压力极限，流过模具的高流动速率会使较长管路中的水温上升减少。
水温上升过高，使冷却不均，易产生应力变形。
许多中小型模具宜设计成串联水路冷却方式。
冷却系统的计算：单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 ：1）计算每次需要的注射量W （kg)2）确定生产周期（s)：3）求每小时可以注射的次数：4）求每小时的注射量（kg/h)：确定单位质量的塑件传递给模具的热量浇件m nm m +=脱冷注t t t t ++=tN /3600=mN W ⋅=])([43u c Q s s +-=θθcs －塑料比热容[kJ/（kg ·℃）]μ－结晶型塑料的熔化潜热（kJ/kg ）θ3－塑料熔体进入模腔时的温度（℃）；θ4－塑件冷却固化结束时的温度（℃）计算冷却水的体积流量qv ：冷却水体积流量，查表时需转换为m3/minW:单位时间注入模具内的塑料质量，kg/hc ：冷却水的比热容，J/（kg.K ）ρ：冷却水密度，kg/m3θ1：冷却水出口温度，ºCθ2：冷却水入口温度，ºC冷却水在管内的流速 ：计算冷却水通道的导热总面积θm:模具成型的表面温度，ºCθw:冷却水的平均温度，ºCφ:冷却水表面传热系数, )(6021θθρ-⋅⋅=c Q W q s v 2604dq v v ⋅⨯=π)(w m Q W A s θθϕ-⋅⋅=ρ:冷却水在该积压下的密度，kg/m3冷却水表面传热系数计算模具所需冷却水管的总长度 例题： 一瓶盖类塑料制品，材料为HIPS ，生产为大批量生产，塑件体积为26.535cm3，密度为1.05g/ cm3，塑件壁厚为3mm 。
HIPS 为中等流动性塑料，加工温度为200 ºC ，模具温度为40 ºC 。
模具为4型腔结构，主流道和分流道总体积为5.773 cm3。
模具冷却时间为20.5s ，注射时间2s ，脱模时间7.5s 。
塑件冷却中释放潜热查表可知约为 Qs ＝315KJ/kg 。
冷却水入口温度22 ºC ，出口温度25 ºC 。
请计算所需冷却水道直径、冷却面积及冷却水管总长度2.08.0)(187.4d v f ⋅=ρϕdA L π=塑料挤出成型：单螺杆挤出机主要由传动系统、挤出系统、温控系统、控制系统等组成。
挤出系统：料筒、螺杆、机头和口模、多孔板和过滤网组成加料段：主要功能是输送固体物料，要保证较高的固体输送能力，螺槽的截面积应大，故螺槽深度应较大，一般应为0.1～0.15D，并保持根径不变；压缩段：主要功能是压实并熔融物料，且将物料中夹带的气体向加料段排出，为适应这一要求，通常使这一段螺槽由深逐渐变浅，直至计量段的螺槽深度；计量段：主要功能是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量、定压地挤出，这段螺槽的深度比较浅，一般为0.02～0.06D，且根径不变。
部件的作用：压缩成型：①溢式压缩模加料腔＝型腔结构简单，成本低；塑件易取出，易排气；安放嵌件方便；加料量无严格要求；模具寿命长；塑料易溢出，浪费原料；②不溢式压缩模加料腔是型腔上侧的延续部分塑件密度大、质量高塑件飞边薄且呈垂直状易于去除加料量必须精确③半溢式压缩模加料腔是型腔上的扩大延续部分横向飞边不必严格控制加料量不会伤及凹模侧壁塑件外形复杂时，加料腔可简化成型尺寸计算f 飞边溢料的重量系数，通常占塑件净重的5%~10%；K 塑料的压缩比；V件塑件的体积。
V料所需原料体积Vj 型腔容积Vx 下型芯占用加料腔体积备注。