注塑模具三板模介绍 PPT
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注塑模具结构及设计2(三板模) PPT
简化型细 水口模架
LKM FCH型模架
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
合模
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
动，定模分开
顶出
第一次开模
简化型细 水口模架
LKM GCI型模架
简化型细 水口模架
LKM GAH型模架
简化型细 水口模架
LKM GCH型模架
三板模应用举例
产品
点浇口不能用于表面有 质量要求的产品，也不 能用于太大的产品
合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
顶出
第一次开模
LKM DDI型模架
LKM DBH型模架
LKM DDH型模架
LKM EAI型模架
合模 动，定模分开
LKM EAI型模架
顶出
第一次开模
简易细水口
LKM ECI型模架
LKM EAH型模架
LKM EBH型模架
LKM EBI型模架
模具构想图
流道 走向
定模部分
定模部分第一次开模 在最细处拉断料把
定模部分第二次开模 把料把从拉料销上脱出
动，定模分开 取出料把，顶出产品
三板模相关的尼龙锁模器， 限位螺栓，弹簧等零件
三板模通常用于：
1，一模多腔点浇口进料的制品
1
2，一模一腔多（单）点浇口进料的制品
3，一模一腔要求侧浇口进料的中，大型制品
4，假三板模用于定模有滑块侧抽芯的机构和 简易细水口模具
2 缺点：
1，结构复杂，制造难度和成本比两板模高
2，流道较长，废料率相对高
3，成型过程中压力损失相对高状态
合模
LKM EBI型模架
注塑模具结构及设计(三板模)PPT幻灯片
LKM GCI型模架
37
简化பைடு நூலகம்细 水口模架
LKM GAH型模架
38
简化型细 水口模架
LKM GCH型模架
39
三板模应用举例
产品
点浇口不能用于表面有
质量要求的产品，也不
能用于太大的产品
模具构想图
40
流道 走向
41
定模部分
42
定模部分第一次开模 在最细处拉断料把
43
定模部分第二次开模 把料把从拉料销上脱出
22
LKM EAH型模架
23
LKM EBH型模架
24
LKM EBI型模架
25
合模
LKM EBI型模架
动，定模分开
顶出
26
第一次开模
LKM EDI型模架
27
LKM ECH型模架
28
LKM EDH型模架
29
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
30
合模
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
44
动，定模分开 取出料把，顶出产品
45
三板模相关的尼龙锁模器， 限位螺栓，弹簧等零件
46
12
LKM DCH型模架
13
LKM DBI型模架
14
合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
顶出
15
第一次开模
LKM DDI型模架
16
LKM DBH型模架
17
LKM DDH型模架
18
LKM EAI型模架
19
合模 动，定模分开
LKM EAI型模架
顶出
20
第一次开模
37
简化பைடு நூலகம்细 水口模架
LKM GAH型模架
38
简化型细 水口模架
LKM GCH型模架
39
三板模应用举例
产品
点浇口不能用于表面有
质量要求的产品，也不
能用于太大的产品
模具构想图
40
流道 走向
41
定模部分
42
定模部分第一次开模 在最细处拉断料把
43
定模部分第二次开模 把料把从拉料销上脱出
22
LKM EAH型模架
23
LKM EBH型模架
24
LKM EBI型模架
25
合模
LKM EBI型模架
动，定模分开
顶出
26
第一次开模
LKM EDI型模架
27
LKM ECH型模架
28
LKM EDH型模架
29
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
30
合模
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
44
动，定模分开 取出料把，顶出产品
45
三板模相关的尼龙锁模器， 限位螺栓，弹簧等零件
46
12
LKM DCH型模架
13
LKM DBI型模架
14
合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
顶出
15
第一次开模
LKM DDI型模架
16
LKM DBH型模架
17
LKM DDH型模架
18
LKM EAI型模架
19
合模 动，定模分开
LKM EAI型模架
顶出
20
第一次开模
模具类型介绍PPT课件
A板 B板
前模 后模
定位销
热流道模具應用實例
雙色模
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模 一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成， 且需要专门的双色注塑机。
本廠注塑機1
並排炮筒
雙色注塑機:直角式 ARBURG(雅宝)注塑機
直角炮筒
雙色注塑機:水平直角式博创双色注射机
開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與 母模側分開﹐分開到設定位置時停 止不動。
2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂 出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜 梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落 下或用機械手取走)。
合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向 母模側運動﹐
定模 (前模,母模)
動模 (後模,公模)
雙色注塑機後模運動動作
1.動模板為旋轉 裝置的机構.
2.動模板能作 180度旋轉.
雙色模頂出機構
雙色模應用實例:硬膠+硬膠
本產品藍色為普通 ABS+黑色導電ABS
雙色模應用實例:硬膠+軟膠
硬膠ABS+軟膠TPE
叠模
一幅两层的疊模通常是由两个单层的模具背对背安装而成，分模面通常依 靠齿轮和齿条机构保持同步打开。两层叠模相比标准模具在生产效率方 面有近乎100%的提升。疊模的层数可以多达十几层，层数主要是受注塑 机的注射容积，容模厚度和开模行程所限。
二板模:一模一穴且可以中間開孔進澆的大中型成品
入水位置
二板模:一模一穴且可以電池箱開孔進澆的大中型成 品
入水 位置
二板模:一模多穴或多PART且可以側澆口進料的成品
二板模:一模多穴或多PART且可以側澆口進料的成品
特殊兩板模形式:假三板模
前模 后模
定位销
热流道模具應用實例
雙色模
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模 一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成， 且需要专门的双色注塑机。
本廠注塑機1
並排炮筒
雙色注塑機:直角式 ARBURG(雅宝)注塑機
直角炮筒
雙色注塑機:水平直角式博创双色注射机
開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與 母模側分開﹐分開到設定位置時停 止不動。
2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂 出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜 梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落 下或用機械手取走)。
合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向 母模側運動﹐
定模 (前模,母模)
動模 (後模,公模)
雙色注塑機後模運動動作
1.動模板為旋轉 裝置的机構.
2.動模板能作 180度旋轉.
雙色模頂出機構
雙色模應用實例:硬膠+硬膠
本產品藍色為普通 ABS+黑色導電ABS
雙色模應用實例:硬膠+軟膠
硬膠ABS+軟膠TPE
叠模
一幅两层的疊模通常是由两个单层的模具背对背安装而成，分模面通常依 靠齿轮和齿条机构保持同步打开。两层叠模相比标准模具在生产效率方 面有近乎100%的提升。疊模的层数可以多达十几层，层数主要是受注塑 机的注射容积，容模厚度和开模行程所限。
二板模:一模一穴且可以中間開孔進澆的大中型成品
入水位置
二板模:一模一穴且可以電池箱開孔進澆的大中型成 品
入水 位置
二板模:一模多穴或多PART且可以側澆口進料的成品
二板模:一模多穴或多PART且可以側澆口進料的成品
特殊兩板模形式:假三板模
注射模具结构综合介绍(ppt 71页)PPT学习课件
顶块顶出
胶位较高，难下顶针。,如：分体面框
推板顶出
筒形件、盒形件、瓶盖等
模具型腔中的空气如 何排出？
排气系统
排气系统 作用
排气槽排气 排气钢排气 配合间隙排气
…….
保证塑料熔体在填充过 程中型腔中的气体能完 全顺利排出。
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本 上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以下,泥龙0.02mm以下,赛钢 0.02以下。 B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气； C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销； D、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
浇注系统（流道系统）
冷流道系统
如何把塑料填充 到成型零件组成 的型腔中？
流道 系统
作用
使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中， 并在填充和凝固过程中把压力充分传递 到各部位，以获得组织紧密、外观清晰 的塑料件。
热流道系统
浇口套
塑料模具的浇注系统
主流道（直浇道）
浇口
分流道
定位圈 浇口套
水口刮板
常用浇口方式
排气槽
排气槽
排气不良会产生烧黑、注不满等
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导向定位零件
导向定位 零件 作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱、导套 辅助定位器 …….
导柱
定位辅助器
中托司（针板导柱）
导向不精确，会导致产品 分型线错位、擦穿位批锋。 严重时会会导致模具卡死、
模具基础之二三板模区别课件
的尺 寸和重量，提高生产效率。
05
06
通过技术创新，提高三板模的精度和稳定 性，以满足更高要求的零件生产。
THANKS
[ 感谢观看 ]
CHAPTER 05
模具基础之二三板模设计实例展示
二板模设计实例展示
总结词
二板模设计实例展示了一个简单的模具结构，包括前模 、后模、顶出机构和模具的闭合状态。
详细描述
二板模设计实例展示了一个简单的模具结构，包括前模 、后模、顶出机构和模具的闭合状态。该模具结构简单 ，适用于生产一些简单的塑料制品，如塑料瓶盖等。在 模具的闭合状态下，前后模合拢，形成制品的形状。顶 出机构将制品从模具中顶出，以便进行后续的加工或检 验。
模具基础之二三板模区 别课件
CONTENTS 目录
• 模具概述 • 二板模 • 三板模 • 二三板模的区别 • 模具基础之二三板模设计实例展示 • 总结与展望
CHAPTER 01
模具概述
模具的定义与重要性
模具定义
模具是一种用于成型、定型和构 造材料的工具或设备。
模具重要性
模具在制造业中具有重要地位， 是生产各种零部件和产品的重要 工艺装备。
CHAPTER 03
三板模
三板模的定义与结构
定义
三板模是一种模具类型，主要用于注塑 成型工艺，由动模板、定模板和第三块 模板组成。
VS
结构
三板模的构造包括浇口、流道、型腔和顶 出机构等部分。浇口和流道设计在定模板 和第三块模板上，型腔设计在动模板和定 模板之间，顶出机构则设置在动模板和第 三块模板上。
CHAPTER 06
总结与展望
总结模具基础之二三板模区别课件内容
模具基础二板模特点
模具尺寸较小，适合 生产小型零件。
05
06
通过技术创新，提高三板模的精度和稳定 性，以满足更高要求的零件生产。
THANKS
[ 感谢观看 ]
CHAPTER 05
模具基础之二三板模设计实例展示
二板模设计实例展示
总结词
二板模设计实例展示了一个简单的模具结构，包括前模 、后模、顶出机构和模具的闭合状态。
详细描述
二板模设计实例展示了一个简单的模具结构，包括前模 、后模、顶出机构和模具的闭合状态。该模具结构简单 ，适用于生产一些简单的塑料制品，如塑料瓶盖等。在 模具的闭合状态下，前后模合拢，形成制品的形状。顶 出机构将制品从模具中顶出，以便进行后续的加工或检 验。
模具基础之二三板模区 别课件
CONTENTS 目录
• 模具概述 • 二板模 • 三板模 • 二三板模的区别 • 模具基础之二三板模设计实例展示 • 总结与展望
CHAPTER 01
模具概述
模具的定义与重要性
模具定义
模具是一种用于成型、定型和构 造材料的工具或设备。
模具重要性
模具在制造业中具有重要地位， 是生产各种零部件和产品的重要 工艺装备。
CHAPTER 03
三板模
三板模的定义与结构
定义
三板模是一种模具类型，主要用于注塑 成型工艺，由动模板、定模板和第三块 模板组成。
VS
结构
三板模的构造包括浇口、流道、型腔和顶 出机构等部分。浇口和流道设计在定模板 和第三块模板上，型腔设计在动模板和定 模板之间，顶出机构则设置在动模板和第 三块模板上。
CHAPTER 06
总结与展望
总结模具基础之二三板模区别课件内容
模具基础二板模特点
模具尺寸较小，适合 生产小型零件。
三板模的基本结构及原理43页PPT文档
拉梢斜的设计方法 1.拉料梢的作用a.将料头从母模板中脱离;b.在第一次开模时,拉料梢之倒 勾形成上固定板与剥料板分开的阻力 2.设计要点a.在进胶点上方,排布拉拉梢;b.对于料头长或有曲线变化时,每 隔一段距离式在转弯处增加拉料梢
顶出系统
顶出系统简介
1.顶针设计时应尽量排在成品垂直之壁厚之正下方，可获得较大之顶出力量 2.当在斜面或曲面上配置顶针时，需考虑沉头定位问题及顶出时顶针先端会 有顶滑现象 3.顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准规格品，相对也需考虑 顶针(异材质)散热问题否则将来成品表面会留痕迹 4.每一套模具顶针直径尺寸不宜太多种，否则加工时需频频换刀既浪费时间 及易出错
这样就完成塑料模具的整个运动周期.
三板模设计
小拉杆设计方法 A:直径确定
300×300以下 Φ16 300→450 Φ20 450→600 Φ25 600以上 Φ30 B:通常取四支两支,注意是否影响料头取出位置 C:小拉杆行程=料头总长+20～35mm D:注意小拉杆上端T形套安装时需加装弹簧垫圈 E:在剥料板与母模板间加弹簧, 弹簧行程取20左右.
天侧
反
操 作 侧
操 作 侧
地侧
二、顶出行程 （1）、顶出行程一般规定被顶出的制品脱离模具5~10mm,如下图所示：
（2）、在成型一些形状简单脱模角度较大的桶形制品也可使顶出行程为成品深度 的2/3如下图所示：
三、顶出位置的设定：
1、冷却后由于塑料会产生收缩的应力，而有抱紧的现象，在靠破孔两边成品肉厚 强度最弱，应设置顶针顶出。
2、在成品垂直之壁厚之正下方应设置顶针以利于顶出
3、在十字肋下方常排布顶针，既可顶出又可排气。
4、模仁中顶针，顶管及顶针，顶管孔配合公差，位置度公差。 顶针，顶管的配合公差及位置度公差。
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(2) 注塑机动模侧继续动模侧向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时停止 不动.
小拉杆行程
剥料板行程
小水口 EC type模座运动过程(相对前面﹐减少了剥料程序)
(3).在击杆的推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,斜稍等)开始顶出动作,将成品顶出(自动落 下或由机械手取走)
注塑模具三板模介绍
DC (FC)TYPE(最常用型式)
EC (GC)TYPE
(二)﹑三板模(小水口)结构介绍
与二板模(大水口)相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移 动的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
定位环 注口衬套
大拉杆
上固定板
剥料板 料头
小拉杆
拨块
开闭器 公模仁
滑块
公范本 上顶出板 下顶出板
合模过程
合模过程:当顶出板上有拉回(或急回) 机构时,在合模前,顶出板被注塑机(或 急回机构)强制回位﹐一般情况也由弹 簧力弹回.
(1)在注塑机的推动下,公 模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预 先拉回,RP最先接触母范本,在反作用 力下,顶出板在RP的带动下回位.
(2)公模板压向母模板和剥 料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴 与模具上的注口衬套密合(为防止喷嘴 流涎及拉丝﹐加工中为保持密合),开 始注塑.
(四)﹑常用三板模开模顺序
开模过程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剥料板与母范本之间,第二次在剥料板与上固定 板之间,第三次在母模板与公模板之间.
(1) 当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母范本之间由于装有开闭器,而剥料板与母范本之间没有任何连结和阻碍,(多 数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母范本首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运 动到设定距离(大于料头长度)时,被小拉杆限位块挡住,由于母范本随注塑机动模侧继续向后运动,这样小拉杆也 被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离(常为8mm),以便将料头打下.这个设定距离运动完后,小拉杆和母范本 都停止运动.
常用于计算机面 板模具和两次顶 出用时用在顶板 上控制两次顶出
4.三板模注口衬套设计
• 注口衬套前端应有锥度 • 注口衬套前端应有倒勾以利 于将料头拉出 • 注口衬套内的料头长度应尽 量减小 • ΦG尺寸的选取请参照成型机 型号对照表 • 若深度(H)超过35mm,则ΦD 最好大于85mm • 因手机塑模常用较小的注射 机成型﹐ΦK常取为4.5mm,SR 常为11mm
支撑柱
母范本 母模仁 定位块(上) 成品 导柱 回位销 定位块(下)
模脚
下固定板
(三)三板模机构
为保证开模顺 序﹐三板模还增加 了一些辅助机构﹐ 如开闭器﹐小拉 杆﹐导柱也常改为 导向兼承受悬臂力 的大拉杆。
1﹑小拉杆
作用﹕1.控制第一﹑二次开 模行程﹔
2.推动剥料板
直 径﹕
数量选择﹕通常取四支﹐模具 太小时可以取二支。位置排布时 要注意是否影响料头取出。
5.拉料销设计
5.拉料梢的设计方法 5.1拉料梢的作用 A、将料头从母范本中脱离 B、在第一次开模时,拉料梢之倒勾形成 上固定板与剥料板分开的阻力 5.2设计要点 A、在进胶点上方,排布拉料销 B、对于料头长或有曲线变化时,每隔一 段距离在转弯处增加拉料梢 C. 剥料板前端需有5°的斜度 D. 拉料梢头部应埋在剥料板内
图一
图二
大拉杆
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
3﹑开闭器
作用﹕将公模的开模力传递至母范本 3.1塑料式 适用范围﹕ a温度用于模温100度以下 b受力不太大 选用方法:
3.2钢制开闭器 优点﹕a可以耐高温 b可以受较的力
钢制开闭器
适用范围﹕ a.适用于高模温 之模具 b.所需拉力大的 较大模具
这样就完成塑料模具的整个运 动周期.
(五)行程计算
小拉杆行程
行程﹕S=料头长度 (L) +20~35mm
注意事项: a.计算行程时﹐首先 应确定料头断开的地方. b.在剥料板与母范本 间可加弹簧, 来确实第一 次分模﹐弹簧行程取20 左右.
L
成品
剥料板 母范本
公模仁
大拉杆行程计算
大拉杆行程 S2=小拉杆行程S1+ 剥料板行程(8mm)+ 安全值(2mm)
若有滑块﹐还应加上 如右图所示A值
大拉杆直径计算
可使用web上的工具进行快速计算。 注意事项﹕为保大拉杆的可靠固定﹐上固定板厚应大拉杆或导 柱直径的1.5倍左右。当上固定板厚大35mm时则应开夹模槽。
(六)三板模应用范围
1.一模一穴且要求侧浇口进ห้องสมุดไป่ตู้或点进浇的大中型成品
如右图所示﹐由于成品较大﹐必需 设置图示的横流道﹐因此需用三板 模结构方可取出料头
横流道
进浇处
2.一模多穴且求点浇口进料的成品(见首页) 3.一模一穴要求多点进料的成品,见范例组立图
Section view
Plan view hot half
如右图所示﹐为避免小拉杆与 顶出板干涉所在母范本内做逃 孔。但若母范本厚度不够时﹐ 可将小拉杆布在模脚上方来避 免干涉。
另外﹐为装配方便﹐要小拉杆 头部切边以便夹持。
2﹑大拉杆
2.1 作用﹕A:支撑范本扩及剥料板重量
B:导向作用
2.2大拉杆位置
因手机塑模其模座较小﹐通常以大拉杆导向代替导柱﹐其位置也于标准模座的 导柱位置﹐如下图1所示。当设计较大产品模具则要保留导柱。如下图2
小拉杆行程
剥料板行程
小水口 EC type模座运动过程(相对前面﹐减少了剥料程序)
(3).在击杆的推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,斜稍等)开始顶出动作,将成品顶出(自动落 下或由机械手取走)
注塑模具三板模介绍
DC (FC)TYPE(最常用型式)
EC (GC)TYPE
(二)﹑三板模(小水口)结构介绍
与二板模(大水口)相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移 动的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
定位环 注口衬套
大拉杆
上固定板
剥料板 料头
小拉杆
拨块
开闭器 公模仁
滑块
公范本 上顶出板 下顶出板
合模过程
合模过程:当顶出板上有拉回(或急回) 机构时,在合模前,顶出板被注塑机(或 急回机构)强制回位﹐一般情况也由弹 簧力弹回.
(1)在注塑机的推动下,公 模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预 先拉回,RP最先接触母范本,在反作用 力下,顶出板在RP的带动下回位.
(2)公模板压向母模板和剥 料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴 与模具上的注口衬套密合(为防止喷嘴 流涎及拉丝﹐加工中为保持密合),开 始注塑.
(四)﹑常用三板模开模顺序
开模过程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剥料板与母范本之间,第二次在剥料板与上固定 板之间,第三次在母模板与公模板之间.
(1) 当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母范本之间由于装有开闭器,而剥料板与母范本之间没有任何连结和阻碍,(多 数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母范本首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运 动到设定距离(大于料头长度)时,被小拉杆限位块挡住,由于母范本随注塑机动模侧继续向后运动,这样小拉杆也 被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离(常为8mm),以便将料头打下.这个设定距离运动完后,小拉杆和母范本 都停止运动.
常用于计算机面 板模具和两次顶 出用时用在顶板 上控制两次顶出
4.三板模注口衬套设计
• 注口衬套前端应有锥度 • 注口衬套前端应有倒勾以利 于将料头拉出 • 注口衬套内的料头长度应尽 量减小 • ΦG尺寸的选取请参照成型机 型号对照表 • 若深度(H)超过35mm,则ΦD 最好大于85mm • 因手机塑模常用较小的注射 机成型﹐ΦK常取为4.5mm,SR 常为11mm
支撑柱
母范本 母模仁 定位块(上) 成品 导柱 回位销 定位块(下)
模脚
下固定板
(三)三板模机构
为保证开模顺 序﹐三板模还增加 了一些辅助机构﹐ 如开闭器﹐小拉 杆﹐导柱也常改为 导向兼承受悬臂力 的大拉杆。
1﹑小拉杆
作用﹕1.控制第一﹑二次开 模行程﹔
2.推动剥料板
直 径﹕
数量选择﹕通常取四支﹐模具 太小时可以取二支。位置排布时 要注意是否影响料头取出。
5.拉料销设计
5.拉料梢的设计方法 5.1拉料梢的作用 A、将料头从母范本中脱离 B、在第一次开模时,拉料梢之倒勾形成 上固定板与剥料板分开的阻力 5.2设计要点 A、在进胶点上方,排布拉料销 B、对于料头长或有曲线变化时,每隔一 段距离在转弯处增加拉料梢 C. 剥料板前端需有5°的斜度 D. 拉料梢头部应埋在剥料板内
图一
图二
大拉杆
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
3﹑开闭器
作用﹕将公模的开模力传递至母范本 3.1塑料式 适用范围﹕ a温度用于模温100度以下 b受力不太大 选用方法:
3.2钢制开闭器 优点﹕a可以耐高温 b可以受较的力
钢制开闭器
适用范围﹕ a.适用于高模温 之模具 b.所需拉力大的 较大模具
这样就完成塑料模具的整个运 动周期.
(五)行程计算
小拉杆行程
行程﹕S=料头长度 (L) +20~35mm
注意事项: a.计算行程时﹐首先 应确定料头断开的地方. b.在剥料板与母范本 间可加弹簧, 来确实第一 次分模﹐弹簧行程取20 左右.
L
成品
剥料板 母范本
公模仁
大拉杆行程计算
大拉杆行程 S2=小拉杆行程S1+ 剥料板行程(8mm)+ 安全值(2mm)
若有滑块﹐还应加上 如右图所示A值
大拉杆直径计算
可使用web上的工具进行快速计算。 注意事项﹕为保大拉杆的可靠固定﹐上固定板厚应大拉杆或导 柱直径的1.5倍左右。当上固定板厚大35mm时则应开夹模槽。
(六)三板模应用范围
1.一模一穴且要求侧浇口进ห้องสมุดไป่ตู้或点进浇的大中型成品
如右图所示﹐由于成品较大﹐必需 设置图示的横流道﹐因此需用三板 模结构方可取出料头
横流道
进浇处
2.一模多穴且求点浇口进料的成品(见首页) 3.一模一穴要求多点进料的成品,见范例组立图
Section view
Plan view hot half
如右图所示﹐为避免小拉杆与 顶出板干涉所在母范本内做逃 孔。但若母范本厚度不够时﹐ 可将小拉杆布在模脚上方来避 免干涉。
另外﹐为装配方便﹐要小拉杆 头部切边以便夹持。
2﹑大拉杆
2.1 作用﹕A:支撑范本扩及剥料板重量
B:导向作用
2.2大拉杆位置
因手机塑模其模座较小﹐通常以大拉杆导向代替导柱﹐其位置也于标准模座的 导柱位置﹐如下图1所示。当设计较大产品模具则要保留导柱。如下图2