塑料模具概论经典课件(ppt100页)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
种类﹕
A. 聚氯乙烯(PVC) 、 B. 聚苯乙烯(PS) 、 C. 聚乙烯(PE)
D. 聚炳烯(PP)、E. 尼龙(PA) 、F. 聚甲醛(POM)、 G. 聚 碳酸脂(PC) 、 H. ABS塑料、 I. 聚硯(PSU) 、 J. 聚 苯醚(PPO)、K. 氟塑料 、 L. 聚酯树脂 、M. 有机玻璃 （PMMA）
3.浇口的形式： <1> 侧向浇口： 普通侧浇口（边缘浇口：内、外侧浇口） 扇形浇口﹕常用來成型宽度较大的薄片状塑件 平缝式浇口 <2> 点浇口： 一般点浇口 潜伏式浇口 盘环型浇口 轮幅式浇口
积﹐塑件壁厚﹐塑件形状﹐所用塑料工艺特性﹐注射速 率﹐分流道长度等因素來确定。 （D1=1.4×D2=1.4×D3)
分流道图示
PL
最好
较好
不好
2.分流道的布置形式：
有平衡式进料和非平衡式进料兩种形式。平衡式 进料就是保证各个进料口同时均衡地进料。非平衡式 进料就是各个进料口不能同时均衡地进料﹐一般要做 模流分析來进行评估。
热固性塑料﹕
这类塑料的合成树脂是体型高聚物﹐因而在 加热之初﹐因分子呈线型构具有可熔性和可塑 性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐当继续加热 时﹐分子呈现风状结构﹐当温度达到一定程度 后﹐树脂变成不溶和不熔的体型结构﹐使形状 固定下來﹐不再变化。如有加热也不软化﹐不 再具有可塑性。在一定变化过程中﹐既有物理 变化﹐又有化学变化﹐因此﹐变化过程中不可 逆的。（一次成型）
热流道模具
分流板 = 5000
定模板 = 500
优点 改善产品质量 低的压力 较好的外观 节约原材料（无水口） 缩短成型周期（15～20％）
主流道﹕
1.定义： 主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起﹐到分流道
为止的这一段。 2.设计上的注意事项﹕ （1）主流道的端面形状通常为园形。 （2）为便于脱模﹐主流道一般制作都帶有斜度﹐但如果主
垫板
顶杆固定板 顶杆垫板
1
2
3
4
5
热流道模具
此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别 是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热 唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品 上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水 口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、 制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具 成本较高。
种类﹕
A.酚醛塑料 PF、 B.氨基塑料、 C.环氧树 脂 EP、 D.酚醛塑料（PF）又称电木。
塑胶模具的基本结构
塑胶模具按水口分为大水口（二板模） 和细水口（三板模）。
塑胶模具依总体功能结构可分为﹕成型 系统﹐浇注系统﹐排气系统﹐温控系 统﹐顶出系统等
成型系统：
由动、定模型腔及滑块组成。当加热的 塑料通过浇口进入型腔，经注射充模 、 保压增密 、制品冷却、开模 ，得到所 需的产品。此过程称之为成型。
塑料模具概论
模具的定义： 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过
压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用 工具统称为模具。
注塑过程说明： 模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个
组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被 注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶 出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次 注塑，整个注塑过程是循环进行的。
塑料分类
热塑性塑料﹕
这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物﹐因而 受热变软﹐甚至成为可流动的稳定粘稠液体﹐在此状态 时具有可塑性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐冷却后保持 既得的形状﹐如再加热又可变软成另一种形状﹐如此可 以进行反复多次。這一过程中只有物理变化﹐而无化学 变化﹐其变化是可逆的。（反复多次成型）
工作循环： 计量、塑化 、注射充模 、保压增密 、制品冷却、开模 、顶
件 、取件 、闭模 、后加料。
模具的分类:
可分为塑胶模具及非塑胶模具
（1）非塑胶模具有： A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体
（2）塑胶模具有：(热固性和热塑性） A．射出成型——电视机外壳 B．吹塑成型——饮料瓶 C．压铸成型——电木开关 D．吸塑成型——包装外壳 E．挤压成型——胶水管 F．发泡成型——成型包装外壳
浇注系统﹕
模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。 其由主流道﹑分流道﹑浇口及冷料穴组成。
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类 ： （1）大水口模具 （2）细水口模具 （3）热流道模具
大水口模具
流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模， 设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用 大水口系统作业。
非平衡系统
B
A
A
B
B
A
A
B
源自文库
平衡系统
A
A
A
A
A
A
A
A
浇口
1.定义﹕ 浇口又称进料口或內流道。它是分流道与塑件之间狭 窄的部份﹐也是浇注系统最短小的部份。
2.作用﹕ 能使分流道输送过來的熔融塑料的流速产生加速度﹐ 形成理想的流态﹐顺序﹐并迅速地充满型腔﹐同时还 起着封闭型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于 使浇口与塑件分离。
大水口模架类型（二板模）
浇口套 顶板 定模板 动模板
挂脚
垫板
顶杆固定板 顶杆垫板
1
2
3
4
细水口模具
流道及浇口不在分模线上，一般直接在 产品上，所以要设计多一组水口分模线， 设计较为复杂，加工较困难，一般要视 产品要求而选用细水口系统。
细水口模架类型（三板模）
浇口套 顶板
浇道板 定模板
动模板
挂脚
浇口套
机床噴嘴
浇口套
冷浇口
热浇口
分流道 ：
定义﹕主流道与浇口之间的一段﹐它是熔融塑料由主流道流 入型腔的过渡段也是浇注系统中通过断面积变化及塑料 转向的过渡段﹐能使塑料得到平稳的转换。
1.截面设计： A.一般设计截面為园形。 B.从加工方便性來看一般设计為U形﹐V形﹐梯形﹐正
六边形。 C.分流道的断面形状及尺寸大小根据塑件的成型体
流道同时穿过多块板子时﹐一定要注意每一块板子上孔 的斜度及孔的大小。 （3）主流道大小的设计要根据塑胶材料的流动特性來定。
（4）.主流道在设计上大多采用园锥形.（如图示）制作 时要注意﹕
A.小端直径D2=D1+（0.5~1mm）
B.小端球半径R2=R1+（1~2mm）
(其中D1﹑R1分別为注射机射出口的直径及注射头的 球半径)
A. 聚氯乙烯(PVC) 、 B. 聚苯乙烯(PS) 、 C. 聚乙烯(PE)
D. 聚炳烯(PP)、E. 尼龙(PA) 、F. 聚甲醛(POM)、 G. 聚 碳酸脂(PC) 、 H. ABS塑料、 I. 聚硯(PSU) 、 J. 聚 苯醚(PPO)、K. 氟塑料 、 L. 聚酯树脂 、M. 有机玻璃 （PMMA）
3.浇口的形式： <1> 侧向浇口： 普通侧浇口（边缘浇口：内、外侧浇口） 扇形浇口﹕常用來成型宽度较大的薄片状塑件 平缝式浇口 <2> 点浇口： 一般点浇口 潜伏式浇口 盘环型浇口 轮幅式浇口
积﹐塑件壁厚﹐塑件形状﹐所用塑料工艺特性﹐注射速 率﹐分流道长度等因素來确定。 （D1=1.4×D2=1.4×D3)
分流道图示
PL
最好
较好
不好
2.分流道的布置形式：
有平衡式进料和非平衡式进料兩种形式。平衡式 进料就是保证各个进料口同时均衡地进料。非平衡式 进料就是各个进料口不能同时均衡地进料﹐一般要做 模流分析來进行评估。
热固性塑料﹕
这类塑料的合成树脂是体型高聚物﹐因而在 加热之初﹐因分子呈线型构具有可熔性和可塑 性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐当继续加热 时﹐分子呈现风状结构﹐当温度达到一定程度 后﹐树脂变成不溶和不熔的体型结构﹐使形状 固定下來﹐不再变化。如有加热也不软化﹐不 再具有可塑性。在一定变化过程中﹐既有物理 变化﹐又有化学变化﹐因此﹐变化过程中不可 逆的。（一次成型）
热流道模具
分流板 = 5000
定模板 = 500
优点 改善产品质量 低的压力 较好的外观 节约原材料（无水口） 缩短成型周期（15～20％）
主流道﹕
1.定义： 主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起﹐到分流道
为止的这一段。 2.设计上的注意事项﹕ （1）主流道的端面形状通常为园形。 （2）为便于脱模﹐主流道一般制作都帶有斜度﹐但如果主
垫板
顶杆固定板 顶杆垫板
1
2
3
4
5
热流道模具
此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别 是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热 唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品 上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水 口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、 制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具 成本较高。
种类﹕
A.酚醛塑料 PF、 B.氨基塑料、 C.环氧树 脂 EP、 D.酚醛塑料（PF）又称电木。
塑胶模具的基本结构
塑胶模具按水口分为大水口（二板模） 和细水口（三板模）。
塑胶模具依总体功能结构可分为﹕成型 系统﹐浇注系统﹐排气系统﹐温控系 统﹐顶出系统等
成型系统：
由动、定模型腔及滑块组成。当加热的 塑料通过浇口进入型腔，经注射充模 、 保压增密 、制品冷却、开模 ，得到所 需的产品。此过程称之为成型。
塑料模具概论
模具的定义： 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过
压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用 工具统称为模具。
注塑过程说明： 模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个
组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被 注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶 出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次 注塑，整个注塑过程是循环进行的。
塑料分类
热塑性塑料﹕
这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物﹐因而 受热变软﹐甚至成为可流动的稳定粘稠液体﹐在此状态 时具有可塑性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐冷却后保持 既得的形状﹐如再加热又可变软成另一种形状﹐如此可 以进行反复多次。這一过程中只有物理变化﹐而无化学 变化﹐其变化是可逆的。（反复多次成型）
工作循环： 计量、塑化 、注射充模 、保压增密 、制品冷却、开模 、顶
件 、取件 、闭模 、后加料。
模具的分类:
可分为塑胶模具及非塑胶模具
（1）非塑胶模具有： A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体
（2）塑胶模具有：(热固性和热塑性） A．射出成型——电视机外壳 B．吹塑成型——饮料瓶 C．压铸成型——电木开关 D．吸塑成型——包装外壳 E．挤压成型——胶水管 F．发泡成型——成型包装外壳
浇注系统﹕
模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。 其由主流道﹑分流道﹑浇口及冷料穴组成。
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类 ： （1）大水口模具 （2）细水口模具 （3）热流道模具
大水口模具
流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模， 设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用 大水口系统作业。
非平衡系统
B
A
A
B
B
A
A
B
源自文库
平衡系统
A
A
A
A
A
A
A
A
浇口
1.定义﹕ 浇口又称进料口或內流道。它是分流道与塑件之间狭 窄的部份﹐也是浇注系统最短小的部份。
2.作用﹕ 能使分流道输送过來的熔融塑料的流速产生加速度﹐ 形成理想的流态﹐顺序﹐并迅速地充满型腔﹐同时还 起着封闭型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于 使浇口与塑件分离。
大水口模架类型（二板模）
浇口套 顶板 定模板 动模板
挂脚
垫板
顶杆固定板 顶杆垫板
1
2
3
4
细水口模具
流道及浇口不在分模线上，一般直接在 产品上，所以要设计多一组水口分模线， 设计较为复杂，加工较困难，一般要视 产品要求而选用细水口系统。
细水口模架类型（三板模）
浇口套 顶板
浇道板 定模板
动模板
挂脚
浇口套
机床噴嘴
浇口套
冷浇口
热浇口
分流道 ：
定义﹕主流道与浇口之间的一段﹐它是熔融塑料由主流道流 入型腔的过渡段也是浇注系统中通过断面积变化及塑料 转向的过渡段﹐能使塑料得到平稳的转换。
1.截面设计： A.一般设计截面為园形。 B.从加工方便性來看一般设计為U形﹐V形﹐梯形﹐正
六边形。 C.分流道的断面形状及尺寸大小根据塑件的成型体
流道同时穿过多块板子时﹐一定要注意每一块板子上孔 的斜度及孔的大小。 （3）主流道大小的设计要根据塑胶材料的流动特性來定。
（4）.主流道在设计上大多采用园锥形.（如图示）制作 时要注意﹕
A.小端直径D2=D1+（0.5~1mm）
B.小端球半径R2=R1+（1~2mm）
(其中D1﹑R1分別为注射机射出口的直径及注射头的 球半径)