注塑模具设计概述(doc 16页)

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注塑模具设计

注塑模具设计模具设计1、塑件制品分析（1）明确设计要求图1—1为塑件的二维工程图图1—1图1—1该产品精度及表面粗糙度要求不高，有一定的配合精度要求。

（2）明确产品的批量该产品批量不大,模具采用一模两腔结构,浇口形式采用侧浇口，（3）计算产品的体积和质量使用UG软件画出三维实体图，软件自动机算出所画图形的体积。

通过计算得塑件的体积V塑=13.85cm3塑件的质量M塑=ρV塑=1.04×13.85=14.4g式中ρ---塑料的密度,g/cm3.流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。

浇注系统的质量M浇=ρV浇=8.6g浇注系统的体积V浇=8.30cm3.故V总= 2×V塑+V浇= 2×13.85cm3 +8.30cm3.= 36cm3 M总=2×M塑+M浇=2×14.4g+8.6g= 43g2．注塑机的确定选择注射机型号 XS—ZY—250主要技术规格如下：螺杆直径：65mm注射容量：250cm3注射压力：1300MPa锁模力：1800kN最大注射面积：500cm3模具厚度：最大350mm最小250mm模板行程：350mm喷嘴：球半径 18mm孔直径4m定位孔直径：125mm顶出：两侧孔径 40mm两侧孔距 280mm3.浇注系统的设计（1）主流道形式浇注系统是指模具从接触注射机喷嘴开始到型腔未知的塑料流动通道，起作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，已获得组织机密、外形清晰地塑件。

浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料系统。

考虑浇注系统设计的基本原则：适应塑料的成型工艺性、利于型腔内气体的排出、尽量减少塑料熔体的热量和压力损失、避免熔料直冲细小型芯、便于修正和不影响塑件外观质量、便于减少塑料损失和减小模具尺寸等。

根据模具主流道与喷嘴的关系： R 2= R 1+（1～2）㎜ D=d+（0.5～1）㎜. 取主流道球面半径R=20㎜，取主流道小端直径D =Φ5㎜，球面配合高度h=3-5mm 取h=4 mm主流道长度有标准模架结合该模具的结构，取L=85mm为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1°～3°d—喷嘴直径 1~5.00+=d d 40=d 5=d2o=α R=10（2）分流道的设计分流道在多型腔模具中是必不可少的，它起连接主浇道和浇口的作用。

塑料水杯注塑模具设计说明书

目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

注塑模具设计知识

2 浇口与流道设计
2.1 浇口位臵的选择 2.2 平水口 2.3 潜水口 2.4 点浇口
2.5 流道的形状和尺寸
2.1 浇口位臵的选择
浇口位臵选择的原则有： • 保证模具充模完整。 • 有利于排气。 • 减少熔接痕的数量和降低熔接痕的影响。 • 分子取向的影响。
2.2 平水口（一）
平水口是指浇口位臵处于主分模面上的浇口，根据浇口形状的不同，又分为矩形浇口、扇形浇口、平缝式浇口等。浇口高度和宽度可以按照经验或下表确定：制品质量（g） 0～ 5 5～40 40～200 200～浇口高度（mm）浇口宽度（mm） 0.25 0.50 0.75 1.00 0.75 1.50 2.25 3.00
1.1.1 良好的产品结流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。
壁厚发生突变的地方，会产生应力集中，引起变形。因此产品设计时尽量壁厚一致或者变化要均匀圆滑。
1.1.1 良好的产品结构（三）
塑料件的一些地方应设计成圆角，避免了模具加工的清角问题，同时也增加了模具的坚固性。与此同时，塑料件的另一些地方例如分型面或型芯与型腔配合处则不宜设计成圆角。否则会造成分模困难，使模具复杂化。
1.5.2 小水口模胚
1.6 基本脱模方法
确定基本脱模方法，例如推杆顶出、推管顶出、推板顶出、气动顶出、手动取出等。确定模胚类型后，如果再能确定脱模方法，就可以根据型腔数确定模胚具体尺寸了。
至此，就可以向供应商定购模胚了！
1.7 设定缩水率
塑料的缩水率可以参考以下图表，但最重要的是垂询材料供应商获得准确的数据。
塑料件留在母模的后果是压模！直接导致生产事故！
3.3.1 模具结构考虑（三）

注塑模具设计概述

东华理工大学课程设计报告课程设计题目：注塑模具设计学生姓名：班级：083116学号：13专业：材料成型指导教师：2011年05 月23日注射模的介绍塑料注射模具主要用于热塑性塑料制件的成型。

注射成型的特点是生产效率高，容易实现自动化生产。

由于注射成型的工艺有点显著，所以塑料注射成型的应用最为广泛。

近年来，随着成型技术的发展，热固性塑料成型应用也日趋广泛。

注射模具有很多的分类，按注射模具的典型结构特征可分为单分型面注射模具，双分型面注射模具斜导柱侧向分型与抽芯结构磨具，带有活动镶件的注射模具，定模带有退出装置的注射模具，和自动卸螺纹注射模具等，按浇注系统的结构形式分类，可分为普通流道注射模具，热流道注射模具；按注射模具所用注射机类型卧式注射机用模具，立式注射机用模具和角式注射机用模具；按塑料的性质分类，可分为热塑性塑料注射模具，热固性塑料注射模，按注射成型技术可分为，低发泡注射模，精密注射模，气体辅助注射模成型注射模，双色注射模，多色注射模等。

注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定。

注射模具可分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，注射时动模与定模闭合构成浇注系统和行腔，开模时动模与定模分离，取出塑件。

注射模具的一般结构有以下几部分组成；1.成型部分2.浇注系统3.导向机构4.侧向分型与抽芯机构5.退出机构6.温度调节系统7.排气系统8.支橙零部件。

单分型面注射模单分型面注射模式注射模中最简单，最常见的一种结构形式，也成为二板式注射模。

单分型面注射模只有一个分型面，其结构如下图；我们这周的设计实验就是单分型的注射模，其工作原理，和设计注意事项如下工作原理；和模时，导柱导套的导向定为作用下，注射机的合模系统带动动模部分向前移动，使模具闭合，并提供足够的锁模力锁紧模具。

在注射液压缸的作用下，塑料熔体通过注射机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，带熔体充满型腔并经保压，补缩和冷却定型后开模。

注塑模具设计说明书

数码相机盖模具设计说明书班级:10材料专业：材料成型及控制工程姓名：刘树飞学号：100118019指导老师：引言 (2)一.产品工艺性分析 (3)1.1设计产品概述 (3)1.2产品工艺性分析 (3)二、注塑机的选择 (3)1、塑件的质量、体积计算 (4)2、浇注系统凝料体积的初步估算 (4)3、注射容量与锁模力校核 (4)（1）注射容量校核 (4)（2）锁模力的校核 (4)4.利用UG软件,设置工件尺寸。

(4)三、分型设计 (5)四、标准模架的选用 (6)（1）先定系列。

(6)（2）看型芯固定方式是否需要加支撑板。

(6)（3）确定模板尺寸。

(6)（4）模架厚度 (6)五、模具滑块设计 (6)（1）抽芯距离和抽芯力的计算 (6)（2）斜导柱设计 (7)①斜导柱倾斜角的确定 (7)②斜导柱的直径计算 (7)③斜导柱长度的计算 (7)④滑块其他零部件设计 (7)六、导向与顶出机构设计 (8)（1）顶出机构设计 (8)①脱模力计算 (8)②推出零件尺寸计算 (8)③创建顶管 (8)④创建拉料杆 (8)（2）导向机构的设计 (8)①导柱的选取 (8)②复位杆的选取 (9)七、浇注系统设计 (9)1.浇注系统整体方案确定 (9)2.主流道设计 (9)3、分流道、浇口和冷料穴设计 (9)八、冷却系统设计 (10)1、冷却水道的尺寸计算 (11)（1）计算单位重量的塑料熔体在凝固时所放出的热量Q1(kJ/kg) (11)（2）求冷却水的体积流量qv（m³/min） (11)（3）查表使冷却水处于紊流状态，取d (11)九、画模具装配图 (12)引言虽然受到全球金融危机影响，但是我国模具整体实力还是得到进一步加强。

近两年来中国的模具制造技术水平又有了新的提高。

从模具产品进出口的地域来看，华东地区的江苏、浙江、上海、山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。

长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。

注塑模具斜顶(Slider)设计介绍

注塑模具斜顶(Slider)设计介绍1. 引言在注塑模具设计中，斜顶（Slider）是一种常见的机构设计，用于实现模具中的复杂形状或特殊结构的塑件成型。

本文将介绍注塑模具斜顶的设计原理、结构特点以及应用范围。

2. 设计原理注塑模具斜顶的设计基于以下原理：斜顶通过引导塑料料筒的塑料流动方向，从而实现塑件的成型。

斜顶的设计要考虑模具开合方向和斜顶的倾斜角度，以确保塑件的完整成型，并避免模具冲突和结构失稳等问题。

斜顶的设计要满足注塑成型过程中的力学需求，包括承受注塑压力、保持塑件形状等。

3. 结构特点注塑模具斜顶的结构特点如下：斜顶通常由导向套、斜块和导向销等部件组成。

导向套用于固定斜块并提供导向作用，确保斜顶的准确位置。

斜块是斜顶的核心部件，通过倾斜角度实现塑料流动的引导作用。

导向销用于固定斜顶和模具的其他部件，确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。

4. 应用范围注塑模具斜顶的应用范围广泛：斜顶常用于注塑模具中塑件形状复杂、壁厚不均匀或存在特殊结构的成型。

斜顶可以实现塑件的脱模，避免模具结构复杂或受限制的情况下无法顺利脱模的问题。

斜顶的设计可以降低模具制造成本，减少模具的工序和材料损耗。

5.注塑模具斜顶是一种重要的设计机构，可以实现模具中复杂形状或特殊结构的塑件成型。

设计时需要考虑斜顶的倾斜角度、结构稳定性和塑料流动等因素。

斜顶的应用范围广泛，并可以降低模具制造成本。

在注塑模具设计中，合理使用斜顶可以提高注塑成型的效率和质量。

以上是关于注塑模具斜顶设计的介绍，希望对读者有所帮助。

(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版

(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。

首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题.根据分析结果，利用CAD等软件，完成了酒瓶塞子注塑模设计。

关键词；酒瓶塞子,CAD，注塑模(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版目录第一章概论 (1)1。

1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2。

1我国塑料模具的发展现状 (1)1。

2。

2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2。

1。

1分型面的选择 (5)2。

2塑件的材料分析 (5)2。

3塑件的表面分析 (1)2.4塑件的尺寸精度 (1)2。

5塑件的壁厚分析 (1)2.6塑件的脱模角度分析 (1)2.7塑件的圆角分析 (1)2。

8塑件的孔尺寸设计 (1)2。

9塑件的注塑工艺参数设置 (1)第三章模具设计 (3)3.1整体设计 (3)3.1.1模架结构选择 (3)3.1。

2注塑机的选择 (3)3.2系统设计 (4)3.2.1 浇注系统设计 (4)3。

2.2排气系统设计 (20)3。

2.3模温系统设计 (20)3。

3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (21)3。

3.2导柱 (22)3。

4侧向分型抽芯机构 ......................... 错误!未定义书签。

3.4.1抽芯距S .............................. 错误!未定义书签。

3.4。

2侧抽芯力FC .......................... 错误!未定义书签。

3.4.3斜导柱设计........................... 错误!未定义书签。

公共基础知识注塑模具基础知识概述

《注塑模具基础知识概述》一、引言注塑模具作为现代工业生产中重要的工艺装备，在塑料制品的制造中发挥着关键作用。

从日常生活中的塑料制品到工业领域的复杂部件，注塑模具的应用无处不在。

本文将全面深入地介绍注塑模具的基础知识，包括基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。

二、注塑模具的基本概念1. 定义与组成注塑模具是一种用于将熔融塑料注入特定形状的空腔中，使其冷却固化后形成所需塑料制品的工具。

它主要由以下几个部分组成：（1）模架：提供模具的整体框架结构，支撑和固定其他部件。

（2）型腔和型芯：形成塑料制品的形状，型腔是塑料制品的外部形状，型芯是内部形状。

（3）浇注系统：将熔融塑料引入型腔，包括主流道、分流道、浇口等。

（4）冷却系统：通过冷却液的循环，控制模具温度，使塑料制品快速冷却固化。

（5）顶出系统：将固化后的塑料制品从模具中顶出。

2. 工作原理注塑模具的工作过程主要包括以下几个步骤：（1）合模：模具的动模和定模闭合，形成封闭的型腔。

（2）注塑：将熔融的塑料通过注塑机的喷嘴注入模具的浇注系统，再流入型腔。

（3）保压：在塑料充满型腔后，继续施加一定的压力，以补偿塑料的收缩，确保塑料制品的尺寸精度。

（4）冷却：通过冷却系统使塑料制品冷却固化。

（5）开模：模具打开，动模与定模分离。

（6）顶出：顶出系统将塑料制品从模具中顶出。

三、注塑模具的发展历程1. 早期发展注塑模具的发展可以追溯到 19 世纪后期。

当时，塑料制品的生产主要采用简单的压缩成型和压铸成型方法。

随着塑料工业的发展，人们开始寻求更高效的生产方法。

20 世纪初，注塑成型技术开始出现，但早期的注塑模具结构简单，生产效率低。

2. 中期发展在 20 世纪中叶，随着塑料材料的不断创新和注塑机技术的进步，注塑模具得到了快速发展。

模具的结构逐渐复杂，精度和生产效率不断提高。

同时，计算机技术的应用也为注塑模具的设计和制造带来了重大变革。

注塑模具设计基础

注塑模具设计基础首先，注塑模具设计需要考虑模具结构。

模具结构是指模具的核心、模具的活塞，模具的模板等，这些结构的设计应尽量合理，并能够保证产品的生产成本和生产效率。

同时，还需要考虑产品的塑料材料种类和注塑成型过程中的收缩系数等因素。

这些因素将直接影响到产品质量和注塑效果。

其次，注塑模具的材料选择也是一个非常重要的环节。

模具材料需要具备一定的强度、硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命和稳定性。

常见的注塑模具材料有工具钢、合金钢等。

在材料选择时还需要考虑到模具制造的成本和回收利用的可能性。

再次，注塑模具设计需要确定尺寸。

尺寸的确定需要根据产品的设计要求和注塑工艺要求，并考虑到模具的结构和制造工艺。

合理的尺寸设计将保证产品的准确性和稳定性，并降低制造成本。

此外，注塑模具设计还需要确定注塑工艺。

注塑工艺是指注塑成型过程中所涉及到的各项参数，如熔融温度、射胶速度、注射压力等。

合理的注塑工艺设计将保证产品的质量、生产效率和稳定性。

热流分析也是注塑模具设计的重要部分。

通过热流分析，可以检测模具在注塑过程中的温度分布，优化模具结构，提高注塑过程中的温度稳定性，减少产品的变形和缺陷。

最后，注塑模具设计还需要考虑模具的加工工艺，包括模具的制造工艺和表面处理工艺。

模具的制造工艺需要根据具体的模具结构和材料选择，选择合适的机械加工方法和工艺流程。

模具的表面处理工艺可以增加模具的耐磨性和使用寿命，如表面喷涂、电镀等。

综上所述，注塑模具设计基础包括模具结构设计、材料选择、尺寸确定、注塑工艺确定、热流分析、模具加工工艺等。

这些基础内容将直接影响到注塑模具的质量和生产效率，是注塑模具设计的重要环节。

在注塑模具设计过程中，还需要根据具体的产品和生产要求，结合实际情况进行综合考虑和优化设计。

注塑模具设计说明书

绪论模具作为重要的生产工艺装备，在现代工业的规模生产中日益发挥着重在作用。

通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域获得了广泛应用，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高，用不可代替。

塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装配或工具，它属于型腔模的畴。

通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占80%，然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大的关系随着国民经济的领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期也和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的告诉发展，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型，精密，长寿命的模具技术便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。

模具在世界上占有的比列大，我作为一个学模具专业的学生，应在学完所学的知识之后来很好的进行模具设计。

我们进行设计之前，不许具备机械制图，公差与技术测量，机械原理及零件，模具材料及热处理，模具制造技术，塑料制品成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并且通过教学和生产实习，初步了解塑料制品的生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。

近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。

纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。

模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。

目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。

注塑模具设计说明书

塑料模课程设计水杯盖注塑模具设计学院机电与建筑工程学院专业材料成型及控制工程姓名李瑞朝学号指导老师杨俊杰余五新目录1前言 (1)2设计任务书 (1)3塑件的结构工艺性分析 (1)4分型面及浇注系统的设计.............................5模具设计方案论证 (1)6主要零部件的设计计算 (1)7成型设备的校核计算 (1)8设计小结 (1)9参考文献 (1)1前言水杯盖在我们生活中随处可见，几乎每家每户都会用到。

市场上也有各种各样的杯盖，有时候一个灵巧鲜艳的造型便能吸引消费者的眼球，为生产厂家创造利润。

所以一个貌似简单的盖子也蕴含着无尽的商机，引人深思。

本次设计的顶盖结构非常简单，主要展现出一个最普通的生活用品的注塑成型过程，希望能有助于人们对身边事物的了解。

2设计任务书（1）塑料制品名称：水杯盖。

（2）成型方法：注塑成型。

（3）塑料原料：ABS。

（4）收缩率：0.4%~0.7%。

（5）生产批量：10万件。

3塑件的结构工艺性分析3.1塑件的几何形状分析本塑件为圆形的顶盖，尺寸中等，结构简单。

考虑到该制件精度要求较低，结合其材料性能，故选一般精度等级为：MT5。

3.2塑件原材料的成型特性分析ABS是目前产量最大，应用最广的工程塑料。

ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒，无味，密度为1.02~1.05g/cm 3。

ABS具有突出的力学性能，坚韧，坚固；易于成型和机械加工，成型塑料油较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。

ABS可采取注射，挤塑，吹塑，真空成型机表面涂饰等多种成型加工方法。

ABS成型性能如下:(1)易吸水，成型加工前需进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件需长时间预热干燥。

(2)比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。

(3)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。

(4)易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。

(5)宜采用高料温，高模温，高注射压力成型。

塑料盖注塑模具设计

塑料盖注塑模具设计绪论目的：设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具。

能熟练使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三维CAD,CAM绘图软件。

意义：随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。

模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。

该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模具，且能将它应用于实际生产。

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。

在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD 齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。

1、.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。

这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。

CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。