塑料模具概述
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塑料成型理论的进展
1.塑料成型技术的发展
塑料成型方法的革新 塑料模具精密、大型、
复杂、长寿命
开发优质模具材料和先进 的表面处理技术
普及应用CAD/CAE/CAM技术
2.模具加工技术发展趋势
开发模具的抛光技术、设 备与材料
模具的高速测量技术、逆 向工程与并行工程
模具标准化
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
挤出机头
挤出成型产品
挤出成型过程
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
吹塑成型压机
吹塑原理
吹塑成型产品
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
真空成型模具
真
空
成
型
产
品
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具 2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
比 标准化程度
较 中型塑料模生产
周期
国外 0.005~0.01mm Ra0.01~0.05μm 10~60万次 160~300万次 80%以上
国内 0.02~0.05mm Ra0.20μm 10~30万次 50~100万次 总体不足10%
70~80% 一个月左右
小于30% 2~4个月
1.4 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
塑料模具简介
这些产品是什么材料制做的?你是否拥有这 种材料的产品?举出2-3个例子。
塑料+模具
蜂窝煤 月饼
饼模
塑件---塑料模具
月饼(材料---面粉) 工具---饼模
蜂窝煤(材料---煤)工具--蜂窝煤模具
塑件(材料---塑料) 工具--塑料模具
认识模具 了解模具 掌握模具技术 应用模具技术
无流道凝料的注射成型、
热固性塑料注射成型、
低发泡注射成型、排气注射成型、
流动注射成型、动力熔融注射成型、
气体辅助注射成型、水辅成型以及多品种 塑料的共注射成型、铸塑成型、塑料粉末 烧结成型、滚塑成型(旋转模塑)双色、 双模注射成型等。
1.4 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1.塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究 ) 塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 ) 制品的精密化、微型化和超大型化
4.具备进行中等复杂塑料件的模塑工艺编制、塑
料模设计、塑料模具制造工艺编制的能力; 5.了解先进的塑料模具设计与制造技术。
1.1模具及模具的发展概况
1. 模具(基本概念):——是指利用其本身特定
形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
特点:
1)模具----是一种工具; 2)模具与塑件-----“一模一样” 3)订货合同-----单件生产 4)模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造 方法所不能比拟的。
是工业生产的基础工艺装 备
广泛用于各行各业
举例:
汽车模具系列 Moulding Die For Automotive
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
保险杠注射模
密封圈挤出模
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
1.2 塑料工业与塑料制品 塑料----属合成高分子材料
通用塑料 工程塑料 特殊塑料
树
原 料
Βιβλιοθήκη Baidu
脂 的 制
塑料产品生产流程
塑料产品设计
模塑成型工艺设计 塑料模具设计 塑料产品
塑料模具制造
塑料模具设计与制造课程的内容:
1.了解塑料及其主要性能; 2.认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、
塑料模具加工方法与手段 ;
3.掌握常用塑料成型性能、塑料成型工艺编制,
塑料模具设计方法和塑料模具制造工艺设计方 法;
树 脂
造
树脂的生产
助 剂
塑
料
塑
的
料
制
造
塑料的生产
成
塑
型
料
加
制
工
品
塑件的生产
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具 1.按塑件的结构不同分:
线状成型法 ——人造纤维
板状成型法 ——薄板材料或片状材料(胶 片薄板、塑料薄膜)
立体状成型法(模塑成型法) ——把塑料模塑成 为几何形状、尺寸精度、物理性
塑料模具 能等符合使用要求的制品。
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
模塑成型法
压缩模
压注模
注射模
挤出模
真空成型模
塑料成型方 法及其模具
吹塑模
彩印模
热压印模
发泡模
1.3 塑料成型工艺方法与成型模具
2.按成型过程中物理状态不同分 :
熔融成型—— 把塑料加热至熔点以上(使之处 于熔融态),对其进行成型加工的一种方法。
压缩成型 压注成型 注射成型 挤出成型
固相成型 —— 塑料处在熔融温度以下(至少 低于熔点10-20℃ ),塑料尚处于软化状态 时进行的一种成型方法。
吹塑成型 真空及压缩空气成型 气辅成型
1.4 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
表国
项目
内 注塑模型腔精度 外 塑 型腔表面粗糙度
料 非淬火钢模具寿命
模 淬火钢模具寿命 具 技 热流道模具使用 术率
气辅成型塑件
气辅模具
气针装置
气辅模具
模具配置气针装置, 由气体产生器(惰性气 体)向气针装置供气, 以实现气辅。
塑料成型理论的进展
模具加工工艺过程仿真软件有UG、CATIYA、PRO/E等。
温度分析
温度分析
模具冷却系统设计分析 气辅—气体穿透分析
流道优化设计分析
先进塑料成型工艺技术和先进塑料模:
1.1模具及模具的发展概况 2.现代模具分类
塑料模具(基本概念2)---是指利用其本 身特定密闭腔体去成型具有一定形状 和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具(基本概念1):——是指利用其本 身特定形状去成型具有一定形状和尺 寸的制品的工具。
1.1模具及模具的发展概况 3.模具技术的应用
模具是先进生产力的代表 是先进文化的发展方向
2.产品市场的发展 3.塑料模具发展趋势(大型化 、高精度、多功能复 合模、热流道模具)
2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
压缩成型压机
压缩模具
压缩成型产品
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
压注成型压机
压注原理
压注成型产品
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具 2.按成型过程中物理状态不同分 :
注射成型压机
注射原理
注射成型产品
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。
美国工业界认为:模具是美国工业的基石 日本工业界认为:模具是促进社会繁荣的动力 国外将模具比喻为“金钥匙”、 “进入富裕社会的原动力”
模具工业是我国国民经济的基础产业,是技术密集的 高技术行业。
模具是制造过程中的重要工艺装备。 模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。
1.塑料成型技术的发展
塑料成型方法的革新 塑料模具精密、大型、
复杂、长寿命
开发优质模具材料和先进 的表面处理技术
普及应用CAD/CAE/CAM技术
2.模具加工技术发展趋势
开发模具的抛光技术、设 备与材料
模具的高速测量技术、逆 向工程与并行工程
模具标准化
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
挤出机头
挤出成型产品
挤出成型过程
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
吹塑成型压机
吹塑原理
吹塑成型产品
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
真空成型模具
真
空
成
型
产
品
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具 2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型
比 标准化程度
较 中型塑料模生产
周期
国外 0.005~0.01mm Ra0.01~0.05μm 10~60万次 160~300万次 80%以上
国内 0.02~0.05mm Ra0.20μm 10~30万次 50~100万次 总体不足10%
70~80% 一个月左右
小于30% 2~4个月
1.4 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
塑料模具简介
这些产品是什么材料制做的?你是否拥有这 种材料的产品?举出2-3个例子。
塑料+模具
蜂窝煤 月饼
饼模
塑件---塑料模具
月饼(材料---面粉) 工具---饼模
蜂窝煤(材料---煤)工具--蜂窝煤模具
塑件(材料---塑料) 工具--塑料模具
认识模具 了解模具 掌握模具技术 应用模具技术
无流道凝料的注射成型、
热固性塑料注射成型、
低发泡注射成型、排气注射成型、
流动注射成型、动力熔融注射成型、
气体辅助注射成型、水辅成型以及多品种 塑料的共注射成型、铸塑成型、塑料粉末 烧结成型、滚塑成型(旋转模塑)双色、 双模注射成型等。
1.4 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1.塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究 ) 塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 ) 制品的精密化、微型化和超大型化
4.具备进行中等复杂塑料件的模塑工艺编制、塑
料模设计、塑料模具制造工艺编制的能力; 5.了解先进的塑料模具设计与制造技术。
1.1模具及模具的发展概况
1. 模具(基本概念):——是指利用其本身特定
形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
特点:
1)模具----是一种工具; 2)模具与塑件-----“一模一样” 3)订货合同-----单件生产 4)模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造 方法所不能比拟的。
是工业生产的基础工艺装 备
广泛用于各行各业
举例:
汽车模具系列 Moulding Die For Automotive
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
保险杠注射模
密封圈挤出模
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
1.2 塑料工业与塑料制品 塑料----属合成高分子材料
通用塑料 工程塑料 特殊塑料
树
原 料
Βιβλιοθήκη Baidu
脂 的 制
塑料产品生产流程
塑料产品设计
模塑成型工艺设计 塑料模具设计 塑料产品
塑料模具制造
塑料模具设计与制造课程的内容:
1.了解塑料及其主要性能; 2.认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、
塑料模具加工方法与手段 ;
3.掌握常用塑料成型性能、塑料成型工艺编制,
塑料模具设计方法和塑料模具制造工艺设计方 法;
树 脂
造
树脂的生产
助 剂
塑
料
塑
的
料
制
造
塑料的生产
成
塑
型
料
加
制
工
品
塑件的生产
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具 1.按塑件的结构不同分:
线状成型法 ——人造纤维
板状成型法 ——薄板材料或片状材料(胶 片薄板、塑料薄膜)
立体状成型法(模塑成型法) ——把塑料模塑成 为几何形状、尺寸精度、物理性
塑料模具 能等符合使用要求的制品。
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
模塑成型法
压缩模
压注模
注射模
挤出模
真空成型模
塑料成型方 法及其模具
吹塑模
彩印模
热压印模
发泡模
1.3 塑料成型工艺方法与成型模具
2.按成型过程中物理状态不同分 :
熔融成型—— 把塑料加热至熔点以上(使之处 于熔融态),对其进行成型加工的一种方法。
压缩成型 压注成型 注射成型 挤出成型
固相成型 —— 塑料处在熔融温度以下(至少 低于熔点10-20℃ ),塑料尚处于软化状态 时进行的一种成型方法。
吹塑成型 真空及压缩空气成型 气辅成型
1.4 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
表国
项目
内 注塑模型腔精度 外 塑 型腔表面粗糙度
料 非淬火钢模具寿命
模 淬火钢模具寿命 具 技 热流道模具使用 术率
气辅成型塑件
气辅模具
气针装置
气辅模具
模具配置气针装置, 由气体产生器(惰性气 体)向气针装置供气, 以实现气辅。
塑料成型理论的进展
模具加工工艺过程仿真软件有UG、CATIYA、PRO/E等。
温度分析
温度分析
模具冷却系统设计分析 气辅—气体穿透分析
流道优化设计分析
先进塑料成型工艺技术和先进塑料模:
1.1模具及模具的发展概况 2.现代模具分类
塑料模具(基本概念2)---是指利用其本 身特定密闭腔体去成型具有一定形状 和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具(基本概念1):——是指利用其本 身特定形状去成型具有一定形状和尺 寸的制品的工具。
1.1模具及模具的发展概况 3.模具技术的应用
模具是先进生产力的代表 是先进文化的发展方向
2.产品市场的发展 3.塑料模具发展趋势(大型化 、高精度、多功能复 合模、热流道模具)
2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
压缩成型压机
压缩模具
压缩成型产品
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
2.按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
压注成型压机
压注原理
压注成型产品
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具 2.按成型过程中物理状态不同分 :
注射成型压机
注射原理
注射成型产品
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。
美国工业界认为:模具是美国工业的基石 日本工业界认为:模具是促进社会繁荣的动力 国外将模具比喻为“金钥匙”、 “进入富裕社会的原动力”
模具工业是我国国民经济的基础产业,是技术密集的 高技术行业。
模具是制造过程中的重要工艺装备。 模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。