早拆模板施工新技术

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早拆模板施工工艺

早拆模板施工工艺1、模板拼缝处理：首先对两块相拼接的板缝进行刨光试拼合格后，涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位。

在板缝外选用2cm宽纸质胶带纸粘贴，可达到拼缝密封的要求。

2、施工工艺和技术要点2.1 模板安装方法与质量控制2.1.1 采用先安柱墙模浇注柱墙砼，后安筒体、梁板模再浇注筒体、梁板砼的施工流程，提高住墙模安装质量及筒体，梁板模的整体稳定性和刚度。

2.1.2 柱模制作：在面板外6×9cm竖向压骨间增设横向短压骨形成肋形面板，提高整体刚度，使柱截面尺寸、柱面平整度及阳角方正的偏差控制在规定范围内。

2.1.3 梁板模严格控制起拱值。

当跨度等或大于4m时，梁起拱值为1/1000，楼板起拱值为3/1000。

2.1.5 为确保安装精度，采以如下措施：A.墙厚及内模面平整度采用Φ12穿墙螺栓外套DN15硬塑管(壁厚2mm)控制，其长度等于墙厚。

然后用螺栓双向锁紧。

墙螺栓孔洞事先弹线定位，间距排距统一。

多余孔洞用胶带纸从内侧封堵，为防止墙脚漏浆用1∶2水泥砂浆封堵。

B.垂直度控制，选用激光经纬仪准直，内控与外检相结合的投测方法，在结构楼层上逐层预留孔洞后准直投测在每一层新浇楼面上，对引出的轴线点进行封闭校核后，弹出墙模安装控制线，在墙脚的墙体两侧引出100cm线，弹通长墨线用于控制和检查墙模位置的准确性，并分别在楼板沿墙向上每距50cm靠墙模外拉通长透线以控制墙模水平平直度及表面平整度等。

C.模板装拆和精度管理控制。

对班组实施全过程技术指导和质量监督检查，严格三检制度，使质量隐患消灭在安装过程中。

2.2 钢筋绑扎2.2.1 严格控制钢筋配料尺寸的准确2.2.2 防止钢筋移位，采取柱筋四周找方，用钢筋电焊固定柱筋。

保护层用专用塑料垫块控制，绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。

所有绑扎铁丝扎成向内收口。

2.3清水砼浇筑技术措施除对模板安装质量及原材要求外，需专门编制浇筑技术和管理组织措施做到措施周密、管理有力。

早拆模板施工技术的工作原理

早拆模板施工技术的工作原理早拆模板施工技术是目前工业建筑、民用建筑等重要领域广泛使用的一种新型施工技术。

它的工作原理主要基于模板的快速拆卸和再利用，充分利用了模板的重复使用价值，可以大大提高工程施工的效率和质量。

早拆模板施工技术的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 模板的设计和制造早拆模板通常由钢材、铝合金、塑料等材料制成，以增加强度和耐用度。

模板的制造非常注重精度和尺寸的准确性，以确保施工效果的正确性和质量的稳定性。

2. 模板的安装拆模板的施工过程通常包括模板的安装、混凝土浇注和模板的拆卸。

其中最关键的是模板的安装。

在模板安装过程中，必须使用仔细制定的安装程序，确保模板安装的正确性和安全性。

3. 混凝土的浇注一旦模板安装完毕，就可以直接开始混凝土的浇注。

混凝土必须严格按照配方准则，以确保其强度和耐用性。

同时，混凝土也需要注意保温，以达到预期的材料强度。

4. 模板的拆卸一旦混凝土达到预期强度，就可以开始拆卸模板。

早拆模板使用的拆卸技术通常非常简单，只需要松开模板上的螺钉，然后轻松拆卸模板即可。

模板的拆卸速度远远快于传统的模板制作和安装过程，这意味着施工效率可以大大提高。

与传统模板相比，早拆模板的主要优点在于它可以大大缩短建筑工期。

这是因为早拆模板施工技术可以大大提高模板的生产效率，从而使模板能更快地制造和安装。

而传统的模板制造和安装过程通常需要花费数周甚至数月的时间，才能完成施工。

此外，早拆模板还可以降低建筑施工成本，因为它可以使用少量的人力和材料，从而避免了昂贵的人工和材料成本。

总之，早拆模板施工技术是一种非常有前途的施工技术，它可以大大提高建筑施工的效率和质量，从而使建筑物能够更快，更便宜地建造。

早拆模”施工技术方案

早拆模”施工技术方案一、项目背景和施工要求在建筑施工过程中，模板拆除是一项繁琐且耗时的工作，常常需要等到水泥完全凝固才能进行。

为了提高工程进度、减少施工时间和成本，采用“早拆模”技术方案成为一种较好的解决方案。

本项目位于大型商业综合体的住宅楼施工现场。

为了早日竣工并满足工期要求，我们决定采用“早拆模”技术方案进行施工，以提高工程进度和节约成本。

二、施工方案内容1.施工前期准备工作1.1确定模板的拆除时间节点，严格按照施工计划进行。

1.2对现场进行安全检查，确保没有安全隐患。

1.3确定模板拆除的先后顺序，按照楼层和部位来划分，有利于提高施工效率。

2.模板拆除方案2.1制定详细的模板拆除计划，包括拆除的顺序、时间、使用的工具和机械设备等。

2.2采用预拆模板技术，即在浇筑混凝土前将模板拆分为多个小块，便于后续快速拆除。

2.3对模板进行强度检测，确保其符合拆除标准，如果不符合要求，应进行加固处理。

2.4根据实际需要，选择合适的机械设备进行拆除，如液压破碎机、挖掘机等。

2.5严格控制拆除的振动和冲击力度，以免对结构造成损害。

2.6拆除过程中要注意保护周边现有设施和装饰，防止二次破坏。

2.7拆除后要及时清理现场，确保施工安全。

3.检查和验收3.1拆除后，对拆除模板的残余部分进行检查，确保拆除彻底，无残留。

3.2对拆除区域进行验收，并制作相应的验收报告。

3.3验收合格后，进行下一步的施工准备工作。

三、安全措施1.施工人员要经过相关培训，了解施工安全规范和操作要求。

2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

3.施工过程中应使用符合安全标准的机械设备和工具，确保施工过程的安全性。

4.施工人员应佩戴相关的安全装备，如安全帽、安全鞋等。

5.定期进行安全检查和整改，确保施工期间的安全运行。

6.如果发生意外事故，要第一时间进行报告，及时采取措施进行救援和处理。

四、施工进度和效果评估1.拆除模板的时间可以提前至水泥凝固时间的一半左右，从而节约了施工时间。

早拆模板施工技术及应用

早拆模板施工技术及应用早拆模板施工技术是指利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204表1.3.1规定时，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。

1.主要技术内容（1）早拆模板及支撑设计1）早拆模板可以采用覆膜竹（木）胶合板模板、钢（铝）框胶合板模板、塑料模板和塑料（玻璃钢）模壳等。

2）支撑系统由早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁和可调底座等组成。

3）早拆支撑头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广螺杆与滑动相结合的升降头。

4）主次梁可以选用木工字梁、工字形钢木组合梁、矩形钢木组合梁、几字形钢木组合梁、矩形钢管和冷弯型钢等。

5）支撑系统可采用独立式钢支撑、插接式支架、盘销式支架、门式支架等。

（2）早拆模板施工1）应根据工程结构平面设计图进行配模设计，编制模板工程施工组织设计和施工图，并对模板和主次梁的刚度和强度进行验算，对钢支撑或支架立杆的间距和稳定性进行计算。

2）计算出所需的模板、钢支撑或支架和主次梁的规格与数量。

3）制定确保质量和安全施工等有关措施。

4）制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间。

5）对面积较大的工程，可采取“小流水段”施工方法。

2.技术指标（1）早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3〜1/2。

（2）可以缩短施工工期，加快施工速度，提高工效30%以上。

（3）可以延长模板使用寿命，节省施工费用20%以上。

3.适用范围早拆模板技术可用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板以及桥梁、隧道等工程的结构顶板施工。

1.已应用的典型工程天津嘉海嘉悦园、天津金摇篮商厦、北京国家大剧院、京德顺生态嘉园、北京林业大学宿舍楼等。

早拆式后浇带支模施工工法(2)

早拆式后浇带支模施工工法早拆式后浇带支模施工工法一、前言早拆式后浇带支模施工工法是一种常用的施工方法，特点是可以快速拆除支模，提高施工效率。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点(1) 快速拆模：该工法通过合理的设计，使支模可以在混凝土强度达到要求后迅速拆除，节省了施工时间。

(2) 施工效率高：通过减少等待拆模的时间，可以提高施工速度，缩短施工周期。

(3) 节约材料：采用该工法可以减少模板的使用量，节约施工材料。

(4) 施工质量高：支模设计合理，能够确保混凝土浇筑后的结构稳定，提高施工质量。

三、适应范围早拆式后浇带支模施工工法适用于各类建筑物，尤其适用于高层建筑和大跨度结构，能够满足施工速度和质量的要求。

四、工艺原理早拆式后浇带支模施工工法的工艺原理是通过合理的设计和计算，确保在混凝土达到一定强度后即可拆除支模，以加快施工进度。

采取的技术措施包括选择适当的支模材料、合理的支模结构设计、设置合适的拆模预应力等。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：(1) 施工准备：确定施工计划、制定安全措施、准备所需材料和设备。

(2) 支模搭设：根据设计要求搭设支模，确保结构的稳定性和安全性。

(3) 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的配制和浇筑，控制好混凝土的浇筑速度和垂直度。

(4) 强度监测：通过适当的测试方法，监测混凝土强度的变化，以确定拆模时机。

(5) 拆模：在混凝土达到一定强度后，拆除支模，注意拆模过程中的安全措施。

(6) 后浇灌：在拆模后，对浇筑了混凝土的部分进行后续处理，确保结构完整性和稳定性。

六、劳动组织确保施工工艺顺利进行，需要合理组织劳动力，包括确定施工人员数量和岗位职责，合理分配工作任务，加强施工现场的管理和指导。

七、机具设备施工过程中需要一些机具设备，包括搭模架、安全绳索、混凝土搅拌机等。

这些机具设备要符合安全要求，并能够满足施工的需要。

轮扣架木模板早拆式支模体系施工工法

轮扣架木模板早拆式支模体系施工工法轮扣架木模板早拆式支模体系施工工法是一种常用于建筑混凝土结构施工中的支模系统。

它采用Wood Formwork轮扣架木模板作为支模，能够快速拆卸，节约施工时间以及降低人工成本。

下面将介绍这种支模体系的施工工法。

一、基本原理与特点1.快速拆卸：轮扣架木模板结构拆装方便，不需要拆除大部分支模，只需拆卸少量支撑即可，从而节省了工人的时间和精力。

2.灵活调整：支撑钢管可以灵活调整高度和位置，以适应不同混凝土结构的施工需求，提高了施工的灵活性。

3.可重复使用：木模板材料耐用且易于维护，可多次使用，降低了支模材料的成本。

4.质量可控：支模结构紧密，形成坚固的支撑体系，能够保证混凝土浇筑的质量和几何尺寸的准确性。

二、施工步骤1.搭建支模架：根据结构设计图纸和施工要求，搭建木模板支模架，确保支撑钢管的位置和高度正确。

2.安装支撑钢管：根据需要，安装支撑钢管在支模架上，并调整支撑钢管的高度，确保其能够承受混凝土的重量和施工荷载。

3.固定支模结构：根据需要，在支模结构的四周和内部设置固定连接件，保证整个支模结构的稳定性和刚度。

4.排水和防渗漏措施：根据施工要求，在支模结构中设置排水孔和防水层，以防止水分渗漏到混凝土结构中。

5.浇筑混凝土：在支模体系搭建完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑工作。

6.拆卸支模：混凝土达到设计强度后，可以开始拆卸支模。

根据施工计划，逐步拆除支撑钢管和木模板，确保拆除过程中不对混凝土结构造成任何损伤。

7.清理和维护：拆卸完成后，清理支模现场，并对木模板进行维护和保养，确保其下次使用时的质量和性能。

三、施工注意事项1.施工前要进行详细的施工方案确认，以确保支模结构的稳定性和可靠性。

2.搭建支模架时要严格按照设计图纸进行，确保支撑钢管的位置和高度正确。

3.混凝土浇筑时要注意操作安全，防止混凝土泄露或漏浆。

4.拆卸支模时要注意轻拆轻放，确保不对混凝土结构造成损伤。

木模板支撑体系早拆施工技术

图1 后拆板带搭设图
技术应用
图3 后拆板带独立支撑示意图
（4）模板架体支撑及后拆板带架体独立支撑
支撑架体模板搭设完成后，在后拆板带、梁下支撑位置设置独立的支撑立柱，独立支撑木枋位置根据现场实际情况调整，避开次龙骨，不得影响后续拆模。

（5）模板体系预检
①主控项目
a安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；检查数量：全数检查。

b在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；检查数量：全数检查；检验方法：观察。

②一般项目
a.模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应行延期），对已浇筑完成的混凝土进行回弹，或根据同条
图2 后拆板带位置示意图。

谈建筑工程早拆模板施工技术应用

谈建筑工程早拆模板施工技术应用摘要:建筑工程采用早拆模板施工技术，能加快模板的循环使用速度，提高模板的使用率，加快施工进度的目标，节省成本。

但早拆模板技术的运用也存在局限性和值得注意的问题。

本文章进行深入探讨。

关键词:早拆模板施工技术建筑工程1 早拆模板施工技术1.1 早拆模板施工技术原理早拆模板技术又可称为“先拆模板、后拆支柱”技术。

GB50666《混凝土结构工程施工规范》中针对不同类型及跨度的混凝土构件拆除底模时，混凝土应达到的强度要求做出了规定。

现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，当板结构跨度≤2m，在达到设计混凝土强度标准值的50%以上时，便可拆除底模。

早拆模板技术便是根据这一点，将跨度较大的现浇钢筋混凝土板等水平构件通过设置竖向支撑转变为小于2m的短跨受力状态以内以满足GB50666《混凝土结构工程施工规范》中拆除底模的规定。

其主要工作原理就是“拆模板不拆支柱”，在楼板混凝土浇筑3－4天后，对同条件养护立方体试块的强度进行检测，当混凝土立方体试块强度达到设计值的50%以上时，便可对支撑模板的早拆构件进行拆卸，在受力允许的范围内提前把一部分可以拆除的支撑和模板拆除; 第二次拆除模板，则要待混凝土强度达到符合 GB50666《混凝土结构工程施工规范》的拆模规定时才能进行。

1.2 早拆模板体系结构特点早拆模板体系由模板、托梁、升降头( 也称为早拆柱头) 、支撑系统等组成。

升降头是实现早拆模板技术的关键。

支撑立杆上端安装升降柱头后，可实现早拆模板、晚拆支柱的目标。

常用的早拆柱头类型有组装式、螺旋式、支撑销板式等。

这些类型的共同点是顶板直接支撑着混凝土楼板; 设有可以升降的梁托( 升降头) ，支撑托梁( 龙骨)或模板。

当现浇混凝土楼板达到设计强度 50%以上时，将梁托下降，使托梁( 龙骨) 和模板随之下落，便可实现早拆。

1.3 早拆模板施工技术主要优点概述早拆模板的运用能大幅减少模板投入量，按照施工流水段的划分不同而有差异，模板的投入量一般可减少 30% ～ 50%; 可以提高 2 ～ 3倍施工工效; 每层可提前 1 ～2d 的施工工期，模板周转可加快 2 ～4 倍;综合经济效益比采用普通施工方法的模板可省 30% ～ 50% 的费用。

梁板早拆模板技术

梁板早拆模板技术模板施工中，我们结合现场具体情况，采用一套早拆支撑体系配合碗扣型脚手钢管支撑架，实施早拆模板施工。

一、早拆模板技术原理早拆模板的技术原理，是将跨度较长的现浇钢筋混凝土楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态，来达到早拆水平结构模板的目的。

依据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定，当板结构跨度W2米时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的50%即可拆除模板，当板结构跨度＞2米且＜8米和＞8米时，混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的75%和100%时方可拆除。

实际施工中，如果使用早拆模板体系，使现浇楼板跨度＜2米时，混凝土强度达到设计强度标准值的50%,就可达到早拆模板的目的。

二、早拆模板体系构造1、垂直支撑系统。

由早拆支撑件、碗扣型多功能脚手架组成。

(1)早拆支撑件，即可调双T形升降头(图1),由上下翼板、限位螺母Φ38X600螺杆组成。

上翼板固定于螺杆顶端，作为后拆次楞木顶板；下翼板可调节，用来搁置主楞木。

(2)立杆、横杆均采用碗扣型多功能钢管脚手架(图2)o横杆长度以选用L98米、1.25米为宜，立杆下部采用可调底托，由Φ38X600螺杆和1个限位螺母组成，用来调节立杆高度。

2、水平支撑系统。

由水平梁、胶合板模板和其他模板组成。

(1)水平支撑梁采用70毫米义150毫米、50毫米XloO毫米楞木，选用松木。

(2)水平支撑板采用1830毫米义915毫米义18毫米胶合板、松木板或其他模板。

三、早拆模板施工方法在间距W2米以内留置模板带，即按照W2米距离留置100〜200毫米宽通长窄模板。

拆模时，板带需在楼板混凝土强度达到设计强度标准值100%后拆除，其他部位模板在楼板混凝土强度达到设计强度标准值50%时拆除。

（1）施工顺序：立楼板竖向支撑一立梁竖向支撑一铺设梁模板一铺设楼板模板。

具体做法是，根据施工设计要求在楼板上加竖向支撑时，仔细弹线，施工上层楼板时上下对正，严防错位Q如果不能满足要求时，实际操作中应根据具体条件进行加强处理，以免冲切破坏。

早拆成套技术

早拆模板成套技术一、框架梁、板结构模板早拆体系施工依据以《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.3模板拆除中表4.3.1为主要依据。

二、操作工艺模板早拆体系是为加快模板周转速度，减少模板投入量而采用的一种“早拆模板，晚拆支撑”的实用技术。

一般应用有两种情况：1、采用国家研究生产的铺梁式早拆柱头配件（在调节螺杆的基础上配有支托的类似构件）及桁架梁支撑体系，使得拆除模板时，模板支撑几乎是100%保持不动，由早拆柱头的端部继续支撑砼，一般砼浇筑三天后即可拆除模板而全部支撑保持不动（见下图）2、全部模板拆除只是部分支撑保持不动，只是减小了新浇筑砼的支撑跨度，从而使拆模时间提前，以加快模板及钢管的周转速度，一般视保持不动的支撑间距在砼浇筑后3天到7天内可拆除模板，黄冈师范学院化学楼工程采用的是第二种早拆体系（见下图）：三、实用效果1、本工程梁、板采用木胶合板模板，支撑为钢管，板为钢管支架加横木的支撑体系，梁用Ф10撑树端部加10cm×10cm 横木将梁早拆跨度变为2—3米；板凡短向跨度小于3米的均不设计早拆体系，短向跨度大于3米的亦用宽度为15cm木模配Ф10撑树的支撑体系将其早拆跨度变为2—3米。

2、本工程采用此支撑体系，砼浇筑6天后，即开始拆除梁、板模板及钢管支撑（如未采用此施工方案，监理方要求砼浇筑20天后才可拆模），又因每楼层分做两个施工段施工，故本工程仅用1.5层的模板及钢管材料即按分公司进度要求完成了全部框架工程任务，取得了良好的经济效果，比原计划少用了一整层的模板材料，（因第一种方案未从经济上论证，仅供参考）。

以上是国内常采用的先拆模板，支撑保持100%不动的早拆体系简图，砼浇筑3天后即可拆除模板，主要以提高模板周转率而设计的早拆体系。

四、效果分析将梁、板间距改为2—3米后，砼浇筑后6天（本工程温度在20℃以上）开始拆除梁、板模板，严格保持撑树支撑不动，对砼结构未产生不良影响，业主方、监理方也同意拆模，符合框架工程大约每6至7天一层的进度要求，模板及周材用量为不采用此早拆体系用量的0.6倍，经济效果可观。

混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法(2)

混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法一、前言混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法是一种新型的施工方法，旨在提高施工效率、降低成本，同时保证工程质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。

二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 使用铝合金模板，具有重量轻、结构坚固、拼装方便等特点，提高施工效率；2. 模板拆除时间短，施工进度快，可以大幅节约施工时间；3. 施工过程中无需使用大量的木材，减少了木材的消耗，符合可持续发展的要求；4. 工程质量高，模板拼装精确，保证了楼板的平整度和强度。

三、适应范围该工法适用于各种建筑工程，特别适用于多层和高层建筑的楼板施工。

可广泛应用于住宅、商业、工业和公共建筑等项目。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要包括：1. 根据实际工程要求和楼板设计，在施工前进行模板加工和预制；2. 确定好施工工序和流程，对每个施工阶段采取相应的技术措施；3. 在施工过程中，严格把控施工质量和施工进度，确保工程的稳定和成功。

五、施工工艺1. 预处理：根据楼板设计要求，对铝合金模板进行加工和预制；2. 模板安装：采用专业工具将模板拼装成各个楼板的形状；3. 配筋与浇筑：根据设计要求，在模板上安装钢筋，并进行混凝土浇筑；4. 养护与拆卸：待混凝土养护完全后，拆除模板，完成楼板施工。

六、劳动组织该工法在劳动组织上需要合理分工，确定每个工种的职责和任务。

在施工过程中，要确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规范。

七、机具设备1. 铝合金模板：具有轻便、结构稳定的特点；2. 拼装工具：用于将模板拼装成楼板的形状；3. 钢筋加工设备：用于对钢筋进行加工和安装；4. 混凝土搅拌设备：用于混凝土的搅拌和浇筑。

八、质量控制在施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。

其中包括对模板安装、钢筋配筋、混凝土浇筑等工序进行严格检查和控制。

早拆模板体系施工技术交底

14.靠近墙及柱的钢支顶可在浇注后3-4天拆除，其余的钢支顶待混凝土强度达到规范的允许拆模强度时再拆除。
15.模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏。
16.严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。
17.坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。
18.模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。
交底内容：
1.在会审图纸后，根据楼板的开间形状及早拆模板和桁架梁的尺寸模数先进行排板，并画好安装示意图。
2.模板涂刷脱模剂并分规格堆放。
3.施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土面板上弹模板钢支顶的位置线。
4.早拆模板体系的各种材料应齐备，并应向施工人员进行技术交底。
5.根据方案要求进行技术交底，以三个木工组成一个操作小组进行安装。
10.钢支顶加斜撑，使支撑成为几何不变体系。
11.进行模板安装质量验收。
12.用锤子敲击早拆柱头的支承板，使桁架梁和模板块降落约%%&++，但柱头、钢支顶及调节螺杆仍然不动，如果模板块粘附在混凝土上，可轻轻敲击板块使可安全地落在桁架梁的边翼上定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。
6.按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插入支顶上端。
7.调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高平水线。
8.安装桁架梁，将梁端的梁头挂在早拆柱头的梁托上。
9.铺模板块及补边角模板，当第一个支顶方格完全架好固定后，就可以开始铺模板，然后依次把周围的钢支顶和桁架梁架起来。根据桁架梁的长度调整钢支顶的位置，使其垂直，然后锥销紧固，直到完成整个面积。
19.根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。
20.楼板模板配模时，必须验算钢筋混凝土冲切的承载力，以确定钢支顶的间距。

关于模板工序早脱模新工艺施工的应用

关于模板工序早脱模新工艺施工的应用
模板工序早脱模新工艺施工应用
1．模板早拆体系可充分利用企业现有模板、轻钢支撑、φ48mm 脚手钢管及门式架等材料，只需增添早拆支撑调整器即可达到模板早拆的目的。

其工艺要点是将支撑调整器放在钢管支撑上端，调整器顶板直接与混凝土面接触，即可支立模板，当楼板混凝土浇筑后达到设计强度的50%时，一般3~4d即可旋转早拆头上手枘，在保持支撑板及龙骨全部降落拆除，周转使用。

2．模板早拆体系的技术性能特点，主要是：①早拆支撑调整器有足够的抗压弯强度，最大使用荷载可达20kN；②支撑器螺杆为梯形扣，受力后不变形不乱丝；③立杆间距则可根据模板设计确定，一般为900~1300mm；④早拆支撑调整器能适应不同种类的模板及龙骨，有足够灵活调整量。

3．模板早拆体系的实用性和优越性，表现在：①支撑构造简便，上部调节灵活，调节精度高、模板面平整，可视为清水模板，部长少抹灰层厚度；②早拆支撑调整器适应各规格尺寸的模板，通用性强，兼容性好，易于操作；③支拆模板速度快，可提高工效2~3倍，大量节省劳动力，明显缩短模板施工周期；④支撑调整器成本较低，而且整件配套，无需其他配件；⑤拆模时手柄旋转平稳下降，养活模板损耗，提高模板周转使用次数，工人操作安全性提高；⑥支撑间距适应
范围大，各种类型工程均可应用；⑦可节省模板和龙骨2/3，节省模板运输费、倒运费，养活模板占用工作面。

RAPID早拆型模板施工工法

RAPID早拆型模板施工工法RAPID早拆型模板施工工法一、前言RAPID早拆型模板施工工法是一种高效、快速、经济的建筑模板施工方法。

在现代建筑工程中具有广泛应用，能够大幅度提高施工效率，减少工期，降低成本，同时确保建筑结构安全可靠。

二、工法特点1. 快速拆除：该工法采用的模板拆除手段灵活多样，能够迅速拆除模板，提高模板的重复利用率。

2.现场适应：RAPID早拆型模板能够根据具体施工需求进行调整，满足各类复杂建筑结构的施工要求。

3. 重量轻：RAPID早拆型模板采用轻质材料制作，减轻施工现场的劳动强度。

4. 寿命长：该工法采用高强度的模板材料，具有较长的使用寿命。

5. 施工精度高：RAPID早拆型模板具有精确的尺寸和坚固的连接方式，能够确保施工过程中的高精度要求。

三、适应范围RAPID早拆型模板施工工法适用于各类建筑工程，特别是多楼层、大跨度、高层建筑等复杂建筑结构的施工。

四、工艺原理RAPID早拆型模板施工工法的原理是通过预制模板，将建筑结构的构件成型，并将其迅速拆除，以提高施工效率。

该工法采用的是预应力混凝土结构施工原理，通过张拉预应力使结构更加紧固和牢固。

五、施工工艺1. 模板制作：根据设计要求制作RAPID早拆型模板，包括底板和支架等构件。

2. 模板组装：将制作好的模板组装在预定位置，并与钢筋绑扎牢固。

3. 浇筑混凝土：根据设计要求进行混凝土浇筑，并验证混凝土的质量和强度。

4. 张拉预应力：根据设计要求进行预应力张拉，提高结构的承载能力和稳定性。

5. 模板拆除：在混凝土强度满足要求后，迅速拆除RAPID早拆型模板，以达到快速施工的目的。

6. 精修与装饰：对混凝土结构进行精修和装饰，使其符合设计要求和美观要求。

六、劳动组织RAPID早拆型模板施工工法需要合理组织工人，进行模板制作、模板组装、混凝土浇筑、预应力张拉、模板拆除等工作，确保施工工程的平稳进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括：钢筋加工设备、混凝土搅拌机、起重设备、模板拆除机械等。