低温液体贮槽定期检查规程实用版
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程一、前言低温液体贮槽被广泛应用于工业生产中，如液氧、液氮、液氩、液氢等，有利于提高生产效率。
但是，低温液体贮槽操作具有一定的危险性，如果操作不当，可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，为了保障生产安全，必须制定相关的安全操作规程，保证低温液体贮槽在操作过程中的安全可靠性。
二、低温液体贮槽的安全操作规程1.低温液体贮槽的入库操作（1）在低温液体贮槽进入生产线使用之前，必须进行物资检查，确保符合规定的品质与质量标准。
同时，必须检查低温液体贮槽本身是否有裂缝、变形或者其他损坏现象，如有损坏必须进行修复或更换。
（2）低温液体贮槽入库之前，必须对其进行检查，确保液位、压力状态符合标准操作要求，并检查液体贮槽的密封性能，如果发现液体泄漏现象，必须立即停止入库操作。
（3）在将低温液体贮槽放置在指定的位置之前，必须进行安全清理，并采用足够的措施确保其稳定性。
2.低温液体贮槽的操作（1）进行低温液体贮槽的操作之前，必须确保所有人员都接受了相关的安全操作培训，并严格遵守相关的安全操作规程。
（2）在低温液体贮槽的操作中，必须严格执行规定的操作程序，确保操作安全可靠性。
（3）在操作过程中，必须对液位、压力进行监测，并及时调节液位、压力，确保在操作过程中液态贮槽始终处于安全状态。
（4）在操作过程中，必须注意气氛的变化，以防在低温液体贮槽周围出现危险气体和爆炸物质的现象。
3.低温液体贮槽的维护和保养（1）定期检查低温液体贮槽的密封性能、安全阀的功能状态，并及时更换或修理损坏的部件。
（2）保持低温液体贮槽的清洁，并适时对其进行维护和保养。
（3）定期对低温液体贮槽进行检查，并对其进行技术维修和改进。
三、结语低温液体贮槽安全操作规程是企业保障低温液体贮槽运行安全的基础。
在操作低温液体贮槽的过程中，所有相关人员必须严格遵守安全操作规程和操作程序，以确保低温液体贮槽的安全可靠性，并及时采取措施防范和消除事故隐患，确保企业生产的顺畅进行。
低温液体贮槽安全使用范本（2篇）
低温液体贮槽安全使用范本低温液体贮槽是一种常见的储存低温液体的设备，如液氮、液氧、液态氢等。
在使用低温液体贮槽时，安全是至关重要的。
本文将就低温液体贮槽的安全使用给出一些范本指导意见，以帮助用户正确操作和维护设备，确保安全性。
一、设备安装与环境要求1、安装设备时，应确保贮槽稳定可靠，不得出现倾斜或晃动的现象。
贮槽周围应保持通风良好，避免有害气体积聚，确保操作人员的安全。
2、应远离火源、热源和易燃物品，禁止在贮槽周围吸烟或使用明火。
3、贮槽和附属设备应与高温设备和高温管道保持一定的距离，避免产生热量对设备造成影响。
二、设备操作与维护1、在操作低温液体贮槽前，必须穿戴好安全防护装备，包括防寒手套、防寒服、安全鞋等。
2、禁止直接接触低温液体，操作过程中应避免肌肤接触低温部位，避免发生冷烫伤。
3、操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
禁止未经培训人员擅自操作设备。
4、设备操作过程中应遵守安全规则，禁止超载使用贮槽，避免出现设备破裂的情况。
三、设备检查与维护1、定期对贮槽进行检查，确保设备完好无损。
如有异常现象，应及时联系专业人员进行检修。
2、贮槽外壳应保持清洁干燥，定期检查是否有漏气现象并及时处理。
3、设备的控制系统应定期检查，确保故障报警系统正常运行。
4、贮槽的液位测量设备应定期校验，确保测量的准确性和可靠性。
四、应急处置与安全预案1、在发生贮槽泄漏或其他紧急情况时，应立即采取应急措施。
如发现液体泄漏，应立即通知相关人员撤离，确保人员安全。
2、在使用贮槽过程中，应建立健全的安全预案，明确各类紧急情况的处理方法和责任分工。
3、贮槽周围应设置相应的应急设备，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。
五、使用注意事项1、在高温环境中使用低温液体贮槽时，应增加设备防护措施，如增加绝缘层、隔热层等，避免设备产生异常。
2、禁止在贮槽周围堆放杂物、易燃物品，确保周围环境清洁整齐。
3、设备停用时，应及时关闭液体进、出阀门，排空设备内残余液体，做好防止贮槽内部结冰的措施。
56-低温液体储槽标准操作规程
低温液体储槽标准操作维护保养规程目的：建立低温液体储槽标准操作维护保养规程，使操作维护保养人员正确操作维护保养，保障该设备的正常运行。
适用范围：各车间安装使用的低温液体储槽的日常操作维护保养。
责任人：低温液体储槽操作维护保养人员。
内容：1、充气前的检查工作1.1 检查储槽及管道是否正常。
1.2 检查各连接处的密封性是否完好。
1.3 检查各阀门及仪表是否正常。
1.4 检查正常后进行充液操作2、储槽充液操作2.1 首次充液：当储槽安装就位、密封性试压完成后，进行的首次充液，首次充液执行下面的操作程序。
2.1.1 确认需要充装的液体符合要求。
2.1.2 确认打开液位计上下阀门（V-9,V-11），关闭旁通阀门(V-10)。
2.1.3 将充液管连接到充装口（C-1），打开供液阀开始输液，打开排污阀门（V-3）使处于充液管线吹稍操作状态，用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。
然后关闭排污阀（V-3）。
2.1.4 慢慢打开顶部进液阀（V-2），进行顶部喷淋充罐，待罐内容器冷却后可逐渐开打V-2阀，增大充罐速度。
一般常压充罐时可打开V-1阀门底部充罐，带压充罐建议只打开V-2上进阀充罐。
2.1.5 充罐中观察液位计L-1，当液位计指示达到容器80%时，打开测满阀(V-8)，当测满阀流出液体时，关闭供液阀，停止充罐，等测满阀无液体流出时关闭测满发阀和进液阀，打开残液排放阀（V-3），排出进液管道和输液管残液后关闭残液阀。
2.1.6 松开输液管与储槽充装口的连接接头，对软管表面除霜，带软管恢复柔性后拆下输液软管，首次充罐结束。
2.2 补充充罐操作：对使用中的有余液的储罐进行充罐即为补充充罐，补充充罐需要通过顶部和底部同时补充充罐。
补充充罐执行下列操作程序。
2.2.1 确认供液装置内的液体是和罐内品质一致的液体。
2.2.2 确认液位计阀门正常。
2.2.3 若在带压充罐的同时储罐连续向外供液供气，则打开增开阀（V-5）和回气阀(V-6)、及供液供气阀。
低温贮槽安全操作规程
低温贮槽安全操作规程1. 前言为了保障低温贮槽的安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
所有使用低温贮槽的工作人员都必须仔细学习本规程，认真执行操作注意事项。
2. 安全管理2.1 设立安全管理机构用户应当诚信服务，合法合规开展业务，设立低温贮槽安全管理机构并聘请专业人员（或安全生产人员）负责本企业内部安全生产管理工作，并组织落实本规程的各项要求。
2.2 安全生产教育用户应当对低温贮槽操作人员进行安全生产教育，并定期进行应急演练、交流、培训，提高员工的安全意识。
2.3 安全检查用户应当实施安全生产责任制，严格按照规程落实检查和评审制度，及时记录和处理各类安全事故、隐患和报警，并及时整改。
3. 操作规程3.1 进料1.首先检查低温贮槽的仪表、设备、管道等是否正常运行，有无故障、泄漏等情况。
2.在操作前，必须具备相关操作技能，了解设备参数、功能和运行规律。
同时，必须佩戴防护手套、护目镜等安全防护装备。
3.操作人员应当仔细阅读低温贮槽的使用说明书及相关规程，加强安全意识，并按照操作要求进行操作。
3.2 正常运行1.在低温贮槽正常运行期间，应当定期进行巡视和维护，及时处理设备运行中的问题，保障其正常且稳定的运行。
2.操作人员必须保持设备的干燥、清洁，定期对低温贮槽进行排污处理。
3.在低温贮槽运行期间，发生异常情况（如温度、压强等）应当立即停机处理。
3.3 停机1.停机前应当先切断供气和电源。
2.操作人员应当先清空低温贮槽内的液态氮气。
3.停机后必须关闭低温贮槽的阀门，以免气体泄漏和浪费。
4. 安全注意事项1.低温贮槽液氮等液体极易挥发，操作人员必须注意防护，避免因气态氮气喷溅引发事故。
2.在低温下操作时，如需要补充氮气，必须使用有防回火装置的液体接头和加气管路。
3.严禁在近距离、高空、狭窄空间和易燃易爆场所操作，以免发生意外。
4.对低温贮槽内的物品和仪表进行清洁和维护时，必须佩戴防护手套、防寒衣物等安全防护装备。
低温液体贮槽维护保养规程资料
低温液体贮槽操作规程1、目的：给出低温液体储槽使用与维护保养标准操作程序,以便规范对该设备的操作。
2、适应范围：本规程适用于公司低温液体储槽的使用与维护保养操作。
3、职责：使用部门应对本规程的实施负责，文件管理人员应对本规程的文件管理负责，工程部经理应对本规程实行监督检查责任。
4、程序：4.1概述贮槽如用于集中供气则须在液体出口阀V-7的出口处配接外部低温液体汽化器和终端管路调节系统，在终端管路调节系统的出口端即可接气体使用管道。
在确定气体使用压力后，调节增压调节阀R-1的设定压力，以自动恒定的压力输出使用气体。
4.2供气操作程序按下表进行供气操作程序表：序号操作内容1 确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。
2 依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7（又称用气阀）。
这时终端管路调节系统的压力表P-2将显示气体压力。
系统将自动地输送气体，直到停止输气或槽中的液体用完为止（建议不要完全用完贮槽中的低温液体，使贮槽的内容器保持低温，有利于补充充灌的操作）。
3 当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间，停止输送气体时，关闭液体出口阀V-7，增开阀V-5，过15~20分钟后再关闭回气阀V-6. 供气结束。
4.3注意事项4.3.1 贮槽操作人员应严格按本使用说明书的步骤操作，下班前检查安全措施，巡视运转情况，检查各阀门是否处在正确的启闭位置，做好贮槽的日常检查。
4.3.2 设备、管道、阀门冻结时，应用70~80℃的热空气或热氮气或温水解冻，严禁敲打、严禁火烤或电加热。
4.3.3 开关长柄低温截止阀时，对操作轮应均匀用力扭转，不得前后左右拉推，以免损坏（如弯曲）阀门隔热长柄。
4.3.4 贮槽在贮存状态时，应关闭增开阀V-5和回气阀V-6，避免贮槽压力升高过快。
4.3.5 使用中的贮槽，一般情况下不要排完槽内的液体，避免内容器恢复常温，使补充充灌时造成过多的液体损耗。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程低温液体贮槽是一种用于贮存常见制冷剂或其他低温液体，如液氧、液氮、液氢等的容器，应用广泛。
然而，由于低温液体的极低温度和压力，它们在贮存和操作过程中存在的危险性也是非常高的。
为此，我们制定本文档，旨在规范低温液体贮槽的安全操作，从而有效预防贮槽发生故障、泄漏和其它意外情况，并保护员工的生命安全和人身财产安全。
1.低温液体贮槽的分类和特性1.1 低温液体贮槽的分类低温液体贮槽按结构可分为内胆式和外胆式两种，内胆式贮槽更常用。
按应用场所可分为地下和地上两种。
贮槽可根据其设计运行压力分为低压、中压和高压三类。
低压贮槽操作较为安全，风险相对较小。
中压和高压贮槽的操作要求更加严格，应当特别注意操作操作。
1.2 低温液体贮槽的特性低温液体有很强的极端冷冻功效，可在很短的时间内将物体冷冻至非常低的温度，造成严重的伤害。
此外，低温液体蒸发气体也具有刺激性，并可能与氧气生成易爆的混合气体。
因此，应注意以下特性：•极低的温度。
在低温液体操作过程中，应注意物品和手部的防护；•快速蒸发。
低温液体往往在室温下迅速蒸发，释放出大量冷凝水，应有备用手段控制湿度；•吸湿性。
低温液体具有吸湿性，应注意容器内部保持干燥。
2.低温液体贮槽操作2.1 使用前的准备工作•确保贮槽及其防护设备完好。
在使用低温液体贮槽之前，应对贮槽及其安全装置进行必要的检查，并确保其处于安全、卫生和良好的状态；•进行相关的培训。
在使用贮槽前，需要对操作人员进行必要的培训，包括贯彻相关安全操作规程，领悟操作风险的合适方法，掌握操作贮槽时的具体方法；•准备好相应的安全防护装备。
操作人员应使用与贮槽和溢出容器一致的安全保护措施，包括手部和身体的保护。
2.2 贮槽的操作过程2.2.1 贮槽中贮存液体的填装•正确认识贮槽存放的液体。
•分时段进行液体填充，不要过度充满，以免发生安全事故。
•贮槽的填装操作应在通风、避光、干燥的环境下进行。
•周期性检测贮槽及其附件的运行状态，确保安全。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程
1、投入使用前，必须用无油干燥空气或氮气吹扫，使槽内出口气体露点小于-60℃。
2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。
3、液位计投入前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭平衡阀。
4、确保夹层有充足的氮气进入和补充，使其保持正压。
5、充液时，应全开手动放空阀和测满阀；充液应缓慢进行，使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。
6、严禁贮槽超压或负压下运行。
严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。
7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度，使其保持在规定范围内。
8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量；超过0.1PPm时，加大液氧的补充量。
9、开关充液阀要缓慢，以小于5%的开阀幅度逐渐增加，不得过快。
10、定期校验低温液体贮槽安全附件。
11、储槽内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准排空。
12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应将液体排尽、加温吹除、检漏、抽真空（真空贮槽）后，才能继续使用。
低温贮槽安全操作规程模版（三篇）
低温贮槽安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保低温贮槽的安全运行，保护人员的生命财产安全，遵守国家相关法律法规，本规程制定。
第二条本规程适用于低温贮槽的安全操作，包括低温贮槽的启停操作、检修维护、应急处理等。
第三条低温贮槽操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格遵守本规程的操作规定，确保低温贮槽的安全运行。
第四条低温贮槽操作人员应严格遵守岗位安全操作规程、技术操作规程以及其他相关制度。
第五条低温贮槽操作人员应参加相关培训并通过考核合格后方可上岗操作。
第六条低温贮槽操作人员应了解低温贮槽的基本工作原理、结构特点和操作规程，熟悉应急处理方法，掌握事故处理和故障排除的基本知识。
第七条低温贮槽操作人员应认真学习、执行国家相关法律法规和标准规范，积极参与安全生产教育和培训，增强安全意识和安全技能。
第二章安全操作规程第八条低温贮槽操作人员在低温贮槽的操作过程中，应做好以下安全操作规程：（一）低温贮槽的启动和停机操作1.在低温贮槽启动前，操作人员应确保设备处于正常状态，检查相关仪表、控制阀门等是否正常。
2.启动低温贮槽时，应按照操作规程依次操作，注意安全操作指南。
3.停机时，应先将低温贮槽的系统全部切断，然后再关闭低温贮槽。
（二）低温贮槽的检修维护1.低温贮槽的检修维护应当由专业人员进行，操作人员不得擅自拆解、更换设备和配件。
2.低温贮槽的检修维护时，应先切断相应设备的电源和介质，确保操作安全。
3.低温贮槽的检修维护应按照相应的规程和操作指南进行，做到规范操作、验收合格。
（三）低温贮槽的应急处理1.在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间报警，并按照应急处理预案进行处理。
2.低温贮槽的应急处理应由专业人员进行，操作人员应辅助做好相应的安全措施。
3.在应急处理过程中，操作人员应听从指挥，确保自身安全，并积极参与救援工作。
第三章安全管理与培训第九条低温贮槽操作人员应时刻保持警觉，具备应急处理能力，熟悉安全标志和安全设施，做到心中有数，不留死角。
低温贮槽安全操作规程示范文本
低温贮槽安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月低温贮槽安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、日常巡视工作内容1. 检查贮槽是否运行在额定工作压力范围内。
检查贮槽的液位是否在正常的范围内。
2. 安全装置是否正常。
3. 设备和管道是否泄漏，是否有剧烈振动。
4. 阀门标记是否正确，阀门的开关状态是否正常。
二、检查气体的供应压力1. 贮槽内气源压力：液氧贮槽的压力控制在6-8 Bar；液氩贮槽为9-11Bar；二氧化碳贮槽为11-20 Bar。
如果是贮槽压力低，首先检查贮槽液位是否过低。
2. 气化器后部气体压力控制：氩气和二氧化碳到混合器的压力一般控制在8-9 Bar；氧气的压力一般控制在4-6 Bar；氩气的压力一般控制在3 Bar。
3. 进车间管理压力氩气和二氧化碳由混合器出口的压力一般控制在1.5~2 Bar；氧气进车间的压力一般控制在1.6~1.8 Bar；氩气进车间的压力一般控制在1.6~1.8 Bar。
三、紧急情况处理-贮槽、汽化器系统1. 贮槽压力升高过快关闭贮槽自增压入口阀，打开贮槽气体排放阀，将贮槽压力降到允许的范围内。
如果进行该操作后两小时内贮槽压力再次升高，可以调节贮槽自增压调节阀。
低温液体贮槽的点检 定检及维护(真空补抽 补填珠光砂等)二
低温液体（LNG）储罐点检、定检及维修（真空补抽、珠光砂补砂等）（二）五、低温液体储罐常见问题及维修5.1 常见问题常见问题分析及处理：储槽夹层真空度的保持是储槽绝热机能的保证，更是储槽正常运行的根本保证。
在储槽投入使用后，常见的问题往往是与真空度保持程度有关的。
◆储槽外面有显著的大面积“冒汗”、“结霜”。
可能是因为储槽夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。
这需要进行检查修复，或检漏，或增补珠光砂，可重抽真空；◆储槽内筒压力异常升高，安全阀起跳。
可能是因为以下三种原因产生的：储槽夹层真空度被破坏；内筒增压阀失灵，需要对增压阀进行修理或更换；◆接口下部泄露泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处，或铜管与不锈钢内筒连接处，即异种焊接接头处，主要是在异种焊接接头处形成电化学侵蚀；◆蒸发量变大，真空度变小。
可能是珠光砂放气的缘故。
珠光砂在填充时有一定的粒度、温度要求的。
当珠光砂的粒度、温度不适当时，运行一段时间后，珠光砂就会开释水蒸气，使真空度降低，蒸发量变大；◆贮槽外筒顶部“冒汗”。
可能是因为珠光砂会萃在下部造成的。
因为投入使用一段时间后，珠光砂下沉，在容器顶部形成空间，局部的绝热效果显著下降，导致容器跑冷。
在这种情况下，假如蒸发量很大，可以将夹套外筒顶部挖开，补加珠光砂。
5.2 贮槽夹层珠光砂补填5.2.1 补充珠光砂必须满足以下几方面的要求◆补充合格并经干燥处理的珠光砂粉末，对朱光砂的一般要求为：粒度在0．1～1．2mm范围内，松散容重在30～60kg／m3范围内，含湿度的重量比不大于0．3％。
◆不能让夹层的分子筛在补砂时吸收潮湿空气, 否则分子筛会失去吸附性能◆补砂后力求在短时间内将夹层的真空度抽至图样规定的要求。
图1 真空粉末低温液体贮槽夹层砂工艺流程图5.2.2 补砂工艺流程简介：◆先对珠光砂粉末罐通人150-180 ℃ 的热空气, 烘干8小时, 开动真空泵9, 将珠光砂罐连同抽砂管道抽真空, 当压力≤-0.098MPa后置换入氮气至0.1MPa。
低温液体贮槽安全使用范本
低温液体贮槽安全使用范本低温液体贮槽是一种常见的储存低温液体的设备，如液氮、液氧、液态氢等。
在使用低温液体贮槽时，安全是至关重要的。
本文将就低温液体贮槽的安全使用给出一些范本指导意见，以帮助用户正确操作和维护设备，确保安全性。
一、设备安装与环境要求1、安装设备时，应确保贮槽稳定可靠，不得出现倾斜或晃动的现象。
贮槽周围应保持通风良好，避免有害气体积聚，确保操作人员的安全。
2、应远离火源、热源和易燃物品，禁止在贮槽周围吸烟或使用明火。
3、贮槽和附属设备应与高温设备和高温管道保持一定的距离，避免产生热量对设备造成影响。
二、设备操作与维护1、在操作低温液体贮槽前，必须穿戴好安全防护装备，包括防寒手套、防寒服、安全鞋等。
2、禁止直接接触低温液体，操作过程中应避免肌肤接触低温部位，避免发生冷烫伤。
3、操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
禁止未经培训人员擅自操作设备。
4、设备操作过程中应遵守安全规则，禁止超载使用贮槽，避免出现设备破裂的情况。
三、设备检查与维护1、定期对贮槽进行检查，确保设备完好无损。
如有异常现象，应及时联系专业人员进行检修。
2、贮槽外壳应保持清洁干燥，定期检查是否有漏气现象并及时处理。
3、设备的控制系统应定期检查，确保故障报警系统正常运行。
4、贮槽的液位测量设备应定期校验，确保测量的准确性和可靠性。
四、应急处置与安全预案1、在发生贮槽泄漏或其他紧急情况时，应立即采取应急措施。
如发现液体泄漏，应立即通知相关人员撤离，确保人员安全。
2、在使用贮槽过程中，应建立健全的安全预案，明确各类紧急情况的处理方法和责任分工。
3、贮槽周围应设置相应的应急设备，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。
五、使用注意事项1、在高温环境中使用低温液体贮槽时，应增加设备防护措施，如增加绝缘层、隔热层等，避免设备产生异常。
2、禁止在贮槽周围堆放杂物、易燃物品，确保周围环境清洁整齐。
3、设备停用时，应及时关闭液体进、出阀门，排空设备内残余液体，做好防止贮槽内部结冰的措施。
低温液体贮槽定期检查规程
低温液体贮槽定期检查规程低温液体贮槽是工业生产中常用的重要设备之一，用于储存液态氧、液态氮、液态氩等低温液体。
为了保证设备的安全可靠运行，必须进行定期的检查保养。
下面是低温液体贮槽定期检查规程，供大家参考。
一、检查前的准备工作1、确定检查人员和负责人。
检查人员应有相关工作经验和技能，并接受过必要的安全培训。
2、准备必要的检查工具和仪器，如泄压阀调压表、液位计，温度计等。
3、清理贮槽周围的垃圾和杂物，确保检查区域畅通无阻。
二、设备外观检查1、检查贮槽的外观是否有变形、裂纹等缺陷。
2、检查液位计是否正常，记录液位高度。
3、检查泄压阀是否正常，记录泄压压力值。
4、检查地漏是否畅通，防止贮槽泄漏时液体流入地下。
5、检查贮槽周围是否有漏液现象，并进行必要的清理。
三、设备内部检查1、进行液氧、液氮、液氩等低温液体的采样和检测，确保液体质量符合要求。
2、检查液氧、液氮、液氩等低温液体的出口管道，确保通畅。
3、检查贮槽内的保温材料是否有损坏或龟裂情况，如有问题及时更换。
4、检查贮槽内的搅拌器、液位计等附件设备的运转情况，是否正常。
四、安全检查1、检查贮槽周围的防护栏杆是否完好，便于工作人员进行安全操作。
2、检查现场环境是否良好，如有异味或氧气含量过高，应及时通风处理。
3、检查工作人员是否穿着适当的防寒服和防静电鞋，确保安全作业。
4、检查贮槽运输装置是否固定可靠，防止在运输过程中发生事故。
五、记录和报告1、将本次检查记录下来，包括液位高度、泄压压力、液体采样检测结果等内容。
2、如有问题发现，及时通知相关负责人，出具检查报告并制定相应的整改措施。
3、每次检查结束后，应对设备进行标记，以免出现错误操作或漏检问题。
以上就是低温液体贮槽定期检查规程，希望对大家有所帮助。
在实际工作中，还要根据具体情况制定相应的操作规程，确保设备安全可靠地运行。
低温液体贮槽定期检查规程
低温液体贮槽定期检查规程1. 引言本文档旨在规范低温液体贮槽的定期检查流程，确保设备的安全运行和保养维护。
2. 检查内容2.1 器皿外观检查对低温液体贮槽外观进行全面检查，任何变形、腐蚀及设备失效等都需要被视为危险信号，需要立即采取相应措施。
### 2.2 贮槽底部和侧壁检查对贮槽底部和侧壁进行检查，特别注意重点部位是否存在损坏或者磨损，以及是否存在裂纹、渗漏等问题。
如果发现这些问题，需要通过对底部和侧壁进行修补或者更换零件来解决。
### 2.3 变形检查当受到外力或者负载作用时，低温液体贮槽可能会出现变形和扭曲。
因此需要对其进行定期检查，特别是在接受过极端负载后，应及时进行检查和维护。
### 2.4 排气设备检查低温液体贮槽中的液体可能会在运营过程中产生气体，而这些气体需要被及时排放。
为此需要对排气设备进行检查，以保证其正常运行。
### 2.5 储罐液面检查低温液体贮槽中的液面对设备的安全运行具有重要作用。
因此，需要定期对日常运行过程中储罐内的液面进行检查，保证其正确运行状态。
### 2.6 防火设施检查低温液体贮槽在日常运行过程中需要时刻保持防火状态，因此需要对防火设施进行检查，确保其正常运转和有效性。
###2.7 防污染设施检查低温液体贮槽在日常运行过程中需要保持环境的清洁。
因此需要对防污染设施进行定期检查和维护，以保证其正常使用。
3. 检查方法3.1 检查工具和设备在进行检查时，需要使用一些常规检查工具和设备，包括量尺、焊接探伤等。
### 3.2 检查程序（1）清理储罐内部和外部，去除附着物和杂质；（2）检查储罐底部是否存在裂痕、沉积物等问题；（3）检查储罐侧壁是否存在变形、裂纹、渗漏等问题；（4）检查储罐的防火、防污染设施是否正常运行；（5）检查储罐液面是否正常运行；（6）根据储罐实际情况，制定相应的维护计划。
4. 维护管理（1）及时记录储罐的检查结果，并对问题进行分类归纳；（2）针对储罐存在的问题，及时采取相应的维护措施；（3）对储罐信息进行归档管理，包括安装日期、使用情况、维护记录等。
2024年低温贮槽安全操作规程(2篇)
2024年低温贮槽安全操作规程第一章总则第一条为了确保2024年低温贮槽的安全使用，保护人身和财产安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2024年低温贮槽的操作和维护，涉及液氧、液氮等低温液体。
第三条操作人员应熟悉本规程的内容，严格按照规程执行操作，确保安全。
第四条操作人员要不断学习和掌握有关低温贮槽的相关知识，提高安全意识和操作技能。
第二章操作准备第五条操作前，应仔细检查贮槽的情况，确保其完好无损，并进行相应的维护保养。
第六条检查和维护贮槽时应戴好防护帽、耳塞、手套、防护鞋等个人防护装备。
第七条操作人员应具备相关证书，且必须经过专业培训和考核合格。
第八条所有操作人员必须熟悉贮槽的结构、性能参数，掌握安全操作的基本要求。
第三章操作流程第九条在操作过程中，贮槽周围不能有易燃易爆物品，操作现场应保持干燥。
第十条操作人员进入贮槽区域时，必须严格按照个人防护措施进行操作。
第十一条操作人员进入贮槽区域前，需按规定穿戴好防护服、防护面罩、防护护目镜等个人防护装备。
第十二条操作人员应按照规定的步骤和程序进行贮槽的启动和停止，不得随意操作。
第十三条液氧、液氮等低温液体的装卸操作必须由专业人员操作，并按照规定的操作流程进行。
第十四条操作人员在操作过程中，应密切关注贮槽的温度和压力变化，及时进行调整和控制。
第四章突发事件处理第十五条如发生贮槽渗漏、爆炸、火灾等突发事件，操作人员应立即采取应急措施，确保人员安全。
第十六条在发生突发事件后，操作人员要立即启动应急预案，将现场的人员撤离到安全区域，并及时报告相关部门。
第十七条操作人员要配合相关部门开展事故调查工作，积极提供相关资料和情况描述。
第十八条在突发事件处理结束后，操作人员要及时清理现场，消除事故隐患，确保安全。
第五章日常维护第十九条在贮槽的日常维护工作中，操作人员要按照规定的时间和频率进行检查，确保贮槽的正常运行。
第二十条对贮槽进行内外表面清洗时，操作人员应穿戴好个人防护装备，严防液氧、液氮等低温液体对人体的伤害。
低温液体贮槽安全使用模版（3篇）
低温液体贮槽安全使用模版低温液体贮槽是专门用于储存低温液体的设备，包括液态氧、液态氮、液态氩等。
由于低温液体的特殊性质，其贮槽的安全使用非常重要。
为此，本文将介绍低温液体贮槽的安全使用模版，旨在引导相关人员遵守安全操作规程，防范事故的发生。
一、贮槽的基本信息1. 贮槽型号和容积：2. 贮槽材料和厚度：3. 贮槽所属单位和责任人：4. 贮槽的安装和维护单位：5. 贮槽的安装日期和检验周期：6. 贮槽的工作压力和最高允许压力：二、安全操作规程1. 槽区域禁止吸烟，禁止穿防静电鞋，严禁使用明火，禁止使用摩擦火种的工作方式；2. 贮槽操作人员必须穿防寒、防滑、防静电的个人防护装备；3. 贮槽操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书；4. 贮槽操作前必须进行检查，确保贮槽的密封性、安全设备的完好，并清除贮槽周围的杂物；5. 操作人员必须严格按照规定的工作压力进行操作，不得超负荷使用贮槽；6. 操作期间禁止在贮槽上堆放杂物，保持贮槽四周的通风畅通；7. 当贮槽压力超过最高允许压力时，应及时采取减压措施，防止贮槽破裂；8. 液体贮槽在运输过程中，必须保持稳定，防止液体溢漏。
9. 贮槽操作人员必须定期进行安全检查和维护，记录维护情况；10. 在操作过程中出现异常情况时，必须及时停止操作，并报告相关负责人。
三、应急措施1. 当发生泄漏或溢出时，应迅速向负责人报告，并立即切断液体供应；2. 进入贮槽区域时，必须事先通风换气，并配备救生器材；3. 遇到贮槽破裂或发生火灾时，应立即报警并启动紧急撤离程序；4. 在事故现场，应远离贮槽，保持安全距离，并按照应急预案进行处置；5. 在紧急情况下，必要时使用防护装备进行抢修，但必须确保自身安全。
四、贮槽维护和检查1. 定期检查贮槽的密封性能，确保阀门、管道、连接件等无泄漏；2. 检查贮槽的外观有无明显损伤，如腐蚀、裂纹等；3. 清洁贮槽及周边区域的杂物，保持通风畅通；4. 定期检查贮槽的安全设备和仪表是否正常运行；5. 根据贮槽的使用情况，定期进行保养和维修；6. 记录贮槽的维护和检查情况，建立档案；7. 定期进行贮槽的内部清洗和检修，确保良好的工作状态。
低温贮槽定期检验方案
低温贮槽定期检验方案低温贮槽定期检验方案各位锅检所同行，不知道你们在低温贮槽定期检验中怎么操作，如下是本人编写的一份方案，希望大家多提意见。
真空粉末绝热贮槽定期检验方案1 总则1.1 低温绝热贮槽的定期检验是近年来新开展的检验工作。
由于其结构为全封闭的真空夹层容器，介质为低温液体，内容器无法直接检验，给检验增加了难度。
为贯彻执行《压力容器定期检验规则》，提高低温绝热贮槽检验工作质量，确保低温绝热贮槽的安全运行，根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》和本院的实际情况，特制定本方案。
1.2 绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。
分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热（堆积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝，最低可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。
由于在嘉兴地区使用低温贮槽基本上为真空粉末绝热型，故本检验方案主要针对真空粉末绝热型贮槽（下文如不做特殊说明，低温贮槽均指真空粉末绝热贮槽）。
1.4 制定本方案的法规依据：1.4.1《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）；1.4.2 《压力容器定期检验规则》（以下简称《检规》）；1.4.3 《压力容器使用登记管理规则》以下简称《管规》；1.4.4 我院的《质量管理手册》；1.4.5 JB/T 4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》；1.4.6 中华人民共和国计量法及实施细则；1.4.7 GB150-98《钢制压力容器》；1.4.8 GB18442-2001《低温绝热压力容器》2 检验单位检验员的资格、责任和权限2.1 我院经国家质监总局批准，允许从事第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类在用压力容器的定期检验工作以及经授权的进出口压力容器的安全性能检验。
低温贮槽安全操作规程范本（2篇）
低温贮槽安全操作规程范本1. 一般规定1.1 本规程适用于低温贮槽的操作人员，必须按照规程进行操作，确保安全。
1.2 低温贮槽的操作人员必须经过专门的培训和资质认证，熟悉低温贮槽的结构和原理，了解操作过程中的常见问题和应对措施。
1.3 对于新加入的操作人员，必须进行岗前培训，并有经验的操作人员进行指导，确保操作安全。
2. 安全操作规程2.1 贮槽操作前，必须对低温贮槽进行全面检查，确保温度计、压力计、安全阀等仪器设备完好无损。
2.2 禁止在低温贮槽周围存放易燃和易爆物品，避免引起火灾和爆炸。
2.3 操作人员必须穿戴符合规定的防护工具，包括低温手套、防寒服、防护眼镜等，确保自身安全。
2.4 在操作过程中，严禁使用火源和明火，禁止吸烟，以防引发火灾和爆炸。
2.5 在操作前，必须确保所有进出贮槽的手阀和管道阀门处于关闭状态，防止介质泄漏造成事故。
2.6 操作人员在进入贮槽前，必须进行必要的安全确认，确保贮槽内无介质和安全隐患，方能进入作业。
2.7 在操作过程中，必须按照规定的操作步骤和顺序进行，严禁随意调整操作参数和流程，以防发生事故。
2.8 在操作过程中，操作人员必须时刻关注低温贮槽的温度、压力和液位情况，确保在安全范围内操作。
2.9 如发现低温贮槽出现异常情况，如温度、压力、液位变化异常等，必须立即停止操作，并报告相关负责人。
2.10 低温贮槽操作结束后，必须及时清理操作区域，将贮槽内的介质排空，关闭相关阀门，并进行必要的设备检修和维护。
3. 紧急情况处理3.1 如果发生低温贮槽泄漏，应立即按照应急预案进行处理，切断泄漏源，并采取措施防止泄漏扩大。
3.2 发生火灾时，应立即报警并切断相关电源，采取适当的灭火措施，保护贮槽和周围设施的安全。
3.3 如有人员受伤，应立即联系医护人员进行救治，并通知相关部门进行事故处理。
4. 相关责任4.1 对于违反本规程进行操作的人员，将依据违规情节轻重给予相应的纪律处分，并承担相应的责任。
低温储槽安全操作规程
1.公司规定操作人员应严格执行各项规章制度，精心操作确保压力容器及管道安全运行。
2.按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察压力、温度等参数变化情况。
3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时更换。
4.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停用措施，并报告有关领导。
5.遇到有碍设备安全运行的违章指挥，有权拒绝执行。
6.严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。
7.定期检查保冷箱内充氮压力和流量。
8.定期检查保冷箱内气体组分。
如果有氧气增浓现象，应用氮气吹洗，以便氧浓度降至安全范围。
9.液体储槽应定期做低温液体纯度和液氧中碳氢化合物的检测，并做好相应记录，备案。
10．安全阀应每年校验一次，内筒防爆膜片每年更换一次。
11. 升压调节阀、降压调节阀的关闭压力或开启压力每年校准一次槽车充灌安全规程1. 槽车的使用运输和检修必须按《液化气体汽车罐车安全监察规程》的有关规定作业；槽车容器的使用管理和检修必须按《压力容器安全技术监察规程》的有关规定作业。
2. 液氧槽车必须有导静电接地装置。
3. 槽车只有得到有关人员同意后，方可进充灌场所充灌；充灌时，操作人员必须在现场。
充灌操作应按操作规程进行，防止低温液体外溢。
充灌液氧时，5米内不得有明火。
4. 槽车在连接充灌输液管道前，必须处于制动状态，防止移动；在斜坡处应设置防滑块。
5. 槽车充灌结束后应及时离开，如果充灌工作中断时间过长（过夜或假日中断），应解脱输液管连接。
6. 槽车在充灌装卸作业时，汽车发动机必须关闭。
7. 操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿戴有静电效应的化纤服装；不得穿有钉子的鞋。
8.操作人员的工作服若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。
必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15分钟。
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YF-ED-J6247
可按资料类型定义编号
低温液体贮槽定期检查规
程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
低温液体贮槽定期检查规程实用
版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1. 范围：此规程适用于固定式
低温液体贮槽的定期检查。
执行《压力容器安
全技术监察规程》。
2. 规程
2.1防腐层要求完好，涂料没有劣化。
2.2在对基础支座和固定架的检查中，应注
意地脚螺栓是否松动，水泥基础是否开裂，支
架是否开焊、松动、变形、损伤等。
2.3焊接接头、法兰接头、配管连接部分有
无外漏。
2.4压力表应按规定校验。
2.5安全阀应每年校验一次，内筒防爆膜片每年更换一次。
2.6升压调节阀、降压调节阀的关闭压力或开启压力每年校准一次。
2.7每年测量一次真空度。
2.8贮存介质为液氧时，要定期做乙炔含量分析和和热干氮气吹除，以免由于碳氢化合物的积累而发生意外。