成品耳机检验标准
耳机测试及检验标准
耳机测试规范【1】1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为CRITICAL待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
耳机检验标准完整版
1小时
核准：
审核：
2000
500
30次
10次
制表：王平华
共4面第3页
按键寿命 用适合的压力，以每分钟30-60次的速度进行测试，
测试
按键*次后耳机按钮与开关不可有松脱等异常发生
50000
30000
10000
附着力测 试
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM 的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表 面，再将3M600（粘附力350～400g/cm2）胶纸完全 粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的 显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在 0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，同一位置试*次,检验涂 覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准 。 检验标准：小方格涂层脱落面积为合格，小方榭涂 层脱落面积*为合格。
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
24
16
8
去，立即用风机吹干，不可出现腐蚀现象。
寿命试验 用最大输入功率的白色噪音施加96小时
168
96
48
耐湿性
测试方法:在*度*%RH中放置*小时后，在常温中放置 1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
40,90,192 40,90,168
40,90,96
12.3 试验频率(按订单PO做一次测试)： 产品规格有规定者,依要求优先采用
耳机检验标准
耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。
3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。
检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。
位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2 2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
耳机检验规范
耳机检验规范1.0 目的：掌握耳机检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2.0 适用范围：本规范适用于本公司生产及外购耳机成品.3.0 职责：QC人员负责对产品在线品质检验，成品抽检。
4.0 检验内容:4.1 外观:4.1.1 包装箱标识清晰,字迹整洁。
4.1.2 线体无烫伤、损伤、脏污，胶水渍,芯线无外露。
4.1.3 耳机、话筒插头与插座配合良好，无太松、太紧或接触不良。
4.1.4 线体无严重变形、脱落现象，无断路、接触不良。
4.1.5 耳机海棉外套完好，无破损，耳机、话筒与衔接部位无脱落、松动现象,耳套粘胶无松脱,胶水渍.4.1.6 头环调节支架和耳机、话筒塑胶外罩无严重变形、开裂、划痕、明显凹痕、披峰毛刺、缩水，明显色差、杂色点,胶水渍等现象。
4.1.7 头环调节支架在使用范围内移动灵活，可以调节到允许操作范围的任何位置，轻微拉扯不脱落、断裂。
4.1.8 话筒转动支架在120度范围内转动灵活，无过松或过紧现象。
并且能有360度转动。
4.1.10 内置嗽叭无氧化，变形,纸盆无破裂。
4.2 结构尺寸:4.2.1 各结构尺寸应符合样品和装配要求。
4.2.2 耳机头环左右错位不能超出耳机前罩5mm。
4.2.3 左右耳机的上、下位置偏差不超过5mm。
4.3 电气性能:4.3.1 馈给耳机100HZ-5KHZ扫频正弦信号,不能有碰圈声或其它异常声,输出波形无失真。
4.3.2 用音乐磁带、英语带进行放音时,声音纯正、音质丰富，声音无沙哑、时大时小，时有时无现象。
4.3.3 给话筒送话应正常工作，声音无失真、时大时小、时有时无现象。
4.3.4 耳机和外置话筒同时接插时，其功能正常、互不干扰。
5.0 检验方法：5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：卡尺测量,试装,。
5.3 电气性能：用音频扫频信号发生器和复读机(电脑)测试。
6 缺陷分类(见附表)7 抽样方案：MIL-STD-105E II CR:0 MA:0.65 MI:1.58 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
蓝牙耳机检验规范标准
蓝牙耳机检验规范标准蓝牙耳机和音箱成品检验标准前言本标准适用于___的蓝牙耳机和音箱产品，包括研发、试生产、QA增强性试验和出货检验等各个阶段。
本标准由品管部起草。
本标准起草人：本次标准审核人：本次标准批准人：说明1.目的：规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制并保证产品出货质量，特编写QA检验标准。
2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机和音箱成品检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）.4.检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。
5.检验依据：标准样品、产品规格书。
6.检验项目：成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。
7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
目录The following is a list of quality standards for plastic products:B zone diameter should not exceed 0.1mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 2.A zone should be free of scratches.B zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.3mm。
and the number should not exceed 2.A zone should not have shrinkage.B zone should not have us shrinkage or more than 2 areas of shrinkage.A zone should not have more than 1 area of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.B zone should not have more than 2 areas of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.C zone should not have more than 3 areas of water lines with length greater than 0.2mm.The length of bright lines (air lines) on the finished product should not exceed 0.1mm。
耳机成品外观检验标准
耳机成品外观检验标准1.级面定义：对整个产品判定可分为A、B、C三个级面进行A级面：指产品的正面[外露部分]，从正面看时能够看到的主要面或在使用过程中可正面看到的主要面；B级面：指产品的侧面[不易正视的凹陷部分]，在使用过程中，不直接观看但会暴露的次要面；C级面：指被掩盖的部位[如:有贴纸部分]；如下边(小耳机)与右边(大耳机)的耳机级面定义图：2.检验条件：①被检物距检验者眼睛30-45cm距离②被检物与检验者眼睛成45°- 60°角③自然光源或40W日光灯(被检物距日光灯的距离为1±0.5m)不反光条件下进行检验及判定④目视时间：5~10秒⑤检验器具:卡尺,卷尺,污点菲林,厚溥规,声学测试仪器,测试治具,放大镜3.检验标准：重点注意事1.塑胶件不良缺陷如点状，划伤，披锋，不良按照各表面定义尺寸来管控，塑胶类产品不允许有缩水，烧焦，缺料，翘曲，色差和拉伤等严重缺陷，喷涂件积漆，缩水，桔纹要参考限度样品；A 级面耳壳外漏的金属件+塑胶B 级面钢网+耳塞内塑胶件A 级面线材+MIC 盒外漏金属件+塑胶件+中档logo 面A 级面：插针+金属件+SRC 级面：所有拆解才能2.铁件上不允许有生锈；3.印刷件要色泽均匀，印刷字体整齐一致，不允许有重影，锯齿，粗细不匀，字体倾斜和偏位现象；4.皮质和布艺类产品，表面光滑，色泽均匀一致，缝制线迹良好，无跳线和断线，外观不允许有脏污，破损和变形的缺陷；缩 水顶 高检验包塑胶纸彩卡包装A 级面耳壳+钢网A 级面外观塑胶件+外观皮革件A 级面外观金属件B 级面与人体接触的皮革件+硅胶件B 级面与人体接触的塑胶件+金属件A 级面耳罩外观面A 级面耳罩与人体 接触面C 级面所有拆解才能看到的面B 级面。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机是我们日常生活中常用的电子产品之一，而耳机的质量直接影响到音质的好坏。
为了保证耳机的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍耳机检验的作业指导，匡助大家更好地了解如何进行耳机的质量检验。
一、外观检验1.1 确保外观无损伤：检查耳机外壳是否有划痕、变形等损伤。
1.2 检查连接线：检查连接线是否完好，无断裂或者磨损。
1.3 检查耳机头部：检查耳机头部是否有异物或者灰尘，确保清洁。
二、音质检验2.1 检查摆布声道：播放摆布声道测试音频，确保摆布声道均匀。
2.2 检查音量调节：调节音量，确保音量调节功能正常。
2.3 检查音质：播放不同种类的音频，检查音质是否清晰、无杂音。
三、功能检验3.1 检查按键功能：测试耳机上的按键功能是否正常。
3.2 检查麦克风：录制声音测试麦克风是否正常。
3.3 检查线控功能：测试线控功能是否正常，包括接听电话、挂断电话等功能。
四、耐久性检验4.1 拉扯测试：拉扯连接线，测试连接线的耐久性。
4.2 弯曲测试：弯曲连接线，测试连接线的耐久性。
4.3 插拔测试：进行插拔测试，测试插头的耐久性。
五、包装检验5.1 检查包装完整性：检查包装是否完整，无破损。
5.2 检查配件齐全性：检查配件是否齐全，如说明书、保修卡等。
5.3 检查标识清晰度：检查产品标识是否清晰，无含糊或者掉色。
结语：通过以上的耳机检验作业指导，我们可以更好地了解如何进行耳机的质量检验，确保购买到质量良好的耳机产品。
希翼大家在购买耳机时能够注意以上细节，选择适合自己的耳机产品。
成品耳机检验标准
成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 1 页共 6 页一．目的针对本厂生产的耳机（唛）的检验作业加以规范，以确保产品最终出货品质。
二．范围适用于本厂生产的所有耳机（唛）成品检验。
三．内容1、抽样方案：依据GB2828.2-2008，IL=Ⅱ，AQL：CR=0、Ma=0.65、Mi=2.5。
2、缺陷类别：致命缺陷CR：(Critical): 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；严重缺陷Ma：(Major): 导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷；表现为：A、功能缺陷影响正常使用；B、性能参数超出规格标准；C、漏组件、配件及主要标识；D、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；E、包装存在可能影响产品形象的缺陷；F、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻微缺陷Mi：(Minor): 可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。
3、检验环境要求：A、相对温度：25℃±10℃B、相对湿度：45％~85％C、光照条件：600-800LUX，被检物料距离光源1M左右D、目视距离：约30CM，±45度E、外观和结构检查的时间：15-20秒/PCSF、检查视力：不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等4、区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面等其他使用者可见部分成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 2 页共 6 页四、检验项目及标准1、包装检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CR MA MIPVC 刮花、脏污、发白、打皱、杂物目视◎彩卡未放到位、重影、破损、字体模糊目视◎异色、色差、刮伤、发白目视◎飞机孔漏打目视◎吸塑整体毛边、错位目视◎耳机未放到位目视◎包装方式不符合要求目视、订单说明、BOM表◎包装配件错件、漏件目视◎包装混装、短装、箱唛标示要求不符目视、订单说明、BOM表◎箱唛字体不清晰、残缺、封箱胶带松脱、捆带松脱目视◎2、外观检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CR MA MI外观塑胶件披锋、刮伤长度大于5MM、一个面二条以上（含二条）目视◎塑胶件刮伤、缩水、水纹、汽泡、杂色、色差目视◎喷油件少喷油、露底、喷油不均、刮伤露底材目视◎丝印位置不正、倾斜、模糊、残缺、色差目视◎丝印字体与样品不符目视◎成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数 第 3 页 共 6 页检验耳套、护套、咪棉破损、散线 目视 ◎ 耳套、护套、咪棉线装头、针孔、脏污目视 ◎ 电线压痕、刮伤、沾胶、针孔、脏污目视 ◎ 电线露铜、漏扎线目视 ◎ 五金件氧化、生锈、披锋、变形、堵孔、刮伤、螺丝锁花 目视 ◎ 不同灯型耳机混装目视◎3、结构检验说明：A ：装配后要求各固定连接件坚固，活动连接件活动是顺畅。
耳机产品检验执行标准
外观检 测
17)耳套破裂/松动/严重色差 18)头功夹力严重超紧/超松动不能有效佩戴 19）伸缩件夹力超紧不易拔出，超松动轻微用力或自然状态下滑 20)架构件匹配影响正常使用需求，不能有效使用 21)架构件匹配轻微影响正常使用需求，虽能使用但有相对较大影响
功能检 测
1）任一功能键、按制钮、开关等活动部件失灵 2）任一功能键、按制钮、开关等过松、过紧、明显变形但未失效 3）任一功能键、按制钮、开关等活动部件间断性失效 4）任一功能键、按制钮、开关等上述活动部件手感明显不适或机械 磨擦声 5）开关及功能转换开关换档不明确或定位不明确 6）控制钮脱落、需用工具才能复位 6）控制钮脱落、不需要工具即可复位 控制功 7）任一插孔、插座、插头、电气连接端口、端子失效 能 8）任一插孔、插座、插头接触不良 10）音量电位器置于最小档位仍有输出或电位器有明显滑动噪声 11）任一功能指示器无显示 12）任一功能指示器有时无显示 13）任一互连件无法进行机械或电气连接（附件插装不上） 14）输出线断线 15)头弓调节件失去调节功能 16）耳机左右单元动作失效 1）无声 试听 2）R L单元声道存在大小声 3）声音不正常（失真、机械噪音、RF干扰噪音、串音）） 1） 额定阻抗偏差超出规定值 2）特性声压级超出容差规定 3）频率响应超出容差规定 4） 左右声道的频率响应之差超出容差规定 5） 发射距离不达标，实际使用影响不明显 6） 发射距离不达标，实际使用效果影响较大 7） 发射距离不达标，实际使用效果影响较大 8） 发射功率超标，影响使用
耳机产品检验判定执行标准
项目 分项 不合格内容 1）包装箱与整机型号不符 2）箱内样品数量短缺 3）包装箱表面无产品名称、牌号（或型号）、制造厂等标记 4）包装箱严重破损(产品外漏） 5）箱内衬垫材料缺少或损坏 6）合格证、说明书、及随机附件与本机不符 7）缺少说明书规定的备件但不会影响正常使用效果 包装外 8）缺少说明书规定的备件会因此而影响正常使用效果 观 9）箱内有异物 10）倒装（标志方向与产品实物不符） 11）说明书内无制造厂地址（已在机壳或标牌上标明的除外） 12)严重色差可以明显识别 13）包装用料规格偏差严重影响包装或搬运防护效果 14）包装用料规格偏差但影响正常装配或搬运防护效果轻微 15）有色差但识别效果差异不大 16）出厂日期、质量标记行缺或错 1）产品、配件外观内严重开裂、严重变形、严重损伤、严重脱漆或 锈蚀 2）产品、配件表面一般划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺。 3）产品色差能识别但整体影响不大 4）产品、配件外观装配不当、松动或缺少紧固螺钉 5）铭牌、商标、标志(R L)、装饰件漏装、错装、装反、脱落 6）粘贴件翘起 7）功能键或连接端口无标记、标记有误或模糊不清，影响使用 8）产品、配件表面脏，但可擦掉 9)头弓断裂 9）机内有金属异物 产品外 10）机内有非金属异物 观 11)配件规格偏差不影响正常使用 12）配件规格偏差不能正常使用 13）表面附着力严重不符合要求 14）产品及配件表面气泡/变形/变质/色差程度严重 15）产品商标脱落,残缺,不能有效/流畅识别
常规TWS耳机品质检验标准20248
常规TWS耳机品质检验标准202481.外观检验-TWS耳机外观应整体结构良好，无明显变形或破损。
-耳机外壳表面应平整，无明显凹陷、划痕或色差。
-耳机外壳连接处应紧密，无松动或开胶现象。
-按键和接口应灵活可靠，使用无卡顿或错觉。
-产品标识、商标和序列号等应鲜明、正确、牢固。
2.功能检验-耳机连接设备后，应能快速建立蓝牙连接，且连接稳定。
-蓝牙连接时不应出现明显的信号中断、噪音或干扰。
-双耳耳机间的配对应稳定可靠。
-耳机声音应纯净，无明显杂音、爆音或断音现象。
-耳机音量调节应灵敏，无明显迟滞。
-耳机触控操作应灵敏准确，无误触或无反应的情况。
-降噪、通话和指令唤醒等功能应正常工作。
-充电盒应能正常充电和存放耳机，并显示正确的电量。
3.声音质量检验-耳机音频输出应平衡、清晰，无明显的声音失真或频响偏移。
-低音应有一定的延展性和回音感，中音应通透自然，高音应清晰细腻。
-高音区域不应出现刺耳的杂音或共振现象。
-在不同音量下，耳机音质的表现应基本一致。
4.降噪性能检验-耳机的主动降噪功能应有效过滤环境噪音，提供清晰的音频体验。
-耳机的环境音模式应能有效地传递周围环境声音。
-降噪功能和环境音模式切换时不应出现明显的延迟或干扰声。
5.通话质量检验-耳机进行通话时，麦克风应能有效捕捉声音，传输清晰、无噪音的语音信号。
-通话过程中，对方应能听到清晰、自然的声音，无明显失真或回音。
6.电池性能检验-TWS耳机的电池寿命应符合产品宣传，能够满足用户正常使用需求。
-充电盒提供的额外电量应充足且稳定。
7.安全性能检验-TWS耳机应符合相关的安全性能标准，不应对用户的健康和安全造成危害。
-耳机使用过程中不应有明显的发热、漏电或其他异常现象。
8.包装及配件检验-产品包装应完整、美观，符合相关法规和标准。
-配件应齐全，质量符合相应的标准和要求。
以上是常规TWS耳机品质检验的标准。
品质检验对于保证TWS耳机的质量和性能稳定至关重要，只有通过严格的检验，才能确保消费者满意度和产品的市场竞争力。
ISO耳机检验通用标准耳机检验标准
45度角快速扯离，测试5次；
2.实验后表面印字无脱落，清晰易识
别 2..酒精耐磨测试1.5KGF砝码底部绑上白
布，蘸上95%的酒精，然后将测试砝码
放于被测样品进行磨擦，来料擦试30
印字/标记附着 次.
力
3.百格测试（喷涂、油漆、金属底
材）：用百格刀在测试区域划出100个
小方格，刀痕需见底材，然后用600D或 610D胶粘于测试区，并用拇指压平，再
套等部位 3.PU海绵耳套护套需要比对样板有无色 差和破例破损爆口漏线头等不良外观问
目视
题。
1.模型外观与样板一致;
2.外模及网尾，
发白：距30CM与主体无差异
杂色：不可超出2个点1mm²内距30CM不 可见
缩水：面积1mm²内距30cm与主体无差异
缺料：面积1m²距 30CM 不可见
冲胶：30cm主视不可超水平面，不可冲
音源
蓝牙耳机等功能按钮不可无功能、无按 力、功能与标识规定不一致等问题
试听和实测
阻抗
喇叭、咪头阻抗不可超过规格值
电声测试仪
频率响应曲线
以技术图纸要求为准。一般为+/-3DB。 扫频范围一般为20-20000HZ
电声测试仪
失真度
以技术图纸要求为准。
产品相关 左右耳机通道 以技术图纸要求为准。一般为+/-3DB。
1、检测电池的容量、标识、大小尺寸是
否符合生产图纸要求。
2、检查电池是否有保护线路装置检查是 多功能蓝牙测
否电池蓄电类别符合生产图纸要求。
试仪和实测
3、检查电池续航和充电是否符合要求。
缺陷分类 MAJ MIN MAJ MAJ MAJ
MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ
蓝牙耳机成品检验规范
蓝牙耳机成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
2.0适用范围本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
（特殊要求检验产品除外）3.0检验依据：标准样品、产品检验标准4.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验5.0定义5.1引用标准5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
5.1.2缺陷分类及AQL取值：CR——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.65；MIN——轻微缺陷：AQL=1.5；5.2缺陷定义：致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。
次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。
5.3区域划分A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。
B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。
C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。
6.0常用词汇定义批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。
间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。
段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。
划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。
缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。
混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。
7.0作业内容检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。
7.1检验要求7.1.1检验员要求视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机作为我们日常生活中常用的电子产品之一，其品质和性能直接影响到我们的听觉体验。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是非常重要的。
本文将介绍耳机检验的作业指导，帮助大家了解如何正确进行耳机检验。
一、外观检验1.1 确认产品标识：检查耳机产品上的标识是否清晰可见，包括品牌标识、型号、生产日期等信息。
1.2 检查外壳表面：观察耳机外壳是否有明显的划痕、变形或颜色不均匀等质量问题。
1.3 检查线材连接处：检查耳机线材与耳机插头、耳机耳塞连接处是否牢固，无松动现象。
二、音质检验2.1 检查声音清晰度：播放不同类型的音频文件，检验耳机的声音清晰度和音质表现。
2.2 检查声音失真情况：调节音量到不同级别，检验耳机在高音量下是否有明显的声音失真现象。
2.3 检查左右声道平衡：播放左右声道测试音频，检验耳机左右声道是否平衡一致。
三、功能检验3.1 检查音量调节功能：调节耳机上的音量按钮，确认音量调节功能是否正常。
3.2 检查暂停播放功能：按下耳机上的暂停按钮，确认暂停播放功能是否正常。
3.3 检查接听电话功能：接听电话并进行通话测试，确认耳机的接听电话功能是否正常。
四、耐用性检验4.1 拉扯测试：轻轻拉扯耳机线材，检验其耐拉扯性能。
4.2 弯曲测试：弯曲耳机线材，检验其耐弯曲性能。
4.3 插拔测试：多次插拔耳机插头，检验其耐用性能。
五、包装检验5.1 检查包装完整性：检查耳机包装是否完整无损，包括外包装和内部配件。
5.2 检查配件齐全性：确认耳机包装内的配件是否齐全，如充电线、耳塞等。
5.3 检查说明书准确性：查阅耳机说明书，确认说明书内容与产品实际情况是否一致。
结语：通过本文的作业指导，希望大家能够正确进行耳机检验，确保所购买的耳机产品质量和性能符合标准要求。
耳机作为我们日常生活中的重要电子产品，其品质和性能不仅影响到我们的听觉体验，也关乎我们的健康和安全。
耳机成品标准测试
页 次：1/6标题:耳机成品标准测试1 •目 的本规定为头戴式耳机，耳塞耳机，免提耳机，耳挂式耳机以及送话器（麦克风/咪）所具备的共通的全部事项所规定的2•适用围 本标准适用于本公司所制造，销售的头戴式耳机，耳挂式耳机，耳塞式耳机，免提耳机，，送话器（麦克风/咪）。
3 •关连规格 要求安全规格时，应满足其安全规格 （如RoHS,听觉保护声压限制；例：欧洲儿童用的耳机声压标准w96dB ）。
4.试验条件 试验条件无特定指定时，在温度为20 ± 15C ，湿度为65± 20%RH 的条件下进行，判定时如有疑问，就以温度为20 ± 2 J 湿度为65 ± 5RH 的条件为标准进行。
5•外 观 外观方面，对产品无损害性的划伤，毛边，污渍，生锈，缩水等。
根据限度样品决定。
若相应机种有成品检验标准, 要符合成品检验。
6•构 成 构成，材质，处理等，查阅物料清单（BOM ）或相关的产品承认书中的记录。
7.插针连接 在客户没有规定的情况下，耳机所使用的插头与整机输岀端的连接可采用以下的规定。
页次：2/6标题: 耳机成品标准测试8.0 :成品电气的性能文件编号：WI-OV-QA001 印章市康音电子科技版本：A0生效日期：2010年11月05日标题：耳机成品标准测试页次：3/69.0 :成品机械的性能拟定阿审核核准标题：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月05日页次：4/610.0 :成品可靠性的试验11.0 :成品环境试验12.0 :成品运输可靠性试验13.0 :成品耐用性试验14.0 :成品带音控器的性能以及信赖性下述项目；仅适合产品带有音量调节耳机使用方法。
耳机可靠性测试规范标准[详]
![耳机可靠性测试规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5bdc5fcefc4ffe473268ab8c.png)
1.0目的:制定头戴式耳机成品检验规，保证产品质量2・0围:本公司耳机生产制程/成品出货的产品3・0榷责：由品管部0QC负责耳机成品测试4.0验货环境要求4.1光源与检查物件距离的要求4. 1. 1光源与检查物件的距离40-80CM：lX40W光管,80-140CM：2X40W光管4. 1. 2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度：45+/-5°C4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试4.2.1拉力测试,A：主线拉力7. 5KG/1分钟.B：分线卡双线拉力4. 5KG/1分钟, 单线拉力2. 5KG/1分钟・MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.4. 2.2跌落测试4. 2. 2.1 1米高度自由落地（水泥地）5次，落下的地面必须是水泥硬地板，耳机的正面、背面、顶面、底面、左右两侧面各跌落1次（共 6次），测试后检查：耳机所有结构是否良好，不能出现断裂、松脱、耳机功能必须正常，音质保持良好-不能出现杂音、异音、等现象.4. 2.3撞击测试：在线材60CM距离处垂直自由落下撞击墙体，测试后功能需合格，喇叭前后壳及耳塞前后壳不允许脱壳.4. 2. 4耳机外壳测试:施加7KG的力/I分钟,测试后外壳0K功能合格4. 2.5线材摇摆测试：吊重200g,角度180度，速度30次/分钟，10000次合格4. 2. 6高低温测试:高温+60度（湿度30%）,低温-40度，各测12小时，测后功能及可靠性需合格4. 2. 7盐雾测试:PH值6. 5-7. 2,测试温度35+/-2£,5%盐水，测试48小时•测试后金属件不氧化及变色.4. 2.8耳机成品喷油/丝印/移印的测试标准参阅ES-MA-00K喷油/丝印/移印，检验规〉测试标准4. 2.9 MIC开关的通断测试30000次〈专用测试仪〉，测后功能需合格4・3・其他可靠性测试参阅ES-MA-004《头戴式耳机成品检验规》4.4功能测试验：4. 4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受围，必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.4. 4.2连接手机测试MIC的通断功能0K,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。
耳机成品检验标准
爱国者电子科技有限公司
C 区：气纹不作判定
◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
◎
有明显流痕,严重影响外观及使用
◎
有轻微流痕,影响外观,但不影响使用
A 区：流痕长度在 0.2mm,宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
A 塑
流痕
手感,且同一面只有一处,可接收(AC)反之则拒收(RE) B 区：流痕长度在 0.3mm 宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
6
耳机成品通用检验标准
B 区：喷油不均面积在 0.8mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
◎
C 区：不作判定
序 号
项目
品 质 标准
缺陷判定 （CRI）（MAJ） （MIN）
有明显流油痕,严重影响外观
◎
流油痕
流油痕长度在 1.0mm、宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无手感, 同一面不得超过两处,且相邻两处相距在 10.0cm 以上,可接收(AC),
◎
凸 物 A、B 区：不允许任何披锋、凸物
◎
C 区：不影响装配及贴纸粘贴质量之披锋、凸物，可接收(AC)，反之 则拒收(RE)
◎
喷油 不均
有明显喷油不均之情形,严重影响外观
A 区：喷油不均面积在 0.5mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：在生产线上，耳机是一种常见的电子产品，质量检验是确保产品质量的关键步骤。
本文将介绍耳机检验作业的指导，帮助检验员正确、高效地进行检验工作。
一、外观检查1.1 外壳检查：检查耳机外壳是否有裂痕、划痕或变形。
1.2 颜色检查：检查耳机外壳颜色是否均匀，有无色差或脱色现象。
1.3 标识检查：检查耳机上的标识是否清晰、完整，有无模糊或缺失。
二、功能检查2.1 音质检查：通过播放音乐或声音测试耳机的音质是否清晰、无杂音。
2.2 麦克风检查：测试耳机的麦克风是否正常工作，能否清晰传输声音。
2.3 按键功能检查：测试耳机的按键功能是否正常，能否控制播放、暂停、调节音量等。
三、连接性检查3.1 插头检查：检查耳机插头是否完好无损，有无变形或损坏。
3.2 连接线检查：检查耳机连接线是否牢固，有无断裂或磨损。
3.3 插孔检查：检查耳机插孔是否干净，无杂物阻塞。
四、包装检查4.1 包装完整性检查：检查耳机包装是否完整，有无破损或缺失。
4.2 包装标签检查：检查包装标签是否准确、清晰，有无错误或模糊。
4.3 包装密封性检查：检查包装是否密封良好，有无开裂或漏气现象。
五、文件记录5.1 记录检验结果：将检验结果记录在相应的检验表格或系统中。
5.2 处理异常情况：如发现耳机存在质量问题，及时通知相关部门处理。
5.3 定期复查：定期对检验作业进行复查，确保检验工作的准确性和及时性。
结论：通过本文所介绍的耳机检验作业指导，检验员可以按照规范的步骤进行耳机检验工作，确保产品质量，提高生产效率。
同时，定期复查和记录检验结果也是保证检验工作质量的重要环节。
希望本文能对耳机检验作业有所帮助。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 1 页共 6 页一．目的针对本厂生产的耳机（唛）的检验作业加以规范，以确保产品最终出货品质。
二．范围适用于本厂生产的所有耳机（唛）成品检验。
三．内容1、抽样方案：依据GB2828.2-2008，IL=Ⅱ，AQL：CR=0、Ma=0.65、Mi=2.5。
2、缺陷类别：致命缺陷CR：(Critical): 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；严重缺陷Ma：(Major): 导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷；表现为：A、功能缺陷影响正常使用；B、性能参数超出规格标准；C、漏组件、配件及主要标识；D、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；E、包装存在可能影响产品形象的缺陷；F、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻微缺陷Mi：(Minor): 可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。
3、检验环境要求：A、相对温度：25℃±10℃B、相对湿度：45％~85％C、光照条件：600-800LUX，被检物料距离光源1M左右D、目视距离：约30CM，±45度E、外观和结构检查的时间：15-20秒/PCSF、检查视力：不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等4、区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面等其他使用者可见部分成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 2 页共 6 页四、检验项目及标准1、包装检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CR MA MIPVC 刮花、脏污、发白、打皱、杂物目视◎彩卡未放到位、重影、破损、字体模糊目视◎异色、色差、刮伤、发白目视◎飞机孔漏打目视◎吸塑整体毛边、错位目视◎耳机未放到位目视◎包装方式不符合要求目视、订单说明、BOM表◎包装配件错件、漏件目视◎包装混装、短装、箱唛标示要求不符目视、订单说明、BOM表◎箱唛字体不清晰、残缺、封箱胶带松脱、捆带松脱目视◎2、外观检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CR MA MI外观塑胶件披锋、刮伤长度大于5MM、一个面二条以上（含二条）目视◎塑胶件刮伤、缩水、水纹、汽泡、杂色、色差目视◎喷油件少喷油、露底、喷油不均、刮伤露底材目视◎丝印位置不正、倾斜、模糊、残缺、色差目视◎丝印字体与样品不符目视◎成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数 第 3 页 共 6 页检验耳套、护套、咪棉破损、散线 目视 ◎ 耳套、护套、咪棉线装头、针孔、脏污目视 ◎ 电线压痕、刮伤、沾胶、针孔、脏污目视 ◎ 电线露铜、漏扎线目视 ◎ 五金件氧化、生锈、披锋、变形、堵孔、刮伤、螺丝锁花 目视 ◎ 不同灯型耳机混装目视◎3、结构检验说明：A ：装配后要求各固定连接件坚固，活动连接件活动是顺畅。
B ：后盖内不可有异物，且耳机在使用时不可让人感到有压迫感。
C ：插针公母对插时不能过松或过紧。
检验项目不良现象描述检验工具及方法缺限定义备注结构 组合头带装不到位、头夹不密合拉伸不顺畅、松紧不一、松动、松脱、止滞异常、分离线出位、耳挂无弹性目视、手感◎头带散架、断裂目视 ◎ 后盖与垫盘、饰片、装配不到位、不密合、松动目视、手感 ◎ 转轴装不到位、不密合、旋转不顺畅、止滞卡、旋转角度过大、松动 目视、手感 ◎ 耳套装配不到位、左右不对称目视 ◎ SR 松动、松脱 目视、手感 ◎ 咪壳装配不到位、不密合、松动、上下盖装反目视、手感 ◎ VR 装配不到位、不密合、摩擦、止滞、卡、失控 目视、手感 ◎ 开关打不到位、按不动 目视 ◎ 漏装零件、用错零件，喇叭脱落目视◎成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 4 页共 6 页D：线材长度检验公差（标准尺寸依BOM表或客户要求）1000MM内：±20MM1000MM－1499MM:± 30MM1500MM－1999MM:±40MM2000MM以上：±50MME：柄线长度检验参考样品及BOM表。
4、功能检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺限定义备注SPK 杂音、失音、偏音音频扫描仪◎特殊机种用音乐测试电性能接触不良音频扫描仪◎阻抗偏差﹥+/-15% 万能表◎短路、断路音频扫描仪◎MIC 杂音、失真、音轻听音测试治具◎短路、断路听音测试治具◎电性能接触不良听音测试治具◎电流不能﹥0.4MA 听音测试治具◎VR 偏音、杂音、失控音频扫描仪◎断路音频扫描仪◎电性能接触不良音频扫描仪◎开关失控、接触不良音频扫描仪◎断路音频扫描仪◎说明：A：SPK检验条件纯信号扫描、扫描速度2-3秒；扫描范围：100HZ-1500HZ信号电压根据SPK电压标准确性设定B：MIC以语言信号判定C：SPK阻抗测试根据SPK阻抗标准，成品耳机阻抗测试须增加电线阻值30HM5、可靠性试验测试项目测试条件测试标准测试仪器测试数量线材弯折测试摇摆角度±90度，吊重300g，摇摆频率30次/分，摇摆次数大于10000次弯折测试后，产品必须有功能，且其中芯线不能断裂，无外观不良现象摇摆试验机3PCS成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 5 页共 6 页插头摇摆测试左右摇摆60度，吊重300g，摇摆频率30次/分，摇摆次数大于20000次耳壳处，插头处，音控处循环3000次以上，产品无外观，功能，结构不良摇摆试验机3PCS拉力测试插针一端用3KGS的力度，耳机出线孔一端用10KGS力度测试，如有一端拉出，都将判定不合格各1分钟测试后无任何不良拉力试验机3PCS线材拉力测试10kg力维持1分钟线材无外观，电性不良拉力试验机3PCS麦克风臂弯测试摇摆角度±45度，吊重300g,摇摆频率45次/分，摇摆次数大于5000次(PVC)测试后无任何不良摇摆试验机3PCS转轴转动测试用手转动转轴5000次，一来一回为一次测试后无任何不良手动3PCS头带拉伸测试将头带用手连续伸拉2000次，一来一回为一次测试后无任何不良手动3PCS耳机喇叭寿命测试将耳机与音频扫仪或电脑连接，将音量放置最大，连续扫频或放音乐96小时，扫频频率为20-20KHZ，电压 (根据喇叭规格而定)测试后无任何不良音频扫频仪测试电脑5PCS插针插拔寿命测试将插针插入插口连续插5000次，一来一回为一次，力度大于5N测试后无任何不良插拔力试验机万用表3PCS头带张力测试连续扩张1200次，将耳机分开L/R 耳套部分，紧贴测试板，头带夹力不小300gf、不大于500gf（0.1kg=100gf）测试后无任何不良手动3PCS单机跌落测试将耳机提升1M，分别将耳机三个面跌落地面各一次跌落测试后的产品外观及功能无任何不良现象手动3PCS包装跌落测试高度:离地面1000mm高度的混泥土地板上，分别将成品箱的一角三棱六面跌落在地面各一次跌落测试后的产品外观及功能无任何不良现象手动每次跌落1箱高温测试温度70℃±2℃，试验48小时后，在正常大气压恢复2小时后检测测试后无任何不良恒温恒湿机2PCS成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 6 页共 6 页低温测试温度-25℃±2℃，试验48小时后，在正常大气压恢复2小时后检测测试后无任何不良恒温恒湿机2PCS恒温恒湿测试温度40℃±2℃，湿度85%RH±2%RH，试验48小时后，在正常大气压环境条件下恢复2小时测试后无任何不良恒温恒湿机2PCS振动测试振动频率10HZ-30HZ，振动幅度0.55MM，振动时间2小时测试后无任何不良振动试验机测试不超过40kg开关寿命测试300g力度，30次/分，一开一关为一次，共20000次测试后无任何不良开关寿命试验机3PCS喷油测试棉布，浓度为95%酒精以500g的力来回擦试喷油/烤漆/印刷面50次以上，一来一回为一次出现后表面无掉色，掉漆等不良现象浓度95%酒精/白色棉布3PCS附着力测试3M胶平贴于被测面上，以90度角急速撕起胶带，同一处连续粘拉5次出现后表面无掉色，掉漆等不良现象810# 3M胶纸3PCS盐雾测试加湿器温度为47±1℃，盐水浓度为(35℃)5W/V%，喷雾用空气压力 1.0±0.025kgf/cm，集雾溶液PH值 6.5至7.2(33至35℃)测试时间为24小时表面不可有生锈，脱色等现象盐雾试验机3PCS。