耳机测试及检验标准
耳机检验标准完整版
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500
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10次
制表：王平华
共4面第3页
按键寿命 用适合的压力，以每分钟30-60次的速度进行测试，
测试
按键*次后耳机按钮与开关不可有松脱等异常发生
50000
30000
10000
附着力测 试
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM 的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表 面，再将3M600（粘附力350～400g/cm2）胶纸完全 粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的 显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在 0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，同一位置试*次,检验涂 覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准 。 检验标准：小方格涂层脱落面积为合格，小方榭涂 层脱落面积*为合格。
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
24
16
8
去，立即用风机吹干，不可出现腐蚀现象。
寿命试验 用最大输入功率的白色噪音施加96小时
168
96
48
耐湿性
测试方法:在*度*%RH中放置*小时后，在常温中放置 1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
40,90,192 40,90,168
40,90,96
12.3 试验频率(按订单PO做一次测试)： 产品规格有规定者,依要求优先采用
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导一、引言耳机是一种常见的音频设备，用于将声音传递到用户的耳朵中。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是必要的。
本文将详细介绍耳机检验的作业指导，包括检验的目的、检验的步骤、检验的要求以及常见的检验方法。
二、检验目的耳机检验的目的是确保耳机的质量和性能符合相关标准和规范要求，以保证用户的听觉体验和使用安全。
通过检验，可以发现和排除耳机在创造过程中可能存在的缺陷和问题，提高产品的可靠性和稳定性。
三、检验步骤1. 外观检验外观检验是耳机检验的第一步，主要检查耳机的外观是否完整、无划痕、无变形等。
具体步骤如下：- 检查耳机的外壳是否完整，无明显的划痕或者变形。
- 检查耳机的连接线是否完好，无断裂或者损坏。
- 检查耳机的按键和控制部件是否灵便可用。
2. 功能检验功能检验是耳机检验的重要环节，主要检查耳机的音频输出、麦克风、噪音控制等功能是否正常。
具体步骤如下：- 连接耳机到音频设备，播放不同类型的音频，检查耳机的音频输出是否清晰、无杂音。
- 进行通话测试，使用耳机的麦克风进行录音，检查录音质量和清晰度。
- 打开耳机的噪音控制功能（如果有），检查是否能有效降低外界噪音干扰。
3. 舒适度检验舒适度检验是考虑用户体验的重要环节，主要检查耳机佩戴的舒适度和稳定性。
具体步骤如下：- 佩戴耳机，检查耳机是否合适尺寸、不会产生过度压迫或者不适感。
- 进行头部晃动测试，检查耳机是否能稳定地固定在耳朵上，不易脱落。
四、检验要求耳机检验需要满足以下要求：1. 检验环境应该保持肃静，以确保能够准确听到耳机的音频输出。
2. 检验设备应该符合相关标准和规范，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验人员应该具备相关的知识和技能，能够正确操作和判断耳机的质量和性能。
五、常见的检验方法1. 音频频率响应测试：使用专业的音频测试设备，对耳机进行频率响应测试，以评估耳机的音频输出范围和平衡性。
2. 噪音测试：使用专业的噪音测试设备，对耳机进行噪音测试，以评估耳机的噪音控制效果和降噪能力。
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机作为我们日常生活中常用的电子产品之一，其品质和性能直接影响到我们的听觉体验。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是非常重要的。
本文将介绍耳机检验的作业指导，匡助大家了解如何正确进行耳机检验。
一、外观检验1.1 确认产品标识：检查耳机产品上的标识是否清晰可见，包括品牌标识、型号、生产日期等信息。
1.2 检查外壳表面：观察耳机外壳是否有明显的划痕、变形或者颜色不均匀等质量问题。
1.3 检查线材连接处：检查耳机线材与耳机插头、耳机耳塞连接处是否坚固，无松动现象。
二、音质检验2.1 检查声音清晰度：播放不同类型的音频文件，检验耳机的声音清晰度和音质表现。
2.2 检查声音失真情况：调节音量到不同级别，检验耳机在高音量下是否有明显的声音失真现象。
2.3 检查摆布声道平衡：播放摆布声道测试音频，检验耳机摆布声道是否平衡一致。
三、功能检验3.1 检查音量调节功能：调节耳机上的音量按钮，确认音量调节功能是否正常。
3.2 检查暂停播放功能：按下耳机上的暂停按钮，确认暂停播放功能是否正常。
3.3 检查接听电话功能：接听电话并进行通话测试，确认耳机的接听电话功能是否正常。
四、耐用性检验4.1 拉扯测试：轻轻拉扯耳机线材，检验其耐拉扯性能。
4.2 弯曲测试：弯曲耳机线材，检验其耐弯曲性能。
4.3 插拔测试：多次插拔耳机插头，检验其耐用性能。
五、包装检验5.1 检查包装完整性：检查耳机包装是否完整无损，包括外包装和内部配件。
5.2 检查配件齐全性：确认耳机包装内的配件是否齐全，如充电线、耳塞等。
5.3 检查说明书准确性：查阅耳机说明书，确认说明书内容与产品实际情况是否一致。
结语：通过本文的作业指导，希翼大家能够正确进行耳机检验，确保所购买的耳机产品质量和性能符合标准要求。
耳机作为我们日常生活中的重要电子产品，其品质和性能不仅影响到我们的听觉体验，也关乎我们的健康和安全。
耳机所有可靠性测试规范
序号
1
2
3 4
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14
测试项目
高低温测试 耳机裸机跌落测试
纸箱跌落测试 包装跌落测试
耐磨测试
酒精擦试实验
百格测试
测试条件
测试数量
1. 低温测试：-20℃，24小时
2. 回温时间：2小时 3
3. 高温测试：60℃，湿度65%，24小时
4. 持续饰件：50小时
3
22
盐雾测试
4. 酸碱度：6.5-7.2（温度为35度±2度）
5. 驻留时间：螺丝，蛇形管，不外露钢头条及五金件8H，外露刚头 带及五金件16H
6. 试验容差：盐雾浓度±1%，试验温度±2度
23
耳棉附着力测试
附着力大于0.8KG
3
24
咪杆扭力测试
2.8KG以上
3
25
支架扭力测试
2.8KG以上
3
26
表面硬度测试
2. 表面过PU处理：荷重200克，45度，1H，测试5次，每次测试长度30MM
3
3. 喷普通油漆：荷重200克，45度，HB，测试5次，每次测试长度30MM
咪杆旋转寿命测试
循环测试3000次
按键开关寿命测试
循环测试3000次
耳机海绵寿命测试
循环压缩2000次
1. 用95%的酒精，荷重：200g，来回各擦拭50次，外皮无脱落 头棉，耳棉耐磨测试
5. 实验规格：LOGO 20 Cycles, 上下盖及功能键喷漆30 Cycles
1. 试验次数：来回各30次
2. 试验频率：60次/分
3. 酒精浓度： 95%
蓝牙耳机测试标准
油漆硬度测 蓝牙耳机耳壳表面油漆硬度应能达到2H，铅笔与测试表面呈45度脚
试
划3次，用橡皮擦拭后无明显痕迹。
用清洁棉沾酒精对喷涂面施压来回擦拭,不能将字迹擦除,被测面不
丝印标志测 能变色及脱漆。酒精浓度99.5%、压力标准500gf，1 秒钟来回一
试
次，擦拭次数50次。
样品数
5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS
油漆耐磨实 验
耐磨仪，175g力，200圈，每50圈检查机壳表面的油漆，至150圈 时，每10圈检查机壳表面的油漆。被测面无见底材，表面油漆应无
磨损或脱落的现象为合格。橡胶漆暂定为50圈。
电镀、金属 材料耐磨试
验
耐磨仪，175g力，镀金、电镀产品磨300圈，每50圈检查一次，至 250圈时，每10圈检查一次；被测面无见底材、脱落的现象为合格。
2PCS
按键寿命测 试
测试按制为﹕音量、前进/后退键次数﹕10000次;40次/每分钟。多 功能键次数﹕10000次;120次/每分钟﹔按压力﹕500克;测试完成后
按键手感、外观、功能正常。
充电口拔插 测试
拔､插次数为2000次﹐无松脱现象。
拉力测试
夹具一端夹住耳机主体，另一端夹住耳壳，耳机整体均允施加2kgf 的拉力，持续1分钟。不应有任何外观及性能不良。
高温试验
将耳机不包装在试验温度为60℃±2℃中贮存8h，恢复常温后配合手 机使用，功能和外观都应无异常。
低温试验
将耳机不包装在试验温度为-20℃±2℃中贮存8h，恢复常温后配合 手机使用，功能和外观都应无异常。
恒定湿热
将耳机不包装在试验温度为20℃±2℃、湿度为90％±2RH中贮存 24h, 恢复常温后配合手机使用，功能和外观都应无异常。
蓝牙耳机测试标准----最新
目录1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、测试环境 (1)4、外观功能测试……………………………………………………………2-35、可靠性测试………………………………………………………………4-66、寿命测试 (6)7、表面处理测试 (7)附录：测试流程 (7)1、目的为保证公司所生产蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求，特制定本测试规范。
2、适用范围本规范适用于公司所有研发阶段及客户送样产品的相关测试，（由于某些产品定位要求，当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客户要求进行相关性能测试）3、测试环境除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa4. 外观功能测试4.1外观结构检查测试目的：验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。
测试数量：所有待测试样品测试步骤：所有检验均在正常照明（距40W日光灯下1M内）不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈45度角，检查时间为2～6S/面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。
判断标准：样品的外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。
壳缝隙配合良好，没有松动现象。
金属件无氧化、霉斑、污渍，插头无松动，变形，接插力合适，牢固。
按键压力合适，不卡外壳。
壳体丝印清晰，无错字、别字。
具体依照公司产品检验规范。
4.2 功能检查测试目的：验证蓝牙耳机功能是否符合公司设计、品质要求。
测试数量：所有待测试样品测试步骤：5. 可靠性测试5.1 低温储存测试测试目的：验证产品在实际的自然低温环境下，验证产品能否承受低温环境应力。
测试数量：依各阶段测试计划而定测试步骤：A. 测试前确认测试样品外观与功能完好；B. 将测试样品关机状态放入恒温恒湿试验箱中，在1H内温度降低到-20℃，然后在 -20℃环境下储存8小时；C. 测试完成后，将测试样品置于常温2小时之后进行功能与外观检查。
蓝牙耳机检验规范标准
蓝牙耳机检验规范标准蓝牙耳机和音箱成品检验标准前言本标准适用于___的蓝牙耳机和音箱产品，包括研发、试生产、QA增强性试验和出货检验等各个阶段。
本标准由品管部起草。
本标准起草人：本次标准审核人：本次标准批准人：说明1.目的：规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制并保证产品出货质量，特编写QA检验标准。
2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机和音箱成品检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）.4.检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。
5.检验依据：标准样品、产品规格书。
6.检验项目：成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。
7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
目录The following is a list of quality standards for plastic products:B zone diameter should not exceed 0.1mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 2.A zone should be free of scratches.B zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.3mm。
and the number should not exceed 2.A zone should not have shrinkage.B zone should not have us shrinkage or more than 2 areas of shrinkage.A zone should not have more than 1 area of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.B zone should not have more than 2 areas of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.C zone should not have more than 3 areas of water lines with length greater than 0.2mm.The length of bright lines (air lines) on the finished product should not exceed 0.1mm。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：在生产线上，耳机是一种常见的电子产品，质量检验是确保产品质量的关键步骤。
本文将介绍耳机检验作业的指导，帮助检验员正确、高效地进行检验工作。
一、外观检查1.1 外壳检查：检查耳机外壳是否有裂痕、划痕或变形。
1.2 颜色检查：检查耳机外壳颜色是否均匀，有无色差或脱色现象。
1.3 标识检查：检查耳机上的标识是否清晰、完整，有无模糊或缺失。
二、功能检查2.1 音质检查：通过播放音乐或声音测试耳机的音质是否清晰、无杂音。
2.2 麦克风检查：测试耳机的麦克风是否正常工作，能否清晰传输声音。
2.3 按键功能检查：测试耳机的按键功能是否正常，能否控制播放、暂停、调节音量等。
三、连接性检查3.1 插头检查：检查耳机插头是否完好无损，有无变形或损坏。
3.2 连接线检查：检查耳机连接线是否牢固，有无断裂或磨损。
3.3 插孔检查：检查耳机插孔是否干净，无杂物阻塞。
四、包装检查4.1 包装完整性检查：检查耳机包装是否完整，有无破损或缺失。
4.2 包装标签检查：检查包装标签是否准确、清晰，有无错误或模糊。
4.3 包装密封性检查：检查包装是否密封良好，有无开裂或漏气现象。
五、文件记录5.1 记录检验结果：将检验结果记录在相应的检验表格或系统中。
5.2 处理异常情况：如发现耳机存在质量问题，及时通知相关部门处理。
5.3 定期复查：定期对检验作业进行复查，确保检验工作的准确性和及时性。
结论：通过本文所介绍的耳机检验作业指导，检验员可以按照规范的步骤进行耳机检验工作，确保产品质量，提高生产效率。
同时，定期复查和记录检验结果也是保证检验工作质量的重要环节。
希望本文能对耳机检验作业有所帮助。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导一、引言耳机是一种常见的音频设备，用于个人使用或者聆听音乐、通话等。
为了确保耳机的质量和性能达到标准要求，进行耳机检验是非常重要的。
本文将提供耳机检验的作业指导，包括检验流程、检验要点和检验方法。
二、检验流程1. 准备工作- 确保检验仪器设备正常工作。
- 准备待检耳机样品和相关的检验标准。
- 根据检验标准，制定检验计划和检验步骤。
2. 外观检验- 检查耳机外壳是否完整，无明显的划痕或者变形。
- 检查耳机线材是否完好，无断裂或者损坏。
- 检查耳机连接器是否正常，无松动或者变形。
- 检查耳机按键是否灵敏，无卡顿或者失灵现象。
3. 功能检验- 检查耳机的声音输出是否正常，无杂音或者断音。
- 检查耳机的麦克风功能是否正常，无噪音或者无法接收声音。
- 检查耳机的音量控制功能是否正常，无法调节或者调节不灵敏。
4. 声音质量检验- 使用标准音频源播放不同类型的音乐，检查耳机的音质表现。
- 检查耳机的频率响应范围是否符合标准要求。
- 检查耳机的声音分离度和立体声效果是否良好。
5. 安全性检验- 检查耳机的音量限制功能是否有效，是否能够保护用户的听力健康。
- 检查耳机的电磁辐射是否符合相关标准。
- 检查耳机的材质是否符合环保要求，是否含有有害物质。
6. 记录和报告- 按照检验标准，记录每一个样品的检验结果。
- 如有不合格项，及时报告相关部门或者供应商。
- 汇总检验结果，生成检验报告，包括合格率和不合格项分析。
三、检验要点1. 外观检验要点- 外壳完整性：检查外壳是否有划痕、变形或者损坏。
- 线材完好性：检查线材是否有断裂、损坏或者线芯暴露。
- 连接器正常性：检查连接器是否松动、变形或者无法插入。
- 按键灵敏性：检查按键是否灵敏、无卡顿或者失灵。
2. 功能检验要点- 声音输出：检查耳机是否能正常输出声音，无杂音或者断音。
- 麦克风功能：检查耳机的麦克风是否能正常接收声音，无噪音或者无法接收声音。
- 音量控制功能：检查耳机的音量控制是否正常，能够调节音量且灵敏。
蓝牙耳机测试标准
1.外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。壳缝隙配合良 好，没有松动现象。
测试数据
2.金属件无氧化、霉斑、污渍，插头无松动，变形，接插力合适，牢固。
外观工艺
3.按键压力合适，不卡外壳。 4.壳体丝印清晰，无错字、别字。高度一致。 5.产品外观时尚，高档，做工精细。
人性化设计 特色功能
带操作提示音，操作简捷，易上手。
产品有无其实同类产品没有的功能
传输距离测试 标准大于10米 传输断音 （无死角传 输）
2米不断音
主观听音测试 分非常好，良好，好，一般，差5个级别 充电时间 续航时间 噪声
根据产品，充电时间1-5个小时 全部歌曲128K，中等音量测试 是否有噪声 1.低压提示音乐之后，几分钟之内会断开连接
其它项目补 充结果来自
耳机测试及检验标准
耳机测试规范1。
制定目得:确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质、2。
适用范围:本检验规范适用于耳机检验作业、3、权责单位:本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行;所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。
4.应用文件:抽样计划表、工程样板、５、检验仪器设备:耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。
6。
检验标准:1、正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5％左右调整,对于数量很少(少于100PＣS)要求抽检10%或者更多,以实际情况为准。
AQL(可接受质量标准)为ＣRIＴICＡL 待定(致命缺陷),ＭAJOR待定(重要缺陷)及MＩＮOR 待定(轻微缺陷)。
(具体参数需要各个部门商议确定)当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量与密度调整为正常抽检得２倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
(进行加严抽检标待商议)２。
有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
7、定义:７、1 区域定义A区:前、左、右方向得可视面;Ｂ区:后方向得可视面;Ｃ区:不直接可视得部分。
7.2缺陷定义致命缺陷:指存在得故障对使用者或携带者得安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为ＣRI;重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形象之缺陷,记为MＡJ;轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIＮ;致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷得产品;重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷得产品;轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷得产品;7.3注塑件不良缺陷定义缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。
熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线。
顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。
耳机可靠性测试标准
耳机可靠性测试标准1.摇摆测试：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求及国标GB/T2423.9-2001（电工电子产品实验标准）并结合其他耳机行业标准制定之标准。
扁线系列是根据公司现有扁线测试数据制定。
2.拉力实验：插头部位： 5 Kg以上固定插头部分，在距结合部50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
耳壳虾尾部位： 2.5Kg以上固定耳壳部位，在距虾尾50mm处固定，匀速加力至2.5Kg后，持续30秒检验外观及功能是否OK。
SR/分线档部位： 5 Kg以上固定SR或线挡部位，在距固定位50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
耳壳与前盖结合部：2 Kg以上在上端固定耳壳部位，下端固定前盖，使耳壳与前盖结合位水平，匀速加力至2Kg后，外观及功能OK。
分线档结合部： 3 Kg以上将分线档50mm处分别固定于拉力机两端，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
线材拉力：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求参照其他行业标准及公司现有产品测试数据制定。
3.跌落实验：单机（裸机）跌落：条件：高度152cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
共计10次要求：跌落实验后外观及功能测试需OK。
单机（带包装）跌落：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。
包装材料应完整无缺。
包装跌落（摔箱）实验：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。
包装材料应完整无缺。
包装内产品不能有走位及散乱等现象。
4.附着力实验：百格实验：用百格刀在产品喷油面或丝印面画出1*1mm的栅格，再用#600 3M胶纸紧贴在表面，然后快速垂直拉起，如此重复3次后检查产品表面应无掉色、脱落等现象。
酒精实验：用无尘布蘸90%纯度的酒精在喷油、印字表面以100g的重力擦拭3次，丝印、喷油表面不能有掉色/脱落等不良，油漆不能有变色、溶解等不良。
成品耳机检验标准
成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 1 页共 6 页一．目的针对本厂生产的耳机（唛）的检验作业加以规范，以确保产品最终出货品质。
二．范围适用于本厂生产的所有耳机（唛）成品检验。
三．内容1、抽样方案：依据GB2828.2-2008，IL=Ⅱ，AQL：CR=0、Ma=0.65、Mi=2.5。
2、缺陷类别：致命缺陷CR：(Critical): 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；严重缺陷Ma：(Major): 导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷；表现为：A、功能缺陷影响正常使用；B、性能参数超出规格标准；C、漏组件、配件及主要标识；D、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；E、包装存在可能影响产品形象的缺陷；F、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻微缺陷Mi：(Minor): 可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。
3、检验环境要求：A、相对温度：25℃±10℃B、相对湿度：45％~85％C、光照条件：600-800LUX，被检物料距离光源1M左右D、目视距离：约30CM，±45度E、外观和结构检查的时间：15-20秒/PCSF、检查视力：不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等4、区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面等其他使用者可见部分成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 2 页共 6 页四、检验项目及标准1、包装检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CR MA MIPVC 刮花、脏污、发白、打皱、杂物目视◎彩卡未放到位、重影、破损、字体模糊目视◎异色、色差、刮伤、发白目视◎飞机孔漏打目视◎吸塑整体毛边、错位目视◎耳机未放到位目视◎包装方式不符合要求目视、订单说明、BOM表◎包装配件错件、漏件目视◎包装混装、短装、箱唛标示要求不符目视、订单说明、BOM表◎箱唛字体不清晰、残缺、封箱胶带松脱、捆带松脱目视◎2、外观检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CR MA MI外观塑胶件披锋、刮伤长度大于5MM、一个面二条以上（含二条）目视◎塑胶件刮伤、缩水、水纹、汽泡、杂色、色差目视◎喷油件少喷油、露底、喷油不均、刮伤露底材目视◎丝印位置不正、倾斜、模糊、残缺、色差目视◎丝印字体与样品不符目视◎成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数 第 3 页 共 6 页检验耳套、护套、咪棉破损、散线 目视 ◎ 耳套、护套、咪棉线装头、针孔、脏污目视 ◎ 电线压痕、刮伤、沾胶、针孔、脏污目视 ◎ 电线露铜、漏扎线目视 ◎ 五金件氧化、生锈、披锋、变形、堵孔、刮伤、螺丝锁花 目视 ◎ 不同灯型耳机混装目视◎3、结构检验说明：A ：装配后要求各固定连接件坚固，活动连接件活动是顺畅。
耳机检验规范
耳机检验规范1.0 目的：掌握耳机检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2.0 适用范围：本规范适用于本公司生产及外购耳机成品.3.0 职责：QC人员负责对产品在线品质检验，成品抽检。
4.0 检验内容:4.1 外观:4.1.1 包装箱标识清晰,字迹整洁。
4.1.2 线体无烫伤、损伤、脏污，胶水渍,芯线无外露。
4.1.3 耳机、话筒插头与插座配合良好，无太松、太紧或接触不良。
4.1.4 线体无严重变形、脱落现象，无断路、接触不良。
4.1.5 耳机海棉外套完好，无破损，耳机、话筒与衔接部位无脱落、松动现象,耳套粘胶无松脱,胶水渍.4.1.6 头环调节支架和耳机、话筒塑胶外罩无严重变形、开裂、划痕、明显凹痕、披峰毛刺、缩水，明显色差、杂色点,胶水渍等现象。
4.1.7 头环调节支架在使用范围内移动灵活，可以调节到允许操作范围的任何位置，轻微拉扯不脱落、断裂。
4.1.8 话筒转动支架在120度范围内转动灵活，无过松或过紧现象。
并且能有360度转动。
4.1.10 内置嗽叭无氧化，变形,纸盆无破裂。
4.2 结构尺寸:4.2.1 各结构尺寸应符合样品和装配要求。
4.2.2 耳机头环左右错位不能超出耳机前罩5mm。
4.2.3 左右耳机的上、下位置偏差不超过5mm。
4.3 电气性能:4.3.1 馈给耳机100HZ-5KHZ扫频正弦信号,不能有碰圈声或其它异常声,输出波形无失真。
4.3.2 用音乐磁带、英语带进行放音时,声音纯正、音质丰富，声音无沙哑、时大时小，时有时无现象。
4.3.3 给话筒送话应正常工作，声音无失真、时大时小、时有时无现象。
4.3.4 耳机和外置话筒同时接插时，其功能正常、互不干扰。
5.0 检验方法：5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：卡尺测量,试装,。
5.3 电气性能：用音频扫频信号发生器和复读机(电脑)测试。
6 缺陷分类(见附表)7 抽样方案：MIL-STD-105E II CR:0 MA:0.65 MI:1.58 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
耳机的音质测试标准与方法
耳机的音质测试标准与方法耳机作为现代人们生活中不可或缺的配件之一，其音质的好坏直接影响到用户的听觉体验。
然而，由于市面上耳机品牌众多，以及消费者对音质的主观认知差异，要选择一款符合自己需求的耳机变得相当困难。
因此，了解耳机的音质测试标准与方法，对于购买者来说是至关重要的。
一、耳机音质测试标准耳机的音质测试标准是评判耳机好坏的基准，不同的标准对于不同的用户可能会有所偏好。
以下是几种常见的耳机音质测试标准：1. 频率响应范围：即耳机能够播放的声音频率范围。
一般来说，人类的听觉范围是20Hz-20kHz，因此耳机应该能够准确还原这一范围的声音。
2. 失真率：失真率是一种衡量声音的真实度的指标。
低失真率表示耳机能够较准确地还原声音细节，提供更真实的听觉体验。
3. 噪音隔离：噪音隔离是指耳机在播放音乐时，对外界噪音的屏蔽程度。
好的耳机应该能够有效隔离环境噪音，使用户能够更专注地聆听音乐。
4. 平衡性：耳机的频率响应在不同频率段的均衡性。
如果耳机某个频率段过于突出或者不足，会导致音乐听起来失真或不平衡。
二、耳机音质测试方法除了了解耳机的音质测试标准之外，选择合适的测试方法也是非常重要的。
以下是几种常用的耳机音质测试方法：1. 主观听感测试：这是最常见的耳机音质测试方法。
通过让测试者听几首不同类型的音乐，评估耳机的音质表现。
然而，这种方法过于主观，可能会受到个人听觉差异和主观喜好的影响。
2. 实验室测试：这种方法通过使用专业的测试设备和软件来测量耳机的各种参数，如频率响应、失真率等。
这种方法的结果更加客观，但需要专业人员和设备进行操作。
3. 参考比较测试：这种方法将同一首歌曲或音频通过不同的耳机播放，并进行比较。
通过直接对比不同耳机的音质，可以更好地判断它们之间的差异。
4. 用户评价：这种方法通过收集用户对耳机音质的评价和反馈，进行综合评估。
可以通过互联网评论、社交媒体等途径获得用户的意见。
综上所述，了解耳机的音质测试标准与方法对于购买者来说至关重要。
蓝牙耳机 测试标准
蓝牙耳机测试标准蓝牙耳机测试标准。
蓝牙耳机作为一种便捷的无线音频设备，受到了越来越多消费者的青睐。
然而，随着市场上蓝牙耳机种类的不断增多，其质量和性能的差异也日益显现。
为了保证蓝牙耳机的质量和性能，制定了一系列的测试标准，以便对蓝牙耳机进行全面的检测和评估。
首先，蓝牙耳机的外观和结构需要符合相关的标准要求。
外观检测主要包括外壳表面的光泽度、颜色的一致性、字体标识的清晰度等方面。
结构检测则主要考察耳机的组装工艺、零部件的连接稳固性以及按键的灵敏度等。
这些检测项目旨在确保蓝牙耳机在外观和结构上达到一定的质量标准，保证产品的整体品质。
其次，蓝牙耳机的无线连接性能也是被重点测试的项目之一。
在无线连接性能测试中，主要包括蓝牙信号的稳定性、传输距离和连接稳定性等方面。
这些测试项目旨在确保蓝牙耳机在无线连接时能够保持稳定的信号传输，确保音频的清晰和稳定。
另外，蓝牙耳机的音频性能也是需要被全面测试的项目之一。
音频性能测试主要包括音质、音量、降噪效果等方面。
这些测试项目旨在确保蓝牙耳机在音频播放时能够提供高质量的音频体验，满足用户对音质的要求。
此外，蓝牙耳机的电池续航能力也是需要被充分测试的项目之一。
电池续航能力测试主要包括待机时间、播放时间、充电时间等方面。
这些测试项目旨在确保蓝牙耳机的电池性能能够满足用户的日常使用需求，确保产品的实用性和持久性。
最后，蓝牙耳机的人体工程学性能也是需要被全面测试的项目之一。
人体工程学性能测试主要包括佩戴舒适度、耳机重量、耳机调节性等方面。
这些测试项目旨在确保蓝牙耳机在佩戴时能够提供舒适的体验，减少用户的疲劳感，提高用户的使用体验。
总体来说，蓝牙耳机的测试标准涵盖了外观、结构、无线连接性能、音频性能、电池续航能力和人体工程学性能等多个方面。
这些测试项目的严格执行，有助于保证蓝牙耳机产品的质量和性能，提高产品的竞争力，满足用户的需求。
通过对蓝牙耳机的全面测试，能够为消费者提供更加可靠和优质的蓝牙耳机产品，推动整个行业的良性发展。
耳机成品检验标准
爱国者电子科技有限公司
C 区：气纹不作判定
◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
◎
有明显流痕,严重影响外观及使用
◎
有轻微流痕,影响外观,但不影响使用
A 区：流痕长度在 0.2mm,宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
A 塑
流痕
手感,且同一面只有一处,可接收(AC)反之则拒收(RE) B 区：流痕长度在 0.3mm 宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
6
耳机成品通用检验标准
B 区：喷油不均面积在 0.8mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
◎
C 区：不作判定
序 号
项目
品 质 标准
缺陷判定 （CRI）（MAJ） （MIN）
有明显流油痕,严重影响外观
◎
流油痕
流油痕长度在 1.0mm、宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无手感, 同一面不得超过两处,且相邻两处相距在 10.0cm 以上,可接收(AC),
◎
凸 物 A、B 区：不允许任何披锋、凸物
◎
C 区：不影响装配及贴纸粘贴质量之披锋、凸物，可接收(AC)，反之 则拒收(RE)
◎
喷油 不均
有明显喷油不均之情形,严重影响外观
A 区：喷油不均面积在 0.5mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
耳机可靠性测试标准
耳机可靠性测试标准1.摇摆测试：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求及国标GB/T2423.9-2001（电工电子产品实验标准）并结合其他耳机行业标准制定之标准。
扁线系列是根据公司现有扁线测试数据制定。
2.拉力实验：插头部位： 5 Kg以上固定插头部分，在距结合部50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
耳壳虾尾部位： 2.5Kg以上固定耳壳部位，在距虾尾50mm处固定，匀速加力至2.5Kg后，持续30秒检验外观及功能是否OK。
SR/分线档部位： 5 Kg以上固定SR或线挡部位，在距固定位50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
耳壳与前盖结合部：2 Kg以上在上端固定耳壳部位，下端固定前盖，使耳壳与前盖结合位水平，匀速加力至2Kg后，外观及功能OK。
分线档结合部： 3 Kg以上将分线档50mm处分别固定于拉力机两端，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
线材拉力：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求参照其他行业标准及公司现有产品测试数据制定。
3.跌落实验：单机（裸机）跌落：条件：高度152cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
共计10次要求：跌落实验后外观及功能测试需OK。
单机（带包装）跌落：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。
包装材料应完整无缺。
包装跌落（摔箱）实验：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。
包装材料应完整无缺。
包装内产品不能有走位及散乱等现象。
4.附着力实验：百格实验：用百格刀在产品喷油面或丝印面画出1*1mm的栅格，再用#600 3M胶纸紧贴在表面，然后快速垂直拉起，如此重复3次后检查产品表面应无掉色、脱落等现象。
酒精实验：用无尘布蘸90%纯度的酒精在喷油、印字表面以100g的重力擦拭3次，丝印、喷油表面不能有掉色/脱落等不良，油漆不能有变色、溶解等不良。
耳机测试及检验标准
耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
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耳机测试规范
１.制定目得:
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
２、适用范围:
本检验规范适用于耳机检验作业。
3。
权责单位:
本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行;
所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。
４.应用文件:
抽样计划表、工程样板。
5、检验仪器设备:
耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。
６。
检验标准:
1.正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整,对于数量很少(少于100PCS)要求抽检10％或者更多,以实际情况为准、
AQＬ(可接受质量标准)为ＣRITICＡL 待定(致命缺陷),ＭＡJOR 待定(重要缺陷)及MINOR 待定(轻微缺陷)。
(具体参数需要各个部门商议确定)
当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验、加严检验样本数量与密度调整为正常抽检得２倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
(进行加严抽检标待商议)
２。
有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正、
7.定义:
7.１区域定义
Ａ区:前、左、右方向得可视面;
B区:后方向得可视面;
C区:不直接可视得部分、
7。
2缺陷定义
致命缺陷:指存在得故障对使用者或携带者得安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为C ＲI;
重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形
象之缺陷,记为MAJ;
轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIN;
致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷得产品;
重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷得产品;
轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷得产品;
7.3注塑件不良缺陷定义
缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。
熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线、
顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。
破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上得裂纹。
油渍:在塑料件表面残留得油污、
变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件得形变。
飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件得边缘分型面处所产生得废边。
划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤、
凹凸点:由于模具得损坏等原因造成塑料件表面上出现得高低不平。
斑点:在塑料件表面与内部得细微粒与杂质、
水口:成型时修边未修到位或未修边、
７.4 料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。
积油:在喷漆件表面上出现局部得油漆堆积现象、
龟裂:漆层表面有裂纹现象、
桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕、
透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色得现象、
剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕:在漆层表面有线状划伤现象。
尘点:在漆层面粘有点状灰尘得现象。
色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件得颜色差异。
光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品得光泽差异、
7.５装配组件不良缺陷定义
焊接裂缝:螺母等焊接时产生得可视裂痕。
断差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生得错位。
缝隙:装配组合件装配时得间隙超过标准间隙而产生得缝隙、
变形:由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
8.检验条件:
检验环境光源:1０0W 冷白荧光灯或自然光, 光源距被测物表面５0０mm～55０m ｍ,( 照度达5０0Ｌux~5５0Lux)
被检物表面与眼睛距离:300~350ｍm视线与被检物表面角度:45±15°
检验时间:≦12ｓ
检验员视力:裸视或矫正视力在1、0以上且无色盲
9、检验内容:
9.1外观检验
１)材料型号参见规格书、油漆型号、性能,以样品及规格书为准。
2)耳机插头,咪头体,耳塞及连线无变形、离壳或毛刺;连接线芯体无裸露。
3)表面得硬度划伤长度≦1.0mm,深度≦０。
１mm,正面目视3０cｍ不可视为OK;表面得硬度划伤长度≦2。
0mm,深度≦0.２mm,正面目视3０cm可视为ＮＧ。
4)色差以样品允许为准,正面目视30cm无差异、
5)可擦除得杂点、油污,在面积为2ｍm内;不可擦除得杂点、油污,在面积为1mm内;插头金属触片无腐蚀、锈迹、氧化。
9。
2可靠性测试
客户有特殊要求可按客户要求测试,其她如有需要可参照以下标准进行;
耳机插拔测试
室温(20~２5℃);
1)耳机插入样机得耳机孔时不会松动(耳机可以承受得住样机本身得重量)。
2) 将样机不插卡设置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。
3) 插入拔出一次耳机为一个循环,重复5,０00个循环。
４) 每进行1,0０0 个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。
5)测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。
６) 插拔速率为:不大于16 次每分钟。
判定标准:
1) 样机与耳机得功能与结构均无异常,无与测试前状态不一致得现象、
2)外观检查: 样机外观无异常。
【备注:耳机插头、耳机孔允许有磨损。
】
导线弯折强度试验
室温(20~25℃);
1) 分别选取靠近耳塞与靠近插头等连接得一段导线,将导线得两端固定在实验机上、
2) 导线在固定时固定两点应不在一条直线上,导线应处于松弛不受力得状态。
３) 选取一段长度为15mｍ～２5ｍｍ导线进行折弯实验３00０次。
其它造型得导线可采纳工程师得建议来确定循环次数、
4)分别于1,000次、2,0００、2,500 次与3,０00 次对导线进行外观及功能检查。
判定标准:
1) 导线可以正常使用,通话无异常在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常
现象。
2)导线被覆外皮无破损,变形。
导线连接强度试验
室温(20～25℃)
１)选取靠近连接部位得一段导线,作为测试区域。
2) 导线固定时应处于自然伸直不受力得状态。
3) 导线靠近连接部位一端固定,另一端用20N±2N得力度持续拉伸６秒,重复１0０次。
其它
造型得导线可采纳工程师得建议来确定循环次数。
4) 分别于60 次、80 次与100次对导线进行外观及功能检查、
5)固定位置与拉伸位置在同一直线上。
6) 导线一端为固定点,另一端拉伸。
７) 导线固定两点间得距离:10ｃｍ。
判定标准:
１) 导线功能正常:导线可以正常使用,通话无异常,在通话过程中弯折样品测试部位时,通话无杂音断音等异常现象。
2) 导线被覆外皮无破损, 变形、
导线摆动疲劳试验
1) 分别将耳机与插头等连接部位固定在实验机上。
2)用2N 得力,以150°~1８0°得角度反复摆动耳机及插头等连接部位末端30０0次、(其它造型
得导线可采纳工程师得建议来确定循环次数),如下图所示。
3) 分别在1,000 次、2,0００次、２,５00次与３,000 次时对导线进行外观及功能检查、
判定标准:
１)导线功能:导线可以正常使用,通话无异常, 在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂
音断音等异常现象、
2) 导线被覆外皮无破损, 变形。
注:部分产品由于使用场所、材质等有特殊要求时可以考虑采用其她标准。
９、3结构尺寸
量度各主要装配位尺寸,符合样品与设计要求;各连接线得长度及线径尺寸;插头得尺寸。
9.4功能
1)咪头体开关能正常接听与挂机(针对于蓝牙耳机与可通话耳机);
２)能正常受话与接话;
3)通话清晰、无杂音、失真、碰圈声等异音;
４)音量无时大时小、时有时无现象;
5)频率响应、灵敏度、阻抗等与规格书相符、
10、包装检验:
１)核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、日期码就是否正确;
2)现品票得填写就是否正确,标识就是否清晰;
３)有无混装现象;
４)吸塑盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等、。