基础工程施工技术交底

基础工程施工技术交底
一、土方工程
施工前应验槽，先将浮土清除，基槽（坑)的边坡必须稳定,槽底和两侧如有孔洞、沟、井应加以填实。

1、土方开挖时应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。

2、土方工程施工中，应经常测量和校核其平向位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面挖制桩和水准点，也应定期复测和检查是否正确。

３、采用集水坑降水时，应符合下列规定：
（１）根据现场土质条件,应能保持开挖边坡的稳定。

（2）基坑、排水沟底应经常保持一定的深差。

（３）集水坑应与基础底边有一定的距离,防止地基土结构遭受破坏。

４、填方土料应符合设计要求，并符合下列要求:
(1)含水量符合压实要求粘性土，可用作各曾填料。

（２）碎块草皮和有机含量大于８%的土,仅用于无压实要求的填方。

(3)淤泥土质一般不能用作填料。

（4）坑穴应清除积水和杂物等，并分层回填夯实。

(５)填土前,应对填方基地底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收。

二、桩承台基础施工
1、工艺流程：
①钢筋绑扎工艺流程:
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
②模板安装工艺流程
确定组装模板方案→组装模板→模板预检
③混凝土浇筑工艺流程
搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护
2、钢筋绑扎：
①核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。

②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后段轴,由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。

③预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

④受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处，不得跳扣。

⑤绑砂浆垫块，一般厚度不小于50ｍm,间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3、安装模板：
①确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。

②安装模板：安装组合模板、组合模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。

③模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检、均应符合设计图纸和质量标准要求。

4、混凝土浇筑：
①搅拌:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。

操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌。

外加剂一般随水加入。

第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

②浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。

承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中:如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

③振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水面倾角约30%左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50ｃm 为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振按标高线,用木抹子槎平。

④留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩槎处应预先用模板档好,留成直槎。

继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

⑤养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12ｈ内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。

三、砖基础施工
1、应先检查垫层施工质量是否符合要求,然后清扫垫层表面垃圾。

２、校正墙身轴线，弹出放大脚两边底边线，立皮数杆(标明皮数、退后情况几防潮层位置)。

3、基层底不在同一标高应由底下向上砌筑。

高低台搭接处，低台要砌不小于50cｍ的实砌体,砌到高台基底与高台统退台。

4、砌筑采用一顺一丁,树缝要错开,搭接无通缝内外墙同时砌筑（如因其他因素不能同时砌筑时，应留置斜槎，谢槎长度不小于高度2／3)
5、砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。

宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。

四、土方回填
1、在土方开挖时应计算出场土方回填，并留足方量以备回填,减少土方二次倒运。

ﻫ２、土方回填前，应清除回填区域内的杂物、积水等。

填方土料应符合设计要求,采用非膨胀土，其压实系数≥０.９4,特别当严格控制含水量,使之适度。

３、填土应分层夯实(人工夯实２０cm,机械夯实30cm),填实后土质应取样实验。

4、室外管线工程因尽早完成,以免重复填挖土方。

交底人：被交底人：
砖砌体工程技术交底
砖砌体工程所使用的砖为普通烧结砖、外形尺寸为24０mm ×115mm×5３mm，强度等级主要有MＵ１0、Ｍ5.0水泥混合砂浆,砌砖工程主要应从以下几个方面进行控制。

一、砌体材料
1、砖进场前每项批应附有出厂合格证并应进行外关检查,使用前应做复试（砌墙砖检验批量宜在7．５～15万块范围内,一般为10万块)，构成检验批时，取样基本原则是尽可能使该批砖分布均匀。

不同质量等级的砖不能混批，不同生产厂家的砖不能混批。

２、砌筑用砂浆必须按实验室配的配合比配制,拌制不浆采用中粗砂,并且含泥量不宜过高，水泥为经过复试合格的PO.425号水泥,所用的石灰膏必须充分熟化，现场应当用磅秤计量,以确保配比的准确性;砂浆拌制地为满足稠度要求,可用逐次加说的办法确定，使砂浆的稠度在1~1０厘米。

二、砖砌体工程施工
1、砌筑方法为一顺一丁,每层墙的最下一皮后最上一皮，在梁或梁垫下面，墙的台阶水平面上,均应用丁砖砌筑。

2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留置的临断处,应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

3、砖墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砖墙水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10毫末，最小为8毫米，最大为12厘米。

4、砖墙每日砌筑高度以下不超过1．8米为宜,砖墙的相邻工作段或临时间断处的高度差不得超过1个楼层的高度。

工作段的分段位置宜选中在伸缩缝,沉降缝或门窗洞口处。

房屋相邻部
分高差较大时,应先建高层部分,以防由于沉降不均匀引起邻墙体的变形和破损。

5、墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件等,应在砌筑时正确留出或预埋。

6、宽度少于1米的窗间墙,应选用整砖砌筑。

半砖和破损的砖应分散使用墙心或受力和部位中。

7、墙体与构造柱连接时留置五进五出大马牙槎,先退后进,并且每隔5０厘米放置二根Φ6拉接筋,长度不少于1米，伸入柱子另一边(除去保护层)。

锚入柱内20cm且弯钩，每处拉接筋应做一标志。

８、砖基础依其大放脚收皮不同，分为等高式和间隔式,等高式大放脚二皮一收，每边各收进60厘米,间隔式大放脚是二皮一收与一皮一收相间隔,每边各收进60毫米。

大放脚的最下一皮及每个台阶的上面一皮多以丁砌和二皮一收为主。

9、砖基础施工要点
(1)、不同深度基础砌筑时,应先砌深处后砌浅处，在基础不大于0.5米。

基础的接槎应留成血槎。

（2)、在接近原有基础的附近砌筑新基础时,应注意检查愿有的基础，如有薄弱部分,应会同设计部门研究处理；如所砌基础深于邻近房屋基础，则应根据土质、新旧基础的距离和高差等情况,采取适当措施以免损伤原有基础。

(3）、基础中的洞口、管道等,应于砌筑时正确留出或预埋。

通过基础的管道的上部，应预留沉降空隙。

(４）、砌完基础后，应在两侧同时填土的,分层夯实。

当基础两侧填土的高度不等或仅能在基础的一侧填土时,填土的时间,施
工方法和施工顺序应保证基础不致破坏变形。

三、轴线与标高
１、根据定位图测设出房屋所有轴线，并做半永久性轴线桩，放线尺寸必须符合下表要求:
２、房屋每砌筑一层应当进行轴线复测,复测的偏差不超过1０毫米。

３、标桩的埋设
若周围有永久性建筑物，可选择适当的位置测出水准点（可先±0.０0０标高）,并且红漆做出标记并妥善保护。

若周围没有永久性建筑时,应选择适当的位置用砼浇筑一个永久性的标桩。

4、在砌筑前施工员应当根据图纸制作出皮数杆,砌筑时必须严格按照皮数杆控制墙体各部分的标高。

交底人：被交底人:
模板工程技术交底
一、模板系统基本要求：
１、保证结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的强、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土自生和测压力，以及在施工过程中所产生的荷载/在荷载作用下,模板系统变形不超过规定允许值。

3、模板接缝要严密，不漏浆，组装前应将模板清理干净并刷隔离剂。

二、木模板基本构件
将竹编胶合板钉在方料上制成一定尺寸的拼板，用语基础、柱、梁和墙模板。

三、柱模板
1、模板构造:
柱模板由四块拼板构成，在拼板外面加柱箍。

两块内拼板宽度与柱截面相同,两块外拼板宽度应比柱截面宽度大两个拼板厚离。

拼板长度等于基础面（或楼面）至上一层楼板底面,清理孔，待垃圾清理完毕后在钉牢。

２、模板安装
在模板安装前京戏弹出柱中线及边线。

依据边线并考虑增加两片柱模板厚度钉柱脚固定木框。

柱模板安装完毕后相互间应用水平杆及斜料拉杆联系成整体,以使在整个施工过程中不致发生倾斜。

校正完柱子模板垂直度后即可上紧柱箍。

四、梁模板
1、模板构造：
梁模板由一块底板，两块侧板构成。

底模板宽度同梁宽。

侧模如为边梁外侧板，其高度为梁高加梁底模板厚度;如为一般梁侧模板，其高度为梁高加梁底模板厚度在减去混凝土板厚。

2、梁模板安装
首先安装梁底模板。

安装时将梁底模板的两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处,下面用产立柱撑起，再用模块调整高度，立柱下用木楔固定。

跨度大于或等于4m的梁底模板要起拱，起拱高度宜为跨度1/１000 3/10０0，支撑间距为1-1．5m。

然后安装侧模板。

安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，并用夹板将侧模板钉夹牢在支柱在支柱顶的横木上。

梁侧模板安装要求垂直。

边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定。

一般梁侧模板上边用楼板的底模板顶紧。

梁侧模板之间在临时用撑木撑牢。

撑木长度与梁宽相同,浇筑砼时再拆去。

若梁高度较大,要对拉螺栓。

五、楼板模板
１、模板构造：楼板模板用竹遍胶合板。

2、楼板模板铺设前，应先在梁侧模板外进行立木及横挡，在横挡上安装楞木,楞木安装要水平，不平时可在楞木两端加木模调平。

楞木调平后即可铺放楼板模板。

楞木下加支柱，支柱下用木楔固定。

木模板板模与梁连接处，板模应拼铺到梁测模外齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便与拆除。

六、板式楼梯模板
1、模板的构造:板式楼梯模板由楼梯底模板、侧板及梯及模板构成。

２、模板的安装
楼梯模板在施工前,先按设计图纸进行放样,以确定各部件尺寸。

模板安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再楼梯梁模板之间装设楼梯模板。

安装楼梯模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁模板相接，坡度应符合设计要求,下面以愣木及支柱支撑。

安装楼梯侧模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。

梯级模板应与挡木。

楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模边,并保持垂直。

安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。

梯级模板应与挡木三角木等固定，三角木要钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上。

七、模板拆除
1、模板拆除时的砼强度
①、不承重模板,其混凝土强度应在其表面级棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。

②承重模板应在混凝土强度达到规范所规定的强度时,方能拆除。

2、模板拆除顺序:
框架结构模板拆除顺序:柱→楼板→梁侧板→梁底板
楼梯模板拆模顺序：梯级板→梯级侧板→梯级底板
3、拆模时注意事项
①、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

②、上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得的拆除。

交底人：被交底人:
3、钢筋作不大于90。

弯折时，弯折处的弯弧内至尽不小于钢筋直径5倍。

四、箍筋连接
１、箍筋弯钩的弯折角度：为13５。

2、箍筋弯后平直部分长度:不小于箍筋直径１0倍。

五、钢筋连接
（一)梁柱焊接接头
1、连接区段:纵向受力钢筋焊接头区段的长度为3５ｄ(ｄ为纵向受钢筋的教大直径)且不小于500mm。

2、同一连接区段:凡接头中点位于核连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

3、接头面积百分率:同一连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面积比值。

４、纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率要求:不大于５0％
5、接头设置部位：接头不设置在框架梁端、柱端箍筋加密区,梁接头放在中间1/3跨,柱接头防在楼面上大于等于柱截面长边尺寸且大于等于75０ｍｍ处。

（二)梁、柱搭接接头
1、搭接接头连接区段:钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为
1.3L1（L1为搭接长度）
2、同一连接区段搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头的均属于同一连接区段。

3、同一连接区段搭接接头面积百分比率：同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值。

4、同一连接区段搭接接头面积百分率要求：
梁≤２5%
柱≤25%
5、搭接部位
上部梁下纵向筋在支座搭接，搭接长度各自满足锚固长度，梁上部钢筋在中间1/3跨搭接，搭接长度取受力拉钢筋搭接长度0.7倍,受拉钢筋搭接长度等于1.２倍钢筋锚固长度,基础梁正好相反。

六、钢筋连接方式
1、搭接电弧焊:
焊条采用E５0０3型，焊条直径4mm，焊接电流130A 18０A，钢筋预弯后两钢筋轴线应在同一直线上。

施焊时，先用两点施焊固定,引弧在搭接钢筋一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于４mm；焊缝宽度b≥0.７d,并不得小于10ｍm(d为钢筋直径)。

电弧焊时，焊接地线与钢筋接触良好且引弧应在形成焊缝部位，防止因起弧儿烧伤钢筋。

电弧焊表面要平整,不得有较大凹陷,焊瘤。

2、闪光对焊
当钢筋直径≤2２mm时采用连续闪光焊。

将钢筋夹入对焊机电极钳口后,闭合电源,便两钢筋端面轻微接触,形成闪光形象。

形成闪光后，徐徐移动钢筋，形成连续闪光,接头被加热,待接头烧平，闪去杂质和氧化膜熔化时,施加轴向压力迅速进行顶锻。

先带点顶锻，在无电顶锻到一定长度。

当钢筋直径>2２时，采用闪光一预热一闪光焊，先进行连续闪光，使不平整钢筋端面烧化平整,再使接头作周期性闭合和断开,使钢筋预热均匀，接着再连续闪光,最后加压顶锻。

①、调伸长度：应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致
发生弯曲,调伸长度取1．０-1.5d(直径小的钢筋取大值)
②、闪光留量：
对连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分这各,另加8mm；对闪光预热闪光焊，一次烧化留量为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次烧化留量为８－1０mm（直径大的钢筋取大值）
③、闪光速度：由慢到快,开始时斤于零,而后约1ｍｍ/s，终止时达到１.５-2mm/s。

⑤、顶锻留量，顶段速度及顶锻压力
顶段留量取4-6.５mm，其中,有电顶锻的０.1秒应将钢筋压缩2-3mm,使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以６mm/s速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部熔化金属的接头内挤出，而且还要使邻近接头处(约1０mｍ)金属产生适当塑型变形。

⑥、变压器级次:焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低压变压器级次,当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。

⑦、对焊注意事项
ａ、对焊接应清除钢筋头约1５0mm,范围内的铁、污泥等，钢筋端头如有弯曲应予调整查或切除。

b、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

c、焊接完毕后，应待接应处由红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋，以免引出接头弯曲。

d、负温下焊接应增大调伸长度1０％-20％，降低变压器级数,以使用加热均匀。

同时,降低烧化速度。

e、焊地场地应有防风、防雨措施、以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

３、电渣压力电焊
焊剂采用HJ431型
①焊接工艺
ａ、引弧过程:
能点后迅速将上钢筋提起,使两端头之间距离为２-4mm引自弧。

b、电弧过程：
靠电弧高温起作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围焊剂充分熔化,形成一定深度渣地。

c、电渣过程:
渣地形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣地中钢筋端头迅速面均匀地熔化。

d、剂压过程：
在停止供电瞬间，对钢筋施加压力（０.2-0.3KN)把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部剂出结合面。

②、焊接参数：
a、焊接电流:按钢筋端头面积取0.８-0.9A/ｍm2。

b、焊接电压：电弧过程电压为35-45V，电渣过程电压为22-27V。

c、焊接时间：根据钢筋直径确定。

③、外观质量检验
ａ、接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤。

b、接头处钢筋轴线偏移不超过钢筋直径0.1倍,同时不大于２mｍ。

ｃ、接头处弯折不大于4。

d、四周焊包凸出钢筋表面高度至少4mm。

七、钢筋绑扎
(一）、钢筋绑扎前准备工作
1、绑扎用的铁丝可采用20－22号铁丝，其中２2号铁丝只用与绑扎直径12ｍm以下的钢筋。

２、绑扎前划钢筋位置线。

3、绑扎顺序:先绑柱，其次是主梁、次梁、边梁，最后是楼板钢筋。

（二）、钢筋绑扎
1、基础钢筋:
钢筋网的绑扎:四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。

绑扎时应注意相邻扎点铁丝扣要成八字形。

钢筋弯钩应朝上。

２、柱钢筋:
①、将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直钢筋。

②、按事先计算好的箍筋数量将箍筋套早基础或楼层顶板插筋上;先立四角主筋,与插筋扎牢，再立其余主筋。

③、在立好的柱子钢筋上划线，将箍筋依线往上移动，箍筋
接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。

④、按柱子保护层的厚度，将预制带沿丝的水泥砂浆块绑在柱子钢筋上。

３、梁、板钢筋
①、梁、板钢筋扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

②、箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根立钢筋上。

板上部负筋防止被踩下。

③、梁高度较小时,梁钢筋架空在梁顶上绑扎,然后现落位：梁高度较大时，梁钢筋在梁底模上绑扎,其一侧模后装。

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混凝土工程技术交底
一、材料
1、水泥:水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物,不同品种和强度等级水泥应分别贮存,不得混杂。

用于承重结构,用于使用部位有强度等级要求混凝土用水泥，或水泥出厂超过三个月在使用前必须进行复试。

2、砂
砂的含泥量:混凝土强度等级≥C３０时含泥量≤３%
混凝土强度等级≤C３0时含泥量≤５%
3、碎石
碎石含泥量:低于C30混凝土不大于2%，高于或等于C30混凝土不大于1%。

混凝土所用粗骨料,其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸1／4，且不得超过钢筋间距最小净距3／4,对混凝土实心板骨料最大粒径不宜超过板厚１/３且不超过40mm。

二、混凝土搅拌
１、混凝土原材料每盘称量偏差:
水泥：±2%；细粗骨料：３%；水、外加剂：±2%。

2、投料顺序：对强吃式搅拌机,上料斗中先装石子，再加水泥和砂子,然后一次加入搅拌筒内进行搅拌，在投入原料同时,缓慢均匀分散地加水。

拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料或减少10%粗骨料。

三、混凝土运输
混凝土运输的基本要求是保持混凝土出机时的工作性能，不因运输而离折,陨石的基本要求不吸水，不漏浆，能防止泥浆流失。

运输道路要基本平坦，避免使混凝土振动,离析、分层,不得
直接牙踏钢筋,应采用马凳将桥板架空。

混凝土浇筑时的坍落度对碘层为10-30mm,对板、梁及大型、中型截面柱等为30－50m ｍ,对配筋密列结构为５0－7０mm,如发现离析,应在浇筑前进行二次搅拌。

四、混凝土的浇筑
（一）、混凝土浇筑前准备工作
在浇筑前混凝土前应进行隐蔽工程验收,检查浇筑项目轴线和标高以及模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔道正确性和安全性。

木模板应提前浇湿润,但模板不应有积水,模板内杂物清理干净。

（二）、混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑时分层厚度:
采用插入式振捣器振的时,分层厚度为振捣器作用部分长度
1.25倍,采用表面振动器时分层厚度为200。

2、柱、墙混凝土浇筑:
柱、墙混凝土浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑５0－１00mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

3、梁、板混凝土浇筑:
a、肋形楼板梁板同时浇筑，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的混凝土一起浇筑。

b、楼板浇筑时的虚铺厚度应略大于厚板,用平板震动器来回振捣,振捣完毕,用刮尺或板抹平表面。

4、楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连接向上推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平
5、混凝土的振捣:
①、振动棒。

a、振动棒宜垂直插入混凝土中，并插入下层尚未初凝的混凝土中5０-１０0mm,以促使上下层混凝土结合成整体，每一个位置振捣到混凝土不再下沉，表面泛出灰浆。

b、振动棒移动间距不大于作用半径1.5倍，要快插慢放。

c、振动时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。

②、表面振动器
由两拉扶,顺着振动器振动方向拖动，移动时,每一个位置振捣到混凝土不再下沉，表面泛滥出灰浆且振动器的平板要覆盖已振实部分的边缘。

五、施工缝
1、施工缝的留设部位
宜留在结构受剪刀力较小且便于施工部位。

柱施工缝留置在基础在次梁跨度中间1/3范围内。

楼梯施工缝留在楼梯长度中间１/３范围内。

2、施工缝的处理
在留置施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇混凝土抗压强度不小于1．2ＭPａ。

应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜的松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。

在浇筑混凝土前宜。