PMMA塑料的注塑加工工艺
塑料 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定-最新国标
塑料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）模塑和挤塑材料第2部分：试样制备和性能测定1 范围本文件规定了在规定状态下PMMA材料的模塑和挤塑试样方法和测试性能方法。
本文件给出了处理试验材料的要求，以及在成型前对试验材料和试验前对试样进行调节的要求。
本文件规定了制备试样的程序和条件。
它列出了对于PMMA模塑和挤塑材料适合和必要的特性和测试方法。
这些特性是从通用试验方法GB/T 19467.1中选择的。
本文件还包括广泛使用的或对这些模塑和挤压材料具有特殊意义的其他试验方法，以及GB/T 15597.1中规定的命名特性。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1034 塑料吸水性的测定（ISO 62，IDT）GB/T 1634.2 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料（ISO 75-2，IDT）GB/T 11547 塑料耐液体化学试剂性能的测定（ISO 175，MOD）GB/T 9341 塑料弯曲性能的测定（ISO 178，IDT）GB/T 1043.1 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（ISO 179-1，IDT）GB/T 1043.1 塑料简支梁冲击性能的测定第2部分：仪器化冲击试验（ISO 179-2，IDT）GB/T 1843 塑料悬臂梁冲击强度的测定（ISO 180，IDT）GB/T 17037.1 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（ISO 294-1，IDT）GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（ISO 306，IDT）ISO 489 塑料折光指数的测定GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO 527-2，IDT）GB/T 1041 塑料压缩性能的测定（ISO 604，IDT）GB/T 3682-1 塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法（ISO 1133-1，MOD）GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ISO 1183-1，IDT）GB/T 1632.6 塑料黏数和极限黏数的测定第6部分：甲基丙烯酸甲酯聚合物（ISO 1628-6，MOD）GB/T 3398.1 塑料硬度测定第1部分：球压痕法（ISO 2039-1，IDT）GB/T 3398.2 塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度（ISO 2039-2，IDT）GB/T 11997 塑料多用途试样（ISO 3167，IDT）ISO 6721-2 塑料动态机械性能的测定第2部分：扭摆法GB/T 19467.1 塑料可比单点数据的采集和表示第1部分：模塑材料（ISO 10350-1，IDT）ISO 13468-1 塑料透明材料光透射总量的测定第1部分：单束光发射仪器GB/T 15597.1 塑料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）模塑和挤塑材料第1部分：命名系统和分类基础（ISO 24026-1，IDT）ISO 14782 透明塑料透光率和雾度的测定ISO 15512 塑料水含量的测定GB/T 36800.2 塑料热力学分析（TMA）第2部分：线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测定（ISO 11359-2，IDT）ISO 22088-3 塑料制品.耐环境应力开裂(ESC)测定.第3部分:弯曲带法GB/T 37426 塑料试样（ISO 20753，MOD）GB/T 17037.4 塑料热塑材料试样的注塑法.第4部分模塑收缩率的测定（ISO 294-4，IDT）3 术语和定义本文件中没有列举术语和定义。
PMMA的性能简介
PMMA塑料的性能、加工及应用以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。
一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。
1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。
浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。
其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。
40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。
聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。
经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。
可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。
塑料注塑性能工艺概括
塑料注塑性能工艺概括一、注塑性能1. 结晶性，收缩率分子结构简单、对称性高的聚合物从高温向低温转变时都能结晶，如聚乙烯，聚丙烯，聚偏二氯乙烯，聚四氟乙烯等；一些分子链节较大，但分子之间作用力也很大的聚合物也可以结晶，如聚酰胺，聚甲醛等；分子链上有很大侧基的聚合物一般很难结晶，如聚苯乙烯，聚醋酸乙烯酸，聚甲基丙烯酸甲酯等；分子链刚性大的聚合物也不能结晶，如聚砜，聚碳酸酯，聚苯醚等。
结晶聚合物一般都具有耐热性、非透明性和较高的强度。
结晶程度越高，体积收缩越大（收缩率越大），易因收缩不均而引起翘曲。
结晶必须发生在塑料的玻璃化温度之上，熔点之下。
一般没有明确的熔点，对称性高的熔点高，对称性低的熔点低。
冷却速度提高以及模温降低，结晶度降低，密度减小。
切应力和剪切速率增大，取向程度将提高，结晶速度和结晶度增大；但作用时间太长，变形松弛使取向结构减小或消失，结晶速度又会减小。
压力增大，聚合物结晶温度将提高，结晶度将增大，密度增大。
聚合物沿料流方向收缩大，强度高；与料流垂直方向收缩小，强度低。
厚度越大，收缩也越大。
塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。
塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。
模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大。
预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。
成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生的收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹结晶塑料（收缩率）非结晶塑料（收缩率）PE(1.5~3.5) PTEE() PS(0.5~0.8) PPO(0.5~1.0) EP(0.1~0.5) 未知（收缩率）MF(0.5~1.5) 塑料名称 PA1010 塑料制品壁厚/mm 1 0.5~1 PP HDPE POM 1~2 1.5~21~1.5 2~2.5 1.5~2 2~2.6 105~120% 2 3 1.1~1.3 4 2~2.5 5 1.8~2 2.5~3 - 2.5~3.5 120~140% 110~150% 2~2.5 6 7 8 >8 高度/水平的收缩率百分比 PP( 1.0~2.5) PVDF() PSF(0.4~0.8) UF(0.6~1.4) PA() PET(2.0~2.5) POM(1.2-3.0) PBT(1.3~2.4) PC(0.3~0.8) PF(0.4~0.9) PMMA(0.2~0.8) 硬PVC(0.6~1.5) ABS(0.4~0.7) 2.5~4 70% 1.4~1.62. 各个转化温度，热敏性（热降解）1热降解：由于聚合物在高温下受热时间过长（或浇口截面过小，剪切作用大时）而引起的变色降解反应。
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate，简称PMMA）是一种常用的透明塑料，具有优异的光学性能、耐候性和机械性能，因此在光学、电子、建筑等领域得到了广泛应用。
在PMMA注塑过程中，工艺特性和工艺参数的设定对产品的质量和性能具有重要影响。
下面将介绍PMMA注塑工艺特性和工艺参数的设定。
1.工艺特性1.1熔融温度：PMMA的熔融温度通常为160-180℃，过高的熔融温度会导致材料热分解，过低的温度则会影响熔体流动性。
因此，选择适当的熔融温度是确保注塑成型质量的关键。
1.2热分解温度：PMMA在高温下容易分解，因此需要控制好热分解温度，以避免材料热分解引起的质量问题。
1.3综合机械性能：PMMA具有较高的硬度、强度和刚性，但韧性较差。
因此，在注塑过程中需要注意控制熔融温度和注塑速度，以避免产生缺陷，如翘曲、裂纹等。
2.工艺参数设定2.1注射压力：注射压力是控制熔体充填的重要参数。
过高的注射压力会引起充填不完全、产品变形等问题，过低的压力则会导致产品表面粗糙。
通常，注射压力应根据产品结构和壁厚等因素进行调整。
2.2注射速度：注射速度是指熔体从射嘴进入模腔的速度。
适当的注射速度可以确保充填充实、避免热损失，同时还要避免过快的注射速度引起充填不完全、熔体破坏等问题。
2.3模温：模温对产品的尺寸稳定性和表面质量有很大影响。
一般来说，PMMA注塑模温较高，通常在50-80℃之间。
过高的模温会导致产品变形，过低的则会引起冷却缓慢、产品品质差等问题。
2.4冷却时间：冷却时间是指从充模完成到产品固化的时间。
冷却时间的长短影响产品的收缩率和尺寸稳定性。
对于PMMA注塑件而言，通常需要较长的冷却时间，以确保产品完全固化。
2.5射胶量：射胶量是指每次射胶的量，也可以理解为注塑机注射速度的调节。
射胶量的大小会影响产品的尺寸、密度和机械性能等。
综上所述，PMMA注塑工艺特性和工艺参数的设定对注塑成型质量具有重要影响。
亚克力
亚克力也叫PMMA或者亚加力。
都是英文acrylic 的中文叫法，翻译过来其实就是有机玻璃。
化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。
香港人多叫亚加力，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。
有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。
目录亚克力简介1产品概述典型应用范围1注塑模工艺条件1PC镜片介绍亚克力性能亚克力物理特性亚克力板与有机玻璃亚克力生产工艺规格及厚度注意事项亚克力板与有机玻璃亚克力板之特性与优点亚克力的历史亚克力的用途工艺特性加工工艺1.浇铸成型2.注塑成型3.挤出成型4.热成型亚克力特点展开有机亚克力图册编辑本段亚克力简介压克力由英文Acrylics音译而来Acrylics丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。
包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，压克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“Organic Glass”(即有机玻璃)。
但近年来因将所有由透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃。
编辑本段产品概述PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）英文名称：PolymethylMethacrylate。
PMMA 树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。
PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。
目前，全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂。
北京奥运工程的户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA树脂。
典型应用范围汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），电子产品的按键(特别是透明的）。
注塑件的表面处理及工艺
注塑件的外表处理及工艺目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。
在此专题将介绍塑胶壳的一些外表处理。
塑胶壳的外表处理主要有：电镀，喷涂，外表印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI喷涂或蒸镀。
电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性外表，因为有高亮度，化学镀的外表比拟灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水镀的工艺主要由前处理和电镀两局部组成。
前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。
水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂〔去除外表油污〕→ 水洗→ 外表粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及复原外表铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品外表形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品外表的微小凹凸局部填平，以获得如镜面一样的外表，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。
真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等外表涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以到达保护蒸镀膜的目的，有时需要实施外表涂布处理(或过量涂布)。
外表涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)外表,靶材的原子被弹出而堆积在基板外表形成薄膜。
溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。
PMMA亚克力塑料
pmma20世纪80年代，中国压克力（亚克力）有机玻璃年销售量不足2万吨，消费市场不以建筑业为主。进入90年代以来，PMMA在建筑业中的市场应用有了较大的发展，消费量增长很快，2000年已达到8.5万吨，其中浇注板2.9万吨、挤出板2.5万吨、模塑料3.1万吨（不包括挤出板用模塑料）。预计今后几年中，中国压克力有机玻璃市场发展速度年均将保持在6％以上。预计到2005年，中国压克力有机玻璃的市场容量为11万吨，其中建筑业约占60％～70％
另一是散热问题。上面说了，多彩机箱、透明机箱用料都是有机玻璃压克力板材。而有机玻璃实际是塑胶的一种，散热确实不太好。但是也不是说没有办法解决的。我们现在的解决办法是在机箱上多开几个排气孔，加多几个排气扇。从实际效果来看，散热效果还是不错的.
压克力浴缸有哪些优点
压克力浴缸的正式名称是玻璃纤维增强塑料浴缸(压克力是英语ACRYLIC的谐音)。其表层材料是甲基丙甲酯，反面覆上玻璃纤维，涂上专用树脂增强。整个浴缸应色泽均匀，表面光滑，无分层、气泡等。表层厚度一般在3毫米以上，且和玻璃纤维结合牢固，无剥离。
有机玻璃
经过特别改造的压克力板材可以大量吸收紫外光，另外阴燃压克力（亚克力）仍能帮助克服特定场所的消防隐患，高抗冲压克力抗冲强度是压克力的6到10倍，表面经过特殊处理的超耐磨压克力板能经受极为苛刻的考验。
压克力板的以上我使它在航空、汽车、电子、医疗、化工、建材、卫浴以及广告标牌等行业得到广泛的应用,广泛用于制造各种：压克力制品、有机玻璃展示架（如：化妆品展示架、手机展示架、手表展示架、眼镜展示架）、胸牌、礼品盒、展示架、指示牌、标示架、压克力钥匙扣、首饰盒、珠宝盒、多彩机箱、透明机箱、压克力灯箱、家具配件、代理牌、亚克力水簇箱、压克力鱼缸、浴缸、有机玻璃工艺品、压克力奖牌、各种有机玻璃制品、亚克力工艺品、压克立化妆箱等。
pmma注塑成型工艺
pmma注塑成型工艺
pmma注塑成型工艺是指使用pmma塑料通过注射成型机，将其变形到设计中的图纸要求的各种复杂的三维几何形状的一种工艺。
PMMA 是一种抗冲击性能优异的透明热塑性塑料，由于其良好的机械性能和加工性能，PMMA 广泛应用于机械、航空、电子、车辆、电气、家用电器、日用品等行业，并且在建筑装饰上也有很多应用。
PMMA 的制造工艺主要有挤出成型、注塑成型、模压成型等。
PMMA 注塑成型工艺流程大致如下：
1、配料：将 PMMA 原料与添加剂按照一定的比例配料，即按照所需要的性能和外观特性，添加不同的填充剂、抗老化剂、色料、稳定剂等。
2、混料：将配料完成的原料，放入混料机中，按照一定的混合比例进行混合，以达到有效混合的目的。
3、熔料：将混料完成的原料放入熔料机中，调节温度，将原料熔融，并将其注入到模具中。
4、冷却：注入模具中的熔料，将其冷却，形成有一定形状的零件。
5、成型：将冷却完成的零件从模具中取出，按照图纸要求进行面部切削，以完成成型的整体外观。
6、检测：对成型的 PMMA 产品进行精密检测，保证产品的性能和外观达到设计要求。
7、整理：将检测合格的 PMMA 产品进行清洁，包装，然后进行仓储和发货。
PMMA 注塑成型工艺具有生产周期短、成本低、产品精度高、抗冲击性好等优点，使其在不同行业得到了广泛的应用。
透明PMMA塑料制品加工中常见的问题及方法
透明PMMA塑料制品加工中常見的問題及方法技術中心吴培新由PMMA材料加工而成的塑料制品，由于具有透光率高，耐化學藥品性良好，而且具有必然的硬度和强度，因此，被大量用于光學制品、小型容器和各類裝飾用途，如光學鏡頭、化妝品瓶、燈飾配件等。
由于材料透光率高，對剪切比較灵敏，因此制品中有一些缺点就很容易暴露而被觀察到。
另方面，該材料在熔融狀態下的黏度較大，流動性較差，對加工設備提出了一些要求。
同時對于工裝模具及工兿方式更有一些特殊的要求。
因此，要想穩定地加工好PMMA制品，就必須了解和把握該材料的特性和加工要點。
由于PMMA制品所涉及的範圍較廣，用途和結構各异，因此其加工特點存在着差彆。
在這裏只能就一些共性的東西進行淺析，同時對一些特殊制品也進行分析，希望對廣大客户的工程技術人員有所幫助。
一、成型加工應注意問題一、設備選用：根據制品的重量、形狀、周期等選擇適當的注射量和鎖模力的設備，如注射餘量過大、周期過長會影響制品質量。
2、螺杆選用：應選用生熱小、塑化好的螺杆。
加工PMMA材料要求螺杆表面光潔度好，塑料熔體流經處没有死角和磨損。
現在，我公司都有成熟的PMMA塑化組件供選擇，例如：對于透明鏡片采纳帶屏障功能的結構，能够增强塑化成效。
對于着色鏡片利用銷釘型螺杆或銷釘型過膠頭，增强混煉成效。
3、射嘴選用：采纳開放式結構，射嘴孔相對較大，長度宜短不宜長。
4、材料乾燥：假设采纳循環熱風乾燥，由于PMMA粒料表面易軟化粘連，在料鬥下部結塊，導致下料困難。
要注意温度不宜過高，風量要足够。
5、材料不能在機筒中停留過久，長時間停止操作，要將機筒温度降至170℃以下，幸免熔體降解。
六、水口料的掏出、破碎、包裝、儲存、混合等過程要嚴格操纵，幸免雜色料及灰塵的混入。
新舊料的比例視制品而定。
7、按期清理模具型腔表面的水垢，在發現制品光潔度不够時就要清理。
8、模具的澆口、流道設計：符合少剪切、流動順暢的原則。
采纳較大尺寸的流道和澆口。
Pmma注塑级 分子量
Pmma注塑级分子量
Pmma，即聚甲基丙烯酸甲酯，是一种常用的工程塑料，具有优良的透明性、耐候性和机械性能，广泛应用于注塑加工、挤出成型、压延成型等领域。
Pmma的性能与分子量密切相关，分子量越高，通常意味着材料的热稳定性和机械性能更好。
Pmma注塑级的分子量通常在10万到30万之间，不同分子量的Pmma在注塑加工中表现也有所差异。
较低分子量的Pmma通常具有更好的流动性和成型性，适合于细节丰富的注塑制品，但相应的机械性能和耐热性可能会略逊色。
而较高分子量的Pmma则具有更好的机械性能和耐热性，适用于对材料强度和稳定性要求较高的注塑制品。
在Pmma注塑级的生产过程中，控制分子量是非常关键的。
分子量的选择不仅会影响产品的性能，还会影响材料的加工性能和成本。
一般来说，较高的分子量会增加材料的生产成本，但可以提高产品的品质和使用寿命。
因此，在实际生产中，需要根据具体的产品要求和成本考虑，选择合适的Pmma注塑级分子量。
除了分子量外，Pmma注塑级的性能还受到其他因素的影响，如添加剂的种类和含量、加工工艺参数等。
在实际生产中，需要综合考虑这些因素，进行合理配方设计和加工工艺优化，以获得符合要求的Pmma制品。
总的来说，Pmma注塑级的分子量是影响产品性能的重要因素之一，生产厂家和用户在选择材料时应根据具体要求进行合理选择。
通过科学的配方设计和加工工艺控制，可以实现Pmma制品的优良性能和稳定质量，满足不同领域的需求。
以上就是关于Pmma注塑级分子量的相关内容，希望对您有所帮助。
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聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺
聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺简介聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，简称PMMA）是一种重要的聚合物材料，被广泛应用于注塑行业。
本文档旨在介绍聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺的基本流程和注意事项。
注塑工艺基本流程1. 原料准备：聚甲基丙烯酸甲酯颗粒被放入注塑机的料斗中，确保颗粒质量良好。
2. 预热料斗：将料斗中的聚甲基丙烯酸甲酯颗粒预热到适当温度，一般为170-200摄氏度，以确保颗粒融化顺利。
3. 注塑机操作：将预热好的聚甲基丙烯酸甲酯颗粒输送至注塑机的注塑螺杆，通过高温和高压使其熔化。
4. 模具准备：将注塑机的熔化聚甲基丙烯酸甲酯注入模具中，模具的设计应符合所需产品的形状和尺寸。
5. 注塑成型：通过应用一定的压力，将熔化的聚甲基丙烯酸甲酯注入模具，待冷却和凝固后，取出塑料制品。
6. 喷淋或后处理：根据需要，可以对注塑成型的塑料制品进行喷淋，涂层或其他后处理工序。
注塑工艺注意事项- 温度控制：注塑过程中，合理控制预热温度、注塑温度和模具温度，以确保注塑质量和产品性能。
- 压力控制：注塑时需要施加一定的压力，控制良好的充模压力和保持压力，以保证产品的密实性和尺寸精度。
- 模具设计：模具的设计应符合产品的形状和尺寸要求，避免出现毛刺、气泡或塑料制品变形等问题。
- 塑料质量：选用质量良好的聚甲基丙烯酸甲酯颗粒，防止在注塑过程中出现杂质或变色现象。
- 注塑周期：合理设置注塑周期，包括注射时间、冷却时间和固化时间等，以提高生产效率和产品质量。
结论聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺是一种重要的塑料加工技术，广泛应用于各个领域。
通过合理控制温度、压力和周期等参数，可以得到高质量的注塑产品。
在实际生产中，需要仔细操作和注意各个细节，以确保产品质量和生产效率。
塑估中常用透明原料pmma,pc,pet的特征及注塑工艺[指南]
![塑估中常用透明原料pmma,pc,pet的特征及注塑工艺[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/3546139282d049649b6648d7c1c708a1284a0a3e.png)
塑料中常用透明原料(PMMA, PC, PET)的特性及注塑工艺由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。
成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。
但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。
目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。
AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。
一、透明塑料的性能透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下 PMMA、PC和PET的性能。
表1：透明塑料性能比较注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。
（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。
从表1数据可知PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
PS ,HIPS,PMMA等塑料特性及工艺
PS ,HIPS,PMMA等塑料特性及工艺1 PS的性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
2 PS的工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
HIPS1 HIPS的性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。
它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。
HIPS制品为不透明性。
HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
2 HIPS的工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。
成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
AS（SAN）1 AS的性能AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。
透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
2 AS的工艺特点AS的加工温度一般在200-250℃为宜。
该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。
模温控制在45-75℃较好。
ABS1 ABS的性能ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。
pmma是什么材料
pmma是什么材料PMMA是一种常见的工程塑料，全名为聚甲基丙烯酸甲酯，又称有机玻璃。
它具有优异的透明性、耐候性和机械强度，被广泛应用于建筑、家具、医疗器械、汽车零部件等领域。
接下来，我们将深入探讨PMMA的特性、应用和制造工艺。
首先，PMMA具有优异的透明性，透光率高达92%以上，是一种优秀的透明材料。
这使得PMMA在制造光学透镜、车灯罩、广告牌等产品时大放异彩，满足了人们对于透明度的高要求。
此外，PMMA还具有良好的耐候性，不易受紫外线和气候变化的影响，使得其在户外环境下依然能保持良好的透明度和外观。
其次，PMMA具有较高的机械强度，比普通玻璃更加耐冲击。
这使得PMMA在制造防护面板、安全门、展示柜等产品时能够提供更好的安全保障。
同时，PMMA还具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等方式制成各种形状的制品，满足不同领域的需求。
此外，PMMA还具有良好的耐化学性能，不易受化学品腐蚀，使得其在医疗器械、实验仪器等领域得到广泛应用。
同时，PMMA还具有良好的表面光洁度和耐刮擦性能，使得其在家具、装饰材料等领域备受青睐。
在制造工艺方面，PMMA可以通过注塑、挤出、压延等方式进行加工，具有较好的加工性能。
同时，PMMA还可以进行热成型、切割、粘接等工艺，使得其能够制成各种形状和结构的制品。
总的来说，PMMA是一种优异的工程塑料，具有优异的透明性、耐候性、机械强度和加工性能，被广泛应用于建筑、家具、医疗器械、汽车零部件等领域。
其在不同领域的应用表现出了出色的性能和潜力，为各行各业的发展提供了有力支持。
希望本文能够为大家对PMMA的认识提供帮助，进一步推动其在各个领域的应用和发展。
PMMA的性能
PMMA塑料的性能、加工及应用以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。
一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。
1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。
浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。
其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。
40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。
聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。
经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。
可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。
PMMA物性及注塑工艺
PMMA物性及注塑工艺商人博客产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友PMMA物性及注塑工艺(2010/07/2713:35)PMMA塑料聚甲基丙烯酸甲酯树脂是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本体聚合(浇铸)、悬浮聚合(模塑料)、溶液聚合(涂料和粘合剂)、乳液聚合(胶乳织物处理剂)和共聚改性等聚合工艺。
聚甲基丙烯酸的英文名称为:Polymethylmecrylate，简称PMMA，俗称有机玻璃和压加力。
聚甲基丙烯酸甲酯树脂和是丙烯酸类树脂中最主要的品种，它与聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯酰胺、聚氰基丙烯酸甲酯等统称为丙烯酸树脂。
聚甲基丙烯酸甲酯树脂在这一类的树脂中性能最突出，产量和用途最大。
物化性能PMMA是无色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透过范围大;反射率随入射角而变，对光的吸收率小，可做全反射。
当PMMA载体(板、棒)弯曲度48o时可传导光线;聚合物为无规立构型，但存在着相互隔离的短程有序排列，因而拉伸定向产品有结晶构型，有良好的抗银纹性，抗银纹增长和冲击韧性;质轻、坚韧，常温下有较高的机械强度，而且受温度的影响小，只有当接近软化点和Tg时强度才急剧下降;表面光泽优良，着色力强，尺寸稳定性好，但表面硬度和抗刻痕性差，冲击强度较低，电性能良好，但随频率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性无机盐及某些稀酸，耐长链烷烃、醚、脂肪、油类，不耐碱;抗老化性好，无毒，燃烧时无火焰。
PMMA无定形聚合物，Tg为105℃、熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上，因此，成型的温度范围较宽。
处于熔融状态下的PMMA表现为熔体粘度较高，流动性较差，熔体粘度对温度变化比较敏感。
注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力显著，并比注射速率明显些，比模具温度则更显著。
故改变PMMA成型的流动性主要是从注射温度着手。
PMMA具有一定亲水性.其颗粒的吸水性达0.3%~0.4%，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也为降低。
注塑 镜面加工工艺
注塑镜面加工工艺
注塑镜面加工工艺是指在注塑成型过程中对塑料制品进行表面镜面处理的工艺。
注塑是一种塑料制品加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
而镜面加工则是对塑料制品表面进行抛光和处理，使其具有光滑、平整、反光等特性。
在注塑镜面加工工艺中，首先需要选择适合镜面加工的塑料原料，如PC（聚碳酸酯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）等具有良好透明度和抗刮擦性能的塑料。
其次，在注塑成型过程中，需要控制好注塑温度、压力和速度等参数，以确保塑料充分填充模具并保持表面光滑。
另外，模具的设计和制造也对镜面加工起着至关重要的作用，模具表面的光洁度和精度会直接影响最终制品的表面质量。
在注塑成型后，进行镜面加工时通常会经过以下步骤，首先是去除注塑制品表面的毛刺和瑕疵，可以采用打磨、抛光等方法进行处理；然后进行表面镜面处理，常用的方法包括喷涂、真空镀膜、光学膜等，以提高制品的透明度和光泽度；最后进行质量检验，确保制品表面没有气泡、划痕等缺陷。
总的来说，注塑镜面加工工艺需要综合考虑原料选择、注塑成型、模具设计、表面处理等多个环节，以确保最终制品具有高质量的镜面效果。
这种工艺广泛应用于电子产品外壳、汽车灯具、家居用品等领域，为塑料制品赋予了更加美观和高端的外观。
PMMA的注塑工艺
P M M A的注塑工艺PMMA的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。
PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。
1、塑料的处理2、PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达，而注塑须在%以下的温度，通常是%。
水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。
所以要进行干燥处理。
干燥温度80-90℃，时间为4小时左右。
3、4、2、注塑机选用5、PMMA对注塑机没有特别要求。
因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。
如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。
另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。
6、3、模具及浇口设计模具温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。
对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口深度应为至（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。
常见的排气孔有至深、6mm宽脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。
4、熔胶温度可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。
5、注射温度可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。
6、滞留时间若温度为260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分钟料筒温度喂料区60～80℃（70℃）区1 150～200℃（190℃）? ?? ?? ?? ?区2 180～220℃（210℃）区3 200～250℃（230℃）? ?? ?? ?? ?区4 200～250℃（230℃）区5 200～250℃（230℃）? ?? ?? ?? ? 喷嘴200～250℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～250℃??料筒恒温170℃? ???模具温度40～80℃注射压力由于流动性较差需要高的注射压力保压压力100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）背压需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹注射速度取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高计量行程～残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径。
注塑工艺之成型前的准备
注塑工艺过程包括：成型前的准备、注塑过程、制品的后处理。
本章讲述制品的后处理。
为了让注塑过程顺利进行，保证产品质量，应该对塑料原料和设备做好以下准备工作：⒈塑胶原料的预处理：根据各种原料的特性，一般要在成型加工前对其进行外观（色泽、粒子大小、均匀性等方面）和工艺性能（熔融指数、流动性、热性能、收缩率等方面）的检验；如果是粉料，有时还要进行配色和造粒；对有些原料还需要进行干燥。
象PC、PBT、PET、PA、PMMA、PSU等塑料，因其大分子上含有亲水基团，容易吸湿，以致原料中含有一定的水分；如果水分含量超过规定量时，在成型加工中会导致产品表面出现银丝、斑纹、气泡等缺陷，严重的甚至会引起材料中高分子物产生裂解，影响制品的外观及品质，并使各项性能指标显著降低；所以在注塑成型前必须进行充分的干燥。
而象PE、PP、PS、POM等不吸湿的塑料，如果包装严密、储存运输良好，一般可以不需预干燥。
对各种塑料的干燥方法应根据其性能和具体条件来选择。
小批量生产用的塑料常采用热风循环烘箱、料斗或者红外线加热烘箱来干燥；高温下长时间受热易氧化变色的塑料，比如尼龙PA，适宜用真空烘箱干燥；大批量生产用的塑料，则可以采用干燥效率较高且能连续化的沸腾干燥或气流干燥。
干燥所用的温度，在常压时应选择在100℃以上；如果塑料的玻璃化温度不到100℃，那么干燥温度应控制在玻璃化温度之下。
一般来说，延长干燥时间有利于提高干燥效果，但超过最佳干燥时间后效果不大。
干燥好还未使用的塑料应注意防潮。
⒉料筒的清洗：在新用塑料或注塑机前，或者在生产过程中换模、换料、换色，或者发现材料有分解现象时，需要对注塑机料筒清洗或拆换。
柱塞式注塑机料筒内的存料量较大，且不易对其转动，必须拆卸清洗或者采用专用料筒，比螺杆式注塑机的清洗困难。
螺杆式注塑机通常是直接换料清洗。
换料清洗应采取正确的操作步骤，并掌握材料的热稳定性、成型温度范围、各种塑料之间的相容性等技术资料。
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近年来，随着人们生活水平的提高，汽车进入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及，DVD的来临，透明塑料的需求越来越大，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜，但注塑工艺一直难于突破，技术又被日本垄断，国内企业和科研所虽有研究可是还是突破不了，这一直是国人的痛，希望大家各抒已见，发表自己的一些见解，特别是精密注塑工艺。
PMMA的射出成型确实是非常麻烦，有很多是经验，有很多模具厂在接这种模具时都认为很简单，就一块薄片，模具做完了才发现不是那么简单!本人设计与制造过多款SONY DVD镜片，大宇汽车音响面板，按键等，光学镜片本人修过这类模具，模具其实不难，关键是要用CNC光学研磨机抛光，要制造好这类模具，从开始设计到生产就要注意：
1. 根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。
2.设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是最好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很容易调气纹和熔胶痕。
3.排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。
4.流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。
5.钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用日本正产的NAK80就可以了，如果产量很大，就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材，热处理到HRC52，再精加工后抛光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蚀性，用热处理钢材完全可以消除模具生产一段时间后表面有麻点的现象，当然钢材一定得要在原厂采购，现在很多国产或完全都是冒牌的S136，完全达不到这种效果，如果图便宜，买了这种料，什么都做好了，就是表面抛不亮，怎么抛都是灰暗的钢材纹理，后悔都来不及了，S136直接在一胜百或龙记公司购买，他们负责热处理，SMV3W只有龙记代理，使用效果同S136差不多。
6.模具在射出时要加油温，保温在120度左右，模具制造时就要装一个模具专用温度表在模具上。
7. 塑胶机台要选用A型小螺杆，或比A型螺杆还小的PC,PMMA 专用螺杆，射速很高，这是成型质量好坏的基本保证，有一种是本产全电机精密射出机，成型效果很好，现在所有的塑胶机生产厂都有开发这种专用机台。
8.有一些很薄的透明件，可以用加氮高压射出，这是专用机台，现在还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型。