有机玻璃(PMMA)的注塑工艺参数
聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 有机玻璃的介绍
聚甲基丙烯酸甲酯以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。
一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。
1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。
浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。
其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。
40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。
聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。
经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。
可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。
聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。
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降低保压压力可减少制品内应力背压：2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速：高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程：（0.5～3.5）D残料量：2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变回收率：可加入10％回料收缩率：0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纤维，为0.4％～0.7％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统：点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段：无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒02 聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 230～250℃（240℃）区2 240～260℃（250℃）区3 250～260℃（260℃）区4 250～260℃（260℃）区5 250～260℃（260℃）喷嘴 250～260℃（260℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：250～260℃，成型范围窄；低于240℃易凝结，270℃以上易产生热降解料筒恒温：210℃模具温度：60～80℃注射压力：100～140MPa（1000～1400bar）保压压力：注射压力的50％～60％背压：5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度：因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程：（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在120℃时烘干4h回收率：如果混有阻燃剂，允许不超过10％回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料收缩率：很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纤维使收缩率至0.4％～0.6％浇口系统：玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段：关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴03 聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 240～260℃（250℃）区2 240～260℃（250℃）区3 250～290℃（270℃）区4 250～290℃（270℃）区5 250～290℃（270℃）喷嘴 250～290℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：270～280℃料筒恒温：220℃模具温度：120～140℃注射压力：薄截面制品可达160MPa（1600bar）保压压力：大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低背压：5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度：因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程：（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在120℃时烘干4h回收率：最多可加入20％回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样收缩率：变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.4％～0.6％浇口系统：任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段：关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用PE或PP清洗料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴04 聚碳酸酯（PC）料筒温度喂料区 70～90℃（80℃）区1 230～270℃（250℃）区2 260～310℃（270℃）区3 280～310℃（290℃）区4 290～320℃（290℃）区5 290～320℃（290℃）喷嘴 300～320℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：280～310℃料筒恒温：220℃模具温度：80～110℃注射压力：因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）保压压力：注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低背压：10～15MPa（100～150bar）注射速度：取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射螺杆转速：最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程：（0.5～3.5）D残料量： 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优回收率：最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低收缩率：0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％浇口系统：浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段：如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴05 丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒温度喂料区 40～60℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～230℃（210℃）区3 210～260℃（240℃）区4 210～260℃（240℃）区5 210～260℃（240℃）喷嘴 210～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温：220℃模具温度：40～80℃注射压力：100～150MPa（1000～1500bar）保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30％～60％熔料温度：220～250℃背压：5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度：最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程：（0.5～4）D残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率：可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解收缩率：0.4％～0.7％浇口系统：可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差机器停工时段：无需用其它料清洗料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴06 丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 230～250℃（250℃）区2 250～260℃（260℃）区3 250～270℃（265℃）区4 250～270℃（265℃）区5 250～270℃（265℃）喷嘴 250～270℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：260～270℃料筒恒温：200℃模具温度：70～90℃注射压力：80～150MPa（800～1500bar）保压压力：注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低背压：只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程:（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在80℃温度下烘干4h回收率：可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率：几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％浇口系统：任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段：关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备：标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴07 苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～230℃（210℃）区3 210～260℃（240℃）区4 220～260℃（240℃）区5 220～260℃（240℃）喷嘴 220～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：220～250℃料筒温度：200℃模具温度：40～80℃注射压力：100～150MPa（1000～1500bar）保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30％～60％背压：5～15MPa（50～150bar），如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度：采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色，最小熔合缝和最大熔合缝强度螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速计量行程：0.5～4.0D残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在80℃温度下烘干4h；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡回收率：可加入30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解；对高质量的制品，应该只用正宗的原料收缩率：0.4％～0.7％浇口系统：通常，可以采用任何浇口系统和热流道机器停工时段：无需用其它料清洗料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴08 有机玻璃（PMMA）料筒温度喂料区 60～80℃（70℃）区1 150～200℃（190℃）区2 180～220℃（210℃）区3 200～250℃（230℃）区4 200～250℃（230℃）区5 200～250℃（230℃）喷嘴 200～250℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：220～250℃料筒恒温：170℃模具温度：40～80℃注射压力：由于流动性较差需要高的注射压力保压压力：100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）背压：需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹注射速度：取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速：尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高计量行程：0.5～3.5D残料量：2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％回收率：允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量收缩率：0.3％～0.7％浇口系统：由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面机器停工时段：无需清洗料筒设备：标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴09 聚甲醛料筒温度喂料区 40～50℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～205℃（190℃）区3 185～205℃（200℃）区4 195～215℃（205℃）区5 195～215℃（205℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：205～215℃料筒恒温：170℃模具温度：40～120℃注射压力：100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保压压力：取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。
有机玻璃的注射工艺参数.
有机玻璃（PMMA）
由于聚合物是无定形的，成形加工时在制件内部残留内应力 为减少内应力，模具应加热。模具温度为60—80℃。对于厚壁件和 光学件可采用高模温（70—90 ℃ ）低料温（例如200 ℃ ，有时 可为190 ℃ 或更低一些），低注射速度。即所谓“一高两低”操 作法。若拥有能对注射压力，注射速度实行多级控制，且因时间切 换多级保压压力，则将十分优质高产。
有机玻璃（PMMA）
在加工温度下有机玻璃分子熔融粘度比PS、PE等都高很多，所 以注射压力要高一些，其熔体粘度随温度升高而下降，它对温度的 敏感性比其它热塑性塑料要高。一般注射压力控制在120~130Mpa， 注射温度为170~240℃。
有机玻璃（PMMA）
注射速度可用快速，但为避免内应力的产生，宜用多级注射速 度。如慢—快—慢等。厚壁件或要求高的，建议慢速。
有机玻璃注射工艺参数
有机玻璃（PMMA）
用于注射的有机玻璃（有的叫做亚克力），其实是由聚甲基丙 烯酸甲酯与苯乙烯和其他丙烯酸酯共聚而成。
共聚物可以改进其加工流动性，便于注塑成形。物理性能稍 有影响。这种共聚物中如果x成分的量大大超过y的成分，制成物是 372号模塑料，如是其中以苯乙烯为主，即y>>x，则是204号无色透 明材料。
有机玻璃（PMMA）
聚合物粒料吸附有水汽（0.3%以上），实验资料称：浸入水中 24小时，吸收水分0.35%，48小时则高达2%。成型加工前务必干燥， 干燥温度需低于颗粒软化点10-15%，干燥时间4~6小时，加工前水分 含量就<0.65%，以免在成型时形成汽泡。对于光学件创应在80~90℃ 随，真空干燥箱内烘6~8小时，水份含量应<0.03%。
有机玻璃（PMMA）
有机玻璃易划伤，必须单件塑料袋包装。切忌用PVC 薄膜作包 装。
PMMA注塑工艺探讨
PMMA注塑工艺探讨PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种常见的工程塑料，具有透明度高、机械强度好、表面光滑等特点，广泛应用于塑料制品的制造中。
注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，通过注塑机将熔化的塑料注入模具中，经冷却凝固后取出制成所需的塑料制品。
本文将探讨PMMA注塑工艺的相关问题。
首先，对于PMMA注塑工艺来说，合适的注塑温度是至关重要的。
PMMA的熔化温度约为160~220℃，同时也要考虑到熔融的温度不能过高以免损坏塑料结构。
另外，具体的注塑温度还会受到模具的设计、注射速度等因素的影响。
因此，在进行PMMA注塑工艺时，需要进行多次试验调整，找到最佳的注塑温度。
其次，注塑压力也是PMMA注塑工艺中需要注意的重要参数。
适当的注塑压力可以保证充填充实，避免产品出现瘤状等缺陷。
一般情况下，PMMA注塑的注塑压力较高，通常在60~100MPa左右。
同时，还需考虑到注塑机的射出量、射胶速度等因素对压力的影响。
此外，模具的设计也对PMMA注塑工艺的成型效果有很大影响。
PMMA的充填性能较差，易产生流道不充满、短充等缺陷。
为了解决这些问题，在模具设计中需要合理设置料斗和流道，保证塑料能够顺利充填到模具中。
另外，还要考虑到产品的形状、尺寸等因素，以确保制品的质量。
此外，在PMMA注塑工艺中，温度、压力、注射速度等参数调整的合理性也很重要。
不同的产品对于工艺参数的要求不同，需要根据具体的产品特性和要求来进行调整。
此外，PMMA注塑制品还需要进行后续的退火处理，提高其物理性能和光学性能。
最后，对于PMMA注塑工艺来说，注塑机的选择也是关键。
注塑机的型号、规格、性能等因素都会对成型效果产生影响。
因此，在进行PMMA 注塑工艺时，需要选用合适的注塑机，并进行充分的调试和测试，以确保产品的质量和成型效果。
综上所述，PMMA注塑工艺的探讨需要考虑到注塑温度、注塑压力、模具的设计、工艺参数调整等多个方面的因素。
只有在这些方面都加以注意和调整，才能够获得满意的注塑效果和产品质量。
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate，简称PMMA）是一种常用的透明塑料，具有优异的光学性能、耐候性和机械性能，因此在光学、电子、建筑等领域得到了广泛应用。
在PMMA注塑过程中，工艺特性和工艺参数的设定对产品的质量和性能具有重要影响。
下面将介绍PMMA注塑工艺特性和工艺参数的设定。
1.工艺特性1.1熔融温度：PMMA的熔融温度通常为160-180℃，过高的熔融温度会导致材料热分解，过低的温度则会影响熔体流动性。
因此，选择适当的熔融温度是确保注塑成型质量的关键。
1.2热分解温度：PMMA在高温下容易分解，因此需要控制好热分解温度，以避免材料热分解引起的质量问题。
1.3综合机械性能：PMMA具有较高的硬度、强度和刚性，但韧性较差。
因此，在注塑过程中需要注意控制熔融温度和注塑速度，以避免产生缺陷，如翘曲、裂纹等。
2.工艺参数设定2.1注射压力：注射压力是控制熔体充填的重要参数。
过高的注射压力会引起充填不完全、产品变形等问题，过低的压力则会导致产品表面粗糙。
通常，注射压力应根据产品结构和壁厚等因素进行调整。
2.2注射速度：注射速度是指熔体从射嘴进入模腔的速度。
适当的注射速度可以确保充填充实、避免热损失，同时还要避免过快的注射速度引起充填不完全、熔体破坏等问题。
2.3模温：模温对产品的尺寸稳定性和表面质量有很大影响。
一般来说，PMMA注塑模温较高，通常在50-80℃之间。
过高的模温会导致产品变形，过低的则会引起冷却缓慢、产品品质差等问题。
2.4冷却时间：冷却时间是指从充模完成到产品固化的时间。
冷却时间的长短影响产品的收缩率和尺寸稳定性。
对于PMMA注塑件而言，通常需要较长的冷却时间，以确保产品完全固化。
2.5射胶量：射胶量是指每次射胶的量，也可以理解为注塑机注射速度的调节。
射胶量的大小会影响产品的尺寸、密度和机械性能等。
综上所述，PMMA注塑工艺特性和工艺参数的设定对注塑成型质量具有重要影响。
PMMA资料
注塑模工艺条件干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：240~270C。
模具温度：35~70C。
注射速度：中等化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。
如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。
超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。
物理性能聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
设计新颖、工艺先进、色调高雅、造型美观。
1.PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190 kg/m3，是玻璃(2400-2800 kg/m3)的一半；2.PMMA的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43%。
3.PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。
有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。
用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。
有机玻璃(PMMA)的注塑工艺
PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。
化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。
如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。
372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。
如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶（约50%）即可成373有机玻璃。
PMMA的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。
PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。
1、塑料的处理PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。
水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。
所以要进行干燥处理。
干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。
回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
2、注塑机选用PMMA对注塑机没有特别要求。
因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。
如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。
另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。
3、模具及浇口设计模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。
对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。
常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。
聚甲基丙烯酸甲酯
聚甲基丙烯酸甲酯Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】聚甲基丙烯酸甲酯以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。
一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为，折射率较小，约，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。
1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。
浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。
其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。
40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃ ,该材料的韧性，延展性有所改善。
聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。
经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（），维卡软化点约113℃。
可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯知识
聚甲基丙烯酸甲酯知识以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。
一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。
1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。
浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（比如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，能够达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
通常而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。
其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯与普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。
40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。
聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。
经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度尽管达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不一致在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。
能够用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或者双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。
聚甲基丙烯酸甲酯的热稳固性属于中等，优于聚氯乙烯与聚甲醛，但不及聚烯烃与聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流淌温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。
PMMA 注塑工艺
PMMA (甲基丙烯酸酯)
典型应用
✍ 汽车(信号灯装置,仪器面板)
✍ 医疗(血型小玻璃管)
✍ 工业(录像盘,照明设备散光器,展览棚架)
✍ 消费者(平底无脚酒杯,文具配件)
射出成型加工条件:
干燥: PMMA 是吸湿的,必须在成型前干燥.建议干燥90 C (194F) 2-4 小时
熔化温度:240 -270 C (460 -520 F)
模具温度:35 -70 C (90 -160 F)
射出速度:中等
化学与物理特性
射出成型颗粒是由甲基丙烯酸酯大量挤压聚合而生成.公式化的表述因分子重量与物理特性如流动率,热阻力及坚硬度而异.较高的分子重量等级比较轻的分子重量等级更为坚硬.高流动公式的构想一般作为优先条件成型.
负载作用下热偏向温度变化范围75 C (167 F) 高流质材料100 C(212 F)低流质材料(高分子重量)材料.PMMA具有良好的光学特性及适应天气性.白色光线透明度(透射比)高达92%.模压成型产品可以有非常低的双折射使得它非常适用于可视光盘材料.
PMMA 具有室温蠕变性.初始抗拉强度在长期高应力负荷下较高,它具有应力裂纹,冲击强度好但易造成刻痕与槽口
主要生产厂商
✍ Cyro Industries
✍ Rohm and Haas (Plexiglass)
✍ BASF,Mitsubishi Rayon。
PMMA注塑模具设计及其工艺参数校核
第46卷 第14期·48·作者简介：康永(1984-)，男，博士研究生，高级工程师。
现从事无机非金属材料以及功能化高分子复合材料研究工作。
收稿日期：2019-11-19塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。
塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。
塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。
本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA )，俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。
因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。
有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。
1 塑件二维工作图图1塑件二维工作图塑件材料，有机玻璃(PMMA )；无色透明；该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2 mm ，其脱模斜度为30'~1°30'(取1°)，采用一般精度等级MT5级。
PMMA 注塑模具设计及其工艺参数校核康永,潘文平(榆林市瀚霆化工技术开发有限公司，陕西 榆林 718100)摘要：本文设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
文中分析了塑件工艺和材料性能，并确定了注射机的型号；完成了注射模具的浇注系统、分型面、排气系统、成型零部件、合模导向机构以及脱模机构的设计。
同时，对注射机工艺参数进行校核，并完成了模架标准件的选用。
关键词：塑件工艺；注塑模具；工艺参数；模架标准；模具设计中图分类号：TQ330.41文章编号：1009-797X(2020)14-0048-09文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2020.14.0102 注塑设备选择2.1 估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。
PMMA塑料主要性质与成型工艺
PMMA塑料的主要性质与成型工艺PMMA(聚甲基丙烯酸酯),即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料,下面对其主要性质及成型工艺介绍如下：一、PMMA的主要性质1.透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2.PMMA难着火,能缓慢燃烧.3.不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4.容易成型,尺寸稳定.5.耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.二、PMMA的成型工艺1.亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2.原料需充分干燥，如干燥不充分会发生银丝、气泡现象，干燥条件为温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温：流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.其温度参数为: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6.模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7.模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8.减小内应力，热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)9.减少啤塑黑点:(1).保证原料洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(定期)(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
Pmma注塑级 分子量
Pmma注塑级分子量
Pmma，即聚甲基丙烯酸甲酯，是一种常用的工程塑料，具有优良的透明性、耐候性和机械性能，广泛应用于注塑加工、挤出成型、压延成型等领域。
Pmma的性能与分子量密切相关，分子量越高，通常意味着材料的热稳定性和机械性能更好。
Pmma注塑级的分子量通常在10万到30万之间，不同分子量的Pmma在注塑加工中表现也有所差异。
较低分子量的Pmma通常具有更好的流动性和成型性，适合于细节丰富的注塑制品，但相应的机械性能和耐热性可能会略逊色。
而较高分子量的Pmma则具有更好的机械性能和耐热性，适用于对材料强度和稳定性要求较高的注塑制品。
在Pmma注塑级的生产过程中，控制分子量是非常关键的。
分子量的选择不仅会影响产品的性能，还会影响材料的加工性能和成本。
一般来说，较高的分子量会增加材料的生产成本，但可以提高产品的品质和使用寿命。
因此，在实际生产中，需要根据具体的产品要求和成本考虑，选择合适的Pmma注塑级分子量。
除了分子量外，Pmma注塑级的性能还受到其他因素的影响，如添加剂的种类和含量、加工工艺参数等。
在实际生产中，需要综合考虑这些因素，进行合理配方设计和加工工艺优化，以获得符合要求的Pmma制品。
总的来说，Pmma注塑级的分子量是影响产品性能的重要因素之一，生产厂家和用户在选择材料时应根据具体要求进行合理选择。
通过科学的配方设计和加工工艺控制，可以实现Pmma制品的优良性能和稳定质量，满足不同领域的需求。
以上就是关于Pmma注塑级分子量的相关内容，希望对您有所帮助。
感谢阅读！。
亚克力PMMA CM-207物质参数表、应用及加工建议
PMMA CM-207聚甲基丙烯酸甲酯#有机玻璃#压克力物性参数表
（聚甲基丙烯酸甲酯#有机玻璃#压克力）
亚克力PMMA CM-207的用途及其建议加工条件PMMA亚克力树脂产品规格可分为cm-205、cm-207、cm-211三种材料，PMMA CM-207树脂是通用型射出级，用途最广泛的产品，去油，适当的流动性和耐热性。
亚克力PMMA CM-207树脂产品用途：
1、电子铭板，一般音箱面板（PMMA的密度为1.19g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％）;
2、汽车、机车指示灯外壳（PMMA是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高）；
3、机械零件、仪表外壳（有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种压克力制品）。
聚甲基丙烯酸甲酯知识
聚甲基丙烯酸甲酯以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯,相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PＭMA,俗称有机玻璃,是迄今为止合成透明材料中质地最优异,价格又比较适宜的品种。
一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3,折射率较小,约1．4９,透光率达９2%,雾度不大于2％,是优质有机透明材料。
１．力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能,在通用塑料中居前列,拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃,也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差,但也稍优于聚苯乙烯。
浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材(例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77ＭPa水平,弯曲强度可达到9０－130MPa,这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。
其断裂伸长率仅2%-3%,故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料,且具有缺口敏感性，在应力下易开裂,但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。
4０℃是一个二级转变温度,相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃，该材料的韧性,延展性有所改善。
聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
ﻭ聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。
经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃)的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
ﻭ聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高,它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在６5℃-95℃之间改变,热变形温度约为9６℃（1．18ＭＰa)，维卡软化点约113℃。
可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差,脆化温度约9.2℃。
聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等,优于聚氯乙烯和聚甲醛,但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃,其流动温度约为１60℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。
聚甲基丙烯酸甲酯的静态浇铸工艺
聚甲基丙烯酸甲酯的静态浇铸工艺
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是一种常见的有机玻璃材料，具有透明度高、硬度高、耐热性好等优点，广泛应用于建筑、家具、电子、医疗等领域。
静态浇铸是一种常见的PMMA加工工艺，下面将介绍其具体过程。
准备好所需的原材料，包括PMMA颗粒、色母粒、助剂等。
将这些原材料按照一定比例混合均匀，制成PMMA混合料。
接着，将PMMA混合料倒入浇铸模具中。
浇铸模具可以是金属模具、硅胶模具、塑料模具等，根据需要选择不同的模具。
在倒入混合料之前，需要将模具表面涂上模具脱模剂，以便于后续取出成品。
然后，将浇铸模具放入静态浇铸机中。
静态浇铸机是一种专门用于PMMA加工的设备，可以控制温度、压力等参数，确保成品质量。
在静态浇铸机中，将模具加热至一定温度，使PMMA混合料熔化。
待PMMA混合料冷却凝固后，取出成品。
在取出成品之前，需要先将模具分离，然后用水或气体将成品从模具中推出。
取出成品后，可以进行后续的加工、打磨、抛光等处理，以达到所需的形状和表面光洁度。
总的来说，静态浇铸是一种简单、高效的PMMA加工工艺，适用于制作各种形状的透明件、装饰件等。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的原材料、模具和工艺参数，以获得最佳的成品质
量。
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定
聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺特性与工艺参数的设定聚甲基丙烯酸甲酯PMMA俗称有机玻璃。
它的最大特点是透明性好。
注塑用的PMMA大多为悬浮聚合的产物。
372这种特殊的有机玻璃由甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯单体(约85：15)进行共聚而得的。
1 PMMA的工艺特性PMMA无定形聚合物，Tg为105℃、熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上，因此，成型的温度范围较宽。
处于熔融状态下的PMMA表现为熔体粘度较高，流动性较差，熔体粘度对温度变化比较敏感。
注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力显著，并比注射速率明显些，比模具温度则更显著。
故改变PMMA成型的流动性主要是从注射温度着手。
PMMA具有一定亲水性．其颗粒的吸水性达0.3％～0.4％，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也为降低。
所以要求在注塑之前对树脂作干燥处理。
由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工成型前必须做好环境的清洁工作。
PMMA表现为质硬、性脆、易破裂，因此，要选择好制品的成型、收缩率和脱模斜度。
常见的柱塞式注塑机和螺杆式注塑机只要制品用量不超过最大注射量的70％～80％时均可进行加工。
选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴。
2 制品与模具设计熔体的流动长度与壁厚之比不大于130：1，制品的壁厚不宜太薄，最好不要低于是1 mm(PMMA372为0.8mm)，通常是在1.5～5mm之间选取。
制品设计中避免缺口或尖角的存在。
对于厚薄连接处要求用圆弧进行过渡。
PMMA的成型收缩率较小，为0.5％～0.7％，要求较大的脱模斜度以利于制品的顺利脱模，模芯部分的脱模斜度常在30’～1°间选择，模腔部分为35’～1°3’，对于稍复杂的制品其斜度应加大。
为了能及时排除模腔内的空气以及熔体挥发出的气体，减少制品熔接痕出现的可能性。
在模具中应考虑开设深度在0.03mm以下的排气孔槽。
372注塑料注塑工艺
常用注塑料注塑工艺(续1)l 聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）俗称有机玻璃1. 常用372PMMA是由甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯单体（约85：15）进行共聚而得的在372PMMA中加少量丁晴橡胶（约5%）既可成373PMMA2. 工艺特性：（1）. PMMA为无定形聚合物，玻璃化温度（Tg）为105℃，熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上（2）熔融状态下PMMMA熔体粘度较高，流动性差，对温度变化比较敏感（3） PMMA有一定亲水性，其颗粒的吸水性达0.3-0.4%，在成型前一定要干燥（4） PMMA表现为质硬，性脆，易破裂，一般制品用量不超过注塑机最大注射量70-80%3. 制品与模具设计（1） PMMA熔体流动长度与壁厚比为130：1；制品壁厚一般1.5-5mm之间选取最好不低于1mm（2） PMMA收缩率较小为0.5-0.7%；模具的排气孔槽在0.03mm以下（3） PMMA制品成型一般模具温度通冷却水进行控制，如壁厚太厚或形状复杂则需加温控制一般范围40-80℃之间选取4. 原料准备：PMMA的干燥工艺5. 成型工艺：（1）注射温度：成型温度可在160-270℃之间选择注射温度与熔体流动长的关系（2）注射压力：压力对PMMA树脂的制品厚壁，凹痕，减少收缩，气泡有明显作用（3）注射速度：高速注射会给制品增加内应力，浇口周围常有模糊不清，一般采用中低速，最好采用多级注射速度进行控制（4）模具温度；在实际成型中，除了因充模困难，改善熔接痕，防止收缩孔等需要适当加模温（一般为40-65℃）外，大多是采用通水冷却的办法来加以控制6. 注意事项：（1）整洁：i 成型设备：当料筒内存有聚硫乙烯，聚甲醛等物料时应注意先用聚苯乙烯等物料清洗料筒，再用再生料清洗；而不可用PMMA再生料直接清洗，这一点务须注意ii 再生料与新料混合比例1：4；制品也可用热处理消除内应力温度70-80℃一般4小时左右旧可以l 聚酰胺（PA）俗称尼龙1. PA是一类主链上有许多重复酰胺基团的高分子化合物2. 工艺特性：（1）吸水性：部分PA的吸水情况（2）结晶性：除透明尼龙外，其余大都是结晶性高聚物（3）流动性；部分PA的熔点温度（4）热稳定性：PA热稳定性比PP，PE等差得多（5）收缩率：PA收缩率较大部分PA品种的成型收缩率2. 成型设备：设备生产螺杆头子应配有止回环；头子一般应是字自锁式喷嘴3. 制品与模具设计：（1）制品厚度：制品一般不低于0.8mm，1-3.2mm是尼龙类制品常用的范围（2）流道与浇口：除PA66等少数品种外大部分可用热流道模具；应有足够的冷料穴；主流道的斜度为4º-6º；分流道的直径等于或大于制品的厚度，梯形流道的截面高度为上底的2/3，下底宽为上底的3/4；浇口直径一般为制品壁厚的2/3-3/4，但最小不得小于0.8mm（3）排气：PA树脂的溢边值在0.03左右，所以排气孔，槽应控制在0.025mm以下（4）模具温度：一般制品壁厚大于5mm应采取加热控温方式，对于具有一定柔软性，壁厚小于5mm的制品一般用冷却水控温的加热控温装置的要求是能够在120℃以下几种PA的最高模温4. 原料准备：PA干燥工艺参考表5. 成型工艺：（1）料筒温度：根据原料选择料温（2）注射压力：可根据制品情况而选择压力一般在60—120MPa选取（3）注射速度：对尼龙而言注射速度以略快为宜，可防止因冷却速率过快而造成的波纹，冲模不足等问题6. 模具温度：制品壁厚与模具温度的关系7. 成型中的注意事项：（1）再生料的使用：（i）再生料数不宜过多，最好不要超过三次（ii）使用量应控制在新料的25%以下；混合后必按工艺要求进行干燥，方可使用（2）脱模剂的使用：使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善或消除作用（3）安全须知：PA树脂开机是首先开启喷嘴温度、然后开启料筒的电源，（4）制品的后处理：（i）热处理：制品可在无氧的情况下可用红外线，热风循环处理；但常用的办法是放入（矿物油；甘油；液体石蜡等）液体有一定温度中进行的；热处理的温度应高于制品的使用温度10-20℃处理的时间视制品的厚度而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟经热处理的制品需缓慢冷却至室温（ii）调湿处理：调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一是沸水调湿法；二是醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25：1，沸点121℃）前者操作方便，只要将制品放置在相对湿度65%的环境下以使其达到所要求的平衡湿度量就可以了，但由于此方法耗时较长，故一般采用后者；调湿处理的温度为80-100℃，处理的时间主要取决于制品的厚度，当壁厚为1.5mm时约2小时，3mm为小时，6mm的为16-18小时。
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有机玻璃（PMMA）的注塑工艺参数
料筒温度喂料区 60～80℃（70℃）
区1 150～200℃（190℃）
区2 180～220℃（210℃）
区3 200～250℃（230℃）
区4 200～250℃（230℃）
区5 200～250℃（230℃）
喷嘴 200～250℃（230℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～250℃
料筒恒温 170℃
模具温度 40～80℃
注射压力由于流动性较差需要高的注射压力
保压压力 100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）
背压需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹
注射速度取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量
螺杆转速尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高
计量行程 0.5～3.5D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％
回收率允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量
收缩率 0.3％～0.7％
浇口系统由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面
机器停工时段无需清洗
料筒设备标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴。