机械系传动轴的加工
传动轴零件加工工艺规程设计
传动轴零件加工工艺规程设计传动轴零件是一种广泛应用于机械和汽车领域的重要零部件，其加工工艺规程的设计对于制定合理的生产工艺和提高产品质量具有重要作用。
本文将以传动轴零件加工工艺规程设计为主题，从材料选择、加工工艺流程和设备要求等方面进行论述，并针对具体工艺进行详细讲解，以期能够为相关专业人员提供参考。
一、材料选择传动轴零件常采用高强度合金钢或铸铁材料，为了使零件具有足够的强度、韧性和耐磨性，材料的选择非常关键。
在选择材料时，首先要根据传动轴零件的工作环境和使用要求来确定材料的强度和硬度等指标。
其次，还需考虑加工性能，如切削性能、热处理性能等。
最后，还要综合考虑成本因素，选择性价比较高的材料。
二、加工工艺流程1.材料切割：根据设计要求和材料特性，采用适当的切割方法（如剪切、火花切割等）对原材料进行切割，得到所需尺寸的毛坯。
2.粗加工：将毛坯进行车、铣、刨、钻等粗加工工序，使零件的尺寸逐渐接近设计要求。
粗加工时需要注意切削量和切削速度的选择，以保证工件表面质量和加工精度。
3.热处理：根据设计要求，对零件进行淬火、回火等热处理，使其获得良好的强度和硬度。
在热处理过程中，需控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数，以保证热处理效果。
4.精加工：在粗加工的基础上，进行车、铣、磨、镗等精加工工序，以达到零件的精度要求。
精加工时需要注意选择合适的刀具、切削参数和加工顺序，以提高加工效率和加工质量。
5.检验：对加工完成的零件进行尺寸、外观、硬度等检验，以确保零件符合设计要求。
检验可以采用一些常见的检测手段，如三坐标测量、硬度测试、超声波检测等。
6.表面处理：根据设计要求，对零件进行表面处理，如打磨、喷涂等，以提高零件的表面质量和耐腐蚀性。
三、设备要求在传动轴零件加工过程中，需要使用一系列的设备和工具。
常用的设备包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，这些设备具有高精度、高刚性和高稳定性，可以满足传动轴零件的加工要求。
传动轴的数控加工工艺与编程设计
传动轴的数控加工工艺与编程设计传动轴是机械传动中常用的零部件，主要用于将动力从发动机传输到车轮、飞机螺旋桨或其他设备中。
在传动轴的制作过程中，数控加工是一种常见的工艺方法。
本文将介绍传动轴数控加工的工艺步骤和编程设计，以及注意事项和优缺点。
一、传动轴数控加工的工艺步骤1. 设计绘图：根据传动轴的应用需求和制造标准，通过CAD软件进行设计绘图。
通常，传动轴需要细致的外观设计和精确尺寸的计算，以确保其精准度和可靠性。
2. 材料准备：选择合适的材料，根据传动轴的长度和直径进行切割、开槽、车削等工艺步骤。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
3. 电极加工：在数控机床上制作电极，通过放电加工、加热等方式处理工件，使其具备所需形状和尺寸，并确保工件表面平整光滑。
4. 雕刻和蚀刻：使用雕刻和蚀刻工艺，将必要的标志、槽口和孔洞制成，以满足传动轴的规格和总装安装的需要。
5. 车削和打孔：通过数控车床和数控铣床进行车削和打孔操作，以确保传动轴的精度和质量。
6. 淬火及抛光：将车削和打孔的部件进行淬火处理，使其具备良好的硬度和耐磨性能。
最后，根据传动轴的表面光洁度要求进行抛光处理。
二、传动轴数控加工的编程设计数控加工需要用编程来指挥计算机完成精密操作。
传动轴数控加工的编程设计包括以下步骤：1. 确定加工对象的空间坐标系，以及数控机床的坐标系。
根据加工对象和数控机床不同的坐标系统，确定程序格式。
2. 对加工对象进行CAD绘图，生成CAD文件，进行几何误差检查和纠正。
将CAD文件导入编程软件中。
3. 根据加工要求，设计加工工艺，设置切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，并根据机床系统特点，优化程序代码。
4. 根据预设加工轨迹，生成相应的G代码，并设置程序开始和停止操作指令。
5. 在数控机床上安装工件，调试程序之前的加工参数，然后运行程序进行加工。
三、传动轴数控加工的注意事项1. 保持机床和工件清洁整洁，以确保加工质量和机床寿命。
传动轴机械加工工艺实例分享
检验
6
车
双顶尖装夹
1
车M24mm×l.5mm～6g至尺寸
车床
调头，双顶尖装夹
2
车M24mm×1.5mm～6g至尺寸
3
检验
7
钳
划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线
8
铣
用V形虎钳装夹，按线找正
1
铣键槽12mm×36mm，保证尺寸41～41.25mm
立铣
2
铣键槽8mm×l6mm，保证尺寸26～26.25mm
3
铣止动垫圈槽6mm×l6mm，保证20.5mm至尺寸
4
检验
9
钳
修研两端中心孔
车床
10
磨
1
磨外圆￠35±0.008mm至尺寸
外圆磨床
2
磨轴肩面I
3
磨外圆￠30±0.0065mm至尺寸
4
磨轴肩面H
调头，双顶尖装夹
5
磨外圆P至尺寸
6
磨轴肩面G
7
磨外圆N至尺寸
8
磨轴肩面F
9
检验
传动轴加工工序简图：
传动轴机械加工工艺实例
零件图样分析
图A-1 传动轴
加工工艺技术方案如下：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
传动轴机械加工工艺卡：
机械工程学院
机械加工工艺卡
产品名称
图 号
零件名称
传动轴
共1页
第1页
毛坯种类
12
检验
3
热
调质处理220～240HBS
4
钳
修研两端中心孔
机械加工工艺1.2.1分析传动轴零件的结构工艺性
2.绘制正确的零件结构图 下图为改进后的传动轴零件结构示意图，完成了以下修 改工作：①增加了两表面粗糙度为0.4微米的外圆柱面 的越程槽；②修改了A-A剖面处的平键结构；③增加了 右侧表面M16螺纹处的退刀槽，以准确车削外螺纹；④ 增加了右侧光孔120度的底部锥孔，便于使用钻头钻孔。
改进结构如图:
工作任务1.2.1：分析传动轴零件的结构工艺性
零件图的研究 • 检查零件的完整性和正确性
• 零件的技术要求分析 • 审查零件材料选用是否恰当 • 零件的结构工艺性分析
零件的技术要求分析
– 零件加工表面的尺寸精度 – 主要加工表面的形状精度 – 主要加工表面间的相互位置精度 – 表面粗糙度、表面微观质量、热处理要求 – 其他要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、
图示传动轴零件为某企业需要大批量加工的产品， 现在需要详细分析该零件的结构工艺性，指出不足 并绘制正确的零件结构。
1.分析零件结构工艺性的不合理之处 图示传动轴零件结构上，主要存在以下不合理之处： ①左侧两表面粗糙度为0.4微米的外圆柱面处缺少磨 削用的越程槽； ②A-A剖面处的平键结构错误，两端部应有圆头， 便于铣削加工； ③M16螺纹表面缺少退刀槽，无法准确车削螺纹； ④右侧直径为6毫米的光孔无锥度底孔，钻头无法加 工。
毛坯要求等）
返回
结构工艺性分析
– 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使 用要求的前提下，制造的可行性和能以较高的生产率和最低的成本而方便的 加工出来。
零件机械加工结构工艺性的对比
结构工艺改进
（c） (e)
改进结构如图: (e)
传动轴机械加工课程设计
传动轴机械加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握传动轴机械加工的基本知识，包括传动轴的结构、材料及加工工艺；2. 使学生了解并掌握传动轴加工过程中的质量控制要点；3. 让学生了解传动轴在机械设备中的作用及其重要性。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行传动轴加工工艺设计的能力；2. 提高学生动手操作能力，熟练使用相关机械设备进行传动轴加工；3. 培养学生分析并解决传动轴加工过程中出现的问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力。
课程性质分析：本课程属于机械加工领域，注重理论联系实际，强调实践操作能力的培养。
课程内容紧密结合教材，以传动轴加工为例，引导学生掌握机械加工的基本知识和技能。
学生特点分析：高二年级学生已具备一定的机械基础知识和实践操作能力，对机械加工领域有较高的兴趣，但仍需加强理论知识与实践操作的融合。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 激发学生的学习兴趣，引导学生主动参与教学活动；3. 培养学生的分析问题和解决问题的能力，提高综合素质。
二、教学内容1. 传动轴的结构与材料：介绍传动轴的组成、分类及其应用场景；分析传动轴所用材料的性能特点及其选用原则。
教材章节：第二章《机械传动零部件》第二节《传动轴》2. 传动轴加工工艺：讲解传动轴加工的基本工艺流程，包括车削、铣削、磨削等，并分析各种加工工艺的优缺点。
教材章节：第四章《机械加工工艺》第三节《轴类零件加工》3. 传动轴加工质量控制：阐述传动轴加工过程中质量控制的要点，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等。
教材章节：第五章《机械加工质量控制》第二节《轴类零件加工质量控制》4. 传动轴加工设备与工具：介绍传动轴加工过程中常用的设备、工具及其使用方法。
教材章节：第三章《机械加工设备与工具》第四节《轴类零件加工设备与工具》5. 实践操作：组织学生进行传动轴加工的实践操作，巩固所学知识，提高实际操作能力。
传动轴的加工工艺分析文档1
机械制造工程学课程设计说明书设计题目：设计传动轴零件的机械机工规程（年产量为中批或大批）学生指导教师华北水利水电大学机械学院年月日目录目录…………………………………………………………………摘要……………………………………………………………关键词……………………………………………………………………一零件图样分析………………………………………………………二毛坯的确定…………………………………………………………三工艺分析……………………………………………………………四工艺路线的拟定……………………………………………………五切削用量的选择…………………………………………………六工序尺寸及其公差的确定………………………………………七机械加工程序……………………………………………………八结论…………………………………………………………………传动轴的加工工艺设计摘要：本设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格；通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。
零件在加工中必须保证重要尺寸的精度和表面质量，并对零件在加工过程中使用的设备和工装进行说明。
关键词： 传动轴；尺寸；加工工艺一、零件图样分析传动轴是某机器中的一个重要传输动力的零件，属于典型的轴类零件。
其形状及结构如下图所示：图一 传动轴的零件简图从图可知，图的左端是一个普通螺纹M22，螺距为1.5，属于细牙螺纹。
三处外圆公差较小，0011.030-φmm 外圆与0011.030-φmm 外圆的公差为0.011mm ，0025.045-φmm 外圆的公差值为0.025mm ，表面粗糙度为Ra1.6. 0011.030-φmm的外圆与0011.030-φmm 的外圆有同轴度公差，公差值为0.011mm ，基准分别是A 和B ；键槽有对称度要求，基准为A 和B.图中以0011.030-φmm 的外圆与011.030-φmm 的外圆公共轴线为基准，作为装配要求，加工零件的其它外圆基准。
传动轴加工工艺流程
传动轴加工工艺流程一、介绍传动轴是一种常见的机械零件，广泛应用于汽车、机械设备等领域。
传动轴能够传递动力和扭矩，使机械设备能够正常运转。
传动轴的加工工艺流程对于保证传动轴的质量和性能至关重要。
二、加工前准备在进行传动轴的加工之前，需要进行一系列准备工作，以确保加工顺利进行： 1. 材料准备：选择适合的材料作为传动轴的原料，常见的材料有合金钢、碳钢等。
2. 设计和规划：根据传动轴的功能需求，进行设计和规划，确定传动轴的形状、尺寸等参数。
3. 工艺方案确定：根据传动轴的特点和加工要求，确定合适的工艺方案。
三、传动轴加工工艺流程传动轴的加工工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 铣底座传动轴底座的铣削是传动轴加工的第一步，目的是为了确定传动轴的安装底座。
具体的步骤如下： - 将传动轴安装在加工装置上，固定住。
- 使用铣床对传动轴的底座进行平整铣削，使其底面与工作台面保持平行。
- 检查铣削后的底座表面是否平整，如果有凸起或凹陷需要进行修磨。
2. 车削车削是传动轴加工的主要工艺，通过车削可以获得传动轴的主要几何形状和尺寸参数。
车削的具体步骤如下： - 将传动轴安装在车床上，并且确保夹紧牢固。
- 使用车床的刀具对传动轴进行车削，先进行外圆车削，再进行内孔车削。
- 根据传动轴的要求，进行精度和表面光洁度的检查，必要时进行修整。
3. 钻孔和打弧钻孔和打弧是传动轴加工中常见的工艺，用于在传动轴上开孔和打卡槽。
具体步骤如下： - 使用钻床进行传动轴上的孔的钻削，根据设计要求确定孔的位置和尺寸。
- 使用电火花机对传动轴上的卡槽进行打弧，根据设计要求确定卡槽的位置和尺寸。
4. 热处理热处理是传动轴加工中重要的环节，通过热处理可以改善传动轴的组织结构和性能。
具体步骤如下： - 将传动轴放入炉中进行加热，根据材料和要求确定加热温度和时间。
- 经过加热后，将传动轴迅速冷却，常用的冷却介质有水、油等。
- 根据热处理后的传动轴进行性能检测，如硬度测试、金相分析等。
传动轴加工工艺设计
传动轴加工工艺设计传动轴是机械传动中的重要部件，广泛应用于车辆、机械制造等各个领域。
传动轴的工艺设计对产品的质量、性能和寿命有着重要影响。
本文将从传动轴的材料选择、加工工艺以及质量控制等方面，详细介绍传动轴的工艺设计。
1.传动轴材料选择传动轴常用的材料有碳钢和合金钢。
在选择材料时，需要综合考虑传动轴的载荷、转速、工作环境等因素。
对于承受较大载荷和高速旋转的传动轴，应选择强度高、耐磨性好的合金钢材料。
同时，要考虑成本因素，选择性价比较高的材料。
2.传动轴的加工工艺（1）材料切削处理：传动轴的毛坯一般使用圆钢材料。
首先要对圆钢进行切削处理，去除氧化皮、毛刺和不良部分。
（2）车削加工：传动轴的主要加工工艺是车削。
车削是通过旋转切削刀具将工件加工成所需要的形状和尺寸。
在车削过程中，需要注意刀具刀片的选择、切削速度和进给速度的控制，以及表面质量的保证。
（3）热处理：传动轴的材料一般是经过热处理的。
热处理可以提高材料的硬度和强度，改善其机械性能。
常用的热处理方法有淬火、回火等。
（4）精密加工：为了提高传动轴的精度和表面质量，还需要进行精密加工。
精密加工包括滚压、研磨、车削等，通过这些加工方式可以使得传动轴的尺寸、形状和表面粗糙度等指标达到要求。
3.传动轴的质量控制（1）材料质量控制：材料的质量对传动轴的使用寿命和可靠性有着重要影响。
在材料采购过程中，需要对供应商的材料进行严格的质量检验，并与材料供应商建立质量合作关系，确保材料的质量。
（2）检验工艺：传动轴的加工精度和表面质量需要通过检验来确保。
常用的检验方法有三坐标测量、硬度测试、表面粗糙度测量等。
通过合理设置检验装置和检验方法，可以高效准确地对传动轴进行检验。
（3）质量控制体系：传动轴的加工过程需要建立完善的质量控制体系。
通过制定相关的工艺控制文件、工艺参数、工艺流程，并建立相应的工艺记录，可以确保传动轴加工过程中的质量可控。
综上所述，传动轴的工艺设计需要综合考虑材料选择、加工工艺和质量控制等各个方面。
传动轴的机械加工工艺规程设计
传动轴的机械加工工艺规程设计传动轴是一种用于传递动力和转动力的重要机械零件，它通常由材料加工而成，并且需要通过一系列机械加工工艺来完成。
设计传动轴的机械加工工艺规程是为了确保传动轴的精度和质量，保证其能够正常工作。
1.材料准备：首先需要选择适合的材料，常见的传动轴材料有碳素钢和合金钢。
材料的选择应根据传动轴的使用环境和工作要求来进行，确保传动轴具有足够的强度和硬度。
2.前期准备：在机械加工之前，需要对传动轴进行前期准备工作。
首先，要进行检查和清洁，确保传动轴的表面光滑、无划痕和氧化层。
其次，要对传动轴进行标记，以便加工过程中的定位和跟踪。
3.加工工艺选择：传动轴的机械加工涉及到多个加工过程，如车削、铣削、钻孔、锯断等。
针对不同的加工工艺，需要选择合适的机床和刀具，并确定加工过程中的参数，如刀具的进给速度、切削深度和切削速度等。
4.加工顺序：传动轴的机械加工需要按照一定的顺序进行，以保证加工过程的连贯性和高效性。
通常情况下，可以按照车削、铣削、钻削的顺序进行加工，每个工序之间要进行充分的清洗和检查。
5.检验和修整：传动轴的机械加工完成后，需要进行检验和修整工作。
检验一般包括外观检查和尺寸测量，以确保传动轴的质量和精度。
如果发现问题，需要进行修整和矫正，直到达到要求的尺寸和形状。
6.表面处理：最后，需要对传动轴进行表面处理，以提高其表面硬度和耐磨性。
常用的表面处理方法有热处理、表面喷涂和镀层等，根据传动轴的使用环境和要求来选择合适的处理方法。
综上所述，设计传动轴的机械加工工艺规程是确保传动轴质量和精度的重要步骤。
通过合理的材料选择、加工工艺选择、加工顺序、检验修整和表面处理等步骤，可以确保传动轴能够满足使用要求，并且具有较高的可靠性和耐久性。
机械制造技术课程设计-机油泵传动轴支架加工工艺及钻3-Φ11孔夹具设计
工序：铳①52圆柱两端面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8,cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。
2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。
根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52按机床标准选取n w=750r/min吁出=少52χ750=]]7.15m∕min100O100O当〃W=750r∕min时f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2工序：扩，钱①32孔工序：铳①52圆柱两端面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8,cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。
2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。
根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52按机床标准选取n w=750r/min吁出=少52χ750=]]7.15m∕min100O100O当〃W=750r∕min时f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2工序：扩，钱①32孔工步3：较φ32nun 孔根据参考文献IV 表2-25,f=0.2-OAmmZr 9u=8〜12w∕min ,得〃=169.8〜254∙65∕√min查参考文献V 表422,按机床实际进给量和实际转速，取f =0.35mm/r,n w =198∕√min ,实际切削速度u=9.33〃z/min 。
传动轴工艺流程
传动轴工艺流程
1. 原材料准备
- 选择合适的金属材料,如碳钢、合金钢等。
- 检查原材料质量,确保无缺陷。
2. 切割和锻造
- 将原材料切割成合适的长度。
- 通过锻造加工,赋予材料所需的几何形状。
3. 热处理
- 对锻造后的毛坯进行适当的热处理,如normalizing、quenching和tempering,以获得所需的机械性能。
4. 粗加工
- 使用车床、铣床等机床对工件进行粗加工,去除多余的金属,使其接近最终尺寸。
5. 精加工
- 通过精密加工,如精铣、精车等,将工件加工至符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度。
6. 热处理
- 对精加工后的工件进行再次热处理,以释放残余应力,稳定尺寸和性能。
7. 磨削加工
- 采用内、外圆磨床等设备对工件进行磨削,获得高精度的尺寸和优良的表面质量。
8. 表面处理
- 根据使用环境和要求,对传动轴进行如镀铬、涂层等表面处理,以提高耐磨性和耐腐蚀性。
9. 检测
- 通过尺寸检测、无损检测、材料分析等手段,确保传动轴满足设计要求。
10. 装配和包装
- 将合格的传动轴与其他部件进行装配。
- 适当包装,准备出货。
以上是传动轴典型的工艺流程,具体细节可能会根据不同的设计要求、材料和加工设备而有所调整。
严格遵循工艺流程可确保传动轴的质量和性能符合预期。
传动轴加工工艺及夹具设计
1武昌职业学院传动轴加工工艺及夹具设计武昌职业技术学院毕业设计（论文）题目传动轴加工工艺及夹具设计院系名称机电工程学院班级 11级机械制造一班学生姓名胡鹏缘学号 11580201836时间 2014—5-20武昌职业学院 传动轴的加工工艺及夹具设计22摘 要通过在校期间对传动轴的学习和认识对传动轴进行一下系统的分析和设计，支承传动件的零件称为轴。
轴类零件毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节,是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
这对学生即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义传动轴是组成机器零件的主要零件之，一切做回转运动的传动零件(例如:齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。
这种轴一般较长，且转速高，只能承受扭矩而不承受弯矩。
应该使传动轴具有足够的刚度和高临界转速，在强度计算中，由于所取的安全系数较大，从而使轴的尺寸过大,本文讨论的传动轴工艺设计方法，并根据现行规范增添了些表面处理的方式比如表面发兰.关键词：传动轴,零件，刚度，强度,表面发兰目录摘要 (Ⅰ)1概述 (1)1。
1 问题的提出及研究意向 (1)1。
2 本文研究的目的和研究内容 (2)2零件的分析 (1)2.1生产纲领.........................................2.2零件的作用....................................... 2。
3零件的工艺分析 ..................................2.4零件表面加工方法................................. 3加工方案的选择 .........................................................................3.1方案选择.........................................3.2加工的技术要求................................... 4确定毛坯 ....................................................................................... 4。
传动轴数控加工课程设计
传动轴数控加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解传动轴在机械加工中的重要性，掌握其基本结构及功能；2. 学生能掌握数控加工的基本原理，了解传动轴数控加工的工艺流程；3. 学生能掌握传动轴数控编程的基本方法，熟悉相关指令及其功能。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行传动轴的建模与编程；2. 学生能够操作数控机床完成传动轴的加工，并确保加工精度；3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，提高对数控技术的认识；2. 学生形成严谨的工作态度，注重团队合作，培养良好的职业素养；3. 学生增强对国家制造业发展的责任感，激发为我国制造业贡献力量。
课程性质：本课程为实践性课程，结合理论教学，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础知识，对数控技术有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：教师应采用任务驱动、案例教学等方法，引导学生主动探究，提高学生的实际操作能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
通过课程目标的分解与实施，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 传动轴基础知识：讲解传动轴的结构、分类、应用场景，使学生了解其在机械系统中的作用。
教材章节：《机械设计基础》第3章“轴的设计”。
2. 数控加工原理：介绍数控机床的工作原理、加工特点，重点讲解数控编程的基本概念。
教材章节：《数控编程与加工技术》第1章“数控机床概述”及第2章“数控编程基础”。
3. 传动轴数控加工工艺：分析传动轴的加工工艺要求，讲解加工过程中的关键技术。
教材章节：《数控加工工艺与编程》第4章“轴类零件的数控加工”。
4. 数控编程与操作：结合实际案例，教授CAD/CAM软件在传动轴加工中的应用，以及数控机床的操作方法。
教材章节：《CAD/CAM技术与应用》第6章“CAD/CAM软件在数控编程中的应用”及《数控机床操作与维护》第3章“数控机床的操作”。
传动轴机械加工工序卡片
传动轴机械加工工序卡片传动轴是一种广泛应用于机械设备中的零件，用于传递动力和扭矩。
在传动轴的制造过程中，机械加工是必不可少的环节。
为了达到高质量的加工效果，我们需要制定一份详细的工序卡片，以指导传动轴的加工过程。
本文将介绍传动轴机械加工工序卡片的制定和常见加工工序。
工序卡片的制定制定传动轴机械加工工序卡片的目的是为了使加工过程有序、高效。
下面是工序卡片的制定步骤：1. 产品信息：包括传动轴的型号、规格、材料等信息。
2. 设计要求：根据设计要求，确定传动轴的几何尺寸、公差要求等。
3. 工艺路线：确定加工工艺路线，包括车削、铣削、钻孔等工序和先后顺序。
4. 加工工序：将工艺路线拆分成具体的加工工序，每个工序都需要具体指明所需的设备、刀具以及切削参数等。
5. 加工顺序：确定各个工序的先后顺序，避免加工过程中产生浪费和错误。
6. 检验要求：明确各个工序的质量检验要求和检测方法。
7. 安全措施：列出工作中需要注意的安全事项，保障操作人员的人身安全。
传动轴机械加工工序接下来，我们将介绍一般情况下常见的传动轴机械加工工序。
1. 车削：根据传动轴的几何形状和尺寸要求，在车床上进行车削加工。
其中，粗车和精车是两个常见的车削工序。
2. 铣削：使用铣床对传动轴进行槽加工、键槽加工等。
根据设计要求，选择适当的刀具和铣削参数。
3. 钻孔：根据传动轴的设计要求，在钻床上进行钻孔加工。
需要注意的是，加工前需要进行适当的定位和夹紧，保证钻孔的位置准确。
4. 磨削：通过磨床对传动轴进行精密加工，以提高其表面精度和几何形状的精度。
5. 整体热处理：对传动轴进行整体的热处理，以提高其力学性能和硬度。
6. 表面处理：根据需求进行表面处理，如镀铬、喷涂等，以提高传动轴的耐腐蚀性和美观度。
7. 检验和包装：对加工完成的传动轴进行严格的检验，确保其符合设计要求。
然后，按照标准的包装流程进行包装，以便运输和存储。
总结传动轴机械加工工序卡片的制定是确保传动轴加工过程有序、高效的重要环节。
传动轴的加工工艺及技术要求
传动轴的加工工艺及技术要求机械设备的运转离不开传动轴，想要能力提高更深一层，不妨了解传动轴的加工工艺过程和技术要求。
以下是店铺为你整理推荐传动轴加工工艺及技术要求，希望你喜欢。
传动轴加工工艺1,首先锻件毛坯两端钻中心孔,粗车外圆几大档台阶;2,进行调质;3,半精车各档台阶,外圆和长度放余量,然后搭中心架车对总长;4,中心架上钻轴内通孔;5,搪两端锥孔,两端镶闷头,钻中心孔,为磨削做准备;6,精车各档外圆及台阶平面,放磨削余量,并且车外圆上各槽,倒角;7,磨削各档外圆及台阶平面到尺寸;8,装配后在本车床上加工各螺纹.传动轴加工技术要求(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。
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摘要通过在校期间对传动轴的学习和认识对传动轴进行一下系统的分析和设计，支承传动件的零件称为轴。
轴类零件毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的Array实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
这对学生即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义传动轴是组成机器零件的主要零件之，一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。
这种轴一般较长，且转速高，只能承受扭矩而不承受弯矩。
应该使传动轴具有足够的刚度和高临界转速，在强度计算中，由于所取的安全系数较大，从而使轴的尺寸过大，本文讨论的传动轴工艺设计方法，并根据现行规范增添了些表面处理的方式比如表面发兰。
关键词：传动轴，零件，刚度，强度，表面发兰ABSTRACTThrough the study of shaft during school and transmission of thesystem are analyzed and design. Supporting transmission parts calledshaft. Axial parts of graduation design is mechanical engineeringspecialty students complete the teaching plan last a very importantpractical teaching link is to make the students comprehensive use of basictheory, we learned the basic knowledge and skills to solve major problemswithin the scope of the engineering technology and a basic training. Thestudent is engaged in technical work related to the development and future career has certainShaft is composed of the main parts of the machine parts, all of thetransmission parts motion (for example: gear, gear, etc.) must beinstalled in the transmission of power to exercise and shaft transmission,often used in the connection between the transmission and drive. The shaftgenerally is long, and the high speed, can withstand torque not inheritthe moment. Should make the shaft has enough rigidity and high speed,strength calculation, because of the large safety factor, thus make shaftdimension, this paper discusses the transmission technology designmethods, and according to the current standard added some way of surfacetreatmentKeywords：Shaft, parts, stiffness, strength, surface flange目录中文摘要 (Ⅰ)1概述 (1)1.1 问题的提出及研究意向 (1)1.2 本文研究的目的和研究内容 (1)2零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.3零件表面加工方法的选择 (2)加工方案的选择3 (3)4确定毛坯 (4)4.1确定毛坯种类 (4)4.2确定锻件加工余量及形状 (4)5工艺规程设计 (5)5.1定位基准的选择 (5)5.2制定工艺路线 (5)6工艺卡片及工序卡片 (6)英文摘要 (Ⅱ)参考文献 (11)心得体会 (12)致谢 (13)1 概述1.1问题的提出问题:传动轴主要用于汽车行业，就目前来看传动轴存在的问题还是很多的，尤其是汽车方面。
很多汽车生产商不得不把自己所产汽车召回，浪费了大量的人力物力，也给消费者带来了诸多麻烦，给自己企业造成了负面影响。
1.2 论文研究的目的和研究内容本文研究的目的是研究传动轴的设计工艺，从而培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。
综合运用机械设计课程及其他有关已修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练，主要内容是传动轴的如何选择材料，传动轴的分析和加工方法的选择，传动轴的加工方案的选择以及如何选择毛坯。
通过计算设计出加工传动轴的加工时间，做到有计划的利用时间去生产提高生产效率。
增添了些表面处理防止传动轴生锈和腐蚀。
2 零件的分析2.1 零件的作用轴是组成机器零件的主要零件之一。
一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。
因此，轴的主要功用是支撑回转零件和传递运动和动力。
按照承受载荷的不同，轴可以分为转轴，心轴，和传动轴三类。
工作中，既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴。
这类轴在各种机器中最为常见。
只承受弯矩而不承受扭矩的轴称为心轴。
心轴又分为转动心轴和固定心轴两种。
只能承受扭矩而不承受弯矩的轴叫传动轴。
2.2零件的工艺分析零件的材料为45钢，45钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45钢优越的机械性能，常将45钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
2.3零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆，内孔，端面，小孔等，材料为45钢。
根据参考手册相关资料得下表：外圆表面加工方案加工方案经济加工精度等级（IT）表面粗糙度Ra/μm孔加工方案3 加工方案的选择工序I 铣轴的两端面，打中心孔工序II 粗车外圆大小端各外径工序III 半精车，倒角工序Ⅳ精车，切退刀槽工序Ⅴ调质工序Ⅵ车螺纹工序Ⅶ铣键槽工序Ⅷ去毛刺工序Ⅸ磨削本设计的加工方法如下：①两端面：公差等级IT12，表面粗糙度Ra12.5μm,需进行铣削加工。
②由于M20要车削外螺纹，故轴要先粗车至φ20 公差等级IT12，表面粗糙度为Ra12.5μm，需要进行粗加工。
③φ 20外圆表面：公差等级IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm，需进行半精车，精车或磨削加工。
④φ25外圆表面：公差等级IT7，表面粗糙度为Ra12.5μm，需进行半精车，精车或磨削加工。
⑤φ25外圆表面：公差等级IT6，表面粗糙度为Ra1.6μm，需要进行精加工或磨削加工。
4 确定毛坯4.1 确定毛坯种类：45钢。
切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。
刀具材料选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任4.2确定锻件加工余量及形状：5 工艺规程设计5.1定位基准的选择（1）粗基准的选择：由于本传动轴全部表面均需加工，而轴的中心线作为精基准，应该选择该传动轴的一端面作为主要的定位粗基准。
（2）精基准的选择：本零件是传动轴，孔是其设计基准亦是其装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而造成的误差且考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，应该选择传动轴的中心线以及粗加工后的端面为主要的定位精基准。
5.2制定工艺路线根据零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下。
可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并且尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
加工条件：加工材料采用45钢，经调质处理后的锻件工序I 铣轴的两端面，打中心孔机床：采用组合车床加专用夹具刀具：YG6硬质合金端铣刀粗铣M20的两端面，，以M20端面作为粗基准工序II 粗车外圆大小端各外径机床：CA6140卧式车床，转速n=400r/min刀具：查〈〈简明手册〉〉选用YT6硬质合金外圆车刀，主偏角为90，后刀面最大磨损限度1.0~1.4,刀具寿命60min.切削速度 vc=πdn/1000=3.14x47x400/1000=59.032m/min进给量： f=0.05mm/r进给速度：vf=fn=0.05x400=20mm/min加工工时：tm=L/ vf①端面加工（以小端端面为基准）毛坯φ29 段加工φ25 从φ29切削至φ26.7，背吃刀量ap=1.15mm;切削长度L= 40mm;加工工时tm=L/ vf=2min加工φ20 从φ26.7切削至φ21.4，背吃刀量ap=2.65mm 切削长度L=36mm加工工时 tm=L/ vf=1.8min加工φ20 从φ26.7切削至φ21.4，背吃刀量ap=2.65mm 切削长度L=70mm加工工时 tm=L/ vf=3.5min②大端加工（以大端端面为基准）毛坯φ34段加工φ30 从φ34切削至φ31.6，背吃刀量ap=1.2mm切削长度L=240mm加工工时 tm=L/ vf=12min加工φ25 从φ31.6切削至φ25，背吃刀量ap=3.8mm切削长度L=135mm加工工时 tm=L/ vf=6.75min第二道工序所需工时Tm2=26.05min工序III 钻孔机床：Z4006台式钻床主轴转速1450~5800r/min钻头：根据〈〈切削手册〉〉表2.1,2.5选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时钻头采用双锥后磨横刀，后角12，钻头直径4mm①切削用量确定进给量：f=0.08~0.1mm/r 修正系数为0.75 修正后的进给量 f=(0.08~0.1)x0.75=0.06~0.075 mm/r按照强度小于800Mpa 从〈〈切削手册〉〉查得f=0.08~0.1mm/r 选f=0.07 mm/r 取n=2000r/min②计算加工工时得tm=L/ nf=0.8928min③确定钻头磨损标准及寿命刀具后刀面最大磨损限度，查〈〈简明手册〉〉为0.6mm,寿命为45min,工序IV 半精车，倒角加工φ25 从φ26.7切削至φ25.8，背吃刀量ap=0.45mm切削长度L=240mm加工工时 tm=L/ vf=0.52min加工φ20 从φ21.4切削至φ20.5，背吃刀量ap=0.45mm切削长度L=36mm加工工时 tm=L/ vf=1.8min加工φ20 从φ21.4切削至φ20.5，背吃刀量ap=0.45mm切削长度L=70mm加工工时 tm=L/ vf=3.5min车倒角车刀选用kr=45的直头通切车刀车45倒角第四道工序所需工时Tm4=5.82min工序V 精车，切退刀槽加工φ25 从φ25.8切削至φ25.3，背吃刀量ap=0.25mm切削长度L=135mm加工工时 tm=L/ vf=6.75min加工φ20 从φ20.5切削至φ20.3，背吃刀量ap=0.25mm切削长度L=36mm加工工时 tm=L/ vf=1.8min加工φ20 从φ20.5切削至φ20.3，背吃刀量ap=0.25mm切削长度L=70mm加工工时 tm=L/ vf=3.5min切退刀槽取a=1.5和a=2的切槽刀进给量f为手动,查<<切削手册>>得v=0.17m/s n=0.5第五道工序所需工时Tm5=12.05min工序VI 调质淬火加回火叫调质处理，淬火时将工件加热到临界温度以上，然后通过介质迅速冷却，回火时根据工件要求的硬度不同将工件加热到临界温度以下某个温度进行回火。