墙面块料施工方案
块料墙面施工方案
块料墙面施工方案一、施工准备1、墙面基层处理：在施工前，应对墙面进行清理，包括清理灰尘、油渍等杂质，以保证粘结牢固。
2、材料准备：选择合适的块料，根据设计要求，确定颜色、尺寸和排列方式。
同时应准备粘结剂、填缝剂等材料。
3、工具准备：准备好切割机、搅拌器、刮刀、锤子等工具，以便在施工过程中使用。
二、施工流程1、墙面预处理：对墙面进行找平，填补裂缝和空隙，确保墙面平整。
2、弹线定位：根据设计要求，在墙面上弹线定位，确定块料的排列位置。
3、粘贴块料：将块料按照弹线定位的要求，使用粘结剂粘贴在墙面上。
注意保持平整、对齐。
4、压实块料：使用刮刀或平板振动器将块料压实，确保块料与墙面紧密结合。
5、修整边缘：使用填缝剂对块料之间的缝隙进行填补，修整边缘，确保美观。
6、清洁墙面：在施工完成后，使用湿布或海绵将墙面清理干净，确保无残留物。
三、注意事项1、在施工过程中，应注意保护墙面，避免损坏或污染。
2、使用粘结剂时，应注意按照说明书要求配比和使用方法，以确保施工质量。
3、在粘贴块料时，应注意平整、对齐，避免出现错缝或不平整现象。
4、在修整边缘时，应注意填缝剂的颜色和质量，确保与块料和墙面协调一致。
5、在施工完成后，应注意定期维护和保养墙面，以保证使用寿命和美观度。
四、质量保证措施1、在施工前，应对墙面进行全面检查，确保基层处理合格。
2、使用高质量的块料和粘结剂等材料，保证施工质量。
3、在施工过程中，应严格遵守施工流程和技术要求，确保每个环节的质量。
4、在施工完成后，应进行质量检测和验收，确保达到设计要求和使用安全。
块料墙面施工方案一、施工准备1、墙面基层处理：在施工前，应对墙面进行清理，包括清理灰尘、油渍等杂质，以保证粘结牢固。
2、材料准备：选择合适的块料，根据设计要求，确定颜色、尺寸和排列方式。
同时应准备粘结剂、填缝剂等材料。
3、工具准备：准备好切割机、搅拌器、刮刀、锤子等工具，以便在施工过程中使用。
二、施工流程1、墙面预处理：对墙面进行找平，填补裂缝和空隙，确保墙面平整。
块料墙面施工方案(1)
块料墙面施工方案(1)一、前期准备工作在进行块料墙面施工前，首先需要做好全面的前期准备工作。
具体包括以下几个方面： 1. 设计方案：根据建筑设计图纸，确定块料墙面的施工位置、形状和颜色等要求，编制施工方案。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需材料清单，准备好块料、粘结剂、辅助材料等。
3. 施工人员安排：组织好施工人员，确保每个人都了解施工要求和安全规范。
4. 施工设备准备：确认施工所需的设备完好，如搬运工具、切割机等。
二、施工步骤1. 基础处理在进行块料墙面施工前，需要先对墙面进行基础处理： - 清洁墙面：确保墙面干净无尘，保持墙面干燥。
- 处理裂缝：如有墙面裂缝，需进行修补处理，确保墙面表面平整。
- 打磨墙面：对粗糙的墙面进行打磨处理，提高粘结力。
2. 粘贴块料在进行块料墙面施工时，需要采用正确的粘贴方法： - 涂抹粘结剂：将适量的粘结剂均匀涂抹在块料背面。
- 粘贴块料：按照设计要求，将块料按照顺序粘贴在墙面上。
- 压实块料：用专用的工具对块料进行适度的压实，确保块料和墙面紧密结合。
3. 后期处理完成块料墙面施工后，需要进行后期处理工作： - 清理边角：清理墙面边角的多余粘结剂和杂物。
- 检查质量：检查墙面块料的粘结情况和整体质量，如有问题及时处理。
- 保护墙面：对施工完成的墙面进行保护，避免外界因素对墙面造成损坏。
三、施工注意事项•施工过程中需保持墙面干燥，避免下雨等天气对施工造成影响。
•施工人员需佩戴好安全防护用具，避免施工过程中发生意外。
•施工过程中要注意块料的顺序和颜色搭配，确保施工质量。
•如有特殊施工要求，需提前与设计师和施工人员沟通，确保施工顺利进行。
以上是关于块料墙面施工的基本方案，希望对您有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
块料墙面粘贴工程施工方案.
块料墙面粘贴工程施工方案北京北恒装饰工程有限公司药监局办公楼改造装饰工程项目部2011年3月一、施工部位饮水间、卫生间二、工艺做法1、DTG 砂浆勾缝2、粘贴7～9厚面砖3、5厚DTA 砂浆粘结层4、防水层1.5厚聚合物水泥基防水涂材5、6厚DP-HR 砂浆压实抹平。
三、施工方案及技术保证措施1、材料要求本工程采用胶粘剂粘贴墙砖，胶粘剂必须环保、抗渗性能好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长，便于大面积施工，初凝到终凝时间短，可缩短工期，有较好的防水抗渗能力，能在潮湿的基面上作业。
主要技术指标符合设计要求。
2、基层处理①基层必须平整，在2m 内平整度误差不超过2-3mm ，无空鼓、起壳。
②基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。
3、配制按照使用说明要求进行配置。
4、工艺流程5、操作工艺(1基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。
(2待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
(3排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。
非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。
(4用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
(5垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
(6选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。
(7刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5℃。
基层面上抹一层厚约2～3mm 的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。
(8铺贴：在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
块料墙面施工方案
块料墙面施工方案一、工程概述本施工方案旨在为块料墙面的施工提供详细的指导，确保施工质量和进度。
本次施工的墙面面积约为_____平方米，位于_____建筑的_____部位。
二、施工准备1、材料准备块料：根据设计要求选择合适的瓷砖、石材等块料，确保其规格、颜色、质量符合要求。
块料应提前进场，并进行验收和分类存放。
粘结材料：选用专用的瓷砖胶或水泥砂浆，其强度和粘结性能应满足施工要求。
填缝材料：选择与块料颜色相匹配的填缝剂，确保填缝效果美观。
2、工具准备电动切割机、角磨机、电钻等电动工具。
抹子、橡皮锤、靠尺、水平尺、线坠等手工工具。
水桶、托灰板、筛子等辅助工具。
3、作业条件准备墙面基层已处理完毕，平整度、垂直度符合要求，且经过验收合格。
水电管线已安装完毕，并通过验收。
门窗框已安装完毕，且与墙体之间的缝隙已处理好。
三、施工工艺流程1、基层处理清理基层表面的灰尘、油污、杂物等，确保基层干净整洁。
对基层进行凿毛处理，增加基层与粘结材料的粘结力。
用水泥砂浆对基层进行找平，使基层平整度和垂直度达到要求。
2、弹线分格根据设计要求和块料的规格，在墙面上弹出水平和垂直控制线。
按照控制线进行分格，确定块料的铺贴位置。
3、排砖根据墙面尺寸和块料规格，进行预排砖，确保砖缝均匀、美观。
对预排砖的结果进行调整，避免出现小于半块砖的情况。
4、浸砖对于吸水率较高的块料，如瓷砖，应提前浸泡在水中，使其充分吸水，以免铺贴后吸收粘结材料中的水分，影响粘结强度。
浸泡时间应根据块料的吸水率确定，一般为 2 小时左右。
5、铺贴块料在基层上涂抹一层粘结材料，厚度应均匀适中。
将块料按照预定的位置铺贴在基层上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结牢固。
铺贴时应注意保持砖面平整，砖缝对齐。
6、勾缝待块料铺贴完成一定面积后，用专用的填缝剂进行勾缝。
勾缝时应将缝内的杂物清理干净，确保填缝剂填满砖缝。
7、清理表面勾缝完成后，及时清理块料表面的残留粘结材料和填缝剂，保持墙面整洁。
墙面块料拆除施工方案
墙面块料拆除施工方案墙面块料拆除施工方案一、工程概况本工程的拆除对象是墙面上的块料，工程地点位于某工地的室内墙面。
拆除面积为100平方米，拆除材料为石膏板。
二、施工前准备1. 准备好必要的施工工具和设备，如斧子、刮刀、电钻、电锯等。
2. 确保施工现场周围没有杂物和人员，确保施工安全。
3. 确定拆除的范围和方式，绘制详细的拆除平面图，并标明相关尺寸和位置。
4. 检查拆除墙面的承重结构，确保没有影响主体结构的拆除。
三、拆除步骤1. 固定石膏板：首先，用电钻钻孔固定石膏板，以防在拆除过程中出现松动。
钻孔位置一般选择在石膏板上方、下方或两侧的墙面上。
2. 切割石膏板：使用电锯或手锯将石膏板切割成适当的大小，便于运输和处理。
根据需要，可以先切割成若干块再进一步处理。
3. 拆除石膏板：用斧子、刮刀等工具将石膏板从墙面上拆除。
注意力度要均匀，避免损坏周围的结构和装饰。
4. 清理残渣：拆除后，用刮刀彻底清理墙面上的残渣。
如果有需要，可以使用吸尘器或扫帚清扫作业区域。
5. 整理垃圾：将拆除后的石膏板和其他垃圾打包整理，交付相关部门进行处理。
四、安全措施1. 工人穿戴好安全帽、工作服和手套等个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，以防止他人误入工地。
3. 确保拆除过程中周围没有杂物，防止石膏板或其他物体意外伤人。
4. 使用电钻、电锯等电动工具时要注意安全操作，避免发生触电或机械伤害事故。
五、施工注意事项1. 拆除前要进行充分的施工准备和计划，确保施工过程的顺利进行。
2. 拆除时要保持斧子和刮刀的锋利，以免增加工人的劳动强度。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，防止人员意外滑倒和工具损坏。
4. 施工过程中如有发现墙体结构损坏或其他问题，应及时停工并报告相关负责人。
六、施工计划本工程的施工时间为2天，具体安排如下：第一天上午：准备施工材料、工具和设备；清理施工现场；固定石膏板。
第一天下午：切割石膏板；拆除石膏板；清理残渣。
块料墙面施工方案施工方案(3篇)
第1篇一、前言块料墙面作为一种常见的建筑装饰材料，具有美观、耐用、易清洁等特点。
在建筑施工过程中，块料墙面的施工质量直接影响到建筑物的整体美观和使用寿命。
本方案旨在为块料墙面的施工提供一套科学、合理、高效的施工方法，确保施工质量。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识，熟悉块料墙面的施工工艺和施工要求。
2. 施工材料：块料、水泥、砂子、石灰、防水剂、界面剂、勾缝剂等。
3. 施工工具：切割机、水平尺、垂直尺、线锤、墨斗、电钻、砂纸、扫帚、刷子等。
4. 施工场地：施工场地应平整、干净，无积水、杂物。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：清理墙面，确保墙面平整、干净，无油污、锈迹等。
（2）弹线定位：根据设计要求，在墙面上弹出块料排列线，确保块料排列整齐。
（3）块料铺设：按照弹线定位，进行块料铺设，确保块料表面平整、缝隙均匀。
（4）勾缝处理：使用勾缝剂进行勾缝，确保勾缝密实、均匀。
（5）清理收尾：清理施工现场，确保施工质量。
2. 施工要点（1）基层处理：清理墙面时，应使用钢丝刷、砂纸等工具，确保墙面平整、干净。
对于墙面裂缝、孔洞等缺陷，应先进行修补。
（2）弹线定位：弹线时应确保线位准确，可使用墨斗进行弹线。
对于复杂的墙面，可分段弹线。
（3）块料铺设：铺设块料前，应对块料进行挑选，确保块料表面平整、无裂缝、无划痕。
铺设时应按照弹线定位进行，确保块料排列整齐。
块料铺设过程中，应使用水平尺、垂直尺等工具进行校准。
（4）勾缝处理：勾缝剂应选用环保、耐候、耐水、易清洁的产品。
勾缝时应确保勾缝密实、均匀，无遗漏。
（5）清理收尾：施工完成后，应对施工现场进行清理，包括清理墙面、清理地面、清理工具等。
四、质量控制1. 基层处理：确保墙面平整、干净，无油污、锈迹等。
2. 弹线定位：弹线准确，块料排列整齐。
3. 块料铺设：块料表面平整，缝隙均匀，无裂缝、无划痕。
4. 勾缝处理：勾缝密实、均匀，无遗漏。
5. 清理收尾：施工现场干净、整洁。
墙面块料拆除施工方案
墙面块料拆除施工方案一、项目介绍墙面块料拆除是指将建筑物墙面上的砖石、涂料、墙纸等物料进行拆除的施工过程。
本文档将提供一个墙面块料拆除的施工方案，包括工作流程、安全措施、工具材料准备等内容，以确保施工过程的顺利进行。
二、工作流程墙面块料拆除的工作流程主要包括以下几个步骤：1.施工准备：清理施工区域，确保周围环境整洁。
检查拆除范围内是否有电线、管道等隐患物，进行处理和标记。
2.安全措施：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
设置施工警示牌，确保施工区域的安全。
3.拆除准备：根据实际情况选择合适的拆除工具和材料。
根据拆除的墙面材料选择拆除的方法和步骤。
4.墙面材料拆除：根据所选用的拆除方法，进行墙面材料的拆除工作。
注意施工人员的安全，在操作时要小心谨慎，防止伤害。
5.清理整理：拆除完成后，对施工区域进行清理整理，清除残留的材料和垃圾。
保持施工现场的整洁。
6.审查验收：对拆除完成的墙面进行检查，确保拆除工作的质量符合要求。
如有问题，及时进行修复和补救。
三、安全措施在墙面块料拆除施工过程中，必须严格遵守以下安全措施，以保障施工人员和周围环境的安全：1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等，以减少施工意外和伤害。
2.将施工区域进行隔离，设置合适的警示牌，以提醒他人施工区域危险。
3.在施工前，对拆除范围内进行全面的检查，确保拆除过程中不会损坏电线、管道等重要设施。
4.根据不同的拆除材料选择合适的工具和设备，避免使用过大或过小的工具，以减少工作的难度和安全风险。
5.拆除过程中要小心谨慎，避免操作过程中出现意外，如滑倒、切伤等情况。
6.拆除完成后，对施工区域进行及时清理，确保不留下杂物和垃圾，以避免伤害和事故发生。
四、工具材料准备墙面块料拆除所需要的工具和材料根据具体情况可能有所不同，以下是一些常用的工具和材料准备清单：•手锤：用于击碎砖石等硬质墙面材料。
•挂刀：用于刮除墙面上的涂料、墙纸等材料。
块料墙面施工方案
块料墙面施工方案块料墙面施工方案一、工程简介本次工程是一项块料墙面施工工程，施工区域面积约XXX平方米。
本工程采用先进的块料墙面施工技术，旨在打造出高质量、美观大方的墙面效果。
施工过程中，将严格按照相关规范和要求进行施工，力求达到最佳效果。
二、施工步骤1. 准备工作（1）材料准备：根据设计要求，准备好需要的块料以及施工所需的材料、工具。
（2）清理施工区域：清理施工区域，将固定在墙面上的物品移除。
（3）墙面处理：对墙面进行必要的清洁和处理，确保墙面表面平整、无尘、无杂质。
2. 块料布置（1）根据设计图纸，确定块料的布置方式和尺寸。
（2）用适当的调墙胶将块料粘贴在墙面上，保证水平和垂直度。
（3）注意对角度的控制，确保块料之间的间距一致。
3. 粘贴施工（1）根据块料的规格和尺寸，现场进行主副线的测量和弹线。
（2）采用专用粘贴胶将块料粘贴在墙面上，确保牢固可靠。
（3）每贴一块块料后，用水平尺、垂直尺等工具进行测量，保证块料与墙面的垂直度和水平度。
4. 整体装饰（1）对墙面进行整体装饰，如补充装饰边线，进行墙面花纹的刻画等。
（2）根据设计要求，进行墙面色彩的调配和喷涂。
5. 完工验收（1）确保施工完工后，墙面平整、无开裂、无起翘等现象。
（2）对施工质量进行全面检查，确保符合设计要求和相关标准。
（3）完成施工记录和资料整理。
三、注意事项1. 施工过程中，必须保持现场的整洁有序，及时清理施工产生的垃圾和杂物。
2. 严格按照安全规范进行施工，保证人身安全。
3. 注意施工材料的质量，确保施工质量和效果。
4. 施工过程中，与其他工作人员和现场人员保持良好的沟通，确保施工进展顺利。
通过以上的施工方案，我们将确保施工质量和效果的同时，尽量减少施工周期和成本，为客户提供一面完美的块料墙面。
同时，我们将多次现场检查和资料整理，以确保施工质量和施工记录的准确性和可靠性。
我们相信，经过我们的精心施工，将能为客户打造出一面高质量、美观大方的墙面。
块料墙面工程的施工方案
块料墙面工程的施工方案块料墙面工程是建筑装饰工程的一部分，主要是指在墙面上使用块状材料进行装饰，例如石材、砖石、瓷砖等。
这些块料可以通过石膏、水泥等材料粘贴在墙面上，形成美观、实用的装饰效果。
块料墙面工程在建筑装饰中起到了美化墙面、保护墙面的作用，所以在进行施工时需要非常注重细节与工艺。
本文将对块料墙面工程的施工方案进行详细的介绍。
首先会介绍施工前的准备工作，包括项目经理的组织、施工队伍的准备等。
其次会详细介绍施工过程中的基本工艺和关键工序，包括墙面处理、材料配比、施工工艺等。
最后会介绍施工后的验收与保养工作。
二、施工前的准备工作1. 项目经理的组织项目经理应当根据工程的要求，制定详细的施工计划。
要求项目经理具备相关的资格证书，对建筑装饰工程有一定的了解。
项目经理应当组织施工单位进行技术交底，确保施工人员对施工工艺有充分的了解。
2. 施工队伍的准备施工队伍应当由一定数量的技术工人、质量管理员组成，技术工人应当具有相关的施工经验，对装饰工程有一定的了解，能够按照施工计划进行施工。
质量管理员应当具备相关的质量管理经验，能够负责施工过程中的质量检查与管理工作。
3. 材料与设备的准备在进行块料墙面工程施工前，施工单位需准备好各种施工所需的材料与设备，包括石材、砖石、瓷砖等块料，以及水泥、石膏等粘接材料。
同时还需要准备好施工所需的设备，包括搅拌机、切割机等。
4. 安全防护措施在进行施工前，施工单位需制定详细的安全防护计划，确保施工过程中的安全。
特别注意电气及高空作业等危险性工艺环节，做好防护工作，确保施工人员的人身安全。
5. 客户沟通与签约在施工前，施工单位需要与客户进行充分的沟通，了解客户的需求与要求，明确工程的施工标准。
并与客户进行合同签订，明确双方的责任与义务，确保工程施工的顺利进行。
三、施工过程中的基本工艺和关键工序1. 墙面处理在进行块料墙面工程施工前，需要对墙面进行处理，确保墙面的平整与干燥。
块料墙面工程施工方案
块料墙面工程施工方案本工程为块料墙面工程施工方案，位于某某建筑工地，采用优质块料进行施工，旨在打造出美观、耐用的墙面效果。
工程施工范围包括基础准备、墙面平整处理、块料铺贴、表面处理等工序。
二、施工准备1. 材料准备（1）块料：根据设计要求，准备足够数量的优质块料，确保施工过程中能够满足需求。
（2）水泥、砂浆等建筑材料：用于固定块料和墙面处理。
（3）劳保用品：施工人员需要配备好安全帽、手套、工作服等劳保用品。
2. 设备准备（1）搅拌机、切割机等施工设备：用于搅拌和切割建筑材料。
（2）脚手架、防护网等安全设备：用于施工现场的安全施工。
3. 人员配备（1）施工队伍：由经验丰富的专业施工队伍组成，确保施工质量和效率。
（2）质检、安全监督人员：负责对施工现场进行质量检查和安全监督。
三、施工流程1. 基础准备（1）清理墙面：将墙面上原有的杂物、油污等清理干净，确保墙面干净整洁。
（2）水平标线：根据设计要求，在墙面上设置水平标线，确定墙面的整体布局和块料铺贴位置。
2. 墙面平整处理（1）找平墙面：使用水泥砂浆对墙面进行找平处理，确保墙面平整。
（2）修补墙面：对墙面上的裂缝、凹坑等进行修补，保证墙面表面平整。
3. 块料铺贴（1）预处理块料：根据设计要求，对块料进行清洗、切割等预处理工作。
（2）铺贴块料：使用水泥砂浆对块料进行固定，确保块料牢固并且平整。
4. 表面处理（1）表面养护：对已固定的块料进行表面处理，保持块料表面的美观和耐用性。
（2）清理工作：对施工现场进行清理，清除杂物和施工残留物，确保工地整洁。
四、安全与质量控制1. 安全施工（1）严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
（2）使用合格的施工设备和材料，杜绝安全隐患，保障施工质量。
2. 质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保墙面平整、块料牢固。
（2）定期进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题，保证施工质量。
五、施工总结与验收1. 施工总结（1）对施工过程中的经验和问题进行总结，为今后的类似工程提供参考。
块料墙面施工方法
块料墙面施工办法工艺流程：基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲标筋→抹底层砂浆→弹线分格、放样排砖→浸砖→粘贴面砖→勾缝→清理表面。
⑴基层解决。
基层为砼面时，首先将凸出砼墙面砼剔平，剔出松散部分，并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润基层，为了增加水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓、脱落，先对外墙面进行毛化解决，用1∶1细砂浆，内掺 107 胶（手工毛化 5%水泥柱，机械喷浆毛化 20%水泥重），毛化后应适时洒水养护，至喷浆或砂浆毛刺手扳不动时方可进行下一道工序。
基层为加气砼墙面时，首先将露出墙面的泥浆等杂物去除掉，将凸出墙和松动部分剔凿平整，用笤帚将墙面上的粉尘扫净，洒水浆墙面洇透，使水浸入加入砼墙内 10mm 为宜，对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角，凹陷不平处用1∶2.5 水泥砂浆分层补平，每遍厚度为5~7mm，等平燥后砼与加气砼墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层，钢板网与各基体的搭接宽度不不大于 100mm，钢板的厚度不不大于 1.5mm，网片要铺平绷紧，用射钉和骑马钉钉牢，避免起边翘角。
⑵吊垂直、套方、找规矩，贴灰饼、冲标筋。
每个立面在大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直，并在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼，然后拉对角线，拟定外墙刮糙找平层的厚度，分层刮糙找平。
⑶门窗洞口解决。
刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。
⑷排砖设计。
排砖实测数据。
刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。
在女儿墙下窗上口处弹一条水平转通平线做为基准线，每个立面大阳阴角全部角全高上下粘标标点，然后弹全高垂直线做为竖向基准线。
基准线弹好后，实测每立面尺寸，涉及门窗洞装饰凸出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做统计。
排成图的计算和绘制。
先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽进行计算并预排块数，排砖计算后画方格网，竖向一楼层高度，水平向 3—5m 为一种方格网（一种轴线间距），然后拟定洞口控制线，经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工图。
块料墙面施工方法
块料墙面施工方法工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲标筋→抹底层砂浆→弹线分格、放样排砖→浸砖→粘贴面砖→勾缝→清理表面。
⑴基层处理。
基层为砼面时，首先将凸出砼墙面砼剔平，剔出松散部分，并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润基层，为了增加水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓、脱落，先对外墙面进行毛化处理，用1∶1细砂浆，内掺107胶（手工毛化5%水泥柱，机械喷浆毛化20%水泥重），毛化后应适时洒水养护，至喷浆或砂浆毛刺手扳不动时方可进行下一道工序。
基层为加气砼墙面时，首先将露出墙面的泥浆等杂物清除掉，将凸出墙和松动部分剔凿平整，用笤帚将墙面上的粉尘扫净，洒水浆墙面洇透，使水浸入加入砼墙内10mm为宜，对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角，凹陷不平处用1∶2.5水泥砂浆分层补平，每遍厚度为5~7mm，等平燥后砼与加气砼墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层，钢板网与各基体的搭接宽度不小于100mm，钢板的厚度不小于1.5mm，网片要铺平绷紧，用射钉和骑马钉钉牢，防止起边翘角。
⑵吊垂直、套方、找规矩，贴灰饼、冲标筋。
每个立面在大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直，并在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼，然后拉对角线，确定外墙刮糙找平层的厚度，分层刮糙找平。
⑶门窗洞口处理。
刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。
⑷排砖设计。
排砖实测数据。
刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。
在女儿墙下窗上口处弹一条水平转通平线做为基准线，每个立面大阳阴角全部角全高上下粘标标点，然后弹全高垂直线做为竖向基准线。
基准线弹好后，实测每立面尺寸，包括门窗洞装饰凸出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做记录。
排成图的计算和绘制。
先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽进行计算并预排块数，排砖计算后画方格网，竖向一楼层高度，水平向3—5m为一个方格网（一个轴线间距），然后确定洞口控制线，经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工图。
块料墙面施工方案
块料墙面施工方案1、材料准备本工程采用胶粘剂粘贴墙砖，胶粘剂必须环保、抗渗性能好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长，便于大面积施工，初凝到终凝时间短，可缩短工期，有较好的防水抗渗能力，能在潮湿的基面上作业。
主要技术指标符合设计要求。
1、基层处理①基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。
②基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。
2、配制按照使用说明要求进行配置。
3、工艺流程4、操作工艺(1)基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。
(2)待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
(3)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。
非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。
(4)用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
(5)垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
(6)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。
(7)刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5℃。
基层面上抹一层厚约2～3mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。
(8)铺贴：在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(9)粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。
抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。
(10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
5、质量标准(1)主控项目①墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
块料墙面施工方案
块料墙面施工方案块料墙面施工方案一、施工准备1. 根据设计图纸进行仔细测量墙面尺寸和角度，确保施工的精准度。
2. 按照设计要求购买合格的块料材料，包括石膏板、模具、粘胶等。
3. 准备好施工所需的工具和设备，如电钻、尺子、墙钉、切割机等。
4. 清理施工现场，确保墙面干净整洁，无灰尘和杂物。
二、块料墙面施工步骤1. 用尺子测量墙面尺度，在石膏板上标出所需的尺寸，并用切割机将石膏板切割成相应的大小。
2. 将预先准备的模具放在石膏板上，用铅笔在模具周围轻轻勾勒出形状。
3. 用电钻将模具图案周围的石膏板打孔，以便固定墙面。
4. 将打孔的石膏板用墙钉固定在墙面上，确保牢固稳定。
5. 用粘胶将固定的石膏板封住，以防止墙面松动。
6. 等待粘胶干燥后，用砂纸打磨墙面，使其光滑平整。
7. 可根据设计要求进行墙面的喷涂、贴纸等装饰工艺。
三、注意事项1. 在施工过程中，要注意安全。
佩戴好手套、口罩等防护设备，避免对身体造成伤害。
2. 严格按照设计图纸进行施工，确保墙面的准确性和美观性。
3. 施工现场应保持清洁，避免灰尘和杂物进入施工区域，影响墙面效果。
4. 在施工过程中，要避免将工具和设备磕碰到墙面，以免造成损坏。
5. 施工结束后，要对墙面进行检查，确保施工质量符合要求。
6. 施工环境要保持通风良好，避免吸入粉尘和有害气体。
通过以上步骤和注意事项，可以保证块料墙面施工的质量和效果。
同时，施工人员要具备一定的专业知识和技能，确保施工的顺利进行。
最后，根据实际情况和设计需求，可以选择合适的装饰工艺，使墙面更加美观。
(完整)块料墙面施工方案
块料墙面施工方案1、材料准备本工程采用胶粘剂粘贴墙砖,胶粘剂必须环保、抗渗性能好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长，便于大面积施工,初凝到终凝时间短，可缩短工期,有较好的防水抗渗能力，能在潮湿的基面上作业。
主要技术指标符合设计要求。
1、基层处理①基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。
②基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净.2、配制按照使用说明要求进行配置。
3、工艺流程4、操作工艺(1)基层处理:抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。
(2)待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
(3)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。
非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。
（4)用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
（5）垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳.(6）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。
(7）刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完,施工温度不得低于5℃。
基层面上抹一层厚约2～3mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。
(8)铺贴：在砖背面抹上5—7厚高分子胶粘剂粘结层,在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（9）粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。
抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。
(10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
5、质量标准（1）主控项目①墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
块料墙面施工方案
块料墙面施工方案一、前期准备阶段1.1. 确定施工范围和面积首先，施工团队需要规划墙面施工的范围和面积，确定需要覆盖的墙体面积。
这一步需要仔细测量墙面大小，然后按照墙面尺寸计算需要购买的块料数量。
1.2. 选择合适的块料块料种类繁多，不同的块料有不同的作用和特点，需要根据施工的具体情况来选择适合的块料。
一般来说，墙面施工常用的块料有岩棉板、聚苯板、聚氨酯板等等。
选择时要综合考虑防火性能、保温效果、防潮性能等各个因素。
1.3. 准备施工工具和材料选择合适的施工工具和材料非常重要。
一般来说，需要准备的工具和材料有切割机、螺丝钻、墙面补平料、尺子、铅笔、电线管等。
1.4. 清理墙面及修整在进行块料墙面施工前，需要对原有的墙面进行清理和修整。
具体包括：- 清理表面的沙尘和灰尘；- 修补裂缝和不平整的表面；- 检查墙面是否有裂缝或者水泥落浆，并进行修补。
二、施工实施阶段2.1. 墙面补平在修整并清洁好的墙面上，使用墙面补平料将墙面补平。
墙面补平料应该匀称地涂抹在墙面上，使得整个墙面看起来平整光滑，以便更好的进行下一步的施工工作。
2.2. 清洁墙面墙面补平后，施工人员需要先清洁墙面，去除可能剩余的尘土、杂质等。
清洁后，施工人员可以进行下一步的施工。
2.3. 安装块料在进行块料的安装前，施工人员必须确定块料的粘贴位置和粘贴数量。
为了保证施工质量，施工人员需要按照块料的规格精细测量墙面，制定粘贴计划和施工方案，再在墙面上划线定位。
在粘贴块料时，要注意块料与墙体之间是否有缝隙。
如果有，应该在缝隙中填充绝缘材料。
固定块料时，可以采用螺丝固定，或者使用专门的块料胶粘合。
当粘贴块料时，必须要保持纵横交替、线条平直且尽量保证美观大方。
2.4. 布线焊接完成块料的粘贴后，需要进行焊接。
首先进行拉线，用拉线确定焊线的位置，然后用切割机将多余的块料切割掉，最后在焊接位置进行彻底地焊接，合理地连接每两个块料之间的接口，以确保块料的连接牢固。
墙面块料施工方案
墙面块料施工方案施工方案：墙面块料工程本工程的墙面块料工程主要针对5个卫生间墙面瓷砖工程进行施工。
为了适应现场实际情况，我们特别编制了施工方案。
材料要求：1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证书和性能检测报告。
进场时需要核查品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，同时做好进场验收记录。
水泥进场后需要对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时，应按试验结果使用。
2.砂子：使用中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
3.饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。
其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
4.生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
5.粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。
6.界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
主要机具：主要施工机具包括砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
作业条件：1.墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
2.室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
3.安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
墙面块料工程施工方案本工程墙面块料工程主要为5个卫生间墙面瓷砖工程针对现场实际情况，特对墙面块料工程编制施工方案：1、材料要求：（1）水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
（2）砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。
其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
（4）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。
（6）界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
2、主要机具：主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
3、作业条件：（1）墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
（2）室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。
（5）按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6）统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。
并向施工操作人员做好技术交底工作。
（7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。
（8）饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。
在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
4、操作工艺：（1）工艺流程：（2）操作工艺：1）基层处理：墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。
3）抹底层砂浆：A.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
B.抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。
抹灰时不要将灰饼碰坏。
底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，厚度5mm，扫毛或划出纹线。
然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。
用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
C.当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。
底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。
防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
D.分格、弹线：待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
E.排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。
但要注意整个墙面的一致和对称。
如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。
垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
F.浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
G.粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。
先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
H.饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。
I.清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
J.另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。
但此种做法要求基层平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
K.另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，此种做法要求基层平整度允许偏差控制在1～2mm。
5、质量标准：（1）主控项目：1）内墙饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检验报告和复验报告。
2)内墙饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和填缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
3）内墙饰面砖粘贴应牢固。
检验方法：手拍检查，检查施工记录。
4）满粘法施工的内墙饰面砖应无裂缝，大面和阳角应无空鼓。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
（2）一般项目：1）内墙饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，应无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
2）内墙面凸出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
3）内墙饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
6、成品保护：（1）及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。
（5）搬拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
7、应注意的问题：（1）空鼓，脱落的主要原因：1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。
2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。
应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。
3）砂浆不饱满,粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。
4）墙面不平整、砖缝不匀：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。
弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。
应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。
6）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。
7）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。
可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。