钢结构的二次浇注与柱脚包裹施工流程及操作要点
(整理)二次结构施工流程及控制要点.
规划审批机关在审批专项规划草案时，应当将环境影响报告书结论以及审查意见作为决策的重要依据。
3.建设项目环境影响评价文件的审查要求（3）公众对规划实施所产生的环境影响的意见；
四、环境影响的经济损益分析
C.环境影响报告书
二次结构施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ流程及控制要点
（2）区域、流域、海域的建设、开发利用规划。环境影响篇章或说明 二次结构的定义：
1.环境的概念在框架、剪力墙、框剪工程中的一些非承重的砌体、构造柱、过梁、止水反梁、女儿墙、压顶、填充墙、隔墙、后浇带等等一些在装饰前需要完成的部分，称为二次结构。
（1）规划环境影响评价的分析、预测和评估内容。
二次结构安装方案
二次结构安装方案一、施工准备工作1.梳理设计图纸：仔细阅读设计图纸，了解二次结构的类型、尺寸、材料等要求。
2.材料准备：根据图纸要求，采购所需的钢筋、钢材、混凝土等二次结构材料，并对材料进行质量检测。
3.设备准备：检查和维护施工所需的各类机械设备和工具，确保其正常运行。
二、搭设二次结构1.安装柱子：（1）按照设计图纸的要求，先将柱脚固定在地基上，通过加固件连接牢固。
（2）将柱子竖直放置在柱脚上，使用水平仪调整其水平度，并采用支撑架进行临时固定。
（3）通过焊接或螺栓连接柱子与顶梁，确保其稳定性和安全性。
2.安装梁和横梁：（1）根据设计图纸，先安装横梁，使用砼梁安装建造台架的定位调整（或临时支撑架）。
（2）横梁的安装是基于预先设置的建筑定位系统和调节平直装置。
（3）将层板梁提升至横梁顶部，调整层板梁的水平度和位置，并通过焊接、螺栓等方式与横梁连接起来。
3.安装楼板：（1）根据图纸要求，安装楼板之前需要先将横梁顶部清理干净，并进行防水处理。
（2）将预制的楼板板块吊装至横梁上，调整其位置和水平度，并使用螺栓或焊接进行连接。
（3）根据需要，在楼板上进行加固、支撑和防火处理。
三、质量控制1.完成一层二次结构的安装后，进行严格的验收，检查其安装质量和连接是否牢固。
2.针对可能出现的问题进行及时的整改和调整，并做好相应的记录。
3.在整个二次结构施工过程中，进行钢筋的验收、焊接的质量检查等，确保安装质量符合要求。
四、安全措施1.对施工现场进行安全隐患的排查，设置明确的警示标志，确保工人的安全。
2.对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识。
3.对高空作业进行必要的防护，采取安全网、安全带等安全设施，确保工人的安全。
通过以上的施工方案，可以确保二次结构的安装质量和工期的控制。
在施工过程中，要严格按照图纸要求进行施工，做好质量控制和安全措施，保证安装的稳定性和安全性。
同时还需注重团队配合、施工管理和项目进度的控制，确保二次结构安装工作的顺利进行。
钢结构柱脚箱型柱内灌浆及外包砼专项施工方案
№中国化学工程第三建设有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案施工方案（措施）方案类别Ⅰ会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司云南分公司水富甲醇项目部2010年4月10 日目录1．工程概况 3 2．编制依据 3 3．总体施工程序及关键工序 3 4．施工准备-------------------------------------------------------------------------4 5．施工方法及技术措施 4 6．施工质量保证措施8 7．安全与环境保护施工技术措施12 8．施工平面布置与文明施工技术措施18 9．劳动力需用计划18 10．施工机具、计量器具及施工手段用料计划18 11．施工计划19 12．附图一．工程概况云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。
本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。
各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。
主要工程量如下表所示：二、编制依据1 施工蓝图及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-20035砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------- JGJ130-20017施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-20058建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-20089工程测量规范------------------------------------------------GB50026-200710现行建筑施工手册、企业标准三、总体施工程序及关键工序1、施工程序2、关键工序四：施工准备1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。
二次结构施工质量控制要点
项目
轴线位移
垂直度
小于 或等 于
大于
表面平整度
门窗洞口高、宽 （后塞口）
外墙上、下窗口偏 移
允许偏差（mm）
检验方法
10
用尺检查
5
用托线板或吊线、尺检
查
10
8
用靠尺和楔形塞尺检查
±5
用尺检查
20
用经纬仪或吊线检查
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三、质量通病控制要点
对于砌体结构，裂缝是最大的质量缺陷，为了避 免裂缝的产生，需要从设计、材料、施工方面进行考 虑，采取“抗、放”结合，以抗为主的方式进行控制 。
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3、构造柱--混凝土及钢筋要求
1) 构造柱的混凝土强度等级不 宜低于C20；砌体砂浆的强度等级 不应低于M5；
2) 构造柱的截面尺寸不宜小于 240mm × 240mm，其厚度不应小于 墙厚，角柱、边柱的截面宽度可适 当加大。柱内的竖向受力钢筋，对 于角柱、边柱不宜少于4ф14；对于 中柱不宜少于4ф12；
18
17
பைடு நூலகம்
6、墙体砌筑--拉结筋要求
4) 填充墙砌体与结构的连接 ，每500间距设置ф6后植的拉结 筋,伸出结构墙柱边700。拉结筋 根数设置根据墙厚，每120mm宽 时设置一根，120~240时设置2根 ，<120时设置一根，>240时设置 3根；
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7、腰梁(窗台梁)--控制要点
1) 每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽 的混凝土腰梁；
3
2、植 筋--植入深度控制
控制要点：砌体与柱或剪 力墙间的拉结筋，过梁、圈梁 、现浇板带钢筋与结构连接及 构造柱立筋与上下层连接采用 植筋方法，结构胶采用合格的 结构胶，植入深度不小于 12d(ф6拉结筋按80mm施工)， 间距500mm。
某厂房钢柱底二次灌浆施工技术交底
施工技术交底1.1.6.2交底施工技术交底1.1.6.2交底交底内容：1）先在地脚螺栓上点焊一根12的小圆钢，作为支承垫板的托点，其点焊位置应根据调整垫铁的升降块在最低位置时的厚度、设备底座的地脚螺栓孔深度、螺母厚度、垫圈厚度、地脚螺栓外露长度等因素来确定，点焊位置应在小圆钢的下方，点焊的强度应保持在压浆时能被胀脱为适。
2）设备用垫铁初步找正和找平。
3）将地脚螺栓用螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂时固定在正确位置上。
4）垫铁下面压浆层进行灌浆，厚度控制在30～60mm之间。
5）压浆层达到初凝后期，手指压略有凹印，调整升降快，将压浆层压紧。
6）压浆层达到设计强度75％后，进行设备的最后找正和找平。
4、混凝土或砂浆养护盖草袋浇水养护，必须有足够的水份养护情况下，才能达到外方对混凝土或砂浆强度和微膨胀的技术要求，以免发生裂纹。
㈣、注意事项1、必须按本技术交底施工程序施工，若要修改应办理技术变更手续。
2、灌浆工作不能间断，要一次连续灌完，在精细找平后24h内灌浆，否则应对安装精度重新检查。
3、养护工作必须严格按常规施工方法进行养护。
㈤、质量标准1、保证项目⑴、混凝土所用的水泥、砂、石、水均必须满足本技术交底和施工验收规范的要求。
⑵、混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、浇灌、养护必须按本技术交底进行操作和符合施工验收规范的规定。
⑶、每一班作业留置三组混凝土试块，按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107—87）的规定制作、养护和试验，其强度要求必须符合设计图纸的规定要求。
2、基本项目⑴、混凝土必须振捣密实，不得出现漏振现象。
⑵、地脚螺栓平面位置及外露长度应满足设计要求。
⑶、二次灌浆层不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷，灌浆层与柱底面和设备底座底面要求紧密接触，不得有任何间隙。
注：附接受交底人全体人员名单。
二次结构施工步骤
二次结构施工步骤以下是二次结构施工步骤：一、施工准备1.确定二次结构施工方案，明确施工目标、施工流程和施工方法。
2.准备施工材料，包括砌块、钢筋、水泥、砂等。
3.组织施工人员，进行技术交底和培训。
4.确定施工设备，如搅拌机、砌筑工具等。
二、砌筑前放线1.根据施工图纸，确定砌筑的位置和尺寸。
2.使用墨线或其他标记工具，在砌筑面上标出砌块的位置。
三、植筋及拉结筋1.根据设计要求，确定植筋的位置和数量。
2.对植筋位置进行清理，确保无杂物和灰尘。
3.使用植筋胶或水泥砂浆进行植筋，确保植筋牢固。
4.在砌筑过程中，设置拉结筋，加强砌体与框架结构的连接。
四、施工洞口留置1.根据设计要求，确定施工洞口的位置和尺寸。
2.在砌筑过程中，预留施工洞口，确保洞口的位置准确。
3.洞口预留时要保证其稳定性和安全性。
五、框架柱边及墙转角处钢筋砼构造柱做法1.在框架柱边及墙转角处设置钢筋砼构造柱。
2.按照设计要求，对构造柱进行钢筋绑扎和砼浇筑。
3.保证构造柱的尺寸和位置准确无误。
六、砌筑及节点填充墙处理1.根据设计要求，选择合适的砌块进行砌筑。
2.在砌筑过程中，保证砌块的平整度和垂直度。
3.对节点填充墙进行处理，确保填充墙的密实度和稳定性。
七、后置埋件安装1.根据设计要求，确定后置埋件的位置和数量。
2.对后置埋件进行安装，确保其牢固性和稳定性。
3.后置埋件安装完成后，要进行质量检查和验收。
八、圈梁、过梁、窗台压顶砼浇筑及构造节点砼浇筑1.对圈梁、过梁、窗台压顶等部位进行砼浇筑，确保浇筑质量和尺寸准确。
2.在砼浇筑过程中，要注意振捣密实和养护工作。
3.对构造节点进行砼浇筑，确保节点连接牢固。
九、配合建设单位组织监督对所留施工洞口封闭，且抽查做实体取芯以观封闭效果1.在施工完成后，配合建设单位对所留施工洞口进行封闭处理。
2.对封闭后的洞口进行抽查，并进行实体取芯以观察封闭效果。
3.对于不符合要求的封闭洞口，要及时进行整改和处理。
钢结构施工流程[1]
![钢结构施工流程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/69ccc7e1a2161479161128e0.png)
钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准.（2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
(4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
(3）在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响.以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程:1。
下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查.②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格.2。
放样、号料①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0。
二次结构混凝土钢筋工程施工方案
二次结构混凝土钢筋工程施工方案一、施工前准备1.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、脱模剂等施工材料。
2.设备准备：准备必要的施工设备，如搅拌机、砼泵等。
3.工艺准备：根据设计要求，制定详细的施工工艺流程。
二、施工工艺1.基底处理：对基底进行清理和修补，确保基底平整、牢固。
2.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工，并进行防锈处理。
3.钢筋安装：根据结构图纸，按照设计要求将钢筋进行定位和固定，确保钢筋的准确性和稳定性。
4.模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的平整和密实。
5.混凝土搅拌：将预先准备好的混凝土材料投入搅拌机进行搅拌，保证混凝土的质量和均匀性。
6.砼泵注浆：使用砼泵将混凝土泵送到施工现场，并注入模板中，须保证注浆速度适当，不得过快或过慢。
7.整平与抹光：在混凝土开始凝固前，使用整平工具进行整平，然后使用抹光工具对混凝土表面进行抹光，确保表面光滑。
三、质量控制1.施工人员：对施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技能和经验。
2.材料质量：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行严格的质量控制，确保符合设计要求。
3.施工过程监控：对施工过程进行严格的监控，包括混凝土搅拌、泵送、浇筑、整平等环节。
4.检测与验收：对施工完成的钢筋混凝土进行必要的检测和验收，确保其符合相关标准和规范。
四、安全措施1.环境保护：在施工现场周边设置防尘、防噪音措施，确保周边环境不受污染和干扰。
2.工作安全：施工人员必须穿戴好相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
3.防火措施：施工现场必须设置灭火器材，并严禁在施工过程中使用明火。
4.施工现场管理：对施工现场进行严格管理，确保施工过程有序进行，杜绝事故的发生。
五、施工结束1.清理：施工结束后，对施工现场进行清理，及时清除垃圾和废料。
2.维护：对已完工的混凝土结构进行维护，保持其正常使用和功能。
3.归档：对施工过程记录和质量检测报告等必要资料进行归档保管。
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钢结构的二次浇注与柱脚包裹施工流程及操作要点
0引言
传统钢结构的二次浇注与柱脚包裹都是分开施工。
一般的设计要求是二次浇注为5cm的C35细石混凝土,柱脚包裹为15-55cm的C15混凝土。
传统施工工艺中,两种混凝土要分部位、分时间、分层次的分别浇注。
从多次实际施工经验中发现,这种设计施工方式,既延长了施工周期,同时又加大设施料的投入,最重要的是施工质量难以达到设计及规范要求,如由于混凝土施工厚度及施工部位的制约影响,在完成混凝土振捣后,往往会出现麻面、漏浆等质量问题,且局部混凝土的回弹强度值也出现了达不到设计要求的情况。
为了改变这一传统施工方法中存在的诸多问题,结合本工程特点,将二次浇注与柱脚包裹的混凝土进行一次性统一浇筑施工。
工艺进行改变后,施工成本、施工周期、施工质量等较以前都有较大提高。
1施工工艺特点
本施工工艺主要特点是大大缩短了施工周期,与传统施工时间相比,效率提高了2/3,提高了施工质量,降低了施工成本,特别对实体工程的质量有较大提高,如混凝土外观,强度等。
2试用范围
本施工方法适用于地脚螺栓式钢结构柱脚混凝土的施工。
3工艺原理
将二次浇注与柱脚包裹混凝土统一进行施工,采用高强度的混凝土,也提高了柱脚的抗剪能力;结合工程特点,设计成统一的定型模板进行加固,统一采用C35细石混凝土进行浇筑。
4施工工艺流程及操作要点
4.1二次浇注与柱脚包裹混凝土一次性施工工艺流程
钢柱垂直度矫正、验收→钢柱法兰的垫板焊接、螺母拧紧检查、验收→承台短柱混凝土表面浮土清除及刷素水泥浆→支设定型模板、涂刷脱模剂→模板平面位置、尺寸、及标高验收→混凝土分层浇筑→拆模、养护→下一工作面施工。
4.2主要施工方法和要点
4.2.1工程特点分析
本工程案例为唐山北方瓷都陶瓷集团有限责任公司1#成品库工程,需要施工的柱脚包裹为220个。
原设计的二次浇筑的施工尺寸为5cm*61cm*74cm,所需C35细石混凝土为4.97m3;柱脚包裹的施工尺寸为55cm*61cm*74cm,所需C15混凝土54.62m3。
统一改为一次性浇筑C35细石混凝土后的尺寸为60cm*61cm*74cm,所需C35细石混凝土59.59m3。
其中将C15混凝土54.62m3变为了C35细石,使成本增加了(330-270)*54.62=3277.2元。
采购2cm*122cm*244cm竹胶板30张,制作30套定型模板,增加成本30*120=3600元。
总计增加成本3600+3277.2=6877.2元。
每天施工15个柱脚包裹,另外支设15套模板,交替使用,15天完成。
4.2.2各工序施工要点
(1)一定要在钢柱的垂直度及法兰的垫板焊接、螺母拧紧等验收合格的情况下再进行混凝土施工,这是进行下一道工序施工的前提。
(2)对短柱混凝土表面的浮土先用铁锨初步清理,再用钢丝刷及扫把细除;清理干净后,用1:3素水泥浆刷在短柱混凝土表面,作为结合层,能够加强新老混凝土的结合效果;特别强调的是抗剪槽处的杂物一定要清理干净,因为抗剪槽处是钢柱受力最大处,这里的清理可以采用气泵与浇水相互结合的方法来清理抗剪槽。
(3)支设定型模板前,对每一片模板表面的粘结物进行清理,再涂刷模板专用脱模剂,这样能够保证混凝土外观的美观性,便于模板拆除,增加模板的周转次数;严格按照模板设计的要求进行模板支设,首先在短柱混凝土表面用墨线弹出模板支设的轮廓线,保证混凝土在施工完成后不会出现位置偏移的情况;之后拼装模板,主要是控制节点处的对拉丝杆是否拧紧,防止出现跑模、涨模等情况出现;模板拼装完成后,对每一套模板的标高及模板的四个角用水准仪进行检测,并在钢柱上用醒目标记标示出混凝土的顶面标高,以便更有效地控制混凝土施工完成后的标高,避免边角高低差的情况出现。
图1二次浇筑与柱脚包裹混凝土一次性施工定性模板设计图
图1二次浇筑与柱脚包裹混凝土一次性施工定性模板设计图下载原图
(4)模板验收合格后,进行混凝土浇筑时,要分两步进行。
首先,将混凝土放到30cm高度的位置进行振捣,待混凝土不再下沉,说明法兰盘下部及抗剪槽处的混凝土已经填实,再浇筑下一步混凝土;在一步混凝土浇筑完成前,顶在钢柱与模板上口之间的方木不能拆除,原因是如果拆除过早,会出现模板偏移的情况;混凝土振捣过程中,振捣设备要沿着钢柱四周移动振捣,避免出现集中振捣,使混凝土对模板造成局部侧压力过大,也会造成模板偏移情况;在浇筑过程中,安排专人用1kg小锤对模板的拼缝处进行敲打,降低混凝土在模板拼缝处出现纱线的几率;待混凝土浇筑完成后,在混凝土初凝前对混凝土面层用木抹子收面2-3遍,避免面层开裂。
(5)采用隔天拆除模板的时间控制,避免出现拆除过早或过晚造成的一些质量问题,如粘皮、边角磕碰等。
拆除模板后,第一时间对混凝土表面可能存在缺陷进行修补,因为此时修补是最佳时间,从而保证修补后混凝土的外观质量。
另外,拆除模板后,对模板表面的杂物要及时清理,避免时间过长增加清理难度。
(6)一般采用浇水养护,用塑料薄膜完全包裹并用土压的方法对构件进行养护,使构件长时间处于湿润状态。
(7)振捣混凝土采用30振捣棒,原因是模板边缘距离钢柱的腹板及翼板的距离分别是25cm和15cm,限制了振捣棒的作用范围。
4.2.3工艺改进前后对比
(1)施工周期对比。
在唐山北方瓷都陶瓷集团有限责任公司包装物库二次浇注与柱脚包裹按照原施工工艺施工,施工时间为26天;工艺改变后,成品库二次浇注与柱脚包裹施工时间为14天,节省了12个日历天的工作日。
(2)施工成本对比。
原包装物库虽然采用原有设施料进行模板加固,没有采购新的模板,但由于原有模板的刚度较差(大部分为周转多次的木模板),特别是模板刚度及模板加固方式都不理想,造成混凝土完成后,出现许多涨模、跑模等外观质量较差的情况出现,花费了大量人工去修理。
二次浇注与柱脚包裹施工完成后,总计使用人工为26天*8人工(每日正常施工人数)/日+11天*3人工(每日修补人数)/日
=241人工,人工费为241人工*150元/人工=36150元;改变施工工艺后,没有出现修补的情况,都是正常的人工使用,总计使用人工为14天*6人工/日=84人工,人工费为84人工*150元/人工=12600元,节省人工费为36150元-12600元=23550元,减去新购置的模板及变更混凝土的费用,实际节省费用为23550元-6877.2元=16672.8元。
(3)施工质量对比。
按照原施工工艺,要先进行5cm厚的细石混凝土施工,对混凝土施工质量造成一定的不确定性,因为5cm厚的混凝土无法用振捣棒振捣,使混凝土无法完全密实,而且也无法保证抗剪槽处的混凝土是否已填充密实,造成质量隐患;由于没有使用定型模板,
工人在模板支设与加固过程中,存在很大的随意性,在模板拆除后,混凝土外观质量较差。
通过改变施工工艺,以前出现的质量问题基本上消失。
5结束语
通过施工工艺的改进,不但有效解决了地脚螺栓式钢结构二次浇筑与柱脚包裹施工存在的质量、成本、进度等方面的问题,而且工程的内在质量也有显着提高。