离心机大修施工方案

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卧式离心机技术方案

卧式离心机大修技术要求审核签字：公司分管领导：公司机电副总工程师：机电动力部：设备使用单位主管领导：设备使用单位机电负责人：神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂2018年12月8日卧式振动卸料离心脱水机大修技术要求一、项目名称：卧式振动卸料离心脱水机大修二、设备名称：卧式振动卸料离心脱水机三、设备型号：HSG1400四、大修数量：1台五、卧式离心机技术参数六、资金来源：设备大修费七、大修项目：本次大修项目内容主要包括卧振离心机的拆机检查、清洗、润滑，易损部件的更换，设备本体部分整机测试。

1、主要更换明细：八、修理标准：1、更换橡胶缓冲部件（包括橡胶缓冲环、蝴蝶缓冲块，橡胶缓冲垫）2、传动部件维修，更换新的主轴轴承及胶木齿轮。

其轴承为圆锥滚子轴承必须为进口轴承。

3、所有紧固件、密封件（包含油封）、轴承、碟簧、紧固螺母（8.8级以上不锈钢螺栓）、皮带及橡胶件等全部更换为新件；4、以上未提及的配件等视拆机检查情况做更换处理；5、补齐所有设备铭牌、标志等；九、修理要求1、本次大修须按照原厂设备说明书及下列国家标准进行维修，经修理后的设备需达到同行业维修技术规定标准。

所有更换同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换。

所要求更换的进口部件中标方需提供通关手续等证明材料；其他部件的更换需提供相关厂家的合格证；所做的测试试验需提供相关试验报告。

2、大修完毕后，筛篮、支撑盘等回转部件做不少于8小时的动平衡，达到G2.5级并提供试验报告；3、生产过程中保证缓冲梁和振动箱体的正确校正，保证主轴的松紧和振幅的大小符合现场使用要求，振幅大小应在2-5mm；4、维修使用后要求无异常噪音、无杂音，采用温度计法温升不超过75℃，各电机电流平稳，油压在0.05-1MPa范围内，振幅2-5mm，机身运5、拆解维修过程需留有必要影像资料。

6、GB 19815-2005 离心机安全要求7、JB/T 3263-2000卧式振动离心机8、GB/T 10895-2004离心机分离机机械振动测试方法十、承包方式本次维修项目采取总价承包的方式，由承包单位对合同范围内容进行总价承包，不再调整。

离心式泵的施工组织方案

离心式泵的施工组织方案离心式泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。

在进行离心式泵的施工组织方案时，需要考虑以下几个方面：施工人员组织、安全措施、材料与设备准备、施工流程和质量控制。

首先，需要合理组织施工人员。

施工队伍应由有相关经验的工程师、技术人员和熟练的操作工组成。

工程师和技术人员负责制定施工方案、设计安全措施和质量控制措施，操作工负责具体施工工作。

其次，安全措施是施工中的重要环节。

根据离心式泵的特点，需要采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和工作服等个人防护措施。

同时，还应设置安全警示标志，对施工现场进行围栏封控，确保施工过程中的安全。

然后，需要准备好相应的材料和设备。

首先，需要准备泵的配件和连接管道，确保其与泵的尺寸和型号相匹配。

其次，需要准备相关的施工工具，如扳手、电钻等，以便进行安装和调试工作。

另外，还需要检查和保养使用的泵设备，确保其正常运行。

在施工流程方面，首先要进行现场勘测和测量，确定泵的位置和安装高度。

然后，根据泵的设计要求和管道布局，进行相应的施工和安装工作。

施工过程中要严格按照相关要求进行操作，如正确安装泵的基座和固定螺栓、连接管道等。

最后，进行泵的调试和试水工作，确保其正常运行。

在施工过程中，还需进行质量控制。

在安装和调试过程中，应进行多次检查和测试，确保设备的安装质量和性能符合要求。

同时，进行施工记录和验收，有助于后期对泵设备进行维护和管理。

综上所述，离心式泵的施工组织方案需要考虑施工人员组织、安全措施、材料与设备准备、施工流程和质量控制等方面。

通过合理安排和严格操作，可以确保离心式泵的安装质量和性能，并提高工程的施工效率。

大修沉降离心机转鼓施工技术方案

沉降离心机转鼓大修技术要求审核签字：公司分管领导：公司机电副总工程师：机电动力部：设备使用单位主管领导：设备使用单位机电负责人：神华乌海能源有限责任公司五虎山洗煤厂2017年12月12日沉降离心机转毂大修技术要求一、项目名称：沉降离心机转毂大修二、设备名称：筛网沉降离心机三、设备型号：BSB1420四、转毂大修数量：2台五、资金来源：设备大修费六、大修项目：1.螺旋组件2.转毂组件3.过滤装置七、检修内容及技术质量要求:1、概述：沉降离心机转毂为筛网沉降离心机的转子，是沉降离心机的基准件，也是核心部件。

该沉降离心机为浮选系统主要工艺设备。

主要作用是对0.3mm粒度以上的浮选精煤进行脱水过滤回收。

浮选精煤的过滤、脱水、回收的全部过程都由沉降离心机转毂完成。

沉降离心机的工作性能主要取决于转毂的运行状况。

沉降离心机的性能特征和主要技术参数为：设备型号及名称BSB1420型卧式筛网沉降离心机。

处理能力40-50t/h；入料粒度：0-1mm；入料浓度：20-40%；产品外在水分≤18%；转毂尺寸：大端直径1400mm；长度：2000mm；筛网筛缝：0.3mm；离心因数：＞400；润滑方式：稀油压力强制润滑；转毂重量：8800kg；驱动方式：胶带传动、带轮驱动、差速运行。

2、螺旋组件螺旋转子安装在转毂内腔，大修作业时对螺旋组件进行解体。

除锈、清洗对各机构必须做探伤检测，按出厂产品技术特征参数和规格尺寸及装配要求更换腐蚀严重，弯曲变形等不符合要求的构件。

螺旋筒体必须重新制造，螺旋筒体表面必须重新粘贴耐磨陶瓷片。

螺旋叶轮无论腐蚀情况怎样都全部重新制作。

而且螺旋叶片的两面全部粘贴耐磨陶瓷片保护。

螺旋转子与转毂之间所有的调节挡圈必须全部拆除更换全新的调节挡圈。

螺旋组件入料室内的陶瓷片应全部铲除,进行除锈抛光，重新粘贴符合防腐耐磨要求的陶瓷片。

要求在螺旋入料室中增加加速筋。

所有轴承必须全部更换为知名品牌产品，而且与原设备BSB1420型卧式筛网沉降离心机体装配稳合。

离心机大修步骤

大修工作步骤及基础配件更换机器的大修频率取决于本地运行条件和机器预计工作时间，原则上，每年进行一次机器大修工作，它需要大约60个工作小时来完成。

机器检修工作不仅包括机器产品侧，也包括机械和电气设备。

因此，机器要全部拆卸。

以下拆卸步骤将有助于最大限度减少停机时间。

原则上，以相反顺序进行装配。

以相反步骤进行装配在装配期间应该遵守以下点：A. 所有部件必须彻底清洁，且进行检查，为了防止腐蚀和便于装配，所有非不锈钢部件稍微抹点油。

关于允许的间隙，参考间隙表。

超出公差要求的部件，需进行更换。

B. 在装配之前，检查滚柱轴承028/029的正确装配和径向间隙。

前端轴承：0.260-0.330mm ，全直径的尾部轴承：0.140-0.195mm，全直径的最好在表面干净的板上使用千分表测量轴承的外圈。

紧紧地把轴承内圈压在板上，向千分表的测量头移动轴承外圈。

如做大修建议更换轴承C. 轴承内圈应该在油盆中加热到高出推动轴80-90℃以上，但最高不超过120℃。

推动轴应被垂直放置，便于轴承圈的装配。

D. 推动轴前端导向套050/007以及活塞上的磨损套130/039应该涂抹高质量轴承润滑脂。

E. 当装配轴、转鼓和液压缸时，必须按照说明，小心正确地使螺栓孔对位。

F. 装入推入动轴后，必须装配密封圈200/006保持环和防尘圈200/021。

考虑更换防尘圈G. 在装配1级和2级转鼓前，推动轴要插入的凹处必须用“Molycote “油脂涂抹。

H. 按照“拧紧力矩”表中固定的值，拧紧所有旋转件上的螺丝。

如使用“Loctite”叫，螺丝的力矩值（M A）必须增加15％。

上“Loctite”胶前，用溶剂除去螺纹上的油脂。

I. 必须按照图3 727 200上的说明拧紧推动轴的背帽130/036。

K. 油泵驱动装置的联轴器必须对准，径向偏差为0.05mm。

L 应该更换所有O形圈。

M. 每次大修之后，液压溢流阀必须测试，且如果需要重新设定，按照图3 727 200，在120巴时打开。

离心式压缩机的大修方案[1]讲解

离心式压缩机大修方案编制审核审定批准？？？？？？科技有限公司离心式压缩机的大修方案1 总则1.1 适用范围本方案适用于？？？？？？公司使用的序列号为？？、型号为MCL1006+ MCL1007+2MCL528+2BCL528离心式压缩机检修。

1.2 编制依据沈阳透平股份有限公司？？？？操作使用说明书、随机设备图纸及技术资料。

？？？？公司离心式压缩机检修规程。

1.3 结构简介原料气压缩机型号为MCL1006+ 2MCL1007+2MCL528+2BCL528，由一台T7622凝汽式汽轮机驱动。

MCL1006、MCL1007、2MCL528压缩机缸体为水平剖分式，2BCL528压缩机缸体为垂直剖分式。

径向轴承为5块可倾瓦式轴承，MCL1006、MCL1007、2MCL528推力轴承为两面各6块瓦的米契尔轴承，2BCL528推力轴承为金斯伯雷式轴承。

T7622汽轮机径向轴承为5块可倾瓦式轴承，推力轴承为金斯伯雷式轴承。

1.4 技术性能参数2 检修原因???离心式压缩机高压缸七段出口压力低（正常工况3.2 Mpa，实际2.8Mpa）；进出口压差小(进口2.65Mpa，出口2.8 Mpa)；东侧转子振动值偏高（最高值100μm）；以上三项指标达不到设计值，无法满足生产需求。

3 检修时间3.1 计划检修时间三天。

每天工作12小时。

3.2 计划进度：第一天拆卸、清理高中压缸---第二天安装中压缸转子、缸体、浮环及轴承；安装高压缸级间密封、转子、内缸、端盖---第三天安装高压缸轴承、浮环；高压缸、中压缸找正、安装管道。

4 检修组织机构4.1 检修总指挥：????4.2 副总指挥：?????????4.3 技术指导：?????????4.4 检修负责人：????????4.5 主检修人员：?????????????4.6 副检修人员：????????????4.7 仪表维修人员：???????????????4.8 合成车间配合人员：?????????????????5 检修内容5.1 2MCL528中压缸5.1.1 检查轴对中数值变化情况；5.1.2 拆卸上缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况；5.1.3 检查、测量、修理或更换浮环密封、轴套、密封圈；5.1.4 检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱；5.1.5 检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理；5.1.6 检查推力盘表面粗糙度及测量端面跳动；5.1.7 检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁；5.1.8 检查转子及各级叶轮；5.1.9 检查、清理、更换各级迷宫密封；5.1.10 检查、清理缸体各油管路、气管路；5.1.11 按照拆卸步骤反向安装各零部件。

离心机整改措施

离心机整改措施离心机是一种常见的旋转设备，用于分离和浓缩混合物中的固体和液体。

然而，在长期的使用中，离心机可能会出现一些问题，如不平衡、噪音大、振动等，这些问题可能会影响离心机的工作效率和使用寿命。

为了解决这些问题，以下是离心机的整改措施：首先，解决离心机不平衡的问题很重要。

不平衡往往是由于离心机的旋转部件在安装或维修过程中没有正确定位造成的。

因此，在安装之前需要仔细检查旋转部件的位置是否正确，并进行必要的调整。

此外，还需要注意松紧度的调整以确保旋转部件的平衡。

其次，对于噪音大的问题，可以采取以下措施进行改进。

首先，检查离心机的振动噪声源，并进行必要的修复或更换。

其次，确保离心机的外壳和固定装置的紧固度，以减少噪音的传导。

另外，可以考虑在离心机周围安装隔音材料，以最大程度地减少噪音。

此外，振动也是一个常见的问题，可能会造成离心机工作不稳定。

为了解决这个问题，可以进行以下整改措施。

首先，检查离心机的基础垫是否坚固并正确安装。

如果垫子松动或磨损，应及时更换。

其次，可以考虑使用减震装置来减少振动的传导。

另外，注意离心机的平衡调整，以减少不必要的振动。

除了以上措施外，还应定期检查离心机的运行状况，以避免潜在的问题。

定期检查包括检查离心机的润滑情况，是否需要更换润滑油。

同时，还应检查维护部件的磨损情况，如皮带、轴承等。

如果发现有磨损或问题，应及时更换或修理。

最后，对于离心机的操作人员，应加强培训和安全意识教育。

操作人员应熟悉离心机的工作原理和操作规程，并严格遵守操作规程。

同时，操作人员要注意自身的安全，佩戴必要的防护设备，并遵守安全操作规程。

综上所述，通过以上整改措施，可以有效解决离心机的一些常见问题，并提高离心机的工作效率和使用寿命。

然而，在进行整改措施时，需要注意安全操作，并遵循相关的标准和规范，以确保操作人员和设备的安全。

多级离心泵大修施工方案

多级离心泵大修施工方案1. 引言多级离心泵被广泛应用于工业生产中的水泵系统中，其大修是保证离心泵正常运行的重要环节。

本文将针对多级离心泵大修的施工方案进行详细介绍。

2. 施工前准备工作在进行多级离心泵大修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程顺利进行。

2.1 施工人员组织组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括机械工程师、电气工程师、焊接工和普工等。

2.2 施工设备准备准备好需要使用的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、工具箱等。

2.3 施工材料准备根据具体情况准备好所需的施工材料，如密封件、润滑油、橡胶垫片等。

3. 施工步骤3.1 施工现场准备将多级离心泵的周围环境整理清洁，确保施工现场安全无障碍。

3.2 拆卸泵体首先需要将多级离心泵的各部件进行拆卸，包括泵体、叶轮、轴承等。

在拆卸过程中，需要小心操作，防止造成部件损坏。

3.3 清洗和检查拆卸完成后，对各部件进行清洗，并进行详细检查。

如果发现有损坏或磨损严重的部件，需要进行更换。

3.4 处理轴承将拆卸下来的轴承进行清洗和检查，如果需要更换，则进行更换。

对于可维修的轴承，可以进行润滑油的加注。

3.5 叶轮的修复或更换对于损坏或磨损严重的叶轮，可以进行修复或更换。

修复时需要采用专业的焊接方法，并确保叶轮的平衡性。

3.6 泵体的检查和处理对于多级离心泵的泵体，进行仔细的检查，发现裂纹或其他损坏情况，需要进行修复。

修复可以采用焊接方法，确保泵体的完整性和密封性。

3.7 组装多级离心泵在完成各部件的修复和更换后，开始进行多级离心泵的组装工作。

在组装过程中，需要确保各部件的合理安装位置和正确连接。

3.8 启动和测试完成多级离心泵的组装后，进行必要的启动和测试工作。

启动时需要按照操作规程进行，确保系统安全稳定运行。

4. 施工后的清理工作在大修施工完成后，进行现场的清理工作，包括清除施工工具和材料的残留物，清理施工区域，确保整个工作区域干净整洁。

5. 安全注意事项在进行多级离心泵大修施工时，需特别注意以下安全事项：•操作人员需佩戴防护装备，如手套、护目镜等；•施工现场需设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入施工区域；•严禁使用不合格或损坏的工具设备；•施工过程中需注意电气安全，避免触电事故的发生；•施工现场需保持整洁，避免杂物堆积引发事故。

离心机大修理方案.

工程性质：设备大修理外委净水厂离心机大修理方案审批：部门审核：（厂、站、队）审核：（厂、站、队）编制人：编制单位：净水厂编制日期：二〇一六年三月二十一日公用事业公司净水厂离心机大修理方案一、大修原因：准能公用事业公司净水厂1#LW450×1940NY卧螺离心机是污泥脱水系统的主要设备，是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

该机于2008年开始运行，经过长时间运行，根据设备出厂检修要求及设备使用状况，需对1#离心机进行解体大修，保证生产需要。

二、设备型号及规格参数、制造厂家：三、离心机：（一）设备结构特点：本离心脱水机为LW450×1940NY型卧螺离心机，由转鼓、螺旋推料器、行星齿轮差速器、机座、罩壳、润滑系统等部件组成。

离心机大修，须与上海市离心机械研究所有限公司协商后进行。

（二）大修理项目及内容：1、检测卧螺离心机（1）对离心机各部件进行检测。

仔细检测转鼓、螺旋等所有零部件形位公差及止口是否符合图纸设计要求。

（2）检测离心机主轴承座。

2、卧螺离心机螺旋修理（1）对螺旋大、小端基准孔进行加工修整。

（2）修补螺旋叶片，磨螺旋外圆，喷补硬质合金。

（3）螺旋出泥口喷补硬质合金。

3、卧螺离心机转鼓修理（1）对转鼓大、小端凸台（主轴承安装基准轴）进行加工修整。

（2）对转鼓大、小端法兰内孔（差速轴承安装基准孔）进行加工修整。

（3）转鼓各配合止口进行加工修整。

4、更换卧螺离心机内所有轴承、密封件及易损件5、液压站系统检修（1）检修密封旋转连接头。

（2）检修液压泵。

（3）更换液压系统密封件。

（4）检修滤油器，更换滤芯、压力传感器、过滤器等。

（5）更换液压站与主机的连接高压软管。

6、检修进泥管7、动平衡实验及修理（1）转鼓低速动平衡。

（2）转鼓高速动平衡。

（3）螺旋低速动平衡。

（4）螺旋高速动平衡。

（5）整机工作转速动平衡。

离心机大修方案20135(DOC)

云南大为制焦公司煤焦油加工分厂焦油超级离心机B台大修方案编制：审核：审定：批准：批准日期：目录一、情况概述 (2)二、离心机性能参数 (2)三、检修的组织情况： (2)四、检修时间安排： (3)五、检修所需材料： (3)六、检修主要内容 (4)七、检修方法及质量标准 (5)八、试车与验收 (7)九、维护检修安全环保注意事项 (10)十、危险源及其风险和控制措施（见附表一） (11)一、情况概述煤焦油加工分厂油库超级离心机B台2011年12月13日大修后至今已运行了9888小时,现离心机运行时一部分渣积聚在离心机螺旋上无法彻底清洗, 致使离心机运行扭矩不稳定，结合公司大检修，分厂酚水无法外送，离心机需停运。

为确保离心机在公司大检修结束后能安全运行，需拆卸检查维修处理。

分厂决定利用本月系统停车机会对焦油离心机B台进行大修，特编制本大修方案。

二、离心机性能参数1、离心机技术参数见下表：分厂负责人：李富宾技术负责人：付佩华工艺负责人：黄永松安全环保负责人：庄锐检修人员：分厂检修人员四、检修时间安排：计划于2013年5月13日至2013年5月19日（7天）。

五、检修所需材料：六、检修主要内容1、检修或更换各润滑油管件，疏通润滑油系统。

2、更换或调整三角皮带。

3、检修、清洗手动注油泵。

4、检查油脂旋转接头。

5、更换酚水出口管及焦油渣下料口等垫片。

6、齿轮箱齿轮清洗，检查。

7、清除螺旋及转鼓之间的焦油渣，检查、更换转鼓及螺旋各部密封圈。

8、检查、清洗、更换螺旋及转鼓各部轴承。

9、检查、更换螺旋各部刮刀，调节各部刮刀间隙。

10、检查、更换转鼓及螺旋各部密封圈及叠加环、密封环。

11、检查、清洗、更换螺旋及转鼓各部连接螺栓。

12、螺旋及转鼓分别做平衡，待螺旋及转鼓组装后整体做平衡。

13、更换离心机橡胶缓冲器及涨紧装置。

14 、结合设备大修电器仪表同步开展相应检修及维护保养工作。

七、检修方法及质量标准1、检修方法概述1.1严格按照福乐伟维修手册要求进行拆卸及安装。

离心机大修理方案

离心机大修理方案离心机是一种常见的旋转设备，用于将物料从其他设备或系统中分离出来。

由于其在工业生产中的广泛应用，离心机需要进行定期的大修理，以确保其正常运行和延长使用寿命。

下面是离心机大修理的方案，包括工作流程、检查项目、维修方法等。

一、工作流程：1.准备工作：准备相应的维修工具和设备，确保人员安全；2.拆卸离心机：根据设备的拆卸图纸，先拆卸外部附件，然后按照指导书的要求逐步拆除内部部件；3.清洗和检查：对拆卸下来的部件进行清洗，检查其表面状况和材料损伤情况，并做好记录；4.更换损坏的部件：根据检查结果，更换损坏或磨损严重的部件，保证离心机的正常运转；5.组装离心机：按照拆卸的逆过程，将修理好的部件重新组装成离心机，并对其进行调整和校准；6.检测和试运行：对修理好的离心机进行全面的检测，包括平衡性、转速、振动等参数的测试，并进行试运行，确保其性能达到要求；7.清理和整理：将维修过程中产生的废弃物清理干净，整理工作场所，确保工作环境整洁有序；8.完工验收：完成离心机的大修理工作，提交相关维修报告和验收记录，并组织专业人员进行验收和评估。

二、检查项目：1.离心机传动系统：检查离心机的传动部件，如主动轮、从动轮、皮带、链条等，确保其传动正常，无异常磨损和松动；2.离心机外壳：检查离心机外壳的完整性，包括刮板、盖板、密封圈等部位，确保离心机没有漏料和漏气现象；3.离心机支座和底座：检查离心机支座和底座的稳固性，是否有变形和损坏现象；4.离心机转子和叶轮：检查离心机转子和叶轮的表面状况，是否有磨损、裂纹和变形等缺陷；5.离心机轴承：检查离心机轴承的润滑情况和磨损程度，如有必要，进行润滑和更换；6.离心机电气系统：检查离心机电气系统的接线情况和电气元件的工作状态，如有必要，进行维修或更换。

三、维修方法：1.换螺纹定位销：根据轴孔的磨损情况，用合适的螺纹定位销进行更换；2.换离心机密封圈：拆卸离心机后，检查密封圈的磨损情况，如有必要，进行更换；3.更换离心机轴承：拆卸离心机轴承，检查其润滑情况和磨损程度，如有必要更换新的轴承；4.平衡校正：在组装离心机之前，对转子和叶轮进行平衡校正，确保其旋转平衡；5.清洗和润滑：对离心机各部件进行清洗，确保其表面干净，并进行必要的润滑工作；6.精密调整：对离心机进行精密调整，使其达到预定的工作参数；7.热处理：如有必要，对离心机部件进行热处理，提高其硬度和耐磨性；8.涂装和防腐处理：对离心机进行涂装和防腐处理，提高其耐腐蚀性和外表美观度。

离心泵维修施工方案

离心泵维修施工方案一、检修前准备；1.根据泵运行情况及故障特征，确定检修项目及内容。

2.检修所需的零配件和相应的消耗材料已备齐。

3.检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

4.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

5.对检修人员进行技术交底，做到分工明确，责任到人，并同工艺负责人一起在检修现场逐项查对核实，做好必要的标记。

6.当机泵停用后，工艺人员做好冲洗，置换，排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换合格后，方能办理设备检修交出手续。

7.办理施工作业票；8.施工作业票已经按规定程序办理审批好。

9.确认施工作业票规定的内容已经全部落实。

10.确认泵电机电源已经切断。

11.确认泵已经具备安全拆卸的条件。

二、泵拆解1、卸下联轴器螺栓，取下联轴器；➢拆卸联轴器护罩螺栓。

➢拆卸联轴器护罩。

➢拆除泵与电机的联轴器螺栓及膜片并做好标记。

➢检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙➢检查联轴器弹片有无变形及损伤。

➢确认联轴器磨损情况。

➢检查检修前电机与泵的对中情况。

➢实测值：径向：端面：2、拆下所有与之相连的法兰，检查法兰密封面；3、将轴承箱内的油排干净，清理干净轴承箱。

4、拆卸下泵盖与泵体的连接螺栓，并用导链将泵取下，分解检查；➢用塞尺检测叶轮与泵盖的间隙，➢卸下叶轮锁紧螺母，➢取下叶轮和叶轮键；➢卸下叶轮锁紧螺母。

➢取下叶轮和叶轮键。

➢卸下泵盖与轴承箱连接螺栓，➢取下泵盖，➢卸下机械密封静环固定螺栓，➢用专用工具卸下靠背轮，➢取出机械密封；➢拆下油封及轴承压盖。

➢用压铅法检测轴承轴向间隙。

➢用木锤由轴向敲打泵轴，将轴取出。

➢用专用工具将轴承卸下。

5、泵各部零件检修➢各部件装配间隙；●叶轮口环与壳体口环间隙为。

●轴窜量间隙➢主轴部分的检修；●轴颈的圆柱度偏差不得大于0.02mm，且表面不得有伤痕，表面积粗糙度值不大于Ra1.6。

➢叶轮部分的检修；●叶轮口环外径径向跳动不得大于0.08mm 。

离心机检修作业指导书汇总

离心机检修作业指导书汇总一、引言离心机是工业生产中常见的设备之一，用于将物质分离、纯化或浓缩。

为确保离心机的正常运行和延长使用寿命，定期进行检修是必要的。

本文将汇总离心机检修作业的指导书，包括检修前的准备工作、检修过程的步骤和注意事项，以及检修后的清理和维护。

二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据离心机的使用情况和制造商的建议，制定检修计划，并确定检修的频率和时机。

2. 准备检修工具和材料：根据离心机的型号和规格，准备所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑剂等。

3. 关闭离心机：在进行检修前，确保离心机已经关闭，并断开电源和气源，确保安全。

三、检修过程的步骤和注意事项1. 外观检查：a. 检查离心机的外观是否有损坏或变形的情况，如有需要及时修复或更换。

b. 检查离心机的紧固件是否松动，如有需要进行紧固。

c. 检查离心机的通风口和散热器是否清洁，如有需要进行清理。

2. 内部检查：a. 拆卸离心机的外壳，检查内部的零部件是否正常，如有需要进行更换或修复。

b. 检查离心机的轴承是否磨损，如有需要进行润滑或更换。

c. 检查离心机的传动装置是否正常，如有需要进行调整或更换。

d. 检查离心机的电气元件是否正常，如有需要进行维修或更换。

3. 清洁和维护：a. 清洁离心机的内部和外部，包括零部件、滤网等。

b. 润滑离心机的轴承和传动装置，确保其正常运转。

c. 检查离心机的密封件和管路，如有需要进行更换或修复。

d. 检查离心机的冷却系统和液压系统，如有需要进行清洁和维护。

4. 测试和调试：a. 组装离心机的零部件，确保安装正确。

b. 连接电源和气源，进行测试和调试，确保离心机的正常运行。

c. 检查离心机的运行参数和性能，如有需要进行调整或修正。

四、检修后的清理和维护1. 清理工作区域：将检修过程中产生的废弃物和污染物清理干净，保持工作区域的整洁。

2. 记录和汇总：将检修过程中的关键步骤、发现的问题和解决方法进行记录和汇总，以备将来参考。

离心机大修步骤

机器检修工作不仅包括机器产品侧，也包括机械和电气设备。

因此，机器要全部拆卸。

以下拆卸步骤将有助于最大限度减少停机时间。

原则上，以相反顺序进行装配。

以相反步骤进行装配在装配期间应该遵守以下点：A. 所有部件必须彻底清洁，且进行检查，为了防止腐蚀和便于装配，所有非不锈钢部件稍微抹点油。

关于允许的间隙，参考间隙表。

超出公差要求的部件，需进行更换。

B. 在装配之前，检查滚柱轴承028/029的正确装配和径向间隙。

前端轴承：0.260-0.330mm ，全直径的尾部轴承：0.140-0.195mm，全直径的最好在表面干净的板上使用千分表测量轴承的外圈。

紧紧地把轴承内圈压在板上，向千分表的测量头移动轴承外圈。

如做大修建议更换轴承C. 轴承内圈应该在油盆中加热到高出推动轴80-90℃以上，但最高不超过120℃。

推动轴应被垂直放置，便于轴承圈的装配。

D. 推动轴前端导向套050/007以及活塞上的磨损套130/039应该涂抹高质量轴承润滑脂。

E. 当装配轴、转鼓和液压缸时，必须按照说明，小心正确地使螺栓孔对位。

F. 装入推入动轴后，必须装配密封圈200/006保持环和防尘圈200/021。

考虑更换防尘圈G. 在装配1级和2级转鼓前，推动轴要插入的凹处必须用“Molycote “油脂涂抹。

H. 按照“拧紧力矩”表中固定的值，拧紧所有旋转件上的螺丝。

如使用“Loctite”叫，螺丝的力矩值（M A）必须增加15％。

上“Loctite”胶前，用溶剂除去螺纹上的油脂。

I. 必须按照图3 727 200上的说明拧紧推动轴的背帽130/036。

K. 油泵驱动装置的联轴器必须对准，径向偏差为0.05mm。

L 应该更换所有O形圈。

M. 每次大修之后，液压溢流阀必须测试，且如果需要重新设定，按照图3 727 200，在120巴时打开。

离心机大修施工方案

离心机大修施工方案编制：审核：批准：纯碱厂制碱车间二O一六年七月十日1、工程概况纯碱厂两台离心机是2008年引进德国克马公司的设备，该设备于2009年初投入运行，至今已连续运行7年之久。

在2014年时，发现离心机进碱绞龙壳体内衬磨损严重，导致绞龙在运行过程中电流跑大、绞龙本体严重开裂。

另外离心机进碱绞龙减速机高速齿磨损严重，设备运行时声音异常、振动大，油泵系统存在严重的漏油现象。

离心机属进口设备，设备精度较高。

由于备件质量问题或安装精度达不到要求都会影响设备正常使用，2016年的离心机大修工作主要是针对离心机进碱绞龙系统进行修理，以此来保证离心机的正常运行。

2、施工组织机构项目负责人：孟贤亮项目安全负责人：李发勇项目施工人员：李发真马尚文3、工程施工内容进碱绞龙及进碱绞龙机壳更换调整4、施工进度及保证措施计划在一天内完成离心机大修施工内容。

检修前认真核实备件的质量及各部位的安装尺寸，并保证备件的吊装正常安全到位，检修人员一定做安全文明检修，保质保量完成本次大修任务。

5、质量标准及保证措施调整螺旋叶片与壳体的同轴度，螺旋叶片与机壳内壁间隙要均匀，其允差为2mm,底部间隙允差为±2mm,螺旋与机壳连接螺栓必须紧固。

6、施工安全防护措施6.1穿戴好劳保用品。

6.2检修现场拉警示带。

6.3办理安全检修证。

6.4办理工作联系单、办理停送电联系单，办理动火作业票，并进行复验。

6.5检查起重吊点是否牢固可靠。

6.6检修时留出安全通道。

7项目实施后达到的效果及工程验收标准7.1效果项目实施后能够保证离心机的正常运行，为我厂节能降耗工作带来一定的效益。

7.2工程验收标准7.2.1试车前的准备工作1）传动轴承及减速机内应按规定加够润滑油。

2）检查并清除输送机内所有的杂物，特别注意不能存有施工遗留的螺栓、切割的边角等铁件。

3）检查各紧固件是否紧固可靠。

7.2.2单机试车1）传动部件运转正常，无振动和异声。

2）机壳应稳固，局部晃动量不超过2mm。

2#离心机大修方案

工程性质：设备大修外委2#离心机大修方案批准：审核：编制人：2#离心机大修方案一、改造原因：离心机是污泥脱水站的主要设备，其功能是对澄清池排除的泥浆进行泥水分离，2#离心机自2010年投入使用以来，已经运行两年多时间，需要进行解体大修，以保障今后的正常生产工作。

二、设备型号及规格参数、制造厂家：三、大修内容：1. 各零部件清洗检查，进行详细检查螺旋叶片的磨损情况（必要时修复），对磨损严重的部件进行更换；2. 使用大修专用包对主轴承、螺旋轴承等轴承进行更换，更换大修包、耐磨衬套，对所有注油部位进行注油。

3．更换大、小端衬套；4. 更换大修包后对整个脱水机转鼓总成进行动平衡测试；5.对ABB电机检修、艾默生变频器检修、PLC检修、控制柜检修、刀闸阀更换等，更换离心脱水机电机轴承。

6、检查液压站，清洗油路，更换液压油、滤芯、油封。

7、检查液压差速器，必要时更换黑头四、施工方法：1．脱水机解体：把脱水机的旋转部件、主轴承、螺旋轴承、螺旋按程序依次吊出解体。

注意：在解体过程中使用上海离心机械研究所厂家指定的专用工具进行。

2．逐一分解各部零件，并进行清理和清洗，根据磨损程度，必要时进行更换。

3．使用大修专用包对主轴承、螺旋轴承进行更换，更换大修包、耐磨衬套；4. 检查脱水机转鼓和螺旋状况，检查其磨损、腐蚀冲刷程度，必要时对转鼓出泥口耐腐衬垫进行更换。

5．测量检查脱水机套管、小端轴领、保护管的磨损、腐蚀冲刷程度，必要时对其进行更换。

6．使用大修包对大端主轴承、螺旋轴承和小端主轴承、螺旋轴承的全部密封元件进行更换。

7．使用上海离心机械研究所指定专用润滑油对脱水机主轴承、螺旋轴承进行润滑。

8.更换电机轴承要符合轴承及润滑的规范要求。

五、技术要求：1. 由生产厂家进行大修，更换大修包后对整个脱水机转鼓总成进行动平衡测试。

符合出厂说明书的技术指标和生产使用要求。

2. 必须在电源切断、主开关切断，并且处于安全位置的情况下，进行维修。

1离心机检修方案

编号：1#离心机检修方案检修性质：大修方案编制：方案审核：方案批准：1#离心机大修方案一、检修内容：1、全机解体检查测定各部件的磨损情况，修复或更换零部件，更换前仓、中仓。

2、检查更换油泵联轴器弹性圈、销轴等。

检查更换进油系统轴承。

3、检查消除油路各密封点的泄漏问题，检查、更换油泵进油系统密封圈，研磨金属密封。

清洗检查节流阀、复合油缸，检查修复油压调节阀或更换磨损件。

4、检查更换三角带，检查更换主电机三角皮带轮内磨擦片，检查皮带轮与轴的配合情况。

5、清洗或更换滤油网。

6、油箱清洗换油，检查修理油冷却器。

7、校正转鼓的静平衡或动平衡，视情况进行修理或更换。

8、检查更换筛网、密封环等，修复机壳内各密封装置档板等。

9、安全罩修复或更换。

10、修复或更换水系统及下料系统阀门。

11、基础螺栓检查或更换螺母。

12．修复基础，调整机体水平。

二、检修步骤：1、拆除离心机前仓、中仓、筛网、推料盘、下料斗、各接管螺栓，并吊离。

2、拆除三角带、皮带轮、摩擦片检查修理或更换。

3、拆卸推料杆、复合油缸、油冷却器检查修理调节油系统并清理油箱，更换润滑油。

4、校正转鼓的静平衡或动平衡，视情况进行修理或更换。

5、检查更换筛网、密封环等，修复机壳内各密封装置档板等。

6、安全罩修复或更换。

7、修复或更换水系统及下料系统阀门。

8、基础螺栓检查或更换螺母。

9．修复基础，调整机体水平。

10、按次序组合装配各部件。

11、按试车方案进行试车，合格后交付生产使用。

三、技术要求：（一）、转鼓部分：1、对裂痕、腐蚀等缺陷允许进行补焊。

焊补应进行外观检查，不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊磨、焊补处应处理光滑平整。

2、焊补后进行静平衡校验。

3、转鼓壁厚减薄不少于原来壁厚的1/3。

4、转鼓与推料盘调整间隙为0.285—0.35mm。

（二）、主轴部分：1、主轴经探伤检查和调质处理，不应有裂纹、夹层、疏松等缺陷。

2、主轴圆锥表面与转鼓锥孔配合良好，接触面积在轴长方向不少于75%，在圆周方向不少于85%，靠大端轴向全长1/4长度内的圆周上应达90%，检修时更换橡胶密封件。

除硝推料离心机(P-40)检修方案资料

双级推料离心机(P-40)检修方案项目名称:离心机大检修编制单位:编制人:审核人:批准人:批准日期：年月日有效期限：年月日至年月日一、项目概述：除硝单元所使用的除硝离心机（设备型号：P-40;制造日期：主要运行参数：转鼓直径290/390mm;最高转速2500）采用的是由中国有限公司制造的双级推料离心机。

该离心机在本单元的主要工作任务是将固液比为40～60%的芒硝液进行固液分离，运作方式为间歇操作。

离心机的正常运行与否对我公司系统中的硫酸根含量起决定性作用，若离心机在盐水系统硫酸根达到工艺指标阙值仍不能正常开启将造成我公司电解槽电耗整体上升且无法逆转，其经济损失无法估量。

经过我公司氯碱厂长时间的经验摸索总结得知：水系统硫酸根含量下限到上限所需最大时间差为3天，亦Ⅱ线除硝离心机最大间歇操作周期。

近期运行人员发现离心机在正常开启进料操作时，震动感有明显增大的趋势。

我公司检维修人员对其进行了初步检查认为该离心机已使用多年，其内易损件应进行更换。

但更换后因我公司检修部门不具备效验动平衡的专业设备及有效措施，特建议我公司应尽快通过公司联系制造厂家或专业检修单位对其进行检修为宜。

因此本次离心机检修的主要目的有：1、对离心机存在的主要故障进行近一步判断并确认所需更换的易损件及零部件。

2、对离心机进行解体、检查内部零部件并清洗、更换易损件及无法满足设备正常运行的零部件。

3、进行离心机转动部件动平衡效验或采取有效措施、方法保证其动平衡在相关标准、规范所允许的范围内。

4、按相关标准、规范对离心机进行组装，使该设备能够满足工作任务需求。

二、编制依据：1、GB/T 10901-2005 离心机性能测试方法；2、GB 19815-2005 离心机安全要求；3、JB 447-1985 卧式活塞推料离心机技术条件；4、《双级推料离心机使用说明》。

三、项目组织与职责分工：为了合理、安全、经济、有效、有序的开展Ⅱ线除硝离心机检修工作，结合承接本次离心机检修任务单位（以下简称乙方）派遣到我公司的检修指导人员及本公司（以下简称甲方）实际情况及相关人员对该项工作各方面的认知程度及相关技能特性特做如下职责分工： 1、乙方负责派遣对双级推料离心机检修具有丰富检修经验的专业技术人员；2、乙方所派遣的专业技术人员负责对本次离心机检修进行全过程检修技术指导并严格把关，且对离心机的检修质量负责。

离心离子泵维修施工方案

离心离子泵维修施工方案1. 引言本文档旨在为离心离子泵（以下简称泵）的维修施工提供方案。

泵是一种重要的设备，确保其正常运行对工艺流程至关重要。

本方案将提供维修泵的整体流程和步骤，以及安全注意事项。

2. 维修施工流程2.1 准备工作在开始维修泵之前，需先做好以下准备工作：- 将泵从工作环境中隔离出来，确保维修场所安全无障碍。

- 关闭泵的主要电源，避免电击事故。

- 准备所需工具和备件。

2.2 检查和诊断在进行维修之前，对泵进行检查和诊断以确定问题的根本原因：- 检查泵的电源线和开关是否正常。

- 检查是否有泄漏或堵塞问题。

- 检查泵的进出口管道是否有异常。

2.3 维修步骤根据泵的具体问题，进行相应的维修步骤：- 排除电源问题，确保电源线和开关正常。

- 清洗泵的部件，排除堵塞问题。

- 更换损坏或老化的部件。

- 检查泵的密封件，确保无泄漏问题。

2.4 维修后测试在完成维修后，对泵进行测试，确保其正常工作和性能。

- 打开电源，确认泵能正常启动和运转。

- 检查泵的流量和压力是否在标准范围内。

- 监测泵的温度和噪音，确保无异常情况。

3. 安全注意事项在维修泵时，务必遵守以下安全注意事项：- 确保工作场所通风良好，防止有害气体中毒。

- 戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 确保泵的电源已断开，避免触电危险。

- 遵循操作手册和相关安全规定。

4. 总结本方案提供了离心离子泵的维修施工方案，包括准备工作、检查和诊断、维修步骤、维修后测试以及安全注意事项。

通过按照这些步骤进行维修，可以恢复离心离子泵的正常运行，确保工艺流程的顺利进行。