模板支撑加固专项方案改
地下室模板支撑加固专项方案
地下室模板支撑加固专项方案一、工程概况本工程地下室位于_____，建筑面积为_____平方米。
地下室层高为_____米，结构形式为_____。
由于地下室施工环境复杂，混凝土浇筑量大，为确保模板支撑体系的稳定性和安全性，特制定本专项方案。
二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）2、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）5、本工程地下室施工图纸三、模板支撑体系设计（一）模板选型1、地下室墙模板采用_____模板，板厚为_____mm。
2、地下室梁模板采用_____模板，板厚为_____mm。
3、地下室顶板模板采用_____模板，板厚为_____mm。
（二）支撑体系设计1、墙模板支撑竖向龙骨采用_____，间距为_____mm。
横向龙骨采用_____，间距为_____mm。
对拉螺栓采用_____，间距为_____mm×＿____mm。
2、梁模板支撑梁底支撑采用_____，间距为_____mm。
梁侧支撑采用_____，间距为_____mm。
梁底横杆采用_____，间距为_____mm。
3、顶板模板支撑立杆间距为_____mm×＿____mm。
横杆步距为_____mm。
扫地杆距地面高度为_____mm。
四、材料要求1、钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091）中规定的 Q235 普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235A 级钢的规定。
2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
3、模板应选用表面平整、无裂缝、无变形的板材，其厚度应符合设计要求。
模板支撑架加固处理措施(修改)
目录1整体要求 (1)2A连廊靠a1展厅处的加固和拆除 (1)2.1加固措施 (1)2.2倾斜架体的拆除 (7)3坍塌部位剩余钢筋的拆除 (10)4过程监测 (12)5操作交底 (12)6拆除指挥小组成员 (12)7应急救援预案 (13)关于a2-1展厅A连廊模板支撑架加固和拆除措施1整体要求根据现场情况，目前距“3.14”事故发生时间已经超过一个月，事故发生点的钢筋、模板、混凝土、钢管已经清理完毕，且贵阳进入雨季施工，为避免受事故影响的连廊其他部位发生二次事故，a2-1展厅A连廊坍塌部位两侧的倾斜架体必须尽快拆除。
为保证在拆除过程中的安全施工，首先要求保证此部分模板支架的安全稳定性，进而人员才能进行拆除工作。
特编制此方案对倾斜部分的支架进行加固措施。
加固完成经检查验收后，再进行此部分支撑架的拆除工作。
2A连廊靠a1展厅处的加固和拆除2.1加固措施加固措施主要是在原支撑架的基础上增加钢管斜撑与已完成结构柱子增加抱箍、立管、横杆、扫地杆等。
加固顺序为先增加斜撑，再增加立管、横杆、扫地杆等。
各构件构造要求具体如下：2.1.1架体增设斜撑。
在原倾斜的支撑架满加与倾斜相反方向（东西方向）的钢管斜撑，斜撑支撑上到模板顶，下紧靠地面，斜撑间距@1500，并与地面成45-60度角。
增设斜撑的顺序为先增加架体两侧的斜撑，再进行架体内部的斜撑塔设。
内部架体的搭设顺序必须从两边向中间逐步架进行增加，禁止从中间往两边进行增加。
增加架体内的斜撑时，需注意以跨为单位，从两侧向中间，从斜度大的向斜度小的方向进行搭设。
架体反向斜撑加固如下图：除需在倾斜架体内部增设斜撑以外，为防止架体发生侧向倾倒，需在架体的两侧（下图所示位置），增设的斜撑支撑上到模板顶，下紧靠地面，斜撑间距@1500，并与地面成45-60度角。
2.1.2与已完成柱子部位增加抱箍在架体两侧增加斜支撑在架体两侧增加斜支撑。
500厚单面模板施工加固方案
500厚单面模板施工加固方案施工加固方案：500厚单面模板一、工程背景：为了提高施工效率和质量、保障工人的安全，我们选择对500厚单面模板进行加固处理。
通过对模板进行细致的施工加固，能够提供稳固的施工平台，确保工人在高空作业时的安全。
二、加固方法：1.钢筋加固：在模板的承重部位，如梁、板等主要结构部分，应按照设计要求进行布置钢筋，以提高模板的承载能力和稳定性。
施工前，应计算加固所需的钢筋数量和直径，并在现场布置好钢筋，并使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
2.承重梁加固：在长跨度的500厚单面模板的承重梁上，可设置U形钢筋或C形钢筋作为加固材料。
将U形或C形钢筋焊接在梁底部，以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
3.纵、横向支撑：在模板的边缘和中间等位置，设置纵向和横向的支撑，以增加模板整体的稳定性和刚度。
可以通过竖杆垂直于地面的方式进行纵向支撑，同时使用水平杆或横杆进行横向支撑。
合理设置支撑点的间距和高度，确保模板在施工过程中不发生下沉或变形。
4.边缘加固：为了增加模板的强度和稳定性，需要对模板的边缘进行加固处理。
可以使用木料或金属材料做边缘加固。
选择合适的加固材料，将其固定在模板的边缘位置，以增加模板的刚性。
5.连接件加固：在模板的连接处，应加强连接件的使用和加固。
通过使用更多的螺栓、螺钉或扣件等连接件，可以增加模板的整体稳定性和抗震性能。
三、施工步骤：1.计算加固需求：根据实际施工情况，计算出模板各个部位的加固需求，包括钢筋数量和直径，支撑点的布置和间距，边缘加固所使用的材料和长度等。
2.准备施工材料：根据加固方案的需求，准备好所需的施工材料，包括钢筋、支撑竖杆、水平杆或横杆，边缘加固材料等。
3.加固钢筋布置：根据加固方案的要求，将钢筋布置在模板的承重结构部位，使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
4.承重梁加固：在模板的承重梁上焊接U形或C形钢筋，以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
5.纵、横向支撑设置：根据加固方案的要求，设置纵向和横向的支撑点，使用竖杆和水平杆或横杆进行支撑，确保模板的稳定性和刚性。
模板支撑体系整改方案
模板支撑体系问题整改方案1、个别立杆采用扣件搭接连接方式整改措施：立杆采用扣件搭接方式连接的采取加固措施，即若搭接位置在上部的，两端与中部用叁扣件拧紧，并在杆底增加一个支托扣件，搭接位置在下部的离地300-400mm（未落地）立杆下部增加一个支撑丝杆落地拧紧。
2、个别立杆垂直度偏差较大现象，最大偏差160mm整改措施：立杆垂直度偏差大的进行调整，达到规范要求（搭设中检查偏差的高度H=10m以内的最大偏差±50mm）。
若无法调整的在立杆旁增加同规格的落地立杆加强。
3、后浇带部位立杆固定在小横杆上，未直接落地整改措施：立杆下加垫垫板或增加立杆搭接，搭接长度大于1m，并用双扣件拧紧。
4、个别纵横杆步距方案设计为1.5m，实际达到1.8～2.0m整改措施：纵横杆步距大于1.5m的，缩短垂直剪刀撑间距，并且沿高度方向增设水平剪刀撑两道与柱连接成整体，柱混凝土与梁板砼分两次浇筑，确保立杆的稳定性。
5、个别框架梁小横杆与立杆扣件只有一个，，无法保证扣件不下滑，并且梁两侧立杆间距过大整改措施：框架梁小横杆与立杆位置采用双扣件，确保扣件不滑移。
框架梁梁底部位加设立杆：当梁高大于800㎜时，增设双排立杆，当梁高不大于800㎜时，增设一排立杆，立杆间距同小横杆间距，且立杆与周围杆件连成一体。
6、个别梁底纵横向水平杆未贯通整改措施：纵横向水平杆全部贯通。
7、部分纵横杆间隔一根立杆搭设整改措施：纵横杆在每根立杆位置都得搭设，未搭设的补齐。
8、个别纵横杆接头在同跨或在同一个截面内整改措施：纵横杆接头在同跨或在同一个截面内，在接头位置增加纵横杆，纵横杆接头不在同步或同跨内两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm。
9、部分扣件未拧紧或未拧整改措施：扣件逐个进行检查并拧紧。
10、部分框架梁梁边竖楞离立杆距离过大整改措施：框架梁梁边竖楞离立杆距离过大的，在竖楞位置增加立杆，并与周围杆件连成一体。
以上问题要求限期在3天内整改完毕，浇筑混凝土时，检查验收整改情况，确认整改完成时方可申请签发浇灌令。
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)一、施工准备在进行地下室顶板模板支撑工程前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸和设计要求，理解支撑结构的要求和设计原则。
2.对施工现场进行全面检查，确保支撑工程施工环境符合要求。
3.确保所有施工人员具备相应的技术能力和安全意识，进行必要的施工培训。
二、支撑材料准备1.选择符合设计要求和标准的支撑材料，包括支撑柱、横梁等材料。
2.检查支撑材料的质量和数量是否满足施工需求，必要时进行采购和加固。
三、支撑结构施工流程1. 预处理工作1.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物影响施工进度。
2.检查地下室顶板及周边结构，确保支撑结构施工的平整性和完整性。
2. 支撑结构搭建1.根据设计要求，确定支撑柱和横梁的位置和尺寸。
2.进行支撑柱的固定和连接，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
3.定期检查支撑结构的状态，及时调整和加固支撑结构。
3. 安全监测与控制1.安排专人监测支撑结构的变化和状态，确保施工过程中的安全性。
2.设立安全预警措施，及时发现和处理支撑结构的异常情况，确保施工安全。
四、施工质量验收1.在支撑结构完工后，进行全面的施工质量验收，确保支撑结构符合相关标准和要求。
2.根据验收结果，及时修正和改进支撑结构，提高施工质量和安全性。
五、施工安全注意事项1.施工过程中需保持工地秩序，严禁乱堆乱放和超负荷作业。
2.施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
3.在施工过程中如遇异常情况，应立即报告负责人并停止施工。
以上为地下室顶板模板支撑安全专项施工方案的基本方案，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善，确保施工的顺利进行和安全性。
模板加固施工方案
模板加固施工方案一、背景在建筑工程中，模板是承载混凝土浇筑的重要工具之一。
为了确保模板的稳固性和安全性，必须进行加固处理。
本文将探讨模板加固施工的方案和方法。
二、加固目的模板加固的主要目的是确保施工安全、提高工作效率，同时减少模板的损坏，延长模板的使用寿命。
通过加固处理，可以有效减少事故发生的概率，保障工程质量。
三、加固方案1. 工程准备在进行模板加固施工前，需要对施工现场进行周密的准备工作。
包括清理工作区域，确定加固范围，准备必要的加固材料和工具等。
2. 加固材料常用的模板加固材料包括钢管、钢筋、连接件等。
根据加固的具体情况和要求选择合适的材料，确保加固效果达到预期。
3. 加固方法•钢管加固：利用钢管作为支撑结构，加强模板的承重能力，提高整体稳定性。
•钢筋加固：在模板内部设置钢筋，增强模板的抗拉强度，避免模板变形和破坏。
•连接件加固：使用连接件将模板与支撑结构连接紧密，确保模板与支撑之间的稳固性。
四、施工步骤1. 模板检查在进行加固工作之前，对模板进行全面检查，发现问题及时修复或更换损坏的部分。
2. 加固处理根据设计方案进行加固处理，采取相应的加固方法和材料，确保加固效果达到要求。
3. 完成验收加固施工完成后，进行验收工作，确保加固效果符合设计要求，经得起现场实际使用的考验。
五、注意事项•操作人员需熟悉加固方案和操作规程，做好个人防护。
•施工现场要保持整洁有序，确保施工安全。
•施工过程中需注意材料的质量和加工工艺，确保加固效果可靠。
六、总结模板加固是建筑施工中至关重要的一环，其质量直接影响到整体工程的安全性和质量。
通过科学合理的加固方案和施工方法，可以有效提高模板的稳固性和使用寿命，确保施工的顺利进行。
希望本文介绍的模板加固施工方案能为相关工程施工提供参考和指导。
高层剪力墙模板支撑体系及加固方案
目录1编制说明 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)3模板施工施工方法 (2)3.1 模板体系选择 (2)3.2 模板支设要求 (2)3.3 模板施工目标 (2)3.4 剪力墙模板施工 (4)3.5 墙柱模板施工 (5)3.6 柱、剪力墙底部处理 (7)3.7 梁板模板施工 (7)3.8 特殊部位模板施工 (9)3.9 阴阳角质量控制 (11)4模板支撑脚手架施工方法 (11)4.1 脚手架的搭设 (11)4.2 脚手架的验收 (12)4.3 脚手架的拆除 (13)5模板的拆除 (13)5.1 拆除原则 (13)5.2 拆模顺序 (13)5.3 拆模要求 (13)5.4 模板维修保养： (14)6质量标准 (14)6.1 保证项目 (14)6.2 一般项目 (14)6.3 允许偏差 (14)7安全及文明施工 (15)7.1 安全施工 (15)7.2 文明施工 (16)8模板及支架验算 (16)8.1 墙模板验算 (17)8.2 墙、柱模板计算书 (27)1编制说明1.1编制目的本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。
以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。
1.2编制依据深圳物业国际建筑设计有限公司设计院提供的建筑施工图和结构施工图《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011本工程的施工组织设计2工程概况2.1工程概况工程名称：高岭综合厂棚户区改造项目B#工程；建设地点：衡阳市蒸湘区；建筑面积：该工程总建筑面积15433.0m2㎡；建筑高度：地下室层高为4.0米，一层高度为5.0米，二层及二层以上高度均为3.0米，建筑高度为68.15米；结构特点：本工程为短支剪力墙结构，建筑结构类别为一类，设计合理使用年限为50年，建筑耐火等级为一级；工期节点：本工程工期为天，开工时间为年月3模板施工施工方法3.1模板体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。
独立柱模板加固方案
独立柱模板加固方案
独立柱模板加固方案主要包括以下步骤：
1. 检测结构安全性：首先需要对独立柱模板的结构进行全面检测，了解其安全性状况，包括承载力、稳定性、抗震性等。
2. 强化柱模板：根据检测结果，针对疏松、破损或损伤的部位进行修复或加固，可以采用钢筋混凝土加固、碳纤维加固或纤维增强聚合物加固等方式进行。
3. 加固连接部位：对柱模板与地基、楼板等连接部位进行加固，确保连接牢固可靠，可以采用锚固、焊接或扣件连接等方式。
4. 增加支撑措施：对于高度较大的独立柱模板，可以增加支撑措施，如增设支撑梁、加固搭接点等，以提高结构的稳定性。
5. 预防措施：在加固过程中，需要对独立柱模板进行防腐处理，以延长其使用寿命并防止进一步损坏。
6. 定期检测与维护：完成加固工作后，需要定期对独立柱模板进行检测与维护，及时发现问题并进行修复，确保其长期安全可靠。
总的来说，独立柱模板加固方案需要根据具体情况制定，并严格按照相关标准和规范进行施工，确保加固效果和安全性。
木模板支撑专项方案
本专项方案依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工模板及支撑体系设计规范》（JGJ/T193-2009）等相关法律法规和标准规范编制。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米，地上12层，地下1层4. 工程结构：框架结构5. 工程工期：预计工期为18个月三、木模板支撑体系设计1. 支撑体系选型：本工程采用木模板支撑体系，主要材料包括12mm厚木模板、50mm×70mm木方、48mm×3mm普通钢管、14对拉螺栓等。
2. 模板设计：（1）梁模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（2）板模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（3）柱模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求。
3. 支撑体系设计：（1）梁底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（2）板底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（3）柱支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm。
4. 对拉螺栓设计：外墙柱、人防墙、柱、梁对拉螺栓均为一次性埋入混凝土内，不得加设套管，不能重复利用。
四、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸要求，先安装梁模板，然后安装板模板，最后安装柱模板。
2. 支撑体系搭设：根据设计图纸要求，先搭设梁底支撑，然后搭设板底支撑，最后搭设柱支撑。
3. 对拉螺栓埋设：按照设计要求，将对拉螺栓一次性埋入混凝土内。
4. 模板加固：在模板安装完成后，对模板进行加固，确保模板稳定。
五、质量控制措施1. 材料质量：严格控制模板、支撑体系等材料的质量，确保符合设计要求。
单边模板加固施工方案
单边模板加固施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体工程名称]，涉及单边模板加固施工。
工程目标是确保模板加固稳定、安全可靠，保证施工进度和质量，同时满足设计要求的承载能力、变形控制等。
二、单边模板选型依据单边模板的选型主要依据工程结构特点、设计要求、施工环境及模板材料的性能等因素综合考虑。
我们将根据工程的具体情况，选择具有足够刚度、强度和稳定性的单边模板，确保施工过程中的安全性和稳定性。
三、加固材料选择与标准加固材料的选择应遵循国家标准和行业规范，确保其质量合格、性能稳定。
我们将选用高强度、耐腐蚀的加固材料，如钢筋、钢板等，以确保加固效果达到设计要求。
四、施工流程与步骤施工前准备：包括场地清理、材料准备、人员培训等。
单边模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的平整度和稳定性。
加固材料布置：根据设计方案，在模板上布置加固材料，确保其位置准确、数量充足。
加固施工：按照规定的施工工艺，对模板进行加固施工，确保加固效果符合要求。
检查验收：对加固完成的模板进行检查验收，确保其质量合格、符合要求。
五、安全技术措施施工过程中，我们将严格遵守国家安全生产法规和行业规范，采取必要的安全技术措施，如设置安全警示标志、配备安全防护设施等，确保施工人员的安全和健康。
六、质量检测与验收施工完成后，我们将按照国家标准和行业规范进行质量检测与验收。
通过专业的检测手段和验收程序，确保加固后的单边模板满足设计要求和使用要求。
七、应急预案与措施针对可能出现的突发情况，我们将制定应急预案和措施，如施工事故处理、自然灾害应对等。
确保在突发情况下能够迅速响应、有效处理，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
八、施工环境保护在施工过程中，我们将严格遵守国家环境保护法规，采取有效的环保措施，如减少噪音污染、控制扬尘等。
确保施工活动对周围环境的影响最小化，保护生态环境和人民健康。
以上为本工程单边模板加固施工方案的主要内容，我们将严格按照方案进行施工，确保工程质量和安全。
模板支撑加固方案
外脚手架及承重支撑架搭设加固方案由我公司承建的世茂世界湾花园一期Ⅰ标工程，送检北仑区建筑工程检测中心的钢管扣件，经检测出具的《钢管脚手架扣件及钢管检测报告》：所检测项目钢管满足标准要求，直角扣件、对接扣件满足标准要求，部分旋转扣件未能满足标准要求。
现对本工程外脚手架及承重支撑架搭设采取加固补强措施：一、外脚手架：原外脚手架方案连墙件与建筑物水平方向4.5米，垂直方向3.6米设一拉结点，现经复算选用双扣件连接。
二、承重支撑架：1、承重支撑架立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）：1.20m现改为1.10m；2、脚手架原步距（m）：1.50m现改为1.40m；3、立杆横向间距或排距Lb（m）：1.00m现改为0.90m；浙江天工建设集团有限公司世茂世界湾花园一期Ⅰ标项目部2009年03月30日外脚手架及承重支撑架搭设加固方案由我公司承建的宁波万华办公楼、科研楼工程，送检宁波大榭开发区诚信工程质量检测有限公司检测的钢管扣件，经检测出具的《钢管脚手架扣件及钢管检测报告》：所检测项目钢管满足标准要求，直角扣件、旋转扣件、对接扣件未能满足标准要求。
现对本工程外脚手架及承重支撑架搭设采取加固补强措施：一、外脚手架：原外脚手架方案连墙件与建筑物水平方向4.5米，垂直方向3.6米设一拉结点，现经复算选用双扣件连接，否则应予以精选采用（三步三跨设固定点）。
二、承重支撑架：1、承重支撑架立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）：1.00m现改为0.90m；2、脚手架原步距（m）：1.50m现改为1.30m；3、立杆横向间距或排距Lb（m）：1.20m现改为1.00m；4、承重支撑架按双扣件连接。
烟建集团第十建安分公司宁波万华办公楼、科研楼项目部2007年10月1日宁波兴港机电器件有限公司1#-3#厂房工程模板承重支撑加固方案在原“模板及支撑施工专项方案”的基础上：一、纵向每隔一跨增加立杆之间的剪刀撑；二、横向每隔一跨增加立杆之间的剪刀撑；三、板下支撑立杆间隔二根在原单管上加一根立管改为双管立杆，提高支撑承载力；四、板底部下立杆加双扣件加固；五、增加横向扫地杆加固。
模板加固体系方案
模板支撑体系加固方案一、剪力墙加固方案（1）、对拉螺栓及丝帽应采用符合现行国家相应规范要求的材料，不合格产品严禁使用。
（2）、墙体螺栓第一道距地面距离不应大于200mm，最上部螺栓距顶板距离宜为200—300mm、中间各螺栓间距根据现场实际距离按5—6道均分（4）、竖向螺杆间距根据现场实际情况进行调整，不大于600mm。
（5）、剪力墙内部在螺栓周边至少设置一根高强砂浆垫块，确保墙体截面尺寸符合设计要求。
（6）、在剪力墙钢筋上增设塑料保护卡，确保剪力墙钢筋保护层厚度。
（7）、次龙骨经过压刨，具有符合要求的刚度，其竖向间距应为150mm—180mm。
（8）、剪力墙柱堵头配模时应采用企口，方便加固，角部用双面胶带封堵，且能保证混凝土成型质量。
（9）、剪力墙柱堵头加固采用扣件、架杆紧锁，严禁使用对拉螺栓挡堵。
镰刀卡仅可用于辅助加固，不可代替架杆扣件。
（10）、外墙模板安装完毕后，顶端预埋对拉螺栓，浇筑砼后螺栓即固定在墙上，在下次外墙模板支设后，底端通过预埋螺栓增加一道水平拉结加固，有效控制外墙接茬不齐及漏浆问题。
（11），所有剪力墙应加斜杆加固，位置在三分之二处，两边对称加固。
二、梁加固方案（1）、梁底小横杆间距应根据立杆布置图间距相对调整，梁底标高应准确，梁端小横杆距梁端头距离宜为100mm—150mm，梁底两侧使用扣件固定。
（2）、所有小于600mm的梁，梁帮必须使用立方，下部使用镰刀卡紧锁，上口使用80mm长大钉连接在板面上，立方间距不应大于800mm，梁帮横方间距不应大于150mm。
（3）、外帮严禁使用铁丝加固，必须使用架杆、扣件加固，使其形成静定结构，防止外梁涨模。
（4）、外墙梁帮及墙板必须挂通长线校正，确保顺直。
（5）、大于600mm的梁，必须使用对拉螺栓加固。
三、板面加固方案（1）、顶板模板次龙骨布置均匀且保证间距，不大于200mm,有效控制板面混凝土成型质量。
（2）、顶板模板与墙模板交接阴角处备方，并支撑到位。
3米厚剪力墙模板加固方案
3米厚剪力墙模板加固方案
针对3米厚剪力墙的模板加固，可以考虑以下方案：
1. 使用钢模板：钢模板是一种钢制模板，可以根据需要制作不同尺寸的模板来适应3米厚剪力墙加固的要求。
与传统木制模板相比，钢模板具有更高的强度和耐用性，可以更好地保证模板的稳定性和整体性。
需要注意的是，在使用钢模板进行加固时，要注意钢板与混凝土之间的间隙，以避免浇筑混凝土时发生泄漏。
2. 增加模板支撑：在纵向和横向方向上增加足够的模板支撑可以有效提高模板的稳定性和整体性，避免模板变形或损坏。
建议在模板安装前进行充分的计算和规划，确定模板支撑点的位置和数量，以确保加固效果。
3. 使用模板固定器：模板固定器可以将模板固定在墙体上，从而增强模板的稳定性和整体性。
常用的模板固定器包括U形钢筋和膨胀螺栓，使用时需要根据具体情况选择合适的固定器并按照正确的方法进行安装。
4. 控制浇筑混凝土的厚度：在进行混凝土浇筑时，需要确保混凝土的厚度不超过模板的承载能力。
通常情况下，混凝土厚度应在150mm到200mm之间。
总体上，钢模板是一种效果最好的3米厚剪力墙加固模板，同时需要在安装模板前进行计算和规划，增加足够的模板支撑，同时使用模板固定器固定模板，严格控制浇筑混凝土的厚度，以确保加固效果。
模板支撑体系整改加固措施
模板支撑体系整改加固措施
天津智运雅苑配建2号楼共享大厅空间高度因超过8米，为保证二层模板支撑体系的稳定性，我项目部采取以下整改措施：
1、因首层碗口件支撑体系与二层钢管支撑体系混搭，故拆除二层钢管脚手架体系，采用同首层一样的碗口件支撑体系重新搭设。
2、在二层楼板处纵横向水平杆通长设置，伸至两端混凝土楼板上，以减轻立杆承受力。
3、沿二层楼板四周每间隔一跨采用可调式油托横向作用于周圈混凝土大梁上，用于增强架体的稳定性。
4、沿架体纵横向设置剪刀撑，保证架体的稳定性。
北京优高雅建筑装饰工程有限公司
2018-5-22。
盘扣式模板支撑专项方案(修改版)
信达·公园里一期工程模板工程专项施工方案安徽中固建设有限公司二O一六年八月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (4)四、模板支撑体系要求 (6)五、施工工艺技术 (18)六、质量标准 (22)七、成品保护 (23)八、安全措施 (23)九、环境保护措施 (24)十、施工安全保证措施 (24)十一、劳动力计划 (26)十二、应急救援预案 (27)十三、模板计算书 (30)一、编制依据1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》 JGJ231-2010；2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-20157.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；8.《施工组织设计》及施工图纸9. 企业标准二、工程概况1）、建筑设计概况备注：其余参照1#楼地下车库：板厚250，梁截面尺寸主要为300×600、350×700、400×900等，取400×900计算，最大跨度约7.6米；主楼地下室：板厚180，梁截面尺寸主要为200×400、200×600、200×800、200×1700等，取200×800、200×1700计算，最大跨度约4.7米；标准层：板厚100，梁截面尺寸主要为200×400、200×570等，取200×570计算，最大跨度约4.3米。
三、施工部署1、模板支撑架材料要求1）、模板：采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板；方木采用45mm×90mm方木；止水螺杆根据墙厚采用M12、M14、M16规格，通丝螺杆采用大丝牙M14螺杆；采用国标山型卡；采用国标步步紧（带印花）；采用国标遇水膨胀止水条；无缝钢管外径48.3mm，内径40mm；采用国标扣件（所有材料进场均需检测合格）。
模板及支撑架专项施工方案
模板及支撑架专项施工方案一、前言在建筑施工中，模板及支撑架是非常重要的施工工具，对于建筑结构的质量和安全具有至关重要的作用。
本文将针对模板及支撑架的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工流程、安全措施等内容，旨在确保施工过程的顺利进行，保障施工质量和安全。
二、施工前准备•方案制定：在施工前应制定详细的施工方案，包括模板及支撑架的布置方案、施工程序、材料准备等内容，以确保施工的有序进行。
•材料准备：提前准备好所需的模板、支撑架及相关工具设备，并对材料进行检查，确保质量符合要求。
•人员安排：合理安排施工人员，确保每个岗位的工作人员都具备相应的技术和安全培训。
•安全措施：在施工前应对施工现场进行安全检查，设置必要的安全警示牌，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程•模板的安装：根据设计要求和施工方案，按照逐步施工的原则，进行模板的安装，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
•支撑架的搭建：根据设计要求和支撑架的承重要求，搭建支撑架，并加固固定，确保支撑架的稳固性和安全性。
•施工质量控制：在施工过程中，根据相关标准和规范，对模板及支撑架的质量进行检查，确保施工质量达到要求。
四、安全措施•施工环境安全：保持施工现场的通风良好，避免施工现场有易燃易爆材料，严禁吸烟等危险行为。
•施工人员安全：施工人员应佩戴必要的劳动防护用品，严禁在高处工作时观看手机等分散注意力的行为。
•风险防范：加强对施工现场风险的识别和防范，定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、施工结束及验收•施工结束：施工完成后，对模板及支撑架进行全面清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
•质量验收：组织专业人员对模板及支撑架的安装质量进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
•安全总结：对施工过程进行安全总结和反思，总结经验教训，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
六、结语模板及支撑架是建筑施工过程中至关重要的施工工具，科学合理的施工方案和严格的安全措施是确保施工质量和施工安全的关键。
模板及支撑专项方案
一、编制依据为确保工程质量和施工安全，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）等相关规定，结合工程实际情况，特制定本专项方案。
二、工程概况本工程为XX住宅小区，总建筑面积XX万平方米，包括地下车库、住宅楼、商业楼等建筑。
本专项方案针对模板及支撑体系进行编制。
三、施工准备1. 施工材料：模板、支撑材料、连接件等应符合国家相关标准，并经检验合格。
2. 施工设备：施工设备应满足施工要求，并定期进行检查和维护。
3. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，并进行岗前培训。
四、模板及支撑体系设计1. 模板材料：模板采用12mm厚木胶合板，背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用直径48mm、壁厚3mm的双钢管加固。
2. 支撑体系：满堂楼板模板支架体系采用外径48mm、壁厚3.0mm普通钢管，立杆间距900mm×900mm，步距1.5m。
梁底支撑沿梁长方向间距900mm设置。
3. 连接件：连接件采用高强度螺栓，保证模板及支撑体系的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
3. 连接件连接：采用高强度螺栓进行连接，确保连接牢固。
4. 施工质量检查：施工过程中，定期对模板及支撑体系进行检查，确保施工质量。
六、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，并定期进行安全检查。
3. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，防止模板及支撑体系发生变形、倾斜等事故。
4. 施工结束后，对模板及支撑体系进行拆除，确保拆除过程安全有序。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结本专项方案针对模板及支撑体系进行编制，旨在确保工程质量和施工安全。
建筑工程支模架加固方案
建筑工程支模架加固方案一、引言在建筑工程施工中，支模架是用于支撑和固定混凝土结构的临时支撑系统。
支模架在工程施工中起到了至关重要的作用，它直接影响到施工质量和工程安全。
然而，由于施工现场环境的复杂性和施工条件的限制，支模架的设计和施工难度都较大，因此在施工中常常会遇到一些问题，如支模架承载能力不足、支模柱变形过大、支模板开裂等。
为了保证工程质量和工程安全，必须对支模架进行加固。
本文将针对支模架加固方案进行深入探讨，以期为工程施工提供参考。
二、支模架的加固目的支模架在施工中需要承受混凝土浇筑产生的重力荷载、混凝土开裂产生的挠度荷载、以及施工人员和设备的作业荷载。
支模架的加固目的是为了提高支模架的承载能力，减小支模柱变形，增加支模板的稳定性，保证施工安全。
具体而言，支模架加固要达到以下几个目标：1. 提高支模架的承载能力，以满足施工过程中的各种荷载要求；2. 减小支模柱的挠度，提高支模架的稳定性；3. 防止支模板开裂、变形，确保施工速度和质量；4. 减小支模架结构的材料消耗和成本，提高施工效率。
三、支模架加固方案的选择原则选择合适的支模架加固方案是提高支模架承载能力和稳定性的关键。
在实际施工中，应根据具体工程的情况和支模架的实际状况选择合适的加固方案。
一般来说，支模架加固方案的选择应遵循以下原则：1. 保证加固方案的合理性和有效性；2. 考虑加固成本，使加固后的支模架在不增加过多成本的前提下能够满足施工要求；3. 考虑施工难度，并确保加固方案的施工可行性；4. 考虑加固后的支模架是否方便拆除和回收利用；5. 考虑加固方案对现有结构的影响，避免引起二次施工。
四、支模架加固方案的常用措施支模架的加固可以采取多种措施，根据实际情况选择合适的加固方案。
下面将介绍一些支模架加固的常用措施：1. 加密支撑加密支撑是通过增加支模柱数量、改变支模柱的布置方式、调整支模柱的尺寸等措施来增加支模架的承载能力。
在施工中，如果发现支模柱的承载能力不足，或者支模柱的变形过大，可以通过加密支撑的方式进行加固。
钢构模板加固施工方案
钢构模板加固施工方案1. 背景和目的钢构模板是建筑施工中常用的一种结构模板，其具有轻质、高强度和耐久性好的特点。
然而，随着施工时间的推移，钢构模板可能会因为各种原因导致损坏或失效。
钢构模板的损坏会影响施工质量和进度，因此需要进行加固来确保施工的安全和顺利进行。
本文档旨在提供钢构模板加固施工方案，以指导施工人员在模板损坏时进行修复和加固操作。
2. 加固方案2.1 审查和评估在进行加固之前，首先需要对钢构模板进行全面的审查和评估，以确定损坏的程度和范围。
同时，还需要评估加固所需的材料和工具以及施工所需的时间和人力资源。
2.2 加固材料的选择钢构模板加固所需的材料应该具备以下特点：•强度高：选择具有足够强度的材料，以确保加固后的模板能够承受施工过程中的各种力和负荷。
•耐久性好：加固材料应具有良好的耐用性，能够在长期使用中保持稳定和可靠的性能。
•易于施工：选择易于加工和安装的材料，以降低施工难度和时间成本。
常用的加固材料包括钢板、钢筋、螺栓等，具体选择应根据模板的结构和损坏情况进行综合考虑。
2.3 加固方案的制定根据审查和评估的结果，制定具体的加固方案。
加固方案应包括以下内容：•加固位置：确定模板需要加固的具体位置，包括梁、柱、墙板等。
•加固方式：选择适合的加固方式，如增加支撑、加固连接等。
•加固材料的使用：确定具体的加固材料和使用方法，如何将加固材料与模板结构进行连接。
•施工顺序和步骤：制定详细的施工顺序和步骤，保证加固工作的有序进行。
2.4 加固施工的步骤根据加固方案制定具体的施工步骤，一般包括以下几个主要步骤：2.4.1 准备工作•清理施工现场，确保安全和整洁。
•准备所需的材料和工具。
2.4.2 拆除和修复损坏部分•根据加固方案，拆除损坏的模板部分。
•对损坏的模板进行修复，如填补裂缝、修复断裂等。
2.4.3 加固材料的安装•根据加固方案，安装加固材料，如钢板、钢筋等。
•与模板结构进行连接，确保加固材料与模板紧密结合。
楼板支撑专项方案
一、工程概况本项目为XX住宅小区，总建筑面积XX万平方米，其中地上建筑面积XX万平方米，地下建筑面积XX万平方米。
本工程楼板支撑体系专项方案旨在确保施工过程中的楼板稳定性，保障施工安全和质量。
二、施工范围1. 楼板支撑体系涉及范围：本方案适用于本工程地上及地下各层楼板的支撑体系。
2. 模板材料：12mm厚木模板、50mm×70mm木方、48mm×3.0mm普通钢管、14对拉螺栓等。
三、施工工艺1. 模板支撑体系搭设：（1）模板支撑体系采用满堂式，立杆间距为900mm×900mm，步距为1.5m。
（2）模板底部次背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用普通钢管，双钢管成对布置，避免顶托偏心受力。
（3）梁底沿梁长方向间距900mm设置梁底支撑，采用50mm×70mm木方。
2. 模板支撑体系加固：（1）梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
（2）剪力墙、地下室外墙、人防墙模板采用12mm厚木模板，模板次背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用直径48mm，壁厚3mm的双钢管加固。
（3）外墙柱、人防墙、柱、梁对拉螺栓均为一次性埋入混凝土内，不得加设套管，不能重复利用。
外墙对拉螺栓在中间及两侧焊接3mm厚5050mm止水片，对拉螺栓每边超出墙、梁、柱200mm，使用双螺帽。
四、施工质量控制1. 模板支撑体系搭设前，应对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 搭设过程中，严格按照施工方案进行，确保模板支撑体系稳定、牢固。
3. 模板支撑体系搭设完成后，进行自检和互检，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，加强对模板支撑体系的巡查，确保其安全、稳定。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 搭设模板支撑体系时，设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
3. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
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武钢二炼钢连铸机设备基础
模板支撑加固专项方案
一、工程概况
武钢二炼钢2#连铸机设备基础设计为整块，基础埋置深度较深处为▼-4.870m、▼-5.200m，局部达到▼-8.100m，较浅处为▼-2.880m、▼-3.700m。
基础底板厚度为1.2-2m，侧墙厚度为1000mm、800mm、600mm、400mm。
顶板厚度为1200mm。
顶板局部厚度达到2000mm。
二、施工方法
(1)模板采用木夹板配木方，φ48×3.5钢管脚手架进行支撑加固。
(2)模板安装前先复查基础底板面层标高及中心线位置，弹出边线。
模板安装依据墨线拼装。
模板安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并校正模板的垂直度。
(3)支模顺序：搭设脚手架→安装柱、墙模→安装梁、板模板。
(4)模板经初步安装及临时加固后，应对其外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测。
合格后在按要求对模板进行最后加固。
(5)模板的支撑根据工程不同部位拟订。
墙板支撑采用φ48×3.5钢管脚手架。
对于不同厚度的平台板或顶板，其模板系统安装如下：厚度<500-1000mm 之间时，木方围楞间距@300mm，钢管围楞间距@600mm；厚度在500-1000mm 之间时，木方围楞间距@300mm，钢管围楞间距@500mm，脚手架钢管立柱间距@500×500mm，顶端加双扣件；厚度在1000mm-2500mm时，脚手架钢管立柱间距为350-400mm，木方围楞间距250mm，钢管围楞间距@400mm，立柱底部必须加双扣件。
支撑脚手架应间隔3m设置一道剪刀撑。
墙板对拉螺杆采用A3钢φ12圆钢加工，间距@600×600mm。
在中间设一道80×80×3的钢板止水圈并满焊封闭。
（6）拆模后应及时处理对拉条，方法是先割除对拉片，然后涂刷沥青，
再用1:2水泥砂浆修补成50×50mm小方块。
对于砼顶板，必须达到设计强度的100%方能拆除其支撑系统。
三、支撑加固系统验算
(1)顶板支撑系统验算
武钢二炼钢2#连铸基础顶板厚度为1200mm，局部最厚处为2000mm。
验算时按最不利因数考虑，板厚取2000mm。
砼的重力密度取V C=25KN/M3,.间距按400×400,砼的厚度按2.0M考虑,其支撑的钢管按四跨连续梁考虑.其静荷载(均布)q=25×2.0×0.4×1.2=24KN/M,(其中1.2为动荷系数),考虑施工荷载3KN/M2,Q=3×0.4=1.2KN/,所以支撑点的最大弯矩Mmax=M B=0.107×(q+Q)×L2=8.55KN﹒M,Vmax=V B=0.607×(q+Q)×L=0.607×31.2×1.6=30.30KN.
1．扣件的承载能力核算:一个扣件的承载能力按0.5-0.8T算,即,此时按集中荷载进行处理,F=25×2.0×0.4×0.4=8KN,而一个小的立方体砼块(400×400×2000)由2个扣件承受荷载,有F/2=4KN≦5KN-8KN,所以扣件的承载能力能达到要求.
2．48×3.5钢管验算:
有关φ48×3.5的几组数据:A=4.89×102(mm2) I=12.19×104(mm4)抵抗弯矩W=508×103(mm3)回转半径15.mm,E=20.6
a.稳定性的验算:
考虑轴心受压时；N/ψA≦f(其中N为轴心压力,A为构件的净截面积,f
为钢材的抗压强度设计值，ψ为稳定性系数，查表可得ψ=0.929.N按受剪或受压的最大值考虑,N=V B=30.30KN)，代入上式有:
30.30/0.929×4.89×102=0.067KN/mm2<f=0.205KN/mm2
所以其稳定性符合要求。
b.强度的验算:
按轴心受压考虑，δ=N/An(其中N为轴心拉力或轴心压力,An为构件的净截面积，此时An=π×482-π×44.52=1.02×103，f为钢才的抗压或抗拉强度设计值) ,
δ=30.30/1.02×103=0.030KN/mm2<f=0.205KN/mm2
复核验算δ=M/ζW=8.55
(M为支撑点的最大弯矩, ζ为强度系数,查表得0.92,W为钢管的抵抗弯矩), δ=8.55×103 KN﹒mm/0.92×508×103mm3=0.0183 KN/mm2<f=0.205KN/mm2
所以其强度满足要求。
c.横杆构件φ48×3.5钢管的刚度验算；我们知道当杆件的刚度不够时，会产生过大的桡度，且容易造成弯曲，在承受荷载会引起较大的晃动，根据长细比进行控制，其应该符合λ=l0/i≦[λ](其中λ为构件的最不利方向长细比，一般为两个主轴方向的较大值,，l0为相应构件的计算长度，I为相应方向的截面回转半径, [λ]为受拉受压构件容许的长细比,查表可得[λ]=200), λ=1.6/15.8×10-3=101.3<200
所以杆件的刚度满足要求。
(2)墙板支撑系统：
1．泵送砼时侧模压力的计算
根据《砼结构工程施工及验收规范》中新浇砼对模板的最大侧压力计算方法进行计算,按下列两式的计算结果取较小值。
F=0.22Vct0ß1ß2V1/2
F= r c H
其中：F: 新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）;
Vc:砼的重力密度（KN/m3），取Vc=25KN/m3;
t0:新浇砼的初凝时间（h），取t0=8h;
r :砼浇注速度按1m/h考虑
H:砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，为6.6m。
ß1、ß2分别为外加剂及坍落度影响的修正系数，取ß1=1.2，β2=1.15
砼浇注考虑模板加固承受能力，砼的浇注速度严格控制在1m/h,则
F=0.22×25×8×1.2×1.15×11/2=60.72kN/m2
F=r c H=24×6.6=158.4kN/m2
取较小值F=60.72kN/m2为砼的最大侧压力。
5.3.2侧模及支撑
根据计算的侧压力值,确定模板支撑系统的加固密度。
①侧模内侧对拉片的间距;(依《简明施工计算手册》)
F1=F.ab 式中F1为模板对拉片（杆）承爱的拉力（kN）
F为砼侧压力（kN/m2）
a为拉片横向间距（m）
b为纵向间距(m)
对拉片用φ12钢筋，δ=1.2mm钢板焊接,间距拟定取a=0.6m,b=0.6m则F1=60.72×0.6×0.6=21.8kN
φ12钢筋与铁片的焊缝长度≥10cm，则焊缝能承受的正拉力为N=O.7h∑l w f t w=0.7×1.2×200×160=26.9kN>21.8kN，所以焊缝满足。
武钢二炼钢易地改造工程
连铸机设备基础
模
板
支
撑
加
固
专项方案。