燃烧新技术的应用与发展

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燃烧新技术的应用与发展

燃烧新技术的应用与发展随着经济的发展，我国能源消耗量愈来愈大，同时对环境造成的污染也愈来愈严重。

近来我国对节能减排的要求越来越高，尤其是当前全球金融危机的不利形势下，能耗水平的竞争也已成为了国家实力竞争的主战场。

而降低能耗不仅要在生产过程中严格把控，更要采用先进的节能技术和配套相应的节能设备才能实现。

针对以上现状，近年来，各类燃烧新技术在很多方面得到应用，得到了很大的发展，比如工业炉的高温空气燃烧技术、多孔介质燃烧新技术、富氧燃烧新技术在马蹄焰玻璃窑炉上的应用等等，以下将分别简单介绍。

一、工业炉的高温空气燃烧技术高温空气燃烧技术（High Temperature Air Combustion-HTAC）是 20 世纪90 年代开发成功的一项燃料燃烧领域中的新技术。

它是在传统的蓄热燃烧基础上发展起来的。

蓄热燃烧在钢铁工业中找已应用，如炼铁的热风炉，已过时的炼钢用的平炉等。

70 年带末，日本学者在英国学者提出的超焓火焰的理念基础上进行了开发。

所谓超焓是指在原有混合气所具有的焓值基础上，再添加一部

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分焓之后的状态，不需要借助于外部热源，只要采用常规的工业炉窑燃烧所用的热再循环，就可以维持超稀薄混合气体的稳定燃烧。

日本学者重点对多孔性固体壁的传热和蓄热性能、热的再循环促进燃烧过程的机理及其应用进行了研究，取得了节能降耗的良好效果。

HTAC 包括两项基本技术手段：

一是燃烧产物显热最大限度回收（或称极限回收）；二是燃料在低氧气氛下燃烧。

燃料在高温下和低氧空气中燃烧，燃烧和体系内的热工条件与传统的（空气为常温或低于600℃以下，含氧不小于 21%）燃烧过程有明显区别。

高温空气燃烧技术能把 30%被烟气带走的余热再回收 60%～80%，节能效果显著，但是该技术在改善加热物体的温度均匀性、减少污染物排放方面在国内应用效果不佳。

二、多孔介质燃烧新技术近年来，在燃烧研究领域中，多孔介质燃烧技术越来越多的受到人们的青睐。

其特点是气体混合物在一种既耐高温、导热性能又好的特殊多孔介质材料里完成燃烧，介质做成什么形状，火焰就是什么形状，炉子内部没有火焰，加热物体不是靠火焰，而是靠加热高温介质和温度均匀的烟气的辐射热。

多孔介质燃烧新技术，是继第一代常规气体燃烧技术，第二代蓄热燃烧技术之后，国际最新的第三代气体燃烧技术。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 传统燃烧技术:两大一小有毒，氮氧化物含量大，燃烧装置大，调节比小、燃气适应性小，有毒的一氧化碳含量高。

多孔介质燃烧技术:两小一大零排放，氮氧化物含量小，燃烧装置小，调节比大、燃气适应性大，有毒的一氧化碳含量低。

多孔介质燃烧新技术将于年内在宝钢工业炉上实现应用示范，该技术将填补宝钢天然气节能自主技术领域的空白。

三、富氧燃烧技术在马蹄焰玻璃窑炉上的应用富氧燃烧目的就在于使燃料充分燃烧，并有效地充分利用燃烧生成的数量。

燃烧的工艺与炉窑效率有着至关重要的关系。

燃烧是由于燃料中可燃分子与氧分子之间发生高能碰撞而引起的，所以氧的供给情况决定了燃烧过程完成的是否充分，采用比常规空气含氧量高的空气助燃称富氧燃烧，它有提高火焰温度、加快燃烧速度、降低燃料燃点温度、增加热量利用率的特点。

1、提高火焰温度：

火焰温度随空气中氧气含量的增加而显著提高，由于富氧空气的参与，氮气含量相对减少，相应减少废气吸热量。

这样便提高了空气中氧气浓度燃烧百分比，达到提高炉膛火焰温度和热量利用率的目的。

2、加快燃烧速度由于增加氧含量后火焰温度提高，使燃料在氧气中的燃烧速度比在普通空气中的燃烧速度大幅提高。

燃烧速度的提高，也使燃料在炉膛内迅速完全燃烧。

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3、降低燃料的燃点温度燃点温度明显受到反应速率和热损耗的影响。

富氧空气相比普通空气有助于降低燃点温度，并增加火焰单位体积的热释放量。

4、增加热量利用率当加热温度为1300℃时，用普通空气燃烧。

其热利用率为 42%，而用含氧量24%的富氧空气燃烧，则利用率增加到 30%以上，随着加热温度增加，节能效果更显著。

马蹄焰玻璃窑炉以价格低廉的发生炉煤气（油或天燃气）为燃料，不但提高了熔化质量，且大大节约了燃料成本。

该炉型设有合理的蓄热室结构，提高了热能利用率和工作效率。

在蓄热室设计时，是让烟气直接通过蓄热室进入烟道，而蓄热室是一个用耐火材料砌成的空心格子的加热室。

当发生炉煤气和空气通过蓄热室时预热空气和煤气，一起进入小炉内相互混合和预燃。

使燃料释放出更多的热量。

烟气在蓄热室反复上升与下沉的过程中，热量被格子砖充分吸收并蓄积，有部分热量被废气所带走，大部分热量被充分利用到工作中去。

马蹄焰玻璃窑炉局部富氧助燃是很有必要的，也是可行的。

在一般的玻璃熔窑火焰空间中，火焰下部总是最缺氧的部位，燃烧不完全，温度较低。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 如果富氧喷管以一定的角度和速度将氧气引入窑炉空间，冲击火焰底部，这样就会在靠近玻璃液面一侧形成一个含未燃烧碳粒较少的富氧层，使之燃烧充分，温度提高较大。

这种不对称火焰，可靠垂直的温度梯度，在靠近玻璃料液的一侧形成一个高温带，使火焰底部增加向玻璃料液内部的热辐射和热对流。

而在靠近窑碹的一侧温度并不升高，使窑顶免受由此带来的侵蚀加重。

同时由于火焰强度增加，火焰变短，有助于控制熔窑内温度分布。

此外，可防止在蓄热室内燃烧。

这对蓄热式熔窑来说，格子砖的寿命也可以得到改善。

由于马蹄焰窑是侧面加料，正面喷火，因此其料层长度相对来说比较短，为了加强熔化，火焰长度也要求短些，一般宜采用短焰燃烧。

只有这样，火焰热量才会集中于配合料熔化区，起到增强熔化部位熔化能力的作用。

火焰长短，也可通过控制氧流量来调节。

当氧流量增至100m3/h 时，火焰长度将有明显的缩短。

在马蹄焰窑火焰空间内，富氧助燃同样可造成不均衡的火焰辐射，使热流离开碹顶向下移动，窑顶附近空间温度显著下降。

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