设备综合效率改善ppt课件

质量 缺陷
故障
设置和 调整
时间
停机
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7大浪费
物资浪费（Material） 没有的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿、放的浪费 等待的浪费 困难工序的浪费
作业方法浪费（Method） Lot的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿、放的浪费 困难工序的浪费
人力浪费（Man） 步行浪费 寻找浪费 工序动作浪费 看不见的浪费
（项目负责人、主管、维护人员、操作员）
8. 掌握实施OEE改善的方法 9. OEE系统
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课程对我的帮助
加深理解TPM的内容与对企业的重要 认识OEE与OEE计算方法 理解OEE改善项目中的角色 能够计划和实施OEE改善活动 认识OEE系统
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解决疑惑
OEE就是一项普通的考核指标； OEE是设备人员的事； OEE考核管理给操作人员带来麻烦； 。。。。。。
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什么是OEE?
中文翻译：设备综合效率 英文名称：
Overall Equipment Effectiveness
作用：生产过程中设备使用效率的一种评 价方法
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0. 关于TPM
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Total Productive Maintenance
TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综 合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和 发展的各类管理系统
与人有关的5大损失
- 生产线布局损失/后勤和运输/管理损失/测量和调 节损 失/操作运动损失
其它方面的3大损失
- 工夹具损失/能源损失/原材料损失
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设备的6大损失
设备故障 安装与调整 空转短暂停机 速度降低 加工废品 试生产
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6大损失的形象化
100
%
速度损失
生产能力
启动
小停车 和空转
主动思维
通过分析指标构成来寻找生产过程改善空间和 方法；
超前思维
实现设备导向型管理模式。
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1. 问题引入
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当前公司的主要关注点
客户
生产力
为中心 WTO 全球性竞争
员工参与
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生产活动中的16大损失
与设备有关的8大损失
- 计划性的停机和试车/故障/更换品种/设定和调节 /启动和停机/小停机和空转/速度损失/质量缺陷返工 (安装调整、空转短暂停机、试生产)
质量浪费（Quality） 做出不良品的浪费 维修不良品的浪费 犯错误的浪费 检查的浪费 质量管理的浪费
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目前的生产环境
(设备与生产的紧密关系)
设备性能决定 产品质量水平 设备能力决定 产品产出能力 设备的费用 是生产成本的第二大项，决定了是
盈利水平
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我们力神的设备会有哪些情况？
其他日本企业跟进
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TPM活动的目的
改变对设备的看法、与管理
TPM
设备
生产
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TPM活动的Hale Waihona Puke Baidu的
改变对设备的看法、与管理
设备
TPM
生产
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问题：
如何评价TPM的效果？ 如何利用TPM活动提升高生产效率？
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引申(回顾)
被动思维
反映了生产管理（含技术、质量）和设备管理 的效果；
的活 动中,并与企业得到共同的发展
- 通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零 浪费,追求生产和经营效率的极限
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TPM Objective TPM目标
* Zero accident 零事故
* Zero breakdown and loss 零故障损失
* Zero defect and complaint 零过失及抱怨
如果我们不关注TPM, 那些情况很可能发生, 或是常看到
1-4
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一般情况
故障常常发生 临时性的维修频繁 生产中断常常发生 生产过程速度降低 产生成本的浪费 设备状态不稳定(使用时不良、保养时OK） 有人抱怨、没人改善 没有人量化过这种损失
管理浪费（Management） 资料的浪费 会议的浪费 管理的浪费 通讯的浪费 收据的浪费
遵守安全（ Safety ） 防止灾害，事故 灾害事故是浪费以前的浪费 所有解除浪费是安全第一
设备浪费（Machine） 大型机械的浪费 法定机械的浪费 传送带的浪费 空气加工的浪费 故障的浪费 机械等待的浪费
1-3
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TPM如何帮助我们?
增进操作人员与 维修人员的团队工作
帮助减少浪费
改善人因 工学
故障后的维护 成本昂贵 (10X)
阐明一个完整的 维护计划
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TPM活动概要
1970 日本爱知县“日本电装株式会社”为了彻底实施“丰田 生产方式”首度采用“TPM”
TPM效果 生产力 + 400% 故障率 1% 生产不良率 0.3% 1971年获 JIPM协会 “第一类PM优秀奖”
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TPM定义
通过设备为导向的管理，将现有设备的表现 最优化；就是使设备在其寿命周期内保持生 产能力最大化的系统方法和过程
提升设备的有效稼动率及生产能力的过程 维持设备的稳定性，以消除设备变动对产品
质量、产量的干扰的过程 培养对设备关心、爱惜的作业人员与环境
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定义说明
TPM的目的在于设备保养、消除计划外停机 TPM是改进生产与维护人员协作关系的常规方法
在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高 企业安全健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平
我们在企业内开展TPM是为了: - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 - 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中 - 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM
生产效率改善的方法
设备综合效率（ＯＥＥ）介绍与计算
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课程目的
1. 了解TPM对企业的重要与TPM的组成部分 2. OEE的定义 3. OEE的目的及作用 4. OEE的理论及计算和如何改善OEE 5. 理解5S与改善OEE 的关系 6. 如何建立和维护设备的历史记录，评价目前
的OEE水平 7. 定义支持OEE的组织和角色
包括检查、日常保养、维修、预防/预测性维护等 各种手段 TPM准时化生产的必要条件 TPM过程旨在培养一种环境，以鼓励员工致力于 安全、质量和效率方面的团队努力和创造力
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TPM 就是使设备在整个寿命期内生产能力
最大化的过程
TPM 旨在培养一种环境
•鼓励全员参与的 •致力于安全、质量、成本、贡献和 创造力方面的努力