金属平衡管理制度

金属平衡管理制度

第一节总则

第一条金属平衡是综合衡量公司生产管理、技术管理和经营管理水平的重要标志。金属平衡的资料是公司各项工作的重要基础资料，它及时、准确、完整地反映实际生产情况，是黄金生产管理的重要依据。为加强公司生产、技术和经营管理，搞好金属平衡工作，特制定本制度。

第二条金属平衡的主要任务：

1.贯彻最大限度地合理利用矿山资源的方针。

2.如实反映金属流向，揭露生产、技术中的薄弱环节，为指导和改进生产提供可靠的依据。

3.编制金属平衡表和编写分析报告。

4.研究改进计量、采样、制样、化验等检测方法与手段，不断提高其精度与效率。

第二节管理机构及职责

第三条公司成立金属平衡领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理(生产）担任。成员由选矿厂厂长、生产技术部经理、财务部经理、质检中心主任等人员组成，日常办事机构设在生产技术部。

第四条金属平衡领导小组的职责：

1.认真贯彻执行国家有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作，根据公司生产与管理中的实际变化情况，组织修改本制度。

2.每月29日前，由组长（或副组长）主持召开一次金属平衡会议，审批金属平衡报表草稿的编制原则、依据和内容。

3.研究提高选冶金属回收率，减少金属流失的办法与措施。

4.对化验质量、衡器准确度以及影响金属平衡的设备、工器具等，组长有权指定有关部门、单位进行抽查、复验。

5.对管理不善或工作失误造成金属流失的单位和个人，由金属平衡领导小组做出初步处理意见，报请公司予以处理。

第五条生产技术部在金属平衡管理工作中的主要职责：

1.监督检查或验收原矿、产品、中间产品、在制品等方面的数量、质量。

2.负责对选矿厂工艺流程中含金物料的流失进行监督，定期会同有关部门、选矿厂对生产流程进行盘点。

3.对所采样品负责加工与化学分析，及时报出“化验报告单”。

4.定期组织好对计量、采样器具的校对、调整与维修，误差要求不大于器具技术参数范围。

5.负责质检中心化验样品的内外检工作，内外检样品数量地质样应不少于有品位地质样总量的10%。

6.随时掌握各矿区供矿的时间、数量及品位变化情况。当供矿品位出现特殊高或低时，应及时通知有关单位进行配矿处理。

7.每月29日前，提交正式的金属平衡报表及分析报告，并根据金属平衡会议意见做出修改后，上报公司各有关部门、单位，作为目标管理与绩效考核的依据。

第三节金属平衡报表的编制原则

第六条金属平衡表是公司编制生产计划的依据之一，应准确地反映生产实际情况，编制金属平衡表应以原始数据为依据，编制之前，必须对库存产品及在产品的金属量进行盘点。

第七条一切计算、化验等原始数据，原则上不准更改。当误差较大时，应对计量、取样、加工、化验等环节进行校验复检，按校验和复检的数据进行调整，并报请金属平衡领导小组批准，调整的依据及原因应金属平衡分析报告中说明。

第四节矿石重量、水份、品位的检测规定

第八条根据公司目前供矿系统及其秤重计量器具的现状，矿石重量的检测遵循如下规定：

1.露天矿、毕力赫矿、白音哈尔矿的供矿量，以地中衡计量为准。

2.当地中衡发生故障不能及时修复期间，以计量人员所记的车数为准，每车矿的净重按前日运矿的平均净重计算。但当所运矿石明显少于前日时，计量人员应按比例削减单车矿量。

3.一选厂的原矿处理量以圆盘给料机计量为准。为达到计量准确，专业技术人员每周校核一次。

4.圆盘给料机的小时给料量的数据每半小时测一次。

5.二选厂的原矿处理量以电子皮带秤计量为准，为达到计量准确，专业技术人员每周校对一次。

第九条生产技术部质量计量人员要经常对原矿水份进行检测，并依据不同时期、不同气候及时掌握矿石水分含量。

第十条有关含金物料品位的化验应遵循如下原则：

1.化验的（含化验用的标准液）原始数据不准涂改。需要调整时，应对取样、加工、化验进行校核或复验，按校核、复验的数据进行调整。

2.化验人员必须认真执行《黄公司山化验技术管理规则》。但抽检合格率方面，公司要求内验合格率达到85％以上，外验合格率达到80％以上。

３.质检中心的试样平行化验结果超差时，应予以复验。首先复验正样。当正样数量不够时，复验副样，对于原矿，可复验块矿副样。

4.生产技术部应掌握好日常的供矿情况及原矿、载金炭、贫炭、氰渣等含金品位化验的允许差范围。试样化验结果在化验许差范围之内的，一般不予复验。但对于原矿，当正常供矿的化验品位出现特殊高或低时，原样要新编号码重验。

第五节有关金属平衡编制工作中的若干规定

第十一条金属平衡工作每月进行一次。由生产技术部主管选矿金属平衡的经理执笔，按规定时间将初稿交金属平衡领导小组审核，审核后正式定稿。

第十二条金属平衡结果作为公司技术报告、统计报告、财务、工资、考核等方面的计算依据。

第十三条关于金属平衡的一些具体规定如下：

1.金属平衡所用氰渣、尾液品位，一律采用氰化浸出安全筛下的氰化尾矿品位，液体含金的流失以检测尾液为计算依据。其它所有金属流失都通过另行采样化验后，计算在尾液中。

2.生产技术部每月应做好原矿、氰渣等化验样品的抽检工作。掌握化验误差，计算抽检合格率。抽检结果，作为编制金属平衡时调整原矿品位与含量的重要依据。

3.从选矿厂回收的未经氰原计量的含金物料，又返到氰冶工艺中，应视为氰原并加入氰原中；从选矿厂回收并经氰原计量的含金物料，又返到氰冶工艺中，不再参加氰原计算，但要参与金属平衡计算，并做说明。

4.选矿厂回收含金物料（如贫炭、载金碎炭、炼金坩埚和炉渣、木屑或木屑灰等）的金属量，应视为选矿厂的次要产品，参与考核实际金回收率的计算，不参加氰原计算，但在编制金属平衡表中应加以说明。

5.根据《黄金选冶厂金属平衡管理规定》的规定及公司的生产实际，为减少金属平衡中的工作量，使每个月金属平衡不产生太大的波动，每月的21日早８点，由生产技术部与选矿厂的有关人员共同对原矿仓、浸吸槽及槽外的含金物料进行盘点。工艺流程中其它设备内积压的金含量（如：球磨机、渣浆泵池、浓缩机等），一律视为常数，因检测手段所限，不参与金属平衡的计算。

6.由于氰化选冶的工艺流程长，金的在产品积压量多，金属平衡的难度大，因此，根据《黄金选冶厂金属平衡管理规定》及公司的生产实际，特此规定：金的氰冶理论回收率与氰冶实际回收率，月平衡允许误差为±8%--5%，年平衡允许误差为±3%。超过误差范围的应在平衡表中加以分析说明，根据超差原因，金属平衡领导小组的有关成员要采取相应措施加以解决。

7.如果在月平衡中出现本规定未尽的其它特殊情况，由金属平衡领导小组集体讨论决定。

第六节选冶指标计算方法

第十四条根据公司选冶的现行流程，选冶指标的计算方法如下：