金属平衡管理制度
金矿金属平衡管理规定
金矿金属平衡管理规定1 指导思想按照集团公司金属平衡管理规定，强化选氰冶生产、技术和经营管理水平，有效控制金属平衡管理工作，最大限度地减少金属流失。
2 金属平衡管理目标2.1 重大金属流失现象为零。
2.2 重大跑、冒、滴、漏现象为零。
2.3 核子秤的计量误差小于0.5%，电子衡的计量误差±20kg。
2.4 抽检合格率：内检不低于97%，外检不低于95%。
2.5 金属平衡盘存2次/年。
2.6 金属平衡误差：选矿车间月金属平衡误差6%，半年金属平衡误差4%，全年金属平衡误差2%；氰冶车间月金属平衡误差8%，半年金属平衡误差5%，全年金属平衡误差3%。
3 金属平衡管理机构河西金矿成立金属平衡管理小组组长：王来军副组长：吕淑萍王淑凤组员：刘美春吕云东冯玉磊王霖刘涛邵东刘顺胜徐晖赵立龙刘吉伟丁明忠蒋同曼4 金属平衡管理小组职责4.1 认真贯彻集团公司有关方针、政策，有效开展金属平衡管理工作。
4.2 检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务执行情况，及时提出完善制度的意见和建议。
4.3 深入现场，了解生产情况，掌握金属流失动向，研究改进计量、检测手段，及时向金属平衡管理机构提出报告。
4.4 定期或不定期对金属平衡管理工作进行检查和考核。
5 河西金矿各部门职责5.1 综合管理部5.1.1 组织金属平衡盘点，编制半年及全年金属平衡报告，报金属平衡管理机构审批。
5.1.2 提供金属平衡所需有关数据。
5.1.3 严格按照金属平衡管理规定进行考核。
5.1.4 对精矿操作程序及封闭式管理执行情况进行监督、检查，修订、完善相关制度和文件。
5.2 生产技术部5.2.1 进行生产月报、年报的统计工作，做到及时、准确。
5.2.2 参与金属平衡盘点工作，并提供金属平衡所需有关数据。
5.2.3 对月份的金属平衡情况进行汇总，分析不平衡原因，上报金属平衡管理机构。
5.2.4 加强生产技术管理，监督、检查技术规程执行情况，检测技术参数，保持工艺流程畅通，保证各项技术指标的完成。
金属平衡管理制度
金属平衡管理制度一、目的为进一步规范公司金属平衡管理工作，提高企业生产技术和经营管理水平，特制定本规定。
二、组织领导与职责划分为加强对金属平衡管理工作的领导，公司成立金属平衡领导小组和工作小组。
（一）领导小组及其职责组长:总裁副组长:生产、技术、审计、销售分管领导成员:生产技术部、审计部、财务部、销售部、技术中心主要负责人，各分、子公司主要负责人。
职责：1.统筹安排金属平衡管理工作。
2.审批金属平衡报告。
3.对金属平衡过程中存在的争议问题进行裁决。
4.对在金属平衡管理工作中做出显著成绩或严重失职、造成金属损失以及弄虚作假者做出奖惩决定。
（二）工作小组及其职责组长:生产技术部主要负责人副组长:审计部、销售部主要负责人成员:生产技术部、财务部、审计部、销售部、技术中心相关人员职责：1.采选矿石平衡：牵头单位：生产技术部参与单位：审计部职责范围：负责按月进行采出矿、选厂处理量、原料场矿石的矿量、金属量的盘点和计算，保证采、选矿金属平衡；2.选冶生产平衡：牵头单位：生产技术部参与单位：审计部、销售部、技术中心职责范围：负责按月组织选冶生产理论与实际的金属平衡，重点是实际生产的金属盘点；3.生产销售平衡牵头单位：销售部参与单位：审计部、生技部职责范围：负责按季进行生产、销售、在途、库存的矿量、金属量的平衡工作；4.中间在制品的盘点牵头单位：生产技术部参与单位：审计部、财务部、技术中心职责范围：每半年进行一次选矿厂的中间在制品的盘点，每年进行一次冶炼厂的中间在制品的盘点。
三．各部门职责范围1.生产技术部职责:负责金属生产过程中的管理；牵头组织金属平衡现场盘点，负责样品的送检化验；统计、分析全公司金属平衡数据，形成金属平衡报告报金属平衡领导小组审批。
及时了解生产情况，掌握金属盈亏情况，针对金属平衡过程中出现的问题，组织有关部门研究改进措施。
负责生产、销售环节或重要部位的封闭式管理。
2.财务部职责:参加金属平衡现场盘点，负责各分、子公司（矿）的金属产销平衡报告的审核和汇总，并协调中介机构参加金属盘点。
金属平衡管理标准
金属平衡管理标准1范围本标准规定了选矿、冶炼、铜加工企业金属平衡管理的术语和定义、管理机构与职责、管理内容与要求、检查与考核。
本标准适用于集团公司所属分公司、子公司（以下简称“二级单位”）范围内的金属平衡管理工作。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YS/T441.1～441.5《有色金属平衡管理规范》3术语和定义3.1半成品指在本企业内已经完成一个或几个生产阶段、符合规定的半成品质量要求，但尚需在其他生产阶段进一步冶炼或加工的产品。
3.2在制品指正处于冶炼过程中，尚未达到成品或半成品的制品（包括虽然冶炼完毕，但尚待检验或检验完毕尚未入库的产品）。
在制品介于原料与半成品、半成品与半成品、半成品与成品之间。
3.3返回品指金属冶炼过程中，本工序产出的未达到成品或半成品质量要求，尚需返回本工序（或上道工序）重新处理的金属物料。
3.4回收品指金属冶炼过程中，产出的废杂金属、残渣及烟尘等，不能在本工序直接返回处理，尚需送交其他工序或冶炼系统进行处理的金属物料。
3.5中间物料指在本企业内尚未完成全部生产过程，无需办理入库手续，尚需进一步生产加工的产品。
3.6盘点在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、半成品、在制品、副产品、返回品、回收品等进行数量与质量的统计、结算。
4管理机构与职责4.1管理机构4.1.1集团公司成立金属平衡管理委员会，由公司分管领导任主任，企业管理部（质量计量部）、生产机动部、营销分公司、财务部、纪委（监察、审计）等职能部门负责人任委员。
4.1.2企业管理部（质量计量部）为公司金属平衡主管部门，负责金属平衡管理委员会办公室日常工作。
西部矿冶选矿生产金属平衡管理制度及办法
西部矿冶选矿生产金属平衡管理制度及办法 选矿金属平衡，是综合反映各矿山选矿生产技术管理水平的重要标志，是考核、管理各项技术经济指标的主要依据，同时也是技术检测工作质量的综合反映。
但由于影响因素多，各个环节的误差大，从而导致金属平衡的误差较大。
分析误差来源及大小是提高选矿生产管理水平的基础性工作。
一、金属平衡管理机构及责任矿山事业部金属平衡管理委员会是各矿山单位金属盘点和平衡工作的主管机构，成员由矿山事业部各相关业务主管和各矿山单位金属平衡委员会分支机构主任组成。
负责对矿山事业部金属平衡管理工作的领导，主要责任是：（一）认真贯彻股份公司有关质量管理的方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作。
（二）检查和协调各矿山单位金属盘点和平衡工作执行情况。
（三）负责对矿山单位金属平衡工作进行指导和业务疏通，规范矿山单位质量管理过程中的计量、取制样、化验分析及金属平衡管理工作，认真抓好矿石开采、加工、储存、运输等过程质量管理基础工作。
（四）对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职，造成金属大量损失及弄虚作假者，作出奖惩决定。
各矿山都要加强对本单位金属平衡管理工作的领导，重点是在事业部金属平衡管理委员会的领导下，成立金属平衡管理委员会分支机构。
各分子公司一把手要亲自挂帅，由总经理、主管副总经理、总工程师、生产管理部、质量管理部、资源管理部、财务管理部、营销中心等单位参加，负责对金属平衡管理工作的领导，主要责任是： （一）认真贯彻矿山事业部有关质量管理的要求，统筹安排金属平衡管理工作。
（二）按月、季、年审查本单位金属平衡和盘点情况，并向事业部金属平衡管理委员会上报金属平衡报表及金属盘点的分析报告。
（三）检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务的执行情况。
（四）研究减少金属流失的方法和措施。
（五）对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职，造成金属大量损失及弄虚作假者，作出奖惩决定。
质量管理部是金属平衡管理机构的日常工作站，负责金属平衡的日常工作，其主要职责是：（一）检查验收原矿、精矿及中间产品的数、质量，并会同选矿厂、营销中心、财务管理部等定期盘点。
金属平衡管理办法
云南思茅山水铜业有限公司金属平衡管理办法金属平衡工作是选矿厂生产、技术管理的关键环节，其管理水平的优劣均由此数据反映出来，为了提高选矿产品检测工作管理质量，控制金属流失,提高企业经济效益，特制定本办法。
第1条本办法适用于云南思茅山水铜业有限公司铜、锌选矿金属平衡管理，规定了铜、锌选矿部分金属平衡管理的管理职责、金属平衡计算公式、金属平衡表的编制方法及格式等.第2条成立公司金属平衡管理领导小组，成员如下：组长：总经理副组长：总工程师组员：其它公司领导、质量检测中心主任、选厂厂长、采供销售部主任、计划发展部主任、财务部主任、生产安全环保部主任、生产技术部主任、动力尾水车间主任、矿产资源部主任、人力资源部主任、党政办公室主任、服务中心主任。
领导小组下设办公室，办公司设在质量检测中心.主任：质量检测中心主任副主任:质量检测中心副主任成员：选厂厂长、采供销售部副主任（主管销售)、计划发展部主任、财务部主任、生产技术部主任、生产安全环保部主任。
第3条公司金属平衡管理领导小组的职责1、认真贯彻国家、行业、上级管理部门关于金属平衡工作的有关规范和要求，统筹安排金属平衡管理工作。
2、按月、季、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡的上报、下达文件。
3、研究部署减少金属流失的方法和措施.4、检查原矿、精矿的盘点结果.第4条办公室职责1、核实出厂精矿的数量和品位，并会同相关单位、部门定期进行盘点。
2、按月、季、年报送生产金属平衡表和有关分析资料。
3、及时、准确地做好生产统计报表,及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。
4、按月、季、年编制产销金属平衡报表提交公司金属平衡管理领导小组。
5、对金属平衡超差大时，会同相关部门的人员查明原因，研究改进措施，并及时向金属平衡管理领导小组提出报告.6、负责定期召开金属平衡分析会。
7、负责化验质量的抽查。
第5条计量管理1、计量范围：入厂前的原矿、进入球磨机前的原矿及出厂铜精矿、出厂锌精矿。
金属平衡管理规定
*********有限责任公司金属平衡管理办法（修订）第一节组织机构成立公司金属平衡管理委员会：主任：成员：委员会下设办公室，办公室设在生产技术部。
金属平衡管理委员会每月召开金属平衡会议，由生产技术部负责召集。
第二节入厂原料管理规定第六条原料采购计划每月18日前由生产技术部负责，根据生产计划向原料部下达下月原料采购计划。
第三节原料结算管理规定第四节原料库及原料投入管理规定第一条原料入库堆放1.原料仓库应严格按供货单位和批次将进厂原料分别堆放，并在醒目的位置插放标识，严禁混合堆放。
2. 分厂接生产技术部通知后方可对指定的原料按质按类堆放或进行配矿。
3.分厂应建立原料库台帐，台帐的内容应包括入库台账、出库台账和库存台账三个大项。
（1）入库记录应包括原料入厂编号、仓位、进厂时间、货主名称、湿重、水份、干重、状态（袋矿、散装、原矿、买断）等项目。
（2）原料出库应包括仓位、货主名称、干重、品位等，具体数据以配矿单为准。
（3）原料库存应包括仓位、水份、货主名称、湿重、干重、品位、- 1 -金属量等项目。
4.分厂每周一把截止上周五原料库存情况报生产技术部，报表内容应包括仓位、货主名称、湿重、水份、干重、元素品位等项目。
每月末金属平衡完成后，分厂需将月末原料库存库存明细报生产技术部，并根据原料库存情况，对原料结构、元素品位分布进行适当文字说明。
5.配矿（1）分厂按照生产技术部下发的《生产计划》合理配矿，由主管生产的厂长下达《生产配矿单》。
（2）建立配矿台帐。
配矿单台帐应包括各配入矿的仓位、干重、品位、金属量、浸出率和配成矿的仓位、品位、金属量、干重、浸出率等。
6.筛上物的处理每批次筛上物必须进行称重、采样做水分、品位。
办理退库手续。
7、系统返回矿的处理各生产单位产生的不能直接返系统的矿，需通过生产技术进行检斤、采样、化验分析后，做退库处理，相关单位需建立台账进行统计，以便月末金属平衡时查验。
第二条生产监视与测量设备的定期校验1.每周由设备能源部对计量秤进行校验，确保投入矿量计量准确。
金属平衡管理
第五节金属平衡管理1.金属平衡管理是矿山生产技术管理的重要工作之一，是衡量生产、技术和经营管理水平的重要标志。
2.金属平衡是指进入选矿厂原矿中的金属含量与出厂产品（精矿）和各工序排出物（尾矿、排液）中金属含量之间的平衡关系，能如实地反映出金属流向，揭露生产流程中的薄弱环节，为改进提高生产管理水平提供可靠依据。
金属平衡分为理论金属平衡（也称工艺金属平衡）和实际金属平衡（也称商品/产品金属平衡）。
理论金属平衡没有考虑选矿各阶段的机械损失和金属流失，根据原矿，精矿，尾矿的化验品位，计算出精矿中目的元素金属回收率，称为理论回收率，根据原矿处理量以及精矿，尾矿品位而编制的金属平衡，叫做理论金属平衡或工艺平衡。
实际金属平衡是考虑了在工艺过程中，各个选矿阶段上的机械损失和局部流失在内的，如磨机漏浆、砂池瞒浆、浮选跑槽、砂泵喷浆、管路漏浆、浓缩机跑浑、干燥机烟尘等因素，实际金属平衡是根据生产实际处理的原矿量及原矿品位和得到精矿量及精矿品位而计算出精矿中目的金属回收率，称做实际回收率。
理论金属平衡表可以反映出选矿过程技术指标的高低，一般按班、日、月、季、年编制，可作为选矿工艺过程的操作评价与分析资料，并对个别工段、班组的工作情况进行比较。
实际金属平衡表反映了选厂实际工作的效果，一般按月、季、半年或者一年编制。
3.选矿厂处理矿石（即原矿）中的金属量在理论上应当等于选矿产品中所含的金属量，但是实际在金属平衡表中却不一致。
差值决定于取样的准确性、样品化验分析和机械损失，金属损失。
差值小说明选厂生产技术管理水平高，差值大则说明管理水平低。
这就要查明生产过程的不正常情况，以及取样，计量与各种分析和测量上的误差并及时予以解决。
理论平衡表的金属回收率一般都高于实际平衡表的金属回收率，但有时也会出现反常现象，实际回收率高于理论回收率，主要是因为取样的误差、化验分析的误差、及水分含量测定的误差。
对于浮选厂正差不能大于2%（如铜正差不超过2%，金正差不超过3%），不应出现负差；重选厂正负差不能超过1.5%。
冶炼厂金属平衡管理制度
湖北华凯矿业股份有限公司冶炼厂金属平衡管理细则金属平衡是我厂的综合性质量指标，是衡量我厂生产、技术、设、质量等方面管理水平和工人操作水平高低的重要因素，通过有效的金属平衡管理，可以揭示生产指标管理中存在的问题和贵金属的流程动向，是考察考核贵金属回收率的重要手段，为加强我厂的金属平衡管理，严格实行对生产各环节的封闭管理，以达到规避风险、堵塞漏洞、减少损失、保证产品产品安全的目的，特制定冶炼厂金属平衡管理细则。
一．有关术语1、金属平衡就是将冶炼过程中金属的回收程度，把金属物料的来源和去向用文字和图表的形式表现出来，进一步明确有价金属的去向，以便来取得有效的措施，最大限度地减少金属流失，提取回收平衡度。
2、产成品。
是指在本厂内已完成生产全部过程，经质监部门检测符合规定的质量标准并办完入库手续的产品。
3、中间物料是指在本厂内已完成一个或几个生产工艺阶段，但尚需进行下一步加工并无需办理入库手续在本厂内随工艺流程流动的半成品。
4、回收率金属回收率是指冶炼的产品（金、银）金属量占实际消耗中（银泥）理论金属量的百分比。
6．损失量生产工艺过程中，由产生的废气、废液、废渣带去的金属量，以及外界因素的影响造成的金属量的流失。
二、原料接收程序1. 根据上游的生产周期双方约定银泥的进厂时间，通知技检部门、保卫部门做好质检和计量监督。
2. 三方到场后，首先当班班组长应对新进原料（银泥）进行初检，观察是否有脱落的螺母、螺钉、铁器或块状物等，如有，应立即剔除。
3. 技检部门负责取样、称量和填写进料单，作为当批原料重量的重要原始依据，根据生产工艺的要求，对当批次的银泥在一个工作日内做出样品质量分析，用以指导生产工艺操作，当水分大于30%、锌含量大于12%时，技检部门应组织上下游双方沟通指标信息，分析来料异常情况的原因，调整下步相关生产工艺。
4. 保卫部门负责来料（银泥）的安全管理，根据生产任务情况，当天对原料不作处理时应将来料（银泥）存放到中间物料库内；如当天对原料进行处理，应在现场监督，确保原料全部投放完毕，如当批原料超量，剩余部分应迅速返回仓库，关门上锁。
采矿厂金属平衡管理制度
采矿厂金属平衡管理制度一、引言金属矿产是人类生产生活的重要原材料，而采矿活动带来的金属排放对环境和生态造成了一定的影响。
因此，为了有效管理采矿厂的金属平衡，保护环境，保障可持续发展，建立一套科学的金属平衡管理制度是非常必要的。
本文将从采矿厂金属平衡管理制度的基本原则、管理机构、职责分工、制度具体内容等方面进行阐述。
二、基本原则1.依法合规原则：采矿厂金属平衡管理必须遵守国家相关法律、法规和规章制度，严格按照环保要求进行金属排放管理。
2.科学规划原则：采矿厂金属平衡管理要有科学合理的规划，包括产生金属废物的分布、数量及性质，以及处理和利用的路径。
3.循环利用原则：要充分考虑金属的循环利用，尽可能减少金属废物的排放，提高金属资源的回收率。
4.全面管理原则：在金属平衡管理中，要进行全面管理，包括对金属废物的收集、运输、储存、处理和利用等全过程管理。
5.安全保障原则：金属平衡管理要强调安全第一原则，确保金属废物处理过程中不对人身和环境造成损害。
6.科学技术精益原则：在金属平衡管理中要运用科学技术手段，提高金属废物的处理和利用效率，降低成本，减少资源消耗。
三、管理机构采矿厂金属平衡管理机构主要由公司领导、环保部门、生产部门、安全管理部门等组成。
管理机构分为管理层和操作层两部分，管理层主要负责制定金属平衡管理制度，分析和评估金属废物的产生、分布和特性，进行规划和决策，协调各部门之间的关系。
操作层负责执行金属废物的收集、运输、储存、处理和利用等具体工作。
四、职责分工1.管理层职责：负责制定金属平衡管理制度及相关规章制度，组织金属废物的调查、规划和评估工作，进行金属资源的综合利用规划，对金属平衡管理工作进行监督和检查。
2.环保部门职责：负责制定金属废物排放标准和监测方法，对金属废物排放进行监测和评估，向管理层提出环境保护建议，检查金属废物管理工作。
3.生产部门职责：负责金属废物的收集、运输、储存等具体工作，根据环保部门的要求对金属废物进行预处理，协助环保部门进行监测和评估，提供相关资料。
有色金属平衡管理规范
４ １ 组织机构 ． 企业应成立金属平衡管理委员会， 由负有执行职责的管理者任 主任 委员 ， 负责金属平衡管理工作 的 职 能部门负责人任副主任委员 ， 相关的职能部门负责人任 委员 。统一领导企业金属平衡管理工作 ， 负 并 责金属平衡的 日常管理工作 。 ４２ 金属平衡管理委员会的职责和权限 ． ４２１ 认 真贯彻上级有关方针、 －． 政策 ， 统筹安排金属平衡管理工作 ４２２ 按 月、 年审查和批准金属平衡报表及 有关金属平衡 的上报 、 ．． 季、 下达文件。 ４２３ 检查 和协调各相关部门所承担的金属平衡 管理 职责和任务执行情况 ．． ４２４ 研究减少金属流失 的方法和措施。 ． ． ４２５ 对在金属平衡管理工作中作 出显著成绩 和严重失职 ， －， 造成金属大量损失或弄虚作假者作出奖惩
Ｇ ／ ５２． ２． ０１ １０４ ９５ 粗铜化学分析方法 ＢＴ １ ＾５ －１ ９
Ｇ ／ ７ ９ ９７ ３－ １８ 金精矿化学分析方法 Ｂ Ｔ ７
Ｇ ／ ８５．－ １２１ ９７ ２１ ８５． －１８ 铅精矿化 ＢＴ １ ０ 学分 析方法
Ｇ ／ １ ６－１８ ０６ ９９ 金化学分析方法 Ｂ Ｔ １ Ｇ ／ １ ６－１８ ０７ ９９ 银化学分析方法 Ｂ Ｔ １ Ｇ ／ １ ４－１９ ４９ ９２ 金块矿取样和制样方法 Ｂ Ｔ ３ 手工方法 Ｇ ／ １ ６－１９ ２０ ９３ 散装重有色金属浮选精矿取样 、 Ｂ Ｔ ４ 制样通则 Ｙ／ ７ －１９ 粗铜 Ｓ Ｔ ０ ９３ Ｙ／ ７ －１９ 粗铅 ＳＴ １ ９３
极泥水分测定按Ｙ ／ ８ 标准规定进行。 铅精矿中Ａ ，ｇ ＳＴ ７ 铜、 ｕＡ 化学成分按Ｇ ／ ３８ 和Ｇ ／ ８５ ＢＴ ４ ＢＴ ２ ８ １ 标准规定进行； 粗铜（ 阳极铜） 、 粗铅中Ａ ，ｇ ｕＡ 成分分析按 Ｇ ／ ５２，ＳＴ ８ ＢＴ ０ ／ ２ 标准规定进行； 铅 １ Ｙ ４ 铜、
黄金选矿金属平衡管理制度规范[全]
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黄金选矿金属平衡管理制度规范[全]金属平衡管理制度规范第一章总则第一条金属平衡是综合衡量公司生产管理、技术管理和经营管理水平的重要标志。
金属平衡的资料是公司各项工作的重要基础资料，它及时、准确、完整地反映实际生产情况，是黄金生产管理的重要依据。
为加强公司生产、技术和经营管理，搞好金属平衡工作，特制定本制度。
第二条金属平衡的主要任务：1.贯彻最大限度地合理利用矿山资源的方针。
2.如实反映金属流向，揭露生产、技术中的薄弱环节，为指导和改进生产提供可靠的依据。
3.编制金属平衡表和编写分析报告。
4.研究改进计量、采样、制样、化验等检测方法与手段，不断提高其精度与效率。
第二章管理机构及职责第三条公司成立金属平衡领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理(生产）和总工程师担任。
成员由浮选厂厂长、炭浆厂厂长、生产协调部经理、资产财务部经理、企业管理部经理、化验室主任（化验技术负责人）等人员组成，日常办事机构设在生产协调部。
第四条金属平衡领导小组的职责：1.认真贯彻执行国家有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作，根据公司生产与管理中的实际变化情况，组织修改本制度。
2.金属平衡会议每半年召开一次，由组长（或副组长）主持，审批金属平衡报表草稿的编制原则、依据和内容。
3.研究提高选冶金属回收率，减少金属流失的办法与措施。
4.对化验质量、衡器准确度以及影响金属平衡的设备、工器具等，组长有权指定有关部门、单位进行抽查、复验。
5.对管理不善或工作失误造成金属流失的单位和个人，由金属平衡领导小组做出初步处理意见，报请公司予以处理。
第五条生产协调部在金属平衡管理工作中的主要职责：1.监督检查原矿、产品、中间产品、在制品等方面的数量、质量。
2.负责对浮选厂、炭浆厂工艺流程中含金物料的流失进行监督，定期会同有关部门、生产单位对生产流程进行盘点。
3.对有关样品负责抽检，及时报出“化验报告单”。
4.做好金属平衡会议的准备工作。
第三章金属平衡报表的编制原则第六条金属平衡表是公司编制生产计划的依据之一，应准确地反映生产实际情况，编制金属平衡表应以原始数据为依据，编制之前，必须对库存产品及在产品的金属量进行盘点。
金属平衡管理办法
云南思茅山水铜业有限公司金属平衡管理办法金属平衡工作是选矿厂生产、技术管理的关键环节，其管理水平的优劣均由此数据反映出来，为了提高选矿产品检测工作管理质量，控制金属流失，提高企业经济效益，特制定本办法。
第1条本办法适用于云南思茅山水铜业有限公司铜、锌选矿金属平衡管理，规定了铜、锌选矿部分金属平衡管理的管理职责、金属平衡计算公式、金属平衡表的编制方法及格式等。
第2条成立公司金属平衡管理领导小组，成员如下：组长：总经理副组长：总工程师组员：其它公司领导、质量检测中心主任、选厂厂长、采供销售部主任、计划发展部主任、财务部主任、生产安全环保部主任、生产技术部主任、动力尾水车间主任、矿产资源部主任、人力资源部主任、党政办公室主任、服务中心主任。
领导小组下设办公室，办公司设在质量检测中心。
主任：质量检测中心主任副主任：质量检测中心副主任成员：选厂厂长、采供销售部副主任（主管销售）、计划发展部主任、财务部主任、生产技术部主任、生产安全环保部主任。
第3条公司金属平衡管理领导小组的职责1、认真贯彻国家、行业、上级管理部门关于金属平衡工作的有关规范和要求，统筹安排金属平衡管理工作。
2、按月、季、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡的上报、下达文件。
3、研究部署减少金属流失的方法和措施。
4、检查原矿、精矿的盘点结果。
第4条办公室职责1、核实出厂精矿的数量和品位，并会同相关单位、部门定期进行盘点。
2、按月、季、年报送生产金属平衡表和有关分析资料。
3、及时、准确地做好生产统计报表，及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。
4、按月、季、年编制产销金属平衡报表提交公司金属平衡管理领导小组。
5、对金属平衡超差大时，会同相关部门的人员查明原因，研究改进措施，并及时向金属平衡管理领导小组提出报告。
6、负责定期召开金属平衡分析会。
7、负责化验质量的抽查。
第5条计量管理1、计量范围：入厂前的原矿、进入球磨机前的原矿及出厂铜精矿、出厂锌精矿。
金属平衡管理
金属平衡管理金属平衡是一项综合性很强的工作，是衡量选矿厂生产技术和经营管理水平高低的重要标志之一。
冶金部在“关于印发《黄金企业原材料、燃料、节约奖励办法实施细则》”的通知中规定，年度金属平衡误差范围如超过54%，则不能提取原材料、燃料节约奖；中国黄金总公司在企业升级标准中对企业的金属平衡误差范围也作了明确规定，并将其作为企业升级的一项重要内容。
一、金属平衡管理机构及责任各矿山都要加强对金属平衡管理工作的领导，重点是矿山要成立金属平衡管理机构。
矿长要亲自挂帅，由总工程师、生产技术科、计划科、地测科、选矿厂、供销科、坑口等单位参加，负责对金属平衡管理工作的领导金属平衡管理机构的主要责任是：（一）认真贯彻上级有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作。
（二）按月、季、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡工作文件的上报与下发。
（三）检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务的执行情况。
（四）研究减少金属流失的方法和措施。
（五）对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职，造成金属大量损失及弄虚作假者，作出奖惩决定。
技术监督与技术检查部门是金属平衡管理机构的日常工作站，负责金属平衡的日常工作。
其主要职责是：（一）检查验收原矿、精矿及中间产品的数、质量，并会同选矿厂、计划科、生产科、财务科等定期盘点。
（二）统计分析金属平衡的有关数据，按月、季、年编制金属平衡表和有关分析资料，提交金属平衡管理机构审批。
（三）及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。
（四）对各部门要贯彻执行金属平衡管理机构决定的情况，进行检查。
（五）组织查定金属流失的情况，会同有关部门研究改进措施。
（六）会同有关单位，开展流程查定工作。
二、金属平衡办法（一）金属平衡的数据处理金属平衡应如实反映生产情况，作为金属平衡依据的一切原始数据，绝不允许随意调整和更改。
误差太大时，要及时对计量、取样、加工、化验器具进行校核，以便查明原因，迅速纠正。
金矿金属平衡管理规定
金矿金属平衡管理规定1 指导思想按照集团公司金属平衡管理规定，强化选氰冶生产、技术和经营管理水平，有效控制金属平衡管理工作，最大限度地减少金属流失。
2 金属平衡管理目标2.1 重大金属流失现象为零。
2.2 重大跑、冒、滴、漏现象为零。
2.3 核子秤的计量误差小于0.5%，电子衡的计量误差±20kg。
2.4 抽检合格率：内检不低于97%，外检不低于95%。
2.5 金属平衡盘存2次/年。
2.6 金属平衡误差：选矿车间月金属平衡误差6%，半年金属平衡误差4%，全年金属平衡误差2%；氰冶车间月金属平衡误差8%，半年金属平衡误差5%，全年金属平衡误差3%。
3 金属平衡管理机构河西金矿成立金属平衡管理小组组长：王来军副组长：吕淑萍王淑凤组员：刘美春吕云东冯玉磊王霖刘涛邵东刘顺胜徐晖赵立龙刘吉伟丁明忠蒋同曼4 金属平衡管理小组职责4.1 认真贯彻集团公司有关方针、政策，有效开展金属平衡管理工作。
4.2 检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务执行情况，及时提出完善制度的意见和建议。
4.3 深入现场，了解生产情况，掌握金属流失动向，研究改进计量、检测手段，及时向金属平衡管理机构提出报告。
4.4 定期或不定期对金属平衡管理工作进行检查和考核。
5 河西金矿各部门职责5.1 综合管理部5.1.1 组织金属平衡盘点，编制半年及全年金属平衡报告，报金属平衡管理机构审批。
5.1.2 提供金属平衡所需有关数据。
5.1.3 严格按照金属平衡管理规定进行考核。
5.1.4 对精矿操作程序及封闭式管理执行情况进行监督、检查，修订、完善相关制度和文件。
5.2 生产技术部5.2.1 进行生产月报、年报的统计工作，做到及时、准确。
5.2.2 参与金属平衡盘点工作，并提供金属平衡所需有关数据。
5.2.3 对月份的金属平衡情况进行汇总，分析不平衡原因，上报金属平衡管理机构。
5.2.4 加强生产技术管理，监督、检查技术规程执行情况，检测技术参数，保持工艺流程畅通，保证各项技术指标的完成。
钼选厂金属平衡管理制度
一、总则为了加强钼选厂金属资源的有效利用，提高金属回收率，降低生产成本，确保生产过程的稳定运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于钼选厂所有金属资源的开采、加工、运输、储存、销售及回收利用等各个环节。
三、金属平衡管理制度内容1. 金属平衡管理组织机构（1）成立金属平衡管理领导小组，负责金属平衡工作的全面领导。
（2）设立金属平衡管理办公室，负责金属平衡工作的具体实施。
2. 金属平衡管理职责（1）金属平衡管理领导小组职责：①组织制定金属平衡管理制度及实施细则；②监督、检查金属平衡工作的实施情况；③协调解决金属平衡工作中遇到的问题；④对金属平衡工作进行总结、评估和改进。
（2）金属平衡管理办公室职责：①编制金属平衡计划，确保金属资源合理利用；②对金属资源进行统计、分析，为生产决策提供依据；③对金属资源流失进行原因分析，制定改进措施；④组织金属回收利用，提高金属回收率。
3. 金属平衡计划编制与实施（1）金属平衡计划编制：①根据生产计划，预测金属资源需求；②对现有金属资源进行盘点，确定金属资源存量；③制定金属资源采购计划，确保金属资源供应；④编制金属平衡计划，包括金属资源需求、采购、使用、回收等内容。
（2）金属平衡计划实施：①按照金属平衡计划，组织金属资源采购、使用、回收等工作；②加强金属资源使用过程中的监督、检查，确保金属资源合理利用；③对金属资源流失进行原因分析，制定改进措施，降低金属资源流失。
4. 金属资源统计与分析（1）金属资源统计：①建立金属资源统计制度，对金属资源进行分类、编号、登记；②定期对金属资源进行盘点，确保统计数据准确；③对金属资源流失进行统计，分析流失原因。
（2）金属资源分析：①对金属资源使用情况进行分析，找出金属资源流失原因；②对金属回收利用情况进行分析，提高金属回收率；③对金属资源供需情况进行分析，为生产决策提供依据。
5. 金属回收利用（1）制定金属回收利用方案，提高金属回收率；（2）对金属资源进行分类回收，确保回收效果；（3）加强金属回收利用过程中的技术培训，提高员工回收技能；（4）对金属回收利用效果进行评估，持续改进回收技术。
金属平衡管理办法
金属平衡管理办法第一章总则第一条金属平衡管理是综合性的管理工作，是衡量选矿、冶炼生产技术和管理水平的重要标志。
金属平衡表是矿山选矿、冶炼编制生产计划、改进技术工作和财务决算的基础资料，应做到及时、准确、完整地反映实际生产情况。
第二条金属平衡管理工作的任务1、充分利用矿产资源，减少金属流失；2、如实反映金属动向，揭露生产中的薄弱环节，为指导生产提供可靠资料；3、编制金属平衡表，为生产和经营管理提供依据；4、研究改进计量、取样、加工和化验等检测手段，不断提高检测效率和水平。
第三条金属平衡管理工作的目的规范公司选矿厂、钨品厂、预处理厂、冶炼厂、精炼厂和堆浸厂的金属平衡管理工作，客观、真实地反映工艺水平，为公司决策和指导生产提供服务。
第二章管理职责第四条公司成立金属平衡管理机构公司成立金属平衡管理领导小组：生产副总经理任组长，质量检测管理中心正、副主任和生产发展部部长、财务部部长、沃溪坑口坑长、鱼儿山坑口坑长、选矿厂厂长、冶炼厂厂长、精炼厂厂长、堆浸厂厂长、钨品厂厂长、预处理厂厂长、选矿及冶炼专业金属平衡管理技术人员任组员，负责金属平衡管理工作的领导业务归口由质量检测管理中心负责。
第五条金属平衡管理领导小组的职责1、贯彻上级有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作；2、按月、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡工作的上报、下发文件。
3、检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责的执行情况。
4、研究减少金属流失的方法和措施。
5、对在金属平衡管理工作中做出显著成绩者给予奖励，对因严重失职造成金属大量损失及弄虚作假者做出处罚。
第六条质量检测管理中心在金属平衡的管理工作中应履行的职责是：1、检查、验收原矿、精矿及中间产品的数量、质量，负责定期会同选矿厂、冶炼厂、精炼厂、堆浸厂、预处理厂、生产发展部、财务部进行盘点。
2、统计、分析金属平衡的有关数据，按月、年编制金属平衡表和有关分析资料。
3、及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。
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金属平衡管理制度
第一节总则
第一条金属平衡是综合衡量公司生产管理、技术管理和经营管理水平的重要标志。
金属平衡的资料是公司各项工作的重要基础资料，它及时、准确、完整地反映实际生产情况，是黄金生产管理的重要依据。
为加强公司生产、技术和经营管理，搞好金属平衡工作，特制定本制度。
第二条金属平衡的主要任务：
1.贯彻最大限度地合理利用矿山资源的方针。
2.如实反映金属流向，揭露生产、技术中的薄弱环节，为指导和改进生产提供可靠的依据。
3.编制金属平衡表和编写分析报告。
4.研究改进计量、采样、制样、化验等检测方法与手段，不断提高其精度与效率。
第二节管理机构及职责
第三条公司成立金属平衡领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理(生产）担任。
成员由选矿厂厂长、生产技术部经理、财务部经理、质检中心主任等人员组成，日常办事机构设在生产技术部。
第四条金属平衡领导小组的职责：
1.认真贯彻执行国家有关方针、政策，统筹安排金属平衡管理工作，根据公司生产与管理中的实际变化情况，组织修改本制度。
2.每月29日前，由组长（或副组长）主持召开一次金属平衡会议，审批金属平衡报表草稿的编制原则、依据和内容。
3.研究提高选冶金属回收率，减少金属流失的办法与措施。
4.对化验质量、衡器准确度以及影响金属平衡的设备、工器具等，组长有权指定有关部门、单位进行抽查、复验。
5.对管理不善或工作失误造成金属流失的单位和个人，由金属平衡领导小组做出初步处理意见，报请公司予以处理。
第五条生产技术部在金属平衡管理工作中的主要职责：
1.监督检查或验收原矿、产品、中间产品、在制品等方面的数量、质量。
2.负责对选矿厂工艺流程中含金物料的流失进行监督，定期会同有关部门、选矿厂对生产流程进行盘点。
3.对所采样品负责加工与化学分析，及时报出“化验报告单”。
4.定期组织好对计量、采样器具的校对、调整与维修，误差要求不大于器具技术参数范围。
5.负责质检中心化验样品的内外检工作，内外检样品数量地质样应不少于有品位地质样总量的10%。
6.随时掌握各矿区供矿的时间、数量及品位变化情况。
当供矿品位出现特殊高或低时，应及时通知有关单位进行配矿处理。
7.每月29日前，提交正式的金属平衡报表及分析报告，并根据金属平衡会议意见做出修改后，上报公司各有关部门、单位，作为目标管理与绩效考核的依据。
第三节金属平衡报表的编制原则
第六条金属平衡表是公司编制生产计划的依据之一，应准确地反映生产实际情况，编制金属平衡表应以原始数据为依据，编制之前，必须对库存产品及在产品的金属量进行盘点。
第七条一切计算、化验等原始数据，原则上不准更改。
当误差较大时，应对计量、取样、加工、化验等环节进行校验复检，按校验和复检的数据进行调整，并报请金属平衡领导小组批准，调整的依据及原因应金属平衡分析报告中说明。
第四节矿石重量、水份、品位的检测规定
第八条根据公司目前供矿系统及其秤重计量器具的现状，矿石重量的检测遵循如下规定：
1.露天矿、毕力赫矿、白音哈尔矿的供矿量，以地中衡计量为准。
2.当地中衡发生故障不能及时修复期间，以计量人员所记的车数为准，每车矿的净重按前日运矿的平均净重计算。
但当所运矿石明显少于前日时，计量人员应按比例削减单车矿量。
3.一选厂的原矿处理量以圆盘给料机计量为准。
为达到计量准确，专业技术人员每周校核一次。
4.圆盘给料机的小时给料量的数据每半小时测一次。
5.二选厂的原矿处理量以电子皮带秤计量为准，为达到计量准确，专业技术人员每周校对一次。
第九条生产技术部质量计量人员要经常对原矿水份进行检测，并依据不同时期、不同气候及时掌握矿石水分含量。
第十条有关含金物料品位的化验应遵循如下原则：
1.化验的（含化验用的标准液）原始数据不准涂改。
需要调整时，应对取样、加工、化验进行校核或复验，按校核、复验的数据进行调整。
2.化验人员必须认真执行《黄公司山化验技术管理规则》。
但抽检合格率方面，公司要求内验合格率达到85％以上，外验合格率达到80％以上。
３.质检中心的试样平行化验结果超差时，应予以复验。
首先复验正样。
当正样数量不够时，复验副样，对于原矿，可复验块矿副样。
4.生产技术部应掌握好日常的供矿情况及原矿、载金炭、贫炭、氰渣等含金品位化验的允许差范围。
试样化验结果在化验许差范围之内的，一般不予复验。
但对于原矿，当正常供矿的化验品位出现特殊高或低时，原样要新编号码重验。
第五节有关金属平衡编制工作中的若干规定
第十一条金属平衡工作每月进行一次。
由生产技术部主管选矿金属平衡的经理执笔，按规定时间将初稿交金属平衡领导小组审核，审核后正式定稿。
第十二条金属平衡结果作为公司技术报告、统计报告、财务、工资、考核等方面的计算依据。
第十三条关于金属平衡的一些具体规定如下：
1.金属平衡所用氰渣、尾液品位，一律采用氰化浸出安全筛下的氰化尾矿品位，液体含金的流失以检测尾液为计算依据。
其它所有金属流失都通过另行采样化验后，计算在尾液中。
2.生产技术部每月应做好原矿、氰渣等化验样品的抽检工作。
掌握化验误差，计算抽检合格率。
抽检结果，作为编制金属平衡时调整原矿品位与含量的重要依据。
3.从选矿厂回收的未经氰原计量的含金物料，又返到氰冶工艺中，应视为氰原并加入氰原中；从选矿厂回收并经氰原计量的含金物料，又返到氰冶工艺中，不再参加氰原计算，但要参与金属平衡计算，并做说明。
4.选矿厂回收含金物料（如贫炭、载金碎炭、炼金坩埚和炉渣、木屑或木屑灰等）的金属量，应视为选矿厂的次要产品，参与考核实际金回收率的计算，不参加氰原计算，但在编制金属平衡表中应加以说明。
5.根据《黄金选冶厂金属平衡管理规定》的规定及公司的生产实际，为减少金属平衡中的工作量，使每个月金属平衡不产生太大的波动，每月的21日早８点，由生产技术部与选矿厂的有关人员共同对原矿仓、浸吸槽及槽外的含金物料进行盘点。
工艺流程中其它设备内积压的金含量（如：球磨机、渣浆泵池、浓缩机等），一律视为常数，因检测手段所限，不参与金属平衡的计算。
6.由于氰化选冶的工艺流程长，金的在产品积压量多，金属平衡的难度大，因此，根据《黄金选冶厂金属平衡管理规定》及公司的生产实际，特此规定：金的氰冶理论回收率与氰冶实际回收率，月平衡允许误差为±8%--5%，年平衡允许误差为±3%。
超过误差范围的应在平衡表中加以分析说明，根据超差原因，金属平衡领导小组的有关成员要采取相应措施加以解决。
7.如果在月平衡中出现本规定未尽的其它特殊情况，由金属平衡领导小组集体讨论决定。
第六节选冶指标计算方法
第十四条根据公司选冶的现行流程，选冶指标的计算方法如下：
1.浸出率（%）
浸出率=(氰原金含量－氰渣金含量)/氰原金含量×100%
2.吸附率（%）
吸附率=(氰原金属含量－氰渣金含量－尾液金含量)/(氰原金含量－氰渣金含量)×100%
3.解吸率（%）
解吸率=(载金炭金含量－贫炭金含量)/载金炭金含量×100%
4.电解率（%）
电解率=(载金炭含金量－贫炭金含金量－电解尾液金含量)/(载金炭含金量－贫金含金量)×100%
5.理论金泥金含量（kg）
理论金泥金含量（kg）=载金炭含金量（kg）－贫炭金含金量（kg）
6.氰化理论回收率（%）
氰化理论回收率=理论金泥金含量/氰原金含量×100%
7.氰化实际回收率（%）
氰化实际回收率=实际金泥金含量/氰原金含量×100%
8.冶炼回收率（%）
冶炼回收率=合质金含量/实际金泥金含量×100%
9.氰冶理论回收率（%）
氰冶理论回收率=氰化理论回收率×冶炼回收率
10.氰冶实际回收率（%）
氰冶实际回收率=(合质金含量- 氰原金含量)×100%
第十五条金的氰冶理论回收率与氰冶实际回收率的差值为金属平衡误差。
其计算方法如下：
金属平衡误差=〔（本月理论产金量+上月在制品金含量）-（本月实际产金量+本月在制品金含量）〕/氰原金含量×100% 第十六条公司内部抽检化验合格率的计算方法：
内检合格率=(抽检总个数－超差个数)/抽检总个数×100%。