(仓库管理)存货属性设置仓库

2009-06-22 10:35 星期一

存货属性

存货档案MPS/MRP

如果是工业账套，则需要显示并输入存货档案MPS/MRP页的相关信息资料。

▪成本相关：表示该物料是否包含在物料清单中其母件的成本累计中。在存货档案中该栏位值，成为物料清单维护中子件设定为是否成本累计的默认值。

▪是否切除尾数：一种计划修正手段，说明由MRP/MPS系统计算物料需求时，是否需要对计划订单数量进行取整。选择"是"时，系统会对数量进行向上进位取整，（切除尾数的例子：计算出的

数量为3.4，选择切除尾数后，MPS/MRP会把此数量修正为4）

▪是否令单合并：当供需政策为LP时，可选择同一销售订单（相同行号）的净需求是否予以合并。

▪例如：有两个产品A及F，其物料清单如下，括号内为全部提前期。

▪

▪

▪销售订单#1订购A，另一销售订单#2订购F，在B、C、E的不同提前天数之下，B会有4个不同需求日期，假设如下：

▪（1）7月20日100件销售订单#1

▪（2）7月15日150件销售订单#1

▪（3）7月12日 80件销售订单#2

▪（4）7月8日200件销售订单#2

▪（1）若B的供需政策为LP，并选择令单合并，则上述4项需求并成二：7月15日250件、7月8日280件。

▪（2）若B的供需政策为LP，而不选择令单合并，则上述4项需求维持不变。

▪（3）若B的供需政策为PE，而供应期间为10天，则上述4项需求并成二：7月8日430件、7月20日100件。

▪（4）若B的供需政策为PE，而供应期间为5天，则上述4项需求并成三：7月8日280件、7月15日150 件、7月20日100件。

▪是否重复计划：表示此存货按重复计划方式还是按离散的任务方式进行计划与生产管理：选择"

是"时，MPS/MRP将重复的日产量方式编制计划和管理生产订单。若不选择此选项，系统则以传统的离散计划方式来管理。只有自制件才可以设置为重复计划。

▪MPS件：本栏位用于区分此物料是MPS件还是MRP件，供主生产计划系统和物料需求计划之用，可选或不选择。若选择，则表明此存货为主生产计划对象，称为MPS件（MPS Items）。列入MPS 件范围的，通常为销售品、关键零组件、供应提前期较长或占用产能负荷多或作为预测对象的存货等。MPS件的选择可按各阶段需要而调整，以求适量。若不选择，则不列为主生产计划对象，即为MRP展开对象，也称为非MPS件。未启用主生产计划系统之前，可将全部存货定为非MPS 件，即将全部存货列为MRP计算对象。在启用主生产计划或需求规划系统之前，本栏位可不理会。▪预测展开：可选择是/否。选项类、PTO模型属性的存货默认为是不可改，ATO模型、计划品属性的存货默认为是可改，其它属性的存货默认为否不可改。设置为是的存货，在产品预测订单按计划、模型或选项类物料清单执行预测展开时，将视为被展开对象。关于产品预测展开，详细请参照《主生产计划》或《需求规划》中"产品预测订单输入"说明。

▪允许BOM母件：如果存货属性为'计划品、ATO、PTO、选项类、自制、委外件'时，该属性默认为'是'可改，如果该存货为'外购件'，则该属性默认为'否'可改，其它存货属性一律为'否'不可改。▪允许BOM子件：'计划品、ATO、PTO、选项类、自制、委外件、外购件'默认为'是'可改，其它存货属性一律为'否'不可改。

▪允许生产订单：'自制'属性默认为'是'可改；'委外、外购'属性默认为'否'可改；其它存货属性一律为'否'不可改。

▪关键物料：是指在交期模拟计算时是否考虑该物料。

▪生产部门：该自制存货通常负责的生产部门，为建立该存货生产订单时的默认值。

▪计划员：说明该存货的计划资料由谁负责，须首先在职员档案建档。

▪计划方法：可选择R/N。R表示此存货要列入MRP/MPS计算的对象，编制MPS/MRP计划；N表示该存货及其以下子件都不计算需求，不列入MRP/MPS展开。如量少价低、可随时取得的物料，可采用再订购点或其它方式计划其供应。

▪需求时栅：MPS/MRP计算时，在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。系统读取时栅代号的顺序为：先以物料在存货主档中的时栅代号为准，若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时栅代号。详细内容请参照主生产计划或需求规划系统中'时栅资料维护'作业说明。

▪计划时栅天数：可输入最多三位正整数，可不输入。

▪重叠天数：可输入最多三位正/负整数，可不输入。

▪供需政策：各存货的的供应方式，可以选择PE或LP。本栏位为主生产计划及需求规划系统，规划计划订单之用。对应存货在'现存量'表中有记录则不允许'LP、PE'转换。

▪PE（Period）：表示期间供应法。MPS/MRP计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单。此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太多、情况不明的现象。若供需政策采用PE，则可在'供应期间'栏位输入供应期间天数。

▪LP（Lot Pegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并，按销售订单不同各自生成计划订单。此方式可使供需对应关系明朗化，库存较低，但供应批量可能偏低，未达经济规模。若供需政策选用LP，则可选择'是否令单合并'栏位

▪举例说明：

▪如存货A，当MPS或MRP展开时的净需求有三笔，4/01需求100、4/10需求200、4/20需求150。若该存货为自制件、提前期为固定40天，则（假设不考虑工作日历，事实上

应依工作日历推算订单的到期日）：

▪供需政策供应期间MPS或MRP展开后，计划生产订单为：

▪PE 30天只有一张生产订单，即4/01应完成450件

▪LP 无三张生产订单，即4/01应完成100件、4/10应完成200件、4/20应完成150件

▪供应期间：若供需政策采用PE，则可在本栏位输入天数。如果净需求的日期落在设定的供应期间内，则合并为一张计划订单。

▪是否令单合并：当供需政策为LP时，可选择同一销售订单（不同行号）的净需求是否予以合并。

▪例如：有两个产品A及F，其物料清单如下，括号内为全部提前期。

▪

▪销售订单#1订购A，另一销售订单#2订购F，在B、C、E的不同提前天数之下，B会有4个不同需求日期，假设如下：