(仓库管理)存货属性设置仓库
仓库管理知识仓库货位的设置-仓库管理员必读
对整个仓库进行分区,即设置库区后,就可以设置货位了。
货位就是指仓库中货物存放的具体位置,在库区中按地点和功能进行划分,来存放不同类别的货物。
货位的设置,可以方便仓库中对货物的组织,以及出入库时对货物的管理。
规划货位的原则要求为:货位布置要紧凑,提高仓容利用率;便于收货、发货、检查、包装及装卸车,灵活合理;堆垛稳固,操作安全;通道流畅便利,叉车行走距离短。
“储位”规划“储位”,即货物储存的位置。
为方便管理,仓储/配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS” (1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成;(2)通道编号一般采用英文字母,其他的采用阿拉伯数字;(3)编号位数视储位多少而定;(4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌(签),悬挂、粘贴在相应位置。
“储位”分配(1)为方便出入库,物品必须面向通道进行保管;(2)尽可能地向高处码放,提高保管效率;(3)“出货”频率高的放在近处,“出货”频率低的放在远处;(4)“重货”放在近处,“轻货”放在远处:(5)“大型货物”放在近处,“小型货物”放在远处;(6)“一般物品”放在下层,“贵重物品”放在上层;(7)“重货”放在下层,“轻货”放在上层;(8)“大型货物”放在下层,“小型货物”放在上层;(9)加快周转,先入先出。
货物的堆码(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。
(2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。
(3)贴有“标签”的物品,“标签”应向外与通道平行。
(4)严禁倒置,严禁超过规定的层级堆码。
(5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。
(6)在托盘上码放货物时,托盘间应预留合理距离,以便于移动,并避免货物错放。
(7)手工操作的,每一货物托盘上应放置一X“储位卡”。
“储位卡”(1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。
在手工操作情况下,“储位卡”是有效的库存管理工具。
(2)“储位卡”主要用于记录所存货物名称,存、存取时间和数量、批号及结数。
存货管理制度
存货管理制度为加强公司货品管理,保证生产、销售环节得到有序的进行,特制定本制度如下;第一条、存货的分类存货分为:产成品、半成品、、原材料、低值易耗品、办公用品。
第二条、存货仓库均按货品性质分设:成品仓库、半成品仓库、原材料仓库、低值易耗品、办公用品仓库第三条:各仓库主要负责人如下:成品仓库负责人:半成品仓库负责人:原材料仓库负责人:低值易耗品、办公用品仓库负责人:第四条:存货出入库手续管理:公司所有存货的进出均须办理出、入库手续,并实行严格的审批制度。
入库和出库手续均须由相关的生产、销售等部门经理审批。
1)商品物料入库:所有商品物料购入后,由购买人办理入库手续。
入库时,须填写《实物入库单》,一式三联。
由入库人、缴库人部门经理、保管验收人共同签字确认。
填写时,购货单位、库存商品名称、数量、单价、金额均须填写齐全。
入库单一式三联交由财务部门、仓库管理人员并办理结算。
2)产成品出库:库存产成品出库时,由业务负责人办理出库手续,填写《出库单》,一式三联。
由业务负责人、业务部门经理、保管人共同签字确认。
填写时客户单位、库存商品名称、规格型号、数量均须填写齐全。
出库单一式三联都由财务部门、仓库管理人员记帐。
3)产成品、半成品入库,生产部门所生产的成品和半成品均需办理交库手续。
入库时,由生产管理人员填写《产品交库单》,一式三联。
由生产管理人员、生产部门经理、保管验收人共同签字确认。
填写时,交库部门、产品名称、规格型号、交库数量均须填写齐全。
交库单一式三联都由财务部门、仓库管理人员记帐。
4)原材料、半成品领用:生产部门领用原材料、半成品、由生产部门部门管理人员负责办理领用手续,填写《领料单》一式三联。
由领用人,相关领用部门经理、保管人员共同签字确认。
填写时领用部门、材料物料名称、数量均须填写齐全,领料单一式三联都由财务部门、仓库管理人员记帐。
5)月末车间存放在车间的原材料由生产部门办理假退库手续,同时填写红字《领料单》一式三联,由原领用人,相关领用部门经理、保管人员共同签字确认。
U8系统仓库管理操作手册范本
海目星U8仓库管理操作手册目录一、仓库档案建立 (3)二、入库业务 (4)1、采购入库业务 (4)1.1到货单(来料送检单) (5)1.2采购入库单(蓝字) (6)1.3到货拒收单 (9)1.4采购退货单 (10)1.4红字采购入库单 (12)2、产成品入库单 (14)3、其他入库单 (15)三、出库业务 (17)1、材料出库单 (17)2、销售出库单 (18)3、其他出库单 (20)四、调拨业务 (21)1、调拨单 (21)五、形态转换业务 (22)1、形态转换单 (22)六、借出业务 (23)1、借出借用单 (24)2、借出归还单 (25)3、借出转换单 (27)七、借入业务 (28)1、借入借用单 (29)2、借入还回单 (30)八、相关报表查询 (31)1、现存量查询 (31)2、出入库流水账查询 (32)3、库存台帐查询 (33)4、收发存汇总表 (34)一、仓库档案建立用户可以按照仓库进行存货管理,同一存货在不同仓库设置不同仓库参数,用户可以根据实际需要设置仓库属性:如普通仓用于正常的材料、产品的出入库、盘点的管理;现场仓用于生产过程材料、半成品、成品的管理;委外仓用于委外商处存放的材料进行管理;或者仓库参与系统的运算方式、是否负数出库等。
【菜单路径】:{基础设置}-{基础档案}-{业务}-{仓库档案}【操作说明】:在此界面可以实时对仓库新增、修改;在修改仓库档案的界面上对“计价方式”根据实际情况选“移动平均法”或“全月平均法”,仓库属性有“普通仓”、“现场仓”、“委外仓”,是否负数出库、是否停用等,可根据情况选择。
二、入库业务1、采购入库业务请购的业务类型分为“普通采购”和“固定资产”,普通采购的入库仓可选为原材料仓、成品仓、工具仓等仓库,固定资产采购入库通常入在资产仓;采购入库必有订单,必须参照来源单据生成,不允许手工录入。
采购入库业务主体流程图采购入库单是根据“到货单(来料送检单)”签收的实收数量填制的单据。
仓库储存管理制度(3篇)
仓库储存管理制度是企业为了保证物料的安全、便捷和有效管理而制定的一系列规定和制度。
这些制度和规定涵盖了仓库的组织结构、人员安排、物料储存、出入库管理等方面,以确保仓库储存工作的高效运行。
下面将详细介绍仓库储存管理制度的要点和内容。
一、组织结构1. 仓库部门设置根据企业的规模和需要,设立仓库管理部门并明确人员职责和权限。
仓库管理部门应有专门的仓库主管,负责全面管理仓库工作,并配备相应的仓库人员。
2. 仓库人员安排配备足够数量的仓库人员,包括仓库主管、仓库管理员、装卸工等。
明确每个人员的职责和权限,确保仓库工作有序进行。
二、基本要求1. 仓库场所仓库场所应符合安全、卫生、防火、防盗等要求。
应定期进行场地检查和维护,确保仓库环境安全。
2. 仓库设施仓库设施包括储存架、货架、托盘等。
应定期检查设施的稳固性和完好性,如有损坏应及时修复或更换。
3. 仓库清洁保持仓库内部和周围环境的清洁,定期进行仓库清洁以确保物料的卫生和安全。
三、入库管理1. 入库验收物料进入仓库前应进行验收,包括数量、规格、质量等方面的检查。
验收人员应记录好入库物料的相关信息,在系统中进行登记。
2. 入库登记验收合格后,将物料入库信息录入系统中,包括物料名称、数量、供应商等信息。
3. 入库安排根据物料的性质和特点,将物料存放在相应的仓位上。
对于易腐、易变质、易受潮的物料,应采取相应的措施进行储存和保管。
四、储存管理1. 仓位管理根据物料的属性和使用频率,合理划分仓位,确保物料的分类、管理和取放便利。
2. 堆放规范物料堆放应按照一定规范进行,保持通道畅通,避免交叉堆放或混乱堆放。
3. 标识标记对于储存的每个物料,应进行标识和标记,包括物料的名称、规格、数量等信息,以便于管理和使用。
4. 质量管理定期检查和维护储存的物料,确保物料的质量不受损和变质。
五、出库管理1. 出库申请使用部门根据需要填写出库申请单,并进行部门主管的审批。
2. 出库审批仓库管理员根据出库申请单进行出库审核,并核对出库物料的准确性和完整性。
产品仓库仓位管理制度
一、目的为加强产品仓库管理,确保产品安全、高效、有序地储存与周转,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品仓库,包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
三、仓库仓位设置1. 仓库编码:根据实际仓库设置仓库编码及名称,编码可通过编码规则系统自动生成。
2. 仓库属性:普通仓库、车间仓库(WIP仓)、供应商仓库、客户仓库、第三方仓储。
3. 库存状态:可用库存、待检库存、冻结库存、退回冻结存货、在途库存、收货冻结库存、废品库存、不参与核算。
4. 允许负库存:根据企业实际情况设置,尽量避免负库存。
5. 参与预警:根据库存状态设置预警机制,及时提醒库存异常。
四、仓位规划与划分1. 根据仓库类型、产品特点、存储需求等因素,合理规划仓库仓位。
2. 按照产品编号、原料编号、客户、原料性质、成品配套、供应商等进行分类存放。
3. 仓区与生产现场靠近,通道顺畅,便于物料收发、存储、搬运、盘点。
4. 每仓设有相应的进仓口和出仓门,并做明确标牌。
5. 办公室设置进仓门和出仓门,并有仓名标牌。
6. 测定安全存量、理想最低存量或定额存量,并有标示牌。
7. 按存储容器规格、楼面载重承受能力叠放限制高度,划分仓位,并用油漆或斑马胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。
8. 仓区内设废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区。
五、仓库管理职责1. 仓库管理员负责仓库的日常管理工作,包括产品入库、出库、盘点、维护等。
2. 仓库管理员应严格按照规定操作,确保产品安全、有序存储。
3. 仓库管理员应定期对仓库进行盘点,确保库存准确无误。
4. 仓库管理员应关注库存预警,及时处理库存异常。
六、奖惩措施1. 对仓库管理工作表现突出的,给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度,造成产品损失或影响生产、销售等情况的,视情节轻重给予处罚。
七、附则1. 本制度由公司仓储部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
《仓储与配送》项目一 -认识仓储和仓储管理
任务1 认识仓储
一、什么是仓储管理 仓储管理( inventory management)是对仓储设施布局和设计以及仓储作业所 进行的计划、组织、协调与控制。
服务质量
成本
仓储的核心价值是保证在合适的时间、合适的地点有合适的产品,为企业创造时间效益和空间效益。 但仓储也是成本中心,仓储管理的根本目标是在不断满足客户需求的同时尽可能地降低仓储成本, 这就要求对仓储活动进行科学的计划、组织、协调与控制。
仓库的角色与功能
仓库的类型
任务1 认识仓储 三、仓库在供应链中的角色和功能
仓库总是出现在? 仓库存在的原因?
供应商 供应商
制造商
分销商
采购
生产
销售
消费者 市场
任务1 认识仓储 仓库在供应链中扮演三大角色:
物品保管 角色
保障生产和销售、调节生产和消费时间差、调节市场供求关系、维持市场 稳定、保护产品。
仓库的人力资源管理指仓储岗位设置、岗位职责制定、岗 位人员配置、岗前培训等。
课堂讨论 1.观看抗疫物资仓储管理视频,讨论抗疫物资仓储管理有哪些内容?
三、客户对仓储服务的要求 客户对仓储服务的要求可归纳为2个方面: 时间方面的要求
作业精确度方面的要求
比如:收货、发货及时率,以提高周 转效率和客户体验
(1)集货中心 将零星货物集中成批量货物 。
供应商1 供应商2
…
供应商n
仓库
客户
集货中心
(2)分货中心
将大批量运到的货物分成批量较小的货物称为“分货”。分货中心是主要从 事分货工作的物流节点。
客户 1
供应商
仓库
仓库与库存管理
根据功能及其他分类
• 1、储存仓库:对物品保管,用于解决生产与消费的不均衡 • 2、流通仓库:除保管外,还具备流通加工、包装、理货及配送等功能。 • 3、配送中心:面向市场,或是直接向消费者配送商品的仓库。 • 4、保税仓库在本国国土上,获得海关许可的、可以长期储存外国货物的
仓库。
仓储基本作业内容——物品入库
准
卸
库
检
接
息
划
备
货
凭
验
手
处
分
③
④
证
⑥
续
理析⑤⑦ Nhomakorabea⑧
②
仓储基本作业内容——物品保养
物品养护是指物品在储存过程中所进行的保养和维护。储存在仓库里的货物种 类繁多,并且具有不同的商品特性,表面上看来是静止不变的,但实际上每时每刻 都在发生变化。在一段时间里,货物发生的轻微变化,单凭人的感观是觉察不出来 的,只有在其发展到一定时期,到一定程度后才被发现。商品养护的任务就是要在 认识和掌握各种在库货物的变化规律后,采取相应的组织管理和技术管理措施,有 效地抑制外界因素的影响,创造适宜的环境,提供良好的条件,以求最大限度地避 免和减少物品损失,降低保管损耗。
仓储基本作业内容——物品入库
入库作业的基本业务流程包括:入库申请、编制入库作业计划及计划分析、入
库准备、接运卸货、核查入库凭证、物品检验、办理交接手续、处理入库信息、生
成提货凭证(仓单)等作业。
仓库
入库计划②
提货凭证⑨ 供货商
入库申请①
入库计划②
检验报告
入
库
检
办
入
作
入
接
查
物
理
库
库存管理及存货核算操作手册
目录1.库存管理及存货核算系统整体流程图2.各操作节点详细说明库存管理系统参数设置功能路径:【成本管理】->【存货核算】->【参数设置】->【存货核算系统参数】参数也称为业务处理控制参数,是指在企业业务处理过程中所使用的各种控制参数,系统参数的设置将决定用户使用系统的业务模式、业务流程、数据流向。
用户在进行选项设置之前,一定要详细了解选项开关对业务处理流程的影响,并结合企业的实际业务需要进行设置。
由于有些选项在日常业务开始后不能随意更改,用户最好在业务开始前进行全盘考虑,尤其一些对其他系统有影响的选项设置更要考虑清楚。
参数说明库存更新方式1、按组织设定。
一旦组织下存在更新库存的单据,参数不再允许修改;2、单选,提供2个选项;设置保存时,则库存单据保存、删除、作废时更新库存;设置为审核时,则库存单据审核、反审核时更新库存。
批号拣货规则1、按组织设定,可随时修改;2、此参数针对启用批号管理或同时启用批号管理和保质期的物料有效;3、提供选项:顺序出库-批号顺序、顺序出库-入库日期、近效期先出、手工指定。
顺序出库-批号顺序:按照批号排序的顺序,依次出库;顺序出库-入库日期:按批号入库日期先进先出,相同入库日期的按批号顺序出库。
近效期先出:按保质期中有效期至的先后顺序,相同保质期、批号不同时,再按批号入库入库日期先进先出;手工指定:系统不做任何处理,用户手工指定批号出库。
保质期拣货规则1、按组织设定,可随时修改;2、此参数针对只启用保质期管理的物料有效。
3、提供选项:手工指定、近效期先出、先进先出。
近效期先出:按保质期中有效期至的先后顺序,依次出库;先进先出:按生产日期从小到大的顺序,依次出库;手工指定:系统不做任何处理,用户手工指定保质期出库。
库存异常检查检查项包括:1、基本单位库存量与辅单位库存量为一正一负;2、基本单位库存量与辅单位库存量一个为0一个不为0;控制强度包括:不予控制、预警提示、严格控制。
仓储与库存管理
(四)仓库的选址决策
仓库选址包括两个层次的内容: 一是选位,即选择什么地区(区域)设置设施。二 是定址,即在已选定的地区内选定一片土地作为设施的 具体位置。
仓库的实际选址中,一般需综合考虑因素有:
1.客户条件 2.自然地理条件
3.运输条件
4.用地条件 5.法规制度条件
仓库的选址可分为以下三种:
1.以市场定位的仓库 以市场定位的仓库,通常用来作为不同来源地和不 同供应商那里获取商品并集中装配商品的地点,向客户提 供补充库存。 2.以制造定位的仓库 通常邻近生产厂,作为装配与集运被生产的物品的 地点,这些仓库存在的基本原因是便于向客户配送各类产 品。 3.中间定位仓库 坐落在客户与制造厂之间的仓库是‚中间定位‛仓 库,这些仓库与‚以制造定位‛的仓库类似,为广泛的库 存品种提供集运,从而减少物流成本。
仓库面积、长度、宽度、高度和仓库层数是 反映仓库规模和仓储能力的重要参数。
1.仓库面积的确定 仓库面积包括三个部分:①建筑面积 ②使用面积 ③有效面积 2.仓库长度和宽度的确定
表: 仓库建筑长宽比
仓库面积(m2) <500 500-1000 宽度:长度 1:2-1:3 1:3-1:5
1000-2000
2.中国仓储活动的发展
(1)中国仓储活动的发展历史
古代仓储业:塌房
中 国 仓 储 活 动
近代仓储业:货栈
建国以后仓储业:仓储公司
现代化仓储业:自动化立体仓库
(2)我国仓储业的发展趋势
仓储社会化 功能专业化 仓储标准化 仓储自动化 仓储信息化
仓储管理科学化
仓储的性质与功能
一、仓储的性质
1.不创造使用价值,增加价值;
三种模式的成本比较
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有:1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。
3.储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。
4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。
5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。
6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。
7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。
此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。
8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。
但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。
仓库管理流程图见以下:一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
仓库存货管理制度
仓库存货管理制度一、目的和范围二、基本原则1.安全性原则:要求将存货储存在安全、无毒害、无污染的环境中,做好存货的防火、防盗、防潮等工作,确保存货完好。
2.合理性原则:要求根据产品特点和需求合理制定存货的种类、数量,避免存货过剩或不足的情况。
3.高效性原则:要求做好存货的分类、标识、分区管理等工作,提高存货的调拨效率,减少存货的滞销和过期。
4.规范性原则:要求明确存货管理的各项流程和操作规范,使存货管理工作有章可循,易于执行和检查。
三、具体操作1.存货采购(1)明确采购流程:制定明确的采购计划和采购程序,明确物资采购的责任部门和人员,确保采购的及时性和准确性。
(2)建立供应商评价制度:建立供应商评价制度,综合考评各供应商的质量、价格、交货时间等方面的绩效,选择合适的供应商进行采购。
2.存货入库(1)制定验收标准:明确存货入库的检验标准和程序,确保存货质量符合要求。
(2)建立入库台账:将存货入库日期、数量、质量等信息记录在入库台账中,方便存货管理和查询。
3.存货出库(1)制定领料制度:制定明确的领料流程和操作规范,确保领料人员合理使用存货,避免浪费和滥用。
(2)建立出库登记制度:对存货的出库进行登记,记录出库日期、数量、领料人等信息。
4.存货盘点(1)周期性盘点:定期对存货进行盘点,总结存货动态,及时调整存货的种类和数量。
(2)异常盘点:对存货异常情况(如损耗、报废)进行盘点,找出原因并采取相应措施。
5.存货报废(1)建立报废标准:明确存货报废的标准和程序,确保报废存货符合规定。
(2)建立报废记录:对报废存货进行登记,记录报废原因、数量、处理方式等详细信息。
以上为仓库存货管理制度的主要内容,通过建立和实施这些制度,可以有效管理和控制存货,提高仓库存货管理的效率和效果。
同时,在制定具体操作步骤时,需要根据企业的实际情况进行适当调整和完善。
存货管理制度(完整版),加强对公司存货的管理和控制
存货管理制度全文目录第一章总则 (1)第二章岗位分工与授权 (2)第三章请购、采购、验收与保管 (3)第四章领用与发出 (6)第五章存货的核算 (8)第六章盘点与处置 (11)第七章检查与监督 (14)第八章附则 (15)第一章总则第一条为了加强对公司存货的管理和控制,保证存货的安全完整,提高存货运营效率,保证合理确认存货价值,防止并及时发现和纠正存货业务中的各种差错和舞弊,根据国家有关法律法规和《企业内部控制基本规范》,制定本制度。
第二条本制度所称存货,是指公司在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料,主要包括各类原材料、在产品、半成品、产成品、商品、周转材料、五金配件等。
公司代销、代管存货,委托加工、代修存货也适用于本制度。
第三条库存物资内部控制中的不相容职务应当分离,其中包括:(一)物资入库和出库经办者与审批者应分离;(二)实物的验收保管与采购应分离;(三)审批发料的计划员与存货保管员相分离;(四)存货盘点应由保管、记账及独立于这些职务的其他人员共同进行;(五)若某职位空缺或相关人员临时外出,应指定替代人员或临时人员负责,避免暂时的职务重叠。
第二章岗位分工与授权第四条职责分工:(一)物控部仓管负责办理物资的验收入库、存储保管和物资出库业务,审核相关表单并及时录入系统,妥善保管所有存货收发凭证并装订成册,定期盘点库存物资,保证库存物资达到账证相符、账实相符、账账相符;(二)财务管理部负责存货核算业务及对相关存货管理的监督;(三)营销部负责成品发货、销售退换货业务指令的下达、起始表单的填制;(四)采购部负责外购品入库业务指令的下达、起始表单的填制和报账、付款事宜;(五)质保部负责相关物资出入库的质量检测事宜。
第五条公司对存货业务建立严格的授权审批制度,明确审批人对存货业务的授权批准方式、权限、程序、责任和相关控制措施,规定经办人办理存货业务的职责范围和工作要求。
仓库管理五点含义、仓库管理七大原则、仓库管理十条注意
一、 仓库 管理的定义仓库管理也叫 仓储 管理,英文Warehouse Management,简称WM,指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制,其目的是为企业保证仓储货物的完好无损,确保生产经营活动的正常进行,并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录,以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况,以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
二、仓库管理的五点含义1、仓储首先是一项物流活动仓储首先是一项物流活动,或者说物流活动是仓储的本质属性。
仓储不是生产、不是交易,而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。
这表明仓储只是物流活动之一,物流还有其它活动,仓储应该融于整个物流系统之中,应该与其它物流活动相联系、相配合。
这一点与过去的“仓库管理”是有重大区别的。
2、仓储的基本功能仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面,其中,物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动,也是传统仓储的基本功能,只不过管理手段与管理水平得到了提升;物品的分拣与包装,过去也是有的,只不过现在更普遍、更深入、更精细,甚至已经与物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能;之所以将“配送”作为仓储活动、作为仓储的基本功能之一,是因为配送不是一般意义上的运输,而是仓储的自然延伸,是仓库发展为配送中心的内存要求,如果没有配送,仓储也就仍然是孤立的仓库;至于信息处理,已经是现代经济活动的普遍现象,当然也应是仓储活动的内容之一,离开了信息处理,也就不成其为现代仓储了。
3、仓储的目的仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。
这与过去仅仅满足 “客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。
谁委托、谁提出需求,谁就是客户;客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者,也可能是企业内部,但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求,也应满足“间接”客户即客户的客户需求;仓储应该融入到供应链上下游之中,根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。
仓库存货管理制度
仓库存货管理制度仓库存货管理制度在学习、工作、生活中,很多场合都离不了制度,制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
大家知道制度的格式吗?下面是小编帮大家整理的仓库存货管理制度,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
仓库存货管理制度1一、存货的范围凡在盘点及所有权归属企业的存货,不论其存放地点如何均应做为企业存货,商家代销或铺底销售产品也应作为存货单独管理。
二、存货分类企业存货分为:原材料(酒水、饮料、鲜活食品、佐料、回收菜、成品菜、干杂等),低值易耗品(办公用具、用品、一次性餐具、厨房用生产工具等),凡不属于公司财产目录的其他物品。
三、存货采购1、存货的采购必须以审核有效的申购单购货。
(严格按照申购单的'质量,等级、数量、品名购买)2、存货采购必须按有关部门制定的质量标准采购。
购买量不得超过最高储备量。
3、(原材料)原则上实行滚动结算采购方式。
4、供应商应趋于集中化、固定化、长期化、合同化。
5、定期谈判制度。
?四、存货入库1、存货验收人员以质检人员、库管人员、加工车间负责人(或实物负责人)。
2、验收时应注意验收货物的名称、型号、规格、数量、质量标准、金额。
3、验收时还应注意申购程序是否合法和齐备。
4、以上2、3条中应同时齐备,库管应严格把关,对不符合规定的拒绝入库,如遇争议,应汇报基地负责人或上级分管领导。
5、酒水、饮料、部分鲜活食品在店面验收,干杂、佐料在库房验收,大部分鲜活食品在基地加工车间验收,低值易耗品在使用部门(或库房)验收。
6、成品菜、回收菜、按菜品质量等级分别计价回收,成品菜原则上不回收,如须二次加工的按出厂价回收。
并办理相关入库手续。
回油按油的成品率计算入库数量。
7、数量、质量等有不符,应按实物入库,并填写货物溢余(短缺)单。
8、以实物数量、质量登记相关明细账。
9、月终所有入库单(连同申购单存根联)存根归类建档,装订成册,以便查阅。
10、入库名称应公司统一标准称谓为准,有俗称的备注俗称。
存货核算管理实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作,使学生熟悉存货核算管理的基本流程,掌握存货核算的方法和技巧,提高学生对企业存货管理的实际操作能力。
二、实验环境实验软件:用友ERP-U8.72实验数据:企业存货核算与库存管理数据实验设备:计算机三、实验内容1. 系统初始化(1)设置系统参数:包括启用受托代销业务、普通业务必有订单、允许超过为时过早到货及入库、订单、到货单、发票单价录入方式、专用发票默认税率等。
(2)修改存货档案:将部分存货设置为受托代销属性。
(3)设置库存管理系统参数:包括有受托代销业务、有组装业务、采购入库等。
2. 库存管理系统日常业务处理(1)采购入库:根据采购订单,录入采购入库单,并设置采购入库单的入库方式、入库数量、入库单价等信息。
(2)销售出库:根据销售订单,录入销售出库单,并设置销售出库单的出库方式、出库数量、出库单价等信息。
(3)库存盘点:对仓库进行盘点,录入盘点结果,并生成盘点差异单。
3. 存货核算系统日常业务处理(1)采购入库核算:根据采购入库单,核算采购成本,生成采购入库核算单。
(2)销售出库核算:根据销售出库单,核算销售成本,生成销售出库核算单。
(3)库存盘点核算:根据盘点差异单,核算盘点差异,生成盘点差异核算单。
4. 期末结账(1)结转存货成本:根据存货核算单,结转存货成本,生成存货成本结转单。
(2)计提存货跌价准备:根据存货成本结转单,计提存货跌价准备,生成存货跌价准备计提单。
(3)生成财务报表:根据存货核算数据,生成资产负债表、利润表等财务报表。
四、实验步骤1. 登录实验系统,选择企业账套。
2. 进行系统初始化,设置系统参数和修改存货档案。
3. 进行库存管理系统日常业务处理,录入采购入库单、销售出库单、库存盘点单等。
4. 进行存货核算系统日常业务处理,录入采购入库核算单、销售出库核算单、盘点差异核算单等。
5. 进行期末结账,结转存货成本、计提存货跌价准备,生成财务报表。
用友u8仓库管理操作手册
用友U8仓库管理操作手册目录一、仓库档案建立..................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、入库业务............................................................................................................. 错误!未定义书签。
三、出库业务 (6)四、调拔业务 (11)五、盘点业务 (13)六、型态转换业务 (15)七、库存与存货对账 (15)八、月末结账 (16)九相关报表查询...........................。
.。
(18)一、仓库档案的建立用户可以按照仓库对存货进行管理,同一存货在不同仓库设置不同的盘点周期、安全库存参数;用户可以根据实际需要设置仓库的属性:如果需要对车间存放的存货进行管理,可以设置现场仓;如果需要对委外商处存放的材料进行管理,可以设置委外仓【菜单路径】:〔基础设置〕—〔基础档案〕—〔业务〕—〔仓库档案〕【操作说明】:在此界面上可以实师对仓库的新增、修改;在修改仓库档案的界面上,对“计价方式”选“移动平均法”,仓库属性有“现场仓”、“委外仓”、“普通仓”,根据情况选择。
二、入库业务1、采购入库单采购入库单是根据采购到货签收的实收数量填制的单据。
【菜单路径】:〔业务工作〕—〔供应链〕—〔仓库管理〕—〔入库业务〕-〔采购入库单〕【操作说明】:1. 采购入库单可以手工增加,也可以参照采购订单、采购到货单(到货退回单)、委外订单、委外到货单(到货退回单)生成。
2. 采购入库单可以修改、删除、审核、弃审。
3. 与委外订单关联的采购入库(委外加工物资入库单)单保存时,如果有倒冲材料,系统则自动生成材料出库单.4、采购入库单如果是手工新增的,则需要输入单价;如果是参照到货单生成的,不需要对单价做维护.5、如果是退货单或参照采购退货单和委外退货货单生成的采购入库单则为红字的采购入库单(采购入库单和委外物资加工入库单选“红"字。
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2009-06-22 10:35 星期一存货属性存货档案MPS/MRP如果是工业账套,则需要显示并输入存货档案MPS/MRP页的相关信息资料。
▪成本相关:表示该物料是否包含在物料清单中其母件的成本累计中。
在存货档案中该栏位值,成为物料清单维护中子件设定为是否成本累计的默认值。
▪是否切除尾数:一种计划修正手段,说明由MRP/MPS系统计算物料需求时,是否需要对计划订单数量进行取整。
选择"是"时,系统会对数量进行向上进位取整,(切除尾数的例子:计算出的数量为3.4,选择切除尾数后,MPS/MRP会把此数量修正为4)▪是否令单合并:当供需政策为LP时,可选择同一销售订单(相同行号)的净需求是否予以合并。
▪例如:有两个产品A及F,其物料清单如下,括号内为全部提前期。
▪▪▪销售订单#1订购A,另一销售订单#2订购F,在B、C、E的不同提前天数之下,B会有4个不同需求日期,假设如下:▪(1)7月20日100件销售订单#1▪(2)7月15日150件销售订单#1▪(3)7月12日 80件销售订单#2▪(4)7月8日200件销售订单#2▪(1)若B的供需政策为LP,并选择令单合并,则上述4项需求并成二:7月15日250件、7月8日280件。
▪(2)若B的供需政策为LP,而不选择令单合并,则上述4项需求维持不变。
▪(3)若B的供需政策为PE,而供应期间为10天,则上述4项需求并成二:7月8日430件、7月20日100件。
▪(4)若B的供需政策为PE,而供应期间为5天,则上述4项需求并成三:7月8日280件、7月15日150 件、7月20日100件。
▪是否重复计划:表示此存货按重复计划方式还是按离散的任务方式进行计划与生产管理:选择"是"时,MPS/MRP将重复的日产量方式编制计划和管理生产订单。
若不选择此选项,系统则以传统的离散计划方式来管理。
只有自制件才可以设置为重复计划。
▪MPS件:本栏位用于区分此物料是MPS件还是MRP件,供主生产计划系统和物料需求计划之用,可选或不选择。
若选择,则表明此存货为主生产计划对象,称为MPS件(MPS Items)。
列入MPS 件范围的,通常为销售品、关键零组件、供应提前期较长或占用产能负荷多或作为预测对象的存货等。
MPS件的选择可按各阶段需要而调整,以求适量。
若不选择,则不列为主生产计划对象,即为MRP展开对象,也称为非MPS件。
未启用主生产计划系统之前,可将全部存货定为非MPS 件,即将全部存货列为MRP计算对象。
在启用主生产计划或需求规划系统之前,本栏位可不理会。
▪预测展开:可选择是/否。
选项类、PTO模型属性的存货默认为是不可改,ATO模型、计划品属性的存货默认为是可改,其它属性的存货默认为否不可改。
设置为是的存货,在产品预测订单按计划、模型或选项类物料清单执行预测展开时,将视为被展开对象。
关于产品预测展开,详细请参照《主生产计划》或《需求规划》中"产品预测订单输入"说明。
▪允许BOM母件:如果存货属性为'计划品、ATO、PTO、选项类、自制、委外件'时,该属性默认为'是'可改,如果该存货为'外购件',则该属性默认为'否'可改,其它存货属性一律为'否'不可改。
▪允许BOM子件:'计划品、ATO、PTO、选项类、自制、委外件、外购件'默认为'是'可改,其它存货属性一律为'否'不可改。
▪允许生产订单:'自制'属性默认为'是'可改;'委外、外购'属性默认为'否'可改;其它存货属性一律为'否'不可改。
▪关键物料:是指在交期模拟计算时是否考虑该物料。
▪生产部门:该自制存货通常负责的生产部门,为建立该存货生产订单时的默认值。
▪计划员:说明该存货的计划资料由谁负责,须首先在职员档案建档。
▪计划方法:可选择R/N。
R表示此存货要列入MRP/MPS计算的对象,编制MPS/MRP计划;N表示该存货及其以下子件都不计算需求,不列入MRP/MPS展开。
如量少价低、可随时取得的物料,可采用再订购点或其它方式计划其供应。
▪需求时栅:MPS/MRP计算时,在某一时段对某物料而言,其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者都有,系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。
系统读取时栅代号的顺序为:先以物料在存货主档中的时栅代号为准,若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时栅代号。
详细内容请参照主生产计划或需求规划系统中'时栅资料维护'作业说明。
▪计划时栅天数:可输入最多三位正整数,可不输入。
▪重叠天数:可输入最多三位正/负整数,可不输入。
▪供需政策:各存货的的供应方式,可以选择PE或LP。
本栏位为主生产计划及需求规划系统,规划计划订单之用。
对应存货在'现存量'表中有记录则不允许'LP、PE'转换。
▪PE(Period):表示期间供应法。
MPS/MRP计算时,按设定期间汇总净需求一次性供应,即合并生成一张计划订单。
此方式可增加供应批量,减少供应次数,但需求来源(如销售订单)变化太大时,将造成库存太多、情况不明的现象。
若供需政策采用PE,则可在'供应期间'栏位输入供应期间天数。
▪LP(Lot Pegging):表示批量供应法,按各时间的净需求分别各自供应。
所有净需求都不合并,按销售订单不同各自生成计划订单。
此方式可使供需对应关系明朗化,库存较低,但供应批量可能偏低,未达经济规模。
若供需政策选用LP,则可选择'是否令单合并'栏位▪举例说明:▪如存货A,当MPS或MRP展开时的净需求有三笔,4/01需求100、4/10需求200、4/20需求150。
若该存货为自制件、提前期为固定40天,则(假设不考虑工作日历,事实上应依工作日历推算订单的到期日):▪供需政策供应期间MPS或MRP展开后,计划生产订单为:▪PE 30天只有一张生产订单,即4/01应完成450件▪LP 无三张生产订单,即4/01应完成100件、4/10应完成200件、4/20应完成150件▪供应期间:若供需政策采用PE,则可在本栏位输入天数。
如果净需求的日期落在设定的供应期间内,则合并为一张计划订单。
▪是否令单合并:当供需政策为LP时,可选择同一销售订单(不同行号)的净需求是否予以合并。
▪例如:有两个产品A及F,其物料清单如下,括号内为全部提前期。
▪▪销售订单#1订购A,另一销售订单#2订购F,在B、C、E的不同提前天数之下,B会有4个不同需求日期,假设如下:▪(1)7月20日100件"销售订单#1▪(2)7月15日150件"销售订单#1▪(3)7月12日 80件"销售订单#2▪(4)7月8日200件"销售订单#2▪(1)若B的供需政策为LP,并选择令单合并,则上述4项需求并成二:7月15日250件、7月8日280件。
▪(2)若B的供需政策为LP,而不选择令单合并,则上述4项需求维持不变。
▪(3)若B的供需政策为PE,而供应期间为10天,则上述4项需求并成二:7月8日430件、7月20日100件。
▪(4)若B的供需政策为PE,而供应期间为5天,则上述4项需求并成三:7月8日280件、7月15日150 件、7月20日100件。
▪需求跟踪方式:如果供需政策为LP,可选择"订单号/订单行号/需求分类代号"三种需求跟踪方式之一,分别表示是按销售订单号、销售订单行或需求分类号来对物料的供需资料分组。
▪替换日期:因某些原因(如技术、经济上原因等),而确定存货将在该日期被另一存货所替代,但在该存货被另一存货替代之前,该存货的现有库存将被使用完毕。
MRP展开时,一旦该存货库存在替换日期之后被完全使用完毕,系统自动将该存货的相关需求分配给另一存货(替换料)。
该存货的替换料资料在物料清单中维护。
▪固定供应量:一种计划修正手段,在MPS/MRP编制时使用。
此处输入存货的最低供应量,若该存货有结构性自由项,则新增存货时为各结构自由项默认的固定供应量,如果要按各结构自由项分别设置其不同的固定供应量,请按结构自由项个别修改。
MPS/MRP计算时,按各存货(或存货加结构自由项)的固定供应量,将净需求数量调整为固定的计划订单数量,即在净需求不能达到固定供应量时,系统将建议固定供应量;而在净需求超过固定供应量时,系统将为建议多个计划数量等于固定供应量的计划订单。
▪最低供应量:一种计划修正手段,在MPS/MRP编制时使用。
输入存货的最低供应量,若该存货有结构性自由项,则新增存货时为各结构自由项默认的最低供应量,如果要按各结构自由项分别设置其不同的最低供应量,请按结构自由项个别修改。
MPS/MRP计算时,如果净需求数量小于最低供应量,将净需求数量修最低固定量;否则,保持原净需求数量不变。
▪供应倍数:一种计划修正手段,在MPS/MRP编制时使用。
输入存货的供应倍数,若该存货有结构性自由项,则新增存货时为各结构自由项默认的供应倍数,如果要按各结构自由项分别设置其不同的供应倍数,请按结构自由项个别修改。
MPS/MRP计算时,按各存货(或存货加结构自由项)的供应倍数,将净需求数量修正供应倍数的整数倍,即各计划订单数量一定为供应倍数的整数倍。
注:此供应倍数可以为小数。
▪变动基数:如果有变动提前期考虑时,每日产量即为变动基数。
▪总需求量▪总提前期的计算公式为:-----------×变动提前期+ 固定提前期▪变动基数▪固定提前期:从发出需求讯息,到接获存货为止所需的固定提前期。
以采购件为例,即不论需求量多少,从发出采购订单到可收到存货为止的最少需求时间,称为此采购件的固定提前期。
▪变动提前期:如果生产或采购或委外时,会因数量造成生产或采购或委外时间不一时,此段时间称为变动提前期。
▪工程图号:输入工程图号,备注用。
▪供应类型:用以控制如何将子件物料供应给生产订单和委外订单、如何计划物料需求以及在如何计算物料成本。
此处定义的供应类型将带入物料清单,成为子件供应类型的默认值。
▪领用:可按需要直接领料而供应给相应的生产订单和委外订单。
▪入库倒冲:在U8倒冲在生产订单和委外订单母件完成入库时,系统自动产生领料单,将子件物料发放给相应的生产订单和委外订单。
▪工序倒冲:在生产订单母件工序完工时,系统自动产生领料单,将子件物料发放给相应的生产订单。
▪虚拟件:虚拟件是一个无库存的装配件,它可以将其母件所需物料组合在一起,产生一个子装配件。
MPS/MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件,就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。