关于卡箍连接
卡箍连接管道安装要点及案例浅析
接所使 用的弯头均为 ２ １ ９ （ Ｒ＝１ ． ５ Ｄ ） 标准件 ， 外径相差 较大 ， 造
成两端受力 不均 ， 导致卡箍断开 ；
破裂需及 时更换 ， 校直管道 中轴线 ， 两端 Ｉ １ １ 处 留有 间隙 ， 将 橡胶 密封圈套上另一支钢管端部 ， 使橡胶密封 圈位于接 口中间部位 ， 不得 安装在沟槽 内 ， 并在橡胶 密封圈上涂抹润滑 剂（ 润滑剂 可采 用洗 洁剂等 ， 但不得采用 油性 润滑剂） 。在橡胶密 封圈外侧 安装
１ 工作原 理
卡箍式管接 头主 要由滚好槽 的钢管端头 、沟槽式机械卡箍 件、 密封胶 圈套 、 紧固件所组成 。 安装前 ， 先将所要安装 的钢管的
置， 然 后滚槽一开孑 Ｌ 一安装 机械弯头 、 三通 、 四通一管道安 装 一
系 统试 喷 。
２ ． ２沟槽加工要求
将管材按所需长度用切管机切割 ，切 口应平整 ，并去除毛 刺， 将钢管架设在 滚槽机上。选择合适 的凸压轮 ， 用水平仪调整 滚槽机 尾架 ， 使滚槽 机与钢管处于水平位置 ， 然后将钢管端面与
端头滚槽 ， 把密封胶圈套在管道的端头上 ， 在橡胶 密封 圈外侧再
安装卡箍件 。 密封 胶圈的高度高于管和卡箍的高度 ， 套好卡箍并
拧紧螺栓 后 ， 当管道 内介质进入 ｃ型橡 胶圈 ， 利用 介质 自身的
压 力使橡胶 圈压 紧在管箍腔 内 ， 保证密封 ， 另外橡胶圈的尺寸略 大于管箍和管道 形成 的空腔 ，螺栓 拧紧后 ，橡胶圈进 一步被挤 压， 密封效果进一步加强 。管道端 面问一般 留有 ２ ～３ ａｍ 间隙， ｒ 可 以保证管道少量轴 向位移 。接管 间隙密封 是靠被压 紧的橡胶 圈来实现的 ， 结构如 图 １ ：
钢丝骨架塑料复合管卡箍连接方法
钢丝骨架塑料复合管卡箍连接方法
钢丝骨架塑料复合管是一种具有较高强度和耐腐蚀性的管材，常用于输送高压气体、液体和化学药品等。
为了保证管道连接的牢固性和密封性，通常采用卡箍连接方法。
卡箍连接方法分为两种：内卡式和外卡式。
内卡式是将卡箍安装在管道内部，外卡式是将卡箍安装在管道外部。
钢丝骨架塑料复合管的卡箍连接方法一般采用外卡式，具体步骤如下：
1. 确定管道连接位置，将管道切割至所需长度。
2. 在管道连接处涂上密封胶，以保证连接的密封性。
3. 将两端的管道插入卡箍内部，注意管道的方向。
4. 使用螺丝刀旋转卡箍上的螺丝，将卡箍固定在管道上。
5. 使用扳手将螺丝拧紧，并进行反复检查，确保卡箍牢固。
6. 完成卡箍连接后，将管道进行压力测试，以确保连接的牢固性和密封性。
需要注意的是，在进行卡箍连接时，要选择合适的卡箍型号和材料，并进行必要的防腐处理，以保证管道的使用寿命和安全性。
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管道连接卡箍规格标准
管道连接卡箍规格标准
管道连接卡箍是用来连接管道的重要配件，它承担着固定管道连接部位的作用。
为了保证管道联接的稳固和安全，确定一套统一的管道连接卡箍规格标准显得尤为重要。
在确定管道连接卡箍规格标准时，需要考虑以下几个方面。
首先，要根据管道的材质来选择合适的连接卡箍。
不同材质的管道，其强度和耐压能力不同，因此相应的连接卡箍也需要进行相应的设计和选择。
其次，需要考虑管道连接卡箍的尺寸。
连接卡箍的尺寸应与管道的外径相匹配，以确保连接的牢固性。
此外，还需要考虑连接卡箍的长度和宽度，以适应不同管道连接部位的要求。
另外，管道连接卡箍规格标准中还需要包括连接卡箍的相关参数。
例如，连接卡箍的最大工作压力、承压能力、防腐能力等。
这些参数的设定应符合国家相关标准和行业规范，以确保连接卡箍在使用过程中的安全性和稳定性。
此外，在确定管道连接卡箍规格标准时，还需要考虑连接方式。
根据管道的具体要求和使用场景，可以选择不同的连接方式，如悬挂式连接、螺栓连接、扣压式连接等。
不同的连接方式对于连接卡箍的设计和规格要求也会有所不同。
综上所述，管道连接卡箍规格标准的制定是保障管道连接质量和安全的重要环节。
制定标准要综合考虑管道材质、尺寸、相关参数和连接方式等因素，确保连接卡箍与管道的紧密结合，从而达到稳固可靠的连接效果。
镀锌钢管的卡箍式连接
镀锌钢管的卡箍式连接
卡箍式连接是一种快捷高效的管道安装方式。
我公司已经在许多工程中使用了这种安装
工艺。
使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，
不需考虑。
将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。
将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。
橡胶密封圈
卡箍
沟槽
管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。
操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。
为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。
管道安装的顺序为：
管道压槽管架安装管道吊装接头涂润滑剂安装密封圈
卡箍安装因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。
天燃气管道卡箍连接要求
天燃气管道卡箍连接要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、选用合格的卡箍材质天然气管道卡箍连接所使用的卡箍必须是符合相关标准要求的合格材质，一般主要选用铸铁、碳钢或不锈钢等材质。
卡箍的选择应根据管道的材质、管径以及工作压力等因素进行合理匹配，确保卡箍能够承受管道内部的压力力以及外部的环境压力。
二、严格按照安装要求进行安装在安装天然气管道卡箍连接时，必须严格按照相关标准和规范进行操作。
首先要仔细检查卡箍和管道的接口情况，确保卡箍没有损坏或者变形。
在安装卡箍时，要保证卡箍的拧紧力度均匀，不可过紧或过松，以免影响密封性。
在安装好卡箍后，应进行压力测试，确保连接部位的密封性和稳定性。
若发现问题，应及时进行处理，并重新进行测试。
三、定期检查和维护天然气管道卡箍连接在长期使用过程中容易受到外部环境和管道内部介质的影响，因此需要定期进行检查和维护。
定期检查卡箍连接部位是否有漏气、渗气等现象，若发现问题应及时进行处理。
定期更换卡箍和附件是保证连接部位稳定性和安全性的重要环节，确保管道运行的正常。
四、遵守相关安全规定天然气属于易燃易爆气体，天然气管道卡箍连接的安装和使用必须严格遵守相关的安全规定，保证操作人员的人身安全和设备的安全稳定。
在操作过程中，需保持通风良好，避免产生火源或静电，确保操作环境安全。
对于不慎发生的泄漏或漏气情况，应立即停止使用，并采取相应的应急措施进行处理。
天然气管道卡箍连接的要求涉及材质选择、安装规范、定期检查维护以及安全操作等多个方面。
只有严格遵守相关标准和规范，保障天然气管道卡箍连接的可靠性和安全性，才能确保天然气输送的顺畅和安全。
希望相关从业人员和单位能够重视天然气管道卡箍连接的要求，不断提高安全意识，确保管道运行的可靠和高效。
第二篇示例：天然气管道是一种常见的输送天然气的管道系统，在管道系统的连接中，卡箍是一种常用的连接方式。
卡箍连接是通过将两段管道用夹具箍住并固定在一起的方法，来保证管道的密封性和连接性。
卡箍接头din标准
卡箍接头din标准卡箍接头DIN标准。
卡箍接头是一种常见的管道连接件，它在工业领域中起着非常重要的作用。
卡箍接头DIN标准是指符合德国工业标准化委员会（DIN）制定的相关标准的卡箍接头。
这些标准涉及到卡箍接头的尺寸、材质、安装要求等方面，对于确保管道连接的质量和安全性具有重要意义。
首先，卡箍接头DIN标准规定了其尺寸范围。
这包括了卡箍接头的直径、长度、壁厚等方面的规定，以确保在不同工程中能够选择到合适尺寸的卡箍接头，从而满足不同管道连接的需求。
这些尺寸的规定为工程设计和施工提供了重要的参考依据，也为生产厂家提供了统一的标准，有利于产品的互换和通用性。
其次，卡箍接头DIN标准对其材质和制造工艺也有详细的规定。
这些规定涉及到卡箍接头的材质选择、热处理要求、表面处理等方面，旨在保证卡箍接头的强度、耐腐蚀性和耐磨损性能。
通过严格的材质和制造工艺要求，可以确保卡箍接头在使用过程中能够承受高压、高温等恶劣环境的考验，保障管道系统的安全稳定运行。
此外，卡箍接头DIN标准还对其安装要求和检验方法进行了规定。
这些规定涉及到卡箍接头的安装步骤、紧固力矩、密封性能检验等方面，旨在确保卡箍接头在安装后能够保持良好的密封性能和连接稳定性。
通过严格的安装要求和检验方法，可以有效地避免因安装不当或质量不合格而导致的泄漏、断裂等问题，保障管道系统的安全可靠运行。
总的来说，卡箍接头DIN标准是对卡箍接头产品在尺寸、材质、制造工艺、安装要求和检验方法等方面的统一规定，它对于保障管道连接的质量和安全性具有重要的意义。
遵循这些标准，不仅有利于工程设计和施工的顺利进行，也有利于产品质量的提升和管道系统运行的稳定可靠。
因此，在实际工程中，我们应当严格遵循卡箍接头DIN标准的要求，选择合格的产品，按照标准要求进行安装和检验，以确保管道连接的质量和安全性。
消防自喷管道卡箍连接施工方案(一)
消防自喷管道卡箍连接施工方案(一)
一、引言
消防自喷管道卡箍连接是消防系统中非常重要的一部分，关乎着整个消防系统的正常运行和安全性能。
本文将详细介绍消防自喷管道卡箍连接的施工方案，以确保连接的牢固性和有效性。
二、施工准备
在进行消防自喷管道卡箍连接施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 准备好所需的管道材料和卡箍材料。
2. 对连接部位进行清洁，确保没有杂物和灰尘。
3. 准备好相应的工具，如螺丝刀、扳手等。
三、施工步骤
1. 对管道进行准备
在连接之前，确保管道两端的切割平整，无损伤和变形。
2. 安装卡箍
将卡箍套在管道两端，确保卡箍与管道紧密贴合。
3. 固定卡箍
使用螺丝将卡箍固定在管道上，注意螺丝的紧固力度，确保卡箍牢固。
4. 检查连接
连接完成后，进行连接部位的检查，确保卡箍连接紧密、无松动。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，要注意保护好自己的安全，穿戴好防护装备。
2.施工时注意操作规范，避免操作失误导致安全事故发生。
3.检查连接后，进行水压测试，确保连接处不漏水。
4.确保施工现场整洁，避免杂物堵塞管道。
五、结论
通过本文对消防自喷管道卡箍连接施工方案的详细介绍，我们可以看到连接施工的重要性和步骤。
只有做好施工准备、严格按照步骤进行连接，并进行必要的检
查和测试，才能确保消防自喷管道连接的牢固性和可靠性。
在未来的实际工作中，我们需要严格遵守施工规程，确保消防系统的正常运行和安全性能。
不锈钢卡箍的作用
不锈钢卡箍的作用不锈钢卡箍是一种常见的管道连接配件，通常用于管道连接、固定和密封。
它由不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，广泛应用于化工、石油、造纸、食品、医药等行业的管道系统中。
本文将从不锈钢卡箍的作用、结构特点、安装注意事项等方面进行介绍。
一、不锈钢卡箍的作用。
1. 管道连接，不锈钢卡箍通常用于管道的连接，它可以将两根管道牢固地连接在一起，不易松动，确保管道系统的正常运行。
2. 管道固定，在管道系统中，不锈钢卡箍可以用于固定管道，防止管道晃动或者因外力作用而移位，确保管道系统的稳定性和安全性。
3. 管道密封，不锈钢卡箍可以用于管道的密封，防止管道连接处泄漏，确保管道系统的密封性能。
4. 承受压力，不锈钢卡箍可以承受一定的压力，确保管道系统在高压环境下的正常运行。
二、不锈钢卡箍的结构特点。
不锈钢卡箍通常由两部分组成，卡箍本体和螺栓。
卡箍本体是由不锈钢板材冲压而成，具有一定的弹性和韧性，可以适应管道的变形和振动。
螺栓通常采用不锈钢材料制成，具有一定的抗腐蚀性能。
不锈钢卡箍的结构特点主要包括以下几点：1. 不锈钢材料，不锈钢卡箍采用不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点。
2. 弹性设计，卡箍本体具有一定的弹性，可以适应管道的变形和振动，确保管道连接处不易松动。
3. 螺栓连接，卡箍本体和螺栓采用螺纹连接，安装方便，可以根据需要进行调节。
4. 外观美观，不锈钢卡箍表面光滑，外观美观，符合工业管道的美观要求。
5. 多种规格，不锈钢卡箍的规格多样，可以满足不同管道连接的需求。
三、不锈钢卡箍的安装注意事项。
1. 选择合适的规格，在安装不锈钢卡箍时，要根据管道的直径和厚度选择合适的规格，确保卡箍能够牢固地固定在管道上。
2. 螺栓拧紧，在安装不锈钢卡箍时，要确保螺栓拧紧，但不要过紧，以免损坏管道或者导致螺栓断裂。
3. 确保密封，在安装不锈钢卡箍时，要确保卡箍能够完全密封管道连接处，防止泄漏。
金属卡箍承插式连接烟道施工工法(2)
金属卡箍承插式连接烟道施工工法金属卡箍承插式连接烟道施工工法一、前言金属卡箍承插式连接烟道施工工法是一种常用的烟道连接方式，具有简便、可靠、耐高温等优点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点金属卡箍承插式连接烟道施工工法具有以下特点：1. 工艺简单：金属卡箍连接烟道的方式简单直观，无需焊接，节省了施工时间和成本。
2. 连接可靠：金属卡箍连接强度高，不易松动，能够有效防止烟道漏风。
3. 耐高温：金属卡箍采用高温耐受性材料制成，能够在高温环境下保持稳定性。
4. 维修方便：金属卡箍连接的烟道在维修和更换时可以方便拆卸，减少了维护成本和工期。
三、适应范围金属卡箍承插式连接烟道施工工法适用于各种烟道系统，特别适用于高温烟道、烟气净化设备等。
四、工艺原理金属卡箍承插式连接烟道施工工法基于以下工艺原理：1. 卡箍连接原理：金属卡箍通过套在烟道管道上，通过螺栓和螺母紧固，在管道上形成一道密封连接。
2. 承插结构原理：金属卡箍的设计采用了承插结构，套入承插式接口后，可实现相互连接，并具有一定的承载能力。
五、施工工艺金属卡箍承插式连接烟道施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道准备：对烟道管道进行清洁和整理，确保管道表面平整、无毛刺。
2. 安装卡箍：将金属卡箍套入管道上，根据管道直径选择合适的卡箍规格，并用螺栓和螺母紧固。
3. 承插连接：将接口管道套入卡箍中，通过卡箍的承插结构实现管道的连接。
4. 固定卡箍：根据设计要求，在卡箍上添加密封材料，如高温耐受胶，再用螺栓和螺母进行固定，确保卡箍的稳定性和密封性。
5. 检查验收：对安装完成的烟道进行检查和验收，确保连接牢固、无漏风。
六、劳动组织金属卡箍承插式连接烟道施工工艺需要合理的劳动组织，包括施工人员的配备、任务划分和时间安排。
通常需要有专业施工队伍，由技术人员负责指导和监督。
卡箍连接
卡箍连接一、概述沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。
从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。
不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。
使管道连接技术向前迈了一大步。
二、沟槽连接管件简介沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。
起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。
位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。
由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。
三、沟槽管件连接的优点1、操作简单沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。
这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。
一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。
这也是安装技术发展的总体方向。
而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。
由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。
另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。
2、管道原有的特性不受影响沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。
卡箍连接的应用及设计探讨_阮春田
·21·2003年第5期1工程应用在医药工程设计中,压力容器的设计与化工行业相比有其特殊性,制药厂所用的压力容器,其容积一般都比较小,特别是洁净室里面所用容器容积更小,温度和压力都很低,但对材料和结构要求较高。
压力容器的设计除了满足GB150及相关标准要求外,根据GMP的规范要求,还要求设备的设计与安装应符合药品生产及工艺的要求,易于清洗、消毒或灭菌,特别是洁净室内的设备应能满足在位清洗和在位灭菌。
设备的材质选择应严格控制。
与药品直接接触的零部件均应选用无毒、耐腐蚀,不与药品发生化学变化或吸附药品的材质。
与药品直接接触的设备内表面及工作零件表面应平整、光滑、无死角,易清洗与消毒。
快开结构的应用上,目前快开法兰的结构复杂,连接件多,要做到彻底的清洗确实很难,特别是外部清洗。
而在洁净室内应用的设备又必须要求做到易清洗和灭菌。
卡箍结构装拆方便,结构简单,清洗非常方便,在洁净管道中已得到广泛的应用。
国外在压力管道及小直径容器方面应用很多。
它与传统的法兰连接相比较,具有结构简单,装拆方便等优点,但由于种种原因,卡箍连接结构在国内设备设计中的应用很少,究其原因,主要有以下几点:1)法兰连接已标准化,可以简化设计过程。
根据设计条件直接选用,无需强度计算,而且结构尺寸已序列化。
而卡箍连接结构尺寸需要自己设计,强度也需要重新计算,设计成本较高。
2)由于法兰连接已标准化,适合大批量生产,制造成本可降低。
3)法兰连接制造方便,制造精度要求不高,而卡箍连接高颈与卡箍是面接触,对接触面加工要求相对较高一些,卡箍的形状也比法兰复杂一些,从制造上来讲要复杂一些。
4)法兰连接应用广泛,使用和维护都有丰富的经验,而卡箍连接因为应用很少,没有使用经验,一般不大容易被接受。
5)由于没有商品化的成品,卡箍连接得自行设计和制造,造成成本增加和设计制造周期加长。
虽然法兰连接有许多的优点,但法兰连接有其固有的缺陷:连接件多。
卡箍连接技术交底
管道卡箍连接技术交底依据标准：《沟槽式连接管道工程技术规程》 CECS151-2003《沟槽式管接头》 CJT_156-2001一、施工准备1.1材料要求1.1.1 钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。
1.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、飞刺、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。
管道接口平整光洁，无飞刺、突起，橡胶圈光滑有弹性。
1.1.3 卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
1.2 主要机具1.2.1 切割机、压槽机、开孔机、电焊机、冲击钻、台钻1.2.2 木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架1.2.3 扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）二、工艺流程管槽切割→沟槽加工→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压三、操作工艺3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
3.2沟槽加工3.2.1 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
3.2.2 应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
3.2.3 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
3.2.4 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
3.2.5 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
3.2.6 启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。
镀锌钢管卡箍连接方式
热收缩带连接将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60℃温度预热。
把PE密封带放在管子接头黏合起来，再用热收缩带叠加缠起。
把钢片夹固定热收缩带后用燃气喷枪从中心向左右均匀加热。
使热收缩带完全固定在管材上，施工完成。
电热熔带连接尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。
为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。
1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。
镀锌钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。
1.1特点1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。
1.1.2节省电源，降低环境污染。
1.1.3操作简单，维修方便。
沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。
1.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。
沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。
1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。
1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。
钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。
管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。
柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。
刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。
卡箍连接
卡箍连接一、概述沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。
从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。
不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。
使管道连接技术向前迈了一大步。
二、沟槽连接管件简介沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。
起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。
位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。
由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。
三、沟槽管件连接的优点1、操作简单沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。
这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。
一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。
这也是安装技术发展的总体方向。
而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。
由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。
另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。
2、管道原有的特性不受影响沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。
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关于卡箍连接
卡箍连接是一种新型的钢管连接方式，也叫沟槽连接件，具有很多优点。
自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。
首先对沟槽连接做个总的介绍：
1、概述
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。
从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。
不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
沟槽管件连接技术的应用，使复杂的
管道连接工序变得简单、快捷、方便。
使
管道连接技术向前迈了一大步。
2、沟槽连接管件简介
沟槽连接管件包括两个大类产品：①
起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性
接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接
过渡作用的管件有弯头、三通、四通、
异径管、盲板等。
起连接密封作用的沟槽连接管件主
要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。
位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。
由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，
使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力
的增高，其密封性相应增强。
3、沟槽管件连接的优点
3.1 操作简单
沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。
这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。
一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。
这也是安装技术发展的总体方向。
而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。
由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。
另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。
3.2 管道原有的特性不受影响
沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。
如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。
因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。
3.3有利于施工安全
采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。
而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。
同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。
另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。
3.4 系统稳定性好，维修方便
沟槽管件连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能
力，与焊接和法兰连接相比，管路
系统的稳定性增加，更适合温度的
变化，从而保护了管路阀件，也减
少了管道应力对结构件的破坏。
由于沟槽管件连接操作简单，
所需要的操作空间变小，这为日后
的维修带来了许多方便条件。
当管
道需要维修和更换时，只需松开两
片卡箍即可任意更换、转动、修改
一段管路。
不需破坏周围墙体，减
少了维修时间和维修费用。
3.5 经济分析
由于沟槽管件连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。
许多文章都做过经济分析，认为“采用卡箍连接，虽然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。
文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理（按规范要求这也是必须要做的）。
4、沟槽管件连接的适用范围
沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。
因此具有广泛的适用范围。
①按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、污水处理管道系统等；
②按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。
其次大概介绍一下沟槽连接的工艺流程：
一、工艺流程安装准备-滚槽->开孔，安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。
二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
3.按设计要求装好待装管子的支吊架。
三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。
切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4.缓缓压下。
千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。
如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
四、开孔。
安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。
2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。
在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。