调整油墨粘度解决问题
印刷油墨常见故障及解决方法
印刷油墨常见故障及解决方法印刷油墨在印刷过程中常常会出现各种故障，这些故障会影响印刷品的质量和生产效率。
以下是一些常见的印刷油墨故障及其解决方法：1.墨色过浅或过深-墨色过浅可能是由于油墨粘度过高，可以适当调节油墨粘度或稀释剂的使用量。
-墨色过深可能是由于油墨粘度过低，可以适当添加增稠剂或粉料来增加油墨粘度。
2.墨色不均匀或出现条纹-墨色不均匀可能是由于油墨混合不均匀，可以通过充分搅拌或调节油墨的流动性来解决问题。
-出现条纹可能是由于印版的压力不均匀，可以调整印版的压力或更换不平的印版。
3.墨层过厚或过薄-墨层过厚可能是由于油墨流动性太好，可以调节油墨的粘度或通过增加印刷速度来减少墨量。
-墨层过薄可能是由于油墨粘度太高，可以添加稀释剂或减少印刷速度来增加墨量。
4.墨团飞溅或印刷品出现印痕-墨团飞溅可能是由于油墨的流动性太好，可以通过降低印刷速度或调整油墨的流动性来避免问题。
-印刷品出现印痕可能是由于印版表面不平整，可以更换印版或进行更细致的印版调整。
5.油墨干燥速度过慢或过快-油墨干燥速度过慢可能是由于油墨的成膜性不足，可以添加干燥剂或改用干燥性能更好的油墨。
-油墨干燥速度过快可能是由于油墨的流动性太差，可以添加稀释剂或调整油墨的流动性。
6.油墨颜色变化或褪色-油墨颜色变化可能是由于油墨成分的不稳定，可以更换质量更好的油墨。
-油墨褪色可能是由于不适宜的存放环境，可以避免阳光直射或高温环境。
总结起来，解决印刷油墨常见故障的关键在于了解问题的根源，并通过适当的调整和改进来解决。
同时，定期对印刷设备和材料进行维护和检查，可以减少故障的发生，提高印刷品的质量和产量。
油印机的印刷过程中常见的问题与解决方法
油印机的印刷过程中常见的问题与解决方法油印机是一种经常使用的印刷设备，广泛应用于包装、商标、标牌等领域。
然而，在油印机的印刷过程中，常常会遇到一些问题，如印刷不清晰、颜色不准确等。
本文将针对这些常见问题，提供相应的解决方法。
首先，印刷不清晰是油印机印刷过程中常见的问题之一。
印刷不清晰可能有多种原因，包括油墨品质不佳、印版老化、印刷压力不均等。
为了解决这个问题，我们可以从以下几个方面入手。
首先，检查油墨是否符合质量要求。
如果使用的油墨质量不好，容易造成印刷不清晰。
我们可以尝试更换优质的油墨，并调整油墨的粘度和浓度，以确保其能够正常传输到印刷品上。
其次，检查印版是否老化。
老化的印版可能会导致印刷不清晰。
我们可以定期更换印版，并确保其表面光滑，以保证印刷品能够正常传递油墨。
此外，印刷压力不均也是导致印刷不清晰的原因之一。
在油印机的设定中，我们可以调整印刷压力，以确保印刷品能够均匀地受到压力，并取得清晰的印刷效果。
另一个常见问题是颜色不准确。
在印刷过程中，颜色不准确可能是由于油墨配方问题、墨刀调整不当、拍照效果不好等原因造成的。
以下是解决这个问题的几种方法。
首先，调整油墨配方。
不同的油墨配方可能会导致颜色不准确。
通过调整配方中颜料的比例，我们可以逐步达到所需的颜色效果。
其次，调整墨刀的位置。
墨刀的位置对于印刷颜色的准确性非常重要。
如果墨刀位置调整不当，可能导致印刷颜色偏差。
通过逐步调整墨刀的位置，我们可以准确地控制颜色的出墨量，以达到所需的颜色效果。
此外，在印刷过程中，拍照效果也会影响颜色的准确性。
我们可以考虑使用校色仪器或者与客户沟通，以确保印刷品的颜色与客户要求一致。
除了印刷不清晰和颜色不准确，还有一些其他常见问题需要注意。
例如，印刷机印刷速度过快可能导致墨迹模糊，应适当降低印刷速度。
另外，印刷机清洗不彻底可能导致印刷质量下降，应定期清洗油墨回收装置和印刷滚筒。
在解决问题的同时，我们也应该注意日常的维护保养工作。
丝印油墨运用中出现的问题及解决方法
1、发泡:缘由是印刷粘渡过高,枯燥过快,版与承印物有离开过急,版面不良,油墨自身有问题等要素所形成，可接纳响应办法进行调整，或许添加过量消泡剂以及改换油墨。
2、.堵版：缘由是枯燥过快，印刷速渡过慢，印刷粘渡过高，运用不良及欠妥稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不及格或带杂质所形成。
应恰当调整枯燥速度，或许改换油墨。
3、针孔：缘由是被印刷体太润滑、印刷面有油脂维护层或带有杂质，油墨自身不良所形成，因而必需对被印刷物外表进行前处置，添加流平剂或许改换优秀油墨。
4、附出力不良：缘由是油墨选择不恰当，前处置不敷充沛;承印物有杂物，枯燥温度工夫缺乏;添加剂、固化剂、催干剂的用量不恰当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等要素所形成。
因为PE、PP、PET、铝箔等资料化学极性相当低或许过于润滑，因而普通都进行电火花、火焰、强酸浸着等处置，以进步印刷面的外表张力。
双组份油墨的墨膜固化后，因为化学反响效果，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因而叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他要素可接纳响应办法进行调整。
5、拉丝：缘由是粘渡过高，枯燥过快，油墨所用树脂与溶剂共同 欠妥所形成，应运用适宜溶剂，调整恰当粘度或许改换优秀油墨。
6、迁徙、褪色：缘由是油墨中运用欠妥颜料，特殊是有很多增塑剂软膜，更易发作迁徙，应选用恰当油墨。
7、发白或许印刷面有雾状：缘由是稀释剂含有水份、印刷情况空气湿度大，或许印刷油墨自身不良。
因为印刷面枯燥时，溶剂挥发会接收四周热量，形成部分水蒸气凝结于墨膜
里面或外表形成白雾化，因而应选择恰当枯燥速度或许降低空间湿度，或许改换优质油墨。
引起油墨粉化现象的原因分析及解决
引起油墨粉化现象的原因分析及解决油墨粉化是指印刷过程中，油墨颜料在纸张表面不牢固附着，出现掉粉或产生粉尘的现象。
油墨粉化会影响印刷品的质量和观感，因此需要及时发现原因并采取解决措施。
1.油墨配方问题：油墨的配方中如果含有过多的颜料或树脂，或者颜料与树脂的粒径分布不均匀，都会导致油墨粉化。
此外，油墨中添加的助剂或者助溶剂的选择不当也会引起粉化现象。
2.纸张表面处理不当：纸张表面的润湿性不好或者经过处理的纸张表面不适合油墨的附着，也会导致油墨粉化。
例如，纸张表面含有过多的润湿剂，或者表面粗糙度不均匀等。
3.印刷机设备问题：印刷机的墨胶辊或压印辊表面磨损严重，导致油墨均匀附着不良，易产生粉化现象。
此外，墨盘的温度控制不好，或者墨斗的低压区域通气不良，也会引起油墨粉化。
4.印刷工艺问题：油墨的过程控制不当，如油墨的配制、调色和调节不合理，都会影响油墨的附着性与稳定性，从而导致油墨粉化。
为了解决油墨粉化问题，可以采取以下几个方面的解决措施：1.优化油墨配方：在油墨配方中适当调整颜料和树脂的配比，保证粒径分布均匀。
合理选择助剂和助溶剂，避免对油墨粉化产生不良影响。
2.改善纸张表面处理：选择适合油墨附着的纸张，确保纸张的润湿性良好。
避免使用过多的润湿剂，控制纸张表面粗糙度。
3.维护印刷机设备：定期检查和维护印刷机设备，保证墨胶辊和压印辊表面的平整度和磨损程度。
控制墨盘的温度，确保油墨的粘度符合要求。
清洁墨斗，保持低压区域通气畅通。
4.规范印刷工艺：严格控制油墨的配制、调色和调节过程，确保油墨的质量和稳定性。
对印刷过程中的温度、压力、速度等参数进行合理控制，避免对油墨附着性产生不良影响。
总之，油墨粉化是一个常见的印刷问题，需要从油墨配方、纸张表面处理、印刷机设备和印刷工艺等多个方面进行分析和解决。
通过优化配方、改善纸张处理、维护设备和规范工艺，可以有效地减少油墨粉化现象的发生，提高印刷品的质量和观感。
印刷厂油墨水墨处理技术方法
印刷厂油墨水墨处理技术方法印刷油墨水墨处理技术方法是指在印刷过程中对油墨或水墨进行处理，以达到提高印刷品质和效果的目的。
下面将介绍几种常见的印刷油墨水墨处理技术方法。
一、增稠处理技术：印刷油墨和水墨在使用过程中，由于挥发或干燥等原因，可能会出现稠度降低的情况，影响印刷品的质量。
使用增稠剂对油墨或水墨进行增稠处理，可以使其恢复正常粘度，提高印刷品的色泽和图案的清晰度。
二、调色处理技术：印刷油墨和水墨的颜色可能与印刷品的要求不符，需要对其进行调色处理。
调色处理可以通过添加适量的调色颜料来改变油墨或水墨的颜色，以达到与印刷品要求一致的效果。
三、改良处理技术：印刷油墨和水墨在使用过程中可能会出现不流畅、易干燥等问题，影响印刷品的质量。
为了解决这些问题，可以使用改良剂对油墨或水墨进行改良处理，改变其粘度和流动性，使其适应不同的印刷机械和印刷介质。
四、防止结皮技术：印刷油墨和水墨在长时间停止使用或季节变化时，可能会出现结皮的现象，导致油墨或水墨无法正常使用。
为了防止结皮，可以采取措施如封口、加盖等，防止空气进入油墨或水墨容器内部，保持其湿润状态。
五、改善附着力技术：印刷油墨和水墨在印刷过程中与印刷介质的附着力可能不够好，容易脱落或产生爆点等问题。
为了改善附着力，可以使用增粘剂对油墨或水墨进行处理，增加其与印刷介质的粘附性，提高印刷品的耐久性和鲜艳度。
六、防止干燥处理技术：在印刷过程中，油墨或水墨的干燥速度可能会过快，导致印刷品上出现孔洞、龟裂等缺陷。
为了防止干燥速度过快，可以使用抑制剂对油墨或水墨进行处理，延缓其干燥速度，提供足够的时间进行印刷和处理。
七、环保处理技术：在现代印刷工艺中，越来越重视环境保护和资源节约。
印刷油墨水墨的处理技术方法中，环保处理技术是一个重要的方面。
通过选择环保型的油墨或水墨，采取合理的处理方法，减少有害物质的使用和排放，达到环保要求。
总之，印刷油墨水墨处理技术方法是提高印刷品质和效果的重要手段。
提升UV油墨附着力的方法!
提升UV油墨附着力的方法！背景介绍在印刷行业中，UV油墨是常用的一种印刷材料。
它具有干燥速度快，色彩鲜艳，抗磨损、耐光、耐水等特点。
然而，UV油墨在某些材料上的附着力并不理想，会导致印刷品出现模糊、褪色等现象，影响印刷品的质量。
因此，提升UV油墨的附着力也成为了印刷企业需要解决的一个问题。
方法一：基础处理UV油墨附着力问题的根本在于油墨和材料表面之间的结合能力。
因此，首先需要保证材料表面的清洁度和光洁度，从而保证油墨的附着力。
这可以通过以下几种方法来实现：1.去除材料表面的污垢。
印刷材料使用过程中，表面容易受到灰尘、油污、指纹等污染，这些物质会沉积在材料表面，影响油墨的附着力。
因此，我们可以使用去污剂来清洁材料表面，去除材料表面的污垢。
2.增加材料表面的光洁度。
表面光洁度的提升可以增加油墨与材料表面之间的结合能力，从而提升油墨的附着力。
我们可以通过打磨、抛光等方法来提高材料表面的光洁度。
方法二：增加油墨粘性UV油墨的附着力问题还可以通过增加油墨粘性来解决。
油墨粘性的增加可以增加油墨与材料表面之间的结合力，从而提升油墨的附着力。
以下是一些增加油墨粘性的方法：1.增加树脂含量。
树脂是油墨中的一个重要成分，增加树脂含量可以增加油墨的粘性。
根据实际情况，可以适当调整树脂的含量，从而提升油墨附着力。
2.选择适当的稀释剂。
稀释剂在油墨中起着稀释、调节粘度的作用，不同的稀释剂对油墨粘性的影响也不同。
因此，我们可以选择适合自己的稀释剂，从而提升油墨的附着力。
3.增加固化剂的用量。
固化剂可以使油墨干燥得更快，从而增加油墨与材料表面之间的结合力。
如果油墨附着力不足，可以适当增加固化剂的用量。
方法三：合理使用UV灯UV油墨在印刷时需要使用紫外线灯进行固化。
不同种类、规格的UV灯对于油墨的固化效果也不尽相同。
因此，我们可以根据印刷材料的特性、油墨的配方以及要求固化的效果来选择适合的UV灯。
此外，为了避免UV灯照出的紫外线对操作人员的人身安全产生影响，使用UV 灯时需要注意一些安全问题：1.尽量选择高质量的UV灯。
油墨印刷故障及处理方法
一、照相凹版油墨概述ﻫ照相凹版油墨的粘度比较小，又较稀薄，在储存和静置过程中，由于其中固体成分的重力关系,总是要发生下沉现象的。
从未搅动的油墨桶的上层倒出的墨，粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些;从其下层取出的墨，粘度就会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些,粘附力将会差一些。
所以，使用前对桶中的油墨要充分搅拌,这一点是不应忽视的，也是不能不强调的。
首先，为了求得均匀一致，颜色前后一样,粘度前后无悬殊的差别和良好的流动性、使用性，要求在使用前,用清洁的木棒或金属棒,将其搅动。
一般至少须搅动3~5min,使其上下均匀一致，如油墨储存时间较久,则需要更长的搅动时间。
为使下部沉积悬浮起来，还需比较大的力量。
其次，要查证所用油墨是不是和印刷对象的性质相符。
因为目前凹版（照相凹版)油墨大体分纸印油墨，塑料薄膜油墨等，不能将印纸用墨拿来印刷塑料薄膜产品。
同时，印纸用油墨又有印一般纸用墨和糖果等食品包装纸墨；印塑料薄膜用油墨又有印聚乙烯薄膜的，印聚丙烯薄膜的,印聚氯乙烯的和供复合印刷的等等。
须分辨清楚。
在查证类型的同时,还有一个调节粘度、干性所用溶剂的问题。
制作照相凹版油墨时，根据树脂的可溶解性以及防毒害方面的要求所用溶剂是不同的。
如果是苯类型溶剂就可以用甲苯、二甲苯；若是汽油型的，则可以用特定沸程的汽油;如果是水溶性的则可以用无离子水;若是醇型的则可用乙醇、丁醇、醋酸乙酯等，如印塑料薄膜的油墨，若是苯醇混合溶剂型,则可用二甲苯,异丙醇或酯类；还有酮酯型的,则可用甲乙酮，醋酸丁酯等。
只有具有和油墨性质相一致的溶剂，才能进行合意的调整。
而且要检查油墨的颜色、粘度、干性等质量指标，是否适合印刷机的要求，是否符合印刷图案的要求。
否则，须调节和调配。
再次，由于这类油墨的极易挥发性,使用中要对容器及时加盖密封，以防损失和干结。
由于印刷机上采用刮刀除墨,特别要防止杂物混入或有干固结块物,否则,将使刮刀受损、印刷难以顺利行。
印刷颜色深浅不一解决油墨问题四招轻松搞定!
印刷颜色深浅不一解决油墨问题四招轻松搞定！在印刷时会出现颜色深浅不一，90%的问题都出在油墨上！为了避免此现象，软包厂应从加强油墨管控、建立标准的油墨色卡、油墨领用前要检测油墨的PH 值和粘度、油墨上机时注意回墨系统内的水、油墨使用中要进行搅拌检测留样等5方面加以预防！1、加强油墨的管控很多工厂在使用油墨过程中对油墨的管控相对比较薄弱，很少对油墨进行监控和监测。
一般情况下，都是发现油墨有问题了才会去找油墨商进行解决。
那么，此时印刷品已经出了问题，也就是已经造成了工厂损失。
2、建立标准的油墨色卡如果印刷车间还是在对照样箱进行生产，那么，我们的印刷颜色控制难度就比较大了。
样箱放时间久了颜色就会发生变化，而且对照样箱颜色也存在一定的困难。
所以，纸箱印刷单位就必须建立一个标准的色卡管理标准。
色卡标准是以客户确认的颜色为标准，工厂根据客户确认颜色统一发放到品质，销售，生产各自一本。
这样就形成了客户和工厂内部颜色统一认识，可以避免一些扯皮现象。
3、油墨领用前要检测油墨的PH值和粘度油墨出库前领用单位应确认油墨重量、油墨编号、油墨颜色等事项，最重要的是检测油墨的PH值和粘度。
当油墨颜色确定后，油墨商就应该记录出此油墨的配方粘度值和PH值，下次出库前也是同样的数值。
那么，这样油墨颜色就能得到保障。
4、油墨上机时注意回墨系统内的水油墨上机时，要注意回墨系统内的水。
如果回墨系统存在大量的水，那么，这时上机的油墨颜色就会变淡。
同时，前一批次没有洗干净的油墨污水，有可能混入即将印刷的油墨中，造成印刷出来的产品产生颜色色差。
上机前，油墨一定要进行搅拌后再进行上机。
不然，油墨桶底层树脂沉淀过多会造成底部粘度过高。
当油墨抽上去的时候油墨偏深，等印刷过程中再搅拌就变浅，所以这个细节需要注意。
5、油墨使用中要进行搅拌、检测、留样当产品开始正常生产时，就需要每隔15分钟左右对油墨桶内的油墨进行搅拌一次，半小时对油墨粘度进行检测一次。
印刷油墨常见故障及解决方法
印刷油墨常见故障及解决方法印刷油墨在印刷过程中可能会出现各种故障，下面是一些常见的故障以及解决方法：1.油墨堵塞喷嘴：在喷墨式打印机中，喷嘴可能会被油墨堵塞，导致打印质量下降。
这可能是由于油墨中固体颗粒或颜料聚集在喷头上引起的。
解决方法是将喷嘴泡在清洁剂中，或者使用专门的清洁设备来清洁喷头。
2.油墨干燥不良：油墨在印刷后可能会干燥不均匀或干燥时间过长。
这可能是由于油墨中溶剂含量过高或印刷环境温度和湿度不适宜引起的。
解决方法是调整油墨的成分，减少溶剂含量或添加干燥剂。
另外，可以调整印刷环境的温度和湿度，确保油墨能够快速干燥。
3.油墨颜色偏差：油墨在印刷过程中可能会出现颜色偏差，与预期结果不符。
这可能是由于油墨的配方不正确或印刷机的调整不当引起的。
解决方法是检查油墨的成分，确保配方正确。
另外，还可以通过调整印刷机的压力、速度和墨水流量来改善颜色偏差。
4.油墨粘连问题：油墨粘连可能是印刷过程中常见的问题，导致印刷质量下降。
这可能是由于油墨中添加剂的选择不当、油墨的黏度过高或印刷机的清洁不彻底引起的。
解决方法是选择适当的添加剂，调整油墨的黏度，并确保印刷机的清洁彻底。
5.油墨流动不均匀：油墨在印刷过程中可能会出现流动不均匀的问题，导致印刷质量下降。
这可能是由于油墨的粘度过高或油墨的流动性不佳引起的。
解决方法是调整油墨的粘度，并添加适当的流动剂来改善油墨的流动性。
6.油墨晕染：油墨在印刷过程中可能会晕染，导致印刷品上出现模糊的图像或文字。
这可能是由于油墨的扩散性过高或印刷介质的吸收性差引起的。
解决方法是调整油墨的扩散性，并选择适合的印刷介质，以避免晕染现象的发生。
7.油墨脆化：油墨在印刷后可能会变得脆化，容易剥离或破裂。
这可能是由于油墨中溶剂含量过低、树脂含量过高或油墨的流动性不佳引起的。
解决方法是调整油墨的成分，增加溶剂含量或添加流动剂，以改善油墨的流动性，并增强油墨的柔韧性。
以上是印刷油墨常见故障及解决方法的简要介绍。
凹版油墨常见印刷问题
凹版油墨是比较稀薄的，在贮存中，其中的固体料因重力关系，总是要发生下沉现象.所以，使用前不应忽略对包装中墨的搅拌。
从未经搅拌的油墨上层倒出的墨.粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些，从未经搅拌的下层取出的墨粘度会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，结果附着力将会差，所以在使用前，用清洁的木棒或金属棒将其搅扑均匀，一般至少需把墨搅拌3～5分钟。
如果油墨储藏时间较长，则需要更多的搅动。
其次，油墨在使用过程中，要注意对墨桶的密封和防止杂物混入。
由于这些油墨属挥发性的，要涉及到刮刀和网点问题，因此要防止干结块状物，也要防止贮存中的挥发。
发生上述问题应彻底除去干结的油墨颗粒及杂物，以保持墨的原来状态。
总的来讲，印刷问题不外乎三种原因:第一是油墨问题；第二是印刷机及印刷对象状况；第三是操作者的技能问题。
这三种原因都可能成为印刷作业成功或失败的主要因素，所以当问题发生时，必须对这三者进行比较详细的分析，弄清发生故障的原因，采取对策。
下面列举常见故障及其对策。
1.糊版现象:小字或图案印不出来，严重时可看见一层墨迹。
原因:油墨干性过快，使墨干结在凹穴内；机速慢了，印版不好。
处理方法:墨中可调入120～150℃沸点的适当溶剂减缓干性；适当提高机速；重新制版。
2.咬色现象:在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色图案油墨。
原因:油墨彻干性不好(慢了)；第二色机器压力太大；机速快了；对稀料不适；给冷热风不良；附着力不好。
处理方法:对第一色，加入快干溶剂；加大热风量；对第二色减少压力或调得比第一色粘性小；减速。
3.粘脏现象:印品互相粘在一起，印迹沾背。
原因:墨干性慢；机速过快；通风不好。
处理方法:加入快干性溶剂；减速；加大吹风。
4.粘附性差现象:印品揉搓即掉色(印塑料、铝泊时)。
原因:油墨不对，墨中树脂量太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。
处理方法:换印薄膜的油墨，调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。
关于附着力这是一个不易解决的问题，大体与油墨对薄膜的适应性有关，即油墨所用树脂、溶剂、颜料体系应对薄膜表面有较大的柔和性，也与薄膜对油墨的适应性有关，即与薄膜表面对油墨有较大的吸附性有关，就油墨而言，聚酰胺树脂及另外一些树脂对薄膜有较好的亲和性，但因颜料性质各异，对此作用减弱程度不一。
油墨印刷故障及处理方法
油墨印刷故障及处理方法1.印刷质量不均匀：-可能原因：油墨粘度不一致、印版或印刷机腔体结构未调整好、油墨供应不足等。
-处理方法：检查油墨的稀释剂、溶剂或添加剂的配方是否正确；确保印版和印刷机腔体清洁并调整好；检查油墨供给系统是否正常工作。
2.油墨飞溅：-可能原因：油墨过多、印版表面不平整、压力过大、印版藤脚过长等。
-处理方法：减少油墨供给量；确保印版表面平整；调整印刷压力；修剪印版藤脚。
3.油墨蹭印：-可能原因：油墨粘度过高或过低、印版薄膜不干净、印版和印刷物的接触面积不均匀等。
-处理方法：检查油墨的配方是否正确；确保印版薄膜干净，并使用适当的清洁剂进行清洁；检查印版和印刷物的接触面情况，并根据需要进行调整。
4.油墨印刷清晰度差：-可能原因：油墨粘度过高或过低、印版薄膜不干净、印版表面不平整、印版和印刷物的接触面积不均匀等。
-处理方法：调整油墨的配方以获得适当的粘度；确保印版薄膜干净，并使用适当的清洁剂进行清洁；检查印版表面的平整情况，并根据需要进行调整；检查印版和印刷物的接触面情况，并根据需要进行调整。
5.油墨颜色不准确：-可能原因：油墨配方不正确、油墨混合不均匀、油墨供给量不准确等。
-处理方法：检查油墨配方是否正确；确保油墨充分混合均匀；检查油墨供给量是否准确。
6.油墨泡沫：-可能原因：油墨中含有过多的空气、油墨传送系统有空气泄漏等。
-处理方法：调整油墨供给系统以减少空气含量；检查油墨传送系统是否有空气泄漏，并进行修复。
7.油墨流动性差：-可能原因：油墨粘度过高、油墨添加剂不足等。
-处理方法：调整油墨粘度以改善流动性；确保油墨添加剂的配方正确。
8.油墨印刷速度慢：-可能原因：油墨过于浓稠、油墨供给系统不正常、印刷机设备老化等。
-处理方法：调整油墨以提高流动性；检查油墨供给系统是否正常工作；进行必要的设备维修或更换。
总结起来，处理油墨印刷故障的关键在于识别问题的原因并根据具体情况采取相应的措施来解决。
油墨印刷过程遇到问题及解决方法
油墨印刷过程遇到问题及解决方法1、起脏：指印刷品的非图文区出现许多油墨污点，是平版印刷中常见而有代表性的故障。
此现象多由油墨、纸张、印版、印刷药水等多种因素影响而产生，从油墨角度说，通常是在油墨较稀薄、软、屈服值太高、粘性不足的情况下出现，要改善油墨的性能，加入适量粘度较大的树脂调墨油或亮光浆，有助于克服起脏；油墨调配时，干燥剂、低粘度调墨油、去粘剂加入量过多，将油墨调的稀薄、粘性又小，是造成此弊的重要原因，油墨调配得当可以解决，换用快固亮光油墨。
其次，印版砂目不均匀，有研磨材料残渣，非感脂化不足，版面部分氧化，或显影不足等，也是造成起脏的重要因素，亦应检查和解决，同时印机辊筒排列不良，水辊污脏、墨辊橡胶老化，橡皮布松弛，也会造成起脏，应予检查调整。
2、起厚：指颜料从油墨中分离出来，堆积在版和橡皮布上，结果造成印品网点糊死。
一般情况下，是油墨的抗水性不良，易乳化时常出现此现象。
可以加适量高粘度树脂调墨油、亮光浆或印刷型罩光油，提高油墨的粘性、传递性和抗水性，同时增大印刷药水的PH值，减少给水量，减少给墨量，可改善或克服此故障。
3、蹭脏：蹲脏，亦称“沾脏”、“沾后背”，印刷速度太快，印在纸张上的油墨固着时间不够或纸堆压力过大时，墨层尚未干燥，发生油墨再转移现象称为蹭脏。
此现象在高速四色、双色印刷时易出现，最根本的措施是采用快固亮光、快固着油墨印刷并采用喷粉，调整控制喷粉量，在油墨颜色、浓度允许的情况下，减少供墨量，减轻印品堆积的压力，降低给水量，有助于克服蹭脏现象。
4、糊版：糊版是指在印刷过程中，油墨以很淡的颜色，大面积的出现在版面的空白处，擦去后又会在别的地方很快出现的现象。
糊版现象的出现，一般是由于油墨中颜料的耐水性差，油墨配方调整不当，去粘剂、低粘度调墨油用量过多，油墨调配得过软、过稀而造成糊版。
要解决此问题，一是选用抗水性好的油墨，二是调整各种印刷助剂的用量，保证油墨的抗水性、水墨平衡性。
油墨适性与调配
油墨的适性控制上乘的印品质量须由油墨适性作保证，而要掌握油墨的性能并控制其适性，就必须对影响印刷效果的油墨粘度、流动性、干燥性加以调整，从而与印刷中的种种变化及工艺相适应。
一．油墨粘度的调整1. 油墨粘度对印刷的影响油墨的粘度与生产工艺和印品质量有着极大的关系，粘度合适与否，直接支配着油墨的传递性、印迹的坚实程度、渗透性和光泽度。
粘度过大过小都对印刷工艺不利。
粘度过大，易造成传墨不匀，网点拉毛，还会破坏墨色中间断裂，版面墨层不足以保护图文区域而产生花版掉版。
粘度过小，易造成油墨乳化。
版面浮脏、油墨颜料堆积版面，网点扩大等现相、所以印刷油墨应具有一定的粘度。
1. 油墨粘度的调配油墨粘度大小主要是由油墨本身的组分所决定的。
通常胶印印刷每小时印6000印所用的油墨粘度在20-50Pa.s之间。
印刷中应针对具体情况来调配油墨粘度，使其符合生产的条件。
（1）油墨粘度与纸张表面强度相适应当纸张进入滚筒压印瞬时内纸张的表面强度必须足够，否则纸张就会产生严重的掉毛、脱粉。
纸张剥离困难，印迹不清晰等弊病。
此时应该降低油墨的粘度，满足纸张表面强度的要求。
一般纸张质地紧密，表面强度大，油墨粘度可大些；相反，粘度则小。
（2）油墨的粘度与机器速度相适应为了确保油墨良好的传递与转移，油墨粘度必须与机器速度相适应。
一般是车速越快，油墨粘度越低，否则油墨不能适应油墨迅速分离的需要。
（3）油墨粘度与版面图文结构相适应印刷网点清晰、饱满，不扩大变形关键在于调配油墨的粘度。
印刷半色调图文（半色调：色调值是用网点大小或疏密来表现的画面阶调，如印刷复制品所表现的画面阶调。
所以，半色调图像又称为网目调图像）时尽量采用原盒油墨，以保证网点不变形。
而实地印刷因载墨量大，要求墨层厚实平服，油墨粘度可低一些。
（4）油墨粘度与滚筒剥离张力相应纸张经压印后从橡皮布表面剥离，所受的剥离张力的大小与印刷压力有关。
压力大剥离张力则大；同时压力又与滚筒直径成反比，直径小则压力大。
印刷过程中油墨问题的解决方法
印刷过程油墨出现问题怎么办？找准原因最重要2017-01-12 09:45在印刷过程中，如果出现油墨不上色、刮不干净、咬（吃或溶色）色、不干、返黏、干板、印刷速度快不起来等情况，或制品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点。
漏印等现象时，我们通常可以从以下方面进行分析解决：1、判断油墨的刮刀适性和转移性如果凹版印刷版滚筒上油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。
印刷品挂脏、跑墨也与油墨调整有关。
油墨短暂的分层现象就会导致挂脏；油墨黏度高就可能出现跑墨现象，而且与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否也有密切的联系。
若只是满版油墨刮不干净，用手指摁压处或更换新油墨还是刮不干净时，就可能是油墨出了问题。
若更换新油墨即可刮干净的话，那就是油墨中的稀释剂出了问题。
解决方法为更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。
2、印刷底材的检验如果油墨出现漏印、白点、橘皮色附着力差等现象，首先应该检测印刷底材的表面张力和静电的大小。
当印刷底材的表面张力低于35dyn时，油墨附着力就会较差；当静电大时，就会出现橘皮色；当油墨干燥过快时就会形成堵板，印刷品上就会出现漏印和白点现象。
解决方法为：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度并用慢干溶剂调整油墨。
3、检验稀释剂的纯度和气味如果稀释剂的纯度差，印刷品的溶剂残留自然也会增大，并可能在印刷品上残留气味。
首先检查溶剂的纯度，简单的测试方法为:扯8cm宽的白纸条放入溶剂内沾湿并取出稍微用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢并观察其是否变色，然后再闻一下白纸条上是否有残留气味。
白纸条挥动8~15下，溶剂挥发干燥为正常。
未干燥溶剂说明挥发速度慢，反之则挥发速度快。
白纸条若变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。
溶剂挥发后，若闻着有残留气味则表明溶剂的纯度不够。
把原墨4、正确使用慢干剂印刷时如果油墨使用的慢干稀释剂不正确也会导致印刷出现咬色、返黏的现象。
浅谈印刷过程中油墨胶化以及解决的方法
浅谈印刷过程中油墨胶化以及解决的方法摘要：随着化学工业的发展，新型合成树脂和先进的有机颜料被广泛用于油墨制造。
有更多种类的油墨和更好的性能。
然而，印刷技术的不断进步与发展，以及后期对印刷材料的不断开发和使用，印刷工艺对油墨的质量和品种要求也越来越高。
关键字：油墨，印刷工艺，印刷材料在印刷工艺中，油墨是重要的印刷材料之一，它通过印刷工艺在承印物上呈现出图案和文字。
印刷早期使用的油墨是一种水溶性固体，它是可燃材料和树胶不完全燃烧后的残留物，经过均匀混合后并且干燥形成的产物。
在印刷工艺中，将油墨均匀的涂在雕刻板上，用承印物覆盖，然后使用刷子轻轻得擦拭，然后使油墨粘在承印物上，最终得到我们想要的印刷品。
后期在金属板的出现后，由于这种水基油墨性能较差，不能均匀地涂在金属板上，达不到预想的印刷效果。
因此，制造出了一种以油为基质和颜料的油性油墨，以便更好的适应新的印刷方式。
随着化学工业的发展，新型合成树脂和先进的有机颜料被广泛用于油墨制造。
有更多种类的油墨和更好的性能。
然而，印刷技术的不断进步与发展，以及后期对印刷材料的不断开发和使用，印刷工艺对油墨的质量和品种要求也越来越高。
油墨在印刷工艺中的重要作用传统的模拟印刷，必须具有原稿、印版、呈色材料、承印材料、印刷机械等五大要素，才能实现对原稿的大量复制。
对印刷而言，必须具有原稿、呈色材料、承印材料、印刷机械等，油墨是使用最多的呈色材料。
今天我们要说的就是油墨，当印刷同行们在进行印刷生产过程中，印刷品有的时候会出想一些浅色底纹或是不规则条纹，形成这种情况的主要原因是油墨中颜料和填充材料的浓度太大，导致印刷中油墨的胶化。
从理论上来分析，如果油墨的塑性值太高，油墨形态将会变成乳胶状。
从适用的角度来看，如果添加过多的颜料和填充材料在油墨中的话，在储藏时期，因为油墨中加入了水，所以一部分油墨会产生絮状，最终导致油墨胶化。
在某些情况下，如果油墨发生了胶化，我们通常可以采用在墨斗中安装搅拌器的方法来处理油墨胶化这个问题，也可以采用在油墨中加入黏度中等的或是高等的调墨油或者是稀释剂来对油墨胶化的问题进行处理，当然很多人会把胶化了的油墨倒掉，重新使用新的油墨，但这么做不仅会造成一定的污染，而且还会因为浪费致使印刷成本更高。
怎样控制油墨印刷粘度
消除静电。这样才能在保证质量的同时，提高效率与成
品率，使公司获得更高利润。
，
作者单位：辽宁省辽中县辽河化工厂印刷厂 关键词：油墨，粘度
４６ 万方今日 数印据刷２００４．２
印刷粘度在１ ６Ｓ（察恩３号杯）以下，随着粘度的变小，
胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极
不规则的水渍状等静电现象便随之发生并加重。 因此基于以上几方面原因，一般在１ １～１ ７Ｓ（察恩３
号杯）之间寻找油墨印刷粘度的理想状态点。如果在这
范围内出现静电现象，一般不用提高油墨印刷粘度的方
法去消除静电．而是通过保持正常的环境湿度、改变稀 释剂成分结构、安装除静电刷、使用静电防止剂等方法
在塑料凹印中，还经常出现脏版问题。其现象为滚 筒的非印刷面也会沾上薄薄的一层树脂（树脂中夹带颜 料）．并转印给承印物，使承印物呈片状污脏，或表现 为线状污脏。脏版现象的根源除了跟刮刀的软硬度、刮 刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外，还主 要跟油墨的印刷粘度有关。正如上面所述，印刷粘度太 大时．树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散，容
如果油墨印刷粘度太小，说明油墨中有机溶剂含量
多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干燥
时结成平滑的膜层，因而泛白，缺乏光泽。因此，如印
品需要有较好的光泽度．一般要考虑使用较大的油墨印
刷粘度（１ ３～１ ９Ｓ，察恩３号杯）．即树脂、颜料成分相
对要多些，以满足印品的需要。
油墨印刷在塑料上干燥后成为墨膜时，应能将包裹
锻腮燃
在塑料印刷中，油墨印刷粘度的控制是关键．特别 是在高速轮转凹印中．油墨印刷粘度控制是否适当．直 接与颜料的转移、脏版、印品光泽度，颜料粘接牢固 度、静电等绝大多数质量问题相关．影响着印品的成品 率以及工作效率。应怎样控制油墨印刷粘度，才能多方 面兼顾，保证印品质量７这就需要我们了解油墨印刷粘 度与这些质量问题之间的关系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
这个问题一般还与印刷速度有密切联系，印刷速度越低，需要的油墨粘度越大，反之就越小，如果速度与粘度配合不好就很容易出现水纹。通常印刷速度是基本固定的，所以都是通过增大油墨粘度来解决水纹。另有一种现象与水纹很相似，如果不仔细观察、分析就很容易像处理水纹一样，用增大粘度去解决，结果却没效果（或是相反的效果），这点是很多人都会忽略的。我亲身接触过不少印刷人员，他们都常犯这错误。水纹与此现象（暂叫“花点”）的区别是：水纹显出的是很短很短的线条的点状，而“花点”显出的是圆的点状。解决花点是调小油墨粘度，如果太严重就可能是版或油墨质量有问题，通过调小粘度只起到改善效果的作用。
3.刀线
较小的油墨粘度可以最大限度地防止刀线的出现，特别是印刷层次版时，这些刀线刚印没有，或非常微小，没印多久就越来越严重。还有一种情况是，刀线都出现于有网纹的位置，并且都是在起点的地方。
4.刮墨效果
粘度大，刮墨效果不好（指刮不干净），特别对于黑墨，一般都用较小的粘度以防止刮不干净。 来自调整油墨粘度解决问题
在塑料印刷中，油墨的粘度对印刷质量有着较大的影响，通过调整油墨粘度的大小，可以有效地改善印刷效果。
1.色相
调小油墨粘度颜色变浅，反之颜色变深。但不可一味调小粘度来改变颜色，否则会产生其它问题，如水纹、颜色没光泽等。在调色时，要掌握好不同的颜色粘度大小的变化偏向，才能更好地利用粘度。如：原色黄粘度大时，有偏向红色的一面，而粘度小时会显出有绿色；绿色粘度大偏蓝相，粘度小显出黄相。