油墨粘度暂行标准

油墨的年度和粘性如何区分

油墨的粘度是指油墨的流动性。粘度的大小是由油墨调配成分所决定的。如油墨的连结料的粘度大，则油墨的粘度也大，油墨中的溶剂的种类数量，颜料的配比、颗粒大小及连结料中的分散状况，这些因素的形成了油墨粘度的差异。如颜料量大。制成油墨的粘度就大，颜料颗粒大油墨粘度小，颜料分散的油墨的粘度就小。

1、粘度与印刷的关系一般是印刷机速度越高，粘度就要越低，速度控制在600EP/h，粘度在20~50 Paos。

2、油墨粘度与印刷物的关系由于不同印刷物的表面强度不同，在相同的印刷速度下油墨的粘度值就不同。

3、一般情况下温度越高，粘度就越低。

粘性与油墨印刷物的关系

在高速印刷过程中，油墨的粘性要低于临界值，否则油墨不会附着在印刷物上。一般条件允许的情况下，油墨的粘性控制的越高越好，粘性高的油墨印刷出来的效果印迹清晰锐利。通常第一色油墨粘性最大，并逐渐降低，需要用粘性仪对粘性进行测量，粘性也越大。

油墨粘度的检测步骤

将油墨加滴涂4号杯(QND-4)中，在25℃±1 ℃的温度下，放开下端的小孔开关，使其自由流下。当油墨流线中断时，停止计时，秒表所指秒数即为粘度数据。

粘度指标：25~70s/25 ℃，一般情况下大和油墨出厂时，粘度均控制在30~60s 之间。

油墨的粘度变化主要有以下因素

1、油墨在一定的温度下(25 ℃)具有一定的粘度，油墨的粘度会随着温度上升而降低，温度下降而粘度也会增大

2、粘度的变化对于油墨的流动产生微妙影响，特别是在多色印刷时。如大幅度温度变化，色调会发生变化，这是因为温度变化影响到油墨粘度而引起的。

油墨验收暂行标准

、粘度：（3号量杯）使用粘度检测须上机后跟踪测量

东方机高档墨：

线条、文字版的验收粘度不高于 20秒，使用粘度不高于 15秒;

满版用墨验收粘度不高于 30秒，使用粘度不高于 25秒；圣龙机高档墨：

线条、文字版的验收粘度不高于 20秒，使用粘度不高于 18秒;

满版用墨验收粘度不高于 30秒，使用粘度不高于 25秒；链条机普通墨：

三、初干速度：水墨的初干速度，如无检测工具，可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告；测

试方法：将油墨调稀到印刷粘度 25± 2S ,用展色仪印刷于牛卡纸张上，在 3S 内即用一张白纸迅速盖于印品上，白纸不粘油墨即为合格。

四、耐水性：将印好的产品放置自然环境 2个小时，将纸板倾斜 45度后，将200ml 水在5cm 的距离泼向图文，检查水流不能带有墨色，为合格；

五、耐磨性：将印好的产品放置自然环境

2个小时，将白纸用约 2公斤的力反复擦拭 5次，白纸上不能有

明显的墨迹；

六、色相饱和度：在规定粘度以内印刷，图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版，色彩鲜艳、图文饱满；

七、外观：包装完好，具有氨水淡淡的气味，无其它刺激性异味。丿八、抽样数量

九、合格判定：初干速度、PH 值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观其中只要有一项不合格，则该件油墨为不合格，抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为不合格。

十、不合格处置：粘度不合格按 1元/秒•公斤扣款，其它不合格按退货处置。

品保部

2008年12月28日线条、文字版的验收粘度

油墨检测项目及标准

★所需仪器：比重杯、电子称(小数点 3位以上）、清洗液器皿、毛刷
三、细度检测
▪ 检测原因：涂料生产过程中分散不均，或加料未按标准流程致使涂料结块，后续包装无法完全过滤。
▪ 不检测导致结果：分散不良会在涂装过程中出现麻点或光泽·粒子不均的现象。
▪ 对公司的影响：涂装品外观不良率升高，报废品增加，造成浪费，影响生产进度。
▪ 检测原因：控制每批涂料颜色在色差管控范围内，预防涂装品的色差投诉。
▪ 不检测导致结果：涂料隐蔽力变化、涂装条件变更、色差变化等不良的发生。
▪ 对公司的影响：需对涂装条件等工艺参数做调整，浪费人工工时，影响产品纳期。
★所需仪器：小型搅拌机、湿膜纸、透明薄膜、湿膜器
六、残渣确认
▪ 检测原因：涂料中消光剂，玻璃粉等粉体原料搅拌不均，会导致固体残留，发生麻点，光泽不稳定等不良，影响产品外观及性能。
▪ 适用范围：在产线发生外观或性能异常时使用。
▪ 检测目的：是判定涂料中是否有不纯物或有固体残留的方法，是作为涂料异常退货的依据。
★所需仪器：过滤网、清洗液、玻璃棒、铁罐（1L容量）
需补充的检测设备
序检查项目号
检测设备（有）
设备补充设备价格约（元）
室内设备
1
粘度
Ford Cup #4 KU 粘度计、秒表、温度恒温水槽、

丝网印刷的油墨性能有哪些

丝印油墨应满足储备、印刷、耐用、经济及安全等方面的要求，但就技术性能来说，主要是印刷适性和应用适性。

一、印刷适性

印刷适性也叫作业特性，总的来说，油墨在印刷中应能顺利地从印版漏印到承印物上，在丝网上不堵网，在承印物上干燥快，印迹再现性好。

印刷适性的影响因素很复杂，约有60个变量，这里谈几个主要的性能。

粘度是油墨内部阻碍其相对流动的一种特性。粘度单位为帕秒(Pa·s)。丝印油墨的粘度，在各类油墨中属中，高水平（见表4－4）。粘度对印刷效果影响很大。粘度过大，会使油墨转移发生困难，印迹完整性、附着牢度及光泽度都会变差，甚至造成拉丝、网节缺墨及堵网等毛病；粘度过小，会使印迹扩大，清晰度差，易脏印版和印品。

油墨粘度比较表4－4

油墨类型粘度(Pa·s)

凸版油墨10-100

苯胺油墨0.1-0.2

凹版油墨0.05-0.20

丝印油墨1-100

胶印油墨100

通常油墨的制备粘度大于4Pa·s，而使用粘度，需视丝网目数、图形尺寸、印刷速度、承印面性能及印刷温度等情况适当调整，允许在1-100Pa·s范围内变化。

有些丝印油墨，在印刷过程中，其粘度有可能发生变化，如溶剂的挥发，使油墨变稠，粘度也变大。有的油墨粘度随剪切速度而异，这有3种情况，如图4－2所示，其中曲线a 表示牛顿流体，如低粘度（小于10Pa·s）连结料和液体油墨，粘度为一常数，不受剪切速度影响；曲线b假塑性流体，粘度随剪切速度增大而减小，亦称剪切变稀流体，如纤维素溶液、乳液及多数丝印油墨。这类油墨流平性好，即粘度随剪切速度的增大而变大，亦称剪切变稠流体，一些高含固量（颜料及填料）的油墨，容易产生剪切膨胀现象。有的油墨粘度，随剪切速度或剪切时间或两者的增大而减小，且在剪切停止后，粘度又可恢复（图4－3），称此现象为触变性。

油墨粘度控制规章制度

第一条: 为了规范油墨生产过程中的粘度控制工作，提高油墨产品质量，保障客户利益，

特制定本规章制度。

第二条: 油墨生产企业应设立专门的质量管理部门，负责油墨生产过程中的粘度控制工作。

第三条: 油墨生产企业应建立油墨生产质量档案，详细记录生产过程中的各项数据，包括

原材料采购、生产工艺、生产设备等信息。

第四条: 油墨生产企业应配备专门的油墨粘度测试仪器，确保对油墨产品粘度进行准确的

测量。

第五条: 油墨生产企业应根据生产工艺要求，设定合理的油墨粘度标准，严格执行标准规定。

第六条: 油墨生产企业应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，避免设备故

障导致粘度控制不当。

第七条: 油墨生产企业应建立油墨产品质量追溯制度，一旦发现产品质量问题，应及时追

溯原因，并采取相应措施进行处理。

第八条: 油墨生产企业应组织相关人员进行培训，提高员工的粘度控制意识和操作技能，

确保油墨生产过程中的粘度控制达到规定标准。

第九条: 油墨生产企业应不断改进生产工艺和技术，提高油墨产品的质量和稳定性，确保

产品符合客户需求。

第十条: 油墨生产企业应定期对油墨产品进行抽样检测，确保产品质量稳定，并及时处理

发现的问题。

第十一条: 油墨生产企业应加强与客户的沟通，及时了解客户的需求，根据客户反馈意见

进行改进，提高服务质量。

第十二条: 油墨生产企业应遵守相关法律法规，做好产品质量记录和保管工作，保障产品

质量可追溯。

第十三条: 油墨生产企业应建立健全的质量管理体系，不断优化管理流程，提高管理水平，不断提高油墨产品的竞争力。

水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标

水性油墨的粘度一般要求在15-55s（涂4#粘度杯），如果粘度过大，水性油墨转移性差、糊版；如果粘度过小，油墨过稀，会引起透印或迁移、渗色。所以掌握好水性油墨的粘度，是做好水性油墨的关键。水性油墨的溶剂大部分是水，水的表面张力大，与组成水性油墨的颜料、树脂相容性很差，有些颜料做成水性油墨，贮存一到两个月后，水性油墨就没有流动度了，反粗不能使用，而溶剂型油墨在贮存过程中的这种现象很少。所以水性油墨对颜料的要求很高，做成油墨必须放置3个月后，油墨粘度仍保持在15-55s才算合格。泰安市岱岳油墨厂对水性编织袋油墨颜料的选择，做了上千次试验，（特别是红色颜料），经过一年的反复试验，终于有成果啦，分别找到了适合水性编织袋油墨，水性无纺布油墨的颜料体系。现在泰安市岱岳油墨厂生产的水性编织袋油墨、水性无纺布油墨印刷适性优良，在不加长输送带的情况下完全能满足干燥要求。，耐水性很高(印品在自来水中浸泡24小时，油墨不掉色，附着力高（印品对折后相互摩擦60次不掉色，高于标准30次），水性油墨的耐候性适颜料而定，一般是大于4-6级，青莲兰和玫瑰红耐晒级别最低，只有三级，如需紫色和玫红色水性油墨，耐晒在4级以上时，请与泰安市岱岳油墨厂联系，免费电话4008-699-656，必须专门定制。

泰安市岱岳油墨厂

于凤霞

油墨检测标准

一、粘度测试

粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。

二、干燥性测试

油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。

三、色彩性能

色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。

四、附着性测试

附着性是指油墨在承印物上的附着能力。附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。

五、耐光性测试

耐光性是指油墨在光照下的稳定性。耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。

六、安全性测试

安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。

七、成分分析

成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。

油墨控制管理规范

一、引言

油墨是印刷行业中不可或者缺的重要材料，对印刷品的质量和效果有着直接影响。为了确保油墨的质量和稳定性，提高印刷品的印刷效果和产品质量，制定油墨控制管理规范是非常必要的。

二、适合范围

本规范适合于所有印刷企业和相关从业人员，包括油墨生产、供应商和印刷厂等。

三、油墨控制管理要求

1. 油墨质量控制

1.1 油墨成份：油墨生产商应提供详细的油墨成份表，确保油墨符合国家相关标准和行业要求。

1.2 油墨稳定性：油墨应具有良好的稳定性，不易分层、沉淀或者变质。

1.3 油墨粘度：油墨的粘度应符合印刷机械的要求，确保印刷品的正常运行和印刷效果。

1.4 油墨颜色：油墨的颜色应准确无误，符合印刷品的设计要求。

1.5 油墨干燥时间：油墨应具有适当的干燥时间，以确保印刷品的正常生产和后续处理。

1.6 油墨附着力：油墨应具有良好的附着力，不易脱落或者剥离。

2. 油墨储存和保管

2.1 储存环境：油墨应储存在干燥、通风、避光的环境中，避免阳光直射和高温。

2.2 储存温度：油墨的储存温度应符合油墨生产商的要求，避免过高或者过低的温度对油墨质量造成影响。

2.3 储存容器：油墨应储存在密封良好的容器中，避免氧气和湿气的侵入。

2.4 储存时间：油墨的储存时间应符合油墨生产商的要求，避免过期使用。

3. 油墨使用和调配

3.1 油墨使用量：印刷厂应根据印刷品的需求合理控制油墨的使用量，避免浪费和过量使用。

3.2 油墨调配：印刷厂应根据印刷品的要求进行油墨的调配，确保颜色的准确和一致性。

3.3 油墨混合：印刷厂应避免不同批次或者不同供应商的油墨混合使用，以免影响印刷品的质量和稳定性。

水性油墨办理国标检测标准

水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。用于装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。

油墨检测项目：

VOC检测、耐晒性、抗紫外线、重金属、粘度、流动度、透光率、油墨老化检测、油墨卤素、摩擦检测、细度检测、干燥速度检测、耐蒸煮检测等。

水性油墨检测标准：

QB/T2825-2006柔性版水性油墨

GB/T12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法

GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法

GB/T13217.2-2009液体油墨光泽检验方法

GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法

GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法

GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法

GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法

GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法

GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法

GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法

GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法

-2008油墨单位产量综合能耗计算方法及限额

GB/T20216-2006有效残余油墨的测定

办理水性油墨检测流程：

1、项目申请——向世通检测监管递交申请。

2、资料准备——根据标准要求，企业准备好相关的认证文件。

3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。

4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。

5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。

油墨粘度单位

概述

在油墨工业中，粘度是一个重要的参数，用于描述油墨的流动性和涂布性能。粘度的单位用来表示油墨的黏稠程度和流动性能。本文将介绍油墨粘度的概念、测量方法以及常用的粘度单位。

什么是油墨粘度？

油墨粘度是指油墨流动时所产生的内摩擦阻力，也就是油墨的黏稠程度。粘度的大小与物质的流动性有关，流动性越差，黏稠度越高，粘度值就越大。

油墨粘度的大小对于油墨的应用非常重要。过高的粘度可能导致不易涂刷、印刷或喷涂，而过低的粘度则可能导致墨水在纸张上扩展过大、产生污染和模糊不清的效果。

因此，控制油墨粘度是确保油墨正常使用的重要步骤之一。

油墨粘度的测量方法

油墨粘度的测量方法通常采用粘度计。粘度计是一种专门用于测量油墨等液体黏稠程度的仪器。常用的粘度计有旋转式粘度计、垂直式粘度计等。

旋转式粘度计

旋转式粘度计是通过让油墨在一个特定温度下通过旋转，测量转子承受的阻力，进而计算出油墨的粘度。

旋转式粘度计通常由旋转柱和控制系统组成。当油墨被置于旋转柱内时，旋转柱会被置于旋转模式，此时，油墨产生的阻力会使旋转柱承受力矩。控制系统会记录下力矩的数值，并根据旋转柱的尺寸计算出油墨的粘度。

垂直式粘度计

垂直式粘度计是通过测量油墨流动下垂直方向的时间和距离，来计算油墨的粘度。

垂直式粘度计通常由一个容器和控制系统组成。将油墨注入容器中，控制系统会通过注射针使油墨从容器底部流出，然后测量流动的时间和距离。根据计算公式，可以得到油墨的粘度。

油墨粘度单位

油墨粘度的单位有多种，不同国家和行业有不同的标准。以下列举了常见的油墨粘度单位：

油墨黏度的控制

四、黏性
1、黏性的概念
油墨层分离时阻力的大小。在印刷过程中，随着墨辊的转动，油墨层被挤压和分裂，其内部产生一个抵抗墨层分离的力或者阻止墨层分裂的力，一般将其称为黏性，又叫黏着性。
2、Байду номын сангаас性的测量
目前国内大多采用油墨黏性仪（又称油墨表）来测定油墨的黏性。
3、油墨黏性的控制
①油墨黏性过大，会造成纸张表面拉毛、掉粉，甚至大范围的剥离。在湿压湿的套印过程中，安排色序时必须考虑油墨的黏性，前一色油墨黏性一定要大于后一色油墨的黏性。
2、黏度的测量
油墨的黏度可以用锥板式黏度仪、旋转式黏度仪、平行板黏度仪等仪器测量。
常用油墨黏度的范围
类别平版油墨凸版油墨凹版油墨柔性版油墨
品种卷筒纸胶印墨单张纸胶印墨其他平版油墨
卷筒纸墨书刊墨其他铅印墨塑料凹版墨照相凹版墨雕刻凹版墨溶剂型柔性版墨水型柔性版墨
黏度/Pa·s（25℃） 10～40 20～80 40～200 2.5～5.0 10～80 20～100
②油墨的黏性受外界环境的影响很大，包括环境温度、印刷速度及供墨量。
环境温度升高，油墨黏性减小；反之，增大。印刷速度越快，油墨黏性越大；反之，越小。供墨量越大，墨层越厚，油墨黏性越大；反之，越小。
五、油墨的拉丝性
1、拉丝性的概念
油墨受拉伸作用到断裂时形成丝状的能力。

油墨粘度

1、油墨粘度的测量2010-10-21 18:27 |(分类:默认分类)

液体粘度的测量方法很多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的方法，这里主要介绍两种测量方法：漏斗法和旋转法

漏斗法：这种方法的原理简单，操作方便，在要求测量精度不高时使用，测量时以一定体积的油墨通过某一油墨直径的圆孔所需要的时间表示相对粘度，可适用于我司后加工和移印油墨的控制。

旋转法：丝印油墨的粘度都比较大，要求严格，因此测量精度要高，常使用旋转式粘度计。

如美国BROOKFIELD型粘度计。

2、油墨粘度的具体测量应在标准环境下进行，规定温度25，以防止由温度引起的偏差，温度越高，粘度越低，反之越高（同一油墨）

3、粘度与外力、温度的关系：

油墨具有非牛顿粘度，其固体微粒核团的分散密度大到几乎相互接触。在和有机载体结合后可以形成网状结构，因此粘度很大，它一定要在外力作用后才能破坏这种结构，使粘度变小产生流动，在除去外力作用后，粘度变大，又恢复原来的网状结构。一方面因为有机载体本身是高分子集团胶体，温度升高可以破坏其凝聚，使其变"稀"另一方面因为固液相组成的核团在内能增加后，其活动能力增强，促使粘度发生变化，如图所示，这种过程是可逆过程。

4、非牛顿粘度：不符合F=牛顿粘度关系式的称为非牛顿粘度。是由于物质结构变化引起的，所以又叫结构粘度。大部分胶体悬浮体却为非牛顿流体。粘度单位是PaS

5、丝印油墨的性能：

5.1、粘度。粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。

油墨的黏度与黏性

滴时所需的时间（ｓ）来表示。
黏度的国际单位制单位为Ｐ・（・）它的ａＳ帕秒；
厘米克秒制为Ｐ（）它们之间的换算关系如下：泊。
１泊（）＝１０厘泊（ｃ）＝ｌ０毫泊（Ｐ０Ｐ００ｍＰ）＝１一白・（ａｓ）－１０毫巾秒（ｒａｓ）０秒Ｐ・－Ｏ白・ｒＰ・。ｌ
最后达到平衡，这时与游丝连接的指针在刻度圆盘上指示一定的读数（即游丝的扭转角）将读数乘上。
黏度是流体抗拒流动的一种性质，是流体分子间相互吸引而产生wk.baidu.com的阻碍分子间相对运动能力的量
越大，则其越难于分离，表现为油墨的黏性越大。
生产的相关人员经常会碰到因油墨方面的原因而产
生的印刷故障，却因不能正确理解油墨的黏度与黏
性的含义而无从下手。目前有的专业书籍对油墨的
定体积的油墨，并按一定的速度使它旋转，这样

油墨的粘度与屈服值

油墨是一种具有一定流动性的浆状胶粘体，粘度、屈服值、触变性、流动性、干燥性等都决定着油墨的性能。下面我们介绍一下油墨的粘度与屈服值。

粘度：是阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移、纸张的性质及结构有关，油墨的粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，并发生对纸张拉毛的现象，使得版面发花；粘度过小，油墨容易乳化、起脏，影响印刷品的质量。在印刷过程中对油墨粘度大小的要求，取决于印刷机的印刷速度、纸张结构上的公软件程度、周围环境中温度及湿度的变化等因素。

屈服值：是指使液体开始流动所需要的最小的移动应力。油墨屈服值过大，流动性就会变差而不容易打开，屈服值过小，印刷时的网点又容易起晕而造成印刷品不清晰。屈服值的大小与油墨的结构有关，对油墨的流动度有直接的影响，是胶印和凹印油墨质量的重要检测指标。触变性：是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀，俟搅拌动作停止，复又恢复到原来时的稠度的现象。由于油墨的触变性，使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后，会增大流动性，增加延展性，使油墨容易转移；当油墨经印刷转移到纸张后，因失去了外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。若油墨的触变性过大，则使墨斗中的油墨不易转动，就会影响墨辊的传墨功能。

油墨的触变性与流动性

我们来介绍油墨的触变性与流动性。

触变性：是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀，俟搅拌动作停止，复又恢复到原来时的稠度的现象。由于油墨的触变性，使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后，会增大流动性，增加延展性，使油墨容易转移；当油墨经印刷转移到纸张后，因失去了外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。若油墨的触变性过大，则使墨斗中的油墨不易转动，就会影响墨辊的传墨功能。

油墨粘度

液体粘度的测量方法很多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的方法，这里主要介绍两种测量方法：漏斗法和旋转法

漏斗法：这种方法的原理简单，操作方便，在要求测量精度不高时使用，测量时以一定体积的油墨通过某一油墨直径的圆孔所需要的时间表示相对粘度，可适用于我司后加工和移印油墨的控制。

旋转法：丝印油墨的粘度都比较大，要求严格，因此测量精度要高，常使用旋转式粘度计。

如美国BROOKFIELD型粘度计。

2、油墨粘度的具体测量应在标准环境下进行，规定温度25，以防止由温度引起的偏差，温度越高，粘度越低，反之越高（同一油墨）

3、粘度与外力、温度的关系：

油墨具有非牛顿粘度，其固体微粒核团的分散密度大到几乎相互接触。在和有机载体结合后可以形成网状结构，因此粘度很大，它一定要在外力作用后才能破坏这种结构，使粘度变小产生流动，在除去外力作用后，粘度变大，又恢复原来的网状结构。一方面因为有机载体本身是高分子集团胶体，温度升高可以破坏其凝聚，使其变"稀"另一方面因为固液相组成的核团在内能增加后，其活动能力增强，促使粘度发生变化，如图所示，这种过程是可逆过程。

4、非牛顿粘度：不符合F=牛顿粘度关系式的称为非牛顿粘度。是由于物质结构变化引起的，所以又叫结构粘度。大部分胶体悬浮体却为非牛顿流体。粘度单位是PaS

5、丝印油墨的性能：

5.1、粘度。粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。

油墨的检测标准与方法

油墨的检测标准主要包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连等指标。

具体检测方法如下：

1. 颜色检验：可以采用色差仪，如NH310、NR60CP、PS2080等，测量试样与标样的颜色信息，从而得到两者的差别。

2. 光泽检验：可以采用光泽度计进行测量。

3. 细度检验：可以采用刮板细度计进行测量。

4. 粘度检验：可以采用粘度计进行测量。

5. 初干性检验：可以采用纸带法进行测量。

6. 着色力检验：可以采用色谱法进行测量。

7. 附着牢度检验：可以采用粘着力测试仪进行测量。

8. 抗粘连检验：可以采用抗粘连测试仪进行测量。

此外，对于溶剂型油墨，可以采用丝棒刮样法进行刮样；对于平版油墨和凸版油墨，重点检视面色和底色；对于网孔版油墨，凹版油墨重点检视面色和墨色。为了更准确地进行检视颜色，可以采用印刷适性试验机进行印刷后再比较判断。

以上是油墨的检测标准与方法，仅供参考，建议咨询相关领域专业人士获取更全面和准确的信息。