电镀工艺学16 课件
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电镀工艺简介PPT课件(PPT54页)
功能
阴极电解 阳极电解 酸活化 镀半光镍
镀全光镍
镀瓦特镍
镀装饰铬
电解粉
除油
电解粉
除油、表面颗粒物
硫酸、酸盐
侵蚀表面氧化膜
硫酸镍、氯化镍、 获得半光镍镀层,填平基体,提高 硼酸、添加剂 光亮度及耐蚀性能
硫酸镍、氯化镍、 获得全光镍镀层,提高光亮度及耐 硼酸、添加剂 蚀性能
硫酸镍、氯化镍、 获得瓦特镍镀层,提高镀铬的活化
硫酸镍、氯化 镍、硼酸
铬酐、硫酸、 添加剂
功能
获得半光镍镀层,填平基体,提高表 面光亮镀及耐蚀性能
获得全光镍镀层,提高光亮度及耐蚀 性能
获得瓦特镍镀层,提高镀铬的活化性 能 获得铬镀层,提高装饰性能及耐蚀性 能
四、电镀工艺流程
► 不锈钢电镀工艺流程:
工序
超声波除腊 热浸除腊 超声波除腊
超声波除油 化学除油
电解粉
除油
氰化亚铜、氰 获得碱铜镀层,预防工件在镀硫酸铜 化钠、添加剂 时被腐蚀分解,提高耐蚀性能
硫酸、硫酸铜、获得硫酸铜镀层,填平基体,提高工
添加剂
件表面光亮镀
四、电镀工艺流程
► 锌合金工艺流程:
镀半光镍 镀全光镍 镀瓦特镍 镀装饰铬
工序 主要成分
硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂
硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂
超声波除油 化学除油 超声波除油
主要成分
除腊水 除蜡水
功能
除去工件表面抛光腊、内腔杂质 除去工件表面抛光腊
除蜡水
除去工件表面抛光腊、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污
除油粉 除油粉 除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质 除去工件表面油污 除去工件表面油污、内腔杂质
《电镀工艺学》课件
电镀工艺流程及原理
ห้องสมุดไป่ตู้
1
电镀过程
2
阐述电镀的具体流程和涉及的化学反
应。
3
准备工作
详解电镀前的准备工作和基本步骤。
后续处理
介绍电镀后的处理步骤和必要的操作。
电镀设备和主要器具介绍
展示电镀工艺中常用的设备和工具,并解释它们的功能和重要性。
电镀过程中常见问题及处理方法
1 气泡和孔洞
说明常见的电镀缺陷及其解决方案。
2 色差和脱附
探讨电镀过程中可能出现的颜色和附着问 题。
3 丝印和划痕
4 其他常见问题
介绍电镀中常见的印刷和表面破损问题。
概述其他可能出现的电镀故障和解决方法。
《电镀工艺学》PPT课件
探索电镀工艺学的精彩世界,从概述到新材料的应用趋势,带您深入了解这 个引人入胜的领域。
电镀工艺学概述
了解电镀工艺学的基本概念、原理和应用范围。
电镀工艺学发展历程
1
起源
探索最早的电镀技术和应用。
2
工艺改进
研究如何提高电镀质量和效率。
3
现代应用
揭示电镀工艺在不同工业领域中的广泛应用。
电镀工艺学的应用领域
汽车工业
解释电镀在汽车生产中的重要性和应用。
电子行业
探讨电镀在电子设备制造中的关键作用。
珠宝设计
展示电镀工艺在珠宝设计中的创意应用。
电镀液的组成和分类
介绍电镀液的基本成分和常见分类,并解释它们对电镀过程的影响。
电解质的选择和调整
指导如何选择和调整合适的电解质,以获得所需的电镀效果。
电镀工艺学钢铁的氧化和磷化
钢铁氧化和磷化技术的发展前景和展望
广泛应用
钢铁氧化和磷化技术在汽车、建筑、机械等领域具有广泛应用前 景,未来市场需求将持续增长。
技术创新
随着科技的不断进步,钢铁氧化和磷化技术将不断创新,推动行 业的发展和进步。
绿色发展
随着环保意识的提高,钢铁氧化和磷化技术将更加注重环保,推 动行业的绿色发展。
THANKS.
磷化处理过程
除油、除锈、磷化、钝化等步骤。
影响因素
温度、酸度、金属离子浓度、促进剂浓度等。
磷化的应用和防护措施
磷化的应用
提高金属表面的耐腐蚀性、增强涂层 的附着力等。
防护措施
定期检查磷化液的成分和浓度,控制 处理时间和温度,定期更换磷化液等 。
电镀工艺在钢铁氧
04
化和磷化中的应用
电镀在钢铁氧化中的应用
电镀工艺学钢铁的氧化 和磷化
contents
目录
• 电镀工艺学概述 • 钢铁的氧化 • 钢铁的磷化 • 电镀工艺在钢铁氧化和磷化中的应用 • 钢铁氧化和磷化的未来发展
电镀工艺学概述
01
电镀的基本原理
电解定律
电镀反应过程
在电镀过程中,阳极发生氧化反应, 阴极发生还原反应,遵循法拉第定律 。
电镀反应过程中,金属离子从溶液中 还原并在阴极上沉积形成金属镀层。
钢铁氧化原理
钢铁在潮湿环境中与氧气和水反应,导致表面形成氧化膜。
电镀在钢铁氧化中的作用
通过电镀工艺在钢铁表面形成一层保护性氧化膜,提高耐腐蚀性。
不同电镀方法的应用
包括化学氧化、阳极氧化和电镀氧化等,适用于不同场景和需求。
电镀在钢铁磷化中的应用
钢铁磷化原理
01
钢铁在酸性溶液中与磷反应,形成磷化膜。
《电镀知识培训》课件
包装与储存
对合格的工件进行包装,并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等,用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求,选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等,用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液,是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用,将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面,形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀,去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具,确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质,常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用,使废水中的有害物质 被截留或去除,从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等,这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质,需要进行妥 善处理和资源化利用。
对合格的工件进行包装,并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等,用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求,选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等,用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液,是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用,将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面,形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀,去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具,确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质,常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用,使废水中的有害物质 被截留或去除,从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等,这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质,需要进行妥 善处理和资源化利用。
《电镀工艺学》课件
适用于镀铜、镀镍等,具有较高的导电性和 分散能力。
碱性溶液
适用于镀锌、镀铬等,具有较好的电流效率 和覆盖能力。
络合剂
用于提高溶液的稳定性和导电性,常用的有 柠檬酸盐、酒石酸盐等。
添加剂
用于改善镀层的外观、硬度和耐腐蚀性等, 如光亮剂、整平剂等。
电镀添加剂的作用与原理
光亮剂
提高镀层的光亮度,使金属表面更加光滑。其作用原理是 通过与金属离子的络合作用,抑制金属氢氧化物的形成, 从而减少粗糙度。
资源循环利用
对电镀废液、废渣进行回收处理,实现资源再利 用。
节能减排
采用节能技术和设备,降低电镀工艺的能耗和碳 排放。
电镀工艺在未来的应用前景与挑战
01
02
03
航空航天领域
随着航空航天技术的不断 发展,对高性能电镀材料 的需求不断增加。
新能源领域
随着新能源产业的快速发 展,对高效、环保的电镀 材料的需求日益增长。
电镀工艺参数的控制
电流密度
电流密度的大小直接影响到电镀层的厚度和质量。电流密 度过大或过小都会导致镀层质量不佳,因此需要选择合适 的电流密度。
温度
温度对电镀溶液的稳定性和镀层的质量都有影响。温度过 高或过低都会导致镀层质量不佳,因此需要选择适当的温 度。
时间
电镀时间的长短也会影响到镀层的厚度和质量。时间过长 或过短都会导致镀层质量不佳,因此需要选择适当的电镀 时间。
电镀的优缺点
• 电镀工艺成熟,生产效率高,成本相对较低。
电镀的优缺点
01
缺点
02
电镀过程中会产生重金属离子和废水,对 环境造成一定污染。
03
电镀层容易受到摩擦和腐蚀,需要加强维 护和保养。
04
碱性溶液
适用于镀锌、镀铬等,具有较好的电流效率 和覆盖能力。
络合剂
用于提高溶液的稳定性和导电性,常用的有 柠檬酸盐、酒石酸盐等。
添加剂
用于改善镀层的外观、硬度和耐腐蚀性等, 如光亮剂、整平剂等。
电镀添加剂的作用与原理
光亮剂
提高镀层的光亮度,使金属表面更加光滑。其作用原理是 通过与金属离子的络合作用,抑制金属氢氧化物的形成, 从而减少粗糙度。
资源循环利用
对电镀废液、废渣进行回收处理,实现资源再利 用。
节能减排
采用节能技术和设备,降低电镀工艺的能耗和碳 排放。
电镀工艺在未来的应用前景与挑战
01
02
03
航空航天领域
随着航空航天技术的不断 发展,对高性能电镀材料 的需求不断增加。
新能源领域
随着新能源产业的快速发 展,对高效、环保的电镀 材料的需求日益增长。
电镀工艺参数的控制
电流密度
电流密度的大小直接影响到电镀层的厚度和质量。电流密 度过大或过小都会导致镀层质量不佳,因此需要选择合适 的电流密度。
温度
温度对电镀溶液的稳定性和镀层的质量都有影响。温度过 高或过低都会导致镀层质量不佳,因此需要选择适当的温 度。
时间
电镀时间的长短也会影响到镀层的厚度和质量。时间过长 或过短都会导致镀层质量不佳,因此需要选择适当的电镀 时间。
电镀的优缺点
• 电镀工艺成熟,生产效率高,成本相对较低。
电镀的优缺点
01
缺点
02
电镀过程中会产生重金属离子和废水,对 环境造成一定污染。
03
电镀层容易受到摩擦和腐蚀,需要加强维 护和保养。
04
电镀原理介绍PPT课件
其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外,还 有许多其他种类的电镀技术,如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域, 如镀锡主要应用于电子行业,镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质,为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测,确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力,延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩,大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气,如果处 理不当,会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源,如果 管理不当,会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程,需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能,因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术,通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业,如钢铁、 铝材、塑料等,广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势,能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。
电镀基本工艺培训课件(PPT 42张)
电镀基本工艺
杨波 2015.9.28
目录
一、塑料电镀概述 二、ABS化学镀及前处理 三、常规电镀
一、塑料电镀概述
塑料金属化
充分发挥塑料及 金属的特性
经济效益
二、ABS化学镀及前处理
1、流程简述 除油、除蜡 亲水 粗化 中和
预 浸
除油粉、除蜡水 H2SO4、整面剂 H2SO4、CrO3 HCl、N2H4·H2O
阳极:4OH- → 2H2O + O2↑ + 4e 阴极:2H+ + 2e → H2↑ Cr3+ → Cr6+ + 3e Cr6+ + 3e → Cr3+
将粗化废液放在阳极室,阴极室注入硫酸(主要起导电作 用),通直流电后,三价铬在阳极表面氧化成六价铬,同时某些金属 杂质离子通过隔膜向阴极室迁移,从而达到粗化废液的再生和纯化。
硫酸 加入硫酸可以提高镀液的电导率并通过共同离子效 应,降低铜离子的有效浓度,从而提高阴极极化作用, 改善镀液的分散能力,使铜镀层结晶细致。此外,硫 酸的加入还有防止镀液中的硫酸亚铜水解而生成氧化 铜的作用,减少阳极钝化现象。因此,可以避免产生 氧化亚铜的疏松镀层,提高了镀液的稳定性能。
氯离子
随着粗化的进行, 化学粗化液中的 六价铬会被还原 为三价铬,当三 价铬达到一定量 时,粗化速度和 效果显著下降, 造成镀层结合力 下降。
粗化液再生
隔膜电解: 隔膜电解实质上是电解和电渗的组合,借助隔膜使电解槽分隔成 阴极室和阳极室,在直流电场的作用下,通过隔膜产生离子的迁移, 同时在电极表面发生下列的氧化还原反应。
制 品
制 品 镀液 硫酸镍 氯化镍 硼酸 (添加剂)
ABS
半光镍
杨波 2015.9.28
目录
一、塑料电镀概述 二、ABS化学镀及前处理 三、常规电镀
一、塑料电镀概述
塑料金属化
充分发挥塑料及 金属的特性
经济效益
二、ABS化学镀及前处理
1、流程简述 除油、除蜡 亲水 粗化 中和
预 浸
除油粉、除蜡水 H2SO4、整面剂 H2SO4、CrO3 HCl、N2H4·H2O
阳极:4OH- → 2H2O + O2↑ + 4e 阴极:2H+ + 2e → H2↑ Cr3+ → Cr6+ + 3e Cr6+ + 3e → Cr3+
将粗化废液放在阳极室,阴极室注入硫酸(主要起导电作 用),通直流电后,三价铬在阳极表面氧化成六价铬,同时某些金属 杂质离子通过隔膜向阴极室迁移,从而达到粗化废液的再生和纯化。
硫酸 加入硫酸可以提高镀液的电导率并通过共同离子效 应,降低铜离子的有效浓度,从而提高阴极极化作用, 改善镀液的分散能力,使铜镀层结晶细致。此外,硫 酸的加入还有防止镀液中的硫酸亚铜水解而生成氧化 铜的作用,减少阳极钝化现象。因此,可以避免产生 氧化亚铜的疏松镀层,提高了镀液的稳定性能。
氯离子
随着粗化的进行, 化学粗化液中的 六价铬会被还原 为三价铬,当三 价铬达到一定量 时,粗化速度和 效果显著下降, 造成镀层结合力 下降。
粗化液再生
隔膜电解: 隔膜电解实质上是电解和电渗的组合,借助隔膜使电解槽分隔成 阴极室和阳极室,在直流电场的作用下,通过隔膜产生离子的迁移, 同时在电极表面发生下列的氧化还原反应。
制 品
制 品 镀液 硫酸镍 氯化镍 硼酸 (添加剂)
ABS
半光镍
电镀ppt课件
3.电流波形的影响
• 电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变 化来影响阴极沉积过程的,它进而影响镀层的组 织结构,甚至成分,使镀层性能和外观发生变化。
• 三相全波整流与稳压直流相当,对镀层组织几乎 没有什么影响,而其他波形则影响较大。
• 单相半波会使镀铬层产生无光泽的黑灰色;单相 全波会使焦磷酸盐镀铜及铜锡合金镀层光亮。
.
(2)配合剂
• 镀液中主盐的金属离子为简单离子时,镀 层晶粒粗大,需采用配位离子的镀液。
• 获得配位离子的方法是加入配合剂,即能 配合主盐中的金属离子形成配合物的物质。
• 配合物是由简单化合物相互作用而形成的 “分子化合物”。
• 配合物在溶液中可分离为简单离子和复杂 配位离子。
.
• 在含配合剂的镀液中,影响电镀效果的主 要是主盐与配合剂的相对含量,即配合剂 的游离量,而不是配合剂的绝对含量。
• 配合剂的游离量升高,阴极极化作用升高, 有利于镀层结晶细化、镀层分散和覆盖能 力的改善;不利的是降低阴极电流效率, 从而降低沉积速度。
.
(3)附加盐
• 附加盐是电镀液中除主盐外的某些碱金属 或碱土金属盐类
• 用于提高电镀液的导电性,对主盐中的金 属离子不起配合作用
• 有些附加盐还能改善镀液的深镀能力和分 散能力,产生细致的镀层。
.
• (6)添加剂
– 添加剂是指不会明显改变镀层导电性,而能 显著改善镀层性能的物质。
– 根据在镀液中所起的作用,添加剂可分为: 光亮剂、整平剂、润湿剂和抑雾刑等。
• (7)杂质
– 杂质的来源比较复杂,所以对镀液和镀层的 影响也比较复杂。
– 如有机和金属杂质会引起镀层与基体的附着
力不良,镀层表面有麻点、针孔,镀液的分
《电镀工艺简介》课件
性能检测
总结词
对电镀产品的各项性能进行测试,如耐腐蚀 性、硬度等。
详细描述
性能检测是对电镀产品质量进行全面评估的 关键环节。根据不同的应用需求,测试电镀 产品的耐腐蚀性、硬度、附着力等性能指标 。这些性能的测试结果直接反映了电镀工艺 的质量和产品的可靠性。
05
CATALOGUE
电镀行业发展趋势与挑战
镀金
总结词
抗氧化性强,导电性好
详细描述
镀金主要用于提高金属表面的抗氧化性能和导电性能。金是一种贵金属,具有优良的化学稳定性和导 电性。镀金工艺广泛应用于电子、通信、航空航天等领域,以提高产品的可靠性和稳定性。
04
CATALOGUE
电镀质量检测与控制
外观检测
总结词
对电镀产品的外观进行细致的检查, 确保表面无缺陷、色泽均匀。
《电镀工艺简介》 ppt课件
ห้องสมุดไป่ตู้录
• 电镀工艺概述 • 电镀工艺流程 • 电镀种类与镀层特性 • 电镀质量检测与控制 • 电镀行业发展趋势与挑战 • 电镀工艺案例分析
01
CATALOGUE
电镀工艺概述
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在导电 材料表面沉积一层金属或合金薄 膜的工艺过程。
原理
例如,在冰箱的门封和外壳上 应用电镀工艺可以提高产品的 美观度和防腐蚀性能。
电子行业电镀应用案例
01
电子行业是电镀工艺应用的一个重要领域,主要用于电子产品零部件 的制造和表面处理。
02
在电子行业中,电镀工艺的应用可以提高产品的导电性能、电磁屏蔽 性能和装饰性,同时也可以增强产品的耐腐蚀性和耐磨性。
电镀利用电解反应将阳极金属溶 解,并在阴极(被镀物)上沉积 形成金属薄膜。
电镀工艺技能培训 PPT
失效后常见不良图片
全浸镀
电镀:镀镍
作用:通常作为Au、Sn的打底镀层
条件:1.温度:120-150℉;2.监控Ni2+、NiCl2 、H3BO3; 3.多层镀镍,使用屏蔽与半浸镀实 现镀层厚度的选择性
注意/确认事项(责任岗位:放料员):
1、保持母槽处于标准液位; 2、确保风水刀正常,防止槽液带入带出; 3、保持槽后淋洗水经常回补,防止变色严重造成铜刷
5、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须 立即擦去,并用大量清水冲洗;
6、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净.
失效后常见不良: 产品镀Au区偏移(局部无Au); GBX-170、BMA-260、GBX-171
轮镀Au 失效后常见不良图片
局部漏镀金
电镀:点线镀Au
作用:选择性点线镀Au
5、溶液需充分淹没超声波震板(如右图); 6、生产过程中需确保超声波发生器正常工作; 7、保养:更换槽液,清洗子母槽和管道,擦拭整流器.
超声波失效后常见不良:漏镀(如凹坑露铜)如: IA1911 、1772、1967、1968等带有孔的产品超声 波失效后将很容易产生小孔露铜不良.
超声波整流器
失效后常见不良图片 露Cu
成分:褪金粉 条件:常温;浓度由实验室根据褪金效果补充 注意/确认事项(责任岗位:主操作) : 1、确认管路、泵无渗漏现象; 2、确认导线连结完好,无锈斑腐蚀现象,阴阳极导电正
常; 3、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净; 4、褪镀后镀层外观无变色发红现象; 5、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须
电镀技能培训
LOG O
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电镀工艺培训ppt课件
17
谢 谢 大 家
18
毒理学》正泰电器2005 No:10)
12
电镀工艺
3.5电镀与环保
3.5.2镀锌件的钝化处理 3.5.2.1镀锌钝化代号的含义 一般电器产品钢铁材料的镀锌件采用彩色钝化或白色钝 化,钝化的表达代号为Fe/EpZnnc2C和Fe/EpZnnC1B。白 色钝化不如彩虹钝化的防护性能好。军工业生产中还有黑色 钝化和绿色钝化,其防护性能更高,但成本高,不宜在一般
4
电镀工艺
3.2电镀原理
如下图序1金属材料在盛满电解液的镀槽中,发生氧化反应失去电子而成为 带正电荷的金属粒子,被与电源负极连接的金属零件吸引,在其表面发 生还原反应(获得电子)而沉积,这就是电镀的原理。这种电化学反应 可以多种金属同时进行,因而可以得到镀层合金(如铁镀铜锡等)。
5
电镀工艺
3.2电镀原理
境造成污染。
16
电镀工艺
3.5电镀与环保
为了防止钝化膜的污染,现在国内外推荐采用三价铬钝 化液钝化,其化学成分不详。其镀锌钝化的代号为: Fe/EpZnnClA。防护性能不如彩虹钝化。但为了满足环保要 求,只能牺牲部分防护性能。解决办法可以加大镀层厚度和密 实度,或者用其他镀层,如镀铜锡、镀镍来代替,这两种镀层 都要镀铜做底层,影响零件的磁导率,故一般导磁件不能采用。
电器制造工艺学
金属腐蚀原理 3.1.1化学腐蚀 3.1.2电化学腐蚀 3.2电镀原理 3.3低压电器零件常用镀层 3.4镀层后处理 3.4.1钢铁件镀锌后驱氢处理 3.4.2钝化 3.5电镀与环保 3.5.1电镀对水的污染 3.5.2镀锌件的钝化处理
电镀合金的条件是:每种金属在同一电流
密度下有相同的电极电位,这要通过调整
谢 谢 大 家
18
毒理学》正泰电器2005 No:10)
12
电镀工艺
3.5电镀与环保
3.5.2镀锌件的钝化处理 3.5.2.1镀锌钝化代号的含义 一般电器产品钢铁材料的镀锌件采用彩色钝化或白色钝 化,钝化的表达代号为Fe/EpZnnc2C和Fe/EpZnnC1B。白 色钝化不如彩虹钝化的防护性能好。军工业生产中还有黑色 钝化和绿色钝化,其防护性能更高,但成本高,不宜在一般
4
电镀工艺
3.2电镀原理
如下图序1金属材料在盛满电解液的镀槽中,发生氧化反应失去电子而成为 带正电荷的金属粒子,被与电源负极连接的金属零件吸引,在其表面发 生还原反应(获得电子)而沉积,这就是电镀的原理。这种电化学反应 可以多种金属同时进行,因而可以得到镀层合金(如铁镀铜锡等)。
5
电镀工艺
3.2电镀原理
境造成污染。
16
电镀工艺
3.5电镀与环保
为了防止钝化膜的污染,现在国内外推荐采用三价铬钝 化液钝化,其化学成分不详。其镀锌钝化的代号为: Fe/EpZnnClA。防护性能不如彩虹钝化。但为了满足环保要 求,只能牺牲部分防护性能。解决办法可以加大镀层厚度和密 实度,或者用其他镀层,如镀铜锡、镀镍来代替,这两种镀层 都要镀铜做底层,影响零件的磁导率,故一般导磁件不能采用。
电器制造工艺学
金属腐蚀原理 3.1.1化学腐蚀 3.1.2电化学腐蚀 3.2电镀原理 3.3低压电器零件常用镀层 3.4镀层后处理 3.4.1钢铁件镀锌后驱氢处理 3.4.2钝化 3.5电镀与环保 3.5.1电镀对水的污染 3.5.2镀锌件的钝化处理
电镀合金的条件是:每种金属在同一电流
密度下有相同的电极电位,这要通过调整
电镀培训PPT课件
电镀的发展
♪ 电镀的品种 品种从单一金属、二元金属、三元合金发展至复合材料。
♪ 基体材料 由钢铁、铜及其合金发展至轻金属、锌基合金压铸件至塑料、陶瓷等 非金属材料。
♪ 电镀方法 从水溶液电镀发展至化学镀
♪ 生产工艺设备 从手工发展至半自动至全自动。
电镀的功能
♪ 提高基体的耐腐蚀性能 钢铁上镀锌,可以在一般的大气环境中有效保护基体金属; 镀镉制品能有效保护制品在海洋环境中不易受到腐蚀; 镀锡制品有良好的耐腐蚀性能,而且其腐蚀产物对人体无害,可用于 有机酸接触的钢铁制作的食品容器。
电化学知识
♪ 电解质溶液 ♪ 络合物 ♪ 氧化还原反应 ♪ 电解质溶液的导电性 ♪ 原电池和电解池 ♪ 电极、电极反应与电极电位 ♪ 电极的极化
电解质溶液
♪ 电解质定义:在溶解或熔融溶状态下能导电的化合物称为电解质。 ♪ 电离:电解质能离解成自由移动离子的过程称为电离。电离形成的溶
液,称为电解质溶液。 ♪ 强电解质:在水中几乎全部发生电离,如盐酸、硝酸、硫酸、氯化钠
氧化-还原反应
时间 第四天
第五天
第六天
前言——培训课程安排
课程主题
课程内容
电镀工艺原理 (三)
电镀工艺管理
电镀质量管理
1、镀银、镀合金、后处理等滚镀工艺原理 2、电镀及后处理工艺设备 3、相关工艺材料
1、常见电镀工艺的参数 2、电镀过程控制 3、过程检验
1、电镀产品质量指标 2、常见不合格的类型 3、不合格原因的分析及对策 4、质量统计 5、检验技术
电的知识
♪ 在电压低于1000V、电源中性点不接地的电力网中,应采 用保护接地,即把电动机、变压器、铁壳开关等电器设备 的金属外壳,用电阻很小的导线接地极可靠连接,确保: 即使因电器设备绝缘损坏和中线相接,以确保:即使因电 器设备绝缘损坏而漏电时,由于人体电阻比接地极大很多, 几乎不会有电流经过人体,从而保证人身安全。一般接地 电阻应于小于4Ω,采用埋地中的铁棒、钢管作为地极。
电镀工艺简介ppt课件
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2
二.電鍍的分類﹕
1.按得到鍍層的方法分﹕ • 水電鍍. • 化學鍍. • 化學氣相沉積.(如TiO2抗菌材料的沉積). • 物理氣相沉積.(如真空濺鍍) • 電刷鍍.(主要用于超大型設備的鍍膜)
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3
2.按鍍層組成分
•單金屬電鍍(應用較廣的鍍層有鋅﹑鎘﹑銅﹑鉻﹑錫﹑鎳﹑金﹑銀
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20
耐蝕性差﹕
不良原因分析﹕ a:電鍍時電流密度過大﹐造成鍍層粗糙﹐不致密。 b:電鍍時電流在工件上的分布不均導致鍍層厚度不
均﹐影響整體膜層的耐蝕性。 對策﹕ a:調整電流密度和整平劑的用量。 b:調整陰陽極電極比或采用陰極移動法電鍍。
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21
突點﹕
原因分析﹕ a:電鍍時陽極泥污染槽液。 b:槽液中有固體雜質。 對策﹕ a:增加陽極袋﹐加強陽極泥的過濾去除。 b:用棉芯進行循環過濾。
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電鍍一般工藝流程﹕
工件成形 (壓鑄或沖壓) 機械前處理 (研磨﹑拋光﹑噴砂﹑拉絲 等) 脫脂(有機溶劑﹑一般除油劑) 酸洗活化(調整工件表面的狀態) (預鍍) 電鍍 (后處理)(封孔﹑鈍化處理等) 烘干 檢驗包裝
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四.鋁﹑鎂﹑鋅合金壓鑄件的電鍍工藝介紹
鋁﹑鎂﹑鋅都是很活潑的金屬﹐并且锌为两性金属,在 酸、碱溶液中易发生腐蚀,使镀层与基体结合力显著下降。因 此,在装饰性电镀中,锌基合金表面的预处理是关键。通常零 件经磨、抛光后,以磷酸钠和碳酸钠为主要组分的去油液进行 化学和电化学除蜡、脱脂,随后浸氰化钠溶液活化、预镀氰化 铜,再镀其它镀种。然而,基体腐蚀难以避免,且存在分散能力 和深镀能力问题,往往出现凹槽、内孔缺镀、边角烧焦、产生 多孔疏松甚至起泡脱皮等不良镀层。
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Primary Electroless Nickel Industry Applications
? 存在的问题 1.镀液使用寿命短
2.镀液稳定性差 3.稳定剂多含重金属离子,污染大 4.对多元合金化学镀和复合化学镀研究有
欠缺。
8.2.2 化学镀镍溶液的配方组成 镀液类型: 酸性镀液和碱性镀液。 组成: 主盐
-1.57V,碱性) 强还原剂
?含量增大,沉积速度加快,镀液稳定性下降。
次磷酸钠含量:20-40g/L 镍盐:次磷酸盐<0.25,镀层粗糙、甚至诱发镀液瞬时分解。
防止镍离子生成氢氧化物
(ห้องสมุดไป่ตู้)络合剂
及亚磷酸盐沉淀
作用:控制可供反应的游离 Ni2+浓度;
提高镀液的稳定性,延长镀液寿命;
有些络合剂还兼有缓冲剂和促进剂的作用;
Ni-M-P
耐蚀性、耐热、薄膜电阻器、医疗制
(M=Cu,W,Cr, 磁性能和电阻 药装置、厨房设施等 Fe,Zn,Mo 等) 性能
Ni-P /SiC,Al 2O3等 Ni-B /ZrO 2,TlO 2等
耐蚀性, 自润滑性。
化工、机械、纺织、 造纸等工业,如模具 泵、阀门、液压轴、 内燃机汽化件。
8.2 化学镀镍 (GB/T 13913-1992)
电镀镍硬度HV160-180
2)硬度高、耐蚀、耐磨性好。
化学镀镍层的硬度一般为 HV400 ~700 ,
经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过
铬镀层的硬度。
380~400 oC
保温1h
气氛保护或真空热处理
3)化学稳定性高、镀层结合力好。
4)应用及工艺设计具有多样性和专用性。
The Electroless Nickel Family
化学镀镍种类性质和主要用途
镀种 主要性质
主要用途
酸性( 7-12%P )工程用;
Ni-P 耐蚀性
碱性( 1-4%P )电子行业代 硬铬。
高耐热、耐磨、 酸性(<3%B)电子行业; Ni-B 硬度高、良好 碱性(约5%B )航空工业。
导电性,焊接 性。
化学镀镍种类性质和主要用途
镀种
主要性质
主要用途
反应机理: “原子氢理论”和“氢化物理论”
(2)化学镀镍的特点
P>8.5%,α -Ni和磷过饱 和固体,非晶态,耐蚀好
1)以次磷酸钠为还原剂时,镀层是磷呈弥散态的 Ni-P
合金镀层,磷的质量分数为 1~15% 。
以硼氢化物或胺基硼烷为还原剂时,镀层是 Ni-B 合金镀层,硼的含量为 1~7% 。
以肼为还原剂,镀层为纯镍层 , 镍可达99.5% 以上。
?柠檬酸:3- 羟基-3-羧基戊二酸
?甘氨酸 : 氨基乙酸 NH2CH2COOH
?稳定常数随着浓度的增加而升高 ; ?镀速存在峰值,说明也是加速剂 ;
还原剂 络合剂 缓冲剂 稳定剂 加速剂 表面活性剂
(1)主盐(氧化剂)
硫酸镍、氨基磺酸镍、 醋酸镍、次磷酸镍
由于络合剂的作用 , 主盐浓度对沉积速度影响不大。
(镍盐的浓度特别低时例外)
一般化学镀镍溶液中镍盐浓度维持在 20~40g?L-1。
镍盐的浓度过高,存在游离的 Ni2+,镀液的稳定性下降,
镀层颜色发暗,色泽不均匀。
镍、钴、钯、铂、铜、金、银、二元或 三元合金
? 化学镀特点:
(1)工艺设备简单,不需电源,无导电触点; (2)均镀能力好;镀层致密、孔隙率低; (3)与基体结合力强;有光亮或半光亮的外观; (4)某些化学镀层具有特殊的物理化学性能。 (5)溶液稳定性较差, 维护、调整和再生比较麻烦, 材料成本较高。
催化表面
预镀离子(氧化剂): Mz+ + ze- ---→ M
? 化学镀要求:
镍、钴、铑、 钯等
1)沉积反应只限制在具有催化作用的制件表面上进 行,而溶液本身不应自发地发生氧化还原作用。
2)对于不具有自动催化表面的制件,需经过特殊的预 处理,使其表面活化而具有催化作用,才能进行化 学镀。
塑料电镀
(2)还原剂( 次磷酸钠、硼氢化物、肼 等)NaH 2PO 2·H2O
NaBH 4,N2H4
? 结构特征: 含有两个或多个活性氢 。
? 次磷酸盐用量取决于镍盐浓度。
Ni2+:H2PO2-摩尔比= 0.3~0.45
二甲胺硼烷DMAB
七水硫酸镍分子量:280.69, 一水次磷酸钠分子量:105.99
次磷酸钠: ?价格便宜 11500元/吨、镀液易控制。 ?易溶于水, pH=6 ?氧化还原电位( -1.065V,pH=7, -0.882V,pH=4.5
表面活化的方法:
敏化: 氯化亚锡SnCl 2·H2O 10~50g/L ;
盐酸30~50mL/L ;金属锡粒适量; 室温下浸渍 3min~5min 。
活化: 配方一:硝酸银 5~10g/L ,用氨水调至澄清,
室温浸1min 。
配方二:二氯化钯 0.25g/L ; 盐酸 2.5mL/L ; 室温浸 1min~5min
影响镀速及镀层的综合性能。
结构特征: 含有羟基、羧基、氨基 等, 乳酸、乙醇酸(羟基乙酸)、苹果酸、柠檬酸
氨基乙酸(甘氨酸)、焦磷酸盐和氨水等。
?乳酸: 2-羟基丙酸 CH3CH(OH)COOH
?乙醇酸 : 羟基乙酸 CH2(OH)COOH
?苹果酸 :2 -羟基丁二酸 HOOCCHOHCH2COOH
第8章 化学镀
化学沉积、非电解镀、 自催化镀(Autocalytic)
8.1化学镀概述:
?化学镀:(1946年,Electroless plating )
不依赖外加电流,在经 活化处理的基体表面上, 镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
?化学沉积机理:
提供电子
还原剂: Rn+ - ze- → R(n+z)+
8.2.1 化学镀镍的机理和特点 (1)化学镀镍的机理
用还原剂 把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活 性的表面上。
次磷酸钠、 硼氢化物、 肼、 胺基硼烷等
A photo of a platen used in the food industry that is Electroless Nickel plated.
?常用化学镀种:化学镀镍、化学镀铜。
?化学镀可镀覆基体: 不锈钢、高强度钢、
低碳钢、铝、锌、铜、
1)金属基体
稀有金属、合金
2)整体介电质基体
塑料、陶瓷、玻璃、 纤维、金属间化合物、
天然产物、硅等
3)粒子介电质基体
玻璃球、金刚石粒子、磨 料粒子、塑料粒子
8.2 化学镀镍 (GB/T 13913-1992)
? 存在的问题 1.镀液使用寿命短
2.镀液稳定性差 3.稳定剂多含重金属离子,污染大 4.对多元合金化学镀和复合化学镀研究有
欠缺。
8.2.2 化学镀镍溶液的配方组成 镀液类型: 酸性镀液和碱性镀液。 组成: 主盐
-1.57V,碱性) 强还原剂
?含量增大,沉积速度加快,镀液稳定性下降。
次磷酸钠含量:20-40g/L 镍盐:次磷酸盐<0.25,镀层粗糙、甚至诱发镀液瞬时分解。
防止镍离子生成氢氧化物
(ห้องสมุดไป่ตู้)络合剂
及亚磷酸盐沉淀
作用:控制可供反应的游离 Ni2+浓度;
提高镀液的稳定性,延长镀液寿命;
有些络合剂还兼有缓冲剂和促进剂的作用;
Ni-M-P
耐蚀性、耐热、薄膜电阻器、医疗制
(M=Cu,W,Cr, 磁性能和电阻 药装置、厨房设施等 Fe,Zn,Mo 等) 性能
Ni-P /SiC,Al 2O3等 Ni-B /ZrO 2,TlO 2等
耐蚀性, 自润滑性。
化工、机械、纺织、 造纸等工业,如模具 泵、阀门、液压轴、 内燃机汽化件。
8.2 化学镀镍 (GB/T 13913-1992)
电镀镍硬度HV160-180
2)硬度高、耐蚀、耐磨性好。
化学镀镍层的硬度一般为 HV400 ~700 ,
经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过
铬镀层的硬度。
380~400 oC
保温1h
气氛保护或真空热处理
3)化学稳定性高、镀层结合力好。
4)应用及工艺设计具有多样性和专用性。
The Electroless Nickel Family
化学镀镍种类性质和主要用途
镀种 主要性质
主要用途
酸性( 7-12%P )工程用;
Ni-P 耐蚀性
碱性( 1-4%P )电子行业代 硬铬。
高耐热、耐磨、 酸性(<3%B)电子行业; Ni-B 硬度高、良好 碱性(约5%B )航空工业。
导电性,焊接 性。
化学镀镍种类性质和主要用途
镀种
主要性质
主要用途
反应机理: “原子氢理论”和“氢化物理论”
(2)化学镀镍的特点
P>8.5%,α -Ni和磷过饱 和固体,非晶态,耐蚀好
1)以次磷酸钠为还原剂时,镀层是磷呈弥散态的 Ni-P
合金镀层,磷的质量分数为 1~15% 。
以硼氢化物或胺基硼烷为还原剂时,镀层是 Ni-B 合金镀层,硼的含量为 1~7% 。
以肼为还原剂,镀层为纯镍层 , 镍可达99.5% 以上。
?柠檬酸:3- 羟基-3-羧基戊二酸
?甘氨酸 : 氨基乙酸 NH2CH2COOH
?稳定常数随着浓度的增加而升高 ; ?镀速存在峰值,说明也是加速剂 ;
还原剂 络合剂 缓冲剂 稳定剂 加速剂 表面活性剂
(1)主盐(氧化剂)
硫酸镍、氨基磺酸镍、 醋酸镍、次磷酸镍
由于络合剂的作用 , 主盐浓度对沉积速度影响不大。
(镍盐的浓度特别低时例外)
一般化学镀镍溶液中镍盐浓度维持在 20~40g?L-1。
镍盐的浓度过高,存在游离的 Ni2+,镀液的稳定性下降,
镀层颜色发暗,色泽不均匀。
镍、钴、钯、铂、铜、金、银、二元或 三元合金
? 化学镀特点:
(1)工艺设备简单,不需电源,无导电触点; (2)均镀能力好;镀层致密、孔隙率低; (3)与基体结合力强;有光亮或半光亮的外观; (4)某些化学镀层具有特殊的物理化学性能。 (5)溶液稳定性较差, 维护、调整和再生比较麻烦, 材料成本较高。
催化表面
预镀离子(氧化剂): Mz+ + ze- ---→ M
? 化学镀要求:
镍、钴、铑、 钯等
1)沉积反应只限制在具有催化作用的制件表面上进 行,而溶液本身不应自发地发生氧化还原作用。
2)对于不具有自动催化表面的制件,需经过特殊的预 处理,使其表面活化而具有催化作用,才能进行化 学镀。
塑料电镀
(2)还原剂( 次磷酸钠、硼氢化物、肼 等)NaH 2PO 2·H2O
NaBH 4,N2H4
? 结构特征: 含有两个或多个活性氢 。
? 次磷酸盐用量取决于镍盐浓度。
Ni2+:H2PO2-摩尔比= 0.3~0.45
二甲胺硼烷DMAB
七水硫酸镍分子量:280.69, 一水次磷酸钠分子量:105.99
次磷酸钠: ?价格便宜 11500元/吨、镀液易控制。 ?易溶于水, pH=6 ?氧化还原电位( -1.065V,pH=7, -0.882V,pH=4.5
表面活化的方法:
敏化: 氯化亚锡SnCl 2·H2O 10~50g/L ;
盐酸30~50mL/L ;金属锡粒适量; 室温下浸渍 3min~5min 。
活化: 配方一:硝酸银 5~10g/L ,用氨水调至澄清,
室温浸1min 。
配方二:二氯化钯 0.25g/L ; 盐酸 2.5mL/L ; 室温浸 1min~5min
影响镀速及镀层的综合性能。
结构特征: 含有羟基、羧基、氨基 等, 乳酸、乙醇酸(羟基乙酸)、苹果酸、柠檬酸
氨基乙酸(甘氨酸)、焦磷酸盐和氨水等。
?乳酸: 2-羟基丙酸 CH3CH(OH)COOH
?乙醇酸 : 羟基乙酸 CH2(OH)COOH
?苹果酸 :2 -羟基丁二酸 HOOCCHOHCH2COOH
第8章 化学镀
化学沉积、非电解镀、 自催化镀(Autocalytic)
8.1化学镀概述:
?化学镀:(1946年,Electroless plating )
不依赖外加电流,在经 活化处理的基体表面上, 镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
?化学沉积机理:
提供电子
还原剂: Rn+ - ze- → R(n+z)+
8.2.1 化学镀镍的机理和特点 (1)化学镀镍的机理
用还原剂 把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活 性的表面上。
次磷酸钠、 硼氢化物、 肼、 胺基硼烷等
A photo of a platen used in the food industry that is Electroless Nickel plated.
?常用化学镀种:化学镀镍、化学镀铜。
?化学镀可镀覆基体: 不锈钢、高强度钢、
低碳钢、铝、锌、铜、
1)金属基体
稀有金属、合金
2)整体介电质基体
塑料、陶瓷、玻璃、 纤维、金属间化合物、
天然产物、硅等
3)粒子介电质基体
玻璃球、金刚石粒子、磨 料粒子、塑料粒子
8.2 化学镀镍 (GB/T 13913-1992)