临时仰拱施工技术交底

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仰拱施工技术交底

仰拱施工技术交底

仰拱施工技术交底一、引言仰拱施工技术是指在建筑施工中用于支撑拱顶的一种技术方法。

由于拱顶构造的特殊性,仰拱施工技术在施工过程中需要特别注意技术细节和施工安全。

本文将针对仰拱施工技术进行详细交底,以确保施工过程顺利进行。

二、仰拱施工前的准备工作1. 仰拱施工前,需对施工现场进行全面勘察,确定施工平面图和剖面图。

2. 确定仰拱施工所需材料和施工机械设备,并进行验收,确保其质量符合要求。

3. 设计合理的施工方案,包括施工工艺、施工步骤和安全措施等。

4. 协调好施工人员和相关单位,确定责任分工和工期安排。

三、仰拱施工的具体步骤1. 进行基坑开挖,确保基坑的平整和坚实。

2. 搭建支模架,根据仰拱的形状和尺寸,搭建适当的支模架,确保其稳定和安全。

3. 配置混凝土和浇筑,根据设计要求,配置合适的混凝土配合比,并进行适时的浇筑,确保浇筑质量。

4. 进行拱砖的砌筑,选择合适的拱砖规格和材质,按照设计要求进行砌筑。

5. 进行拱顶的封顶处理,确保拱顶的平整和牢固。

6. 进行拆模,并及时清理施工现场。

四、仰拱施工中需要注意的问题1. 施工过程中需严格按照设计图纸和施工方案进行操作,不得随意更改。

2. 施工期间需保持施工现场的整洁,定期清理垃圾和杂物。

3. 施工人员需使用符合安全要求的施工工具和设备,并正确佩戴个人防护用具。

4. 施工人员需熟悉仰拱施工技术,并具备相关的施工经验。

5. 施工中需密切注意材料和设备的使用情况,及时补充和更换。

6. 施工现场需设置明显的安全警示标志,做好安全防护措施。

五、仰拱施工后的验收和交接工作1. 施工完成后,需进行仰拱施工的验收工作,确保施工质量达到设计要求。

2. 将仰拱相关资料整理完善,供相关单位和业主查阅。

3. 进行仰拱施工过程的总结和反馈,为今后的施工提供经验和教训。

六、结语仰拱施工技术作为一种重要的支撑拱顶的技术方法,对建筑工程的质量和安全起着重要作用。

通过充分了解仰拱施工技术的要点和细节,并在实际施工中严格按照规范要求进行操作,能够保证仰拱施工的顺利进行。

台阶法(临时仰拱)技术交底

台阶法(临时仰拱)技术交底

镇隆隧道台阶法(临时仰拱)开挖技术交底施工单位名称:中建股份交底日期:2013 年 9 月15 日编号:工程名称隧道工程里程/桩号D1K224+483.5 设计图号渝黔隧附GF-05 施工部位开挖一、编制依据及适用条件1、《铁路隧道工程施工技术指南》。

2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》。

3、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》。

4、已批复的《镇隆隧道实施性施工组织设计》5、本交底用于渝黔铁路镇隆隧道台阶法(临时仰拱)开挖。

二、适用范围衬砌加宽施工方法序号起始里程终止里程长度(m)(cm)1 D2K223+997 224+054 57 50 台阶法+临时仰拱2 D2K224+054 131 77 40 台阶法+临时仰拱3 D2K224+191 280 89 40 台阶法+临时仰拱4 D2K224+280 298 18 40 台阶法+临时仰拱5 D2K224+298 302.5 4.5 30 台阶法+临时仰拱6 D2K224+302.5 308 5.5 30 台阶法+临时仰拱7 D2K224+308 312.5 4.5 30 台阶法+临时仰拱8 D2K224+312.5 330 17.5 30 台阶法+临时仰拱9 D2K224+511 518 7 20 台阶法+临时仰拱10 D2K224+518 521 3 20 台阶法+临时仰拱11 D2K224+521 528 7 20 台阶法+临时仰拱12 D2K224+528 545 17 20 台阶法+临时仰拱13 D2K224+606 675 69 20 台阶法+临时仰拱三、施工工序施工工序横断面见下图1、利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部超前支护,开挖①部;施作①部台阶周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚砼,铺设钢筋网,架立钢架和I18临时钢架,并设锁脚锚杆及定位锚杆;钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。

2、在滞后于①部一段距离后,开挖②部,铺设钢筋网;接长钢架并设锁脚锚杆及定位锚杆;钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度;在滞后于②部一段距离后,开挖③部;台阶周边部分初喷4cm厚砼;铺设钢筋网;接长钢架并设锁脚锚杆及定位锚杆;钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。

仰拱施工技术交底(1)

仰拱施工技术交底(1)
(5)混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆,严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进展二次搅拌,但不得再次加水。
(6)混凝土运输的允许延续时间不宜超过标准标准规定〔温度在20—30C范围,混凝土从拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长允许时间为60分钟〕。
(7)混凝土浇筑时加强振捣,每个振点的振捣延续时间宜为20~30S,捣固时插入下层5~10cm,捣固移动移动距离35cm,以砼不下沉,不出现气泡,外表开场泛浆为度,并防止出现泛砂现象。
(2)、混凝土缺陷修整
抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层.
大面积的蜂窝露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷外表,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。
对影响混凝土构造性能的缺陷,必须会同设计等有关单位研究处理。
五、施工质量保证措施
(2)钢筋调直成盘或弯曲钢筋的调直方法采用冷拉方法调直时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直后的钢筋因外表缺损所致的横截面减少应不超过5%,钢筋不得用火加热。
(3)浇筑砼前,必须将基底虚碴,污物和基坑内积水排除干净,严禁向有积水的. 基坑内倾倒砼干拌合物。
(4)施工前按试验交底配合比调试好配料机数据,按标准要求做好原材料检测,杜绝不合格品进入场地。
六、平安保障措施
1、加强爆破物品的使用管理工作,做到爆破所用的火工品由专人领取,作好火工品的发放与退库管理工作。
2、为保证施工人员及施工车辆的平安,在仰拱土施工现场必须设专职人员指挥过往车辆及行人的平安通行。
3、为保证施工平安当有施工车辆通过过轨梁时,所有施工人员不得在过轨梁附近地段停留。所有人员必须撤到平安避车地段,待施工车辆平安通过前方可进施工。

仰拱安全技术交底模板

仰拱安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 施工单位:____________________4. 监理单位:____________________5. 设计单位:____________________二、仰拱施工安全风险及预防措施1. 风险一:开挖过程中坍塌事故预防措施:(1)严格执行开挖方案,确保开挖顺序、范围、深度符合设计要求;(2)加强地质勘察,掌握围岩稳定情况;(3)开挖前进行锚杆、锚索施工,提高围岩稳定性;(4)加强监控量测,发现异常情况立即停止施工,及时采取应急措施。

2. 风险二:仰拱施工过程中发生安全事故预防措施:(1)加强施工人员安全教育,提高安全意识;(2)严格执行施工方案,确保施工顺序、工艺、操作符合要求;(3)加强施工设备检查、维护,确保设备安全运行;(4)施工现场设置安全警示标志,确保施工区域安全。

3. 风险三:仰拱施工过程中发生环境污染事故预防措施:(1)严格按照国家环保法规进行施工,减少施工过程中对环境的影响;(2)施工过程中产生的废弃物、废水、废气等及时处理,防止污染;(3)加强施工现场管理,确保施工区域整洁、有序。

三、施工人员安全要求1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品;2. 施工人员必须遵守施工现场各项安全规定,不得违章作业;3. 施工人员应熟悉施工图纸、施工方案,掌握施工工艺、操作规程;4. 施工人员应积极参加安全教育培训,提高安全技能。

四、施工机械安全要求1. 施工机械必须符合国家相关标准,确保安全可靠;2. 施工机械操作人员必须取得相应操作资格证书,熟悉机械性能、操作规程;3. 施工机械应定期检查、维护,确保机械状态良好;4. 施工现场应设置安全警示标志,确保施工机械安全运行。

五、施工环境安全要求1. 施工现场应保持整洁、有序,确保施工环境安全;2. 施工现场应设置安全通道、警示标志,确保人员、设备安全通行;3. 施工现场应加强排水、防滑措施,确保施工环境安全;4. 施工现场应设置临时用电设施,确保用电安全。

隧道仰拱及仰拱填充施工技术交底

隧道仰拱及仰拱填充施工技术交底
13、用于震动器的电源导线,需用坚韧防水的胶皮导线,以防被磨损而发生触电事故。
14、震捣棒、平面震捣器,发现有失灵现象,应立即停止工作,由电工检查修理。
15、震捣器的电机,使用时间太长发热时,停歇冷却后再使用,如电机发热太快时,应立即找电工检查修理。
16、震捣器的修理和电线路的安装与拆除工作,应由电工或经考试合格后的机械工来做,但检查修理时,必须切断电源,方准进行。严禁乱接、乱拉电线,安装配电箱与漏电保护装置等,动力电线要架空并符合安全规程要求,电工需持证上岗;
2、喷射砼施工完毕后施作仰拱二衬钢筋,分上下两层铺设,横向主筋采用Φ22,HRB335螺纹钢筋,钢筋纵向间距25cm;纵向筋采用Φ16,HRB335螺纹钢筋,钢筋横向间距25cm;架立筋采用Φ8,HPB235钢筋,梅花型布置,钢筋净保护层厚度5cm,钢筋原材需经试验室取样检验合格后才能使用。
3、Φ22,HRB335螺纹钢筋采用焊接连接,搭接长度不小于:单面焊10 d,双面焊5d;纵向筋与环向筋进行绑扎,绑扎须符合规范要求。
接收人:
6、钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、锈蚀。
7、内外层钢筋施工时,严格按照测量交底位置尺寸摆放钢筋,施工时注意垫块的预留(每平方不少于4个),确保衬砌保护层厚度足够。
五、混凝土施工
1、本隧道V级围岩洞口段仰拱衬砌为钢筋砼,厚度50cm,V级围岩段仰拱衬砌素砼厚度45cm,IV级围岩洞口加宽段仰拱衬砌为钢筋砼,厚度40cm,IV级围岩洞口段仰拱衬砌为钢筋砼,厚度40cm, IV级围岩段仰拱衬砌为素砼,厚度35cm,具体施工尺寸位置见技术交底图纸;
9、在搅拌机附近,操作人员必须把衣服袖口裤脚扎好,以免被机器卷入绞伤。
10、震捣器使用前应先检查,螺丝是否紧固,电接头是否紧密,而后试一会,无杂音方可操作。如震动不正常,应立即找电工修理。

台阶法(临时仰拱)技术交底

台阶法(临时仰拱)技术交底

台阶法(临时仰拱)技术交底背景在建筑施工中,我们经常需要进行一些临时支撑,以保障施工作业的安全和稳定。

其中,台阶法(临时仰拱)技术是一种常见且重要的支撑方式。

原理通过在施工现场对建筑结构进行临时支撑和固定,保证施工期内原有构件的平稳支撑以及充分利用现有结构承载能力。

台阶法(临时仰拱)技术可以有效提高建筑施工的安全性,并为施工提供配套的临时支撑措施。

方法步骤步骤一:台阶法支撑的选择和设置1.确定支撑的长和宽,用于计算所需的支撑方案。

2.检查并确定支撑面是否垂直于沉降方向。

3.确定位置并安装支撑点。

步骤二:台阶法支撑的加固1.确定加固材料,并根据加固方案进行加固。

2.加固材料应该符合当地施工标准和规定。

步骤三:支撑方案的制定1.支撑方案应根据现场情况、支撑材料,计算出所需支撑面积和所需支撑点数量。

2.按计算结果进行设置。

步骤四:施工方案的制定1.制定施工方案和施工计划,确定施工顺序和施工步骤。

2.为了确保施工效率和施工质量,应严格执行施工方案和施工计划。

安全注意事项1.确保所有人员都了解并遵守施工现场的要求。

2.施工过程中需要进行定期检查和修正,避免施工中的误差和安全隐患。

3.检查临时支撑结构材料的选取,避免出现强度不足等问题。

施工进度控制1.施工计划应合理安排,确保施工进度与质量。

2.严格按照计划,加强对施工现场的监控,避免出现延迟等问题。

施工验收1.验收前应进行安全检查,保证工程质量和安全性。

2.验收完成后,应对结果进行记录和整理。

结论台阶法(临时仰拱)技术在建筑施工中扮演着重要的角色。

为了保障施工过程中的安全和稳定性,我们需要了解并掌握台阶法(临时仰拱)技术的相关知识和技能,并加强施工管理和监督,以确保施工质量和安全。

仰拱施工安全技术交底

仰拱施工安全技术交底

仰拱施工安全技术交底文档模板范本:仰拱施工安全技术交底注意事项:本文档为仰拱施工安全技术交底文件,旨在确保施工人员的安全,并提供详细的施工指导。

请严格按照本文档的要求进行操作,保证施工安全和工程质量。

1. 背景介绍1.1 工程概述详细描述工程的背景信息、施工地点、用途、规模等。

1.2 施工要求解释施工任务的目标、施工标准和要求,以及需要特殊注意的事项。

2. 安全要求2.1 施工安全责任明确责任主体,包括施工方、监理方、技术负责人等,以及各自的安全职责和义务。

2.2 安全管理制度详细介绍施工现场的安全管理制度,包括安全生产责任制、安全教育培训制度、事故预防制度等。

2.3 现场安全措施具体的现场安全措施,如安全警示标志的设置、通风照明设施、作业人员的防护装备等。

3. 施工工艺与步骤3.1 施工工艺流程详细描述每一个施工阶段的工艺流程,包括仰拱制作、预制件安装、倒模拆除等。

3.2 施工步骤及安全措施对每一个施工步骤进行细化,包括作业人员的分工、材料的运输存放、设备的使用和维护等,并提供相应的安全措施。

3.3 施工风险分析及处理根据施工过程中的风险点,进行分析和评估,并提供相应的处理措施和应急预案。

4. 监督检查及记录4.1 施工安全检查描述监督检查的流程和内容,并说明问题的整改和记录方式。

4.2 施工事故处理阐述施工事故的处理程序、报告途径和记录要求,以及事故责任的追究和公司处理方式。

5. 附件本文档所涉及的附件如下:- 附件1:仰拱施工工艺图纸- 附件2:施工现场平面布置图- 附件3:仰拱材料质量合格证明6. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下:- 名词1:注释1- 名词2:注释2。

隧道临时仰拱技术交底

隧道临时仰拱技术交底

技术交底书施工准备 超前地质预报、测量分部钻爆设计(需要时)拱部超前支护两侧错位开挖中台阶地质素描、轮廓检查初期支护及临时仰拱隧底开挖、初期支护,仰拱、侧壁、拱部初期支护闭合成环监控量测判定围岩稳定性调整开挖及支护参数下一循环开挖、支护施作钢筋混凝土仰拱、填充混凝土 施工复合衬砌 结束上弧形导坑开挖地质素描、轮廓检查初期支护及临时仰拱两侧错位开挖下台阶地质素描、轮廓检查初期支护及临时仰拱三、三台阶临时仰拱法施工工序说明(1)上台阶施工至适当距离后,开挖中台阶,施作中台阶的初期支护及I18临时钢架,喷射10cm厚临时仰拱砼;钻设系统锚杆及锁脚锚管后复喷砼至设计厚度。

为确保施工安全,中台阶洞身开挖支护必须左右交错进行,严禁同里程同断面进行。

(2)中台阶施工至适当距离后,开挖下台阶,施作下台阶的初期支护。

同样,为确保施工安全,下台阶洞身开挖支护亦必须左右交错进行,严禁同里程同断面进行。

(3)遇有避车洞时,避车洞顶部开挖必须在中台阶开挖时开挖到位,并用避车洞的拱架及锁脚锚管等进行初期支护,严禁不做任何支护进行下台阶的开挖。

(4)下台阶施做完毕后,及时施做隧底初期支护,使其封闭成环。

然后进行仰拱钢筋绑扎及浇筑;(5)仰拱施做一定距离后(35m左右)利用衬砌模板台车一次性浇筑该部二次衬砌;说明:临时仰拱钢架与隧道初期支护钢架接头处用方木板及木楔子进行加固,以方便临时仰拱拆卸方便和材料循环利用;具体见下附图表格编号技术交底书项目名称成昆铁路扩能工程峨眉至米易段14标交底编号工程名称万马石二号隧道设计文件图号成昆峨米隧附01-双线隧道复合式衬砌(有砟)施工部位钢拱架施工交底日期I20工字钢钢架本交底适用于万马石一号隧道D2K490+642~D2K490+705和D2K490+950~D2K491+021段(1)I20b工字钢钢架万马石一号隧道D2K490+634~D2K491+021围岩类型为Ⅴ级围岩,埋深约70m。

仰拱施工安全技术交底

仰拱施工安全技术交底

仰拱施工安全技术交底一、引言近年来,随着建筑行业的快速发展,仰拱施工在大型建筑项目中得到了广泛应用。

仰拱施工作为一种高难度的施工工艺,要求工人具备一定的技术和安全意识。

本文将介绍仰拱施工的基本原理和常见的安全技术交底,以提高工人的安全意识和施工质量。

二、仰拱施工的基本原理仰拱施工是指在建筑物的顶部建立起一个类似于拱形的结构来支撑建筑物的上部荷载。

它能够在保证建筑物结构稳固的同时,减小了建筑物本身的自重,提高了房屋的承重能力。

仰拱施工的基本原理包括以下几个方面:1. 拱的合理设计:根据建筑物的结构特点和所需的承重能力,设计合理的仰拱形状和尺寸,确保拱的稳定和承载能力。

2. 拱的施工工艺:在仰拱施工过程中,要注意控制施工的速度和压力,确保拱的形状和结构的稳定性。

同时,还需要选择合适的施工材料和工艺,确保施工质量和安全性。

3. 拱的支撑措施:在仰拱施工过程中,需要采取一系列支撑措施,如加固板和支撑杆等,以确保拱的稳定性和安全性。

三、仰拱施工的安全技术交底1. 安全意识教育:在进行仰拱施工前,必须对施工人员进行安全意识教育。

要重点强调施工过程中的危险因素和安全注意事项,提高工人的安全意识和责任心。

2. 施工现场管理:在仰拱施工现场,要加强施工队伍的管理和协调。

必须制定详细的施工计划和安全措施,并严格执行。

3. 施工安全设施:在仰拱施工现场,要配备必要的安全设施,如安全带、安全网等。

同时,要设置明确的安全警示标志和隔离带,确保施工安全。

4. 施工操作规范:仰拱施工过程中,要严格按照施工操作规范进行施工。

特别是对于拱的组装、拆卸和调整等关键工序,要进行详细的技术交底,确保操作的正确和安全。

5. 施工质量检查:在仰拱施工过程中,要进行严格的质量检查,确保施工质量合格。

对于出现的施工质量问题,要及时进行整改和处理,以保证工程的安全性和可靠性。

四、结论仰拱施工作为一种高难度的施工工艺,要求工人具备一定的技术和安全意识。

临时仰拱破除技术交底

临时仰拱破除技术交底
交底内容:
临时仰拱破除技术交底
一、拆除流程
临时支撑拆除流程:施工仰拱二次衬砌→搭设脚手架支撑中隔板→自上而下破除中隔壁、中隔板混凝土→割除钢格栅,施工剩余部分二次衬砌。
1、搭设脚手架支撑中板
拱墙中隔板拆除前需要先将中隔板采用钢管脚手架予以支撑,避免在拆除过程中中隔板倒塌伤人,中隔板采用双排脚手架临时支撑,两排脚手架采用2道横撑和1道斜撑加以联系,纵向间距为1m。
4、严防上下同时作业,防止高空坠落,传递工具严禁抛掷,以免坠落伤人。
5、施工要有足够照明。
2、余中隔板拆除
破除前搭设好临时工作平台,分段分榀进行破除。
二、施工注意事项
1、在拆除区域周围应设置护栏,并挂明显的标志牌,禁止非工作人员入内,并派专人看护,避免下方有人员进入。
2、进入现场人员必须佩带安全帽,从事高空作业人员必须系好安全带,工作期间不得饮酒。
3、拆除施工应按顺序进行,并设专人指挥,密切配合。

仰拱施工技术交底

仰拱施工技术交底

中铁三局集团公司沪昆客专贵州段CKGZTJ-2标第三项目部仰拱施工技术交底书编号:工程名称沪昆客专贵州段CKGZTJ-2标交底日期2011.1.10交底项目仰拱施工交底部门技术室接受部门交底内容:仰拱施工本交底适用于所有隧道仰拱施工。

交底内容:一、仰拱的施工包括仰拱的开挖、仰拱初支、仰拱二衬及仰拱填充四部分。

IVb型仰拱初支采用I18工字钢、C30喷射砼,二衬采用C35钢筋砼;Vb 型仰拱初支采用I20b工字钢、C30喷射砼,二衬采用C35钢筋砼;Vc型仰拱初支采用I22a工字钢、C30喷射砼,二衬采用C35钢筋砼;所有围岩均采用C20砼填充。

IVb型仰拱环向采用Φ20螺纹钢,分上下两层,高度为30.4~40.4cm,纵向间距为20cm,纵向采用Φ12螺纹钢,环向间距为25cm,勾筋采用Φ8盘条,环向间距为25cm,纵向间距为20cm。

Vb型仰拱环向采用Φ22螺纹钢,分上下两层,高度为35.2~45.2cm,纵向间距为20cm,纵向采用Φ14螺纹钢,环向间距为25cm,勾筋采用Φ8盘条,环向间距为25cm,纵向间距为20cm。

Vc型仰拱环向采用Φ25螺纹钢,分上下两层,高度为49.8~59.8cm,纵向间距为20cm,纵向采用Φ14螺纹钢,环向间距为25cm,勾筋采用Φ8盘条,环向间距为25cm,纵向间距为20cm。

二、仰拱施工技术方案(一)施工工序安排仰拱施工应视围岩类别、地形情况及隧道埋置深度的不同分别作不同的工序安排:(1)对于洞口偏压地段,为了保证隧道的施工安全,应在隧道仰拱开挖一段后,立即全幅施作仰拱的初期支护、二衬,尽早与洞身初支、拱墙衬砌闭合成环,并做好仰拱的填充工作;(2)仰拱应超前二次衬砌施作,并尽量紧跟开挖面,III、IV、V级围岩施工时,仰拱距开挖面不超过50m、40m、30m,仰拱及填充应分开浇筑,且应分段整体灌注,严禁半幅开挖,确保仰拱及底部施工质量;(3)仰拱施工一般程序:开挖出渣清除浮渣安装仰拱工字钢喷射C30砼安装二衬钢筋安装模板模注C35砼安装仰拱填充模板模注C20砼养生(二)仰拱施工技术工艺(1)仰拱开挖仰拱尽量采用光面爆破技术开挖,使仰拱基本成型,挖掘机、装载机、自卸车出渣,爆破参数参照前述Ⅳ、Ⅴ级围岩部分开挖参数,开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼,拱脚处欠挖部分采用风镐凿除,以免松动边墙钢架,为了控制超欠挖,应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制,出渣后应及时清除仰拱上的浮渣,为一衬施工创造条件。

临时仰拱交底

临时仰拱交底
2、施工工序:
1、⑴根据施工测量数据和隧道围岩条件、施工机具合理确定台阶长度、高度。确保各部形状有利于现场机械施工作业。
⑵隧道围岩稳定性较差时,台阶长度宜控制在3-5m之间。
⑶施工围岩稳定性较差时,每进尺2.0~3.0m,落底后及时进行初期支护。即初喷4cm厚混凝土,架立钢架,施作锁脚钢管,钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度,底部临时仰拱喷18cm厚混凝土。利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。
工 班 长 签 知
班组人员签收
班组人员签收
型钢钢架加工完后必须在地面进行试拼检查,尺寸、焊接质量等满足设计及交底要求后方可投入使用。
2:焊接及焊缝检查:
1)焊接材料应有质量证明书,并应符合设计文件的国家标准规定。
2)型钢应按照钢材的质量证明书进行现场质量复检。
3)有腐蚀的钢材禁止使用,对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。
4)焊接前进行焊工摸底试焊,按照手工手工电弧焊规范考核合格评定焊接等级,并按规范选用焊接电流,电压,引弧速度等,并要求供电质量。
(2)隧道洞内应有警示标语,做好防护设施,谨防机具倾斜和高空坠物。
(3)各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。
(4)吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,把杆垂直下方不准站人。
(5)机械操作人员必须持证上岗,施工过程中,须按规程正确操作机械设备。
(6)施工现场用电设备须按规范接设,确保用电安全。
3)钢架平放时,平面翘曲应小于±2厘米
5)钢架平面应垂直隧道中线,其倾斜度不大于2度,钢架的任何部位偏离铅锤面不大于5厘米。其它要求见下表:
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1

隧道工程仰拱施工技术交底

隧道工程仰拱施工技术交底

ZT1102JL13-05单位:中铁十一局集团有限公司格巧高速公路项目经理部二工区编号:GQ-SD-170403-01主送单位隧道五工班工程名称隧道工程仰拱施工日期交底内容:隧道工程仰拱施工技术交底:1技术要求1.1 现场施工人员必须岗前考核合格前方可进行施工,特种作业人员必须做到持证上岗。

1.2 各种原材料及半成品必须按照要求进行送检试验,合格前方可进行使用。

1.3 混凝土在拌合站集中搅拌,施工前按设计提供的强度要求进行室内试验,确定设计配合比,再根据现场粗细骨料得含水量,确定施工配合比。

混凝土的配合比应保证其抗压强度到达设计及规范要求。

1.4 定型模板按照隧道内仰拱及仰拱填充尺寸进行设计制造,并经验收合格前方可投入使用。

2施工程序与工艺流程2.1 施工程序仰拱施工主要包括仰拱、仰拱填充等施工,施工顺序为:施工准备→仰拱钢筋绑扎→立仰拱模板→仰拱砼浇注→立仰拱填充模板→仰拱填充砼浇注→养护→模板撤除。

2.2 仰拱施工工艺流程见图 1 。

3施工要求3.1 施工准备3.1.1 原材料经检验合格,堆放在防雨料库,以控制含水量,且数量满足施工需要。

施工前,测定砂石含水率,确定施工配合比。

ZT1102JL13-05单位:中铁十一局集团有限公司格巧高速公路项目经理部二工区编号:GQ-SD-170403-01主送单位隧道五工班工程名称隧道工程仰拱施工日期3.1.2 测量仪器精度满足要求,拌合站、衬砌台车调试运转正常。

3.1.3 作业区段的照明、供电、供水、排水系统满足衬砌正常施工要求,隧道内通风条件良好。

3.1.4 仰拱与开挖面平安距离:Ⅲ级<90m ,Ⅵ级、Ⅴ级及以上<20m 。

3.2 仰拱施工为减少其与出碴运输的干扰,采用仰拱栈桥施工,以保证隧道底部的施工质量,从根本上消除隧底质量隐患,确保结构稳定。

仰拱超前施工,为拱墙衬砌模板台车作业提供条件,并有利于文明施工。

仰拱混凝土由搅拌站拌合,采用混凝土罐车运送至浇筑地点,采用溜槽自中间向两侧对称浇筑,用插入式振捣器振捣密实。

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项目名称xxxx项目经理部第页
共页交底编号XXXX
工程名称xxxx隧道进口
设计文件图号xxxx隧道设计图
施工部位xxxx隧道进口临时仰拱
技术交底内容:
本交底适用于xxxx隧道进口DK348+440~+470V级围岩临时仰拱施工技术交底。

一、设计情况:
本施工段中台阶设置临时仰拱,临时仰拱由I22b钢拱架、Φ22纵向连接筋、φ8钢筋网片、C25喷射砼形成整体支护体系。

I22b钢拱架通过连接板逐榀与初支钢拱架栓接;相邻钢架间设置Φ22纵向连接筋,环向间距1m;钢筋网片规格20cm×20cm。

喷射混凝土厚度为22cm。

二、施工工艺:
1、施工工序:临时仰拱开挖至设计轮廓→钢筋网片安装→安装钢架钢→筋网片安装→纵向连接筋焊接→喷混凝土至设计厚度。

2 、钢支撑
(1)钢架制作
钢架按设计尺寸在加工厂分节焊接制作,制作时严格按设计图纸进行,保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求,每节两端均焊连接板,钢架节点间通过连接板用螺栓连接牢靠,加工后必须进行试拼检查,严禁不合格品进场(各台阶临时仰拱制作长度如上图标注所示)。

项目名称xxxx项目经理部第页
共页交底编号XXXX
工程名称xxxx隧道进口
设计文件图号xxxx隧道设计图
施工部位xxxx隧道进口临时仰拱
(2)钢架安装
①根据测设的位置,各节钢架在中台阶位置以螺栓连接,连接板应密贴。

为保证各节钢架置于稳固的地基上,安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。

②架立钢架后应尽快进行喷砼作业,以使钢架与喷砼共同受力。

(3)质量验收标准:
①钢架所使用的原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求,所用钢材应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

②钢架的弯制及钢架的结构尺寸应符合设计要求。

③钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求,脚底不得有虚碴。

④钢架间的连接应符合设计要求。

⑤钢架安装允许偏差应符合下列要求:
钢架间距允许偏差为±100mm;
钢架横向允许偏差为±50mm;
高程偏差允许偏差为±50mm;
垂直度偏差允许偏差为±2°;
钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。

3、钢筋网:
(1)钢筋网预制
钢架网加工应按钢架间距合理加工,长度及幅宽可根据施工方便适当调整。

(2)钢筋网安装
①挂网:挂网在临时仰拱钢架立设后进行。

②焊联:挂好网片后,将网片之间的接头以及网片钢筋和纵向连接筋、钢架焊接牢固,避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。

(3)质量要求
①加工钢筋网的原材料要有出厂合格证,其力学性能试验要符合规定。

②钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求。

③钢筋网保护层要符合设计和验标要求,表层混凝土保护层不得小于3cm。

项目名称xxxx项目经理部第页
共页交底编号XXXX
工程名称xxxx隧道进口
设计文件图号xxxx隧道设计图
施工部位xxxx隧道进口临时仰拱
④钢筋网加工时,网眼尺寸要符合设计要求,允许偏差不得大于±10mm。

⑤钢筋网安装时搭接长度应为1~2个网孔,允许偏差为±50 mm。

4、喷射砼
(1)施工工艺
①喷射砼采用湿喷法。

②喷射前准备工作:作业区有良好的通风和足够的照明装置。

喷射作业前,对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查和试运转。

③喷射作业:喷射时,以螺旋状沿横向一圈压半圈往复移动,螺旋半径约为20-30cm,依次喷射。

喷头与受喷面保持0.6~1.0m的垂直距离。

喷射时控制好砼表面平整。

喷射作业开始时,先送风、后开机,再给料,结束时先停料,再停风。

喷射机供料连续均匀,机器正常运转时,料斗内保持足够的存料,喷射机工作风压满足喷头处的压力。

喷射作业完毕或因故中断喷射时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。

(2)质量验收标准:
①喷射混凝土的方式宜采用湿喷方式。

②喷射混凝土前,应检查开挖断面尺寸,清除虚渣杂物。

对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况,应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。

交底人:复核人:接受人:
日期:日期:日期:。

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