基础模板安装

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基础地梁承台模板安装技术交底

基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。

2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。

3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。

3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。

所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。

2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。

2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。

办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

基础工程模板安装方案

基础工程模板安装方案一、引言基础工程是建筑中的重要组成部分，它直接影响到建筑物的稳定性和安全性。

在基础工程的建设中，安装合适的模板是至关重要的，它需要精确的设计和安装，以确保基础工程的质量和稳定性。

本文将围绕基础工程模板的安装方案进行详细解析，包括模板的选择、安装流程、质量控制等方面的内容。

二、模板选择1.根据基础工程的要求进行选择基础工程的类型和要求不同，选择的模板类型也会有所不同。

如地基的基础工程需要使用钢模板以满足其稳固性和耐久性的要求；而桩基的基础工程则需要使用木模板以符合其施工简便和成本较低的特点。

2.考虑模板的质量和规格在选择模板时需要考虑其质量和规格。

模板质量好坏直接影响到基础工程的质量，因此应选择质量可靠的模板供应商，并在购买之前进行严格的检验。

同时，根据基础工程的实际需要选择合适的规格和尺寸的模板，以确保施工的顺利进行。

三、安装流程1.施工前准备在安装模板之前，需要进行一系列的准备工作。

首先是根据实际情况对基础工程现场进行勘察，确定施工取向和模板的布置方式。

然后进行模板的验收和修整工作，确保模板的质量和尺寸符合要求。

最后是对施工现场进行清理和平整，为安装模板创造良好的施工条件。

2.安装模板根据基础工程的具体情况选择适当的安装方法和顺序进行模板的安装。

对于地基的基础工程，需要先安装地下模板，然后进行混凝土的浇筑；对于桩基的基础工程，需要先安装桩顶模板，然后进行桩基的成型。

在安装模板时需要严格按照设计图纸和安装要求进行，保证模板的稳固和牢固。

3.质量控制安装模板的过程中需要进行严格的质量控制，以确保基础工程的质量和安全。

首先是对模板的尺寸和位置进行验收，确保其与设计要求相符；然后是对模板的固定和支撑进行检查，以保证模板的稳定性和牢固性。

同时需要对安装过程中的问题进行及时处理，确保模板的安装质量达到标准要求。

四、安全措施在安装模板的过程中需要严格遵守相关安全规定，保证工作人员和施工现场的安全。

基础模板安装技术交底

交底内容：
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
木方
100mm×100mm
m³
10
2
100mm×50mm
m³
5
3
钢筋
Φ14
m
50
4
钢筋
Φ12
m
150
5
u型托
Φ30×500mm
个
1000
6
多层板
15mm
㎡
1000
7
钢管
Φ48×4m
根
100
8
灰砂砖
240×115×53mm
图2.3-4 后浇带模板加固图
4）验收：劳务队作业完毕后报项目部质检员XXX,接到验收合格通知后方可进行
下道工序施工。
（4）基础导墙模板施工工艺
1）测量放线：在基础底板钢筋上铁上放出基础导墙控制线和位置线，使用白粉
笔在钢筋上做出标记。
2）模板安装：导墙模板底部用φ14短筋制作马凳，间距500mm，控制墙体厚度。
图2.3-1 钢筋网片加工拼装图
2）安装快易收口网：采用22#绑丝将快易收口网与钢筋网片绑扎牢固，快易收口网绑扎在钢筋网片内侧。
图2.3-2 竖向钢筋加工长度示意图
3）模板加固：用15厚多层板裁割成宽度100mm的板条，按基础底板上铁钢筋间距在板条上裁割出深度同上铁直径的豁口。
图2.3-3 模板加工图
经纬仪
/
台
1
8
水准仪
/
台
1
9
钢尺
/
把
12
10
铁锹
/

基础垫层模板安装施工技术交底

（1）根据设计图纸及基础垫层轴线尺寸放好垫层支模的边线。
（2）模板及连接、支承工具材料已运进现场，维修、清理、涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
二、操作工艺
1、根据已放好的模板边线、中线以及现场标高确定所选用模板。
2、模板底部预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。
3、模板支设前刷好脱模剂。
4、模板外侧将钢筋打入地基中作竖向支撑，然后用方木打斜撑，支设完毕后，校正模板方正、平直。
基础垫层模板安装
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
（1）模板：2440×1220×15mm、1830×915×15mm多层板。
（2）方木：40×90mm。
（3）支撑件：短钢筋（长300-400mm）。
2、施工机具
电锯、斧子、羊角锤、手锯、盒尺、水准仪、小白线等。
3、作业条件
5、模板拆除时先拆斜向支撑，再拆竖向模板，并保证不得损坏混凝土表面及其棱角。
三、质量标准
1、主控项目
（1）模板及支架所用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
（2）现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
（3）竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求，应有防水、排水措施。
2、一般项目
（1）模板的接缝应严密。
（2）模板内不应有杂物、积水等。
（3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁。
四、应注意的质量问题
1、模板上口平齐，支模时必须架设经纬仪拉通线，以保证轴线及模板边线位置不发生偏移。
2、模板支撑必须牢固，以避免浇筑砼时模板发生位移。

基础工程模板施工工艺(3篇)

第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。

2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。

3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。

二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。

（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。

（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。

2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。

（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。

（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。

（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。

3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。

（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。

（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。

4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。

（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。

（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。

5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。

（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。

（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。

三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。

2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。

3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。

4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。

四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。

2. 施工现场保持整洁，文明施工。

3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

基础模板安装

建筑安装工程
技术交底单
施工单位：XXXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
模板工程
工程部位
基础模板安装
接受交底人
交
底
内
容
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求，③质量检验标准
一、设计图纸特殊要求
1、基础梁底设置100厚泡沫板。
2、本工程独立基础采用木模板。
二、施工准备
1、材料准备：15mm后多层板；50×100mm方木；12mm的对拉螺栓，双边套丝扣；
2、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
四、模板安装
1、模板安装前在相应位置弹出承台边线，地梁边线，柱边线等。
2、根据相应部位尺寸配置模板，并刷脱模剂。
3、根据放线位置及模板厚度固定定位压脚板。
4、在相应位置安装模板。
5、使用对拉螺栓，斜撑等方式加固模板。
五、质量检验
水性脱模剂。
2、机具准备：木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
三、木模板制作
1、木模在施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
项目置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m

筏板基础模板安装技术交底

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筏板基础模板安装技术交底
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汇报人：XX
汇报时间：20X-XX-XX
筏板基础模板安装前的准备
筏板基础模板安装的安全措施
筏板基础模板的安装工艺
筏板基础模板安装的环保措施
筏板基础模板安装的质量控制
筏板基础模板安装的注意事项
检查：浇筑混凝土前应再次检查模板的固定和支撑情况，确保安全可靠。
模板的加固和支撑
安装斜支撑：确保模板的稳定性，防止变形和移位
使用对拉螺栓：对拉螺栓可以有效固定模板，防止胀模
加固模板边角：边角加固可以增强模板的整体刚度
定期检查：在浇筑混凝土前，应定期检查模板的加固和支撑情况
模板的验收和检测
使用方法：确保每个工人都熟悉并掌握安全防护用品的使用方法和注意事项，正确佩戴和使用。
检查与维护：定期对安全防护用品进行检查和维护，确保其完好有效。
培训与教育：加强工人的安全培训和教育，提高安全意识，确保每个工人都能自觉遵守安全规定，正确使用安全防护用品。
施工现场的安全检查及管理
定期进行安全检查，确保施工现场符合安全要求建立完善的安全管理制度，确保各项安全措施得到有效执行加强施工现场的消防安全管理，确保消防设施完备、有效严格遵守高处作业安全规定，确保作业人员安全
安装完成后的维护和保养
定期检查模板的完好性，确保无破损和变形及时清理模板表面的残留物，保持整洁在使用过程中，避免重物撞击模板表面在保养过程中，遵循相关安全操作规程
安装过程中的应急处理措施
安装过程中出现意外情况，应立即停止安装，并及时联系技术人员进行排查和修复。

基础模板的安装与拆除施工工艺标准

基础模板的安装与拆除建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。

基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。

常用的基础模板有木模板、定型木定型模板、胶合板模板，以及砖模、土模、竹帘模等。

本工地标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。

一、材料要求1、木材：1）木材材质不宜于III等材。

不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

2）侧模板厚度20~30mm。

3）木档用料尺寸见表1。

木档用料尺寸表13、脱模剂脱模。

二、主要机具设备圆锯、压刨、手锯、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。

三、作业条件1、混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。

四周有足够的支空间。

2、校核轴线，放出模板边线及标高。

3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。

4、向操作人员进行技术交底。

5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并规格堆放。

四、施工操作工艺1、模板构造1）阶形基础模板每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150~200mm，4块侧板用木档拼成方框。

上台阶模有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。

上、下台阶模的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。

2）杯形基础模板其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。

杯芯模有整体式和装配式两种。

整体式芯模用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，在底部的对角十字木档上绑8号铁线，以便于芯模脱模。

装配式芯模由4个木板钉成的角模组成，每侧设一块活动抽芯板。

杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱插入杯口内的设计深度大30~50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。

杯芯模两侧钉上木轿杠，以便于搁置在上阶模板上。

3）条形基础模板条形基础由侧板、平撑、斜撑等组成，侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉模向木档拼制而成。

平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。

2、工艺流程1）杯形独立基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。

基础模板安装工艺流程

基础模板安装工艺流程篇一：基础模板工程施工方案基础模板工程施工方案一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板(2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； (3)、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。

二、作业条件(1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

(2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

(3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

(4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求①、按图纸尺寸现场配制模板。

②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。

③、侧模、底模：钢模板④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。

(2)、模板安装要求①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

③、装拆方便，能多次周转使用。

④、模板拼缝严密、不漏浆。

⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：现浇结构模板安装的允许偏差注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

四、独立式基础模板施工方法台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。

四块侧板用木档拼成方框。

上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。

斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。

上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。

基础模板的安装与拆除工艺标准

基础模板的安装与拆除工艺标准基础模板的安装与拆除工艺标准(QB-CNCEC JO10502-2004)1 适用范畴本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。

2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1模板：定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。

钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

2.1.2连接件： U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

2.1.3 支承件：柱箍、钢管支撑、木材等。

2.1.4隔离剂：一般隔离剂，不宜用废机油。

2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备：园锯、打眼电钻、压刨2.2.2 要紧工具斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2.3 作业条件2.3.1 模板设计：依照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.3.2 混凝土垫层表面平坦，清扫洁净，标高检查合格。

四周有足够的支模空间。

2.3.3 校核轴线，放出模板边线和标高。

2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装，隐藏工程已验收。

2.3.5 向操作人员进行技术交底。

2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：模板工、壮工。

2.4.2通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 独立基础模板安装在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。

安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。

关于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。

基础承台筏板模板安装工艺

基础承台筏板模板安装工艺一、模板制作基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。

模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。

二、支模板的工艺流程：1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加固、校正→自检、验收→下一道工序。

2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。

三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。

模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。

预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。

四、模板安装1、基础模板安装1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。

2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩，用斜撑加固。

3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。

独立基础模板安装技术交底

工程名称内蒙古玖星风电车业科技发展有限公司新能源低速电动气车生产项目施工单位内蒙古第三建筑工程有限公司分项工程名称模板制作安装拆除交底日期年月日交底内容：气及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（二）清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

（三）侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。

(一)柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。

并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7、柱采用15mm覆膜多层板，先安装两端柱，经校正、固定，拉道线校正中间各柱。

防止柱截面不准，混凝土保护层过大或过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚木方定位措施。

模板底部留清扫口。

8、柱箍安装：设计采用10号槽钢定型柱箍，M16螺栓连接第一道柱箍距地350mm，每隔650mm 设一道。

底口用地锚锁牢，防止模板移位。

审核人：交底人：接受人：工程名称内蒙古玖星风电车业科技发展有限公司新能源低速电动气车生产项目施工单位内蒙古第三建筑工程有限公司分项工程名称模板制作安装拆除交底日期年月日交底内容：9、安装柱模拉杆，柱模每边设2根拉杆固定在楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，拉杆与地面夹角为45°，拉杆方向对称，力度均匀，防止扭曲。

基础模板安装工程施工方案

基础模板安装工程施工方案主要包括以下内容：工程概况、施工准备、模板安装、施工要求、质量控制、安全防护和环境保护。

以下是一份详细的基础模板安装工程施工方案，供您参考。

一、工程概况本工程为某住宅小区的基础模板安装工程，主要包括地下室、车库、主体建筑的基础模板安装。

工程占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。

基础模板采用现浇混凝土结构，模板体系包括梁、板、柱等部位。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解基础模板的构造、规格和安装要求。

对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握模板安装的工艺流程和操作要点。

2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购合格的模板材料、支撑系统、紧固件等。

并对材料进行验收，确保材料质量符合规范要求。

3. 设备准备：准备足够的模板安装设备，如电钻、扳手、螺丝刀等。

并对设备进行维修、检查，确保设备正常使用。

4. 现场准备：清理施工场地，清除障碍物，设置临时道路。

根据施工图纸，放线定位，标明模板安装的位置和高度。

三、模板安装1. 安装顺序：按照施工图纸和工艺流程，先安装梁模板，再安装板模板，最后安装柱模板。

2. 安装方法：采用固定架、支撑杆、紧固件等工具，将模板与基层连接牢固。

模板之间采用企口连接，确保连接紧密、无缝隙。

3. 安装要求：模板应平整、垂直、位置准确。

模板接缝应严密，不得有漏浆现象。

模板安装后，进行验收，确保符合施工图纸和规范要求。

四、施工要求1. 模板安装过程中，严格按照施工图纸和工艺流程进行，确保模板的安装位置、高度和倾斜度符合要求。

2. 模板安装前，应先进行现场放线，标明模板安装的位置和高度。

模板安装后，进行验收，确保模板的安装质量。

3. 模板安装过程中，应注意保护钢筋、预埋件等构件，避免损坏。

4. 模板安装完成后，进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑过程中，加强对模板的检查，发现问题及时处理。

五、质量控制1. 模板材料验收：对进场的模板材料进行验收，确保材料质量符合规范要求。

基础模板安装工程施工方案

基础模板安装工程施工方案1. 引言基础模板安装是建筑工程中的重要环节，它为建筑物提供了稳定的基础支撑。

本文档旨在提供一份基础模板安装工程施工方案，详细介绍该工程的施工流程、材料需求、工序安排以及施工注意事项等内容。

2. 工程概述2.1 工程背景基础模板安装工程是针对建筑物的基础结构进行搭建和安装的过程。

它通常包括挖掘基坑、浇筑混凝土并安装钢筋等工作。

2.2 工程目标基础模板安装工程的目标是确保建筑基础的稳定性和承载能力，为上部结构的施工提供良好的基础条件。

3. 施工流程基础模板安装工程的施工流程如下：3.1 基坑准备1.根据设计图纸，确定基坑的位置和尺寸。

2.进行地下管线的勘测和标定，以免影响基础结构的施工。

3.对基坑进行测量和放线，确保基坑的准确位置和尺寸。

4.根据设计要求，进行基坑的挖掘和土方整理。

3.2 混凝土工程1.在基坑底部铺设防水层，以防止地下水对基础的侵蚀。

2.搭设模板，并按照设计要求进行调整和固定。

3.安装钢筋，在模板内布置钢筋骨架。

4.进行混凝土的浇筑，确保充分填满模板内的空隙。

5.对混凝土进行养护，防止开裂和温度变化对混凝土强度的影响。

3.3 完工验收1.完成混凝土的初凝后，对基础模板进行拆除。

2.对基础结构进行检查和评估，确保其符合设计要求。

3.进行完工验收，记录并整理相关施工资料。

4. 材料需求基础模板安装工程所需的主要材料包括：•砼：根据设计要求选择适当强度等级的混凝土材料。

•钢筋：选择符合设计要求的钢筋，根据构造尺寸和配筋要求进行加工和加固。

•模板：根据设计图纸选择适当质量和规格的模板材料。

5. 工序安排为了保证基础模板安装工程的顺利进行，需要合理安排工序，确保每个工序的连贯性和协调性。

以下是一份常见的工序安排：1.基坑准备2.混凝土预埋件的安装3.模板搭设4.钢筋安装5.混凝土浇筑6.硬化、保养和养护7.模板拆除8.完工验收6. 施工注意事项在进行基础模板安装工程时，需要注意以下事项：1.合理安排施工进度，严格按照设计要求和规范进行施工。