模压模具与液压机解读
模压模具与液压机
有生命就会有希望，有信心就会有 成功，有思索就会有思路，有努力
9
第五章 模压模具与液压机
水平分型面： 分型面平行于压机的工作面
课件
5.2.2 压 模 分 类
一个水平分型 面敞开式压模 两个水平分型 面闭合式压模
有生命就会有希望，有信心就会有 成功，有思索就会有思路，有努力 10
第五章 模压模具与液压机
2
第五章 模压模具与液压机
课件
5.1.2 制品结构与模具的关系 制品的内外表面沿脱模 （1）出模斜度 方向与模具之间的夹角
为了脱模方便，需要一定的出模斜度，一般为1～1.5°. α
5.1 概 述
α α
脱模斜度
有生命就会有希望，有信心就会有 成功，有思索就会有思路，有努力
3
第五章 模压模具与液压机
第五章 模压模具与液压机
设计模具时应考虑因素： （1）制品的物理机械性能; （2）模压料的成型工艺性能; （3）制品成型后的收缩率; （4）制品及模具形状应有利于物料流动和排气； （5）有利于稳定快速加热; （6）结构尽量简单，降低成本。
课件
5.1 概 述
有生命就会有希望，有信心就会有 成功，有思索就会有思路，有努力
（2）壁厚与加强筋
课件
模压制品的壁厚不宜设计太大，否则不易传热， 导致内部固化不完全，冷却慢，并造成材料浪费。
概 述
壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品 物料难以充满模腔。 在不增加整个制品厚度的条件下， 热固性模压制品控制在 1～6mm 增强制品的强度和刚度，并可避免由于 热塑性模压制品控制在 2～4mm 模压料固化收缩产生的变形翘曲。
用以保证上、下 模合模的对中性。
有生命就会有希望，有信心就会有 成功，有思索就会有思路，有努力
模压成型压力机工作原理
模压成型压力机工作原理
模压成型压力机是一种常见的机械设备，主要用于对金属、塑料等材料进行塑性加工，将原料通过一定的工艺加工成所需的形状和尺寸。
其工作原理主要包括压力传递、温度控制和成型过程三个方面。
首先，压力传递是模压成型压力机工作的基础。
当原料被放置在模具中，并施加一定压力后，原料会受到外力的作用而发生形变，根据模具的设计，最终得到所需的产品形状。
这需要压力传递系统提供足够的压力，确保原料能够充分填充模具腔体，同时保证产品质量和生产效率。
其次，温度控制在模压成型过程中起到至关重要的作用。
不同的原料需要在特定的温度下进行成型，以保证产品表面的光滑度和物理性能。
模压成型压力机通过加热或冷却系统控制模具的温度，使原料在达到塑性变形温度时可以流动并填充模具，然后在固化温度下保持形状。
最后，成型过程是模压成型压力机实现产品加工的关键环节。
在压力和温度的作用下，原料进入模具后经过一系列工序逐步成型，如填充、压实、固化等，最终得到所需的成品。
成型过程中需要精确控制每个工序的参数和时间，以确保产品质量和生产效率。
总的来说，模压成型压力机通过压力传递、温度控制和成型过程三个方面的配合工作，实现对原料的塑性加工，最终生产出高质量的成型产品。
在工业生产中，模压成型压力机是一种重要的加工设备，广泛应用于汽车制造、家电生产、建筑材料等行业，为提高生产效率和降低成本发挥着重要作用。
1。
模具研配液压机
模具研配液压机模具研配液压机是对冲压模具、冲裁模具、腔形模具、锻造模具、塑料成型模具及橡胶成型模具等进行精加工、调整和修复的精密设备。
根据结构和所具备的功能又可分为模具研配液压机和研配试冲液压机。
模具研配液压机主要适用于制造大、中型汽车覆盖件的冲压模和冲裁模的精加工和装配。
这种模具平面尺寸很大，价格十分昂贵，他们一般是先在仿形铣床上粗加工，然后将粗加工后的模具坯料在研配液压机上进行研配。
研配的过程是把标准凸模安装在研配液压机活动横梁的下平面上，粗加工后的凹模坯料装在下横梁上的活动工作台上，将红丹粉涂在标准凸模的型面上，活动横梁慢慢平行下降，将标准凸模的型面与粗加工后的凹模面轻轻接触，使凹模的粗加工面着上红色，用以检查凸、凹模型腔面贴合是否均匀。
活动横梁回升到上极限位置，根据凹模粗加工面上着色红点的分布，将着红色处打磨或研刮掉。
活动横梁再次下落，轻轻接触着色，再次回程打磨，如此反复，直至标准凸模型面与凹模型面贴合率达到要求时为止。
这种类型的研配液压机，具有工作台面大、最大封闭高度大、作业空间大、公称工作压力小、回程力大等特点。
动梁在动态和静态有较高的平行度，活动横梁的停止位置精度要高，一般可达0.02mm，并能在操作台屏幕上显示。
活动横梁应有可靠的自动锁紧装置，以防动梁的突然下落。
序号项目单位THP98—50YT98—100THP98—100THP98—100ATHP98—160THP98—200THP98—200A1公称力kN500100010001000160020002000 2回程力kN200~3005007005007001000720 3液体最大工作压力MPa16172121252025 4滑块行程mm1000150015002700130023001300 5最大开口mm1300230021002800150025001300 6翻转机构翻转能力kN152******** 7翻转机构翻转角度°1801801801801808滑块速度快速下行mm/s60606060605554微速下行mm/s0.5~210103~103~8104~8微动mm/s0.5~2工作mm/s10~3慢速上行mm/s1022回程mm/s606060606040509工作台有效尺寸左右mm1000320040004600140022001600前后mm70024002200250012002000120010移动工作台承重kg30003000040000500008000200008000 11移动工作台行程mm1650260024005700260022002600 12电动机总功率kW2147475722202213机器占地尺寸左右mm3472704172757124395049004150前后mm33457375737510675629563706295地面以上mm4400667067108470521564005015地面以下mm020001600260080072080014机架形式整体框架组合框架组合框架组合框架组合框架四柱组合框架序号项目单位THP98—200BTHP98—200CTHP98—200DTHP98—200ETHP98C—200THP98C—300THP98C—1001公称力kN20002000200020002000300010000 2回程力kN70045560084070010001200 3液体最大工作压力MPa20202525212525 4滑块行程mm250023002700160220018001800 5最大开口mm2500230028002200260024002480 6翻转机构翻转能力kN1501501507翻转机构翻转角度°1801801808滑块速度快速下行mm/s10030085706060400微速下行mm/s3~58~253~15103~12微动mm/s0.5~2 1.5~40.5~20.5~2工作mm/s4~3015~35慢速上行mm/s1010182~10回程mm/s100100857560603009工作台有效尺寸左右mm4000350046004500460046004500前后mm200022002500220025002500250010移动工作台承重kg30000200004000030000500004000060000 11移动工作台行程mm4200590052003000280027003000 12电动机总功率kW60609060513825013机器占地尺寸左右mm7200670076507600750071007100前后mm8760106001028580001120080858610地面以上mm7720795091857240840071008800地面以下mm260026002600270030002700329014机架形式组合框架组合框架组合框架组合框架组合框架组合框架组合框架。
模具基本知识1
模具基本知识1模具简介模具是制造工业产品的重要工具，它能够通过模具加工将原材料转化为所需的形状和尺寸。
模具在各个行业中广泛应用，包括汽车制造、电子设备、塑料制品等领域。
本文将介绍模具的基本知识，包括模具的分类、结构、制造工艺等方面。
模具的分类根据模具的使用方式和制造材料，模具可分为以下几类：1.塑料模具：用于塑料制品的生产，包括注塑模具、挤出模具等。
2.压铸模具：用于压铸工艺，可以制造铝合金、镁合金等材料的零件。
3.冲压模具：用于冲压工艺，适用于金属板材的加工，如汽车车身零件、家电外壳等。
4.压力机模具：用于金属成型工艺，例如金属管材的弯曲、拉伸等加工。
5.玻璃模具：主要用于玻璃器皿和光学玻璃等产品的生产。
6.橡胶模具：用于橡胶制品的生产，如轮胎、密封件等。
模具的结构模具通常由两个主要部分组成：上模和下模。
上模和下模之间的空间称为模腔，通过模具的开合运动，在模腔中将原材料形成所需的形状。
模具的结构还包括导向部件、限位部件、顶出机构等。
导向部件用于保证上模和下模的正确对位，限位部件用于控制模具的开合行程，顶出机构用于将成品从模具中顶出。
模具制造是一个复杂的工艺过程，通常包括以下几个步骤：1.设计：根据产品的设计要求和工艺流程，制定模具的设计方案。
2.加工：通过机械加工、电火花加工、磨削等手段，制造出模具的各个零部件。
3.装配：将模具的各个零部件按照设计要求进行组装，形成完整的模具。
4.调试：对已装配好的模具进行调试，确保其正常的工作状态。
5.使用和维护：模具制造完成后，通过合理的使用和维护，延长模具的使用寿命。
模具广泛应用于各个领域，其中一些典型的应用领域包括：1.汽车制造：模具在汽车制造过程中起到至关重要的作用，包括车身零件、内部构件等的制造。
2.电子设备：模具用于电子设备的外壳和配件的制造，如手机壳、键盘等。
3.家电制造：模具用于家电产品的外观壳体、内部配件等的制造。
4.塑料制品：模具在塑料制品的生产中起到关键作用，如塑料瓶、塑料容器等。
模具加压方法
模具加压方法一、模具加压的概述模具加压是指在模具制造过程中，使用压力将模具中的材料进行加工和成型的过程。
它是模具制造中不可或缺的一步，决定了最终产品的质量和性能。
本文将详细介绍模具加压的方法及其应用。
二、常见的模具加压方法2.1 液压加压法液压加压法是一种常见且广泛应用的模具加压方法。
它利用液体的压力来对模具进行加工和成型。
这种方法具有压力大、稳定性好、加工速度快等优点，适用于各种材料的加工。
它通常包括以下几个步骤： 1. 加压介质的选择：根据加工材料的性质和要求，选择合适的加压介质，如液压油或水。
2. 加压装置的设计：设计液压缸、液压泵等装置，推动液压油进行加压。
3. 液压系统的调试：对液压系统进行调试和优化，确保加压过程的稳定性和准确性。
4. 模具的加压：将模具放入加压装置中，通过液压系统提供的压力进行加工和成型。
2.2 机械加压法机械加压法是另一种常见的模具加压方法，它利用机械装置对模具进行加工和成型。
相比于液压加压法，机械加压法具有结构简单、成本低等优点。
以下是机械加压法的一般步骤： 1. 加压方式的选择：根据加工要求和材料特性，选择适当的机械加压方式，如螺旋传动、齿轮传动等。
2. 加压装置的设计：设计和制造加压装置，包括机械结构、传动装置等。
3. 加压系统的调试：对加压装置进行调试和测试，确保加压过程的稳定性和可靠性。
4. 模具的加压：将模具放入加压装置中，通过机械装置提供的力量进行加工和成型。
2.3 气压加压法气压加压法是一种常用于轻质材料加工的模具加压方法。
它利用气体的压力对模具进行加工和成型。
这种方法具有加工速度快、无需液体介质等优点。
具体步骤如下：1. 加压气体的选择：根据加工材料的特性，选择适当的加压气体，如气体或空气。
2. 加压装置的设计：设计和制造加压装置，包括气压缸、气源等。
3. 加压系统的调试：对加压装置进行调试和测试，确保加压过程的稳定性和可靠性。
4. 模具的加压：将模具放入加压装置中，通过气压装置提供的压力进行加工和成型。
5 模压成型模具与液压机
(1) 移动式模具（机外装卸模具）
这种模具适用于成型内部具有 很多嵌件、螺纹孔及旁侧孔的 制品、新产品试制以及采用固 定式模具加料不方便等情况。
这种模具结构简单，制造周期 短，造价低，但操作劳动强度 大，且生产率低，模具尺寸及 质量都不宜过大 。
(2) 固定式模具（固装在压机上）
5.3 压模结构设计
• 型腔总体设计 • 压模成型型腔配合形式 • 压模设计
一、型腔总体设计
1. 模压件在模具内施压方向的选定 (1) 有利于压力传递。 (2) 应避免在加压过程中压力传递距离太长，造成压力损失太
大。
有利于传递压力的施压方向
压缩模加压方向1 压缩模加压方向2 压缩模加压方向3 压缩模加压方向4
（2）考虑制品形状：高度大、形状复杂的制件宜 用不溢式压模；壁薄、尺寸小、形状简单、高度 小的制品可用溢式压模；中等深度的制件多数宜 用半溢式压模；考虑制件密度，不溢式最好，溢 式最差；考虑脱模难易，溢式和半溢式都易于脱 模，脱出时不会擦伤制品表面；考虑模具结构， 若复杂则宜选用溢式或半溢式压模结构。
对接型芯成型孔
（2）太深的孔采用先成型一部分，另一部分由机械加 工完成。
（3）直径小(如d＜1.5mm)而深的孔，且中心距离要 求精度高的，应以钻孔为宜。
（4）对于斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型芯 来成型，避免抽侧型芯。
6. 金属嵌件
模塑在模压件里的金属件称为金属嵌件。
作用：提高制品的强度、硬度、耐磨性、导电性等， 以满足使用要求；弥补因模压件结构、工艺性的不足 而带来的缺陷；提高制品尺寸的稳定性和制造精度、 降低材料消耗。
作用：在不增加整个制品厚度的条件下，增强制 品的刚度和强度，并可避免由于模压料固化收缩 产生的变形翘曲。
液压模具原理
液压模具原理液压模具是一种利用液压传动技术实现工件成形加工的模具。
它通过液压系统提供的压力来驱动模具的运动，从而实现对工件的成形加工。
液压模具在工业生产中扮演着重要的角色，它具有高效、精度高、稳定性好等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通等领域。
本文将介绍液压模具的原理及其工作过程。
液压模具的原理是利用液体传递压力的性质来实现工件的成形加工。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成，通过液压泵将液体压力传递到液压缸中，从而驱动模具的运动。
液压系统中的液体是不可压缩的，因此能够提供稳定的压力来实现对工件的加工。
液压模具的原理可以简单地理解为利用液体传递压力来实现对工件的成形加工。
液压模具的工作过程可以分为四个步骤，加压、保压、回油和复位。
首先是加压阶段，液压泵将液体压力传递到液压缸中，驱动模具对工件进行加工。
在加压过程中，需要保持压力稳定，这就需要通过液压阀来控制液压系统的压力。
加压完成后进入保压阶段，液压系统会保持一定的压力，以确保工件的成形质量。
接下来是回油阶段，液压缸中的液体通过液压阀返回油箱，以便下一次的加压。
最后是复位阶段，液压缸回到初始位置，模具完成一次加工动作。
液压模具的原理是基于液体的不可压缩性和传递压力的性质来实现工件的成形加工。
它具有高效、精度高、稳定性好等优点，被广泛应用于工业生产中。
通过对液压模具的原理及工作过程的了解，可以更好地掌握其工作原理，为工业生产提供更好的技术支持。
总结，液压模具是一种利用液压传动技术实现工件成形加工的模具。
它通过液压系统提供的压力来驱动模具的运动，从而实现对工件的成形加工。
液压模具的原理是利用液体传递压力的性质来实现工件的成形加工，其工作过程包括加压、保压、回油和复位四个步骤。
液压模具具有高效、精度高、稳定性好等优点，被广泛应用于工业生产中。
通过对液压模具的原理及工作过程的了解，可以更好地掌握其工作原理，为工业生产提供更好的技术支持。
第3章 模压成型
青岛大学
本章索引
3.1 概述 3.2 预压 3.3 预热 3.4 压缩模塑用的设备 3.5 模压过程和操作 3.6 模压成型的控制因素 模压成型中容易产生废品的类型, 3.7 模压成型中容易产生废品的类型, 原因及其处理方法 3.8 冷压烧结成型
3.1概述 概述
一,模压成型的原理 压缩模塑又称为模压 成型或压制成型,是 将物料——树脂和粉 末状碎屑或短纤维填 充料,放入金属塑模 内加热软化,闭合塑 模后加压,使物料在 一定温度和压力下, 发生化学反应并固化 成型.
五,固化 (1)热塑性:熔融,融合,冷却,使制品获得 相当强度,不至于在脱模时变形. (2)热固性:固化(交联反应) 六,脱模 一般使用脱模架或脱模板,压力要小,否则会损 坏制品和模具. 七,清模 必须使用铜刀,铜棍等.
3.6模压成型的控制因素
热固性树脂的成型,一般要经过三个阶段 , 热固性树脂的成型, 一般要经过三个阶段, 即开始加热的流动阶段, 即开始加热的流动阶段 , 进一步加热的胶凝阶 最后交联成网的硬固阶段. 显然, 段 , 最后交联成网的硬固阶段 . 显然 , 热固性 塑料模压成型工艺过程的质量, 必须有温度, 塑料模压成型工艺过程的质量 , 必须有温度 , 压力,时间这些外部条件的保证. 压力,时间这些外部条件的保证.
3.2.2预压的设备和操作
压模:上阳模,下阳模,阴模. 预压机: 偏心式预压机,旋转式预压机,液压式预压机. 三种不同预压机比较 压机形式 带动阳模的方式 特 偏 心 式 冲 旋 转 式 连 液 压 式 液 压 杆 压 机 式 式 点
压力大(100～600kN),可压 压力大(100～600kN),可压 ), 制大制品, 制大制品,效率较低 压力小(25～35kN),效率高 压力小(25～35kN),效率高 ), 结构简单,紧凑;计量准确, 结构简单,紧凑;计量准确, 操作简单
成型机械与模具设计3 液压机
四、升压时间
升压时间指压力上பைடு நூலகம்到工作所需要的值所需 时间。
目前，最大总压力5000kN以下的塑料液压机， 其升压时间均要求在10s以内。
项目、型号 公称力 顶出力 回程力
工作液体最大压力
滑块距工作台最大 开口(A)
滑块最大行程(B)
顶出器最大行程(G)
图3-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
图3-8 YJ61系列金属挤压液压机
二、按动作方式分类
(1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部， 操作方便，容易实现快速下行，应用最广。
(2) 下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部， 重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。
(3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。
3.1.3 液压机的分类
一、按用途分类
(1) 手动液压机：一般为小型液压机，用于压制、压装等工 艺。
(2) (2) 锻造液压机：用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色
金属模锻。
(3) 冲压液压机：用于各种板材冲压。
(4) 校正压装液压机：用于零件校形及装配。
一、按用途分类
(5) 层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 等的压制。行程大，层数多，层间距离大，可压制的板数较多。
第三章 液压机
3.1 概述
➢ 了解液压机的工作原理、特点及各种分类方法。 ➢ 学习液压机的编号规定。
3.1.1 液压机工作原理
液压机的基本 工作原理是帕斯卡 原理。它利用液体 的压力能，依靠静 压作用使工件变形， 或使物料被压制成 型。
模压机的工作原理
模压机的工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊模压机的工作原理，这玩意儿可神奇啦！你看啊，模压机就像是一个大力士，不过它不是用肌肉发力，而是靠各种精巧的设计和强大的动力来干活儿。
想象一下，模压机有两个重要部分，一个是模具，就好比是它的拳头，各种各样的形状都能打造；另一个就是提供压力的装置，像是大力士的力量源泉。
当要工作的时候呢，材料就被乖乖地放到模具里面，这就好像是给大力士准备好了要摆弄的东西。
然后，那强大的压力装置就开始发力啦！“噗”的一下，就把材料挤压成模具所规定的形状。
是不是很有趣？这就好像我们小时候玩泥巴，想把泥巴捏成什么样子，就找个合适的模具，然后用力一按，泥巴就变成我们想要的形状啦。
只不过模压机可比我们厉害多了，它能把各种坚硬的材料都给搞定。
模压机工作起来可认真啦！不管是金属还是塑料，它都一视同仁，绝不马虎。
而且它的效率还特别高，“唰唰唰”地就能做出好多成品来。
咱再打个比方，模压机就像是一个厨艺高超的大师傅，模具就是各种形状的厨具，材料就是食材。
大师傅根据不同的厨具，把食材加工成美味的菜肴。
模压机也是这样，根据不同的模具，把材料变成各种各样有用的东西。
在很多工厂里，模压机可是大功臣呢！没有它，好多东西都没法生产出来。
它就像一个默默工作的老黄牛，任劳任怨地为我们制造出各种好东西。
模压机的工作原理虽然看似简单，可这里面的学问大着呢！从模具的设计到压力的控制，每一个环节都得精准把握。
这就像是走钢丝，稍微有一点偏差，可能出来的成品就不完美啦。
所以啊，可别小看了模压机，它可是现代工业的重要组成部分呢！它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些奇奇怪怪的、好用的东西能够出现在我们身边。
总之，模压机就是这么厉害，它用自己独特的方式为我们的生活添砖加瓦。
下次你再看到那些用模压机制造出来的东西，可别忘了它背后的这个大力士哦！。
模压模具与液压机解读PPT课件
算
只需要改变一个活塞和液压缸的尺寸。
第29页/共36页
第五章 模压模具与液压机
课件
5.5
A 以控制方式分类
采用手动方法控制液压系统中的阀及启闭各
电
(1) 手控式
种电器装置来实现操作。
加
热
除了加料及取出制品外，其余
装 置
(2)半自动式
有关压力操作加压、保压、泄压， 制品顶出及温度、压力、时间的控 制都自动进行。
半固定式模具
装嵌件不方便。
阴模可移动，阳模固定在压机上，适于大批量生产小型 制品。
第7页/共36页
5.2.2
第五章 模压模具与液压机
5.2.2.2 按分型面特征分类
为了将已成型好的模压件从模具型腔内 取出或为满足安放嵌件及排气等成型的 需要，将模具分成若干部分的接触面。
课件
压
水平分型面：
分型面平行于压机的工作面
提供模压工艺成型所需要的压力以及开
电
模脱出制品的脱模力。
加
热
装
置 及 其 功
p2
p1
d22 d12
率 计 算
只要两活塞的直径比足够大，就可在 小活塞上作用很小的力，而在大活塞上得到 很大压力。
第25页/共36页
课件
第五章 模压模具与液压机
课件
5.5
电
法国科学家帕斯卡提出来的。这个定律指出：由
加
于液体的流动性，加在密闭液体上的压强，能够按
电
加
H最小≤h
热
装
h—压模总高度(闭模厚度)，mm，h=h上+h下-h凸
置
及 其 (4) 活塞缸最大行程(mm)
功
当模压时能对模具施压；启模时能从模具中取出制品
模具与压力机研究
常用模具材料的分类与特性
碳素钢
碳素钢具有良好的加工性能和 耐磨性，但是其强度和韧性较 低。通常用于制造一些对强度
和韧性要求不高的模具。
低合金钢
低合金钢具有优良的强度和韧 性，同时具有良好的耐磨性和 耐腐蚀性。通常用于制造一些 对强度和韧性要求较高的模具
医疗器械精密模具的设计与制造
模具类型
医疗器械精密模具主要包括不锈 钢模具、铝合金模具、聚合物模 具等。
设计制造流程
医疗器械精密模具的设计制造流 程主要包括模具结构设计、材料 选择、制造工艺确定、加工成型 及装配调试等环节。
案例分析
以某款医用输液器模具为例，介 绍其设计制造过程，包括模具结 构设计、材料选择、制造工艺确 定等，以及在加工成型及装配调 试过程中遇到的问题及解决方案 。
新型热处理技术
包括真空热处理、激光热 处理、离子注入等，可以 显著提高模具的性能和使 用寿命。
04
模具制造技术
传统制造技术
手工制造
手工制造模具的历史悠久 ，依靠熟练的工匠技艺， 具有灵活性，但精度和效 率较低。
铸造技术
通过将金属熔融后倒入模 具中，待其冷却凝固后形 成模具，广泛应用于塑料 模具等领域。
计算机辅助制造(CAM)
总结词
利用计算机技术实现模具制造过程的自动化 和优化。
详细描述
CAM软件可将模具设计结果转化为制造指 令，控制机床、铣床等设备进行加工和制造 ，提高制造效率和精度。同时可对制造过程
进行监控和优化，降低制造成本和周期。
06
模具应用实例及案例分析
汽车覆盖件模具的设计与制造
01
压塑模和压机
（3）半固定式压塑模 适于成型带螺纹或嵌件多、有侧孔的
制品。
塑料螺丝
而按压塑模上凹模的配合结构特征， 压塑膜又分为溢式压塑模、不溢式压塑模 和半溢式压塑模。 （1）溢式压塑模 典型结构如图5.1：
图5.1 溢压塑膜的典型结构
（2）不溢式压塑模 其典型结构如图5.2所示：
图5.2 不溢式压塑模典型结构
（2）压机的选择与校核 选择压机时，首先要保证：
F模≤KF机 F模 — 压塑成型所需的总成型压力； F机 — 压机的额定压力； K — 修正系数；
压塑成型所需的总成型压力可以下面公式计 算：
F模=nAp n — 加料腔数量； A — 单个型腔的水平投影面积； p — 单位成型压力，可查有关表确定；
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计
压塑模和压机
1. 压塑模的分类和特点 按是否固定在压机上，压塑模可分为
固定式压塑模、移动式压塑模和半固定式 压塑模。
（1）固定式压塑模 适于生产产量高、尺寸大的塑件。
（2）移动式压塑模 适于成型内部具有很多嵌件、螺纹孔
及有侧孔的制品、新产品试制及使用固定 式模具加料不方便的的制品。
（3）半溢式压塑模 典型结构如图5.3：
图5.3 半溢式压塑模
2. 压塑模与压机的关系 （1）常用压机
压机是压塑成型的主要设备。常用压 机如图5.4所示：
图5.4 压塑成型常用液压机
根据传动方式的不同，压机可分为机械 式和液压式两种。
根据机身结构不同，又分为框架式和立 柱式。
立柱式液压机常用于大、中型压机； 而框架式液压机一般用于中、小型压机；
我国模压机简介及应用现状
我国模压机简介及应用现状模压机是一种常用的机械设备，用于将材料通过模具加工成所需的形状和尺寸。
该设备在我国的应用非常广泛，尤其在金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业具有重要地位。
模压机的基本结构主要包括机架、液压系统、电气系统和模具等部分。
机架是模压机的主体结构，承载着各种部件和组件。
液压系统由液压泵提供动力，通过液压缸来实现机械的运动和压力。
电气系统主要负责控制模压机的运行和保护，确保操作的安全性和稳定性。
而模具则是制造产品形状的重要工具，通过模具的设计、制造和使用，可以实现对材料的成型和加工。
我国的模压机技术已经取得了很大的进步，在模具设计和制造、液压系统和控制系统方面都有了很大的提高。
目前，我国的模压机已经具有较高的精度和稳定性，能够满足不同行业的需求。
例如，在金属加工领域，模压机可以用于铸件的成型和冲压件的制造；在塑料加工领域，模压机可以用于塑料制品的成型和注塑件的生产；在橡胶加工领域，模压机可以用于橡胶制品的成型和橡胶制品的生产。
模压机的应用现状也在不断发展。
随着工业化和现代化的进程，各行各业对产品的质量和性能要求越来越高，模压机作为一种关键设备，在产品制造中扮演着重要角色。
例如，在汽车行业，模压机可以用于汽车零部件的生产，如车门、引擎盖等；在家电行业，模压机可以用于制造冰箱、洗衣机等产品的外壳；在电子行业，模压机可以用于手机壳、键盘等产品的生产；在日用品行业，模压机可以用于制造塑料袋、塑料瓶等产品。
此外，随着环保意识的增强，绿色制造已经成为了一个重要的发展趋势。
模压机作为一种高效能、低能耗的设备，很好地符合了环保的要求，得到了广泛应用和推广。
通过模压机的使用，可以减少原材料的浪费和能源的消耗，降低了生产成本，提高了资源利用效率。
综上所述，我国的模压机在技术水平和应用现状方面已经取得了很大的进步。
随着各行业的不断发展和需求的不断增长，模压机的应用将会继续扩大。
同时，随着技术的改进和创新，模压机的性能和效果将会更加优化，为我国的制造业发展做出更大贡献。
模压成型方法及设备之模压成型设备
模压生产的主要设备是液压机，液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。
模压成型主要用于热固性塑料的成型。
对于热塑性塑料，由于需要预先制取坯料，需要交替地加热再冷却，故生产周期长，生产效率低，能耗大，而且不能压制形状复杂和尺寸较为精确的制品，因此一般趋向于采用更经济的注射成型。
模压用的压制成塑机（简称压机），为液压式压机，其压制能力以公称吨数表示，一般有40t﹑63t﹑ 1OO t﹑ 160t﹑ 200t﹑ 250t﹑ 400t﹑500t等系列规格压机。
多层压机有千吨以上。
压机规格的主要内容包括操作吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操作活塞、顶出活塞的行程等。
一般压机的上下模板装有加热和冷却装置。
小型制件可以用冷压机（不加热，只通冷却水）专作定型冷却用，用加热压机专作热塑化用，这样可以节能。
压机按自动化程度可分为手板压机、半自动压机、全自动压机；按平板的层数可分为双层和多层压机。
(1)液压机工作原理液压机如图3-69所示是以液压传递为动力的压力机械。
压制时，首先把塑料加入敞开的模具内，随后向工作油缸通入压力油，活塞连同活动横梁以立柱为导向，向下（或向上）运动，进行闭模，最终把液压机产生的力传递给模具并作用在塑料上。
模具内的塑料，在热的作用下熔融和软化，借助液压机所施压力充满模具并进行化学反应。
为了排出塑料在缩合反应时所产生的水分及其他挥发物，保证制品的质量，需要进行卸压排气。
随即升压并加以保持，此时塑料中的树脂继续进行化学反应，经一定时间后，便形成了不溶不熔的坚硬固体状态，完成固化成型，随即开模，从模具中取出制品。
清理模具后，即可进行下一轮生产。
从上述过程可知，温度、压力、时间是压制成型的重要条件。
为了提高机器的生产率和运行的安全可靠，机器的运转速度也是一个不可忽视的重要因素。
因此，作压制用的塑料液压机应能满足下列基本要求。
①压制压力应该足够并能调整，还要求在一定的时间内达到和保持预定压力。
模压机
分析模压机液压回路
液压系统
液压系统概述
作用是通过各种液压元件来控制液压机及其辅助 机构完成各种行程和动作。 要求主缸能完成快速下行——减速压制——保压 延时——卸压回程——停止（任意位置）的基本 工作循环，而且压力、速度和保压时间能调节。 顶出缸要求能实现顶出、退回、停止的动作。
计算成型用压力 液压机的技术参数 1、公称压力 公称压力P是液压机的最大理论计算压力值
P=P0A P0——油缸中的最大压强（活塞单位面积的最大压力） MPa. A——活塞面积；mm 2 A=∏D2/4， D为活塞的直径， mm2
液压机的最大总重里称压力机的吨位，是表示机器 模压能力的主要参数。 压制能力：F=P0An/1000 F——模压能力（t或KN） P0——模压压力（MPa） 是指模具对物料施加的单 位成型压力，它取决于结构、填料及塑料的种类、 制品的尺寸和形状及模压温度等。 A——压制面积（cm2）它与模具结构有关，对半密 闭式或密闭式模具，它是装料室的水平投影面积， 对敞开式模具，它是制品的水平投影面积。 n——模具内成型型腔的数目，对于共用装料室的多
型腔模 n为 1 ，此时A应是共用装料室的水平投影 面积。 在确定模压力以后，考虑到液压的效率，则最大的 压力F便可求得： Fz=F/η 式
Η——液压的效率，一般取η=0.8~0.9
液压元件简介
液压元件是组成液压系统的基本要素，由动力元件、 执行元件、调控元件、辅助元件组成。 简单的液压控制系统简介
液压机的工作循环一般包括： 空程向下（充液行程） 工作行程 保压 回程 停止 顶出缸顶出 顶出缸回程等。
液压成型机分类
液压成型机分类液压成型机是一种利用液压技术实现材料成型的设备。
它根据不同的工艺需求，可以分为多种类型。
本文将按照不同的分类，对液压成型机进行介绍。
一、按照成型方式分类1.液压压力成型机液压压力成型机是一种利用液压系统产生的压力来完成成型工艺的设备。
它主要包括液压系统、压力传动机构和成型工具等组成部分。
液压压力成型机的压力可调节，适用于各种不同材料的成型。
2.液压拉伸成型机液压拉伸成型机主要用于金属板材的成型工艺，通过液压系统提供的拉伸力，使金属板材得以变形成型。
液压拉伸成型机具有调节范围广、成型精度高等优点，被广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
3.液压冲压成型机液压冲压成型机是一种利用液压系统提供的压力，通过模具对金属板材进行冲压成型的设备。
它具有成型速度快、成型精度高等特点，广泛应用于汽车零部件、家电产品等制造行业。
二、按照结构分类1.四柱液压成型机四柱液压成型机是一种采用四根柱子作为支撑的液压成型设备。
它的结构简单、稳定性好，适用于大型工件的成型。
2.悬臂液压成型机悬臂液压成型机是一种采用悬臂结构的液压成型设备。
它的特点是操作空间大、结构简单，适用于大型工件的成型。
3.立式液压成型机立式液压成型机是一种垂直布置的液压成型设备。
它的占地面积小、操作方便，适用于小型工件的成型。
三、按照应用领域分类1.塑料成型机液压塑料成型机是一种专门用于塑料制品成型的设备。
它通过液压系统提供的压力，使塑料材料在模具中变形成型。
液压塑料成型机广泛应用于塑料制品制造行业。
2.橡胶成型机液压橡胶成型机是一种专门用于橡胶制品成型的设备。
它通过液压系统提供的压力，使橡胶材料在模具中变形成型。
液压橡胶成型机广泛应用于橡胶制品制造行业。
3.金属成型机液压金属成型机是一种专门用于金属材料成型的设备。
它通过液压系统提供的压力，使金属材料在模具中变形成型。
液压金属成型机广泛应用于金属制品制造行业。
总结：液压成型机是一种利用液压技术实现材料成型的设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动式
加料装置、机械手等)来实现加料及
取出制品自动化，以达到实现所有
操作全自动化。
第五章 模压模具与液压机
课件
B 以液压传动形式分类
5.5
电
(1)集中传动式
采用集中的液压泵并将高压
加
油液储存在蓄压器中供一组液压
热
机使用，每台液压机上没有动力
装
机构只有控制机构和执行机构。
置
及
其
(2)单独传动式 每台液压机上都有单独的液压泵
水平分型面： 分型面平行于压机的工作面
课件
5.2.2
压
模
分
类
一个水平分型
面敞开式压模
两个水平分型 面闭合式压模
第五章 模压模具与液压机
垂直分型面： 分型面垂直于压机的工作面
课件
5.2.2
压模由两块或数
块组成的外形为锲形
压 或截面形阴模，装在
模 分
模套中。
类
垂直分型面半闭合式压模
5.2.2
第五章 模压模具与液压机
装 置 及
大外形尺寸不宜超过模板(工作台面)尺寸， 以便于压模安装固定。
其
功
率
计
算
课件
第五章 模压模具与液压机
课件
5.5
(3) 上、下模板间距
压机上、下模板之间最小距离H最小(mm)须满足：
电
加
H最小≤h
热
装
h—压模总高度(闭模厚度)，mm，h=h上+h下-h凸
置
及
其 (4) 活塞缸最大行程(mm)
热
装
置 及 其 功
p2
p1
d22 d12
率
计
只要两活塞的直径比足够大，
算 就可在小活塞上作用很小的力，
而在大活塞上得到很大压力。
第五章 模压模具与液压机
课件
5.5
电
法国科学家帕斯卡提出来的。这
加
个定律指出：由于液体的流动性，加
热 装
在密闭液体上的压强，能够按照原来
置
的大小由液体向各个方向传递。
及
5.2.2.3 按上下模的配合结构特征分类
溢式压模(敞开式)
结构特点：
无加料腔
凸模与凹模无配合部分
有环形挤压面b
压
模 分 类
优点： 结构简单，成本低 制品易取出，易排气
安放嵌件方便
加料量无严格要求
模具寿命长
课件
第五章 模压模具与液压机
课件
5.2.2
溢式压模(敞开式)
缺点：
由于凸模与凹模无配合部分，压制时过剩的模
压料极易溢出，造成原料浪费；
制品密度较低，力学性能不高；
压
凸、凹模配合精度较低；
模
合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太
分
慢时，由于物料在挤压面迅速固化，易造成制品毛
类
边增厚；
5.2.2
第五章 模压模具与液压机
不溢式压模(密闭式) 模具的加料室为型腔上部 的延续，无挤压面。
压 模 分 压机所施压力几乎全部 类 作用在模压件上，制品
5.1
如果在此厚度范围内不能满足制品的力学性能要求， 可考虑增设加强筋，或改变形状增加刚度。
第五章 模压模具与液压机
课件
（3）圆角和边缘修饰
在转角处采用圆弧过渡，有利于充模，脱模；有利 于模具加工和模具强度。同时还有利于制品的外观修饰。
5.1
（4）孔和金属嵌件（自学） 概 述
第五章 模压模具与液压机
模压制品的壁厚不宜设计太大，否则不易传热，
导致内部固化不完全，冷却慢，并造成材料浪费。
壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品
物料难以充满模腔。
在不增加整个制品厚度的条件下，
概 述
热固性增模强压制制品品的控强制度在和刚1度～，6m并m可避免由于 热塑性模模压压料制固品化控收制缩在产生2的～变4m形m翘曲。
课件
5.2 压模结构与分类
5.2.1 压模结构
装于压机上压板的上模
5.2.1
装于压机下压板的下模
压
上下模闭合使装于
模 加料室和型腔中的模压
结 构
料受热受压，变为熔融
态充满整个型腔。当制
品固化成型后，上、下
模打开利用顶出装置顶
出制件。
典型压模结构
第五章 模压模具与液压机
课件
5.2.1
直接成型制 品的部位
(4) 能耐模塑料及脱模剂的化学腐蚀； (5) 表面光滑； (6) 尺寸符合制品要求； (7) 在结构上要有利于模压料的流动及制品的取出，并能 满足工艺操作上的要求。
第五章 模压模具与液压机
设计模具时应考虑因素：
课件
5.1
（1）制品的物理机械性能; （2）模压料的成型工艺性能; （3）制品成型后的收缩率; （4）制品及模具形状应有利于物料流动和排气；
承受压力大，密实性好， 机械强度高
课件
第五章 模压模具与液压机
课件
5.2.2
加料量必须精确，高度尺寸难于保证；
凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，
进而影响制品外观质量；
压 模
模具必须设置推出机构，否则很难脱模；
分
一般为单型腔，生产效率低。
类
5.2.2
第五章 模压模具与液压机
半溢式压模 (半密闭式压模) 在型腔上另有一断面尺寸大于制件断面
功 率
当模压时能对模具施压；启模时能从模具中取出制品
计
算
课件
第五章 模压模具与液压机
(4) 保证凸模的强度，因加压的上凸模受力较大， 其形状愈简单愈好。
课件
5.3
压
模
结
构 设
有利于加强阳模的施压方向
计 (5) 一般长型芯位于施压方向上。
(6) 保证重要尺寸精度。沿施压方向的制件高度尺寸 会因溢边厚度不同和加料量不同而变化，精度要求高 的尺寸不宜在施压方向上。
第五章 模压模具与液压机
5.3.2 型腔配合形式
溢式压模配合形式：凸凹模在分型面水平上接触
课件
5.3
压
模
结
构
设
一个水平分型
计
面敞开式压模
两个水平分型 面闭合式压模
为减少溢料量，密合面应光滑平整。为了
减薄毛边厚度，密合面面积不宜太大，可设计
成紧围在制品周边的环形。
第五章 模压模具与液压机
课件
5.3
油缸在压机的下部，上横梁 一般固定不动，而下横梁则上下 移动(没有动横梁)。这类压机往 往采用往塞式油缸，依靠自重回 程，结构简单，造价较低。
第五章 模压模具与液压机
课件
5.5
大于模压制品所需
要的总成型压力
电 (1) 最大使用压力(ps)
加
ps pc f
热
pc f 10 1 Fq
装 置 及
压 模 分 类
第五章 模压模具与液压机
5.3 压模结构设计
5.3.1 型腔总体设计
课件
5.3
施压方向的选定
压
模
分型面位置和形状的选定
结
构
设
凸、凹模配合结构的选定
计
5.3
第五章 模压模具与液压机
课件
5.3.1.1 施压方向的选定
应注意因素：
(1) 有利于压力传递，应避免在加压过程中压力传递距离 太长，造成压力损失太大
第五章 模压模具与液压机
课件
5.3
5.3.1.2 分型面位置和形状的选定
一般选在制件断面最大的地方；多采用水平分型面； 避免侧抽模。
5.3.1.3 凸、凹模配合结构的选定
压
模
由模压料的特点和制品形状确定：
结
构 溢 式压模： 适合于高度小，物料流动性好的情况。
设 半溢式压模： （届于两者之间） 计 不溢式压模： 适合于高度大，物料流动性差的情况。
压 模 结 构 设 计
有利于传递压力的施压方向
第五章 模压模具与液压机
课件
(2) 便于加料
5.3
压
模
结
构
便于加料的施压方向
设
计
加料室直径大而
浅，便于加料。
加料室直径小，
深度大，不便
于加料。
5.3
第五章 模压模具与液压机
(3) 便于安装固定嵌件 当制件上有嵌件时，应首
先考虑将嵌件安装在下模上。
压 模 结 构 设 计
pc—液压机的公称压力，kN；f—液压机效率； F—模压制品投影总面积，cm2；q—制品单位成型压力，MPa
其
功
率
其值取决于压模构造，制品
计
的形状和尺寸，模压料种类
算
以及预热情况
5.5
第五章 模压模具与液压机
(2) 工作台面尺寸
电
加
模具宽度应小于压机立柱或框架之间距
热
离，使压模能顺利进入压机模板，压模的最
概 （5）有利于稳定快速加热; 述 （6）结构尽量简单，降低成本。
第五章 模压模具与液压机
课件
5.1.2 制品结构与模具的关系
（1）出模斜度
制品的内外表面沿脱模 方向与模具之间的夹角
为了脱模方便，需要一定的出模斜度，一般为1～1.5°. α
5.1
概 述
α α
脱模斜度
第五章 模压模具与液压机
课件
（2）壁厚与加强筋
功 率 计 算
动力机构及完整的液压传动系统 能满足较多工艺要求，适宜于生 产较高要求的制品。
第五章 模压模具与液压机
课件
C 以油缸传动方式分类