模压模具与液压机
PTFE聚四氟乙烯常见模压设备及工艺
PTFE聚四氟乙烯常见模压设备及工艺模压成型是聚四氟乙烯最常用的成型工艺，即通过压力将聚四氟乙烯粉末压紧成为所需的形状，随着模压设备的不断改进，模压工艺在不断的进步。
一，通用液压机，早期四氟模压均用普通液压机压制，工艺流程为手工组装模具形成所需的腔体，将四氟粉末填入模具腔体，通过液压机加压排出粉体中的气体、并经过一定时间的保压形成所需形状的制品，然后手工脱模取出制品，现在该工艺只用于数量少的非标件生产。
二，专用液压机，专用模压机是普通液压机的改进设备，具备分段排气加压、保压压力和时间控制等功能，部分还有上下油缸双向受压功能，此类设备需要手工组模脱模，手工填料。
三，半自动模压机，在专用模压机的基础上实现了自动组模、自动脱模，但不能实现自动填料。
四，一代自动模压机，在半自动模压机的基础上实现了一定程度的自动填料，适用于流动性好的中颗粒四氟料，或模具模口较大或模腔不深的产品，例如垫片等。
二代自动模压机，在一代自动模压机的基础上实现了自动填料，材料范围包括各种填充改性四氟材料和细粉，制品包括深模腔产品如筒料也能实现自动填料，筒料单边壁厚和高度比可达20:1以上。
模压成型设备有哪些
模压成型设备有哪些模压成型设备是一种用于将原材料加热软化后通过压力成型为特定形状的设备，常用于塑料制品的生产过程中。
在现代工业生产中，模压成型设备被广泛应用于各种领域，如汽车零部件制造、电子产品外壳生产、家用器具制造等。
下面将介绍几种常见的模压成型设备：1. 注塑模压机注塑模压机是一种常见的模压成型设备，主要用于塑料制品的生产。
它通过将塑料原料加热至熔化状态后注入模具中，并施加压力使其成型。
注塑模压机可用于生产各种尺寸和形状的塑料制品，包括玩具、包装材料、管道等。
2. 压延模压机压延模压机是另一种常见的模压成型设备，主要用于生产金属板材或塑料板材。
它通过在高温状态下将原材料压延成所需厚度和形状的板材，通常用于制造建筑材料、金属零部件等。
3. 热压机热压机是一种利用热压技术将原材料成型的设备，常用于木材、纤维板材等材料的加工。
热压机可以通过加热和压力使原材料粘合成所需形状，广泛应用于家具制造、地板生产等行业。
4. 橡胶压延机橡胶压延机是专门用于橡胶制品加工的模压设备，通过在高温下将橡胶加热软化后，在模具中进行压延成型。
橡胶压延机常用于生产轮胎、密封件、橡胶管等产品。
5. 粉末冶金压力机粉末冶金压力机是一种用于制备粉末冶金制品的模压设备，通过将金属粉末或合金粉末放入模具中，在高压状态下进行冷压或热压成型。
粉末冶金压力机广泛用于生产各种金属零部件、精密仪器部件等。
以上介绍了几种常见的模压成型设备，它们在工业生产中发挥着重要作用，为各行业的制造业提供了高效、精准的生产解决方案。
随着技术的不断进步和创新，模压成型设备的性能和功能也在不断提升，将继续推动工业制造领域的发展。
液压机的工作原理、特点与分类
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图4-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
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如图，两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接， 当小柱塞上作用的力为 F1 时，在大柱塞上将产 生向上的作用力 F2，迫 使制件变形，且：
F2=F1×A2/A1
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
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图4-3 液压机工作过程
980rpm
型号
Y160L-4
额定转速
1440rpm
型号
160YCY14-1B
公称排量
160ml/r
型号
63YCY14-1B
公称排量
63ml/r
设备总重×103kg
约65秒
额定功率 30KW
数量
1台
额定功率 15KW
数量
1台
额定压力 31.5MPa
数量
1台
额定压力 31.5MPa
数量
1台
～8.2
续表4-2 Y81Q-2000金属打包液压机主要技术参数
(2) 整体框架式液压机：机身由铸造或型钢焊接而成，一 般为空心箱形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形 截面，便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度 较高，在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得 广泛应用。
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四、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机：每台液压机单独配备高压泵， 中小型液压机多为这种传动形式。
工作台尺寸(前后×左右×距地面高)
工作行程速度(mm/s) 活动横梁至工作台最大距离/mm 液体工作压力/MPa
3000 800 300 1140×1210×700 4.3 1240 2000
cmt模压实验报告
cmt模压实验报告实验3 模压成型实验一，实验目的1，掌握模压工艺的基本过程与技术要点；2，学会使用油压机，并操作实践；二，实验原理模压成型工艺是将一定量的模压料放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下固化成型制品的一种方法。
在模压成型过程中需加热和加压，使模压料塑化，流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。
在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动而且增强材料也随之流动。
模压成型工艺的成型压力要比其他工艺高，属于高压成型。
因此它既需要有压力控制的液压机，又需要有高强度，高精度，耐高温的金属模具。
模压成型的优点是生产效率高，制品尺寸精确表面光洁，一次成型。
缺点是模具设计和制造较复杂，初次投资高，制件易受设备的限制，所以一般适用于大批量生产的小型复合材料制品。
为便于脱模，一般在模压时上模温度比下模温度高5~10℃.模压制品在保温结束后，一般在压力下逐渐降温。
除特殊要求外，采用冷却水强制冷却。
油压机的工作原理是巴斯卡定律，压力泵将压力油输送到油缸的活塞腔内，由活塞传力于上（下）平台，液压电磁阀控制压力油方向使活塞带动上（下）平台作上下运动。
压力形式通常以油缸的安装位置区分，油缸位于压机上方称上压式油压机，反之称下压式油压机。
油压机一般由主机架，油泵，油缸和活塞，工作平台，阀门，压力指示表，加热和温控系统组成。
油压机的额定压力与压力表表压之间的关系通常是按下式计算：F=Pmπd24 Pm_工作油压（MPa）D――油缸内活塞的直径（mm）F――压机的工作压力（N）三，实验材料和仪器设备1，实验材料:模压料，脱模剂2，实验工具与设备：剪刀，台秤，钢模具，油压机四，实验步骤1.接通压机电源、检查压机各部分的运转、加热情况是否良好，并即使调节到工作状态，预热一段时间，使压机压力和温度升到实验要求值。
2.称量一定量的模压料备用。
3.对模具进行预热，将模具放入压机中，使上下两板刚好接触模具表面，不加压力，预热5分钟，取出模具。
模压成型基本概念
模压成型基本概念
模压成型是一种成型过程，其中将预热的聚合物放入开放的加热模具腔中。
然后封闭模具并施加压力，以使材料接触模具的所有区域。
模压成型模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压机上。
成型材料放在打开的模具上，然后关闭压机。
在设定好的温度和压机产生的压力下使原材料融化，并填充满模具的型腔。
目前，模压成型已经成为一种流行的技术。
模压成型的优点：
1、它使用了先进的复合材料，与金属零件相比，这些材料往往更坚固、更轻并且更耐腐蚀，从而产生出机械性能更好的物体。
2、模压成型的另一个优点是它能够制造非常复杂的零件。
尽管该技术不能完全达到塑料注射成型的生产速度，但与典型的层压复合材料相比，它确实提供了更多的几何形状。
3、与塑料注塑相比，它还允许更长的纤维，从而使材料更坚固。
因此，模压成型可以看作是塑料注射成型和层压复合材料制造之间的中间地带。
4、模压成型具有在多种应用中制造复杂零件的能力，同时又将零件成本和生产周期放在首位，因此对于许多行业的制造商而言，模压是一种有利的工艺。
液压机工作原理及整体构造
/ /液压机工作原理及整体构造Hydraulic machine classification, working principle, performance parameters模压成型主要用于热固性塑料的成型。
对于热塑性塑料，由于需要预先制取坯料，需要交替地加热再冷却，故生产周期长，生产效率低，能耗大，而且不能压制外形复杂和尺寸较为精确的制品，因此一般趋向于采用更经济的注射成型。
Compression molding is mainly used for the molding of thermosetting plastics. For thermoplastics, due to the need of prepared blank, needs to be alternately heated and cooled, so the production cycle is long, low production efficiency, high energy consumption, and can not be pressed product of complex shape and size accurately, so the general trend in the use of more economical injection type.模压生产的主要设备是液压机，液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。
The main equipment for molding production is the hydraulic machine, hydraulic machine in the pressing process is through the mould for plastic pressure, die opening and ejection products.模压用的压制成塑机（简称压机），为液压式压机，其压制能力以公称吨数表示，一般有40t ﹑63t﹑1OOt﹑160t﹑200t﹑250t﹑400t﹑500t等系列规格压机。
复合材料工艺及设备
第一章1.复合材料定义：是指两种或两种以上不同材料，用适当的方法复合成一种材料，其性能比单一材料性能优越。
依据基体材料不同，分为金属基复合材料，非金属基复合材料，树脂基复合材料2.复合材料最大特点，是性能具有可设计性。
影响复合材料性能的因素很多，主要取决于增强材料的性能，含量及分布状况，基体材料的性能和含量，以及它们之间的界面结合状况。
3.树脂基复合材料的使用温度一般为60 摄氏度到250 摄氏度；金属基复合材料为400 摄氏度到600 摄氏度；陶瓷基复合材料为1000 摄氏度到1500 摄氏度。
复合材料硬度主要取决于基体材料的性能，一般硬度为陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料4.就力学性能而言，复合材料的力学性能取决于增加材料的性能，含量和分布，以及基体材料的性能和含量。
复合材料的耐自然老化性能，取决于基体材料的性能和与增加材料的界面粘结。
一般优劣次序为，陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料。
导热性能的优劣比较为：金属基复合材料大于陶瓷基复合材料大于树脂基复合材料。
5.选择成型方法时应考虑：①产品外形构造和尺寸大小②材料性能和产品质量要求③生产批量大小及供给时间〔允许的生产周期〕要求④企业可能供给的设备条件及资金⑤综合经济效益，保证企业盈利其次章1.手糊成型：又称接触成型。
是用纤维增加材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温〔或加热〕，无压〔或低压〕条件下固化，脱模成制品的工艺方法。
手糊成型按成型固化压力可分为两类：接触压和低压〔接触压以上〕。
前者为手糊成型，喷射成型。
后者包括对模成型，真空成型，袋压成型，热压釜成型，树脂传递模塑〔RTM〕和反响注射模塑〔RIM〕成型。
2.聚合物基体的选择：能配置成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为200-500 厘泊聚合物集体包括不饱和聚酯树脂，环氧树脂和关心材料。
其中，关心材料包括稀释剂〔分为活性稀释剂和非活性稀释剂〕，填料〔在糊制垂直或倾斜面层时，为避开“流胶”，可在树脂中参与少量活性SiO2处变剂〕，色料。
复合材料模压成型设备的自动化控制系统设计
复合材料模压成型设备的自动化控制系统设计复合材料模压成型是一种常用的工艺方法，它可以制造出高强度、轻质、耐腐蚀的复合材料制品。
为了提高模压成型设备的生产效率和质量稳定性，自动化控制系统设计在这一过程中起到关键的作用。
一、系统架构设计自动化控制系统的设计应该从整个模压成型过程出发，确定合适的控制策略，组织各个控制器之间的协调工作。
该系统应由以下几个模块组成：1. 传感器模块：采集模压过程中的关键参数，如温度、压力、时间等。
这些数据是判断模压质量和过程稳定性的重要依据。
2. 执行器模块：根据控制器的指令，控制液压系统、温控系统等执行器工作。
确保在模压过程中，各个工艺参数能够及时调整，以及保证模具的开合、压力的施加等动作的准确执行。
3. 控制器模块：根据传感器采集到的数据，对实时过程进行监控，并给出相应的控制指令。
控制器的选择要根据模压设备的具体特点来决定，可以是PLC、单片机等。
4. 人机界面模块：用来显示和操作系统的界面。
通过人机界面，操作人员可以实时了解模压过程中的各个参数，进行人工干预或者设定自动控制条件。
二、系统功能设计在自动化控制系统设计中，应该考虑以下几个功能方面：1. 温度控制：复合材料模压过程中，温度的控制是非常关键的。
可以基于PID算法设计温控系统，实时调整模具加热或冷却的功率，以保持模具内温度的稳定性。
2. 压力控制：模压过程需要施加压力，以保证复合材料均匀地填充模具，并且对零件进行压实。
通过测量模具内的压力信号，并依据所设定的压力范围进行反馈控制，保持压力的稳定。
3. 时间控制：模压过程中的时间也需要进行控制。
根据复合材料的物性参数，确定合适的模压时间，并通过控制器模块准确地控制模具的开合时间、压力施加时间等。
4. 故障检测与报警：系统应该具备故障检测与报警功能，及时发现并报警关键设备的故障情况，以避免可能导致成型质量下降或安全事故的发生。
三、系统安全设计在自动化控制系统设计过程中，应注重系统的安全性。
模压机工作原理
模压机工作原理
模压机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于对材料进行压制和成型。
其工作原理可以简单描述如下：
1. 准备模具：首先，根据所需的成型形状，选择适当的模具并将其安装在模压机上。
2. 准备原材料：将需要成型的原材料准备好，并根据要求进行预处理，如切割、加热、混合等。
3. 充填材料：将预处理的原材料放置在模具的充填腔室中。
充填腔室通常位于模具的下部，可以通过给料系统或手动方式将材料导入。
4. 施加压力：启动模压机，通过液压、机械或气动系统，施加足够的压力使原材料充分填满模具腔室，并使其与模具表面紧密接触。
5. 施加热力（可选）：如果需要对原材料进行加热以促进成型，模压机可配备加热系统。
加热系统通过传导或辐射方式将热能传递给原材料，使其软化或熔化。
6. 压制成型：在充填和加热的作用下，模压机施加持续的压力和温度，使原材料发生物理或化学变化，从而实现成型过程。
这可能包括压制、挤出、注塑等不同的成型方式。
7. 冷却和固化：完成成型后，模压机停止施加压力，并将模具中的成型件进行冷却，使其固化和稳定。
冷却时间取决于原材料的特性和成型件的尺寸。
8. 取出成品：一旦成型件充分冷却和固化，模具打开，并通过自动或手动方式将成品从模具中取出。
模压机的工作原理可以根据具体的设计和应用有所不同，但上述步骤基本上涵盖了常见的模压工艺。
这种机械设备可用于生产各种产品，如塑料制品、橡胶制品、金属制品等。
模压模具设计
模压模具设计
模压模具设计是指对产品进行模压加工时所使用的模具的设计工作。
模具是用于装入塑料或金属材料，并经过热压或冷压等工艺加工，使之成为预定形状和尺寸的零件或产品的工具。
模具设计一般包括以下几个方面：
1. 产品设计：根据客户的需求和产品的要求，设计出具体的产品形状和尺寸。
包括产品的外观设计、结构设计等。
2. 模具结构设计：根据产品的形状和尺寸，设计出合适的模具结构。
模具结构设计包括模具的分型方式、模具的开合方式、模具的冷却系统设计等。
3. 模具材料选择：选择合适的模具材料，用于制作模具。
模具材料的选择一般要考虑模具的使用寿命、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
4. 模具配套设备设计：根据模具的具体要求，设计相应的配套设备，如模具的定位和装卸装置、模具的冷却系统等。
5. 模具加工工艺设计：根据模具的结构和要求，设计出模具的加工工艺。
包括模具的精密加工和装配工艺等。
通过模具设计，可以使产品在模具加工过程中获得预期的形状和尺寸，提高生产效率和产品质量。
压制成型工艺与模具设计
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§15-3 压制模成型零部件设计
一、型腔总体设计 二、成型零件设计 三、凸模与凹模配合形式及尺寸
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4. 模压时间——塑料从充模加压到完全固化 为止。
主要与塑料固化速度有关。
固化速度→塑料种类。
此外，与制品形状、厚度、模压温度和压力以 及是否预热、预压等有关
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§15-2 压制模设计基础
一、压制模的结构组成 二、压制模的类型
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9．脱模冷却
脱模——通常靠顶出杆来完成。
对形状较复杂的或薄壁件应放在与模型相仿 的型面上的加压冷却，以防翘曲。
10．制品后处理
提高制品的外观及内在质量→修整，热处理 修整——去掉溢料产生的毛边 热处理——固化更趋完全，减少、消除内应力， 减少水分及挥发物等
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压力↑→成形及制品性能有利，但压力过大 →模具寿命↓，制品内应力↑
（见下左图）
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预热可提高流动性，降低压力；但预热温度过高或时
间过长→部分固化→更高压力充型（下右图）
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3. 模压温度——成形时所规定的模具温度
对塑料熔融、流动和树脂的交联反应速度→决 定性影响
二、模压成形的工艺特性和影响因素
从模具外部加热和加压的结果→ 模具内则同时进行复杂的物理、化 学变化，模具内物料的压力、温度 和体积也随之变化。
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（下图）为无支承面（无凸肩）和有支承面（有凸肩） 模具中压力——体积——温度的相互关系。 实线——无支承面 虚线——有支承面（与实线稍有不同）
液压机的工作原理反特点
任务一 液压机的工作原理反特点
(4)校正压装液压机。 (5)层压液压机。 (6)挤压液压机。 (7)压制液压机。 (8)打包、压块液压机。 (9)各种专用液压机。 (10)手动液压机。
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任务一 液压机的工作原理反特点
（三）知识准备
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种 工艺的机器。液压机是成型生产中应用最广的设备之一，自 19世纪问世以来发展很快，已力工业生产中必不可少的设备 之一。液压机被广泛应用于机械工业的许多领域，如在锻压 (塑料加工)领域中，液压机被广泛用于自由锻造、模锻、冲 压(木成型)、挤压、剪切、拉拔成型及塑性成型等成型工艺 中；而在机械工业的李领域，液压机更被应用于粉末制品、 塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校工装、打包、压砖、 橡胶注塑成型、海绵钦加工、人造板热压，乃至炸药模压介 分广泛的不同工业领域。
(5)液压机结构简单，能够适应多品种生产。 (6)工作平稳，撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房
基础、周围环境及设备本身都有很大好处。 (7)操作方便，便于制造，标准化、系列化、通用化程度高。
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任务一 液压机的工作原理反特点
但液压机也存在着以下缺点： (1)液压机在快速性方面不如机械压力机。这是由于工作缸内
压机。 (4)校正压装液压机。用于零件校形及装配。 (5)层压液压机。用于胶合板、刨花板、玻璃纤维增强材料等
的压制。
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任务一 液压机的工作原理反特点
(6)挤压液压机。用于挤压各种金属线材、管材棒材、型材及 工件的拉伸、穿孔等工艺。
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任务一 液压机的工作原理反特点
1.液压机的工作原理
第四章 模压成型
影响成型收缩率的因素主要
有物料自身固有的性质、模压成 型工艺条件、模具和制品的设计 等。一般可以通过预热、采用不 溢式模具、严格工艺规程等方法 控制收缩率。表1为常见热固性 塑料的成型收缩率数据。
PDAP + 玻璃纤维 1.55～1.88 UP + 玻璃纤维
第四章
热固性模塑料一般呈粉状或颗粒状，其表观相对密度d1与模压后制品的相对密度 d2差异很大，物料在模压前后的体积会发生很大变化。这一性质可用压缩率Rp来表示， 等于热固性塑料制品的密度d2与粉状或粒状的热固性模塑料的表观密度d1之比，即压 塑料在压制前后的体积变化。
次加料量可能存在差别，成批生产时，制品的厚度和强度很难保证完全一致。
第13页
第四章
半溢式压缩模，又称为半封闭式压缩模，兼具以上两类模具的结构特点。这类模具 加料腔位于型腔上部，截面尺寸比型腔大，加料腔和型腔的交界处有环形挤压面。压制
出的塑料制品密度和强度比溢式压模高，高度和尺寸容易得到保证。和溢式压缩模一样，
第3页
第四章
模压成型设备
01
压机
上压式液压机 下压式液压机 溢式压缩模 不溢式压缩模 半溢式压缩模
02 模具
第4页
第四章
模压成型的主要设备是压机，压机是通过模具对塑料施加压力，在某些场合下压机 还可开启模具或顶出制品。压机有机械式和液压式，目前常用的是液压机。
液压机是应用帕斯卡定律进行工作的压力机械，由小柱塞泵、工作油缸、上压板和
第17页
第四章
不溢式压缩模结构较复杂，制造成本高，要求阴模和阳模能够精确闭合。此类模具
一般对阴模壁强度有较高要求，这是为了防止操作不慎而造成压力过大，损坏阴模。为
了脱模方便，保证制品质量，阴模还必须有推出装置，或阴模制造成可拆卸的几个部分， 否则制品很难取出。这类模具的阳模与加料腔内壁的摩擦会擦伤加料腔内部，由于加料 腔的截面和型腔截面尺寸相同，在顶出时有可能划伤塑料制品表面。由于是不溢式，若 加料过量，多余的物料将无法溢出。因此，对加料量的控制要求较高，必须用重量法 加
[名词解释] 模压
![[名词解释] 模压](https://img.taocdn.com/s3/m/2bf0051a3a3567ec102de2bd960590c69fc3d850.png)
[名词解释] 模压
模压是一种制造工艺，也称为模压成型或热压成型。
它是一种通过将热软化的材料放置在模具中，然后施加压力使其与模具表面接触，从而使材料在高温和高压下形成所需的形状和结构的过程。
在模压过程中，首先需要准备一个模具，它通常由金属制成，具有所需的形状和尺寸。
然后，将热塑性材料（如塑料、橡胶、复合材料等）加热至其软化点或熔融点，使其变得可塑性。
接下来，将软化的材料放置在模具中，并施加一定的压力，使其充分填充模具的空腔。
同时，通过保持一定的温度和压力，使材料在模具中定型和固化。
最后，冷却材料，使其硬化，并从模具中取出成品。
模压工艺具有许多优点。
首先，它可以生产出具有复杂形状和精确尺寸的产品。
其次，模压可以实现高效率的批量生产，提高生产效率和降低生产成本。
此外，模压还可以在材料中实现纤维的定向排列，增强材料的强度和刚度。
模压广泛应用于各个领域，如汽车工业、电子工业、航空航天工业、家电制造等。
常见的模压产品包括塑料零件、橡胶制品、复合材料构件等。
总而言之，模压是一种通过将热软化的材料放置在模具中，施加压力并在高温和高压下形成所需形状的制造工艺。
它具有高效、精确和可大规模生产的优点，被广泛应用于各个工业领域。
模压机的工作原理
模压机的工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊模压机的工作原理，这玩意儿可神奇啦！你看啊，模压机就像是一个大力士，不过它不是用肌肉发力，而是靠各种精巧的设计和强大的动力来干活儿。
想象一下，模压机有两个重要部分，一个是模具，就好比是它的拳头，各种各样的形状都能打造；另一个就是提供压力的装置，像是大力士的力量源泉。
当要工作的时候呢，材料就被乖乖地放到模具里面，这就好像是给大力士准备好了要摆弄的东西。
然后，那强大的压力装置就开始发力啦！“噗”的一下，就把材料挤压成模具所规定的形状。
是不是很有趣？这就好像我们小时候玩泥巴，想把泥巴捏成什么样子，就找个合适的模具，然后用力一按，泥巴就变成我们想要的形状啦。
只不过模压机可比我们厉害多了，它能把各种坚硬的材料都给搞定。
模压机工作起来可认真啦！不管是金属还是塑料，它都一视同仁，绝不马虎。
而且它的效率还特别高，“唰唰唰”地就能做出好多成品来。
咱再打个比方，模压机就像是一个厨艺高超的大师傅，模具就是各种形状的厨具，材料就是食材。
大师傅根据不同的厨具，把食材加工成美味的菜肴。
模压机也是这样，根据不同的模具，把材料变成各种各样有用的东西。
在很多工厂里，模压机可是大功臣呢！没有它，好多东西都没法生产出来。
它就像一个默默工作的老黄牛，任劳任怨地为我们制造出各种好东西。
模压机的工作原理虽然看似简单，可这里面的学问大着呢！从模具的设计到压力的控制，每一个环节都得精准把握。
这就像是走钢丝，稍微有一点偏差，可能出来的成品就不完美啦。
所以啊，可别小看了模压机，它可是现代工业的重要组成部分呢！它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些奇奇怪怪的、好用的东西能够出现在我们身边。
总之，模压机就是这么厉害，它用自己独特的方式为我们的生活添砖加瓦。
下次你再看到那些用模压机制造出来的东西，可别忘了它背后的这个大力士哦！。
BMC模压成型控温重要因素
BMC模压成型控温重要因素摘要：BMC（bulk molding compound）又称为团状模塑料，与片状模塑料的特性一致，都属于短切纤维增强的热固性模塑料，在抗冲、抗压、抗弯曲、抗拉伸，高点容量，高表面电阻，高绝缘强度，高耐电弧性，以及无毒耐腐蚀，阻燃等物理性能上都表现尚佳，但其控温具体表现在那些方面，值得探讨。
因此，笔者就BMC模压成型控温几大要素进行探讨。
关键词：模压温度；模压压力；模压时间控制BCM 模压温控机1、模压温度控制通常来说，模压温度是模压成型时所规定的模具温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。
BMC模塑料在模压过程中的温度变化情况较复杂，由于塑料是热的不良导体，物料中心和边缘在成型的开始阶段温差较大，这将导致固化交联反应在物料的内外层不是同时开始。
因此采取措施尽力减小模腔内物料的内外温差，消除不均匀固化是获得高质量制品的重要条件之一。
BMC模塑料的模压温度取决于固化体系的放热峰温度和固化速率，通常取固化峰温度稍低一点的温度范围为其固化温度范围，一般约为135-170℃并通过试验来确定。
固化速率快的体系取偏低点的温度，固化速率慢的体系取偏高些的温度。
成型薄壁制品时取温度范围的上限，成型厚壁制品可取温度范围的下限，但成型深度很大的薄壁制品时，由于流程长为防止流动过程中物料固化，也应取温度范围的下限。
在不损害制品强度和其他性能指标的前提下，适当提高模压温度，对缩短成型周期和提高制品质量都有利。
模压温度过低不仅熔融后的物料黏度高、流动性差，而且由于交联反应难于充分进行，从而使制品强度不高、外观无光泽、脱模时出现粘模和顶出变形。
2、模压压力控制模压压力通常用模压压强(MPa)来表示，即玻璃钢液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。
模压压力在模压成型过程中的作用，是使模具紧密闭合并使物料增密，以及促进熔料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。
5 模压成型模具与液压机
(1) 移动式模具（机外装卸模具）
这种模具适用于成型内部具有 很多嵌件、螺纹孔及旁侧孔的 制品、新产品试制以及采用固 定式模具加料不方便等情况。
这种模具结构简单，制造周期 短，造价低，但操作劳动强度 大，且生产率低，模具尺寸及 质量都不宜过大 。
(2) 固定式模具（固装在压机上）
5.3 压模结构设计
• 型腔总体设计 • 压模成型型腔配合形式 • 压模设计
一、型腔总体设计
1. 模压件在模具内施压方向的选定 (1) 有利于压力传递。 (2) 应避免在加压过程中压力传递距离太长，造成压力损失太
大。
有利于传递压力的施压方向
压缩模加压方向1 压缩模加压方向2 压缩模加压方向3 压缩模加压方向4
（2）考虑制品形状：高度大、形状复杂的制件宜 用不溢式压模；壁薄、尺寸小、形状简单、高度 小的制品可用溢式压模；中等深度的制件多数宜 用半溢式压模；考虑制件密度，不溢式最好，溢 式最差；考虑脱模难易，溢式和半溢式都易于脱 模，脱出时不会擦伤制品表面；考虑模具结构， 若复杂则宜选用溢式或半溢式压模结构。
对接型芯成型孔
（2）太深的孔采用先成型一部分，另一部分由机械加 工完成。
（3）直径小(如d＜1.5mm)而深的孔，且中心距离要 求精度高的，应以钻孔为宜。
（4）对于斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型芯 来成型，避免抽侧型芯。
6. 金属嵌件
模塑在模压件里的金属件称为金属嵌件。
作用：提高制品的强度、硬度、耐磨性、导电性等， 以满足使用要求；弥补因模压件结构、工艺性的不足 而带来的缺陷；提高制品尺寸的稳定性和制造精度、 降低材料消耗。
作用：在不增加整个制品厚度的条件下，增强制 品的刚度和强度，并可避免由于模压料固化收缩 产生的变形翘曲。
模压成型SMC模具油加热系统的优点
模压成型SMC模具油加热系统的优点
模压成型模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压机上。
模具包括型腔型芯，这点和注塑模具相同。
试模材料放在打开的模具上，然后关闭压机。
设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到模具的型腔。
这类模具的试模材料通常为SMC、BMC、GMT.，因此我们也常常称此类模具为SMC模具，BMC模具，GMT模具等。
模具加热系统目前分为电加热系统和模具油加热系统，现在市场对SMC模具要求越来越高，模具油加热系统的优点慢慢体现出来了。
模具油加热系统也叫油循环温度控制机，具有温度均匀、稳定，
能将模具表面温度控制在±1℃。
现在SMC模具温度都是靠油温机电脑芯片自动控温的，控温精度±1℃。
油温机采用一成型管路管阻小，设备带有自动排气功能，吹气回油功能。
换模时可自动把模具内部导热油吹回油温机内减少油的浪费与时间。
模具油道和油温机的对接都采用自闭式接头，方便接上和拆下，几十秒就可以完成。
而采用传统发热管加热，或造成局部温度过低时材料没熟透，产品表面局部发暗，无光泽，产品表面看起来是花的。
由于电加热棒容易烧坏，且烧坏后不容易被发现，如果不经常性检测模具表面温度，容易出现批量废品。
模压成型SMC模具油加热系统作为跟稳定的加热方式，在玻璃钢、碳纤维、芳纶纤维增强复合材料模压成型、RTM液态成形中有很广的应用。
液压模具原理
液压模具原理液压模具是一种利用液压传动技术实现工件成形加工的模具。
它通过液压系统提供的压力来驱动模具的运动，从而实现对工件的成形加工。
液压模具在工业生产中扮演着重要的角色，它具有高效、精度高、稳定性好等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通等领域。
本文将介绍液压模具的原理及其工作过程。
液压模具的原理是利用液体传递压力的性质来实现工件的成形加工。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成，通过液压泵将液体压力传递到液压缸中，从而驱动模具的运动。
液压系统中的液体是不可压缩的，因此能够提供稳定的压力来实现对工件的加工。
液压模具的原理可以简单地理解为利用液体传递压力来实现对工件的成形加工。
液压模具的工作过程可以分为四个步骤，加压、保压、回油和复位。
首先是加压阶段，液压泵将液体压力传递到液压缸中，驱动模具对工件进行加工。
在加压过程中，需要保持压力稳定，这就需要通过液压阀来控制液压系统的压力。
加压完成后进入保压阶段，液压系统会保持一定的压力，以确保工件的成形质量。
接下来是回油阶段，液压缸中的液体通过液压阀返回油箱，以便下一次的加压。
最后是复位阶段，液压缸回到初始位置，模具完成一次加工动作。
液压模具的原理是基于液体的不可压缩性和传递压力的性质来实现工件的成形加工。
它具有高效、精度高、稳定性好等优点，被广泛应用于工业生产中。
通过对液压模具的原理及工作过程的了解，可以更好地掌握其工作原理，为工业生产提供更好的技术支持。
总结，液压模具是一种利用液压传动技术实现工件成形加工的模具。
它通过液压系统提供的压力来驱动模具的运动，从而实现对工件的成形加工。
液压模具的原理是利用液体传递压力的性质来实现工件的成形加工，其工作过程包括加压、保压、回油和复位四个步骤。
液压模具具有高效、精度高、稳定性好等优点，被广泛应用于工业生产中。
通过对液压模具的原理及工作过程的了解，可以更好地掌握其工作原理，为工业生产提供更好的技术支持。
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第五章 模压模具与液压机
水平分型面： 分型面平行于压机的工作面
课件
5.2.2 压 模 分 类
一个水平分型 面敞开式压模 两个水平分型 面闭合式压模
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第五章 模压模具与液压机
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第五章 模压模具与液压机
课件
5.1.2 制品结构与模具的关系 制品的内外表面沿脱模 （1）出模斜度 方向与模具之间的夹角
为了脱模方便，需要一定的出模斜度，一般为1～1.5°. α
5.1 概 述
α α
脱模斜度
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第五章 模压模具与液压机
第五章 模压模具与液压机
设计模具时应考虑因素： （1）制品的物理机械性能; （2）模压料的成型工艺性能; （3）制品成型后的收缩率; （4）制品及模具形状应有利于物料流动和排气； （5）有利于稳定快速加热; （6）结构尽量简单，降低成本。
课件
5.1 概 述
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（2）壁厚与加强筋
课件
模压制品的壁厚不宜设计太大，否则不易传热， 导致内部固化不完全，冷却慢，并造成材料浪费。
概 述
壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品 物料难以充满模腔。 在不增加整个制品厚度的条件下， 热固性模压制品控制在 1～6mm 增强制品的强度和刚度，并可避免由于 热塑性模压制品控制在 2～4mm 模压料固化收缩产生的变形翘曲。
用以保证上、下 模合模的对中性。
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第五章 模压模具与液压机
5.2.2 压模分类
5.2.2.1 按模具的固定方式分类：
课件
分模、装料、闭合、脱模等都在机 移动式模具 结构简单，制造周期 外进行。模具本身不带加热装置且 短，造价低，但劳动 不固装在机台上。 强度大，生产效率低， 固定式模具 适合于试制产品或小 压 模 批量生产。
5.2.1
结 使用方便，生产效率高，劳动强度小，模具使 构 用寿命长，适于大批量生产，大型制品。 但 半固定式模具
模具结构复杂，造价高，且安装嵌件不方便。
阴模可移动，阳模固定在压机上，适于大 批量生产小型制品。 有生命就会有希望，有信心就会有
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第五章 模压模具与液压机
第五章 模压模具与液压机
5 模压成型模具与液压机 5.1 概述
5.1.1 模具的作用
课件
模压成型的主要工艺设备，使能 制造出一定形状、尺寸、外观及各 种性能均满足设计要求的制品。
5.1 概 述
(1) 能承受20一80MPa的高压； (2) 能耐成型时模塑料对模具的摩擦； (3) 在175—200℃温度时，其硬度应无显著下降； (4) 能耐模塑料及脱模剂的化学腐蚀； (5) 表面光滑； (6) 尺寸符合制品要求； (7) 在结构上要有利于模压料的流动及制品的取出，并能 1 有生命就会有希望，有信心就会有 满足工艺操作上的要求。 成功，有思索就会有思路，有努力
（4）孔和金属嵌件（自学）
5.1 概 述
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5.2 压模结构与分类
5.2.1 压模结构
课件
装于压机上压板的上模
5.2.1
装于压机下压板的下模
上下模闭合使装于 压 模 加料室和型腔中的模压 结 料受热受压，变为熔融 构
态充满整个型腔。当制 典型压模结构 品固化成型后，上、下 模打开利用顶出装置顶 有生命就会有希望，有信心就会有 出制件。
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第五章 模压模具与液压机
模压带有侧孔和侧 凹的制品的脱模
课件
直接成型制 品的部位
5.2.1 压 模 结 构
由型腔、加料室、导向机构、抽芯机构、脱模机 构、加热系统等组成。
5.2.2
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第五章 模压模具与液压机
不溢式压模(密闭式)
课件
模具的加料室为型腔上部 的延续，无挤压面。
5.2.2 压 模 分 类
压机所施压力几乎全部 作用在模压件上，制品 承受压力大，密实性好， 机械强度高
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5.2.2.2 按分型面特征分类
为了将已成型好的模压件从模 具型腔内取出或为满足安放嵌 件及排气等成型的需要，将模 具分成若干部分的接触面。 水平分型面： 分型面平行于压机的工作面 垂直分型面： 分型面垂直于压机的工作面
课件
5.2.2 压 模 分 类
复合分型面： 分型面既有平行于压机工作面的，又有 垂直于压机工作面的
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课件
5.2.2 压 模 分 类
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第五章 模压模具与液压机
溢式压模(敞开式)
课件
压 模 分 类
缺点： 由于凸模与凹模无配合部分，压制时过剩的模 压料极易溢出，造成原料浪费； 制品密度较低，力学性能不高； 凸、凹模配合精度较低； 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太 慢时，由于物料在挤压面迅速固化，易造成制品毛 边增厚；
第五章 模压模具与液压机
课件
加料量必须精确，高度尺寸难于保证；
垂直分型面： 分型面垂直于压机的工作面
课件
5.2.2 压 模 分 类
压模由两块或数 块组成的外形为锲形 或截面形阴模，装在 模套中。
垂直分型面半闭合式压模
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第五章 模压模具与液压机
5.2.2.3 按上下模的配合结构特征分类
溢式压模(敞开式) 结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b 优点： 结构简单，成本低 制品易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长
如果在此厚度范围内不能满足制品的力学性能要求， 可考虑增设加强筋，或改变形状增加刚度。
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第五章 模压模具与液压机
（3）圆角和边缘修饰
课件
在转角处采用圆弧过渡，有利于充模，脱模；有利 于模具加工和模具强度。同时还有利于制品的外观修饰。