锅炉维修技术标准

锅炉设备定期检修制度执行标准

锅炉设备定期检修制度执行标准引言在工业生产中，锅炉设备被广泛应用于发电、供热、蒸汽生产等领域。

为了确保锅炉设备的安全运行和延长其使用寿命，定期检修是必不可少的环节。

本文档旨在规范锅炉设备定期检修的执行标准，确保检修工作的顺利进行。

1. 检修周期锅炉设备的定期检修周期应根据设备类型、使用环境等因素进行评估，并在设备使用手册中明确规定。

通常情况下，锅炉设备的检修周期不得超过一年。

具体的检修周期可以根据实际情况进行调整，但必须经过相关部门批准。

2. 检修范围锅炉设备的检修范围应包括以下内容：•燃烧系统的检修，包括燃烧器、点火装置、燃烧控制系统等的清洁和维护。

•锅炉管道系统的检修，包括烟气管道、水管道等的清洁、检修和防腐处理。

•锅炉控制系统的检修，包括水位控制系统、压力控制系统等的检查和校准。

•锅炉附件的检修，包括阀门、安全保护装置等的清洁、检查和维修。

•锅炉烟气排放系统的检修，包括烟囱、烟气净化设备等的检查和清理。

3. 检修计划编制为了保证锅炉设备的定期检修工作能够按时进行，需要编制详细的检修计划。

检修计划应包括以下内容：•检修的具体时间和地点。

•检修所需的材料、工具和人力资源。

•检修工作的具体内容和要求。

•检修工作中需要特别注意的事项和安全措施。

检修计划应在检修开始前至少一周向相关人员进行通知，并确保相关人员能够及时准备所需的材料和工具。

4. 检修工作流程锅炉设备的定期检修工作应按照以下流程进行：4.1 停机和准备工作在进行锅炉设备的检修工作之前，首先需要停止设备的运行，并进行必要的准备工作。

准备工作包括：•断开设备的电源和燃气供应。

•清理设备周围的杂物，并确保工作区域的整洁和安全。

•准备必要的工具、材料和个人防护装备。

4.2 检查和清洁工作在停机和准备工作完成后，需要对锅炉设备进行详细的检查和清洁。

具体工作包括：•检查燃烧系统的工作状态，清洁燃烧器和点火装置。

•检查锅炉管道系统的密封性和腐蚀情况，清洁管道内部。

锅炉受热面检修技术措施

锅炉受热面检修技术措施
1.技术标准
《托克托发电公司锅炉防磨防爆管理办法》、《水冷壁技术标准》，《过热器技术标准》，《再热器技术标准》，《省煤器技术标准》等。

2.运行技术措施
保持B引风机运行，炉膛保持微负压。

3.检修技术措施
（1）受热面管道检修，一律使用切割机切管，禁止使用氧气、乙炔热切割。

（2）切管后立即用水溶纸封堵管口，严禁将异物落入管内。

（3）严禁错口焊接，错口不得超过。

管子偏折小于1/200。

（4）焊缝不能布置在弯头处，距离弯头起弧点大于150mm。

（5）使用电动破口机制作坡口，打磨焊口附近20mm内的内外管表面。

（6）管道焊接按照《焊接工艺卡》执行。

（7）不准在管壁上引弧，焊线不准有裸露部位，防止电焊灼伤管面。

（8）所有焊缝100%射线检验。

（9）更换新管前，进行材质光谱检查复核、外形尺寸复核。

燃气锅炉维护维修保养方案及服务标准

燃气锅炉维护维修保养方案及服务标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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锅炉维修工操作规程范本

锅炉维修工操作规程范本一、安全要求1.锅炉维修工在进行工作前必须穿戴必需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防滑鞋等。

2.锅炉维修工必须熟悉锅炉的结构、工作原理及相关技术规程，确保在进行维修工作时能够按照标准操作。

3.维修工在进行维修工作时必须按照工作票、操作票、安全技术措施等要求进行操作，不得擅自更改或忽略。

4.锅炉维修工在操作过程中必须保持清醒，不得饮酒或使用药物以避免操作不当导致事故发生。

二、工作准备1.维修工在开始维修工作前必须对工作区域进行检查，确保安全措施到位，并将相关情况向上级报告。

2.维修工在进行锅炉检修工作前必须断开电源并采取相应措施以避免电器触电事故。

3.维修工在进行高处维修工作时必须使用安全绳具，并由另一人进行监视和紧急救援。

三、维修工作流程1.维修工在进行维修工作前必须对锅炉进行全面的检查，在发现异常情况时及时向上级报告，并等待确认以后方可继续工作。

2.维修工在进行维修工作时必须使用正确的工具和设备，并保持其良好状态以确保工作效果和安全操作。

3.维修工进行锅炉维修时必须遵循相应的规程和要求，按照先进的维修方法进行操作，不得个人决定使用方法或忽略规程。

4.维修工在进行焊接、切割等高温作业时必须采取相应的防护措施，并在作业前进行检查以确保安全。

四、维修工作结束1.维修工完成维修工作后必须做好清理工作，清除现场的余料、废弃物和工具，保持工作区域的整洁。

2.维修工完成维修工作后必须向上级报告，说明维修工作的情况，包括问题和处理方法等。

3.维修工完成维修工作后必须参与相关工作的验收，并按照规程填写相关工作记录。

五、事故处理1.维修工发生事故时必须立即停止工作，采取相应的紧急措施以保护自己和其他人的安全，并立即向上级报告。

2.维修工在发生事故后必须及时配合有关部门进行事故调查，并按照相关规定提供相关资料和信息。

六、自我培训和学习1.锅炉维修工必须具备一定的专业知识和技能，不断提高自己的技术水平和操作能力。

75吨循环流化床锅炉大修标准项目

75吨循环流化床锅炉大修标准项目随着我国经济的不断发展，能源需求也不断增加。

作为能源的主要来源之一，煤炭在我国的能源结构中占据了重要地位。

而煤炭的利用离不开锅炉这一重要设备。

循环流化床锅炉作为一种高效、环保的锅炉，被广泛应用于工业生产中。

然而，随着使用时间的增加，锅炉的磨损和老化也会逐渐显现，这时候就需要进行大修，以保证锅炉的安全、高效运行。

本文将介绍75吨循环流化床锅炉大修标准项目。

一、大修前的准备工作1.安全检查在进行大修前，必须对锅炉进行全面的安全检查。

检查内容主要包括锅炉的压力、温度、水位、燃烧、泄漏等方面。

同时，还需检查锅炉周围的环境是否符合安全标准。

2.备料大修前需要准备充足的备件和材料。

备件包括阀门、管件、泵、电控设备等，材料包括焊材、涂料、绝缘材料等。

备件和材料的准备要充分，以免在大修过程中出现缺料的情况。

3.人员培训大修需要有专业的技术人员进行操作。

在大修前，需要对参与大修的人员进行培训，使其了解大修的流程和注意事项，并掌握相应的技能。

二、大修流程1.拆卸大修的第一步是拆卸。

首先需要将锅炉内的水和燃料排放干净，然后对锅炉进行拆卸。

拆卸的内容包括除尘器、空气预热器、水冷壁、蒸汽冷凝器等。

拆卸过程中需要注意安全，防止人员伤亡和设备损坏。

2.清洗拆卸后，需要对锅炉进行清洗。

清洗的目的是去除锅炉内的污垢和积尘，以便于后续的检修和维护。

清洗的方法包括水洗、蒸汽清洗、化学清洗等。

3.检修清洗后需要对锅炉进行检修。

检修的内容包括检查锅炉的各个部件是否有损坏或磨损，是否需要更换。

对于有损坏或磨损的部件，需要进行修复或更换。

同时，还需要对锅炉的电气设备、仪表、阀门等进行检查和维修。

4.组装检修完成后，需要对锅炉进行组装。

组装的内容包括安装水冷壁、空气预热器、蒸汽冷凝器等，同时还需要安装电气设备、仪表、阀门等。

在组装过程中需要注意安全，防止出现装配不当的情况。

5.试运行组装完成后，需要对锅炉进行试运行。

锅炉运行及检修技术标准

第一部分运行标准蒸汽锅炉运行标准卧式热水锅炉运行标准立式热水锅炉运行标准第二部分检修标准卧式锅炉检修标准立式锅炉检修标准第一部分运行标准蒸汽锅炉运行标准一、锅炉投入运行的必备条件(一)锅炉的使用证新装、移装锅炉，应经当地劳动部门检查合格，获得使用证才允许投入运行，但运行后，必须按规程要求，进行定期检验，以保证锅炉在运行期间的安全。

(二)健全的管理制度司炉的操作规程，各项岗位责任制、交接班制度，巡回检查制度、定期检验、检修制度，维护保养、清洁卫生制度，水质管理制度、事故报告制度等。

二、运行前的检查(一)锅炉内部检查与使用准备1、锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。

2、关闭门、孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时更换密封垫圈(片)，防止渗漏。

3、上水与试验打开空气阀门向锅炉上水(无空气阀可稍提起安全阀)，以便上水时排除锅炉内的空气。

向锅炉内上水的时速要缓慢。

上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口，采取上述措施后如仍然漏水，应停止上水，并放水至适当位，更换密封垫圈(片)，不漏水后恢复上水。

随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位报警器及低水位燃料切断和停止鼓风机并连锁装置的动作是否正常。

(二)锅炉附件的检查1、压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确，水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。

检查压力表是否半年内经过法定部门检验。

2、安全阀、放泄管检查安全阀是否己调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理。

检查泄放管是否阻塞，是否有防冻措施。

3、排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的材料是否留有充分的调节余地。

排污管路是否有异常。

4、主气阀、给水截止阀与逆止阀检查他们的开闭状态有无异常，阀盖的材料是否有余量。

5、管道检查汽水管道的连接、支撑、伸缩节、流水及保温等是否符合都符合要求。

工业锅炉技术标准规范

11.6锅炉水压试验锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕之后，炉墙砌筑之前必须进行水压试验。

通过水压试验对锅炉的汽水压力系统，如受热面、所有的胀口、焊口以及阀门、法兰、人孔、手孔的安装质量进行一次全面的检查。

水压试验不合格，侧后续工作不能进行。

水压试验应有建设、监理、设计、安装单位代表参加，当地特种设备安全检验检测单位派员参加和监督。

11.6.1水压试验应具备的条件（1）汽、水压力系统的安装工作全部完毕，分项检验质量合格；附属设备齐全，并符合设计要求；汽、水系统上的附属构件全部安装完毕，其上的临时支架全部清理完毕。

（2）锅炉本体的所有安装记录、技术签证、备案手续、焊前焊工试样评定报告、焊工有效合格证和操作证、受热面管子焊缝射线探伤记录和底片、锅炉图纸会审记录、施工组织设计以及各分项工程的工艺指导书，应整理、准备齐全。

（3）具备水压试验用水和试验设备。

试压泵有手动试压泵和电动试压泵，手动试压泵一般用于蒸发量不超过10t/h的锅炉的试压。

小型旋涡泵也可做试压泵，其升压平稳而无脉动，流量很小，对于工作压力小于1.6Mpa的锅炉来说，尤为适用。

试压用的压力表可采用进过计量检验合格的锅炉原装压力表，这些压力表都能满足压力表最大量程是额定工作压力的1.5~3.0倍，以2倍为最好，以及其精度等级不低于2.5级，当工作压力大于或等于2.5Mpa 的锅炉，精度等级不低于1.5级的要求。

有合适的炉水排放设施和排放地点。

（4）水压试验的气候条件。

露天锅炉或厂房防水屋面未施工完毕的室内散装锅炉，水压试验应在无雨雪的天气中进行。

环境温度应高于5℃.当环境温度低于5℃时，水压试验结束，应立即排尽炉水，对不能排尽炉水的装置应采取防冻措施。

试验用水最好为20~70℃，，水温过低，受热面系统外表面容易凝结水珠，与受热面上的渗漏混淆。

水温太高，受热面上轻微渗漏的水，容易被蒸发掉，这些都不利发现问题。

小型锅炉水压试验时用水温度过低，可采用地炉加热后注入锅炉。

锅炉给水泵检修技术要求

锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。

给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一，其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。

下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。

一、准备工作：1.定期检查给水泵的安装情况，确保支架、法兰连接等都处于良好的状态，没有松动或影响其正常工作的问题。

2.准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扳手等，以便于进行检修工作。

3.检查给水泵的电气系统是否正常，如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。

4.关闭给水泵的电源，并将其与锅炉系统彻底隔离。

二、检修过程：1.拆解给水泵的罩板和泵体，并对泵体表面进行清洁，以便于观察和检查内部的磨损情况。

2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况，如有必要，进行更换。

3.清洗泵体内的进口和出口管道，排除可能存在的杂物和堵塞。

4.检查电机的运行情况，如有必要，进行维护和更换。

5.进行润滑工作，对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。

6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查，确保密封严密。

三、检修后的验收：1.检查给水泵的各项工作是否正常，如电机运行是否平稳，泵体是否有异常声音等。

2.检查给水泵的进口和出口压力，确保在正常范围内。

3.进行试运行，观察和记录给水泵的运行情况，如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。

总之，锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致，能够为后续的检修工作提供良好的条件。

检修过程中，按照规定的步骤和要求进行操作，且维护记录的完善和技术验收的严格，能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。

锅炉设备检修的一般规定【精】

锅炉设备检修的一般规定第一节检修的目的原则锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。

故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。

为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。

第二节检修的分类、间隔、项目和工期一、检修的分类设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。

大修和小修属计划检修。

1. 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。

2. 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之间。

3. 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出申请，经同意后的检修。

属非计划检修。

4. 节日检修：指国家法定的节日期间，根据节日期间系统负荷情况安排的检修。

5. 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。

二、检修的间隔1. 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部颁规程及设备技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。

2. 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个月（2500—5600运行小时）。

3. 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：a. 如设备技术状况好，大、小修间隔可按运行小时间隔，如技术状况较差，可按日历间隔。

b. 单元制的机炉同时进行检修，其大、小修间隔应按间隔短的安排。

c. 起停频繁（每周＞2次）和参加调峰的（幅度＞40%）机组，累计运行超过150000小时的机组，经主管单位批准，其大修间隔度小于三年，每年还可以增加一次小修。

锅炉大修技术要求

本钢集团矿业炸药厂歪头山作业区锅炉检修技术协议甲方：本溪钢铁（集团）矿业有限责任公司炸药厂乙方：签订地点：本溪签订日期： 2018年8月甲方：本溪钢铁（集团）矿业有限责任公司炸药厂（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）根据《中华人民共和国合同法》的规定，甲乙双方就本钢集团矿业炸药厂歪头山作业区锅炉检修项目的相关技术要求进行了讨论，达成一致意见并签署如下协议条款：一、维修范围歪头山作业区3#锅炉更换水冷壁；更换后棚管；更换烟管；前后拱、烟墙浇注料拆除；前后拱、烟墙浇注料浇筑；外墙保温材料拆除、重新浇注；更换炉门；炉排修复及配件修复、调正；水压实验；对1#、2#、3#锅炉脱硫除尘装置进行维修更换，除尘设备循环水池进行维修。

二、技术及质量标准必须保证维修后锅炉达到如下标准：JB/T10094 《工业锅炉通用技术条件》；JB/T1601 《锅炉集箱制造技术条件》；JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》；JB/T1613 《锅炉受压元件焊接技术条件》；JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》；JB/T1609 《锅炉锅筒制造技术条件》。

三、相关维修要求1、维修修时间：2018年9月10日-10月25日。

2、承修单位应具有相应的锅炉维修资质，现场维修人员应具有相应工种的技术资格。

3、施工单位在施工前应实地考察现场和设备状况，并做好记录，同时制定《锅炉维修施工方案》，并交付甲方确认。

对在施工中采用的全部材料、备件应有详细的记录清单。

待修锅炉在维修时进行保护性拆解作业，保证部分备件、材料重复使用。

4、锅炉维修后按相关规定进行烘炉，维修后的锅炉整体技术性能应不低于锅炉出厂技术标准。

锅炉在焊接、砌筑、浇注、保温等主要部位应进行分项验收。

5、锅炉脱硫除尘装置进行维修更换，除尘设备循环水池进行维修，维修后满足锅炉运行要求并达到环保标准。

6、施工单位应保证现场的标准化管理，严格遵守甲方的各项管理制度，防止各种事故发生生。

浅议锅炉挖补修理流程及技术要点

很多技术维修人员都会忽视它的重要性，结果导致维修完成后锅炉的
后续运行经常出现问题，严重的还会引发安全事故。维修人员必须重视锅炉的挖补修理，它是将锅炉受损元件进行修复的重要手段，如果挖补修理都不能让锅炉受损的元件恢复正常使用，则该锅炉只能报废处理。从上可以看到，挖补修理是决定锅炉能否正常运行和使用寿命的关键性因素。简单的讲，挖补修理工艺就是将锅炉已损坏的部分拆卸下来，用性能相同、厚度相等的钢材根据损坏部位的尺寸大小制作成相应的补板形状，然后将该补板焊接在被挖掉的部位，使得该部位
材料进行验收和复验，严格确保修补材料的质量；（２）如果对钢材有特殊的要求，要在修理方案中明确说明。要
做好修理用材的记录工作，作为提供材料证明的凭证；（３）如果采用电焊修理，其焊条要符合ＧＢ５ｌ１《钢焊条》碳７
３０ｍ以上。０ｍ
和Ｇ５８《Ｂｌ１低合金钢焊条》的规定，焊丝要符合Ｇ１０焊接用钢Ｂ３０《丝》的规定，防止焊条质量不合规而引发安全事故；（４）补板材质及所用焊条化学成分应和原锅筒材质相同或相近，其厚度应不低于锅筒的厚度，也不能太厚，如果条件允许，厚度相
割取的方式，一定要将线划正、割正，不能出现明显歪偏。再用一个样板在弧板上下料，要保证下料尺寸稍微大于锅筒被割下来部分，常用标准是，长宽各大于５ｍ。使用的弧形补板的半径要稍微小于锅ｍ筒的半径，正好能放进去为最佳；（２）补板与锅筒壁装配时，焊缝边缘偏差不超过钢板厚度的１０％，最大不超过３ｍｍ；

锅炉定检质量标准

一.锅炉定检质量标准：锅炉中修内容：周期：1年，停运2个月。

1.炉内检修项目：拆开锅筒人孔，三联箱手孔，对锅筒，三联箱、水冷壁、烟火管及前后管板等作详细检查，发现结垢及锅筒管件损坏等，应采取措施进行除垢及更换管件、除污清洗。

2. 炉膛检修项目：对炉墙、炉拱脱落、炉排护铁及煤层闸板烧变形，受热面积灰等，应进行更换或修整，清除受热面上的积灰和烟尘3. 炉体检修项目：（1）对炉门、看火门处和炉墙缸砖脱落及炉体保温墙漏烟应进行局部拆修，堵塞漏烟，修补完整。

（2）炉体外部及附属设备每年检修后，要进行刷漆保护4. 燃烧设备检修项目：（1）将链条炉排拉出，检查链轴、链轮、后滚筒两轴头润滑部位，发现附件损坏，应进行修）换，清洗注油。

（2）检查调整或更换主付链片，链片组装后应轻紧适当。

（3）检查炉排与链条接合销，开口销子是否有松动遗漏和损坏现象。

发现长轴弯曲或销子损坏者，应整修或更换。

（4）炉排组装完毕与传动装置连接后，需进行冷态试运行，在每级速度下各运转两周以上。

运转中应无杂声，炉排不跑偏、凸起，卡住，炉排翻转自如为合格。

（5）炉排试运转合格后，进行浸油保养。

5.传动装置检修项目：①液压传动系统的检修，对油箱进行清洗，对齿轮泵进行检修，对油缸及摆轮进行解体检修，发现仪表及附件失灵损坏，应进行修换。

②齿轮传动装置的检修。

对齿轮箱中的一套分级变速轮进行解体检修，检查蜗杆与蜗轮啮合情况，发现损坏应进行调整或更换附件。

最后清洗组装注油。

6. 风室门检修项目：风室风门应进行检修，应保持风门开关灵活，开度指示内外一致。

发现风室风门附件烧变形或损坏者，要修复或更换，风室风门关闭后应严密，其缝隙不应超过2—3毫米，门轴或拉杆不应有弯曲变形现象。

7.鼓引风机设备检修项目：（1)检查鼓引风机壳、叶轮、轴、轴瓦、轴承和冷却管路等。

发现附件损坏，漏风等，应进行修补或更换。

（2)电机解体检修注油，组装摇测试运行。

8.除尘设备检修项目：（1)检修部件及保护层磨损腐蚀情况。

tsgg7002-2020锅炉标准

TSG G7002-2020锅炉标准
TSG G7002-2020是中国特种设备安全技术监察规程中的一项标准，该标准适用于不同类型的锅炉的设计、制造、安装、改造、维修和管理。

根据TSG G7002-2020标准，锅炉的设计、制造和安装应符合国
家相应的技术标准和规范，且必须具备安全和可靠性，以确保人员和
设备的安全。

该标准包括了锅炉的分类、锅炉设计规定、材料选用、设备安装
和试压、锅炉安全附件、锅炉使用和维护等方面的要求。

它还对锅炉
使用单位的责任、锅炉的使用管理和维护进行了规定。

TSG G7002-2020标准的实施，有助于规范锅炉的设计和制造，提高锅炉的安全性能，减少事故和安全隐患的发生，保护人员和环境的
安全。

同时，该标准还有利于锅炉使用单位进行安全管理和日常维护，确保锅炉的正常运行和设备的寿命。

需要注意的是，以上内容仅概括了TSG G7002-2020标准的一些
主要方面，具体的内容和要求建议参考相关标准文本或咨询专业人士。

锅炉大修操作技术标准

锅炉检修规程第一篇锅炉本体设备检修1 锅炉汽包检修1.1 检修工程1.1.1.1检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。

1.1.1.2检查汽水别离装置等的严密性和结实性。

1.1.1.3检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。

1.1.1.4检查清理支承座和固定装置。

1.1.1.5拆下汽水别离装置，修理除锈。

1.1.1.6会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。

1.1.1.7汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。

1.1.1.8检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。

1.1.1.9检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。

1.1.1.12.校验水位指示计的准确性。

1.1.2.1消除运行中发生的缺陷。

1.1.2.2重点检查易磨损部件，进展处理或必要的清扫和试验。

1.1.2.3大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修工程。

1.2 检修工程：拆装汽包人孔门1.2.1工艺方法：锅炉泄压、放水，冷却。

用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。

翻开人孔门，在人孔门一端装设通风机，对汽包内部进展通风降温,使汽包内温度降到40℃以下，并接好两只以上的12V低压照明行灯，进入汽包工作的人员登记好所带物件。

进入汽包内应首先将四个下降管防漩格栅用盖板盖住、铺上橡胶垫，以免杂物掉入。

工作人员在开场清扫汽包内部或拆卸汽包内装置前应先通知化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况，并对水垢和附着物等进展取样。

1.2.1.5检查内部装置完好情况，同时作好修前情况的记录。

如工作未完工，工作人员下班时应及时掩闭人孔门并贴封条。

用钢刷清理汽包内壁、未拆下的部件、拆下的汽水别离器的锈蚀和水垢，并用压缩空气吹净。

仔细检查汽包内各固定件的连接是否结实，检查各处焊缝完好。

汽包内部不准有裂缝，应仔细检查封头人孔四周。

按照要求打磨干净需抽样检查的焊缝，由专业人员检测。

然后在汽包壁和内部部件上均匀涂上一层汽包漆。

锅炉规程及完好技术标准

动力车间关键设备规程及完好技术标准锅炉运行操作规程一、运行前检查准备:1、锅炉内部检查:主要炉筒、集箱、人孔、毛孔等。

2、炉膛烟道检查：主要炉膛及烟道内.3、锅炉附件检查：主要压力表、水位表、安全阀、排污阀、主汽阀、管道阀等。

4、自动控制系统检查:主要电路及盘、管路、操作机构、点火装置等.5、附属设备检查：主要水处理、给水、通水设备等。

6、燃烧设备检查：主要炉排及变速箱、出渣设备、除尘设备等。

7、辅助受热面检查：主要过热、省煤器、空气预热器等。

二、点火前检查准备：1、检查与调整锅炉水位，上水略低于正常水位。

2、排污试验。

3、压力表检查。

4、给水系统检查。

5、炉内通风换气.6、检查燃烧及通风设备。

三、点火：用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火，锅炉刚点燃时，应该缓慢升温，防止砖墙开裂。

四、烘炉:用火焰烘炉时将木柴集中在炉排中间，点燃后用小火烧烤将烟道挡板开到1/4-1/3,炉膛负压0.5-1mmH20锅水温度保持70-80℃,3天后，可加少量煤逐渐代替木柴烘烤,锅炉水可达到轻微沸腾，时间轻型炉墙3－７天，重型炉墙７－１５天.五、煮炉:将NaOH和Na3PO4·12H2O 用热水溶解后与给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位；加热升温至空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始加压，同时冲洗水位表和压力表弯管。

煮炉一般为三天，第一天升至15％设计压力，保牙8小时，第二天升压至30%保压8小时，第三天升压到30％设计压力保压8小时。

六、升压：锅炉点燃后，水温逐渐上升,内部开始产生蒸汽，气压渐渐升高，此时一方面排出空气和锅炉内产生蒸汽直至空气阀或抬起安全阀冒出蒸汽是关闭,另一方面检查个连接处无渗漏和紧固.当压力升到0。

05－0.1MPa时应冲洗水位表。

当压力升到0.1－0.15MPa时应冲洗压力表弯管。

当压力升到0。

2MPa时，检查个连接处无渗漏。

当压力升到0。

2－0.39MPa时试用给水设备和排污装置。

锅炉改造工程技术规范

锅炉改造工程技术规范1. 引言锅炉作为工业生产和生活中常用的能源设备，其安全和效率的保证至关重要。

然而，随着时间的推移，锅炉的技术和性能可能会陈旧过时，不仅无法满足需求，还可能存在安全隐患。

因此，锅炉改造工程技术规范的制定，可以为锅炉改造工程提供准确的指导和标准，确保改造过程的顺利进行。

2. 适用范围本技术规范适用于各类工业和民用锅炉的改造工程，包括但不限于常压锅炉、高压锅炉、蒸汽锅炉等。

对于改造过程中的设计、施工、监理和验收等环节，都应参考本技术规范进行操作。

3. 规范引用在进行锅炉改造工程过程中，应参考以下标准和规范：•国家锅炉改造工程技术规范•国家锅炉安全监察规程•国家锅炉压力容器设计、制造和安装规范•国家锅炉改造工程施工及验收规范4. 设计要求4.1 改造目标和需求在进行锅炉改造工程前，应明确改造目标和需求。

目标可以包括提高锅炉的效率、降低能耗、提升安全性能等。

需求可以是根据现有的锅炉问题和需要解决的具体需求来确定。

4.2 设计原则在锅炉改造工程的设计过程中，应遵循以下原则：•安全性原则：确保锅炉的使用安全，包括材料选择、工艺设计等方面。

•经济性原则：在满足改造目标的前提下，尽可能降低改造成本。

•可行性原则：设计方案应具备可行性，能够在实际施工中顺利实施。

•环保性原则：在设计过程中，应考虑环保要求，减少对环境的负面影响。

4.3 设计内容锅炉改造工程的设计内容应包括但不限于以下方面：•锅炉结构和尺寸设计•锅炉燃烧系统设计•锅炉水处理系统设计•锅炉控制系统设计•锅炉烟气处理系统设计5. 施工要求5.1 施工方案在进行锅炉改造工程施工前，应制定详细的施工方案。

施工方案应包括改造的步骤、施工的顺序、所需的工具和材料等。

同时，施工方案应考虑到现有设备和工艺的保护，确保改造过程中不会对正常生产造成影响。

5.2 施工人员锅炉改造工程的施工人员应具备相关的资质和经验，并且应接受相关的安全培训。

在施工过程中，施工人员应按照施工图纸和设计要求进行操作，并且应遵循相关的安全规定，确保施工过程的安全性。