垂架式中心传动刮泥机技术说明2

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型中心传动刮泥机技术使用说明

型中心传动刮泥机技术使用说明一、产品概述二、安装与调试1.安装刮泥机时，应选择平整的基础，保证设备稳定。

2.请确保刮泥机电源与设备的额定电压一致。

3.按照设备标识和说明书的要求进行电气接线。

4.检查设备各部分的紧固件是否安装牢固，以确保设备正常运行。

5.刮泥机的电机与减速器之间的联轴器装配前应逐一检查，确保无破损。

6.启动前，请注意检查设备的旋转方向与电源接线是否一致。

三、操作细节1.在使用之前，请确保传动链条和齿轮上的润滑脂足够，并定期检查润滑情况。

2.启动刮泥机之前，请先排放进料斗内的物料，并关闭进料门。

然后按下启动按钮，设备开始运行。

3.在运行过程中，如需停机，请先停止进料，然后按下停止按钮。

等待设备完全停止后，再打开机器检查是否有异常情况。

4.经常对刮泥机进行清洁，清除残留在机器内的污泥和杂物，以确保设备正常工作。

5.请定期检查电机的工作状态，如有异常情况，请及时通知专业维修人员进行处理。

6.使用过程中应注意设备的运行情况，如发现异常震动、异味或异常响声等情况，请立即停机检查。

四、维护与保养1.每次使用完毕后，请将传动链条和齿轮、机壳等部件进行清洁，并进行适量的润滑。

2.设备运行一段时间后，请检查传动链条的松紧程度，如松动则应重新调整。

3.建议每隔一段时间对机器进行全面检查，包括检查螺栓紧固情况、电机正常运行情况等。

4.长时间不用时，请将刮泥机存放在干燥通风的地方，避免阳光直射、潮湿环境等。

五、注意事项1.在操作和维护过程中，请勿戴过大的首饰、宽松的衣物等，以免被夹住。

2.使用刮泥机时，请务必依据操作说明和安全规范来操作，避免因操作不当导致的事故发生。

3.刮泥机具有一定的噪音，请注意使用耳塞等防护措施。

六、故障处理1.如发现设备无法启动，请先检查电源是否正常，排除电源问题后再进行其他检查。

3.如发现设备运行中排放出的物料含量较高或比设备使用寿命短，请检查刮板、滤网等部件是否有磨损或损坏，及时更换。

(完整word版)中心传动刮泥机及浓缩机技术说明

中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。

三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。

中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。

刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。

其无故障运行不小于20000小时。

整机及常规部件使用寿命大于20年。

更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。

⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。

焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。

工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。

工作桥的设计制造牢固，外形美观。

⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。

中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。

装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。

中心传动装置采用焊接箱体。

驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。

⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。

其下端采用水下轴承支承。

⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。

刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。

⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。

中心传动刮泥机技术说明

中心传动刮泥机技术说明1、技术参数1）数量：1套2）池体直径：φ12.5m3）池深：5m4）导流筒直径:φ2.0m5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min6）电机功率：0.75kw7）电机防护等级：IP558）电机绝缘等级：F级9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂10）电机：上海ABB电机有限公司11）安装位置：室外2、性能及结构悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。

驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。

1）工作桥工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。

两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。

2）驱动装置驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。

减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。

电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。

3）刮臂刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。

4）刮泥板刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。

刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。

5）水下轴承水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。

6）控制刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。

3、主要材质工作桥Q235B+环氧油漆防腐走道板镀锌钢格板驱动装置外购，油漆防腐驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐传动主轴不锈钢304刮臂、刮泥板不锈钢304导流筒不锈钢304出水堰不锈钢304控制箱碳钢喷塑紧固件水上：碳钢镀锌，水下：不锈钢3044、电气控制中心刮泥机配有就地控制箱，控制箱位于工作桥上，电源380V/220V。

悬挂式中心传动刮泥机操作使用说明

悬挂式中心传动刮泥机操作使用说明书一、用途与简介悬挂式中心传动刮泥机，适用于给排水工程中水厂或污水处理厂的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。

二、设备构造与工作原理悬挂式中心传动刮泥机主要有传动组合装置、传动轴、联接轴、刮臂、刮板、底部轴承、底刮板、平衡臂组合等部件组成。

整台刮泥机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。

原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，由刮板将污泥刮集到中心泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。

三、安装：1、设备安装时应对预埋铁的尺寸和位置进行校核，如与设计不符应进行校正。

2、行星摆线针轮减速机、蜗轮减速机应水平安装，两减速机轴互相平行，允许误差1mm/m。

3、主、从动链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±1mm，链条从动边的弛垂度不超过10∽15mm。

4、悬挂式中心传动刮泥机轴应位于池正中心, 允差±5mm。

5、机座标高应符合设计要求，允许偏差为+100mm。

6、刮泥机主轴对机座底面的垂直度允差为0.5mm/m,总偏差不得大于2mm。

7、水下部分安装时先将蜗轮轴装入蜗轮毂，用调节螺母固定，再安装刮泥机轴，刮臂。

刮板的下缘与池底（二次抹面后）的距离应不得大于10mm。

可旋动蜗轮减速机上端之调节螺母，将轴拉上或放下。

8、减速机注入润滑油应在油标指示范围内。

9、下轴承主要为刮泥机轴作径向固定安装时尽可能不使轴承座架及轴承受轴向负荷。

四、调试及操作：1、设备安装好后，将各润滑处加注润滑油。

2、用人工推动悬挂式中心传动刮泥机，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。

3、电气控制系统应操作安全、动作灵活。

4、确认一切准备妥当后，进行空负荷试车。

5、空负荷试运行时间不小于2小时，并就注意：a、电流平稳无异常波动；b、减速机无异常噪声机械部分无较大振动，啮合应平稳。

c、无漏油。

6、负载试运行不小于2天，先停止加泥水运行3∽4小时后，再慢慢注入，并逐渐加大到设计处理量。

中心传动刮泥机及浓缩机技术说明书

中心传动刮泥机一、供货围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。

三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。

中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。

刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。

其无故障运行不小于20000小时。

整机及常规部件使用寿命大于20年。

更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。

⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。

焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。

工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。

工作桥的设计制造牢固，外形美观。

⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。

中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。

装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。

中心传动装置采用焊接箱体。

驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。

⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。

其下端采用水下轴承支承。

⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。

刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。

⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。

悬挂式中心传动浓缩刮泥机安装说明

悬挂式中心传动浓缩刮泥机安装说明设备开箱运输→基础检验及放线测量→中心回转支撑、支座安装→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→驱动轴与驱动装置安装→电缆托架安装→刮泥板安装→电气及控制系统安装→试运转。

1安装前的准备工作1.1检查悬挂式中心传动浓缩刮泥机设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

1.2检查设备外表如周边驱动装置、中心回转支承、钢结构架、刮板及刮板支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

1.3复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

2设备安装2.1中心回转支承的安装找正池中心位置后，用汽车吊将中心回转支承起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心回转支承的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后用化学螺栓固定。

2.2中心支座的安装用汽车吊将中心支座吊装在中心回转支承上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。

2.3主梁的安装在池外设立组装场地，安装步骤一般按制造厂的安装说明进行，现场用螺栓连接固定。

调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。

在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。

2.4中心支座、主梁、端梁安装固定后，人工推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。

2.5在池内塔设脚手架按照制造厂的安装图纸及说明安装刮泥板、刮渣板及支架。

2.6中心回转支承和调整机座安装时，检查其水平度偏差小于0.5/1000。

2.7中心回转支承安装时与铅垂线在一直线上，垂直度偏差小于1/1000。

2.8刮泥机的底部刮板与池底间隙均匀，间隙控制范围在5～10mm。

中心传动刮泥机技术说明

ZCG中心传动刮泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的ZCG型悬挂式中心传动刮泥机为成套装置，整套装置主要包括如下部件：工作桥（包括主梁、走道板等）；中心驱动装置（包括减速机、电机等）；中心立轴、进水导流筒；刮臂桁架、刮泥板；就地控制箱、控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。

（二）简述及工作原理本刮泥机按照相关行业标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。

ZCG型中心传动悬挂式刮泥机采用中心传动的形式，适用于圆形池中心导流筒进水，周边出水，池底中心集、排泥的方式。

刮泥机主要有钢制工作桥、驱动装置、传动轴、进水导流筒、刮臂桁架、刮泥板、出水堰板等组成。

该设备的桥架横跨于池径的平台上，桥架加工成桁架型结构形式，在池中心平台下方设有中心立轴，采用拉索及连杆将刮臂桁架及刮板组合与中心立轴相连，当刮泥机工作时，在中心驱动装置带动中心立轴旋转，使整个桁架及刮板以2.34m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外。

（三）技术参数表（1）（四）设备结构技术说明该设备主要由工作桥、中心驱动装置、中心立轴及轴承座、导流筒、刮臂桁架及刮泥板、等组成。

1．工作桥工作桥架为敞开桁架式结构，采用方管等型材焊接成桁架结构，桥上铺设有防滑的花纹走道板，其走道净宽度不小于1000mm，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管；桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按1500N/m均布荷载考虑，其最大挠度不大于桥架跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍。

2．中心驱动装置驱动装置采用摆线针轮减速机，该装置安装在中心平台上，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用摆结线针轮式，采用************公司产品，带动中心立轴旋转，从而达到刮板2.65m/min的速度。

中心传动刮泥机说明书(完整资料).doc

中心传动刮泥机
使
用
说
明
书
一、概述
该ZG系列刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。

刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。

二、特点
1、结构简单，重量轻：由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。

2、维护简单、方便，运行费用低。

3、新型的传动机构，减速机采用摆线针轮减速机，安装方便、结
构简单紧凑、效率高。

4、电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制或远程控制。

5、可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。

三、构造
中心传动刮泥机示意图
四、设备的调试与运行
1开机前的准备工作：应检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故
障。

2接通电机电源，检查正反转向。

3减速机内机油使用一个月后，需换油一次，以后每年只需换一次油。

4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。

发现问题应及
时停止运行，进行检查。

5、在括渣机工作时严禁将手放在轨道上。

.五、订货注意事项：
1用户订货时需提供池体基本尺寸，土建池体尺寸应测实际的池体尺寸，刮板运行线速度等要求，以便使提供的设备更适合用户的要求。

2对刮板一般为2mm不锈钢，如有其他材质要求（玻璃钢、塑料板）可在订货时提出。

刮泥机设备技术说明手册

・∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙® ∙∙∙IL∙∙∙∙∕∙∙∙∙∙d∙∙∙∙∙Q刮泥机设备技术说明•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••・・•中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。

该机适用于沉淀池。

将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。

2、工作原理驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。

3、供货范围3.1提供的设备为成套装置，应包括工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒、周边出水堰板。

3.2提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。

3.3提供配套的户外型电气控制箱，一控一，操作为就地手动按钮控制形式，电气控制箱除具有手动操作功能外，井配有向中心控制室传输浓缩机工作状态显示信号的接口，以作集控室对设备运行状况进行监视。

电缆线长度8米。

4、主要结构该设备主要结构为工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、周边出水堰板。

★工作桥工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。

当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过l∕360o工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的6mm厚的花纹板组成。

工作桥两侧提供Llm高的扶手，水平方向焊接两排①60mm的不锈钢管，走道的宽度为800mmo★驱动装置驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。

该装置安装在中心支柱上；工作平台为 2.4x2.4m。

外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用马鞍山回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。

中心传动刮泥机说明书(ZCG型)

ZC G型中心传动刮泥机安装、使用和维护说明地址（ADD）：*******************邮编（PQ）： **************电话（TEL）： ************传真（FAX）： **************电邮（E-mail）：*********************ZCG型中心传动刮泥机安装、使用、维护说明书一、概述：该系列刮泥机结构简单，整台刮泥机的载荷都作用在工作桥架中心，又称悬挂式传动刮泥机，主要由摆线针轮减速机，联轴器，传动主轴、水下轴承、刮臂及刮板等部件组成。

该机一般用于池径较小的场合。

二、工作原理：污水经中心配水筒布水后均匀向沉淀池四周显幅射状流向溢水槽，随着流速的降低，污水中的悬浮物被分离而沉降于池低，刮臂及刮板由中心驱动机构带动下，定向将污泥括集到中心排泥槽中，靠静水压力将其从污泥管中排出。

根据工艺需要，有的进水方式可采用周边进水，有的在池的中部增加斜管等填料，加强除泥效果，进水方式又有不同。

三、设备外形及主要尺寸，基础图（图一）五、设备安装、使用及维护保养：1、安装前，安装单位应对各预埋件核对无误后，才能正式进场安装。

2、安装顺序：工作桥架——>中心驱动装置——>传动主轴——>水下轴承——>刮臂——>横拉索及垂直拉索——>刮板——>电源及控制箱A、工作桥架底面与池顶预埋件连接牢固，在安装减速机座平面上用水平仪测量，桥架的纵向水平（长度方向）≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）≤0.2/1000，在安装传动主轴前先进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。

B 、对较小池径(小于8米)的设备出厂时中心驱动装置安装在桥架上、对未安装的，在吊运及安装时，注意油漆及电机电源线的进线方向。

C、安装传动主轴及水下轴承时，传动主轴中心和池中心的重合误差不超过10mm，传动主轴和减速机输出轴用法兰联轴器连接。

水下轴承安装时，依据传动主轴端的位置，固定水下轴承。

中心传动刮泥机技术要求(版本二)

中心传动刮泥机技术要求一、主要技术参数·数量：2台（絮凝沉淀池）·池内径：Φ17.8m·池底坡度：i=1：10·外缘线速度：V=2.0m/min·电机功率：N=1.1kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理中心传动刮泥机主要由栏杆、工作桥、传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂等部件组成。

1、主要结构⑴工作桥采用型钢或方管拼焊而成，拼装在专用工作平台组装，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》，提拱度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg 的重量，工作桥的设计制造牢固，外形美观。

⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制作，其垂直度≤2mm/Lmm（轴的长度）。

⑶传动装置采用摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆或成品齿轮箱组成，该装置传动扭矩大，稳定性好。

可手动提耙。

⑷刮泥板采用钢板制作，在刮泥板下端设橡胶板。

⑸本机设电器过载保护，使电机减速机超负荷时不受损伤。

2、工作原理减速机带动蜗轮蜗杆转动，刮臂随传动轴转动，刮泥板将沉淀污泥由池边逐渐刮至池中心集泥坑，在静水压的作用下将污泥排出池外。

三、主要部件材质·工作桥：304不锈钢（主管不低于50*50*3mm）·走道板：304不锈钢（板厚不低于3mm）·传动轴：304不锈钢·拉杆：304不锈钢·小刮板：304不锈钢·刮泥板：304不锈钢·刮臂：304不锈钢·紧固件：304不锈钢·减速机：应选用德国SEW、德国NORD、午马、国茂。

·控制箱内元器件: 断路器、热继电器、交流接触器等主要元器件均选用ABB Tmax 、施耐德NSX、西门子 3VL或其他同等及以上质量档次的国际著名品牌产品，箱内装设的熔断器、信号灯、按钮等各种二次元件可选用国内知名品牌或合资企业产品。

中心传动刮泥机运行及操作规程

中心传动刮泥机运行及操作规程
1、刮吸泥机启动前的检查
（1）检查清理池内建筑垃圾。

（2）检查减速器的油位及油质是否正常。

（3）检查各部件是否完好紧固。

（4）检查刮渣板有无卡阻现象，并根据水深适当调节刮渣板深度。

（5）检查刮泥板和池底之间距离是否符合设计要求，不符应做适当调整。

（6）对电气系统进行检查。

2、刮吸泥机启动及运行
（1）安装验收合格后，池内注满水，以保证刮吸泥机的启动和运转平稳。

（2）按下按钮，启动刮吸泥机。

（3）启动后检查转向是否符合要求，运行是否匀速运动，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作人员方可离开。

（4）各运动部件不得有明显振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。

（5）刮吸泥机长时间停机后，再次启动前需放空池中污水，人工清除沉积污泥，方可重新投入使用。

（6）冬季池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能运行刮吸泥机。

垂架式中心传动浓缩刮泥机技术说明

垂架式中心传动浓缩刮泥机技术说明主要技术参数：设备材质：设备性能及结构描述：1.垂架式中心传动浓缩刮泥机（包括工作桥、中心驱动装置、稳流筒（进水井）、中心柱、中心驱动竖架（驱动架）、刮臂（耙架）、刮板、出水堰板、浮渣挡板、撇渣装置、浮渣斗等及安全运行所需的连接附件等部件）并配套提供电控箱。

2.水流从中心柱的底部向上通过水面附近的出口进入能量分布入口，然后通过水面附近的切线门作进一步的能量扩散进稳流筒（进水井），水流从稳流筒（进水井）的低部进入沉淀池均匀流向池四周，随着流速的降低，污泥沉淀于池底，刮泥机构将沉淀在池底的污泥刮集到中心泥坑中，依靠静水压力或泵排出池外，上清液则从出水堰排出。

3.整台设备运转平稳正常，没有冲击、振动和不正常的响声，可以24小时连续运行，也可以间歇运行，使用寿命长。

4.设备各部件描述：（1）驱动装置：a.驱动装置由实心外啮合主齿轮、回转台、小齿轮、二级减速器、支撑台和驱动装置轴承组成，它被按装在中心柱台架上，承受全部机构的旋转载荷，外啮合主齿轮由合金钢铸造而成，小齿轮采用热处理合金钢，所有的减速器采用闭合式传动，稀油或油脂润滑，支撑台由结构钢焊接而成以确保良好的刚度，驱动轴承包括一个铸钢精确齿轮/轴承组，轴承滚道的最小表面硬度为58〜60Rc,主齿轮及小齿轮采用浸油润滑或油脂润滑，润滑管件应易于拆装。

b.驱动装置运行平稳，无异常声响，具有足够的强度满足刮泥所需的扭矩，所有机械零件都有足够的强度，以满足机械传动的要求。

c.驱动装置主轴承在额定负荷状态下，寿命可达到30年，驱动装置能够承受启动过程中的瞬时尖峰载荷，主轴承在没有其它任何辅助支撑的情况下，能够独立承受倾覆力矩以确保轮齿的啮合符合AGMA标准要求，主齿轮的设计符合AGMA5额定标准，所有齿轮的设计寿命为175000h,齿轮强度及表面强度符合ASMA2001-B88标准。

d.回转台：回转台上装有四点接触球轴承支撑回转装置，根据轴承技术要求，回转台的应变不得超过最大允许应变，中心驱动架将被连接和支撑在减速机外壳上，轴承钢球采用优质高碳铬合金钢制成，可在整个滚道中滚动，钢球的润滑采用油脂润滑，密封采用弹性体。

中心传动悬挂式刮泥机技术参数

中心传动悬挂式刮泥机技术参数概述该刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。

产品用途中心传动悬挂式刮泥机是我公司在吸收国内外先进技术的基础上开发成功的新产品。

主要适用于周边进水、周边出水的大型圆形沉淀池中、排除沉淀池底部的污泥，使水质净化。

该机型具有沉降面积大、沉降效率高、处理效果好等优点。

我公司专业人员深入研究、消化吸收国内外先进技术，建立了一套完善的水力模型，经多年实践证明，可以确保布水均匀、排泥均匀，充分发挥周进周出沉淀池的优点。

工作原理及构造周边进水、周边出水的沉淀池是一种先进的污水处理构筑物。

污泥混合物进入配水槽内，经槽底配水孔均匀地流入池内，在周边进水挡板的作用下，水流从池底部流向中心，从上部返回周边水槽内(详见下图)，在此过程中，污泥在重力作用下沉积于池底，完成泥水分离。

周边配水槽采用变断面。

配水孔不均匀分布设计，以保证配水槽在变水头、变流量状况下周边配水的均匀性。

吸泥机悬挂于沉淀池中心柱上，驱动机构带动桁架与吸泥管旋转，在静水压力的作用下，污泥均匀地进入吸泥管上经独特设计的排泥孔口，在排水井内套筒阀的控制下排出池外，污泥量的大小由套筒阀的开启度来控制。

池表面的浮渣通过表面撇渣装置撇入排渣斗，排入集泥坑。

产品特点1、采用新型结构，根据污泥沉降量采用一根或二根排泥总管，结构轻，排泥均匀;2、采用新型传动结构，传递扭矩大，可达50000N·m，工作可靠;3、悬挂式刮泥机一侧设吸泥管，另一侧设刮泥板，或两侧均为排泥管，使排泥更彻底;4、根据不同的流量及池径设计周边进出水槽，详细资料另行提供;5、设有过载报警，超载停机、扭矩保护等各种措施，确保安全运行。

悬挂式中心传动浓缩刮泥机及配套设备技术规格书

悬挂式中心传动浓缩刮泥机及配套设备技术规格书1、范围本节叙述下列悬挂式中心传动浓缩刮泥机（下称浓缩刮泥机）设计、制造、供货、指导安装、检验的技术要求。

配套的乙丙共聚斜板及支撑架、不锈钢集水槽和出水堰板。

承包人提供的刮泥机及配套设备应为成套装置，并需配备就地控制箱、设备至控制箱的动力及控制电缆，以及有效和安全运行所必需的附件。

2、资料提交(1) 承包商至少在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：a.刮泥机总体布置图（含外形和安装尺寸），驱动装置装配结构图，设备维修与运行所需的空间要求；斜管、出水槽、堰板安装布置详图和土建荷载。

b. 刮泥机详细技术规格（包括驱动装置）、另件材料和防护涂层说明；c. 产品样本；d. 随机备件表；e. 电动机的电量参数，电动机的控制原理图、端子图。

配套电缆的型号、规格、长度。

电动机的电量参数指：额定功率、额定电压、额定电流、直接启动电流、自然功率因数、电动机效率。

3、设计与现场条件(1）单池设计参数(3）设备布置尺寸应符合招标图的要求。

4、结构与型式(1）性能要求a.高效沉淀池采用自下而上的进水方式，进水为絮凝后的混合污水，沉淀区上部设置不锈钢斜板进行泥水分离，清水经上部出水槽收集后排放。

b.悬挂式中心传动浓缩刮泥机的刮泥能力应满足下述工况条件：c.高效沉淀池一池2组处理总水量Q =3万m3/d（K=1.36），污泥性质为经投加药剂絮凝反应后的沉淀污泥。

d.悬挂式中心传动浓缩刮泥机的电机须适应连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

(2）结构形式悬挂式中心传动刮泥机应包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板等部件组成。

a. 驱动装置1）驱动装置应安装在砼桥架上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机应适用于户外使用，3相、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP65。

2）承包人应根据高效沉淀池的污泥量及污泥性质进行刮泥转矩和功率计算，电机额定功率应大于计算功率的1.5倍。

中心传动刮泥机技术描述

中心传动刮泥机技术描述主要技术参数：技术特点：1.中心传动刮机主要由工作桥、隔离管、驱动装置、中心传动轴、刮泥臂、刮泥板、底刮板等部件组成。

2.驱动装置✧驱动装置采用卧式减速机与蜗轮减速箱的混合装置形式，卧式减速机选用优质产品。

✧驱动电机采用优质电机，适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。

✧减速箱齿轮设计采用符合ISO标准，齿轮材料采用S16MnCr合金钢或更好，齿面硬度HRC58～62，服务系数＞2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时，齿轮材料为合金钢，装置噪音≤70dB(A)。

✧驱动装置设有机械过载和电器过载双重保护装置，使减速机和其它机械结构在过载时不被损坏，确保中心传动浓缩机全天候安全有效运行。

3.中心传动轴✧中心传动轴采用不锈钢圆管制造，它能承受刮泥机最大的刮泥载荷，中心传动轴的上部法兰与中心传动减速装置的输出传动轴（即蜗轮箱内的传动轴为实心45#圆钢并且可以上下调节）用螺栓连接，它的下部轴头与底轴承座配合。

4.刮泥臂及刮泥板组合✧刮泥臂采用桁架支承刚性连接，与中心传动轴采用部分式轴箍连接方式，它在中心传动轴上对称布置，并具有足够的强度能承受在最大刮泥转矩时它不发生扭曲变形。

✧刮泥臂由上弦、下弦及拉杆等组成，它的所有构件均采用不锈钢角钢材料制作，平衡臂采用不锈钢管组成，端头可调拉杆与刮泥臂相接以增加刮泥臂刮臂端头强度，它的上弦呈水平状，下弦与池底坡度相平行。

✧刮泥板组合采用多片水平式线性刮泥板组成，它采用分段与刮泥臂下弦连接形式，刮泥板从池中心到周边均匀布置，利于刮泥至污泥斗中。

✧刮泥板组合的支架采用不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下分别与下弦杆及刮泥与池底平行且与下弦杆成45°布置，相邻二刮泥板的重叠量约150mm，并具有垂直调整20～30mm距离的功能以作安装调整用，刮泥板下缘装有耐水、耐酸、耐碱、耐磨的夹布橡胶刮板。

电气控制部分：1.每台中心传动刮泥机配备1台电气控制箱，控制箱安置在中心传动刮泥机混凝土工作桥上。

垂架式中心传动刮泥机技术说明

垂架式中心传动刮泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的ZCCG型中心传动初沉池刮泥机（俗称垂架式中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：工作桥（半桥式）、中央操作平台；中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）；中心进水柱管、中心转动竖架、导（稳）流筒；刮臂桁架及刮泥板；撇渣装置（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等）；此外，我公司配套就地控制箱与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。

（二）简述及工作原理刮泥机按照HCRJ056-1999“刮泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。

该机适用于污水处理圆形初沉池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰出水，池底中心集、排泥的方式。

本设备的工作桥大于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架结构形式，在池中心支座上设有中心竖架，中心竖架的上端设有驱动装置，近水位处，还设置撇渣板。

设备由1套驱动系统带动转动竖架，传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架，刮臂下端设刮泥板，通过驱动装置带动下，刮臂桁架及刮板缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥坑内，污泥在大气的静压下通过中心排泥总管排出池外。

池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并利用沉淀水自行冲洗，并随之流入池外的渣篮。

曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先与撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏，影响了观瞻。

我公司的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用优质橡胶密封件密封，在刮吸泥机工作时，撇渣板、刮渣耙板、和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态，撇渣后水面洁净，保证无浮渣的泄漏。

(图纸中有排渣斗，就加这这段落,没有就删掉)（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点该机主要包括工作桥及中央操作平台（含走道板、扶手等）、驱动装置、回转支承、中心传动竖架、中心导流筒、刮臂桁架及刮泥板、撇渣装置等组成。

中心传动垂架式刮泥机介绍

中心传动垂架式刮泥机介绍
中心传动垂架式刮泥机多用于污水处理厂圆形沉定池，将沉降在池底的污泥刮集至集泥坑并将池面的浮渣撇向集渣斗，以便进一步处理。

在旋转竖架上的刮臂在驱动装置带动下，绕池中心轴线旋转，将沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至池中心集泥坑，同时，液面上的浮渣向随导流筒旋转的撇渣板和周边浮渣挡板形成的渐缩区域内集中，至其封闭边—刮渣摆臂。

当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板刮集至集渣斗排出池外。

主要性能
(1)池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高；
(2)斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。

(3)池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。

(4)主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。

主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。

(5)操作简单，可实现远程控制。

通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。

采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。

利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置。