金属焊接与切割安全作业.pptx
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金属焊接与切割作业初训PPT教案
二
、
铁
碳
合
金
状
态
图
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所有生铁组织中都有莱氏体， 多数碳以石墨状存在，用作 铸件的生铁称为铸铁。
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三、钢的热处理
钢、铁固态下加热、保温和不同的冷 却方式 ，改变 金相组 织以满 足所要 求的物 理、化 学与力 学性能 ，称为 热处理 。
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1、退火和正火
§2 金属学及热处理基本知识
➢ 一、金属晶体结构的一般认识
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以上图形是在电子显微镜观察到金属原子各种规则排列，称 为金属的晶体结构，简称结构
不同温度下纯铁体心立方与面心立方晶格体心立方晶格塑性 比面心立方晶格的好，而后者的强度高于前者。
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二、铁碳合金的组织结构
中大得多，如在723℃时可溶解0.8％， 在1147℃时可达最大值2.06％。 奥氏体组织是在a-Fe发生同素异构转变 时产生的。由于奥氏体有较大的溶解 度，故塑性、韧性较好，且无磁性。
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（3）渗碳体
碳和铁形成一种化合物（Fe3C）称渗碳体。 熔点约1600℃，硬度高，塑性几乎等于零。 铁碳合金含碳量小于2％时，其组织是在铁
中温回火温度是300℃～450℃。
有一定的弹性和韧性，并有较 高硬度。
轴类、刀杆、轴套等进行中温 回火。
高温回火温度为500℃～680℃。 综合性能：第强33页/共度130页、韧性、塑性
等都较好
时效热处理：材料经固溶处理或冷塑变形 后，在室温或高于室温条件下，其组织 和性能随时间而变化的过程。
时效可进一步消除内应力，稳定零件尺寸， 它与回火作用相类似。
金属焊接与切割作业安全技术ppt课件
1.遵章作业的义务
2.佩戴和使用劳动防护用品的义务
3.接受安全生产教育培训的义务 4.安全隐患报告义务
Hale Waihona Puke 从业人员安全生产岗位职责1.认真执行有关安全生产规定，对所从 事工作的安全生产负责。 2.各岗位专业人员，必须熟悉本岗位全 部设备和系统掌握机构造原理、运行 方式和特性。 3.不准违章作业，发现违章作业应制止 ，并向领导提出意见，和向有关部门 反映。
从业人员安全生产岗位职责
4.保证运行、备用、检修设备的安全。 当发现设备发生异常和缺陷时，应立 即进行处理并及时联系汇报，不得让 事态扩大。 5.发生因工伤亡及未遂事故要保护
现场，立即上报，主动积极参加 抢险救援。
特种作业人员持证上岗
1.基本条件 (1)年龄满18周岁。 (2)无妨碍从事特种作业的病症和生理缺 陷（应经医生鉴定）。 (3)初中以上文化程度。 2.除基本条件外还必须掌握所持工种的 相应技术要求。
着火与燃点
可燃物在某一温度下，接触到点火源发生燃 烧，且移走点火源后，燃烧仍能持续，这种 现象叫着火。燃点是指可燃物开始持续燃烧 所需要的最低温度。可燃物的燃点越低，越 容易起火。根据可燃物的燃点高低，可鉴别 其火灾危险性。 纸 张 ：燃点130~230 （℃）豆 油 ：220 棉 花 ：210~255 灯 油 ：86 布 匹： 200 松 木 ：250
电气焊作业的防火防暴措施
二、爆炸
1.物理爆炸：是由于物理变化引起的。 如：蒸汽锅炉爆炸、高压力锅爆炸等 发生爆炸的前后，物质的性质及化学成 分没有变化。
电气焊作业的防火防暴措施
2.化学性爆炸，是由于物质在极短的时 间内完成的化学变化，形成其他物质 ，同时放出大量热量和气体的现象。 如：炸弹 原子弹，氢弹等。
2.佩戴和使用劳动防护用品的义务
3.接受安全生产教育培训的义务 4.安全隐患报告义务
Hale Waihona Puke 从业人员安全生产岗位职责1.认真执行有关安全生产规定，对所从 事工作的安全生产负责。 2.各岗位专业人员，必须熟悉本岗位全 部设备和系统掌握机构造原理、运行 方式和特性。 3.不准违章作业，发现违章作业应制止 ，并向领导提出意见，和向有关部门 反映。
从业人员安全生产岗位职责
4.保证运行、备用、检修设备的安全。 当发现设备发生异常和缺陷时，应立 即进行处理并及时联系汇报，不得让 事态扩大。 5.发生因工伤亡及未遂事故要保护
现场，立即上报，主动积极参加 抢险救援。
特种作业人员持证上岗
1.基本条件 (1)年龄满18周岁。 (2)无妨碍从事特种作业的病症和生理缺 陷（应经医生鉴定）。 (3)初中以上文化程度。 2.除基本条件外还必须掌握所持工种的 相应技术要求。
着火与燃点
可燃物在某一温度下，接触到点火源发生燃 烧，且移走点火源后，燃烧仍能持续，这种 现象叫着火。燃点是指可燃物开始持续燃烧 所需要的最低温度。可燃物的燃点越低，越 容易起火。根据可燃物的燃点高低，可鉴别 其火灾危险性。 纸 张 ：燃点130~230 （℃）豆 油 ：220 棉 花 ：210~255 灯 油 ：86 布 匹： 200 松 木 ：250
电气焊作业的防火防暴措施
二、爆炸
1.物理爆炸：是由于物理变化引起的。 如：蒸汽锅炉爆炸、高压力锅爆炸等 发生爆炸的前后，物质的性质及化学成 分没有变化。
电气焊作业的防火防暴措施
2.化学性爆炸，是由于物质在极短的时 间内完成的化学变化，形成其他物质 ，同时放出大量热量和气体的现象。 如：炸弹 原子弹，氢弹等。
焊接、切割作业安全培训 PPT
二、焊接、切割安全作业要点
2、触电事故预防措施
电焊作业触电危险： 1）所有焊接的电源线电压较高（220/380V），一旦触及则往 往较难摆脱； 2）弧焊电源的空载电压（60-90V）已超过安全电压，在潮湿、 多汗、登高等不利条件易发生安全事故； 3）电弧设备、电缆因磨损、老化而使绝缘性能降低或失效； 4）焊接操作中，手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或焊钳 的带电部位，而脚或身体其他部位对地和金属结构之间又无绝 缘防护。
4、其他相关作业安全防护
高处作业、密闭空间、中暑等
使用合适的登高工具如移动梯 台，禁止直接攀爬； 通风方式可分为自然通风和机 械通风，封闭的容器内进行焊 接时，必须有机械通风措施； 高温天气需注意防暑降温， 工作现场保持通割安全事故案例
案例A：佛山顺德富华公司重大爆炸事故
焊接、切割作业安全培训
培训内容
一、 焊接、切割作业主要危害因素 二、 焊接、切割作业安全要点 三、 焊接、切割作业安全事故案例
一、焊接、切割作业主要危害因素
一、焊接、切割作业主要危害因素
一、焊接、切割作业主要危害因素
二、焊接、切割安全作业要点
1、火灾、爆炸事故预防措施
1）焊接、切割作业人员必须持证上岗； 2）焊接、切割作业时，应将区域10m以内的可燃、易燃物品清理干净 ，区域内配置灭火器等灭火设施； 3）高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔 离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现 场； 4） 气瓶必须有防倾倒装置，工作前要按要求检查焊（割）炬、橡胶管 路和乙炔防回火装置、减压阀等安全装置； 5）氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬 动，乙炔与氧气瓶间距保持5m以上，气瓶距离明火10m以上。 6、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
焊接与切割安全技术培训课件
• 气体保护焊（CO2焊）的危险及有害因素：
电弧的光辐射 灼烫事故 焊接烟尘及有害气体 触电事故、燃烧与爆炸事故、机械性损伤事故
金属焊接与切割安全技术
• • 常用焊接方法的原理及危险和有害因素 熔化焊
• 气焊
是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰产生的高热熔化焊丝 和焊件的一种熔化焊方法
是利用化学能转变为热能的一种熔化焊方法
焊接防火措施
（7）在禁火区操作，要实行严格的三级审批制，办理动火证，并制定严 格的动火制度和工艺规范。周围要划定界限，并有“动火区”字样的 明显标志。 （8）在容器管理及狭小舱室操作时，要进行空气分析，检查易燃易爆气 体和氧的含量，合格后才可开始动火工作；要进行自然通风，必要时 还应采取机械通风，稀释可燃气体，防止与空气聚集形成爆炸性混合 气。密闭容器不得焊割。 （9）在登高作业时，为防止火花落下或飞散引起燃烧爆炸事故，可用钢 板、石棉板等非可燃材料做挡火板，防止火花飞溅。 （10）工作结束后，要切记拉闸断电，并认真检查，防止隐藏火种，酿 成火灾。确定无隐患，方可离开。
• 焊接防火、防爆与灭火技术
• 焊接防爆
爆炸极限：可燃性混合物中所含可燃气体、蒸气或粉 尘能够发生爆炸的浓度范围。
爆炸三要素（化学性爆炸）： 存在可燃物质 可燃气体、蒸气或粉尘 形成爆炸性混合物 可燃物质与空气（或氧气）混合并达到
爆炸极限。
着火源
着火源作用与爆炸性混合物。
金属焊接与切割安全技术
• 焊接防火、防爆与灭火技术
金属焊接与切割安全技术
• 焊接防火、防爆与灭火技术
• 焊接防火 防火技术的基本原理：
防止燃烧的三个基本条件同时存在，或者避 免其相互作用。
焊接防火措施
（1）作业现场要加强安全检查。焊工进入工作现场后，首先必须检查操 作现场和作业点下方10m以内不得存有易燃易爆物和杂物。必须将焊 接点周围10m以内的易燃易爆物排除或采取可靠的隔离措施后，方可 进行操作。 （2）焊接现场必须配备足够数量的灭火器材。 （3）焊接操作使用的电器设备不得有漏电现象，气瓶及气焊设备不得有 漏气现象。若发现有漏电、漏气、产生火花、闻到焦糊味等非正常现 象，应立即停止操作，关掉电源、气源，进行检查，排除隐患。
金属焊接与切割安全作业
安全意识淡薄：操作人员安全意识不强，对危险因素认识不足，导致事故发生
制定金属焊接与切割安全作业规程
严格执行安全操作规程，确保作业人员遵守规定
加强设备维护和保养，确保设备正常运行
定期进行安全培训和技术培训
制定应急预案：根据金属焊接与切割作业的特点，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和人员职责。
配备应急设备：配备必要的应急设备，如灭火器、消防栓、灭火器等，确保在事故发生时能够及时有效地进行处置。
汇报人：
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金属焊接与切割在建筑业中的应用
金属焊接与切割在制造业中的应用
金属焊接与切割在交通运输业中的应用
金属焊接与切割在其他领域的应用
金属焊接与切割对于保障设备安全和延长使用寿命具有重要作用
确认设备关闭并断开电源
检查工作区域，确保没有残留火源
检查焊接和切割部位，确保没有热影响区域
检查作业现场，确保没有安全隐患
焊接环境安全要求：保持作业环境整洁，避免易燃易爆物品
焊接设备安全要求：确保设备完好无损，符合安全标准
焊接操作安全要求：遵守操作规程，佩戴防护用品
焊接质量安全要求：确保焊接质量பைடு நூலகம்合标准，避免出现缺陷
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提高安全意识：通过培训和教育，使员工认识到金属焊接与切割安全作业的重要性，增强安全意识。
焊接操作不规范：违反安全操作规程，导致焊接过程中发生事故
设备故障：焊接设备出现故障，如电路短路、漏电等，引发事故
焊接与切割作业安全培训课件(很全面)
坚持“预防为主、防治结合”的方针 明确了用人单位在职业病防治中的责任 明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
2019/5/3
22
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
31
五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况，经报社会保险行政部门同 意，申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的， 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内， 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人：李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分：安全生产的法律法规 第二部分：金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ； 第三部分：有关事故案例； 第四部分：实际操作演练 ；
2019/5/3
2
我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
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三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
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五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况，经报社会保险行政部门同 意，申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的， 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内， 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人：李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分：安全生产的法律法规 第二部分：金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ； 第三部分：有关事故案例； 第四部分：实际操作演练 ；
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我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
金属焊接切割安全作业
金属焊接和切割的安全操作
1. 未取得焊接、切割资质证书的，严禁使用焊接设备。
2. 在有火灾危险的地方进行动火作业必须获得工作许可证。
3. 操作时必须佩戴防电离辐射服、灼伤、触电等伤害的防护用具。
4. 操作前，必须清洁操作区域或采取适当措施保护材料。
5.在有易燃危险环境内作业时，必须配备消防监督员和适当的消
防设备，并采取防止火灾的应急措施。
6. 在作业区下部用易燃材料进行高空焊接和切割
操作过程中必须采取防火措施。
7. 严禁在同一辆车上同时运输和储存氧气瓶和乙炔瓶，储存距离
应大于5米，明火作业点距气瓶应大于10米，气瓶不得靠近热源。
8. 运输气瓶时，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；气瓶的瓶阀、减压阀、不得损坏橡胶软管、漏气。
9. 使用乙炔气瓶时注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，乙炔瓶
内气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：当环境温度<0℃时，
压力应不低于0.05MPa；当环境温度为25～40℃时，应不低于0.3MPa。
10. 氧气瓶不允许接触油脂，使用后应留0.1MPa余压。
11. 电焊机外壳和不带电的金属部件应采用保护接地或接零。
12. 电焊机电缆绝缘良好，放置在人体不易触及的位置，不得使
焊接电缆过载或处于接触不良状态。
13. 电焊机移动、维护期间必须切断电源。
14. 禁止切割储存未知材料的容器和储存易燃易爆材料后未经清
洗和更换的容器。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险， 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结，分析存在 的问题和不足之处，提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时， 由于防护措施不到位，导致工人 被割伤。
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造，如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用， 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
焊接与切割作业安全培训PPT49页课件
焊接工伤事故类型
灼烫（高温物质灼烫、电弧灼烫）高处坠落（高处作业焊接）急性中毒（有毒有害场所焊接）机械伤害等。
焊接工伤事故类型
电弧光辐射焊接烟尘有毒气体焊接放射性高频电磁场辐射热辐射噪声可能导致的职业病：电光性眼炎、红外线白内障、电焊尘肺、肺水肿、气管炎、血液疾病和慢性中毒。
焊接操作主要危害因素
案例5：焊补厂房构架，厂房着火
某工厂一电焊工焊补一构架的作业过程中，由于该构架和一个木制的支架相联结，在电焊过程中，木质构架肥热冒烟，焊接结束后焊工即离开工地。过后不久，木料着火点点燃厂房，损失较大。提示：焊接过程中，注意防止由于热传导作用，使工程构架和设备的可燃材料发生火灾事故。
绝缘：电焊设备或线路绝缘屏护：采用遮拦、护罩、护盖、开关箱。闸刀开关和接线柱不能采用绝缘，需要屏护。金属材料的屏护装置，为了防止意外带电，还必须接地。间隔：在带电体和地面，带电体与其他设施和设备检、带电体和带电体之间保持安全距离。例如当确需延长焊机电源线时（安全规定不得超过2-3m），必须离地2.5m，沿墙铺设。自动断电：例如电焊机空载自动断电保护装置。一般需按照，危险环境作业必须安装。
氩弧焊，氩气瓶属于高压容器，满罐压力未14.7Mpa，直接受热或撞击有发生爆炸的危险，应轻卸轻装，使用是竖立固定，防止倾倒。原离热源，避免曝晒。二氧化碳焊接气瓶不能靠近热源，焊接区域应通风良好。易燃易爆场所、火灾危险性场所从事焊接作业，必须严格遵守动火作业制度，办理动火作业许可证。登高焊接应防止人员高处坠落和焊渣飞溅的安全措施，2m以上的高处作业，还需办理登高作业证。
焊工触电事故预防
案例6：电源插座失效，触及接线柱触电身亡
某企业一台电阻焊机电源插座的胶木盒有裂纹，平时没有安全检查，所以未引起注意。焊工在操作中举起棒料时，棒料的一凋碰碎匣盒，棒料触及接线柱，人遭电击，经抢救无效死亡。提示：电阻焊的工作电压虽然较低（变压器的二次回路一般低于20伏）容易使人思想麻痹。但变压器一次绕组的电压为220/380V，一旦触及，往往很难摆脱，伤亡危险性大。所以对各类安全措施（如屏护、绝缘等）应经常进行仔细检查，确保安全可靠。
灼烫（高温物质灼烫、电弧灼烫）高处坠落（高处作业焊接）急性中毒（有毒有害场所焊接）机械伤害等。
焊接工伤事故类型
电弧光辐射焊接烟尘有毒气体焊接放射性高频电磁场辐射热辐射噪声可能导致的职业病：电光性眼炎、红外线白内障、电焊尘肺、肺水肿、气管炎、血液疾病和慢性中毒。
焊接操作主要危害因素
案例5：焊补厂房构架，厂房着火
某工厂一电焊工焊补一构架的作业过程中，由于该构架和一个木制的支架相联结，在电焊过程中，木质构架肥热冒烟，焊接结束后焊工即离开工地。过后不久，木料着火点点燃厂房，损失较大。提示：焊接过程中，注意防止由于热传导作用，使工程构架和设备的可燃材料发生火灾事故。
绝缘：电焊设备或线路绝缘屏护：采用遮拦、护罩、护盖、开关箱。闸刀开关和接线柱不能采用绝缘，需要屏护。金属材料的屏护装置，为了防止意外带电，还必须接地。间隔：在带电体和地面，带电体与其他设施和设备检、带电体和带电体之间保持安全距离。例如当确需延长焊机电源线时（安全规定不得超过2-3m），必须离地2.5m，沿墙铺设。自动断电：例如电焊机空载自动断电保护装置。一般需按照，危险环境作业必须安装。
氩弧焊，氩气瓶属于高压容器，满罐压力未14.7Mpa，直接受热或撞击有发生爆炸的危险，应轻卸轻装，使用是竖立固定，防止倾倒。原离热源，避免曝晒。二氧化碳焊接气瓶不能靠近热源，焊接区域应通风良好。易燃易爆场所、火灾危险性场所从事焊接作业，必须严格遵守动火作业制度，办理动火作业许可证。登高焊接应防止人员高处坠落和焊渣飞溅的安全措施，2m以上的高处作业，还需办理登高作业证。
焊工触电事故预防
案例6：电源插座失效，触及接线柱触电身亡
某企业一台电阻焊机电源插座的胶木盒有裂纹，平时没有安全检查，所以未引起注意。焊工在操作中举起棒料时，棒料的一凋碰碎匣盒，棒料触及接线柱，人遭电击，经抢救无效死亡。提示：电阻焊的工作电压虽然较低（变压器的二次回路一般低于20伏）容易使人思想麻痹。但变压器一次绕组的电压为220/380V，一旦触及，往往很难摆脱，伤亡危险性大。所以对各类安全措施（如屏护、绝缘等）应经常进行仔细检查，确保安全可靠。
金属焊接切割作业安全技术培训课件
滦县众兴钢构有限公司
概述
学习焊接切割安全技术的必要性
职工在焊接切割工作过程中需要与各种易燃易爆气体、压力容器 和电机电器接触，焊接过程中会产生的有毒气体、有害粉尘、弧光 辐射、电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引 起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒（锰中毒）、血液疾病、电光性眼 炎和皮肤病等疾病。此外还可能危及设备、厂房和周围人员的安全， 给国家和企业带来灾难。
2、气焊与切割都属于明火操作，如果在作业过程中，设备 或安全设备存在缺陷，或者操作者违反安全操作规程，就有可 能造成火灾甚至爆炸事故。
3、气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上，在对镁、铝、 铜等有色金属或其合金进行作业时，高温致使金属氧化物蒸汽 挥发，特别是在密闭的空间内，容易造成操作者中毒。
滦县众兴钢构有限公司
低、电流大小和氩气流量； d.安装氩气减压器，安装后，试验应无障碍和漏气； e.冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中冷却水的流量
应正常，严禁断水施焊；
滦县众兴钢构有限公司
4.气体保护焊机的安全操作
（1）氩弧焊机使用应注意事项：
f.高频引弧的焊机，要保证高频防护装置良好，不得发生短路， 振荡器电源线路中的联锁开关应严禁分接；
学习焊接切割安全技术的目的在于使有关人员掌握焊接操作的 基本原理、操作安全及防护方法，严格执行国家标准《焊接与切割 安全》GB9448-88及各项有关操作安全的规程，从而保证安全生产， 避免事故发生。
滦县众兴钢构有限公司
一、焊接的实质
概述
焊接是通过加热或加压或两者并用，在采用或
不采用填充材料的情况下，使分离金属通过原子间
2.硅整流弧焊机 操作时应注意以下三点： a.焊机要在原厂使用说明书要求的条件下工作。 b.使用时应先打开风扇电机，观察电压表示值应正常，仔细察听有无异
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• 3）禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。 • 4）严莱让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器
及管路等接触。 • 5）操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。 • 6）禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温一10℃以下时，禁
止用滚动方式搬运氧气瓶。 • 7）禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。
• （6）禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
• （7）气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光爆晒或受热源直接 辐射及易受电击的地方。
• （8）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气， 如氧气瓶内应留有不小于0.1 Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有 0.05~0.1Mpa表压的余气。
样和防止其它气体进入瓶内。 • （4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。 • （5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放
置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须 在10m以上。 • （6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接 连接。 • （7）液化石油气瓶事故的处理。 • 1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷 射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶 体倾倒。
• （14）氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色 • 规定的颜色和标明名称，便于识别。
二、溶解乙炔
• （1）溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家 劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规程） 规定。
• （2）乙炔气瓶搬运、装卸、使用对都应竖立放稳，严禁在地面上 卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙快气瓶，必须先直立后，静 止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。
• 2）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带。让其逸 出，直到瓶内气体排尽为止。 有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，井送专业部门修理，经试验合格后，才 可重新使用。
• 3）液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。
四、氧气瓶
• （l）氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和 TJ30《氧气站 设计规范》（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检 未合格的气瓶，均不准继续使用。
• （9）气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规 定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
• （10）气瓶应配置手轮或专用搬手起闭瓶阀。
• （11）工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶 帽。
• （12）禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。
• （13）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明 空瓶字样或记号。
• （2）采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的有关规 定。
• （3）氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进人的单向阀。
• （4）氧气瓶的使用 l）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀．吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立 即关闭，然后接上减压表再使用。
• 2）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。 避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。
接口应密实。连接软管，应采用耐油改曹，胶管的爆破压力不应小于 最大工作压力的4倍，胶管的长度要尽量短。
• （3）液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三 瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应 装总减压器和回火防止器（见图2－35）。单个液化石油气瓶应 在出口处加装减压器。
金属焊接与切割安全作业
第一节 气焊气割安全操作 第二节 焊条电弧焊的操作和安全要求 第三节 电弧切割的操作和安全要求 第四节 焊接与切割有害因素的来源及危害 第五节 焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施
第一节 气焊气割安全操作
一、一般安全要求
• （1）乙炔使用时最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5 Kpf/cm2）表压。 • （2）禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪
• 8）氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、 楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时， 应采取妥善防护措施。 • 9）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压
和气动工具的气源． • 10）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气
五、气体减压器
• 1）氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用符 合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验 合格的减压器。
• （2）采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、 管道设置，应符合相应标准的规定。
• 1）室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。 • 2）室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。 • 3）室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。 • 4）液化石油气管道连接宜采用焊接、切割、焊接所使用导管的连
• （3）开启乙炔气瓶瓶阀时应绥慢，不要超过一转半，一般情况只 开启四分之三转。
• （4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割 炬等。
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三、液化石油气
• （1）用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造
• 和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实， 瓶座、护罩（护手）应齐全。
图2-35 液化石油气瓶集中供气管路布置图
1-逆止阀 2-回火防止器 3-低压压力表 4-工作点供气出口 5-压力表 6-气阀 7-滤清器 8-减压器
• 1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外， • 站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。 • 2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气
表、管子等零件。 • （3）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采
取防止冻结措施，一旦冻结应用用热水或水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤 或用铁器敲打解冻。 • （4）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏， 严禁使用明火检漏。 • （5）气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用。
及管路等接触。 • 5）操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。 • 6）禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温一10℃以下时，禁
止用滚动方式搬运氧气瓶。 • 7）禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。
• （6）禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
• （7）气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光爆晒或受热源直接 辐射及易受电击的地方。
• （8）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气， 如氧气瓶内应留有不小于0.1 Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有 0.05~0.1Mpa表压的余气。
样和防止其它气体进入瓶内。 • （4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。 • （5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放
置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须 在10m以上。 • （6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接 连接。 • （7）液化石油气瓶事故的处理。 • 1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷 射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶 体倾倒。
• （14）氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色 • 规定的颜色和标明名称，便于识别。
二、溶解乙炔
• （1）溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家 劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规程） 规定。
• （2）乙炔气瓶搬运、装卸、使用对都应竖立放稳，严禁在地面上 卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙快气瓶，必须先直立后，静 止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。
• 2）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带。让其逸 出，直到瓶内气体排尽为止。 有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，井送专业部门修理，经试验合格后，才 可重新使用。
• 3）液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。
四、氧气瓶
• （l）氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和 TJ30《氧气站 设计规范》（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检 未合格的气瓶，均不准继续使用。
• （9）气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规 定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
• （10）气瓶应配置手轮或专用搬手起闭瓶阀。
• （11）工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶 帽。
• （12）禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。
• （13）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明 空瓶字样或记号。
• （2）采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的有关规 定。
• （3）氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进人的单向阀。
• （4）氧气瓶的使用 l）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀．吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立 即关闭，然后接上减压表再使用。
• 2）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。 避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。
接口应密实。连接软管，应采用耐油改曹，胶管的爆破压力不应小于 最大工作压力的4倍，胶管的长度要尽量短。
• （3）液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三 瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应 装总减压器和回火防止器（见图2－35）。单个液化石油气瓶应 在出口处加装减压器。
金属焊接与切割安全作业
第一节 气焊气割安全操作 第二节 焊条电弧焊的操作和安全要求 第三节 电弧切割的操作和安全要求 第四节 焊接与切割有害因素的来源及危害 第五节 焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施
第一节 气焊气割安全操作
一、一般安全要求
• （1）乙炔使用时最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5 Kpf/cm2）表压。 • （2）禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪
• 8）氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、 楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时， 应采取妥善防护措施。 • 9）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压
和气动工具的气源． • 10）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气
五、气体减压器
• 1）氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用符 合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验 合格的减压器。
• （2）采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、 管道设置，应符合相应标准的规定。
• 1）室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。 • 2）室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。 • 3）室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。 • 4）液化石油气管道连接宜采用焊接、切割、焊接所使用导管的连
• （3）开启乙炔气瓶瓶阀时应绥慢，不要超过一转半，一般情况只 开启四分之三转。
• （4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割 炬等。
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三、液化石油气
• （1）用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造
• 和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实， 瓶座、护罩（护手）应齐全。
图2-35 液化石油气瓶集中供气管路布置图
1-逆止阀 2-回火防止器 3-低压压力表 4-工作点供气出口 5-压力表 6-气阀 7-滤清器 8-减压器
• 1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外， • 站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。 • 2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气
表、管子等零件。 • （3）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采
取防止冻结措施，一旦冻结应用用热水或水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤 或用铁器敲打解冻。 • （4）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏， 严禁使用明火检漏。 • （5）气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用。