金属焊接与切割安全作业.pptx
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焊工安全操作规程PPT课件
❖ 7、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工 具敲击冻块。氧气阀或管道要用不高于40℃ 的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或 蒸汽加热解冻。
❖ 8、焊接场地应有相应的消防器材。露天作业 时应防止阳光直射在气瓶上。
15
手工气焊（割）工安全操作规程
❖ 9、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定 期送交校验和试验。检查、调整压力器件及 安全附件，应采取措施，消除余气后才能进 行。
13
手工气焊（割）工安全操作规程
❖ 3、检查设备、附件及管路漏气情况时，只准 用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火， 不准抽烟。
❖ 4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10 米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采 取隔离措施。
14
手工气焊（割）工安全操作规程
❖ 6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔 阀门。
3
一般安全操作规程
❖ 8、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二 次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二 次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵 守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线 缠在身上。高处作业应设人监护。
❖ 9、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得 擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过 40℃的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应 不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有0.5％—1.0 ％规定冲装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止 倾倒措施。
❖ 8、焊接场地应有相应的消防器材。露天作业 时应防止阳光直射在气瓶上。
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手工气焊（割）工安全操作规程
❖ 9、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定 期送交校验和试验。检查、调整压力器件及 安全附件，应采取措施，消除余气后才能进 行。
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手工气焊（割）工安全操作规程
❖ 3、检查设备、附件及管路漏气情况时，只准 用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火， 不准抽烟。
❖ 4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10 米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采 取隔离措施。
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手工气焊（割）工安全操作规程
❖ 6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔 阀门。
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一般安全操作规程
❖ 8、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二 次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二 次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵 守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线 缠在身上。高处作业应设人监护。
❖ 9、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得 擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过 40℃的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应 不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有0.5％—1.0 ％规定冲装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止 倾倒措施。
电焊工安全防范措施ppt课件
在焊接过程中，保持与易燃易爆物品 的安全距离，避免因飞溅的火花引起 火灾。
焊接后检查
清理工作现场
焊接结束后，及时清理工作现场 ，确保没有残留火源或高温材料
。
检查焊接质量
对焊接部位进行检查，确保焊缝 质量符合要求，如发现缺陷及时
处理。
设备维护保养
定期对电焊机等设备进行维护保 养，确保设备处于良好状态，延
防护用品检查
确保电焊工佩戴合适的防护眼镜、 手套、工作服等，确保个人防护措 施到位。
焊接操作规范
遵循操作规程
严格按照电焊工操作规程进行作业， 不违章操作，避免发生触电、火灾等 事故。
控制焊接参数
根据材料和厚度选择合适的焊接电流 、电压和焊接速度，避免因参数不当 导致材料过热、熔化不完全等问题。
保持安全距离
提高电焊工安全意识
通过安全培训，使电焊工了解焊接作业的危险因素和预防措施，提 高对安全的重视程度。
减少事故发生
通过培训，使电焊工掌握正确的操作规程和安全防护措施，降低事 故发生的概率。
保障人员安全
电焊作业涉及高温、火花和有害气体等危险因素，安全培训有助于保 护电焊工的人身安全。
电焊工安全培训的内容
电焊工安全事故应急处理流程
立即报告
一旦发生电焊工安全事故，现场人员应立即报告 给相关部门和负责人，并启动应急预案。
救援与医疗救治
焊接后检查
清理工作现场
焊接结束后，及时清理工作现场 ，确保没有残留火源或高温材料
。
检查焊接质量
对焊接部位进行检查，确保焊缝 质量符合要求，如发现缺陷及时
处理。
设备维护保养
定期对电焊机等设备进行维护保 养，确保设备处于良好状态，延
防护用品检查
确保电焊工佩戴合适的防护眼镜、 手套、工作服等，确保个人防护措 施到位。
焊接操作规范
遵循操作规程
严格按照电焊工操作规程进行作业， 不违章操作，避免发生触电、火灾等 事故。
控制焊接参数
根据材料和厚度选择合适的焊接电流 、电压和焊接速度，避免因参数不当 导致材料过热、熔化不完全等问题。
保持安全距离
提高电焊工安全意识
通过安全培训，使电焊工了解焊接作业的危险因素和预防措施，提 高对安全的重视程度。
减少事故发生
通过培训，使电焊工掌握正确的操作规程和安全防护措施，降低事 故发生的概率。
保障人员安全
电焊作业涉及高温、火花和有害气体等危险因素，安全培训有助于保 护电焊工的人身安全。
电焊工安全培训的内容
电焊工安全事故应急处理流程
立即报告
一旦发生电焊工安全事故，现场人员应立即报告 给相关部门和负责人，并启动应急预案。
救援与医疗救治
特殊焊接与切割作业安全技术课件
21
(4) 工作场所应有足够的照明，手提行灯应 采用12V安全电压，并有完好的保护罩。 (5) 在禁火区内动火作业以及在容器与管道 内进行焊补作业时，必须设监护人。监护 的目的是保证安全措施的认真执行。监护人 应由有经验的人员担任。监护人应明确责 任、监守岗位。 (6) 进入容器或管道进行焊补作业时，触电 的危险性最大，必须严格执行有关安全用 电的规定，采取必要的防护措施。
18
焊补开始后每隔一定时间仍需对作业 现场环境作分析,动火分析的时间间隔
则根据现场情况来确定.若有关气体含量超 过规定要求,应立即停止焊补,再次清洗并取 样分析,直到合格为止.
气体分析的合格要求是: (1)可燃气体或可燃蒸气的含量:爆炸下限大 于4%的,浓度则应小于0.5%;爆炸下限小于 4%的,浓度则应小于0.2%; (2)有毒有害气体的含量应符合《工业企业 设计卫生标准》的规定;
29
(2) 电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业 点下部地面保持10m以上的距离，并应设监 护人，以备在情况紧急时立即切断电源或 采取其他抢救措施。 (3) 登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴 好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬低鞋和带 釘易滑的鞋。要使用标准的防火安全带， 不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全 带应牢固可靠，长度适宜。 (4) 登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防 滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角应大
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(4) 工作场所应有足够的照明，手提行灯应 采用12V安全电压，并有完好的保护罩。 (5) 在禁火区内动火作业以及在容器与管道 内进行焊补作业时，必须设监护人。监护 的目的是保证安全措施的认真执行。监护人 应由有经验的人员担任。监护人应明确责 任、监守岗位。 (6) 进入容器或管道进行焊补作业时，触电 的危险性最大，必须严格执行有关安全用 电的规定，采取必要的防护措施。
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焊补开始后每隔一定时间仍需对作业 现场环境作分析,动火分析的时间间隔
则根据现场情况来确定.若有关气体含量超 过规定要求,应立即停止焊补,再次清洗并取 样分析,直到合格为止.
气体分析的合格要求是: (1)可燃气体或可燃蒸气的含量:爆炸下限大 于4%的,浓度则应小于0.5%;爆炸下限小于 4%的,浓度则应小于0.2%; (2)有毒有害气体的含量应符合《工业企业 设计卫生标准》的规定;
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(2) 电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业 点下部地面保持10m以上的距离，并应设监 护人，以备在情况紧急时立即切断电源或 采取其他抢救措施。 (3) 登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴 好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬低鞋和带 釘易滑的鞋。要使用标准的防火安全带， 不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全 带应牢固可靠，长度适宜。 (4) 登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防 滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角应大
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特殊焊接与热切割作业安全技术幻灯片PPT
对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品， 进入设备内部用不产生火花的工具铲除，如用木质、黄铜(含铜 70％以下)或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械或 喷砂等方法清除。
5．空气分析和监视 焊割分析就是对设备和管道以及周围 环境的气体进行取样分析。焊割分析不 但能保证开始焊割时符合焊割条件，而 且可以掌握焊补过程中焊割条件的变化 情况。在置换作业过程中和焊割作业前 ，应不断从容器及管道内外的不同部位 取气体样品进行快速分析，检查易燃易 爆气体及有毒有害气体的含量。
带压不置换法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运 转的情况下进行，程序少，作业时间短，有利于生产。这种 方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于 这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制 难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限 性，因此，目前应用不广泛。
二、发生爆炸火灾的原因 ①正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气 体互相串通，进入焊补区域。 ②在焊补过程中，周围条件发生了变化。 ③焊接焊割前对容器或管道内外气体的取样分析不准确， 或取样部位不适当，结果在容器、管道内或焊割点周围存在 着爆炸性混合物。 ④焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。 ⑤在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作 业。 ⑥生产系统放料排气遇到火花。 ⑦焊割预热引发易燃易爆介质燃爆。
隔绝工作不可靠不得焊割。
5．空气分析和监视 焊割分析就是对设备和管道以及周围 环境的气体进行取样分析。焊割分析不 但能保证开始焊割时符合焊割条件，而 且可以掌握焊补过程中焊割条件的变化 情况。在置换作业过程中和焊割作业前 ，应不断从容器及管道内外的不同部位 取气体样品进行快速分析，检查易燃易 爆气体及有毒有害气体的含量。
带压不置换法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运 转的情况下进行，程序少，作业时间短，有利于生产。这种 方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于 这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制 难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限 性，因此，目前应用不广泛。
二、发生爆炸火灾的原因 ①正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气 体互相串通，进入焊补区域。 ②在焊补过程中，周围条件发生了变化。 ③焊接焊割前对容器或管道内外气体的取样分析不准确， 或取样部位不适当，结果在容器、管道内或焊割点周围存在 着爆炸性混合物。 ④焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。 ⑤在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作 业。 ⑥生产系统放料排气遇到火花。 ⑦焊割预热引发易燃易爆介质燃爆。
隔绝工作不可靠不得焊割。
熔化焊接与热切割作业--焊接作业安全技术ppt课件
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一、焊条电弧焊作业安全技术
（二）焊接安全用电 6、发生电伤事故原因及预防措施 （1）原因 1）焊接回路处于短路状态，闭合电源； 2）在焊接操作时，拉开电源开关。 （2）措施 1）严禁在短路状态下接通电源； 2）严禁在焊接操作时，切断电源； 3）接通或切断电源时，操作要准确，动作要迅速， 并要求在电源开关的侧面进行操作； 4）按规定穿戴个人防护用品。
气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业， 应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。 （3）防止电焊机受到碰撞或震动。 （4）电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时， 应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。
1）电源装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。 2）采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。 3）焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2～3m，当有临时任务需要较长的电源 线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离，其高度必须离地面2.5m以上，不允许将电源线 拖在地面上。 （5）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必 须设有防护罩。 （6）使用插头插座连接的焊机，插用孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平 面内。 （7）禁止用连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
主讲人：
1
培训内容：焊接作业安全技术
一、焊条电弧焊作业安全技术
（二）焊接安全用电 6、发生电伤事故原因及预防措施 （1）原因 1）焊接回路处于短路状态，闭合电源； 2）在焊接操作时，拉开电源开关。 （2）措施 1）严禁在短路状态下接通电源； 2）严禁在焊接操作时，切断电源； 3）接通或切断电源时，操作要准确，动作要迅速， 并要求在电源开关的侧面进行操作； 4）按规定穿戴个人防护用品。
气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业， 应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。 （3）防止电焊机受到碰撞或震动。 （4）电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时， 应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。
1）电源装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。 2）采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。 3）焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2～3m，当有临时任务需要较长的电源 线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离，其高度必须离地面2.5m以上，不允许将电源线 拖在地面上。 （5）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必 须设有防护罩。 （6）使用插头插座连接的焊机，插用孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平 面内。 （7）禁止用连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
主讲人：
1
培训内容：焊接作业安全技术
焊接、切割作业注意事项与安全培训课件PPT
注意三：
禁止在装有易燃物品的容器上或油漆未干的结构或其它物体上进行焊接。禁止在储 有易燃易爆物品的房间内进行焊接。在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平 距离不得小于5m，并根据现场情况，采取安全可靠措施（用围屏或阻燃材料遮盖）。
注意四：
对于存有残余油脂或可燃液体的容器，应打开盖子，清理干净；2 对存有残余易燃易 爆物品的容器，应先用水蒸气吹洗，或用热碱水冲洗干净，并将其盖口打开，方可 焊接。
3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操 作不当易发生严重伤害事故。
高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效（砂轮防 护罩脱落） 电线老化/破损导致触电 噪声
防护用品要求：
防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服（不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物）
9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁，
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程中，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
注意七：
在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其它金属容器内进行焊接工作， 应有下列防止触电的措施：一是电焊时焊工应避免与铁件接触，应站立 在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。二是容器外面应 设有可看见和听见焊工工作的监护人，并应设有开关，以便根据焊工的 信号切断电源。三是应设通风装置，内部温度不超过40℃，禁止用氧气 作为通风的风源。
禁止在装有易燃物品的容器上或油漆未干的结构或其它物体上进行焊接。禁止在储 有易燃易爆物品的房间内进行焊接。在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平 距离不得小于5m，并根据现场情况，采取安全可靠措施（用围屏或阻燃材料遮盖）。
注意四：
对于存有残余油脂或可燃液体的容器，应打开盖子，清理干净；2 对存有残余易燃易 爆物品的容器，应先用水蒸气吹洗，或用热碱水冲洗干净，并将其盖口打开，方可 焊接。
3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操 作不当易发生严重伤害事故。
高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效（砂轮防 护罩脱落） 电线老化/破损导致触电 噪声
防护用品要求：
防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服（不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物）
9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁，
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程中，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
注意七：
在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其它金属容器内进行焊接工作， 应有下列防止触电的措施：一是电焊时焊工应避免与铁件接触，应站立 在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。二是容器外面应 设有可看见和听见焊工工作的监护人，并应设有开关，以便根据焊工的 信号切断电源。三是应设通风装置，内部温度不超过40℃，禁止用氧气 作为通风的风源。
金属焊接与切割作业
06
金属焊接与切割作业的 未来发展
新技术、新工艺的发展趋势
激光焊接技术：高效、精准，应用范围不断扩大 激光切割技术：切割质量高，加工速度快，提高生产效率 焊接机器人技术：自动化、智能化，降低人工成本，提高作业质量 新型焊接材料：环保、高效，满足各种复杂焊接需求
焊接与切割作业的智能化和自动化
智能化发展：随 着智能化技术的 不断发展，金属 焊接与切割作业 将更加智能化， 提高生产效率和
环保水平。
感谢您的观看
汇报人：
金属焊接与切割作业的基本原理
金属焊接：通过熔融金属实现连接 的过程
焊接方法分类：熔焊、压焊、钎焊 等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
金属切割：利用高温或化学反应将 金属分离的过程
切割方法分类：火焰切割、激光切 割、等离子切割等
03 金属焊接作业
焊接方法分类
熔化焊：将焊件接头加热至熔化状 态进行焊接
焊接工艺流程
焊接前准备：检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作：按照工 艺要求进行焊接， 控制焊接参数
焊接后处理：清理 焊缝、检查质量、 进行必要的处理和 维修
安全注意事项：遵 守安全规定，确保 作业安全
焊接质量检测与控制
焊接前进行材料检验，确保材料质 量合格
焊接后进行外观检测、无损检测和 力学性能测试，确保焊接质量符合 标准要求
焊接与热切割安全培训PPT课件
热切割
利用高温将材料加热至其熔点或燃烧点，然后通过外部力量 （如氧气、激光等）将材料迅速切断的过程。其基本原理是 利用高温将材料加热至其可切割状态，然后迅速施加外力进 行切割。
焊接与热切割基础知识 焊接与热切割的定义与原理
焊接与热切割的应用领域
焊接广泛应用于建筑、机械、船舶、航空航天、汽车、电子等各个行业，是一种 重要的制造工艺。热切割则广泛应用于金属加工、造船、石油化工、机械制造等 领域，主要用于材料的切割和分离。
作中的安全表现。
感谢您的观看
THANKS
导致眼睛和皮肤受到损伤。
原因分析
焊工缺乏对弧光辐射危害的认识， 未采取适当的防护措施，导致身体 受到伤害。
预防措施
加强焊工的安全培训，提高他们对 弧光辐射危害的认识，要求他们使 用符合规定的防护用具，如面罩、 墨镜等，确保自身安全。
04
焊接与热切割安全培训的重 要性
提高操作人员的安全意识
01
操作人员必须接受安全培训，了 解焊接和热切割作业的危险性和 预防措施。
焊接与热切割安全培训
目录
• 焊接与热切割基础知识 • 焊接与热切割安全操作规程 • 焊接与热切割事故案例分析 • 焊接与热切割安全培训的重要性 • 焊接与热切割安全培训内容与方
法
01
焊接与热切割基础知识
焊接与热切割基础知识 焊接与热切割的定义与原理
利用高温将材料加热至其熔点或燃烧点，然后通过外部力量 （如氧气、激光等）将材料迅速切断的过程。其基本原理是 利用高温将材料加热至其可切割状态，然后迅速施加外力进 行切割。
焊接与热切割基础知识 焊接与热切割的定义与原理
焊接与热切割的应用领域
焊接广泛应用于建筑、机械、船舶、航空航天、汽车、电子等各个行业，是一种 重要的制造工艺。热切割则广泛应用于金属加工、造船、石油化工、机械制造等 领域，主要用于材料的切割和分离。
作中的安全表现。
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THANKS
导致眼睛和皮肤受到损伤。
原因分析
焊工缺乏对弧光辐射危害的认识， 未采取适当的防护措施，导致身体 受到伤害。
预防措施
加强焊工的安全培训，提高他们对 弧光辐射危害的认识，要求他们使 用符合规定的防护用具，如面罩、 墨镜等，确保自身安全。
04
焊接与热切割安全培训的重 要性
提高操作人员的安全意识
01
操作人员必须接受安全培训，了 解焊接和热切割作业的危险性和 预防措施。
焊接与热切割安全培训
目录
• 焊接与热切割基础知识 • 焊接与热切割安全操作规程 • 焊接与热切割事故案例分析 • 焊接与热切割安全培训的重要性 • 焊接与热切割安全培训内容与方
法
01
焊接与热切割基础知识
焊接与热切割基础知识 焊接与热切割的定义与原理
焊接、切割作业安全培训PPT课件
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的Leabharlann Baidu全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
质的风险。
03
焊接、切割作业安全操作规 程
焊接、切割作业前的准备
工具与设备检查
确保焊接、切割设备完好，无 故障，并检查相关工具是否齐
全。
安全防护措施
穿戴好防护眼镜、手套、工作 服等个人防护用品，确保作业 人员安全。
作业环境检查
检查作业现场是否存在易燃、 易爆物品，确保作业环境安全 。
焊接、切割材料准备
焊接、切割作业事故预防措施
加强安全培训
对操作人员进行焊接、 切割作业安全培训，提 高其安全意识和操作技
能。
规范操作规程
制定并严格执行焊接、 切割作业安全操作规程， 确保操作人员按照规程
进行操作。
完善防护措施
为操作人员提供齐全的 防护用品，如护目镜、 手套等，并确保其正确
佩戴。
加强现场管理
质量合格。
焊接、切割作业中的Leabharlann Baidu全操作
01
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03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
质的风险。
03
焊接、切割作业安全操作规 程
焊接、切割作业前的准备
工具与设备检查
确保焊接、切割设备完好，无 故障，并检查相关工具是否齐
全。
安全防护措施
穿戴好防护眼镜、手套、工作 服等个人防护用品，确保作业 人员安全。
作业环境检查
检查作业现场是否存在易燃、 易爆物品，确保作业环境安全 。
焊接、切割材料准备
焊接、切割作业事故预防措施
加强安全培训
对操作人员进行焊接、 切割作业安全培训，提 高其安全意识和操作技
能。
规范操作规程
制定并严格执行焊接、 切割作业安全操作规程， 确保操作人员按照规程
进行操作。
完善防护措施
为操作人员提供齐全的 防护用品，如护目镜、 手套等，并确保其正确
佩戴。
加强现场管理
焊接与热切割作业安全培训 ppt课件
ppt课件
5
从业人员的义务：
1、第四十九条：从业人员在作业过程中应当严格遵守本单 位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴 和使用劳动保护用品。 2、第五十条：从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌 握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增 强事故预防和应急处理能力。 3、第五十一条：从业人员发现事故隐患或者其他不安全因 素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人 报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
ppt课件
6
图例说明一
解图：特种作业人员须持有资格证 第二十三条 生产经营单位的特种作业人 员必须按照国家有关规定经专门的安全 作业培训，取得特种作业操作资格证书， 方可上岗作业。 特种作业人员的范围由 国务院负责安全生产监督管理的部门会 同国务院有关部门确定。
第八十二条 生产经营单位有下列行为之 一的，责令限期改正；逾期未改正的， 责令停产停业整顿，可以并处二万元以 下的罚款：……(四)特种作业人员未按照 规定经专门的安全作业培训并取得特种 作业操作资格证书，上岗作业的。
ppt课件
3
《中华人民共和国安全生产法》 关于对特种作业人员的有关法律条款 • 特种作业：指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他 人及周围设施的安全有重大危害的作业。 • 特种作业包括：电工、焊工、起重、企业内机动车辆驾驶、 登高架设、等十三种作业。 • 金属焊接与切割作业是特种作业，直接从事特种作业者， 称为特种作业人员。 • 特种作业人员必须进行与本工种相适应的、专门的安全技 术理论学习与实际操作训练，并经考核合格取得特种作业 操作证后方准上岗作业。 • 判断：焊接作业之所以被视为特种作业是因为它对操作者 要求的技术水平高。
焊接与切割作业安全培训课堂PPT
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➢ 焊机电源线长度不超过2-3m。当确需延长焊机电源线时（安全规定不得超过2-3m），必须 离地2.5m，沿墙铺设。严禁将电源线拖在现场地面上。
➢ 焊机与焊钳和焊件连接电缆的长度根据具体情况而定，一般以20-30m为宜，太长会增大电 压降，太短不利于操作。
➢ 焊接电缆应是整根，中间不应有接头。如需短线接长时，则接头不应超过2个，必须连接坚 固可靠，保证绝缘良好。
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某企业一台电阻焊机电源插座的胶木盒有裂纹，平时没有安全检查，所以未 引起注意。焊工在操作中举起棒料时，棒料的一凋碰碎匣盒，棒料触及接线 柱，人遭电击，经抢救无效死亡。
提示：电阻焊的工作电压虽然较低（变压器的二次回路一般低于20伏）容易 使人思想麻痹。但变压器一次绕组的电压为220/380V，一旦触及，往往很难 摆脱，伤亡危险性大。所以对各类安全措施（如屏护、绝缘等）应经常进行 仔细检查，确保安全可靠。
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某企业焊工到室外临时施工地点焊接作业，焊机接线时因无电源插座，便自 己将电缆每股导线头部的漆皮辞掉，分别弯成小钩挂到露天的电网线上（如 图上），由于错把零线接到火线上，致使焊机外壳带电，当他调节焊接电流 用手触及外壳时，即遭电击身亡。
提示：焊接设备和线路的检修和安装应由经专门培训取得电工操作证的人员 来进行，不要私自进行接线。
第三章 焊接与切割的安全用电 ppt课件
麻痹、痉挛、 刺痛，血压升 高，呼吸困 难。自己不能 摆脱电源，就 有生命危险
可能引起心室颤动 的电流，通电时间 0 ． 03 秒 时 约 为 1300 毫安；3 秒时 约为 500 毫 安
（二）安全电流
因此，一般情况下，可取30mA为安全电流 有高度触电危险的场所，取10mA为安全电流 空中或水面取5mA为安全电流。
（三）焊接切割设备保护接零 和保护接地的安全要求
（1）低压系统中，保护接地电阻值不大于4欧姆。 （2）接地电阻打入地下深度不小于1米，接地电阻可
采用铜棒或铜管。 （3）焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接
零或接地。与焊钳相连的一端不能接零或接地。 （4）保护接地和接零线要有足够的容量，中间不得有
电磁场对人体的伤害作用是功能性的，并具有滞 后特点。即伤害是积累的，脱离接触后症状会逐 渐消失。但在高强度电磁场作用下长期工作，一 些症状可能持续成为痼疾，甚至遗传给后代。
环境。安全电压定值的等级分为50、42、36、 24、12V和6V。
1.安全电压值
U=IR
安全电流与通电时间有关，且因人而异
人体电阻与电压、皮肤干湿状况、工作场所的环境 条件有关
日本电气协会技术调查委员会、国际电工委员会 （IEC）制定的标准以及我国颁布的《低压电路接 地保护导则》规定：人体在状态正常、手脚皮肤干 燥的情况下，在接触电压后有较大危险性的场所， 可取安全电流30mA，人体电阻1700，相应的工 频安全电压上限为0.03X1700=50V。
焊接与热切割作业PPT课件
气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料、铸铁件、硬质 合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构 件变形的火焰矫正等。
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1.2 气割 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工
件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈 燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔融状态的金属氧化物 吹掉，从而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在 纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。可燃气体与氧气的 混合和切割及氧Βιβλιοθήκη Baidu喷射是利用割炬来完成的，气割所用的 可燃气体主要是乙炔、液化石油气或氢气。
燃烧是有条件的，它必须在可燃物质、助燃物质和着 火源3个基本要素的相互作用下才能发生。 可燃物质
凡是能与空气等氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，都称 为可燃物质。按存在的状态不同，可燃物质可分为固态、 液态和气态3类。 1. 1.2 助燃物质
凡是具有较强氧化性，能与可燃物质发生化学反应并引 起燃烧的物质都称为助燃物质。
从以上发生燃烧的条件可知，只要消除其中任何一个 燃烧条件，就可以防止燃烧的发生或使燃烧停止，从而达 到防火或灭火的目的。 1.2 燃烧的类型
燃烧可分为自燃、闪燃和着火等类型。
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2.爆炸 爆炸是物质发生一种急剧的物理或化学变化，能在瞬
间内释放大量能量的现象。爆炸发生时会产生强大的冲击 波和巨大的声响，这种冲击波不仅能摧毁建筑物，而且会 造成严重的人员伤亡，还会引发火灾等二次事故。 2.1 爆炸的分类
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1.2 气割 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工
件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈 燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔融状态的金属氧化物 吹掉，从而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在 纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。可燃气体与氧气的 混合和切割及氧Βιβλιοθήκη Baidu喷射是利用割炬来完成的，气割所用的 可燃气体主要是乙炔、液化石油气或氢气。
燃烧是有条件的，它必须在可燃物质、助燃物质和着 火源3个基本要素的相互作用下才能发生。 可燃物质
凡是能与空气等氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，都称 为可燃物质。按存在的状态不同，可燃物质可分为固态、 液态和气态3类。 1. 1.2 助燃物质
凡是具有较强氧化性，能与可燃物质发生化学反应并引 起燃烧的物质都称为助燃物质。
从以上发生燃烧的条件可知，只要消除其中任何一个 燃烧条件，就可以防止燃烧的发生或使燃烧停止，从而达 到防火或灭火的目的。 1.2 燃烧的类型
燃烧可分为自燃、闪燃和着火等类型。
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2.爆炸 爆炸是物质发生一种急剧的物理或化学变化，能在瞬
间内释放大量能量的现象。爆炸发生时会产生强大的冲击 波和巨大的声响，这种冲击波不仅能摧毁建筑物，而且会 造成严重的人员伤亡，还会引发火灾等二次事故。 2.1 爆炸的分类
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• 2）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带。让其逸 出，直到瓶内气体排尽为止。 有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，井送专业部门修理，经试验合格后，才 可重新使用。
• 3）液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。
四、氧气瓶
• （l）氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和 TJ30《氧气站 设计规范》（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检 未合格的气瓶，均不准继续使用。
接口应密实。连接软管，应采用耐油改曹，胶管的爆破压力不应小于 最大工作压力的4倍，胶管的长度要尽量短。
• （3）液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三 瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应 装总减压器和回火防止器（见图2－35）。单个液化石油气瓶应 在出口处加装减压器。
表、管子等零件。 • （3）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采
取防止冻结措施，一旦冻结应用用热水或水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤 或用铁器敲打解冻。 • （4）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏， 严禁使用明火检漏。 • （5）气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用。
• 8）氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、 楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时， 应采取妥善防护措施。 • 9）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压
和气动工具的气源． • 10）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气
五、气体减压器
• 1）氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用符 合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验 合格的减压器。
• （2）采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的Leabharlann Baidu关规 定。
• （3）氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进人的单向阀。
• （4）氧气瓶的使用 l）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀．吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立 即关闭，然后接上减压表再使用。
• 2）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。 避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。
样和防止其它气体进入瓶内。 • （4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。 • （5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放
置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须 在10m以上。 • （6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接 连接。 • （7）液化石油气瓶事故的处理。 • 1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷 射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶 体倾倒。
• （14）氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色 • 规定的颜色和标明名称，便于识别。
二、溶解乙炔
• （1）溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家 劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规程） 规定。
• （2）乙炔气瓶搬运、装卸、使用对都应竖立放稳，严禁在地面上 卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙快气瓶，必须先直立后，静 止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。
金属焊接与切割安全作业
第一节 气焊气割安全操作 第二节 焊条电弧焊的操作和安全要求 第三节 电弧切割的操作和安全要求 第四节 焊接与切割有害因素的来源及危害 第五节 焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施
第一节 气焊气割安全操作
一、一般安全要求
• （1）乙炔使用时最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5 Kpf/cm2）表压。 • （2）禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪
图2-35 液化石油气瓶集中供气管路布置图
1-逆止阀 2-回火防止器 3-低压压力表 4-工作点供气出口 5-压力表 6-气阀 7-滤清器 8-减压器
• 1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外， • 站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。 • 2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气
• 3）禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。 • 4）严莱让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器
及管路等接触。 • 5）操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。 • 6）禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温一10℃以下时，禁
止用滚动方式搬运氧气瓶。 • 7）禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。
• （6）禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
• （7）气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光爆晒或受热源直接 辐射及易受电击的地方。
• （8）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气， 如氧气瓶内应留有不小于0.1 Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有 0.05~0.1Mpa表压的余气。
• （3）开启乙炔气瓶瓶阀时应绥慢，不要超过一转半，一般情况只 开启四分之三转。
• （4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割 炬等。
三、液化石油气
• （1）用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造
• 和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实， 瓶座、护罩（护手）应齐全。
• （9）气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规 定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
• （10）气瓶应配置手轮或专用搬手起闭瓶阀。
• （11）工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶 帽。
• （12）禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。
• （13）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明 空瓶字样或记号。
• （2）采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、 管道设置，应符合相应标准的规定。
• 1）室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。 • 2）室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。 • 3）室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。 • 4）液化石油气管道连接宜采用焊接、切割、焊接所使用导管的连