炉渣垫层
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准
1总则
1．1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。
1．2 编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(2)中华人民共和国国家标准GB 50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
2 术语、符号
1)建筑地面
建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层
直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层
面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层
面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层
在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层
防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
(7)找平层
在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层
承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土
底层地面的地基土层。
(10)缩缝
防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝
防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝
平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝
垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号
本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。9·1·3 基本规定
(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。
炉渣垫层施工工艺
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：炉渣垫层施工工艺
# 炉渣垫层施工工艺
## 1. 炉渣垫层的作用
炉渣垫层（Slag Layer）是在铁水口到倒钢口的炉内，用不同种类或比例的炉渣制成的一层防止流钢侵蚀和保护钢包内衬的层面，同时调节温度和渣量，进行钢水净化和保
障钢水进入连铸成形。
## 2. 炉渣垫层材料
炉渣垫层材料包括：硅钙（CaSi）、铝钙（CaAl）、锰矿（MnSiO3）、萤石（CaF2）等炉渣，以及耐火材料、不透气材料等，这些材料均有不同的特性，在适当的比例下
能够发挥其优势。
## 3. 施工工艺
### 3.1 设备检查
施工前必须对喷砂机、炉前仪表和控制系统等设备进行检查和调试，以确保正常运转。### 3.2 配料
根据工艺要求，将所需的炉渣材料、不透气材料按比例混合，通过提前开启给料门、
搅拌和喷水等方式升温，保证炉渣材料达到所需温度。
### 3.3 喷涂
将预先处理好的炉渣垫层材料均匀地喷涂在钢包内壁上，形成一层均厚、质地均匀的垫层。需要注意的是，喷涂过程中，应注意开启通风设备和炉烟排放设备，避免呼吸过量的有害气体。
### 3.4 维护
喷涂完毕后，应对炉渣垫层进行维护，检查其耐火性和不透气性，并随时修补维护，以保证其长期稳定性。
## 4. 施工注意事项
- 炉内温度不能太高，应保证喷涂作业人员人身安全；
- 喷涂过程中应注意通风，避免呼吸有害气体；
- 炉渣垫层材料要严格按照比例混合，以免影响其效果；
- 喷涂层要均匀薄厚一致，严格控制厚度；
- 要检查炉渣垫层的耐火性和不透气性，并及时进行维护修补。
炉渣保温层做法
炉渣保温层做法
炉渣保温层是一种常用的保温材料，广泛应用于建筑、化工、电力、冶金等行业。其制作过程简单、成本低廉，而且具有优良的保温
性能，成为许多工业场所的首选。
炉渣保温层的制作主要分为以下几个步骤：
1.材料准备。炉渣保温层的主要原材料为炉渣，可以从工业场所
的废渣中得到，同时还需要一定量的水泥、砂子和细沙等辅助材料。
2.混合材料。将炉渣加入到混凝土搅拌机中，加入适量的水泥和
砂子，搅拌均匀。根据具体情况可以添加一些其他材料，如发泡剂、
增稠剂等。
3.浇注和平整。将混合好的材料倒入保温层的位置，用木板或其
他工具将保温层压平，确保整个表面平整光滑。
4.保养。在保温层浇筑结束后，需要对其进行保养。冬季保温层
的养护应注意保温、防冻，一般采取措施为立面保持一定的湿度或覆
盖保鲜膜，防止出现龟裂；夏季保养应注意避免高温下硬化不足。
总体来说，炉渣保温层的制作方法简单易行，只需要注意一些细
节问题即可。其保温性能优良，可以有效地节约能源和改善生产环境。在日常的施工过程中，我们应该多加注意安全，选择正规的材料，将
其操作好，为工业场所的保温工作做出自己的一份贡献。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准
（QB-CNCEC J030107-2004）
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2 施工准备
材料要求
炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；施工时应按设计要求选用。
炉渣采用锅炉炉渣，密度在800kg/m3以下，炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上。
石灰选用块灰，块灰含量不小于70%，使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
主要工机具
根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
主要工机具见表。
作业条件
技术条件
炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。
铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
施工条件
已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。
施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
楼板孔洞均进行了可靠封堵；
对所有作业人员已进行了技术交底。
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 作业人员
机运工、电工必须持证上岗。
抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。 3 施工工艺 工艺流程
操作工艺 炉渣的过筛、水闷
铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准(总4
页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
炉渣垫层施工工艺标准
（QB-CNCEC J030107-2004）
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；施工时应按设计要求选用。
2.1.2 炉渣采用锅炉炉渣，密度在800kg/m3以下，炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.3 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
2.1.4 石灰选用块灰，块灰含量不小于70%，使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.2 主要工机具
2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2
2.3 作业条件
2.3.1 技术条件
炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。
铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.3.2 施工条件
已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。
2.3.2.2施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
楼板孔洞均进行了可靠封堵；
对所有作业人员已进行了技术交底。
炉渣垫层技术交底
炉渣垫层技术交底
随着城市化的加速，城市建设和改造工程被大规模开展，使得大量的废弃物和建筑垃圾产生，导致了环境污染和资源浪费，这也促使我们不断地寻找新型的环保装备和技术。其中，炉渣垫层技术被广泛运用于城市建设和改造工程中。本文将描述炉渣垫层技术的相关知识和应用实践，以及其优点和发展前景。
1、炉渣垫层技术
炉渣垫层技术是一种用炉渣作为垫层材料，在路基和底部垫层中应用的一种新型绿色建材。炉渣是工业生产中制铁、制钢等过程中产生的一种矿渣，是一种较好的环保材料。在炉渣垫层技术中，炉渣经过初步的选矿、破碎、筛分等处理后，作为垫层材料运用于路基和底部垫层中。
2、废物再利用和环保
炉渣垫层技术的出现，不仅是对炉渣资源的再利用，也是对城市建设和改造工程的一种积极响应和贡献。因为废弃物和建筑垃圾如果不加妥善处理，会严重污染环境，对人类和自然生态环境造成巨大的损害。炉渣垫层技术的应用，一方面可以有效地降低废弃物和建筑垃圾的产生，另一方面也可以减少对环境的污染。因此，炉渣垫层技术是一种典型的废物再利用技术和环保技术。
3、炉渣垫层技术的应用实践
炉渣垫层技术应用较为广泛，可用于各种道路工程中，例如市政道路、高速公路、机场跑道等。具体操作流程如下：
首先，将原料的炉渣进行初步处理，如打碎、筛分、过筛等处理方式，使其符合垫层的使用要求。
其次，将炉渣作为垫层材料铺设在基层土壤之上。在铺设之前，需要对土层进行挖掘、压实等工作，以确保地基的坚实和稳定性。
最后，在垫层材料的铺设过程中，需要对垫层进行充分的加固和压实，以确保其稳定性和承载能力。
炉渣垫层施工工艺
炉渣垫层施工工艺
1总则
1．1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。
1．2编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2术语、符号
3基本规定
4施工准备
4．1技术准备
(1)炉渣垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；
(2)铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
4．2材料要求
(1)炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度
不应小于80mm；材料应符合设计要求。
(2)炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1／2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40％。
(3)水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应
在32．5级以上。
(4)熟化石灰应在使用前3-4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
炉渣垫层检验批质量验收记录
炉渣垫层检验批质量验收记录
炉渣垫层是一种在道路工程中常用的材料，用于填充道路表面后，能
够提高道路的耐久性和承载能力。为了确保炉渣垫层的质量，需要进行检
验批质量验收。下面是一份炉渣垫层检验批质量验收记录的范例。
二、验收单位：（填写具体单位名称，如道路工程公司）
三、施工单位：（填写具体施工单位名称）
四、施工地点：（填写具体施工地点）
五、检验批次：（填写具体批次号，如第一批）
六、检验日期：（填写具体检验日期）
七、检验人员：（填写具体检验人员姓名）
八、检验依据：（填写具体的检验依据，如相关标准或规范）
九、检验项目：
1.外观质量：检查炉渣垫层的表面是否平整，无凹凸不平的现象。
2.强度性能：采用压实度仪测定炉渣垫层在规定压实度下的承载力。
3.抗渗透能力：采取未饱和渗透试验，检测炉渣垫层的抗渗透性能。
4.粒度分析：采用细度模数法检测炉渣垫层中各粒径颗粒的分布情况。
5.沉降性能：施工后的炉渣垫层需要经过排水进行沉降观测，观测期
间记录沉降情况。
六、检验结果：
1.外观质量：炉渣垫层表面平整，无明显凹凸不平的现象。
2.强度性能：经过压实度仪测定，炉渣垫层在规定压实度下的承载力符合要求。
3.抗渗透能力：经过未饱和渗透试验，炉渣垫层具有较好的抗渗透性能。
4.粒度分析：通过细度模数法检测，炉渣垫层中各粒径颗粒的分布均匀。
5.沉降性能：经过排水和沉降观测，炉渣垫层无明显沉降问题。
七、验收结论：
炉渣垫层符合相关标准和规范的要求，可通过质量验收。
八、存在问题及整改意见：
根据检验结果，暂未发现炉渣垫层的质量问题。
九、备注：
炉渣垫层的施工要求
炉渣垫层的施工要求
炉渣垫层大部分使用在楼面上，在楼面上铺设一层炉渣垫层，不但可以起到隔声的效果，还可以利用炉渣垫层的厚度穿行各种管线。
炉渣作为一种工业废料，使用在建筑工程中，既可以满足工程的要求，还可以降低工程造价。不过由于炉渣的制造器—锅炉的使用受到限制，炉渣供应越来越困难，取而代之的是人造的陶粒骨料。尽管如此，炉渣作为一种建筑材料，过去曾经广泛使用，现在仍有使用的事实，还是应当提出施工要求，来满足施工生产的需要。
(1)炉渣垫层是采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设而成，其厚度不应小于80mm。
(2)对于炉渣或水泥炉渣垫层中的炉渣，使用前应浇水闷透，闷透时间不少于5d。
对于水泥石灰炉渣垫层中的炉渣，为了防止炉渣自身应力释放而引起体积膨胀造成质量事故，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间同样不少于5d。
当然在可能的情况下，尽量延长闷制时间效果会更好。
(3)在炉渣垫层铺设前，其下一层应洒水湿润，铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。
(4)炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，同时颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的
40%，熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。
(5)炉渣垫层与下一层结合应牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。
(6)炉渣垫层的体积比应符合设计要求。
(7)炉渣垫层的表面平整度，应使用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为10mm。用水准仪检查垫层的标高，允许偏差为±10mm。如果垫层具有坡度，可以使用坡度尺检查，允许偏差为不大于房间相应尺寸的2/1000，并且不大于30mm。至于厚度的检查，应使用钢尺检查，其允许偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10。
炉渣垫层施工工艺
炉渣垫层施工工艺
炉渣垫层是一种常见的建筑材料，用于在地面或地基上创建一个平坦的表面。它由炉渣和其他辅助材料组成，经过适当的施工工艺形成。本文将介绍炉渣垫层的施工工艺，并提供一些注意事项和建议。
一、材料准备
在进行炉渣垫层施工前，需要准备好以下材料和工具：
1. 炉渣：选用质量优良的炉渣作为主要材料。炉渣应干燥、块状、不含杂质。这可以通过购买来自可信赖供应商的炉渣来实现。
2. 辅助材料：除了炉渣外，还需要一些辅助材料，如水泥、石灰、石子等。这些材料将帮助提高炉渣垫层的强度和稳定性。
3. 工具：常用的工具包括铁锹、扫帚、水平仪、锤子等。这些工具将帮助您进行施工和调整。
二、施工步骤
下面是炉渣垫层的施工步骤：
1. 清洁和准备基础：在施工前，应确保基础表面干燥、平整、
无水泥浆污染和其他杂质。可以使用扫帚、锤子等工具将基础表面
清洁干净。
2. 浇筑炉渣：将炉渣均匀地倒在基础上，然后用铁锹或其他工
具将其压实。需要注意的是，炉渣的厚度应根据具体需求进行调整，一般建议保持在10cm左右。
3. 水泥浆处理：为了提高炉渣垫层的稳定性和强度，可以在炉
渣表面上涂抹一层水泥浆。水泥浆的混合比例为水泥和水的比例为1:1，可以用铁锹或刮板将水泥浆均匀地涂抹在炉渣表面上。
4. 平整和养护：使用水平仪来确保炉渣垫层的平整度。如果有
不平整的地方，可以使用铁锹或木板进行调整。完成施工后，需要
对炉渣垫层进行养护。在最初的一到两天里，避免重物和人员进入
炉渣垫层区域，以便给它充分的时间进行干燥和硬化。
三、注意事项和建议
在进行炉渣垫层施工时，需要注意以下事项和建议：
炉渣垫层
第六章炉渣垫层
1适用范围：
本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的炉渣垫层工程。
2材料要求：
2.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。
2.2石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。
2.3水泥：水泥应为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.4炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配料。如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6（水泥：炉渣），水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1:1:8(水泥：石灰：炉渣)。
3主要机具（工具）：
3.1主要机具:振动器等。
3.2主要工具: 人力夯、滚筒、手推车、筛子（孔径6-10mm和16mm-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、木拍等。
4作业条件：
4.1回填前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。
4.2施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm。
4.3房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。
4.4施工前，应抄平作好水平标志。
5施工工艺：
5.1工艺流程:
检验水泥、炉渣和石灰粉的质量并过筛，炉渣浇水闷透→炉渣垫层拌合料拌合→槽底清理→分层铺设→拍平压实→养护验收。
5.2操作工艺:
5.2.1首先检查炉渣、水泥和石灰的材料质量是否符合标准的要求。炉渣垫层和水泥炉渣垫层拌合料在使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰拌合浇水闷透。闷透时间均不得小于5d，否则，因炉渣闷透时间不够而引起体积膨胀造成质量事故。
炉渣垫层技术交底.doc
炉渣垫层技术交底.doc
预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制
炉渣垫层技术交底
交底内容
本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。
1.材料要求
（1）炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%.
（2）水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。
（3）石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。
2.主要机具
（1）机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。
（2）工具：压滚（直径200mm、长600mm），平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。
3.作业条件
（1）结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。
（2）与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。
炉渣垫层施工工艺及措施
炉渣垫层施工工艺及措施
本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。
１．材料要求
（１）炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为８００ｋｇ／ｍ３以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤
块，粒径不应大于４０ｍｍ，且不可大于垫层厚度的１／２；炉渣粒径在５ｍｍ以下者，不得超过炉渣总体积
的４０％。
（２）水泥：３２５号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。
（３）石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。２．主要机具
（１）机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。
（２）工具：压滚（直径２００ｍｍ、长６００ｍｍ），平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、３ｍ和１ｍ木制大
杠和扫帚等。
３．作业条件
（１）结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋５０ｃｍ标高水平线已弹好，门框安装完毕。
（２）与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。（３）管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。
（４）垫层施工前应经隐蔽工程验收。
４．操作工艺
工艺流程：
基层处理→涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→
→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→
→拍边修整→养护
（１）基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合
格方可进行垫层施工。
（２）炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔
筛，筛孔为３０ｍｍ～４０ｍｍ，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为５ｍｍ，主要筛去细粉末，保证粒
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层是一种料基混合物，由炉渣、水泥和骨料组成。其应用于地面和楼面工程，可以提高其承重能力、抗压性能和耐久性，也可以节约建筑材料的使用。本文介绍地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准。
施工前准备
施工前需要进行一些准备工作，以确保施工效果的稳定性和质量可控性。
地面准备
1.清理：清理地面上有障碍物和沉积物，同时将地面打扫干净。
2.预处理：地面需要进行预处理，可进行砂浆或自流平沙打基础。
3.调平：对于特别不平的地面，需要调整一下水泥平整。
材料准备
1.炉渣：炉渣是进行垫层施工的主要原料，要确保炉渣质量过硬并且干
燥。
2.水泥：水泥用于粘合炉渣和骨料，要选择品质优良的水泥。
3.骨料：骨料主要用于填充炉渣空隙，选择品质优良的和炉渣相匹配的
骨料。
工具准备
1.水泥罐：用于装水泥。
2.配料机：用于完成炉渣、水泥和骨料配比。
3.平光器：用于对炉渣垫层进行平滑处理。
4.抹灰板：用于对炉渣垫层进行细部抹平。
施工步骤
1.进行配比：按照炉渣、水泥和骨料的比例进行配比，一般炉渣、水泥
和骨料的比例分别为5:4:1。
2.搅拌：将调好比例的材料倒入配料机中进行搅拌，要保证搅拌均匀。
3.结合水泥：在搅拌好的材料中加适量的水泥，继续搅拌均匀。
4.倒料：将搅拌好的炉渣垫层材料倒入到地面上。
5.规划：用水泥罐对炉渣垫层进行规划，将炉渣垫层材料均匀铺满。
6.强化：用平光器对炉渣垫层进行压实，使其变得更加牢固。
7.抹灰：用抹灰板对炉渣垫层进行平整的处理，使其更加光滑。
8.养护：炉渣垫层施工完成后，需要进行养护，一般进行15天左右的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第六章炉渣垫层
1适用范围：
本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的炉渣垫层工程。
2材料要求：
2.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。
2.2石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。
2.3水泥：水泥应为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.4炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配料。如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6（水泥：炉渣），水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1:1:8(水泥：石灰：炉渣)。
3主要机具（工具）：
3.1主要机具:振动器等。
3.2主要工具: 人力夯、滚筒、手推车、筛子（孔径6-10mm和16mm-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、木拍等。
4作业条件：
4.1回填前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。
4.2施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm。
4.3房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。
4.4施工前，应抄平作好水平标志。
5施工工艺：
5.1工艺流程:
检验水泥、炉渣和石灰粉的质量并过筛，炉渣浇水闷透→炉渣垫层拌合料拌合→槽底清理→分层铺设→拍平压实→养护验收。
5.2操作工艺:
5.2.1首先检查炉渣、水泥和石灰的材料质量是否符合标准的要求。炉渣垫层和水泥炉渣垫层拌合料在使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰拌合浇水闷透。闷透时间均不得小于5d，否则，因炉渣闷透时间不够而引起体积膨胀造成质量事故。
5.2.2垫层拌合：炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。
5.2.3基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸片清理干净。
5.2.4分层铺设：垫层厚度大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
5.2.5铺设时，采用振动器、滚筒或木拍等工具压实拍平。当采用滚筒压实时，以表面泛浆且无松散颗粒为止；采用木拍压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成。
5.2.6养护和验收：常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2d；水泥石灰炉渣打垫层至少养护7d。待其凝固后方可进行下道工序施工。
6应注意的质量问题：
6.1滚压不密实：由于炉渣过干或过湿造成。滚压前对过干炉渣适当洒水加以润湿；炉渣太湿时晾晒后再加灰拌合。
6.2管道下部夯填不实，造成管道下方空虚，使管道折断而渗漏。管道下方应按要求填夯密实。
6.3石灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒熟化时体积膨胀，将上部结构成垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。
6.4房心灰土表面平整度偏差过大，致使砼垫层过厚或过薄，造成地面开裂空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。
6.5雨、冬季不宜进行灰土施工，否则应编制好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。
7成品保护：
7.1回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧回填夯实，并应由管道两边同时进行，直到管道0.5m以上时，在不损坏管道的条件下，方可采用机械压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。墙体两侧应对称回填。
7.2基层施工操作和运输中不应碰撞门口、墙体。
7.3炉渣垫层施工后，及时进行上部砼垫层施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。施工完的炉渣垫层应防止受水浸润。
8质量验收标准：
8.1检查数量:
随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
有防水要求的建筑地面，其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。
8.2主控项目：
8.2.1炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm 以下的不得超过总体积的40%；熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
8.2.2炉渣垫层的体积比应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单。
8.3一般项目:
8.3.1炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。
检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。
8.3.2炉渣垫层表面的允许偏差应符合附表１的要求。
9安全措施：
9.1特种作业人员必须持证上岗。
9.2施工用电按TN-S布置，三级配电二级保护，做到“一机、一闸、一箱、一漏”配置。
9.3工作前必须检查机械、工具等，确认完好方准使用。
9.4振动器作业时，扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。