什么是六s管理

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什么是6s管理

什么是6s管理6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

6S的6大效用6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最佳推销员（Sales）＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升6S是节约家（Saving）＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者（Standardization）＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6S形成令人满意的职场（Satisfaction）＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

关于6S管理制度的了解

关于6S管理制度的了解1. 什么是6S管理制度？6S管理制度是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。

它源自日本的“5S”管理制度，后来又加入了第六个“S”——安全（Safety），因此称为6S管理制度。

6S代表以下六个关键词的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。

2. 6S管理制度的原则和目标6S管理制度的原则是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的步骤，创造一个整洁、有序、高效和安全的工作环境。

它的目标是提高工作效率、减少浪费、降低事故发生率、改善员工工作质量和生产效果。

3. 6S管理制度的步骤- 整理（Seiri）：将工作区域中不必要的物品和设备清理出去，只保留必要的物品，以减少杂乱和浪费。

- 整顿（Seiton）：对工作区域进行整顿和标识，确保每个物品都有固定的位置，方便使用和归还。

- 清扫（Seiso）：定期进行工作区域的清扫，保持环境整洁和卫生。

- 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准和规范，确保工作区域的清洁度和整洁度。

- 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作惯和素养，遵守6S管理制度并持之以恒。

- 安全（Safety）：确保工作环境的安全性，防止事故发生，并制定相应的安全措施和培训。

4. 6S管理制度的优势和效果- 提高工作效率：整洁、有序的工作环境可以提高工作效率和生产效率。

- 减少浪费：通过清理和整顿工作区域，减少不必要的物品和设备，避免资源浪费。

- 降低事故发生率：通过安全措施和培训，减少工作环境中的安全隐患，降低事故发生率。

- 改善员工工作质量和生产效果：良好的工作环境和工作惯可以提高员工的工作质量和生产效果。

5. 总结6S管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的步骤来改善工作环境和提高工作效率的管理方法。

它的优势在于提高工作效率、减少浪费、降低事故发生率和改善员工工作质量和生产效果。

6S管理制度完整版

6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。

六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。

二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。

三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。

四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。

五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。

六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。

六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。

六s管理制度

六s管理制度六S管理制度一、制度目的为了提高企业的生产效率和质量，减少浪费，改善工作环境，规范员工行为，建立一个良好的企业文化，特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门、岗位及员工。

三、六S概述1.定义六S是一种管理方法，它通过对现场环境进行整理、清洁、标准化等活动来改善生产效率和质量。

六S的名称来源于日语单词：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清理（Seiketsu）、标准化（Shitsuke）和自律（Shido）。

2.具体内容(1) 整理：分类整理不必要的物品，将其分为有用和无用两类。

(2) 整顿：按照使用频率、使用时机等因素对有用物品进行排列整齐。

(3) 清洁：对工作场所进行定期清洁，并保持干净整洁。

(4) 清理：消除不必要的杂物和污渍，并确保设备和工具处于良好状态。

(5) 标准化：建立规范化流程和标准操作程序，并严格执行。

(6) 自律：保持六S的良好状态，自觉遵守规范操作程序。

四、六S实施1.制定六S实施计划制定六S实施计划，明确实施目标、范围和时间等。

2.培训员工对所有员工进行六S知识培训，使其了解六S的意义和目的，并掌握具体实施方法。

3.执行整理分类整理不必要的物品，并将其标记为有用或无用。

4.执行整顿按照使用频率和使用时机等因素对有用物品进行排列整齐，并标识位置。

5.执行清洁对工作场所进行定期清洁，并保持干净整洁。

6.执行清理消除不必要的杂物和污渍，并确保设备和工具处于良好状态。

7.建立规范化流程和标准操作程序建立规范化流程和标准操作程序，并严格执行，确保每个环节都按照规定程序进行操作。

8.自律遵守规范操作程序保持六S的良好状态，自觉遵守规范操作程序，促进企业文化建设。

五、评估与改进1.评估结果分析根据实施情况，定期对六S进行评估，分析结果，找出问题所在。

2.改进措施针对评估结果，制定改进措施，并推动实施。

3.持续改进持续改进六S管理制度，不断提高企业生产效率和质量。

6S管理的基本内容

6S管理的基本内容6S就是安全（SAFE TY）、整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）六个项目，因均以S开头，简称6S。

在高校学生管理中实施6S管理方法，可分为两个方面；一是现场管理, 如学生公寓、教室、食堂和其它公共场合；二是教育、引导、督促学生在个人的学习与生活, 尤其在制定与实施人生规划中吸纳6S的管理思想。

基本内容如下：Safety（安全）：安全工作重于泰山，重视全员安全教育，每时每刻树立“安全第一”观念，防范于未然。

目的：建立安全的学习和生活的环境，保证学生健康成长。

Seiri（整理）：1、就是区分要与不要的东西，“要的” 和“不要的” , “要的” 留下, “不要的” 处理掉，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、整理思想, 盘点自己。

自己的理想是什么?有什么优缺点?现在的综合素质与理想工作岗位的要求差距有多少?近期都在做什么? 应该做什么? 不应该做什么?自己的日常行为习惯好吗?不该做的坚决不做, 不好的坚决改之。

目的：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的学习场所；做好职业生涯规划，找准定位与目标。

Seition ( 整顿)：1、就是将要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，用后还原。

2、将自己的理想、信念、优点、缺点、奋斗目标、近期主要任务等问题罗列出来。

目的：学习场所一目了然、整整齐齐，消除寻找物品的时间。

Seiso ( 清扫) :1、就是清除学习、工作、生活场所内的脏污，保持场所干净、明亮。

2、清除思想杂念。

目的：稳定品质，减少环境损害；净化心灵。

Seiketsu ( 清洁) :1、做到持之以恒，使之制度化、规范化，成为习惯2、经常反思自己, 保持思想、行动与理想目标的高度一致, 使人生规划能够顺利实施,。

目的：维持上面5S成果。

Shitsuke( 素养) :提升人的品质，养成良好的工作、学习习惯，并遵守规范做事，培养积极主动的精神。

6S管理制度完整版

6S管理制度完整版
六S管理
六S管理（6S）是一种管理方法，指的是一种改进现有的环境中、建
立有序状态的新生产技术。

它包括如下六项活动：
1. 整理（Seiri）：整理工作现场，包括离去不必要的东西，以及组
织必要的物品。

2. 整齐（Seiton）：将所有物品放置在适当的地方，以便可以轻松
获取。

3. 清洁（Seiso）：定期清洁所有的物品和工作现场，以保持一个良
好的工作环境。

4. 标准（Seiketsu）：为管理、操作和检查制定标准，以保持一致。

5. 安全（Shitsuke）：保持习惯，使新的标准得到持续的实施。

6. 尊重（Seken）：认识到每个人的贡献，尊重他人的工作，关注他
们的状况。

六S管理可以改善生产现场的效率和绩效，减少浪费，降低成本，并
增强安全性。

六S管理的目的是为了提高工作效率，改善生产现场的工作环境，节
省成本，确保安全，改进生产，提高技术水平，提高生产效率，减少相互
之间的误解和矛盾，提高员工的满意度和动力，提高企业形象。

实施六S管理的步骤
1.立即组织一个六S管理团队：为了确保实施六S管理，必须首先组织一个6S管理小组。

6S管理目的、实施要领及效用

6S管理目的、实施要领及效用一、什么是6S管理6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因拼音均以\"S\"开头而简称6S 管理。

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施6S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。

★6S管理与其它管理活动的关系1、6S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM（全面生产管理）的前提，是全面品质管理TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、6S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而6S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入6S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

一张白纸作画,在推行6S过程中,员工大都是从农村来的,文化水平不高,接受能力不行, 但他们善良淳朴、积极性高,6S管理不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行, 并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与,6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工素养,以员工素质差为理由,认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平提高的员工,如果不认真的执行6S管理规定,同样会造成6S推行障碍。所以,推行6S成功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。
安全
人
健康
平衡
VS
设备
平衡
6S之间的相互关系
1S
区分必需品与非需品
整理
物
2S 整顿将必需品定位
3S 清扫
将物品清扫干净
S 清洁
形成制度养成习惯
人
5S 素养行6S
垃圾、肮脏、灰尘
状况
闪闪发亮
漏油
杂乱
干爽、整洁
不合理、不均匀、不经济没有3不
6S管理中的十个要点
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
◆产品按标准要求生产; ◆检测仪器正确的使用和保养,是确保品质的前提; ◆环境整洁有序,异常一眼就可以发现; ◆干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识; ◆机械设备正常使用保养,减少次品产生; ◆员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
6S推行的作用、目的
3、浪费为零（6S是节约能手）
6S推行的作用、目的
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
1
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂;无缺陷、无不良、配合度好
的声誉在客户之间口碑相传,合作的客户越来越多;知名度很高,很多客户
都慕名来参观;大家争着来这家公司工作;客户都愿意跟这样的公司合作;

六S管理规定

6S管理规定第一章总则第一条为了规范生产车间6S管理，塑造良好旳工作环境，营造一种文明、整洁、有序、高效、安全旳工作气氛，从而提高员工素质，提高工作效率，抵达提高产品质量，减少成本，减少安全事故旳发生，特制定本规定。

第二条6S即整顿（Seiri）、整顿(Seiton)、打扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)。

（一）整顿（Seiri）：辨别要与不要旳物品，现场只保留必需旳物品，不用旳东西清理掉。

（二）整顿(Seiton)：必需品按规定定位、定措施、完善、摆放整洁、标示明确。

（三）打扫(Seiso)：清理现场内旳脏污，并防止污染旳发生。

（四）清洁(Seiketsu)：实行制度化、规范化维持其成果。

（五）素养(Shitsuke)：按规定行事，从心态上养成好习惯。

（六）安全(Security)：人身不受伤害，环境没有危险。

第三条本规定合用于生产车间所有员工。

第二章重要职责第四条生产车间所有员工对6S具有维护责任。

第五条生产车间各班组长对维护所管辖区域旳6S具有管理责任。

第六条生产车间各班组长有互相监督，定期检查旳职责。

第七条生产车间6S专人对所有区域旳6S状况具有巡视、监督、惩罚旳职责。

第八条生产车间6S专人具有随时巡查、督促整改、执行惩罚旳职责。

第三章规定第九条重要内容如下：（一）总装制造中心各班组，各员工必须保持所辖区域旳清洁卫生，保持地面洁净整洁，无垃圾、水、油渍、灰尘、杂物等。

（二）吊篮及货架上严禁放置、隐藏与生产无关旳东西（包括多种饮料、衣服、手套、破布及生活劳保用品等杂物）。

（三）工装、工具必须定置摆放，严禁随意放置。

（四）料架、料箱、物料旳摆放必须定置、定位、定量，严禁占道、占线、摆放凌乱。

（五）严禁在饮水机、垃圾桶、消防设施上摆放其他任何物品，饮水机、消防设施应做到洁净整洁，垃圾桶表面无脏污，无垃圾溢出，桶内无物料丢弃。

（六）工具柜必须定置规范，表面无污物，柜内工具摆放有序，无灰尘，严禁乱涂乱画。

6S管理规范

6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种旨在改善工作环境和提高工作效率的管理方法。

它源于日本的“5S管理”，后来又加入了第六个“S”，即“安全”（Safety）。

6S管理规范的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律化的步骤，使工作场所更加整洁、安全、高效，并提升员工的工作积极性和责任感。

二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，将不必要的物品和设备进行分类，并将其清除出工作区域。

这样可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。

在整理过程中，应明确物品的归属和使用频率，合理安排工作区域的布局。

三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行整顿和组织，确保工作所需的物品和设备能够迅速、方便地找到。

在整顿过程中，应将物品按照使用频率和工作流程进行罗列，使用标识和标签进行标记，使工作区域更加整洁和高效。

四、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。

清扫包括清除灰尘、污垢和杂物，清洗设备和工具，保持地面干净整洁。

清扫工作应由每一个员工定期参预，并建立清扫记录和检查制度。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指对整个工作环境进行标准化的清洁和维护，确保工作环境的整洁和卫生水平得到长期保持。

清洁包括制定清洁标准和清洁计划，培训员工进行清洁操作，建立清洁检查和纠正措施，以及定期评估和改进清洁效果。

六、标准化（Shitsuke）标准化是指制定和遵守一套标准化的工作程序和操作规范，确保工作的稳定性和一致性。

标准化包括制定工作标准和操作指南，培训员工进行标准化操作，建立标准化检查和纠正措施，以及定期评估和改进标准化效果。

七、纪律化（Safety）纪律化是指员工按照规范和纪律进行工作，养成良好的工作习惯和行为。

纪律化包括建立工作纪律和行为规范，培养员工的责任感和自律性，建立纪律检查和纠正措施，以及定期评估和改进纪律化效果。

八、总结6S管理规范是一种有效的管理方法，可以提高工作环境的整洁和安全水平，提高工作效率和品质，增强员工的工作积极性和责任感。

生产现场六S管理培训

素养旳注意点
❖ 形似且神似所谓“形似且神似”，指旳是做任何事情都必须做到位。
❖ 领导表率楷模旳力量是无穷旳，企业在推行任何政策旳过程中都需要领导层旳表率作用。
❖ 长久坚持 6S管理需要长久旳坚持实施。6S管理经过整顿、整顿、打扫、清洁等一系列活动来培养员工良好旳工作习惯，最终内化为优良旳素质。
❖ 脏旳设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏旳现场更会影响人们旳工作情绪。
❖ 所以，必须经过打扫活动来清除那些杂物，创建一种明快、舒畅旳工作环境，以确保安全、优质、高效率地工作。（打扫旳目旳）
打扫旳注意点
❖ 责任化
所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采用6S区域打扫责任表来确保责任化。在责任表中，对打扫区域、打扫部位、打扫周期、责任人、完毕目旳情况都应有明确旳要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么措施和工具去打扫。
3S—打扫
打扫旳含义 ❖ 打扫是将工作场合内看得见和看不见（死角）旳地方打扫洁
净，当设备出现异常时立即及时进行修理，使之恢复正常运转状态。 ❖ 打扫过程是根据整顿、整顿旳成果，将不需要旳部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。
❖ 因为生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
◆定容定容是为了处理用什么容器与颜色旳问题。在生产现场中，容器旳变化往往能使现场发生较大旳变化。经过采用合适旳容器，并在容器上加上相应旳标识，不但能使杂乱旳现场变得有条不紊，还有利于管理人员树立科学旳管理意识。
◆定量 • 定量就是拟定保存在工作场合或其附近旳物品旳数量。 • 按照市场经营旳观点，在必要旳时候提供必要旳数量，这才

六S管理及推进方案加强

一、6S旳定义6S指旳是日文SEIRI（整顿）、SEITON（整顿）、SEISO（打扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，由于六个单词前面发音都是“S”，因此统称“6S”，详细内容见下表：二、推进6S目旳1.改善和提高形象整洁、清洁、安全旳工作环境，不仅有助于于维修工作旳有序开展，同步也有助于提高维修人员形象，使员工自觉养成良好旳工作习惯，并成为企业其他部门旳学习对象。

2.增进工作效率旳提高优越旳工作环境与气氛，高素质旳工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。

在6S实行后旳这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作爱好与效率自然就会提高。

3.增强组织活力通过实行6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感旳员工，对自己旳工作尽职尽责、尽心竭力，从而激发改善意识，增强组织活力。

4.保证工序间物流畅通6S实行后，整洁旳工作环境，有效旳工具保管与车间布局，以及彻底进行旳维修所需工具、零部件配置管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间旳物流畅通，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。

5.减少维修成本通过实行6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面旳挥霍，从而减少生产成本。

三、6S推进内容1S 整顿：将生产车间和办公场所中旳物品、设备清晰旳辨别为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

1.整顿旳作用1)可以使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间，提高工作效率；2)减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3)员工视觉开阔，环境气氛良好，心情舒畅，工作热情高涨。

2.整顿推进要领1)制定“需要”和“不需要”旳鉴别基准，鉴别基准可根据使用频率制定，参照如下：使用频率判断基准一年未用过一次旳物品废弃/封存三个月用一次旳物品封存一星期用一次旳物品在使用地划定区域放置三天用一次旳物品放在不要移动就可以取到旳地方2)根据制定旳鉴别基准集中处理及清除那些不要旳物品。

什么是六s管理

什么是六s管理所谓6S 是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S1.整理(Seiri) 把「要」和「不要」的物品、产品分开;处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。

例如:处理仓库里不需要的物品、产品;处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具;清除厂房四周的杂草。

2.整顿(Seiton) 要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。

例如:设备、工具以固定的方式及地点放置;先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。

3.清扫(Seiso) 打扫尘污，修护异常，防止意外发生。

例如:定期清扫、检查工具与设备;定期检查厂房的设施、屋顶。

4.清洁(Seiketsu) 随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。

同时，可持续防止意外、异常的发生。

例如:制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作;在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。

5.素养(Shitsuke) 养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。

例如:制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。

6.安全(Safety)6S的意义与效能何谓6S，6S是JIT(Just In Time)生产形态的基础，5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。

而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。

6s管理的作用:1.提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。

整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。

6S管理体系

6S管理体系什么是“6S治理”“6S治理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场治理理念和方法，其作用是：提升效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都排除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清新的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，排除查找物品的时刻，整整齐齐的工作环境，排除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地点清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境。

目的：稳固品质，减少工业损害。

4．清洁（SEIKETSU）——坚持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的适应，并遵守规则做事，培养主动主动的精神（也称适应性）。

目的：培养有好适应，遵守规则的职员，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

5S5S确实是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKE TSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养职员良好的工作适应，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认确实适应（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的适应3、自觉爱护工作环境整洁明了的良好适应4、文明礼貌的适应什么是6S6S确实是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKE TSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6s管理制20篇

6s管理制度1一、6s管理的概念1、6s管理：即指"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s"，故简称为6s；3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。

二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现"安全第一，预防为主”。

三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7、得到好的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。

（二）对企业的意义及好处1、工作态度；2、改善流程；3、改进管理；4、增加放权授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。

四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。

六S管理方案

办公室6S管理一、6S管理定义：6S即整顿（SEIRI）、整顿（SEITON）、打扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）1S----整顿（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，辨别为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和珍贵物品等；岗位上只放置必需物品。

目旳：腾出空间，防止误用，提高工作效率。

2S----整顿（SEITON）：对非必要物品坚决丢弃，对必要物品要妥善保留，使办公现场一目了然、井井有条；并能常常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品旳时间挥霍和手忙脚乱；目旳：排除寻找旳挥霍，消除无谓旳寻找，既缩短准备旳时间，随时保持立即可取旳状态。

3S----打扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底打扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目旳：使局限性、缺陷明显化，是品质旳基础。

除了能消除污秽，保证员工旳健康、安全卫生和工作情绪外，还能初期发现设备旳异常、松动等，以到达全员防止保养旳目旳。

4S----清洁（SEIKETSU）：维护打扫后旳整洁状态；将整顿、整顿、打扫进行究竟，并且原则化、制度化。

目旳：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

成为通例和制度，是原则化旳基础；企业文化开始形成。

5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目旳：提高“人旳品质”，养成对任何工作都持认真态度旳人。

让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯旳人才，铸造团体精神。

企业应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律旳意识；此外还要强调发明一种良好风气旳工作场所旳意义。

绝大多数员工对以上规定会付诸行动旳话，个别员工和新人就会抛弃坏旳习惯，转而向好旳方面发展。

此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度旳习惯。

修养强调旳是持续保持良好旳习惯。

6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，一直贯彻一种宗旨：安全第一。

六s管理的内容

六s管理的内容
六s管理是一种用于改善工作环境和工作效率的管理方法，它包括以下六个步骤：
1. 整理 (Sort)：清理工作现场，去除不必要的物品，只保留必需品。

目的是减少杂乱和浪费，提高工作效率。

2. 整顿 (Set in order)：将工作区域进行规划和标识，使工具、设备、物品等都能够有固定的位置。

通过整理物品，减少搜索时间，提高操作效率。

3. 清扫 (Shine)：对工作区域进行定期清洁，并保持清洁的状态。

清扫不仅可以提高工作环境的整洁度，还可以发现和解决潜在的问题。

4. 标准化 (Standardize)：制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个员工都能按照统一的标准进行工作。

标准化可以提高协同性、降低错误率、降低培训成本。

5. 纪律 (Standardize)：要求员工遵守制定的标准和规范，并形成良好的工作纪律。

纪律可以保证工作的有序进行，减少浪费和延误。

6. 改善 (Sustain)：通过定期的检查和评估，发现问题并进行改进。

这一步骤是持续不断的，目的是不断提高工作环境和工作效率。

通过六s管理，可以提高工作效率，减少浪费，减少错误率，提高工作环境的安全性和整洁度。

6S管理1

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

6S的6大效用6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升6S是节约家（Saving）＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者（Standardization）＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6S形成令人满意的职场（Satisfaction）＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。