OQC知识技能要求大纲(1)

合集下载

oqc培训计划

oqc培训计划一、培训目标1. 熟悉OQC的基本概念和工作流程，掌握OQC的工作要求和标准。

2. 掌握OQC的操作技巧和方法，提高产品质量控制能力。

3. 加强团队合作意识，共同提升OQC工作效率和质量控制水平。

二、培训内容1. OQC的基本概念和工作流程（1）OQC的概念和意义（2）OQC的工作流程和环节（3）OQC与其他质量控制环节的关系2. OQC的工作要求和标准（1）OQC的工作职责和要求（2）OQC操作规范和标准（3）OQC结果判定标准和分类3. OQC的操作技巧和方法（1）检验工具的使用和维护（2）检验方法和步骤（3）不良品处理方法和流程4. 团队合作意识（1）团队协作的重要性（2）团队合作的技巧和方法（3）案例分析和讨论三、培训方式1. 理论讲解采用讲解、演示和案例分析等方式，对OQC的基本概念、工作流程和操作技巧进行详细讲解，使学员能够全面了解OQC的要求和标准。

2. 操作演练组织学员进行实际操作演练，通过实际操作提升学员的操作技巧和方法，加深对OQC工作流程的理解和掌握。

3. 案例分析结合实际案例，对OQC工作中遇到的问题进行分析和讨论，帮助学员更好地理解和应用所学知识。

四、培训对象公司所有从事OQC工作的人员均为培训对象，包括新员工和老员工，以及需要进行技能提升的员工。

五、培训时间和地点时间：培训时间为一个月，每周培训两天，每天8小时。

地点：公司内部会议室或培训中心。

六、培训考核1. 学员需通过培训期间的笔试和实际操作考核，以确保学习效果。

2. 考核合格的学员将获得OQC培训证书，作为日后工作的资质证明。

七、培训效果评估1. 培训结束后，将进行培训效果评估，从学员的知识掌握程度、操作技巧熟练程度和团队合作意识等方面进行评估。

2. 根据评估结果，对培训效果进行总结和分析，制定改进措施，不断提升培训质量和效果。

以上是本次OQC培训计划的详细内容，希望通过培训能够帮助学员更好地了解和掌握OQC的要求和标准，提升产品质量控制水平，为公司的发展和进步做出积极贡献。

OQC_岗位说明书

OQC_岗位说明书
标题：OQC_岗位说明书
引言概述：
OQC（Outgoing Quality Control）是产品出货前的最后一道质量控制环节，其重要性不言而喻。

本文将详细介绍OQC岗位的职责、要求和技能，帮助读者更好地了解这一岗位。

一、职责：
1.1 确保产品质量符合公司标准和客户要求；
1.2 检查产品外观、尺寸、功能等各方面；
1.3 制定检验计划和文件，记录检验结果。

二、要求：
2.1 具备良好的质量意识和责任心；
2.2 熟悉产品质量标准和检验方法；
2.3 具备一定的沟通能力和团队合作精神。

三、技能：
3.1 熟练掌握质量检验仪器的使用方法；
3.2 具备良好的数据分析能力；
3.3 能够及时准确地判断产品质量。

四、工作环境：
4.1 要求在封闭的实验室环境中工作；
4.2 需要长时间站立和操作检验仪器；
4.3 需要与生产、研发等部门保持密切合作。

五、发展前景：
5.1 OQC岗位是一个重要的质量控制岗位，有广阔的发展前景；
5.2 通过不断学习和提升，可以晋升为质量主管或质量经理；
5.3 对质量管理体系有深入了解，有望成为公司的质量管理专家。

结语：
通过本文的介绍，相信读者对OQC岗位有了更深入的了解。

希望有志于从事质量控制工作的人员能够通过努力学习和提升，成为优秀的OQC工程师，为企业的发展贡献自己的力量。

OQC_岗位说明书

OQC_岗位说明书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是指在产品出货前对产品进行全面检查和测试，以确保产品的质量符合标准要求。

OQC岗位是质量控制部门中的重要一环，负责对产品进行质量检查，并确保产品的质量符合公司的标准和客户的要求。

本文将详细介绍OQC岗位的职责和要求。

正文内容：1. OQC岗位的职责1.1 对产品进行质量检查OQC岗位的主要职责之一是对产品进行全面的质量检查。

这包括对产品外观、尺寸、功能等方面进行检查，确保产品的外观符合要求，尺寸精确，功能正常。

同时，还需要对产品的包装进行检查，确保产品在运输过程中不受损。

1.2 进行产品测试除了质量检查，OQC岗位还需要进行产品的各项测试。

这包括对产品的性能、可靠性等方面进行测试，以验证产品是否符合公司和客户的要求。

测试过程中需要准确记录测试结果，并及时反馈给相关部门。

1.3 制定和执行质量控制计划OQC岗位需要制定和执行质量控制计划，确保产品的质量控制工作得以有效进行。

这包括确定检查和测试的标准和方法，制定检查和测试的流程，以及制定纠正措施和预防措施等。

1.4 协助解决质量问题当产品出现质量问题时，OQC岗位需要积极协助解决问题。

这包括与生产部门、供应商以及客户进行沟通，找出问题的根本原因，并提出改进措施，以防止类似问题再次发生。

1.5 维护质量记录和报告OQC岗位需要维护质量记录和报告，包括产品的检查和测试结果、质量问题的记录和解决情况等。

这些记录和报告对于监控产品质量、评估质量绩效以及改进质量管理体系都至关重要。

2. OQC岗位的要求2.1 具备相关专业知识和技能OQC岗位需要具备相关的专业知识和技能，包括质量管理知识、产品检查和测试技术等。

同时，还需要熟悉相关的质量标准和要求，以便能够准确判断产品的质量是否符合要求。

2.2 具备良好的沟通和协调能力OQC岗位需要与多个部门进行沟通和协调，包括与生产部门、供应商以及客户进行沟通。

OQCIPQC检验员知识技能要求大纲

OQCIPQC检验员知识技能要求大纲OQC检验员知识技能要求大纲IPQC检验员知识技能要求大纲IQC/IPQC/OQC檢驗方法一、原材料检验（IQC）l 原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。

②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。

l 来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。

②处置：退货或调货或其他特采。

③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

l 紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。

需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

l 特采：①从非合格供应商中采购物资——加强检验。

②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。

l 应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。

②生产阶段发现，损失成本为10元。

③在客户手中发现，损失成本为100元。

二、过程检验（IPQC）l IPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。

②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。

③设备：设备运行状态，负荷程度。

④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。

l 工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

2质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。

工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。

2质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。

2员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。

可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

OQC知识技能要求大纲

OQC知识技能要求大纲OQC（Outgoing Quality Control）是产品质量的出厂控制，涉及到产品从生产环节到出货前的各个方面，是确保产品质量达到一定要求的一项重要控制工作。

在进行OQC工作时，需要掌握一定的知识和技能，以下是OQC知识技能要求的大纲：一、质量管理知识1.了解质量管理的基本概念和原则；2.熟悉质量管理体系及其要素；3.了解质量管理工具和方法。

二、产品知识1.对所负责产品的特性和要求有清晰的了解；2.熟悉产品的组成部分和生产工艺；3.了解产品质量标准和测试方法。

三、检验技术知识1.熟悉常见的检验方法和仪器设备的使用；2.了解检验操作规范和流程；3.具备对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验能力。

四、数据分析技能1.掌握数据收集和整理的方法；2.了解数据分析的基本原理和方法；3.具备通过数据分析找出问题原因的能力。

五、沟通与协调能力1.具备良好的口头和书面沟通能力；2.能够与相关部门和人员进行有效的协调和合作；3.具备解决问题和决策的能力。

六、问题解决能力1.具备故障分析和解决问题的能力；2.能够迅速准确地识别问题并提出改进措施；3.具备预防问题发生的能力。

七、责任心和抗压能力1.具备较强的责任心和原则性；2.能够承受工作压力，并保持高效率和高质量的工作态度；3.能够在面对突发情况时保持冷静和应对能力。

八、安全和环保意识1.熟悉安全和环保相关法规和标准；2.具备安全和环保知识，能够合理使用和储存危险物品；3.具备安全和环保意识，能够提出改善环保和安全工作的建议。

以上是OQC知识技能要求的大纲，不同企业和行业可能会有所差异，但基本的要求是一致的。

通过学习和掌握这些知识和技能，可以有效提高OQC工作的质量和效率，确保产品质量的稳定和可靠。

OQC培训计划和培训内容

OQC培训计划和培训内容第一部分：前期准备1.1确定培训目标在开始OQC培训计划之前，我们首先要确定培训的目标。

OQC是Outgoing Quality Control的缩写，即出厂质量控制，我们的培训目标是帮助员工了解OQC的重要性，掌握OQC的基本知识和技能，提高产品的质量，降低质量风险。

1.2确定培训对象培训对象主要包括生产车间的操作工、检验员和质量管理人员，他们是OQC工作的主要执行者。

1.3制定培训计划在确定了培训目标和对象之后，我们需要制定具体的培训计划，包括培训的时间安排、培训的内容和培训的方式。

1.4收集培训资料为了确保培训的顺利进行，我们需要提前准备好培训所需的资料，包括PPT、教材、案例分析等。

第二部分：培训内容2.1培训内容1）OQC的基本概念OQC是出厂质量控制的缩写，包括对产品质量的把关和控制，以确保产品的质量符合客户的要求。

2）OQC的重要性OQC对于企业的发展和产品质量有着至关重要的作用，通过OQC可以降低产品质量风险，提高产品的质量和可靠性，增强企业的竞争力。

3）OQC的工作流程OQC的工作流程包括对产品的抽检、检测、监控和记录，确保产品的合格率和质量可控性。

4）OQC的方法和工具OQC的方法和工具主要包括统计抽样、SPC控制图、检验手法等，通过这些方法和工具可以有效地进行产品质量控制。

5）OQC的问题分析和解决在OQC工作中，经常会遇到一些质量问题，培训员工如何分析和解决这些问题是OQC培训的重要内容。

2.2培训方式我们将采用多种培训方式，包括课堂培训、案例分析、实际操作、讨论研究等，通过多种方式综合培训员工。

第三部分：培训实施3.1逐步推进我们将按照培训计划逐步推进培训工作，保证培训的顺利进行。

3.2进行定期评估在培训过程中，我们将定期对员工进行考核和评估，及时发现问题并进行调整。

3.3做好培训记录在培训过程中，我们将做好培训记录，及时总结和反馈培训效果。

第四部分：总结和反馈4.1培训总结在培训结束后，我们将进行全面总结，包括培训效果、问题反馈和下一步工作计划。

oqc岗位职责说明书

oqc岗位职责说明书作为一名OQC（Outgoing Quality Control）岗位的员工，我需要负责的职责和职位要求包括以下几方面。

一、产品检验我需要根据公司的质量标准和流程，对生产的已完成/半成品和原材料进行检测，核实它们是否符合客户的规范和要求。

这包括检查外观、尺寸、颜色、电气特性等细节。

我还需要编写测试报告，记录所有测试结果，以便产品的质量管理。

二、改进质量管理系统作为OQC的员工，我需要持续监测和改进公司的质量管理体系，从而提高产品的质量和提高客户的满意度。

这包括建立和优化各种验证和检测过程，以及与销售、客户支持、制造和供应链合作，确保我们的生产能够高效地满足客户的需求。

三、操作各种检验设备我需要学习和使用各种高科技检验设备，并且需要保持其正常运转的状态。

这些设备包括光学显微镜、X射线设备、力学测试机、电子显微镜等。

我需要定期检查设备的运作和安全性，并保证其正常维护和清洁。

四、分析检测结果在检验完成后，我需要对检测结果进行全面的分析和评估。

如果存在任何不合格的部分，我需要联合工作人员，找出根本原因和解决方案。

这包括错误的制造过程，供应商的低质量材料等问题。

我还需要和生产部门协调沟通，以便及时纠正生产中的错误。

五、完善报告和文档管理我需要按照公司的标准规范，完善测试报告和各种文件记录。

这包括管理收件人、修改历史和足迹等。

我还需要安排文件备份和记录存档，以便后续的审查或再检测。

在这些职责和要求中，我需要具备以下技能和能力。

一、精通工艺和流程我需要熟悉公司生产的所有工艺和流程，并根据公司规范进行操作。

我需要了解每个流程的标准和质量要求。

我的操作精度也需要非常高，确保可以正确的识别复杂的不合格件。

二、良好的分析和解决问题的能力我需要从多种角度考虑问题，准确分析数据并制定应对对策。

我需要快速处理生产线上的问题，并和生产线的工作人员现场协调解决。

我需要学会质量工具如SPC、FMEA等，以便制定数据分析和质量改进计划。

OQC培训资料

OQC的工作流程
检验前的准备
准备好所需的工具、仪器、样品和标准文件等。
检验过程
按照检验计划和标准对产品进行逐项检验，并记录检验结果。
不合格品的处理
对不合格的产品进行标识、跟踪、记录和隔离，并协助处理不合格品。
检验记录的整理和归档
将检验记录整理成档案并妥善保存，以便于后续的查询和分析。
02
定期对产品质量进行评估，确保产品质量持续改进和提高。
04
问题反馈与解决
问题反馈
反馈渠道：建立多渠道的问题反馈途径，如在线客服、电话、邮件等，确保客户能够方便
地提交问题。
客户在反馈问题时，应尽可能详细地描述问题，包括涉及的产品、问题现象、发生时间等
，以便更好地理解问题。
ห้องสมุดไป่ตู้
记录与跟踪：对所有问题进行记录，并建立问题跟踪机制，
建立产品质量信息追溯系统，确保产品生产全过程的质量信息可追溯。
质量保证的流程
质量策划
明确质量目标、质量标准、质量控制点等要素，制定质量保证计划。
质量改进
收集质量问题，进行原因分析，采取措施进行改进，提高产品质量和可靠性。
质量控制
通过关键质量控制点进行在线和成品检验，确保产品符合质量标准。
质量评估
时处理外观缺陷的产品。
03
质量保证
质量保证的意义
01
02
03
提高产品质量
通过质量保证措施，提高产品的可靠性、稳定性和安全性，降低产品缺陷率和故障率。
提升企业竞争力
质量保证是企业的核心竞争力之一，能够提高企业的市场信誉和品牌价值。
满足客户需求
满足客户对产品质量的期望和需求，提高客户满意度，赢得市场信任。

OQC_岗位说明书

OQC_岗位说明书一、岗位概述OQC（Outgoing Quality Control）岗位是质量控制部门中的重要职位之一，主要负责对产品出货前的质量进行检查和控制，确保产品符合质量标准和客户要求。

本岗位要求员工具备严谨的工作态度、细致的观察力和较强的问题解决能力。

二、岗位职责1.执行产品出货前的质量检查，包括外观、功能、性能等方面的测试，确保产品符合质量标准和客户要求。

2.根据标准操作规程，使用各类检测设备和工具进行产品检测，如电子测试仪器、测量工具等。

3.记录和汇报产品检测结果，准确记录不合格品数量和原因，并及时向上级汇报，提出改进意见。

4.参预产品质量问题的分析和解决，与相关部门密切合作，推动问题的解决和质量的持续改进。

5.参预制定和修订相关的质量控制流程和标准操作规程，确保流程的规范性和可操作性。

6.培训新员工，传授产品检测的方法和技巧，提高团队整体的工作效率和质量水平。

三、任职要求1.具备相关的电子、机械或者质量管理等专业背景，本科及以上学历优先。

2.熟悉电子产品的结构和工作原理，熟练掌握电子测试仪器的使用方法。

3.具备较强的观察力和细致的工作态度，能够发现产品存在的质量问题。

4.具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门密切配合，共同解决质量问题。

5.具备较强的问题解决能力和分析能力，能够独立分析和解决产品质量问题。

6.具备一定的英语读写能力，能够阅读和理解相关的技术文档和标准。

四、工作环境本岗位工作环境为室内实验室或者生产线，需要长期站立或者坐姿操作。

工作中需要佩戴相关的防静电设备和个人防护用品，严格遵守相关的安全操作规程。

五、发展前景在质量控制部门中，OQC岗位是一个重要的基础岗位，对公司产品质量的控制起着关键作用。

在岗位工作中，员工可以不断积累经验和技能，提升自己的质量控制能力。

有机会晋升为质量控制主管或者质量管理岗位，负责整个质量控制部门的工作。

六、总结OQC岗位是质量控制部门中的关键职位，主要负责对产品出货前的质量进行检查和控制。

OQC_岗位说明书

OQC_岗位说明书一、岗位概述OQC（Outgoing Quality Control）岗位是指负责对产品进行最终出货前的质量控制和检验的岗位。

该岗位的主要职责是确保产品的质量符合公司的要求和客户的需求，以提供高质量的产品给客户。

本岗位需要具备一定的质量控制和检验知识，能够熟练操作相关的检测设备和工具。

二、岗位职责1. 进行产品的外观检查：对产品的外观进行检查，包括颜色、形状、尺寸等方面的检验，确保产品的外观符合要求。

2. 进行功能性检测：使用相应的测试设备和工具，对产品的功能进行检测，确保产品的功能正常。

3. 进行质量参数测试：根据产品的质量要求，对产品的质量参数进行测试，如电压、电流、阻抗等。

4. 进行包装检验：对产品的包装进行检查，确保产品的包装完好无损，符合公司的包装要求。

5. 编写检验报告：根据检验结果，编写详细的检验报告，记录产品的质量情况和检测结果。

6. 参与问题解决：当产品出现质量问题时，协助质量部门进行问题分析和解决，确保产品质量的提升。

7. 提出改进建议：根据对产品质量的检验和分析，提出改进产品质量的建议，推动质量管理的持续改进。

三、任职要求1. 学历要求：大专及以上学历，相关专业优先。

2. 工作经验：具备相关质量控制和检验工作经验者优先考虑。

3. 技能要求：a. 熟悉质量控制和检验的基本知识，了解相关的质量标准和检测方法。

b. 能够熟练操作常见的检测设备和工具，如卡尺、万用表、电阻表等。

c. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门进行有效的协作。

d. 具备较强的问题分析和解决能力，能够快速准确地找出质量问题的根本原因。

e. 具备一定的抗压能力，能够在高强度的工作环境下保持高效率和高质量的工作。

四、工作环境OQC岗位的工作环境通常是在生产车间或质量检测实验室中进行。

工作场所通常会有一定的噪音和灰尘，需要穿戴相应的防护设备和服装。

工作时间通常是按照生产计划安排的，可能需要加班或轮班工作。

OQC作业标准

OQC作业标准
1.品管部依“出货通知单”的出货日期派OQC人员作出货检验。

1.1.OQC人员依“出货通知单”核对出货产品的客户、型号、数量是否正确。

1.2.OQC人员对产品的外观进行检验。

1.2.1产品表面用手滑过无明显凹凸感。

1.2.2产品无变形、透光、吸浆不足、破损等现象。

1.3.若为无铅产品，还应检验该产品是否符合环境管理物质的包装标示，以及相关证明资料。

1.4.OQC人员对产品重量、含水率进行检验。

1.4.1用电子称依据客户要求重量对产品进行称重
1.4.2 用干湿测定仪测量产品含水率≤12%为合格品
1.5.OQC 人员对包装数量进行检验。

1.5.1 根据客户要求包装数量对产品进行检验不得有短装现象
如客户有特殊包装要求者一并予以确认，以满足客户要求。

1.6.OQC人员对产品外围尺寸进行检验。

1.6.1 根据客户提供产品外围尺寸公差进行检验，超出客户可接收范围为不合格品。

2.检验结果：
2.1合格：由OQC人员于外包装箱或包装袋标签上盖蓝色“OQC PASS”章。

2.2不合格：
2.2.1由OQC人员开立“品质异常处理单”交由相关单位
分析处理不良原因，提出改善对策，并对其效果进行
追踪确认。

2.2.2不合格品由制造单位派员全检.若需特采使用由生管
提出特采申请.
2.2.3 发现不符合环境管理产品，应予以隔离、标示，并
及时报告环境负责人处理。

2.3.记录：
对以上检验结果，包括环境管理的标示检验，应记录、
保存以利于追溯。

OQC_岗位说明书

OQC_岗位说明书标题：OQC岗位说明书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）岗位是质量管理体系中非常重要的一环，主要负责产品出厂前的检验工作，以确保产品质量符合标准和客户要求。

本文将详细介绍OQC岗位的职责和要求，以帮助企业更好地管理和培养OQC人才。

一、OQC岗位职责1.1 进行产品外观检查OQC人员需要对产品的外观进行检查，确保产品外观符合设计要求，没有明显的缺陷或瑕疵。

1.2 进行产品功能检测OQC人员需要对产品的功能进行检测，确保产品能够正常工作，符合技术规范和性能要求。

1.3 进行包装检验OQC人员需要对产品的包装进行检验，确保包装完整无损，符合运输和储存要求。

二、OQC岗位要求2.1 具备相关质量管理知识OQC人员需要具备一定的质量管理知识，了解质量管理体系和相关标准，能够准确判断产品质量是否符合标准。

2.2 具备产品知识和技术能力OQC人员需要了解所检验产品的技术特性和性能要求，能够准确判断产品功能是否正常。

2.3 具备良好的沟通能力和团队合作精神OQC人员需要与生产部门和其他相关部门进行有效的沟通和协作，共同确保产品质量符合要求。

三、OQC岗位培训3.1 质量管理培训企业可以为OQC人员提供相关的质量管理培训，包括质量管理体系、质量标准和检验方法等方面的知识。

3.2 产品知识培训企业可以为OQC人员提供所检验产品的相关知识培训，包括产品的技术特性、性能要求和检测方法等方面的知识。

3.3 沟通和团队合作培训企业可以为OQC人员提供沟通和团队合作培训，培养其良好的沟通能力和团队合作精神，提高工作效率和质量管理水平。

四、OQC岗位发展4.1 提升为质量主管优秀的OQC人员可以通过不断学习和积累经验，提升为质量主管，负责更广泛的质量管理工作。

4.2 转岗为质量工程师OQC人员还可以通过进修学习，转岗为质量工程师，参与产品设计和质量改进工作。

4.3 担任培训师经验丰富的OQC人员还可以担任培训师，为新员工和其他部门员工提供质量管理方面的培训和指导。

工厂OQC培训计划和培训内容

工厂OQC培训计划和培训内容一、培训目的通过OQC培训，使员工了解OQC的工作职责、流程和标准，掌握OQC的操作方法和技巧，提高员工的质量意识和检验水平，确保产品质量符合客户要求。

二、培训对象适用范围：适用于所有OQC工作人员及相关质量控制人员。

培训周期：每年至少进行一次OQC培训，新员工入职后立即进行一次OQC基础培训。

三、培训内容（一）OQC基础知识培训1. OQC的定义和职责2. OQC的工作流程3. OQC的基本标准要求4. OQC工作的重要性和意义5. OQC工作的责任和义务四、培训方式1. 理论培训通过组织专业讲师、老师进行授课，结合案例分析、视频讲解等形式，让员工了解OQC的相关知识和操作技巧。

2. 实战演练组织员工进行实际操作演练，通过实际检验、讨论解决问题，提高员工的OQC操作能力。

3. 现场教学组织员工到实际生产现场进行培训，让员工了解产品的生产流程和质量控制点，提高员工的质量意识和判断能力。

五、培训评估1. 学习考核进行OQC知识的理论考核和实际操作考核，通过考核确认员工的OQC知识掌握和操作能力。

2. 实际应用在日常工作中观察员工的OQC工作情况，通过实际工作表现评估员工的OQC工作能力。

六、培训记录和跟踪1. 培训记录进行培训的员工要建立培训档案，记录每次培训的内容和结果，对培训成果进行总结和分析。

2. 培训跟踪定期对培训过的员工进行跟踪，观察员工的OQC工作情况和能力变化，对员工进行不定期的业绩评价。

七、培训效果1. 培训成果培训成果评价，对员工的OQC工作能力和水平进行评估，对培训效果进行总结和反馈。

2. 绩效奖励根据员工的OQC工作能力和表现进行绩效评定，对优秀员工进行奖励，激励员工在OQC 工作中不断提高和发展。

以上即是工厂OQC培训计划和培训内容的简要介绍，希望通过培训能够提高员工的OQC 工作能力，提升产品质量和客户满意度，为企业发展和产品质量保驾护航。

OQC培训资料

随着产品更新换代和技术进步，检验标准也应随之不断更新和维护，以适应市场和用户的需求。
THANKS
感谢观看
检验流程设计
设计合理的检验流程，确保产品在生产过程中的关键控制点得到有效监控。
检验标准制定
根据产品标准和客户要求，制定具体的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
检验手法
常规检验
使用常规检验手法，如目视、手感、听声等，对产品进行初步检验。
仪器检测
使用检测仪器对产品进行精确检测，如色差、尺寸、粗糙度等方面的检测。
《OQC培训资料》
xx年xx月xx日
目录
• OQC简介 • OQC工作重点 • OQC检验工具 • OQC检验环境与安全 • OQC检验流程 • OQC与其他部门协同合作 • OQC检验标准及规范
01
OQC简介
OQC是什么
OQC（Outgoing Quality Control）是指对成品或半成品的质量控制，是企业对产品进行质量把关的重要环节。
OQC与研发部门需要共同参与新产品的开发和改进，从产品设计、试
制到批量生产，全程参与并关注产品质量和可制造性。
02 03
技术支持和交流
OQC需要为研发部门提供技术支持和咨询服务，协助解决研发过程中遇到的质量问题。同时，双方应保持技术交流和信息共享，促进技术水平的提升。
产品标准和检测方法制定
OQC与研发部门应共同制定产品标准和检测方法，确保产品质量符合国家和客户要求。通过协同合作，不断完善产品质量管理体系，提高产品质量水平。
05
OQC检验流程
进货检验流程
目的
确保原材料和外协件的质量符合要求，避免不合格品进入生产环节。
步骤

oqc岗位职责说明书

oqc岗位职责说明书OQC 岗位职责说明书一、岗位职责1、检验计划与准备（1）根据生产计划和出货安排，制定 OQC 检验计划，明确检验的产品批次、数量、时间和检验重点。

（2）收集和熟悉相关产品的质量标准、检验规范、技术要求以及客户特殊需求等文件资料。

（3）准备检验所需的量具、仪器设备，并确保其处于校准有效期内，精度满足检验要求。

2、抽样与检验（1）按照既定的抽样方案，对即将出货的产品进行随机抽样，确保样本具有代表性。

（2）依据产品质量标准和检验规范，对抽取的样本进行外观、尺寸、性能、包装等方面的全面检验。

（3）记录检验过程中发现的质量问题，包括缺陷的类型、程度、数量等详细信息。

3、质量判定与标识（1）根据检验结果，对产品的质量状况进行判定，分为合格、不合格或待处理。

（2）对合格产品进行合格标识，如张贴合格标签、加盖合格印章等。

（3）对不合格产品进行不合格标识，并隔离存放，防止与合格产品混淆。

4、不合格品处理（1）对于不合格产品，分析其不合格原因，提出处理建议，如返工、返修、报废等。

（2）跟踪不合格品的处理过程，确保处理措施得到有效执行。

（3）对返工、返修后的产品进行重新检验，直至合格为止。

5、数据统计与报告（1）记录检验过程中的各项数据，包括检验批次、样本数量、合格数量、不合格数量、不合格率等。

（2）定期汇总和分析检验数据，绘制质量控制图表，如柏拉图、控制图等，以评估产品质量的稳定性和趋势。

（3）向上级主管提交检验报告，报告中应包括检验结果、质量问题分析、改进建议等内容。

6、质量反馈与改进（1）将检验过程中发现的质量问题及时反馈给生产部门、工艺部门等相关部门，协助其进行原因分析和改进措施的制定。

（2）参与质量改进项目，跟踪改进措施的实施效果，评估其对产品质量的提升作用。

（3）对质量标准和检验规范提出修改建议，以适应产品质量的变化和客户需求的提高。

7、客户沟通与服务（1）及时响应客户的质量投诉和咨询，协助解决客户在使用产品过程中遇到的质量问题。

OQC培训资料

2023-11-09CATALOGUE目录•OQC简介•OQC基础知识•OQC技能培训•OQC异常处理•OQC质量标准•OQC发展趋势01 OQC简介定义OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）是制造业中一个重要的质量控制环节，主要负责对生产过程中的成品和半成品进行质量检查和控制。

目的确保产品在出货前符合客户的质量要求，避免不合格品流出工厂，给客户造成损失。

OQC的定义保障产品质量通过OQC对产品进行严格的质量检查和控制，可以有效地保障产品质量，降低客户投诉和退货的风险。

提高客户满意度通过对产品进行严格的质量把关，可以提高客户对产品的满意度，增强客户对企业的信任和忠诚度。

OQC的重要性检验实施按照检验计划和标准对成品和半成品进行质量检查，包括外观、尺寸、功能等方面的检查。

OQC的工作流程检验计划制定根据产品特点和客户要求，制定检验计划和检验标准。

检验人员培训对检验人员进行培训，确保他们熟悉检验计划和检验标准。

不合格品处理对检查中发现的不合格品进行标识、分类和处理，防止不合格品流入市场。

质量记录记录每批产品的质量检查结果和数据，以便进行质量分析和改进。

02 OQC基础知识抽样计划在品质控制中，抽样计划是决定从产品中抽取样本的数量和方式的过程。

通过抽样，可以了解整体产品的质量情况。

抽样计划根据产品特性和客户要求，制定适合的抽样标准，如抽样数量、抽样频率等。

抽样标准的制定选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等，以尽可能减少抽样的偏差。

抽样方法的选择明确抽样的具体流程，包括从产品中抽取样本、样本的运输、储存和处理等环节。

抽样流程的制定检验计划检验计划是品质控制中的重要环节，它规定了检验的流程、检验项目、检验方法和检验标准等内容。

检验计划根据客户要求和行业标准，制定明确的检验标准，以确保产品达到预期的质量水平。

检验标准制定根据产品的特性和客户要求，规划合理的检验流程，包括来料检验、过程检验和成品检验等环节。

OQC_岗位说明书

OQC_岗位说明书一、岗位概述OQC（Outgoing Quality Control）岗位是指质量控制部门中负责最终产品出厂前的质量检验工作的岗位。

该岗位的主要职责是对产品进行全面的检测和评估，确保产品的质量符合公司的标准和客户的要求。

本文将详细介绍OQC岗位的职责、资格要求以及工作流程。

二、岗位职责1.执行产品质量检测：根据公司的质量标准和客户的要求，对产品进行全面的检测，包括外观、尺寸、功能等方面的检验，确保产品的质量符合要求。

2.编制检测方案：根据产品的特点和客户的要求，制定相应的检测方案，明确检测的方法、标准和流程，确保检测的准确性和可靠性。

3.记录和分析检测数据：对检测过程中所得到的数据进行记录和分析，及时发现和解决质量问题，并提供相应的改进意见，以提高产品的质量和性能。

4.质量问题处理：对于发现的质量问题，及时与相关部门沟通，协调解决方案，并跟踪问题的处理过程，确保问题得到妥善解决。

5.质量管理系统维护：参与公司的质量管理体系的建设和维护工作，包括编制和更新相关的工作文件和记录，确保质量管理体系的有效运行。

6.培训和指导：对新员工进行岗位培训和指导，提高他们的技能和知识水平，确保他们能够胜任岗位工作。

三、岗位要求1.学历要求：本科及以上学历，质量管理、工程或相关专业。

2.工作经验：具备相关行业的质量控制工作经验，熟悉质量管理体系和质量控制方法。

3.专业知识：熟悉产品质量检测的相关知识和技术，具备一定的质量分析和问题解决能力。

4.沟通能力：良好的沟通和协调能力，能够与不同部门的人员进行有效的沟通和合作。

5.细致认真：工作细致认真，具备较强的责任心和执行力，能够按时完成工作任务。

6.团队合作：具备良好的团队合作精神，能够与团队成员共同完成工作任务。

四、工作流程1.接收检测任务：根据生产计划和客户要求，接收待检测的产品，并核对相关的检测要求和标准。

2.制定检测方案：根据产品的特点和客户的要求，制定相应的检测方案，明确检测的方法、标准和流程。

光伏电子厂里面OQC工作岗位工作内容

光伏电子厂里面OQC工作岗位工作内容
工作内容（Job content）
1、熟悉LTPS Cell / MOD段工艺制程
2、负责对相关专案（检验人力专案等）进行推动新品转量，识别人力风险点；
转量后统筹项目工程师进行人效提升；
制定改进计划；
跟进改善效果
3、负责统筹AOI对标专案相关事项
客户信息衔接；
AOI对标相关资源统筹；
AOI异常分析&amp；处理；
AOI 流程优化
4、负责OQC相关文件事项统筹
客户审核（包含现场文件使用）；
文件合理性保障；
5、文件更新流程学历背景；技能要求
（1）、本科及以上学历，3年及以上LCD行业或微电子、半导体行
业工作经验
（2）、具备质量相关知识，会用8D等质量工具；
（3）、熟悉Cell/Module工艺制程者优先；
（4）、熟悉相关办公软件应用，熟练编写报告，具有较强的报告呈现汇；
6、报能力综合素质要求
（1）、具有较好的组织能力、适应能力；
（2）、具备较强的逻辑思维能力，能系统统筹专案事项；
（3）、具备较强的沟通能力，能做到与客户；相关部门有效沟通；
（4）、具备较强的抗压能力；
（5）、为人诚信，踏实，做事认真；。

OQC培训资料

3.3问题点
自动度电机针头太紧时会夹伤电池（头底部压伤）员工操作过快对让合格品和不合格品混淆，自动度电机测试出来的低压和高内阻电池未分开，在
退仓时一定要分清低压和高内阻。自动度电机在出现故障时会误将合格品当不良品。不良品当合格品，在抽测时注意是否有高内阻、低压。员工在调试时会误调电压、内阻规格，在首检时一定要注意实际所调试的规格，而且要按照检验标准检查，经常检查设备有无异常。当不良品超出范围时，一定要查明原因是否是电池的问题，有个别情况是设备出现故障导致。
5.喷码
5.1检验内容：喷码内容是否正确、漏喷、喷码不清等 5.2控制要点:
5.2.1.部分订单喷码内容需要业务员确认. 5.2.2.
4.测试内阻、电压
4.1检验内容低压、零电、高内阻 4.2注意事项有部分订单要求内阻、电压、容量分档，在用内阻仪
测试时档次容易混淆，而且各内阻仪有误差，我们控制在2mΩ之内，电压误差在3mv之内，组合电池一定要分容量档次，根据订单要求分档，如：A052要求内阻5 mΩ一档，电压10mv一档，容量3min一档等。
3.测试内阻、电压
3.1检检内容
低压、零电、高内阻 3.2注意事项严格按照出货通知单要求对电压、内阻进行首检，厂
标要求严格按照内阻内控标准控制，电压根据实际来料电池情况定出电压规格，对B品类电池和外加工电池可放宽标准，如：D017外加工电池可只测零电；另外有部分电池内阻有特殊要求的一定要按特殊要求测试，如：B038客户44AAAJ电池按30mΩ测试，对于此类电池30-40 mΩ之间的内阻不能按高内阻进仓，要按合格品进仓；电池异常一定要及时反馈。在挑外观时一定要注意订单要求是否为组合电池，发组合电池一定要分容量。