铝加工基础知识.

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铝的基础必学知识点

铝的基础必学知识点
1. 铝是一种轻质、柔软、具有良好导电和导热性能的金属材料。

它在
地壳中的含量排第三，仅次于氧和硅。

2. 铝的原子数为13，原子序数为13，相对原子质量为26.98。

3. 铝的外层电子排布为2, 8, 3。

4. 铝的熔点为660.32°C，沸点为2519°C。

5. 铝的密度为2.7 g/cm³，是常见金属中密度最小的。

6. 铝具有良好的导电和导热性能，比重小，耐腐蚀性好，可加工成各
种形状。

7. 铝可以通过冶炼从铝矾土中提取出来。

冶炼方法包括氧化铝电解法、直接冶炼法等。

8. 铝可以通过合金化来改变其性质。

合金化常用的元素包括铜、镁、
锌等。

9. 铝广泛应用于航空航天、汽车工业、建筑材料、包装材料等领域。

10. 铝在空气中可以形成一层氧化铝保护膜，具有较好的耐腐蚀性。

《铝加工基础知识》课件

铝的化学性质
活泼金属
铝是活泼金属，在常温下就能与氧气反应生成氧化铝薄膜。
与酸的反应
铝能与稀酸反应，放出氢气。
与碱的反应
铝能与强碱反应生成偏铝酸盐和氢气。
01
铝的开采与提炼
铝土矿的开采
露天开采
通过剥离表层土和岩石，将铝土矿从矿床上分离出来。
地下开采
通过挖掘巷道，将铝土矿从矿床上采出，适用于埋藏较深的矿体。
铝的历史
铝在地壳中的丰度约为8%，是地壳中丰度最高的金属元素。然而，由于铝的化学性质活泼，自然界中不存在纯铝，主要以铝硅酸盐的形式存在于各种矿石中。
铝的物理性质
01
02
03
铝的外观
银白色轻金属，有延展性。
密度
2.702 g/cm³，是地壳中仅次于氧和硅的第三大元素。
导电性和导热性
铝具有良好的导电性和导热性，仅次于铜和银。
市场竞争格局
铝加工企业将面临激烈的市场竞争，需不断提升自身实力和品牌影响力。
未来趋势预测
未来铝加工行业将朝着智能化、环保化、定制化方向发展，同时拓展新的应用领域和市场空间。
感谢观看
THANKS
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
金属型铸造
使用金属模具进行铸造，适用于大批量生产。
压力铸造
通过高压将液态铝注入模具，适用于生产复杂
形状的零件。
离心铸造
使液态铝在旋转的模具中凝固，适用于生产管
状和套筒类零件。
铝的轧制技术
01
02
03
04
热轧
将铝锭加热至高温后进行轧制，以获得所需形状和尺寸的板

铝合金熔炼及铸轧基础知识

4
当 180完全不润湿 f ( ) 1，则 G** G*
当 90部分润湿
当 0完全润湿
f ( ) 1，则
2
f ( ) 0，则
G** 1 G* 2
G** 0
一般情况下，质点（c）与新相（s）或多或少润湿，即
0 180 ，这时总存在：
G** G*
异质形核与均质形核相比，其特点是：形核过冷度小；形核功小。
2
形核功：
G
16
3
3 SL
Tm LmT
r* 与ΔT 成反比，即过冷度ΔT 越大，r* 越小； ΔG*与ΔT2成反比，过冷度ΔT 越大，ΔG* 越小。
临界晶核的表面能为：
A
SL
4
(r )2
SL
16
3 SL
VSTm H m T
2
形核功为：G
16
3
3 SL
VS Tm H m T
2
所以：
界面的溶质分布规律不遵循状态图。其理论
尚未完全建立。
2.2 微重力凝固即失重状态下的凝固，重力加速度g＜9.8m/s2（如
太空中的凝固）。获得微重力环境的主要方法有：落塔、落管；飞机、火箭的下降；太空轨道飞行。 2.3超重力凝固
重力加速度g＞9.8m/s2环境下凝固。此条件下加速了质量、动量及能量的传递。实现超重力的手段有：离心机；飞机、火箭的加速上升等。
铝合金的熔炼及铸轧
主要内容
一、超级铝二、金属的凝固三、铝合金熔炼四、铝合金铸轧
一、超级铝
1.1 超级铝在现有金属装备基础上将金属合金性能提高50%-80%。
1.2 实现的途径（1）熔炼（2）铸造（3）变形（4）热处理

铝型材生产流程加工知识

铝型材生产流程加工知识用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。

铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。

60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。

产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。

中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。

上海贝派铝型材产品图：1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

2）深圳铝型材加工熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、深圳铝型材加工挤压挤压是型材成形的手段。

先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

常用的合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。

不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

1、氧化膜厚度薄。

国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。

厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。

抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。

据专家估算每减少1um 氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。

2、深圳铝型材加工化学成分不合格。

掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。

贝派铝型材主要从事工业类铝型材模具开发挤压生产及深加工。

贝派设计加工组装各种设备机架、工业围栏、输送线、流水线工作台、机械防尘罩、制药设备、电气柜、货架、商业展示架、非标自动化设备铝合金框架等。

铝合金塑性加工基础知识

铝合金塑性加工基础知识一．挤压的基本方法1.挤压，就是对放在容器（挤压筒）中的锭坯一端施加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。

挤压最基本的方法是正挤压和反挤压。

正挤压是金属的流动方向和挤压杆的运动方向相同。

反挤压是金属的流动方向和挤压杆的运动方向相反。

2.挤压法的优缺点（1）挤压法的优点：A．有强烈的三向压应力状态图，金属可以发挥其最大的塑性。

B.可以生产断面极其复杂以及变断面的型材。

C.具有极大的生产灵活性，在一台设备上能够生产很多的产品品种和规格。

D.产品尺寸精确，表面质量高。

E.实现生产过程自动化和封闭化比较容易。

（2）挤压法的缺点：A.金属的固定废料损失较大；要填塞模孔和留压余及切头切尾。

B.加工速度低。

挤压时的摩擦热和变形热高，制约了挤压速度，另外加工辅助过程较多，制约了生产效率。

C.沿长度和断面上制品的组织和性能不够均一。

D.在高温、高压和反复冲击载荷的作用下，工模具消耗大。

二．金属流动（一）挤压时金属流动的三个阶段：1.填充挤压阶段2．平流挤压阶段3.紊流挤压阶段（二）影响金属流动的因素:1.接触摩擦与润滑2.工模具与锭坯温度的影响A.锭坯横断面上温度分布不均的影响a．工具的冷却作用b．金属导热性的影响B.在相变温度下挤压，相变会对金属流动产生影响。

C．摩擦条件的影响，温度变化，合金的摩擦系数会产生变化。

3.合金强度特性的影响强度高的金属比强度低的金属流动均匀。

4.工模具结构与形状的影响A．挤压模B．挤压筒C．挤压垫5.变形程度的影响通过上述对金属流动影响因素的分析，可以把它们归纳如下：属于外部因素的有：外摩擦、温度、工具形状以及变形程度等。

属于内部因素的有：合金成分、金属强度、导热性和相变等。

三．挤压力挤压力——挤压杆通过挤压垫作用在锭坯上使之依次流出模孔的压力。

1.影响挤压力的因素A.挤压温度和变形抗力挤压力的大小与金属的变形抗力成正比例关系。

B.变形程度随着变形程度的增大，挤压力成正比例升高。

铝模基础知识介绍

讲师：袁文亮工程管理中心2017.01.08Content 02快拆原理03支撑体系目录01铝模基础知识铝梁龙骨墙标准板墙身R板楼板标准板梁底板梁侧模墙阴角C槽墙侧板墙端对拉螺杆楼板阴角C槽板墙身R板竖向支撑楼板早拆头梁板早拆头横向背楞竖向背楞斜撑竖向立杆支撑斜撑支座外墙K板，用于支撑作业层的竖向墙模板外窗企口外低内高（窗框免抹灰收口）砼墙免抹灰企口砼墙砌筑墙未设置免抹灰企口(后期剔凿除）门窗洞口下挂梁二次构造一次现浇模板系统模板系统模板系统型材名称型材展示型材规格要求厚度、孔位要求7墙转角板1、宽度×宽度（b1×b2）：150×150mm；长度（L）： 3000-2500mm（根据层高要求N×100mm递减）+底脚高度；3000-2500mm（根据层高要求N×100mm递减）不增设底角；2、阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距端部间距≤600mm，阴角板加劲肋之间间距≤600mm。

1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于6mm2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm；3、作用：楼板阴角转角板：连接阴角转角处的楼板模板与梁侧、墙、柱模板；墙身阴角转角板：连接阴角转角处相邻墙柱模板支撑加固系统型材名称型材展示型材规格要求1早拆头1、铝梁龙骨早拆头：主要截面尺寸为100×129mm （宽×高），长度尺寸为200mm 。

2、作用：连接梁底模板，支撑早拆梁3、梁底早拆头：单向梁底早拆头宽度b=100mm ，长度L=梁宽+2×20mm ；双向梁底早拆头长、宽尺寸分别同各向梁宽；4、作用：连接早拆铝梁，支撑早拆板2支撑立杆1、插管直径要求φ48，壁厚为2.5—3.0mm ，套管直径要求φ60，壁厚为2.5—3.0mm ；2、竖向支撑长细比不应大于180，常用支撑长度不大于3.1m 的Q235钢的竖向支撑，竖向支撑必须使用插销采用回字型插销，规定直径不小于14mm ；3、作用：支撑梁底板及板底早拆头3钢背楞1、要求规格为□80×40×2.0mm 矩形钢管，钢背楞表面需要做喷漆防锈处理，阴角处为制作成连续直角，背楞变形必须控制在2mm 以内：2、作用：用于增加竖向侧模板刚度的方钢管或其他构件支撑加固系统型材名称型材展示型材规格要求4斜撑组成部分：钢背楞，支撑杆及底座作用：用于竖向模板调直和增加模板刚度和稳定性5对拉螺杆1、当墙厚大于等于600mm 时，对拉螺栓规格不应小于Φ22；墙厚小于600mm 时，对拉螺杆规格不小于Φ18，钢背楞上，对拉螺杆用对的螺母应采用山型螺母，楼板阴角板用六角螺母配搭40×40×4钢垫片；2、作用：用于拉结两竖向模板及背楞6销钉1、销钉宜使用58(长）销钉，销钉直径应为16mm ，槽宽5mm ，长20mm ，销片厚度4mm 建议使用长70mm 的销片，要求正常情况下销片能打入一半。

铝板带箔加工工艺

除气箱出口氢含量 ≤0.12ml/ 100gAl
大于0.01mm 的固体颗粒除净率≥90％
铸轧区
辊轴线
L1 L2 L3 L
L1:变形区 L2:结晶区（铸造区） L3:冷凝区
铸嘴
2.2 轧制（冷轧、箔轧（粗轧、精轧））
(1) 轧制：靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拉进旋转的轧辊间，借助与轧辊施加压力使金属发生塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定形状、尺寸和性能。
在均匀化过程中，非平衡βp(AlFeSi)相和Al6Fe、AlmFe相将逐渐溶解并分别向平衡相βb(AlFeSi)相和Al3Fe相转化，同时原有的βb(AlFeSi)相和 Al3Fe相也将不断长大。
厚度为5.0-8.0mm的称为中厚板；厚度为0.2-5.0mm的称为薄板，幅度窄的薄板称为带材；厚度小于0.2mm的称为铝箔。
1.1.4 铝箔的分类：
（1）按厚度分： 0.1～0.2mm-无零箔产品； 0.01～0.1mm-单零箔产品；＜0.01mm-双零箔产品。
（2）按状态或材质分为： 1）硬质箔：轧制后未经退火的铝箔； 2）半硬质箔：强度在硬质和软质箔之间的铝箔； 3）软质箔：经充分退火而变软的铝箔，应用广泛。
合卷：主要用于将需要叠轧的两张箔合成一个铝卷。分卷(分切)：主要用于将双张铝箔分成单张箔材。
3.铝板带箔加工过程中的相变
Al-Fe-Si系Al角的亚稳液相面投影图（虚线表示平衡液相线的位置） Langsrud Y. Silicon in commercial aluminum alloyswhat becomes of it during DC-casting? Key Eng. Mater.,1990, 44-45:95.

铝合金铸造基础知识

R14含硅量多（14-16%），属于过共晶，由于硅含量高，相对应的耐磨性较好，我厂专门用来生产耐磨性要求较高的拨叉。
5 、铝硅合金中其它元素的作用：
镁：可提高强度和屈服极限，提高了合金的切削加工性。锌：锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量在规定范围中。铁：铁以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－ Fe的片状或针状组织存在于合金中，降低机械性能，这种组织还会使合金的流动性减低，热裂性增大，但由于铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在 0.6％以下时尤为强烈。当超过0.6％后，粘模现象便大为减轻，故含铁量一般应控制在0.6～1％范围内对压铸是有好处的，但最高不能超过1.5％。锰：锰在铝合金中能减少铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，故一般铝合金允许有0.5％以下的锰存在。含锰量过高时，会引起偏析。镍：镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。镍与铁的作用一样，能减少合金对模具的熔蚀，同时又能中和铁的有害影响，提高合金的焊接性能。钛：能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能，降低合的热裂倾向。
三.铸造基本知识
1、定义：铸造就是液态金属的一种成型方式。 2、铸造的分类：铸造的种类较多，有传统的砂型铸造、重力铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造、消失模具铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、连续铸造等。 3、我厂采用的铸造方法主要有以下几种： ⑴、金属型铸造（重力铸造）金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，在重力的作用下结晶凝固以获得铸件的一种铸造方法。凝固顺序是自下而上的。 ⑵、高压铸造压力铸造是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高的速度填充压铸模的型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕（即几十到几百个大气压），填充初始速度在 0.5~70m/s 范围内。因此，高压和高速是压铸法与其他铸造法的根本区别，也是重要特征。

铝加工行业安全培训教材

铝加工行业安全培训教材一、引言铝加工行业是指通过对铝材料进行切割、焊接、锻造、铸造等加工过程，制造出各种铝制品的行业。

然而，由于铝加工过程中存在一定的安全隐患，为了确保员工和设备的安全，提升生产效率，开展铝加工行业安全培训就显得尤为重要。

二、安全意识教育1. 安全意识的重要性铝加工行业是一个高危行业，安全事故可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

因此，培养员工的安全意识是保障企业可持续经营的基础。

提高员工的安全意识可以预防事故的发生，减少安全生产事故的发生概率。

2. 安全意识培养方法（1）安全培训会议：定期组织安全培训会议，邀请专业人士进行培训，提醒员工注意安全事项，并分享安全事故案例，加深对安全意识的认识。

（2）安全演习：组织安全演习，让员工亲身体验并学习如何应对突发状况，提高应急处理能力。

（3）安全宣传教育：制作安全宣传材料，如海报、宣传册等，贴在明显位置，提醒员工随时关注安全问题。

三、安全防护措施1. 个人防护（1）佩戴防护用品：在工作过程中，应佩戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护头部、眼睛和手部等易受伤的部位。

（2）穿戴合适的工作服：选择符合安全标准的工作服，确保穿着合适，并及时更换磨损的工作服。

2. 设备安全（1）设备维护与保养：定期检查设备的安全性能，确保设备处于良好状态。

对于出现故障或安全隐患的设备，应及时维修或更换。

（2）设备操作规范：严格按照设备操作规程进行操作，避免操作不当导致事故。

3. 环境安全（1）通风设备：保证作业场所的良好通风，减少有害气体的浓度。

（2）安全标志标牌：在作业场所设置合适的安全标志标牌，指示员工注意安全事项。

四、应急救援措施1. 应急预案制定制定详细的应急预案，包括各级领导职责、应急处置流程、紧急联系方式等，确保在发生突发情况时能够迅速有效地处置。

2. 紧急疏散演练定期组织紧急疏散演练，让员工熟悉疏散路线和逃生技能，提高应急反应能力。

3. 急救知识培训组织急救知识培训，提升员工的急救技能，使员工在事故发生时能够及时采取有效的救援措施，减少伤亡。

铝加工基础知识

变形铝合金的状态代号1．范围本标准规定了变形铝合金的状态代号..本标准适用于铝及铝加工产品..2．基本原则2．1基础状态代号用一个英文大写字母表示..2．2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示.. 2．3基本状态代号基本状态分为5种;如表达式所示表3．细分状态代号3．1 H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字称作HXX状态;或三位阿拉伯数字称作HXXX状态表示H的细分状态..3．1．1 HXX状态3．1．1．1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序;如下所示：H1—单纯加工硬化处理状态..适用于未经附加热处理;只经加工硬化即获得所需强度的状态..H2—加工硬化及不完全退火的状态..适用于加工硬化程度超过成品规定要求后;经不完全退火;使强度降低到规定指标的产品..对于室温下自然时效软化的合金;H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金;H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值;但延伸率比H1稍高..H3—加工硬化及稳定化处理的状态..适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品..H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化除非经稳定化处理的合金..H4—加工硬化及涂漆处理的状态..适用于加工硬化后;经涂漆处理导致了不完全退火的产品..3．1．1．2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度..数字8表示硬状态..通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和;来规定HX8的最小抗拉强度值..对于O退火和HX8状态之间的状态;应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示;在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态;各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示：表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度3．1．2 HXXX状态HXXX状态代号如下所示：a H111适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化;但加工硬化程度又不及H11状态的产品..bH112适用于热加工成型的产品..该状态产品的力学性能有规定要求..cH116适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品..这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求..d花纹板的状态代号花纹板的状态代号和其对应的、压花前的板材状态代号如表4所示：表4 花纹板和其压花前的板材状态代号对照3．2 T的细分状态在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态..3．2．1 TX状态在T后面添加0~10的阿拉伯数字;表示细分状态称作TX状态如表5所示..T后面的数字表示对产品的茶杯处理程序..表5 TX细分状态代号说明与应用3．2．2 T状态及TXXX状态消除应力状态外在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字称作TXX状态;或添加两位阿拉伯数字称作TXXX状态;表示经过了明显改变产品特性如力学性能、抗腐蚀性能等的特定工艺处理的状态;如表6所示..表 6 TXX及TXXX细分状态代号说明与应用3．2．3消除应力状态在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号;如表7所示..表7 消除应力状态代号说明与应用4.3 W的消除应力状态正如T的消除应力状态代号表示方法;可在W状态代号后面添加相同的数字51、52、54;以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状态..附录A提示的附录原状态代号相应的新代号铝及铝合金腐蚀的基本类型1．点腐蚀点腐蚀又称为孔腐蚀;是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态..点腐蚀是阳极反应的一种独特形式;是一种自催化过程;即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件既促进又足以维持腐蚀的继续进行..2．均匀腐蚀铝在磷酸与氢氧化钠等溶液中;其上的氧化膜会溶解;发生均匀腐蚀;溶解速度也是均匀的..溶液温度升高;溶质浓度加大;促进铝的腐蚀..3．缝隙腐蚀缝隙腐蚀是一种局部腐蚀..金属部件在电解质溶液中;由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙;其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态;使得缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀..4．应力腐蚀开裂SCC铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的..金属在应力拉应力或内应力和腐蚀介质的联合作用下所发生的一种破坏;被称为SCC..SCC的特征是形成腐蚀—机械裂缝;既可以沿着晶界发展;也可以穿过晶粒扩展..由于裂缝扩展是在金属内部;会使金属结构强度大大下降;严重时会发生突然破坏..SCC在一定的条件下才会发生;它们是：——一定的拉应力或金属内部有残余应力；板带材工艺废品种类及产生原因1．贯穿气孔熔铸品质不好..2．表面气泡铸锭含氢量高组织疏松；铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面;装炉前没有擦净；蚀洗后;铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时间过长或温度过高;铸块表面氧化；第一道焊合轧制时;乳液咀没有闭严;乳液流到包铝板下面..3．铸块开裂热轧时压下量过大;从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低..4．力学性能不合格没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常;空气循环不好；淬火时装料量大;盐浴槽温度不够时装炉;保温时间不足;没有达到规定温度即出炉；试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确;试样表面被破坏..5．铸锭夹渣熔铸品质不好;板片内夹有金属或非金属残渣..6．撕裂润滑油成分不合格或乳液太浓;板片与轧辊间产生滑动;金属变形不均匀；没有控制好轧制率;压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确;张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确;使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好;板带与轧辊摩擦过大；送卷不正;带板一边产生拉应力;一边产生压应力;使边沿产生小裂口;经多次轧制后;从裂口处继续扩大;以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均;或板片有裂边;拉伸时就会造成撕裂；淬火时;兜链兜得不好或过紧;使板片压裂;拉伸矫直时造成撕裂..7．过薄压下量调整不正确；测厚仪出现故障或使用不当；辊型控制不正确..8．压折折叠辊型不正确;如压光机轴承发热;使轧辊两端胀大;结果压出的板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大;使压光量过大;从而产生压折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大;易产生压折..9．非金属压入热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁;加工过程中脏物掉在板车带上;经轧制而形成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁;将脏物压入；轧制油喷咀堵塞或压力低;带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉；乳液更换不及时;铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净..10．过烧热处理设备的高温仪表不准确；电炉各区温度不均；没有正确执行热处理制度;金属加热温度达到或超过金属过烧温度；装料时放得不正;靠近加热器的地方可能产生局部过烧..11．金属压入加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成；热轧时辊边道次少;裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边品质不好;带板边缘有毛刺;压缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后;将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧;刮下来的碎屑掉在板上..12．波浪辊型调整得不正确;原始辊型不适合；板形控制系统出现故障或使用不当；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数选择不当；各种类型的矫直机调整得不好;矫直辊辊缝间隙不一致;使板片薄的一边产生波浪；对拉伸矫直和拉弯矫直机;伸长率选择不当..13．腐蚀板片经淬火、洗涤、干燥后;表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时;经过一段时间后板片就会受到腐蚀；板带保管不当;有水滴掉在板面上；加工过程中;接触产品的辅助材料;如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性;都可能引起腐蚀；包装时卷材温度过高;或包装不好;运输过程中受损坏..14．划伤热轧机辊道;导板粘铝;使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有突出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；成品包装时;抬片抬放不当..15．元素扩散退火及淬火时;没有正确执行热处理制度;不合理地延长加热时间或提高保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾;使板片包铝层不合格而造成；错用了包铝板;使用铝板太薄..16．过厚原因同7“过薄”..17．擦伤吊运卷筒时不小心;易造成卷筒擦伤；送板带不正;轧制时将送歪的带板拉正;使带板与轧辊间产生相对磨擦；卷卷时张力采用不正确;卷取时张力小;开卷时张力大;轧辊把卷筒拉紧使板间产生错动；润滑油含沙锭油太多;轧制后卷筒上残留油不一样;开卷时圈与圈之间产生很微小的滑动造成擦伤..18．过窄剪切时圆盘剪间距调整过窄；热粗轧宽展余量不足；热精轧圆盘剪调节时;没有很好地考虑冷收缩量与剪切时的剪切余量..19．过短剪切时定尺不当或设备出现故障..20．镰刀形热轧机轧辊两端辊缝值不同；导尺送带板不正;带板两边延伸不同；热轧机轧辊预热不好;辊形不正确；乳液喷射不均或喷咀有堵塞；压光机轧制时板片未对中..21．裂边铸锭加热温度过低;热压时产生的裂边没有全部切掉;冷轧后裂边扩大；热轧辊边量过小;可能产生裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉;热轧时就会裂边；切边时两边切得不均;一边切得太少;可能产生裂边；退火品质不好;金属塑性不够；包铝板放得不正;使一面侧边包铝不完全..22．裂纹铸锭本身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率不适当引起压缩..23．收缩孔铸块品质不好..24．白斑点冷轧用的乳液不清洁;或新换乳液搅拌不均..25乳液痕轧制时乳液没有吹净;使乳液卷入筒里；热精轧温度太低;乳液浓度太高；风管里有水;随空气吹到带板上..26．包铝层错动包铝板放得不正;热粗轧时金属包铝板和铸锭间发生错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小;没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均;一边切得太少..27．凹陷碰伤板片或卷筒在搬运或停放进程中被碰撞；冷轧或退火时卡子打得不好;以及退火料不干净;有金属物或突出物；冷轧时卷入硬的金属渣或其它硬东西..28．松树枝状冷轧时压下量太大;金属在轧辊间由于摩擦力大;来不及流动而产生滑动；轧制液浓度太大;流动性不好;不能均匀分布在板带面上;轧制后就会产生松树状；厚度显示仪器出现故障；冷轧张力太小..29．压过划痕热轧产生波浪或镰刀形;当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤;及轧热机导板之划伤;并被压过；退火装料或搬运次数多;使卷筒松层；热轧道路粘铝划伤带板;经冷轧后产生；冷轧机的道路;三辊、五辊出现粘伤或转动不灵;划伤、擦伤铝板;经轧制而产生；冷轧及热轧张力不稳定;张力大小不匹配;或装卸卷时不小心;使层间错动擦伤板面..30．硝石痕淬火后洗涤不净;板片表面留有硝石痕压光前擦得不干净..31．印痕冷轧机轧辊粘有金属残渣;或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子上粘有金属残屑;未清辊或清辊不彻底..矫直前金属残渣掉在板片上;经矫直而造成..32．粘铝在剪切机列上因矫直机辊子不干净造成粘铝；精整时的所有多辊矫直机易粘伤片板面；热轧或冷轧时轧辊粘铝造成板带粘伤..33．折伤薄板搬运不小心..34．揉擦伤淬火后板片弯曲度太大;互相擦伤；装卸料时不小心;或装料量太多;使板片互相错动..35．横波冷轧薄板时张力控制不当;使卷筒内匝在卸卷时造成雀窝；轧制过程中中间停车..36．包铝层厚度不合格热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时间过长..37．油痕冷轧以后板上残留轧制油..38．滑移线板片在拉伸时因拉伸量太大出现的滑移线沿途45°方向..39．水痕淬火后未擦干净;压光时压在板片上..40．表面不亮轧辊、压光辊、矫直辊光洁度不够;润滑性能不好;太脏..41．小黑点在热轧板材过程中;由于高温乳液分解;分解产物与在轧制过程中因润滑不好使轧辊与铝板摩擦而产生的铝粉在高温下相互作用;产生“小黑点”混合于乳液中;经过轧制又压到铝板表面上;形成小黑点；乳液稳定性不好;不清洁;润滑性不好;用硬水配制;乳液喷射到轧辊上不均匀;及辊道不清洁;辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易产生“小黑点”..42．起皮由于铣面品质不好;加热铸块表面氧化;铸块本身品质不好形成条状或块状起皮..43．分层在轧制过程中;带板端头或边部产生不均匀变形;继续轧制时扩散而成..。

《铝加工基础知识》课件

深冲
剪切
冲压
折弯
铝加工工艺
1
图纸设计
精确的设计为成功的加工奠定基础。
工件加工
2
采用适当的加工方法进行铝材成型。
3
五金加工
应用五金零部件增强铝制品的功能性。表Fra bibliotek处理4
提高铝制品的外观和耐用性。
铝加工设备
模具
用于铝材成型的关键工具。
冲床
实现复杂冲压操作的机械设备。
弯曲机
用于实现精确折弯的专业设备。
剪切机
快速而精确地切割铝材的设备。
铝加工应用领域
1 消费类电子产品
手机壳、电脑外壳等
3 建筑材料
窗框、门框等
2 交通工具
汽车车身、飞机零部件等
4 医疗器械
手术器械、医用设备等
铝加工行业现状和未来发展趋势
国内外市场需求
技术创新发展
行业竞争分析
市场前景展望
总结
铝加工的重要性
铝材在各行各业中都扮演着重要的角色。
发展潜力和可持续性
铝加工行业具有广阔的发展前景和可持续性。
前景展望和机遇挑战
面临机遇和挑战，需要不断创新和适应变化。
《铝加工基础知识》PPT 课件
在这个《铝加工基础知识》的PPT课件中，将介绍铝材的基本性质、加工方式和工艺，以及应用领域和行业发展趋势。让我们一起探索这个令人着迷的主题。
铝材基本性质
铝材的特点
轻巧、抗腐蚀、导热性好
铝材的分类
纯铝、铝合金、铝复合材料
铝材的基本性能
强度、硬度、延展性、导电性
铝加工方式

铝及铝合金基础知识

一、铝的基本知识
3.9有吸音性用于室内装饰 3.10耐核辐射对照射生成感应放射能衰减很快。 4杂质及合金元素对铝及铝合金性能的影响 4.1杂质对铝及铝合金性能的影响（见表一）
一、铝的基本知识
表一杂质名称铁硅 Nhomakorabea钠
溶解度
0.52%（655℃）0.5% （750℃）
0.002%（20℃）
一铝的基本知识41杂质对铝及铝合金性能的影响见表一一铝的基本知识溶解度052655057501655770002567000022000520几乎不溶20金属间化合物feal3游离硅alnasi作用原理硬而脆的针状化合物形成自由硅硅相硬吸附在枝晶表面或晶界热加工时晶界上钠形成液态吸附层产生脆性开裂即钠铁和硅的比例比例不当会使铸件产生裂纹当铁硅比大于1时可缩小结晶温度的范围减少裂纹的货币性影响指标抗拉强度略微上升塑性下热加工性能产品开裂导致废品防范措施减少与铁制工具的接触在工具上涂抹覆盖物去除铁制工具上面铁锈加入锰削弱铁的有害影响
超强铝合金、锻造铝合金、特殊铝合金。 5.2按热处理特点分类热处理不可强化 Al-Mn系、Al-Mg系、工业纯铝热处理可强化除Al-Mn系、Al-Mg系、工业纯铝以外 5.3按主要合金元素分（表二）
一、铝的基本知识
表二
系列
主合金元素
常用合金
牌号
1 ××× 高纯铝
1070
3金属杂质在熔融状态铝中，除含有气体、氧化膜及非金属夹
杂物外，也常有一些金属杂质。 3.1各种炉衬耐火材料含有大量的氧化物，如氧化钙、
氧化镁、二氧化硅、三氧化二铁、氧化铬、氧化锆熔融金属各氧化物之间发生还原反应。 3.2铁制工具的熔解在一定温度下，铁制工具也受到熔体的溶解。

轧机操作人员技能培训教材

0轧机操作人员培训教材第一部分铝加工基础知识1、铝箔一般是指厚度小于多少mm的轧制产品？什么叫单零箔？什么叫双零箔？答：铝箔一般是指厚度小于0.2mm的轧制产品;厚度在0.01-0.09mm的叫单零箔,厚度在0.005-0.009mm的叫双零箔。

2、我厂目前生产的主导产品有哪些（请至少列出5种）？合金牌号有哪些？（请至少列出6种）答：空调箔、高压箔、低压箔、阴极箔、PS版、板带材1A99、1A98、1050、1070、1100、1200、3102、3003、3004、5052、8011、1A93。

2、G1A99合金中的A1含量要求大于多少？1A98合金中的A1含量又要求大于多少？答：GY1A99要求A1含量大于99.99%;DY1A98要求A1含量大于99.98%。

4、3XXX系合金与1XXX合金相比，在化学成分上有什么不同？答：3XXX系合金化学成分为：A1-Mn-Mg-Cu，Mn，Mg是主要元素；1XXX系合金化学成分为纯铝，主要元素是A1，其余均为杂质。

5、3004和3003合金相比，在化学成分多出的一种主要合金元素是什么？答：3004比3003多出一种化学元素是Mg。

6、5052合金属于A1-XX系合金？答；5052合金属于A1-Mg系合金。

7、H18状态要求未退火前的冷轧变形总加工率大于多少？答：75%。

8、H26与0状态有什么区别？哪一种性能更软？答：H26状态是退火3/4硬状态，0状态是完全退火状态；0状态性能更软。

9、热轧料卷与铸轧料卷相比较，在晶粒组织、性能强度方面有什么不同？答：热轧料卷晶粒度细密、不均匀，强度比铸轧料卷略低；铸轧料卷晶粒更细，强度比热轧料卷偏高均匀。

10、简述铝卷重量的理论计算公式。

（套筒外径665mm、铝卷宽度W（mm）、铝卷卷厚为R（mm）、密度按2。

71g/cm3计算）答：（665+R）x R x 3.14 x 2.71 x W x 10-611、轧制油关键指标有哪些？日常应送化验室检验哪些项目？答：轧制油的关键指标有：粘度、酸值、羟值。

铝

2011-10-11 铝加工基础知识讲座 5
3.铝的基本特点及主要用途
• 4)耐蚀性,耐气候性好 • 适用制作飞机蒙皮,门,汽车,船舶的外结构,门窗,幕墙,洗衣机筒,海水淡化和化工石油装置等 • 5)导热导电性能好 • 仅次于铜.好于钢铁3~4倍.适用于做电线,导电排,热交换器,电子散热器等 • 此外 • 美观,无磁,无毒,耐低温,吸音性好,对光,热,电波反射性好等诸多特点
铝加工基础知识讲座 21
2011-10-11
铝锰二元状态图
℃ 温
L 4.1%
~13%
L+MnAl3 710℃ 657℃
822℃
L+MnAl4 L+MnAl6 1.9%
660℃ α 度 Al
1.8%
α Al+MnAl6 Al 10 Mn wt%
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8-5 添加锌元素对铝合金组织性能的影响
2011-10-11 铝加工基础知识讲座 29
10.添加稀土元素对铝合金性能的影响
• 1)增加铸造时铝熔体的过冷度,细化晶粒, 减少二次枝晶间距; • 2)减少气体和杂质含量,使杂质相趋于球 2) , 化 • 3)降低铝熔体表面张力,增加流动性 • 4)添加量为0.1%混合稀土(La-Ce-Pr-Nd) 可降低合金时效G.P区形成的温度 • 5)含镁合金,能激发稀土元素的变质作用
2011-10-11 铝加工基础知识讲座 12
7.我国铝合金状态表示方法
• 根据GB/T16475-1996标准规定,基础状态用一个英文大写字母表示,细分状态代号采用基础状态字母后跟1位或多位阿拉伯数字的表示方法 • 基础状态分为: 5种 • F 自由加工状态 • O 退火状态 (完全退火状态) • H 加工硬化状态 (H12 H14 H18 H22 H24 等) • W 固溶热处理状态 • T 热处理状态(不同于F O H状态)