脱硫烟气流量技术规范

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脱硫系统主要技术指标

L/Nm3
13.773
空塔流速
m/s
＜3.5
烟气塔内停留时间
s
＞6
喷淋层数
层
4
设计Ca/S
mol/mol
≤1.05
石灰用量
t/h
设计石膏含水率
%
设计石膏产量(湿渣，含湿＜10%)
t/h
十二、供货清单
12.1 设备清单
系
统
序
号
名称
规格参数
单
位
数
量
生产厂家
备注
烟
气
系
统
1
原烟道
规格：6000×3200δ=6mm 材质：Q235
个
3
辽阳三峰
79
密度计
个
1
辽阳三峰
80
液位计
范围：0-10米，输出：4-20 mA
个
5
辽阳三峰
81
料位计
阻尼式料位计
个
1
辽阳三峰
82
PH计
范围：0-14，精度：≤±1FS
个
2
辽阳三峰
83
就地压力表
范围：0-1.0 MPa
套
1
辽阳三峰
84
压力变送器
范围：0-0.5 MPa，输出：4-20 mA
个
3
辽阳三峰
85
压差变送器
范围：0-0.5 MPa，输出：4-20 mA
个
1
辽阳三峰
86
其他仪表
套
1
辽阳三峰
12.2 土建清单
系统
序号
名称
说明
单
位
数
量

脱硫、脱硝运行规程完整

宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫脱硝运行规程编制：审核：批准：2016年12月20日发布2017年1月1日实施前言1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。

2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。

3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。

编写：审核：批准：发电一厂2016年6月目录第一章脱硫系统概述 (1)1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述 (1)1.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介 (2)1.3设计条件及主要经济技术指标 (5)1.4脱硫设备规范 (5)第二章脱硫系统启动 (11)2.1脱硫系统启动前的检查和试验 (11)2.2.1 转动设备试转前的检查 (11)2.1.2 脱硫系统启动前的检查 (12)2.1.3 脱硫系统投运前的试验 (13)2.2脱硫系统启动 (14)2.2.1 脱硫系统启动方式和顺序 (14)2.2.2 工艺水系统的启动 (15)2.2.3 搅拌器的启动 (16)2.2.4 石灰石浆液制备系统的启动 (16)2.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动 (16)2.2.6 氧化风机启动 (17)2.2.7 烟气系统的启动 (17)2.2.8 石膏脱水系统启动 (17)第三章脱硫系统运行调整及维护 (19)3.1脱硫系统维护运行通则 (19)3.2脱硫系统运行注意事项 (22)3.3石膏脱水系统运行中的维护 (23)第四章脱硫系统停运 (25)4.1脱硫系统的停运方式和步骤 (25)4.2脱硫塔系统的停运 (26)4.3石灰石浆液输送系统的停运 (27)4.4工艺水泵、冲洗水泵的停运 (27)4.5真空皮带脱水机的停运 (27)第五章脱硫系统事故处理 (28)5.1脱硫系统事故处理的一般原则 (28)5.2380V电源中断的处理 (30)5.3发生火灾时的处理 (30)5.4转动机械轴承温度高的处理 (30)5.5转动机械振动大的处理 (31)5.6脱硫塔浆液浓度过高的处理 (32)5.7脱硫塔浆液循环泵流量下降 (32)5.8脱硫塔液位异常 (33)5.9石膏排出泵流量下降 (33)5.10氧化风机跳闸 (33)5.11PH值显示异常 (34)5.12烟气挡板故障 (34)5.13脱水皮带机故障跳闸 (34)5.14脱水皮带机滤布不净 (35)5.15旋流器故障 (35)5.16石灰石浆箱搅拌器故障 (36)5.17石灰石浆液浓度异常 (36)5.18工艺水中断的处理 (36)第六章脱硝系统 (37)6.1脱硝系统工艺原理 (37)6.2脱硝系统工艺流程 (38)6.3脱硝系统的组成 (38)6.4脱硝设备规范 (39)第七章脱硫、脱硝连锁保护 (42)第一章脱硫系统概述1.1 石灰石湿法烟气脱硫系统概述宁夏天元发电有限公司发电一厂4×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2#脱硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计值≥98%，设计燃煤含硫量小于2%。

锅炉房脱硫、除尘烟气改造工程技术参数.

锅炉房烟气脱硫、除尘CPC总承包工程技术参数编制：审核：分管领导：2016年8月19日1、项目概况：锅炉房位于工业场地内，锅炉房规模为5×10t/h蒸汽锅炉。

目前锅炉房采用花岗岩水浴除尘器，没有脱硫系统。

根据最新的国家环保排放标准要求，必须对烟气排放处理系统进行改造。

主要包括三部分：①增设锅炉烟气除尘系统、脱硫；②电气控制设备；③土建及拆除。

改造后本锅炉房内5×10t/h锅炉烟气除尘采用袋式除尘器、脱硫采用氧化镁法。

其中脱硫塔系统采用2台10t/h蒸汽锅炉配置一座20t/h脱硫塔，及另3台10t/h蒸汽锅炉配置一座30t/h脱硫塔。

锅炉需满足颗粒物50mg/Nm3、二氧化硫300mg/Nm3要求，投标设备排放标准不低于此标准。

2、设备的使用环境条件冬季采暖室外计算温度：-16℃冬季通风室外计算温度：-10℃夏季通风室外计算温度：28℃极端最低温度平均值：-25℃累年最冷月平均温度：-10.2℃冬季平均风速：2.6m/s冬季主导风向：NW日平均温度≤5℃的天数：145天日平均温度≤5℃期间内的平均温度：-4.8℃最大冻土深度：1.71M冬季大气压力： 90.2kPa夏季大气压力： 88.96kPa3、烟气排放标准本矿锅炉房除尘、脱硫改造前锅炉本体烟尘排放浓度实测为：烟尘排放浓度为：735.0mg/Nm³。

1988.0mg/Nm³；脱硫前SO24、项目实施最终目标5、供货范围及土建施工范围5.1除尘脱硫主要设备：布袋除尘器、引风机、脱硫塔本体、循环管道系统、泥浆泵、压滤机、空压机、过滤器、干燥机、压缩空气储罐、除尘脱硫电控系统、PLC自控系统。

5.2土建及安装施工范围1）土建：新建脱硫工艺间（包括配电控制间、空压机房）、设备基础、引风机基础、脱硫循环池。

2）拆除：原有烟道、原引风机、原除尘系统。

3）安装：新增设备及辅助设施安装。

6、主要技术参数6.1、除尘系统6.1.1、布袋除尘器（与10 t/h蒸汽锅炉配套）数量：5台型号：10T/H处理烟气量：28600m3/h～35000m3/h（烟气温度200℃左右）除尘效率：≥99%阻力损失：≤1200Pa过滤风速＜0.85m/s滤袋材质：PTFE除尘器有带灰仓振动器、料位计、螺旋输灰系统、平台及栏杆滤袋采用国内知名品牌，如必达福、三维丝等，或高于同等水平产品。

沂水热电脱硫系统CEMS技术规范书

沂水县城北部联片集中供热项目CEMS技术规范书招标方：青援食品有限公司日期：二〇一五年十月目录1总则 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3设计要求 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 4规范及标准 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5仪器要求 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 6仪器技术要求------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 7品牌选择----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 8采购清单----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12附件1供货范围 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 13附件2技术资料和交付进度-------------------------------------------------------------------------------------- 141 总则1.1 本技术规范书适用于青援食品有限公司沂水县城北部联片集中供热项目FGD系统，脱硫吸收塔进、出口，共2套烟气连续监测系统，包括这2套系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

发电厂烟气脱硫工程技术规范

发电厂烟气脱硫工程招标第一章技术标准目录1总述1. 1 工程概述1. 1. 1 煤种与煤质1. 1. 2 电厂主要设备参数1. 1. 3 气象条件1. 1. 4 工程地质1. 1. 5 除灰渣方式1. 1. 6 灰场1 .2 根本设计条件1. 2. 1 FGD入口烟气参数1. 2. 2 石灰石分析资料1. 2. 3 工业水分析资料1. 2. 4 闭式循环水资料1 . 3 标准和标准1 . 4 保证性能1 . 5 总的技术要求1. 5. 1 对FGD装置的总体要求1.5. 2 质量控制1. 6 文件1..6..1 总的文件1. 6. 2 运行和维护手册2. 机械局部2 . 1 总述2. 1. 1 技术要求2. 1. 2 FGD工艺系统设计原那么2. 1. 3 FGD装置主要布置原那么2 . 2 石灰石浆液制备系统2. 2. 1 技术要求2. 2. 2 设备2. 2. 3 管道系统2 .3 烟气系统2. 3. 1 技术要求2. 3. 2 增压风机2. 3. 3 烟气―烟气换热器2. 3. 4 烟道及其附件2 . 4 SO2吸收系统2. 4. 1 技术要求2. 4. 2 吸收塔2. 4. 3 除雾器2. 4. 4 吸收塔浆液循环泵2. 4. 5 氧化风机2. 4. 6 石膏排出泵2 . 5 排空系统2. 5. 1 系统概述2. 5. 2 技术要求2 . 6 石膏脱水系统2. 6. 1 技术要求2. 6. 2 主要设备2. 7 废水排放系统2. 7. 1 系统概述2. 7. 2 设备2. 8 废水处理系统2. 8. 1 系统概述2. 8. 2 技术要求2. 9 工艺水、冷却水系统2. 9. 1 系统概述2. 9. 2 技术要求2. 10 仪表和检修用空气系统2. 11 管道和阀门2. 12 箱罐和容器2. 13 泵2. 14 搅拌设备2. 15检修、起吊设施2. 16钢结构，平台和扶梯2. 17保温、油漆与隔音2. 18防腐内衬及玻璃钢2. 19 材料、铸件和锻件2. 20 润滑2. 21电动机5仪表及控制局部一般要求3. 2就地设备3. 3 执行机构3. 4分散控制系统技术要求3. 5控制室设备3. 6接地和屏蔽3. 7脱硫热工实验室设备3. 8工业电视6电气局部4. 1脱硫系统供电原那么接线4. 2 主要电气设备选择4. 3 电气二次局部4. 4防雷接地4. 5 照明及检修系统7土建局部5. 1总平面布置5. 2结构型式及围护材料选用5. 3建筑型式5. 4暖通局部5. 5消防局部6. 性能和设计数据表7. 合同商设计数据表1 总述本标准书适用于台山电厂2台600MW机组的烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率不小于95％。

火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程

火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程一、前言火力发电厂作为能源的重要供应者，在发展过程中也面临着环保要求的不断提高。

烟气脱硫是保护大气环境、减少硫氧化物对人体健康的影响的重要手段。

烟气循环流化床半干法脱硫技术因其具有高脱硫效率、低能耗、操作稳定等优点，逐渐受到火力发电厂的青睐。

二、烟气循环流化床半干法脱硫系统工艺概述烟气循环流化床半干法脱硫系统是采用石灰石浆液作为脱硫剂，通过在反应塔内与烟气进行接触反应，将烟气中的二氧化硫进行吸收，形成石膏。

脱硫反应后的烟气通过旋风除尘器，净化后排放到大气中。

而石膏通过脱硫废水处理系统进行处理，使其达到国家排放标准。

系统操作中，石灰石浆液通过气力输送管道输送到反应器塔中，通过旋风分离器将石膏和石灰石分离，石膏送到石膏浆液处理系统，石灰石返回到循环槽进行循环利用。

三、烟气循环流化床半干法脱硫系统主要设备及其特点1.反应器塔反应器塔是烟气循环流化床半干法脱硫系统的核心设备，主要由进气口、出口、填料层、雾化喷淋层等组成。

其主要特点包括：填料层的选择要注意填料的比表面积，容积比和对流湿度等参数；雾化喷淋层的设计要根据烟气流速、反应器的容积和石灰石浆液的流量进行合理设计。

2.旋风除尘器旋风除尘器是用于对脱硫反应后烟气中的粉尘进行除尘，其主要特点包括：结构紧凑、除尘效率高、易于维护、运行稳定等。

3.气力输送系统气力输送系统是用于输送石灰石浆液到反应器塔中，其主要特点包括：输送过程中石灰石浆液无泄漏、设备运行稳定、输送距离远等。

4.脱硫废水处理系统脱硫废水处理系统是用于对反应后产生的废水进行处理，使其达到国家排放标准，其主要特点包括：处理效率高、占地面积小、废水排放达标、运行成本低等。

四、设计规程1.设计依据根据国家《烟气污染物排放标准》等相关标准，结合火力发电厂的实际情况，确定系统的设计参数和工艺流程。

2.脱硫效率系统设计应保证脱硫效率达到国家标准要求，并对脱硫效率进行动态监测，确保系统运行稳定、可靠。

烟气脱硫施工方案

烟气脱硫施工方案1. 简介烟气脱硫是指通过一系列的化学和物理过程，将燃烧产生的含硫化物（SOx）从产生的烟气中去除的过程。

烟气脱硫施工方案是指在实际施工中，如何设计和操作脱硫设备以达到高效、低成本、低排放的目标。

2. 烟气脱硫技术目前，常用的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫主要是利用水溶液中的氧化剂将SOx转化为易于沉淀的硫酸盐，而干法脱硫则是通过不同的吸附材料或化学反应将SOx捕集或转化为其他化合物。

3. 烟气脱硫施工方案的设计要点3.1 设备选型选择合适的脱硫设备对于施工的成功非常重要。

需考虑烟气流量、烟气温度、烟气成分、硫化物浓度以及施工要求等因素来确定合适的设备类型。

一般常用的设备包括湿法石膏法、湿法石灰石法、湿法海水脱硫法、干法乳化法、干法喷雾吸收等。

3.2 设备布局和管道设计在设备布局和管道设计中，需要考虑施工现场条件、设备尺寸和工艺流程。

合理的布局和管道设计可以保证烟气脱硫系统的稳定运行和施工的顺利进行。

应注意通风、隔音和泄漏问题。

3.3 运行参数的确定运行参数的确定是保证烟气脱硫过程高效进行的基础。

需要根据具体的烟气特性和设备要求，确定合适的参数包括温度、压力、流速、pH值、吸收剂投加量等。

通过调整这些参数可以优化脱硫效果和节约能源。

3.4 设备维护和管理设备维护和管理是烟气脱硫施工中不可忽视的环节。

定期的设备检查和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

同时，需要建立完善的管理制度和操作规程，保证操作人员的技术水平和安全意识。

4. 烟气脱硫施工方案实施步骤根据具体的施工需求和设备选择，烟气脱硫施工方案的实施步骤大致如下：1.设计施工方案，确定设备选型和布局设计。

2.准备工程材料和设备，包括脱硫装置、管道、阀门、布袋等。

3.进行施工现场的准备工作，包括清理、固定、检修设备，准备电力和水源等。

4.进行设备的安装和连接，根据设计图纸进行管道连接和设备调整。

烟气脱硫技术方案

技术方案本烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏法脱硫工艺。

脱硫剂为CaCO〔90%纯度〕。

烟24小时计〕的吸收剂耗量设计。

石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。

全套吸收剂供给系统满足FGD所有可能的负荷范围。

〔3〕设备吸收剂浆液制备系统全套包括，但不限于此：卸料站：采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。

石灰石粉仓：石灰石粉仓根据确认的标准进行设计，出料口设计有防堵的措施；顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门；贮仓顶部设置仓顶除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3；贮仓上配：其在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，旁路挡板门具有快速开启的功能，全开到全关的开启时间≤25s。

系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行的工况，并确保净烟气不倒灌。

压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。

在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。

所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。

我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。

〔1〕烟道及其附件烟道根据可能发生的最差运行条件〔例如：温度、压力、流量、污染物含量等〕进用碳设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。

烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方〔低位〕设置清除粉尘的装置。

另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。

所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道〔包括膨胀节和挡板门〕的维修和检查以及清除积灰。

另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。

烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件〔如导流板和转弯处导向板〕等均进行优化设计。

操作和脱硫自控系统远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。

执行器配备两端的位置限位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。

脱硫运行规程

焦作华润热电有限公司脱硫运行规程（试用本）2004年4月10日前言焦作华润热电有限公司安装两台135MW的供热抽汽机组，炉后采用烟气循环流化床脱硫技术。

本规程根据《电力工业技术管理法规》、《电力建设安全工作规程》及设计、制造厂家的有关资料，结合我厂实际情况编写而成。

在执行过程中，如遇有与上级有关规程、文件、规定相抵触时，应按上级规定执行。

由于正处于建设期，时间仓促，技术资料不全，不完善及不妥之处在所难免，望使用参阅本规程的有关人员给予指正，在今后的修改中不断补充和完善。

脱硫、除尘专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。

批准：陈炜新审核：杨文珺审定：牛大勇编写：张昱郭涛钱军柴新伟介为民CFB—FGD工艺简介1 概述焦作华润热电有限公司热电联产技术改造工程建设2×135MW双抽汽轮发电机组，配两台440t/h超高压煤粉锅炉，炉后采用半干法脱硫工艺。

山东三融环保工程有限公司采用引进的德国鲁奇能源环保（LEE）公司循环流化床脱硫技术（CFB-FGD）进行设计和建造。

设计脱硫效率不低于90%，除尘效率不大于50Mg/m3.1.1主要设计原始资料1.1煤质、灰渣资料热电厂设计煤种为山西晋城无烟煤，校核煤种为焦作无烟末煤，煤质资料如下表：1.1-1 煤质特性表1.1-2 灰渣特性表1.1-3 灰比电阻设计煤种粉煤灰比电阻（测量电压1.6KV）1.2脱硫剂成份分析资料吸收剂采用当地生产的石灰粉和电石渣粉。

1.2.1 根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1-92 ）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1-92），检验结果如下：氧化钙〈CaO〉含量：90％氧化镁〈MgO〉含量：2％粒度：<2.0mm生石灰消化速度如下：1.3 烟气资料3）及烟尘浓度1.4工艺水CFB-FGD系统所需的工艺水采用电厂工艺水。

2．设备规范:2.1 预除尘器2.2 脱硫除尘器2.3 吸收塔2.4 烟气再循环电动挡板门2.5 工艺水箱2.6 工艺水泵2.7 工艺水回流喷嘴2.8 工艺水回水气动调节阀2.9 生石灰仓2.10 生石灰仓顶布袋除尘器2.11 生石灰仓出口手动插板阀2.12 生石灰仓出口气动流量控制阀2.13 称重式流化槽2.14 流化槽出口气动流量关断阀2.15 变频电动给料阀2.16 脱硫剂输送斜斜槽2.17 脱硫除尘器一电场出口手动插板阀2.18 脱硫除尘器二～四电场出口手动插板阀2.19 二电场卸灰电动给料阀2.20 三电场卸灰电动给料阀2.21 四电场卸灰电动给料阀2.22 一电场卸灰电动流量控制阀2.23 一电场卸灰气动流量控制阀2.24 一电场旁路卸灰气动流量控制阀2.25 变频电动卸料阀2.26 脱硫剂输送斜斜槽2.27 生石灰仓流化风机2.28脱硫除尘器灰斗流化风机2.29空气斜槽流化风机2.30 电加热器2.31 链式输灰机2.32链式输灰机出口手动插板阀2.33链式输灰机出口电动卸料阀2.34 吸收塔顶部气动振打锤3．启动前的检查1、设备的检修工作全部结束，现场整洁，照明齐全，设备及管道保温完好，工作票全部终结。

烟气脱硫工程技术规范和标准

烟气脱硫工程技术规范和标准一、烟气脱硫工程技术规范和标准脱硫系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：）GB13223-2003（《火电厂大气污染物排放标准》··《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）·《燃煤烟气脱硫设备》（GB/T19229-2003）·《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)·《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91））GBJB-86（《室外给排水设计规范》··《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)·《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)）GB17-88（《钢结构设计规范》··《钢结构、管道涂装技术规程》（HGJ209—83）·《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）GB50150（《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》·—91）二、工程主要内容本锅炉烟气脱硫工程的范围为从锅炉引风机出口至主烟道之间的全部内容。

脱硫系统供货范围包括工艺、热控、电气．设备、土建等的供货、安装与施工。

本锅炉烟气脱硫工程主要包括以下几部分：·SO2吸收系统；·脱硫剂浆液制备系统；·烟气系统；·副产物处理系统；·工艺水系统；·电气、控制系统；·土建部分1.7工程接口位置脱硫剂浆液供应系统：石灰石粉料进料；烟气系统：引风机出口主烟道，烟囱入口；副产物处理系统：石膏库；工艺水：脱硫岛外1m范围内；电气控制：脱硫装置设电控室。

由主装置将高压电源接至开关柜。

低压负荷和配电、控制室考虑与主装置一起布置。

．2脱硫工艺2.1脱硫工艺概述脱硫工艺的选择应根据烟气量、烟气二氧化硫含量、脱硫效率、脱硫工艺的成熟可靠程度、脱硫剂的供应条件（本地资源优势）、水源情况、脱硫副产物的综合利用、脱硫废水、废渣排放条件，投资运行成本等综合技术经济比较后确定。

脱硫泵标准

脱硫泵标准脱硫泵是一种专门用于烟气脱硫设备中的排泥泵。

随着环保要求的不断提高，脱硫泵的配套设备及技术也在不断的更新和完善中。

为了确保脱硫泵的正常运行，保证烟气脱硫的质量和效率，国家出台了一系列标准和规范，下面就对脱硫泵的标准做简要的介绍。

一、设计标准1.国家标准：脱硫泵的设计和制造应符合《中华人民共和国机械行业标准》、《石油化工行业标准》、《水泵行业标准》等国家或地方标准，符合国家相关法律法规的要求。

2.企业标准：各生产企业还应根据自身实际情况，制定符合自身要求的产品标准或技术规范。

二、选型标准1.流量：脱硫泵的选型应根据烟气脱硫系统的设计要求，确定所需的流量。

2.扬程：脱硫泵的选型应根据输送介质的比重、粘度、温度等参数，确定所需的扬程。

3.转速：脱硫泵的转速应根据输送介质的性质、泵的大小、扬程等参数进行匹配。

4.材质：脱硫泵的材质应根据输送介质的化学成分、温度、压力等参数，选择耐腐蚀、耐高温、耐高压的材质，如不锈钢、铸钢、合金钢等。

5.电机：脱硫泵的电机应根据泵的功率、转速等参数，选择适合的电机，并配备过载保护器、温度保护器等。

三、质量标准1.脱硫泵的主要零部件应采用优质材料，按规范进行制造。

2.泵体、叶轮、轴等关键部位应经过热处理、精细加工等工艺制造，保证其精度和可靠性。

3.各标准零部件应符合产品规格要求，保证产品的互换性和通用性。

4.产品出厂前应进行全面测试和检验，确保脱硫泵的性能和质量符合行业标准和用户要求。

以上是对脱硫泵的标准的简要介绍，脱硫泵作为烟气脱硫设备中最重要的配套设备之一，其性能和质量的稳定可靠性直接关系到烟气脱硫的效率和效果，各生产企业和使用单位应认真遵守相关的标准和规范，确保产品的质量和安全。

烟气脱硫简单设计计算讲解

运行可靠
镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脫硫系统能够安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6.0-6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保
第二章设计计算
1
《通知》规泄二氧化硫的排放量可以按实际监测或物料衡算法计算，由于火力发电厂烟气监测装置的应用并没有普及，因此大多采用物料平衡方法进行计算：
2、2旁路烟道尺寸
旁路烟道主要用于脱硫塔在检修或出现故障需要紧急停止运行，防止对塔体及内部设备造成损害而设立的烟气旁路输送烟道。烟气的流速取15m/s,烟道与主烟道相连接，所以其高度应与已有烟道相同，便于施工，取高为2.1m：烟气量为全部工况下最大烟气量，即285000m3/h,则烟道的宽度为2.5m。
镁法脱硫优点
技术成熟
氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脫硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法, 另外在美国、徳国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
原料来源充足
在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨，占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%,其次是山东莱州，占总量的10%,其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。
273+130
脱硫塔进口二氧化硫的含量C1
2727-200
需要的脱硫效率为：n= —―x100%=92.7%
2727
2.

脱硫烟气流量技术规范

烟气流量测量装置技术要求a. 一般要求烟气流量测量装置按工业型仪器标准生产，同时又符合环保型仪器标准，对污染源的监测有非常好的适应性和可靠性。

该系统在烟气非正常工况下（如机组启动和电除尘不工作）也能正常使用。

b. 系统构成和功能b.1 脱硫原、净烟气流量测量装置至少包括测量探头、自清灰（浆）装置等组成部分。

b.2 根据环保部环发【2013】98号文的精神，其中烟气流量必须采用全截面多点矩阵式烟气流量测量装置，必须具有CCEP（中国环境保护产品认证）、CMC（制造计量器具许可证）、CPA（计量器具型式批准证书），并提供相关认证证书。

针对直管段、截面大、流场复杂的情况，为确保测量的准确，请提供详细布置测点方案，要求每断面测点布置数不少于48测点，并按南京友智科技有限公司、中能瑞华电气有限公司、北京大唐华控技术有限公司产品报价（投标时必须提供CCEP、CMC、CPA认证证书），并按最高价计入总价，最终由招标人选择确定。

b.3 烟气流量测量装置必须具备同类型机组3个连续运行2年以上机组持证业绩（取得上述全部3个证书后的业绩为有效业绩）。

c. 测量探头c.1由于脱硫烟气流量测量的环境具有腐蚀性，测量探头必须具有良好的耐腐蚀性能。

c.2 烟气流量测量探头必须具有本质的防堵性能，不需要进行吹扫，实现自清灰（浆）免维护，不接受任何如巴类、热式、超声波等传统的测量方式。

c.3 测量探头要便于安装和更换。

c.4 测量探头对烟道内的流态不能有明显影响，探头造成的压损要非常小。

c.5 探头安装位置由双方共同商量确定。

要根据测量探头的特性和现场烟道布置情况来选择安装位置。

c.6凡是与烟气的接触的探头和其它零部件由耐腐蚀不锈钢构成。

c.7由于烟气流量涉及到计量，根据计量器具强制检验目录，所供设备必须含有计量器具许可证书。

c.8由于烟气流量属于环保监测范畴，根据环保名录，所选烟气流量计必须具有环保认证。

d.性能指标d.1 烟气流量测量要求：测量范围15m/s左右，误差满足环保要求。

氨法脱硫计算过程及江南氨回收法烟气脱硫技术

一、氨法脱硫计算过程风量（标态）：，烟气排气温度：168℃：工况下烟气量：还有约5%的水份如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。

1、脱硫塔（1）塔径及底面积计算：塔内烟气流速：取D=2r=6.332m即塔径为6.332米，取最大值为6.5米。

底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2塔径设定时一般为一个整数，如 6.5m，另外，还要考虑设备裕量的问题，为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。

（2）脱硫泵流量计算：液气比根据相关资料及规范取L/G=1.4（如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如1.5。

）①循环水泵流量：由于烟气中SO2较高，脱硫塔喷淋层设计时应选取为4层设计，每层喷淋设计安装1台脱硫泵，476÷4=119m3/h，泵在设计与选型时，一定要留出20%左右的裕量。

裕量为：119×20%=23.8m3/h,泵总流量为：23.8+119=142.8m3/h，参考相关资料取泵流量为140m3/h。

配套功率可查相关资料，也可与泵厂家进行联系确定。

（3）吸收区高度计算吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定，如果含量高，可适当调高吸收区高度。

2.5米×4层/秒=10米，上下两层中间安装一层填料装置，填料层至下一级距离按1米进行设计，由于吸收区底部安装有集液装置，最下层至集液装置距离为3.7米-3.8米进行设计。

吸收区总高度为13.7米-13.8米。

（4）浓缩段高度计算浓缩段由于有烟气进口，因此，设计时应注意此段高度，浓缩段一般设计为2层，每层间距与吸收区高度一样，每层都是2.5米，上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3.23米，下层距离烟气进口为5米，烟气进口距离下层底板为2.48米。

总高为10.71米。

（5）除雾段高度计算除雾器设计成两段。

每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。

烟气脱硫简单设计计算

烟气脱硫设计计算1⨯130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h引风机量1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口SO2含量〈200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。

吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。

净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。

粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。

吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HS O3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。

这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。

塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。

当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。

20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。

烟气脱硫工艺设计及规范

5、脱硫剂成分；
6、所在地水质分析资料；
7、所在地气象资料；
8、主工艺的操作制度。
物料衡算： 1、标准烟气流量和实际烟气流量转换时，烟气可视为理想气体。
2、物料衡算的主要参数，应包括二氧化硫、三氧化硫、氧气、氮气、二氧化碳、氮氧化物等的体积流量；烟尘和挥发物包括氟、氯、汞、砷、铅、硒等对脱硫反应和环境排放有影响的有害物质浓度；烟气温度、烟气压力等。
●脱硫石膏应进行脱水处理，石膏脱水后纯度大于等于90%，含水率宜小于等于10%。石膏应能用于生产石膏板和用作生产水泥的填料或掺合物，并符合建材行业标准《烟气脱硫石膏》JC/T2074 的相关要求。
● 脱硫废水处理应符合下列规定： 1、脱硫装置废水排放处理系统可以单独设置，也可经预处理去除重金属、氯离子等后排入主厂废水处理系统进行处理。对废水含盐量有特殊要求的，应采取降低含盐量的工艺措施。 2、脱硫废水的处理措施及工艺选择，应符合项目环境影响报告书审批意见的要求。 3、脱硫废水处理系统应采取防腐措施。
吸收塔（脱硫塔）布置： 1、除寒冷地区外，塔设备宜布置在室外。 2 、塔内液体重力自流到泵槽或其他设备时，安装高度应根据塔内液面压力、流入设备高度、流入设备内部压力及管道压力降等因素确定。
3、吸收塔宜布置在烟囱附近，浆液循环泵（房）应紧邻吸收塔布置。氧化风机宜布置在吸收塔附近，氧化风机采用罗茨风机时，应加设隔音设施。 4、吸收剂制备及脱硫副产物处理场地宜在吸收塔附近集中布置或结合工艺流程和场地条件因地制宜布置。
物料衡算：
● 物料衡算除满足一般规定外，还应符合下列规定： 1、应依据液气比（L/G）、浆液的pH值、原烟气中SO2的浓度等确定SO2吸收率。液气比宜选取10～20L/m3，钙硫比(Ca/S)宜选取 1.02-1.05。 2、氧化空气的计算应根据原烟气含氧量5%~10%的 “自然氧化率”。剩余的SO2脱除量应按照化学反应方程计算对应的氧气量，氧化空气的利用率宜取20-30%。 3、石灰石耗量取决于SO2、HCl和HF化学当量去除量。一般取1～ 3%的化学当量过剩系数。石灰石中的CaCO3和MgCO3可视为烟气中SOx、HCl和HF的吸收剂。 4、废水排放量取决于浆液中允许的Cl- 或 SO42- 浓度。 5、消耗的工艺水主要用于湿式吸收过程中吸收塔内的烟气饱和带走的水分及补偿排放的废水。 6、除雾器冲洗水量宜按照下表中参数选择：

火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程

火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是目前常用的一种烟气脱硫技术，可广泛用于火力发电、冶金、化工等行业。

它主要是通过将烟气中的二氧化硫与乳液中的石灰石和石膏反应，将二氧化硫转化为不易挥发的硫酸钙，从而达到烟气脱硫的目的。

下面，我们将介绍一些石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计的规程。

一、设计参数在设计石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统时，应根据烟气中二氧化硫的含量、烟气温度、湿度、氧气含量等因素，合理确定设计参数，包括乳液配比、喷雾器布置、吸收塔容积、循环泵流量、石膏循环比、烟囱高度等。

同时，在系统设计中还应考虑石灰石、石膏的储存、输送、卸料和废水处理等问题。

二、设备选型石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备选型应根据工况需求、设备性能及准确可靠性、运行成本等方面进行评估，包括喷雾器、吸收塔、循环泵、废水处理设备、石灰石输送设备等。

三、工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的工艺流程包括乳液配制、喷淋、吸收、过渡、沉淀、脱水等过程。

其中，乳液配制要求石灰石、水、石膏的稳定性及浓度符合要求；喷淋过程应保证石灰石和石膏的均匀喷淋，以增加反应面积；吸收过程要求吸收塔内二氧化硫与乳液中的石灰石与石膏充分反应，形成硫酸钙；脱水过程要求对沉淀后的硫酸钙进行充分脱水，以达到质量要求。

四、安全措施在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中，应加强安全管理，确保操作人员安全。

特别在石灰石、石膏的储存、输送、卸料和废水处理等环节，应制定完善的安全操作规程，有效防范意外事故的发生。

五、设备维护和管理石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备需要定期检修和保养，特别是对喷雾器、吸收塔内设备、循环泵、废水处理设备的维护更为重要。

此外，应加强设备的管理，建立完善的设备档案，及时处理设备的运行问题，确保系统的稳定运行。

总之，石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是一种有效的烟气脱硫技术，但在设计、选型、工艺流程、安全措施和设备维护方面需要严格按照规程进行，以确保系统的安全、高效、稳定运行。