现场仪表检验报告模板
安全仪表和自控检查表
干燥的氮气，也可以用气
源可采用备用压缩机组、
储气罐或第二气源；
10
2.仪表系统现场安全要 求：
查看现场仪表桥架、穿线管、仪 聚合釜温度、气体报
表接头。
警器进线口未采用，
类别
检查项
检查 要点
地面、活动地板、工作
台等应进行防静电接
地。4．爆炸危险场所的
仪表、仪表线路的防爆
等级应满足区域的防爆
要求，且应具有国家授
且应具有国家授权的机构
发给的产品防爆合格证。
4.重大危险源的仪表配
置：
（1）配备温度、压力、液 查看现场仪表，相关温度、压力、
12 位、流量、组份等信息的 液位等历史记录，报警设定；查
1
不间断采集和监测系统以 看视频监控是否满足 30 天。
及可燃气体和有毒有害气
体泄漏检测报警装置，并
类别
检查项
检查 检查方 序 要点 式 号
求：1．机房防小动物、 仪表
防静电、防尘及电缆进 现场
出口防水措施完好。 安全
2．联锁系统设备、开关、
端子排的标识齐全准确
清晰。紧急停车按钮是
否有可靠防护措施。
3．可燃气体检测报警
检查方 式
查现场
序 号
检查内容
检查记录
置和储运设施的区域内设 看现场气体报警器
置可燃、有毒气体监测报 警装置情况。
（1）可燃气体、毒气体报
后，要分析原因；
动化操作证。
（3）不得随意变动报警设
定值和联锁设置；
（4）仪表操作人员应持证
上岗。
2.抽查生产或使用易燃、 查看区域内气体报警装置设置
易爆、有毒气体的工艺装 情况，查看气体报警设定值，查
例行出厂-检验报告
防护等级
IP33。
4
电气间隙
高压侧电气间隙
6KV
10KV
≥100mm
≥125mm
低压侧电气间隙
≥10mm
5
耐压试验
高压侧
A、B、C、各相之间
4.2KV，1分钟，无击穿、闪烙现象
各相与外壳之间
4.2KV，1分钟，无击穿、闪烙现象
注意；实验时，低压端应和外壳一起接地
低压侧
A、B、C、各相之间
2500V，1分钟，无击穿、闪烙现象
结果
1
一般检查
1.电气元件安装型号、规格与图纸一致
一致
2.电气元件安装端正、牢固、美观
合格
3.断路器、刀开关调试良好
良好
4.螺丝长短合适、牢固
符合
5.母线端部整齐、钻孔合适，毛刺打磨干净
符合
6.盘面无碰伤、划漆
符合
7.二次接线无接头，无错误，无损伤
符合
8.二次布线整齐，美观，远离受机械损伤处
符合
9.电器元件内无杂物
一致
质检员：部长签字：
年月日
箱式变电站确认检验报告
编号：LYDQ/JL-135-A
产品名称
规格型号
出厂编号
序号
检验项目
检查内容及标准
检验结果
1
一般检查
元器件/材料安装
电气元件安装型号、规格与图纸一致
电气元件安装端正、牢固、美观，螺丝长短合适、牢固
断路器、刀开关调试良好
母线端部整齐、钻孔合适，毛刺打磨干净
产品确认检验报告
编号：LYDQ/JL-133-A
产品名称
规格型号
出厂编号
序号
检验项目
公路交通安全设施工程质量检验报告单
CLS-01
某省建设项目
某地方改扩建工程
交通标志现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
CLS-03
某省建设项目
某地方改扩建工程
波形梁钢护栏现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
CLS-04
某省建设项目
某地方改扩建工程
混凝土护栏现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
CLS-05
某省建设项目
某地方改扩建工程
缆索护栏现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
CLS-06
某省建设项目
某地方改扩建工程
突起路标现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
CLS-07
某省建设项目
某地方改扩建工程
轮廓标现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
CLS-08
某省建设项目
某地方改扩建工程
防眩设施现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
CLS-09
某省建设项目
某地方改扩建工程
隔离栅和防落网现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
CLS-10
某省建设项目
某地方改扩建工程
里程碑和百米桩现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
CLS-11
某省建设项目
某地方改扩建工程
避险车道现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：。
中置柜检验报告表
检验及检验内容
技术要求
检验及检验结果
备注
3
机械操作试验手动Biblioteka 合5次应灵活无阻滞及误动作
以额定操作电压分合各5次
应能顺利分合无异常现象
以额定操作电压分合下按分0.5s合分180 s合分顺序操作5次
应能顺利分合无异常现象
以85﹪额定操作合闸电压及时性65﹪分闸电压各操作5次
应能顺利分合无异常现象
以110﹪额定合闸电压及120﹪分闸电压各操作5次
操作5次、应无卡阻、或阻滞现象
手车的互换性
质（电）表009-1第2页
序号
检验及检验内容
技术要求
检验及检验结果
备注
4
工频耐压试验
相对地及相间工频耐压试验
应能承受42KV/1min交流工频电压无击穿或闪络现象。
断口
应能承受48kv/1min交流工频电压无击穿或闪络现象。
a:辅助回路导电体和底座之间工频耐压试验。
应能顺利分合无异常现象
以30﹪额定分闸电压连续操作3次
断路器不应分闸
联锁装置操作5次
a:断路器合闸，刀开关及接地刀不能被操动。门不能打开，断路器的抽出应被阻止。
b:断路器分闸后，各刀开关应按程序退出工作位置。
C:开关、可移开部件联锁位置具有正常的工作程序，并且试验后的操作力基本相同。
相同额定值和结构组件互换性。
b;不同回路之间工频耐压试验。
应能承受2000kv/1s交流工频电压无击穿或闪络现象。
5
二次回路通电试验
控制回路通电试验
通以额定电压，各回路动作与电路图一致。
通以（）V电压，动作正常。
电压测量
通以额定电压，电压表是否正确。
GB 9706.262-2021检验报告内容模板
共12页 第页
序号
检验项目
标准条款
标准要求
检验结果
单项结论
备注
2
ME设备标识、标记和文件
YY 9706.262-2021
201.7.9.2.2
——建议告知操作者对换能器进行常规试验和定期维护的必要性，包括检查换能器组件和换能器输出面的裂纹。注：换能器组件的检查和试验不是简单的操作,需要熟练的人员和专用设备。此外,在一个固定的和可控环境下（已知的允差，校准过的设备等），定期检查预期将提高被测参数的可重复性，制造商必须提出这个问题。
——设备可以安全连接的电气安装方式的建议，包括电位均衡导线的连接方式。
——应给出安全操作所必须的程序，当设备的应用部分为 B 型时，应特别提醒由于不适当的电气安装可能出现的安全危害。
——对操作者在设备操作过程中可以改变与超声输出相关的显示和方法的说明，包括HITU设备的超声输出在生物组织中的效应方面的信息。应在专用章节中就列出的问题进行描述。
用户手册中应依据热等效时间理论讨论与下述问题相关的超声对人体组织的影响，并形成风险管理文档（参见附录DD）：
——临床应用设定的总进入功率，包括距离ZE；
——临床应用设定的进入有效声强，包括距离ZE；
——临床应用设定的空间峰值时间平均声强；
——距离 Zspta ；
——临床应用设定的空间峰值脉冲平均声强；
对不确定度的评估应采用ISO对于测量不确定度的表示方法。
YY 9706.262-2021
201.12.1.102
控制器和仪表的准确性—瞄准准确性
技术说明书中应针对瞄准的数据和控制的准确性。
对不确定度的评估应采用ISO对于测量不确定度的表示方法。
设备、电气、仪表专业检查表车间级
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查评价
是否符合
不符合及主要问题
1
压力表
3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。
查现场防护用品管理
备注
瑞阳公司车间级仪表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；
6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；
7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行；
8、高压断路器有双重名称，隔离开关（含接地开关）编号牌安装牢固；
仪表外观检验标准
仪表外观检验标准1、核对仪器仪表表壳数量型号，以及相关检验报告、时效报告2、对仪器仪表表壳进行初检：表壳不得有变形、划伤、裂痕、明显着色等缺陷，上下盖需卡紧，上下盖之间的缝隙允许量应小于或等于1mm，确保表壳清洁干净等。
3、《进料检验报告》上登记仪器仪表表壳的相关信息（数量、型号、有无生产厂家检验报告、时效报告等）。
4、《进料检验报告》上填写合格和不合格产品数量后，不合格产品填写不合格登记表（不合格登记表一式俩份，相关领导签字，质检部，相关部门各留一份），将不合格品退回采购部。
已检合格产品仓库接受人在《进料检验报告》签字后办理入库5、检验报告交回质检部备案仪表表壳外观检验缺陷分类1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致仪器仪表表壳表面出现的划痕、削伤。
3 裁切不齐：由于仪器仪表表壳在加工过程中定位或设备固定不当，导致仪器仪表表壳边缘切割不齐。
4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的仪器仪表表壳平面形变。
5 氧化生锈：因仪器仪表表壳加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致仪器仪表表壳表面出现锈斑。
6 毛丝：仪器仪表表壳表面出现细小的尘丝。
7 “R角”过大：仪器仪表表壳因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
9 倒圆角不够:仪器仪表表壳裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
10 焊接疤痕：仪器仪表表壳焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
11 色差：仪器仪表表壳表面颜色与标准样品颜色有差异。
12 异色点：在仪器仪表表壳表面出现颜色异于周围颜色的点。
13 破裂：因机加工损伤而造成仪器仪表表壳的裂纹或细小开裂。
14 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
15 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
记录表格填写示例
施工现场质量管理检查记录表A.1施工现场质量管理检查记录开工日期：2009年5月18日注：“施工技术标准施工的其他行为”主要指：（1）未建立或认真执行班组自检、互检、交接检制度的；（2）按标准规定应当进行检查而未进行检查或检查不合格按合格使用的；（3）未及时进行分项工程评定、检验评定不真实的，质量保证资料整理不及时、真实、完整的；检验批质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目代表）组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，并按表B.1记录和做出验收结论。
在表B.1中，一般项目中的定量检查项目，其“检查评定记录”应填写实测值，定性检查项目采取“J”、“X”的记录方式，其中“J”代表合格点（处、件），“X”代表不合格点（处、件）。
表B.1立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录（SY4202－2007）表2.6分项工程质量验收记录由施工单位专业质量检查员填写，总监理工程师代表（建设单位代表）组织施工单位项目专业技术、质量检查员等进行验收，按表C.1做出验收结论。
表C.1立式储罐基础沥青砂垫层分项工程质量验收记录分部（子分部）工程质量验收记录分部（子分部）工程质量验收记录由施工单位专业质量检查员按表D.1填写，总监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目技术负责人和有关单位项目负责人等进行检查验收，对影响结构安全的分部（子分部）工程验收，勘察、设计单位必须参加；其他分部（子分部）工程验收，勘察、设计单位可不参加。
表D.1设备基础分部（子分部）工程质量验收记录单位（子单位）工程质量控制资料核查记录单位（子单位）工程质量控制资料核查记录由施工单位项目技术负责人按表G.1填写，总监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织有关专业监理工程师（专业技术人员）按照各专业施工质量验收规范的规定进行单位（子单位）工程质量控制资料核查，并做出核查意见。
工程质量监督机构对单位（子单位）工程质量控制资料进行抽查。
仪表校验作业指导书【范本模板】
一、工程概况热电厂新建工程2＊480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。
本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等.仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。
二、编制目的：为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化;针对试验人员特编制该套作业指导书,以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性;为机组正常、安全运行打下基础。
三、编制依据:1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20022、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB13093、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190。
5-20044、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇）1996年版5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-916、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。
四、试验应具备的条件及要求：1试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0。
5级选择标准器；现场试验人员应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。
2仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件:室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%RH；仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%,24VDC电源波动不应超过±5%；气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃,气源压力波动不应超过额定值的±10%.33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠；电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。
配电箱出厂检验报告模板
元器件检查
元器件的布局是否与图纸相符，元器件是否与材料清单相符。
4
手动测试
接好三相五线电源，通电，先检查电源总开关上端接线/电压是否正确，再打开总开关电源，测试配电柜手动开关，紧急开关，最少操作3次，电路是否按原理图要求正常工作。
5
仪表/指示灯/风扇测试
电压表是否工作正常。
电流表是否工作正常。
指示灯是否工作正常。
备注
本报告适合所有开关箱、动力箱。若检验符合要求，请填写‘OK’，不符合要求请填写‘NG’，无此功能填写‘’
检验结论
经检验符合出厂检验要求，准予出厂
签发日期(盖章常显示。
风扇受温控控制是否正常。
6
远程控制测试
1.远程是否接受控制。
2.远程控制是否能正确启动/停止各路输出。
3.温湿度传感器是否通讯正常。（上位机上有温湿值显示）
4.烟雾测试报警是否正常。（上位机上有报警显示）
5.配电柜门感应开关是否正常（上位机上有显示）
7
微电脑定时测试
功能开关打到自动，设置定时器时间与当时时间多2分钟，等待2分钟时间到后，各路输出能否自动启动。
xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司
低压成套设备出厂试验检验报告
客户名称
产品型号
180KW
订单编号
189-210023-08-C
额定功率
额定电压
输入V、输出V
额定电流
序号
项目
检验要求
结果
1
配电柜规格
配电柜外形尺寸，内部结构是不是符合订单要求。
2
外观检查
配电柜外表面涂层均匀无斑点、无掉漆、无划痕、无起泡等缺陷
8
输出测试
GB 97062052023检验报告内容模板
GB9706.205-2023
201.7.2.101b)
发生器应附有永久性的铭牌，并给出唯一性的序列号以便于独立识别。
GB9706.205-2023
201.7.2.101c)
治疗头上应标注以W为单位的额定输出功率，以cm?为单位的有效辐射面积,波束不均匀性系数,波束类型，预期的治疗头与设备特定发生器的匹配（若适用，见201.7.9.2.1的最后一项）和其唯一性的序列号。
2
使用说明书
GB9706.205-2023
201.7.9.2
说明书应包括下Βιβλιοθήκη 内容：一一任何治疗头或附加头，以kHz或以MHZ为单位的声工作频率，以平方厘米为单位的有效辐射面积的信息；
一一提示使用者关注周期性维护的需求，尤其是：用户进行常规性能试验和校准的间隔；
对可能造成导电液渗入的治疗头裂纹的检查；
11
电源波动时的输出稳定性
GB9706.205-2023
201.12.4.4.102
电网电压波动±10%时，输出功率的变化应在±20%范围内。不允许通过对设备的再次手动调节来满足该要求。
12
定时器
GB9706.205-2023
201.12.4.4.103
设备应配备有可调定时器，在预定时间到达后断开输出。定时器的量程应不超过30min,准确度要在设定值的±10%范围内。
GB9706.205-2023
201.12.1.101
应以仪表或校准的控制输出器件的形式，在控制面板上提供定量的指示装置，其应能直接读数或显示：
a)在连续波工作模式下，输出功率和有效声强，和；
各种设备验证报告【范本模板】
1、概述对该设备的一个简单的描述.比如设备的生产厂家,型号，用途,组成等内容。
本方案适用于生产设备、公用工程设备及检验仪器。
2、目的和要求通过验证活动，证明该设备在未来可能发生的种种情况下能够连续、稳定地满足生产需要，通过文字性的依据、试验数据等证明被验证的设备符合要求，并能满足生产需要,特制定本验证方案。
在验证过程中应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因需要变更时,应填写《验证方案变更申请及批准书》，并报验证小组批准.3、验证项目组成员及职责此次验证过程中的成员,以及他们各自担负的职责。
其中这些人员应由设备的使用部门，设备工程部，质量管理部门的人员担任。
4、文件这些文件是指与该设备相关的操作，维护保养和清洁的标准操作规程5、人员培训对相关文件，例如设备操作，维护保养的培训说明谁负责培训谁，培训的内容6、验证用仪器详细说明验证过程中，所需要使用的仪器7、验证方案编制依据说明验证方案编制时,所采用的依据，文献，参考指南等资料8、验证方法与内容8.1、预确认8。
2、安装确认(附件：设备安装确认记录)8。
2。
1、确认设备SOP的文件是否按文件编制程序起草、审核、批准、发放.8.2。
2、确认设备档案是否建立，原始资料是否齐全，开箱是否检验合格. 8。
2.3、确认工程设备科在安装前是否组织人员对安装现场进行考察,对不符要求的部分是否进行整改。
(附件:设备安装现场考察表、安装指令、安装记录)8。
2。
4、确认设备安装的环境是否符合要求8。
2.5、确认设备主体是否按工艺平面图进行安装定位,是否符合要求，周围是否留有足够操作、观察和检修的空间。
8。
2。
6、确认设备材质是否符合GMP要求,是否为无毒、无腐蚀性和吸附性的不锈钢材质,是否不会对药品生产产生污染。
主机制作精度是否符合要求,设备内外壁是否平整、光滑，无死角、孔隙，明显伤痕,是否易清洗。
8。
2.7、确认设备电源是否准确接入，是否符合电气验收规范要求,是否可靠接地，以防止静电聚集。
fat,模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除fat,模板篇一：关于Fat及sat工厂验收试验(Fat)、现场验收试验(sat)和现场集成试验(sit)3.1工厂验收试验（Fat）供方在做完工厂内部测试后，应以书面形式通知业主，业主及其代表将根据需要参加并监督有关仪表、自控设备和控制系统的工厂验收试验，仪表、自控设备和控制系统的最终工厂测试通常应包括以下方面的内容：外观检查；尺寸检查；材料测试；功能测试；性能测试；压力试验等。
3.2.1外观检查外观检查是查看仪表和自控设备及其附件外表面有无凹痕、划痕，组装连接和焊接有无缺陷，玻璃和垫圈/片有无破损及裂纹，会影响计量过程的沉积物是否存在，机械加工的部件是否完整，指示部件如刻度盘是否干净、字迹是否清晰，螺栓及要求的其它零部件、配件是否短缺等。
同时检查仪表和自控设备及其附属件是否同供方产品样本说明和合同阐明的一致。
3.2.2尺寸检查所有仪表和自控设备及连接部件、附属件的位置、形式、尺寸，设备外壳、箱体、指示盘的形状和尺寸，连接法兰的形式、尺寸等都应进行检查。
3.2.3材料测试该试验是确定所提供的仪表和自控设备的材料是否满足本规格书及相对应的产品专用技术规格书和数据表中对材料的要求。
仪表和自控设备的防腐油漆应做均匀度检查，看其是否分布均匀、有无碎裂以及是否平滑。
在对油漆进行轻微敲打时，油漆应不会从仪表、自控设备表面剥落。
该油漆应完全适用于仪表和自控设备安装所在地气候及环境条件的腐蚀类型。
供方应针对本工程输送介质和安装环境的特点对仪表和自控设备所使用的材料进行试验，试验内容应包括：抗腐蚀性（测量介质的腐蚀）；抗冲刷；耐压；抗低温；抗侵蚀（雨水、湿气、霜冻、风暴、沙尘）等。
供货商应对正确使用材料以及材料的质量负全部责任。
3.2.4性能测试仪表及自控设备的性能测试主要包含以下方面的内容：准确度；灵敏度；重复性；滞后(fat,模板)性；线性度；作用时间（动作次数）；启动顺序；过载等。
现场检测报告范文
现场检测报告范文报告编号：2024-001报告日期：2024年7月10日一、检测目的本次现场检测旨在评估目标区域的环境因素、潜在风险和可行性，为后续决策和规划提供科学依据。
二、检测区域目标区域为X市的南区工业园，总面积约300平方公里，涵盖多个工厂、仓库和办公楼。
三、检测内容本次现场检测包括以下内容：1.大气环境检测通过采集目标区域内的空气样品，并运用气相色谱仪等仪器进行分析，评估大气中重金属、挥发性有机物和颗粒物的浓度，判断空气质量。
2.水质检测在目标区域周边的水源点进行水质采样，并测定水中有害物质（如重金属、化学物质）的含量，评估水质情况，检测是否存在污染。
3.噪声检测使用声级计等仪器，对目标区域内重要节点（如生产车间、办公楼）进行测量，评估噪声水平是否达标，判断是否对周边环境和人体健康产生影响。
4.土壤检测采集目标区域内土壤样品，并运用化学分析方法，测定土壤中有害物质（如重金属、农药等）的含量，评估土壤质量和潜在污染风险。
5.辐射检测使用辐射测量仪器对目标区域内的辐射水平进行测量，判断是否存在辐射超标的情况，评估对环境和人体健康的潜在影响。
四、检测结果与分析1.大气环境检测结果经分析，目标区域内挥发性有机物浓度略高于国家标准限值，可能与周边工厂的排放有关。
颗粒物浓度在合理范围内，重金属浓度未超过限值。
综合评估，目标区域的空气质量尚属于良好水平。
2.水质检测结果目标区域周边的水源点水质良好，重金属含量未超过国家标准限值，未检测出有害化学物质。
水质处于安全范围内，不存在污染风险。
3.噪声检测结果测量结果显示，目标区域内噪声水平较高，部分区域超过了国家标准限值。
主要噪声源来自生产车间和运输工具。
建议在高噪声区域采取有效的噪音防护措施，减少噪声对周边环境和人员的影响。
4.土壤检测结果土壤样品中检测到少量重金属，但浓度未超过国家标准限值，土壤质量整体较好。
但需注意，部分样品中检测到有机污染物的存在，可能与周边工厂的排放有关，需要加强环境监测和治理。
常规机械设备检验报告
目录常规机械设备检验报告R 2 08 009-06(电焊机)....................................................... 常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（液压拉孔机）........................................... 常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（液压弯排机）........................................... 常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（台式钻床（皮带式））. (6)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（台式钻床（齿轮式）） (7)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（台式砂轮机） (8)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（座地式砂轮机） (9)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（电动液压油泵）....................................... 常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（千斤顶）................. 错误!未定义书签。
常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（手动液压叉车）....................................... 常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（砂轮切割机）........................................... 常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（金属切割机）........................................... 常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（液压冲孔机）........................................... 常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（等离子切割机）....................................... 常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（云石机）................................................... 常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（磁力钻）................................................... 常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（弯管机）................................................... 常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（超高压油泵液压机） (20)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（逆变整流焊接） (21)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（空气压缩机） (22)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（电动扳手） (23)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（冲击钻） (24)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（电锤钻） (25)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（充电式手电钻） (26)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（手枪电钻） (27)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（手提电钻） (28)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（云石切割机） (29)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（千斤顶） (30)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（鼓风机（抽风机）） (31)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（磁吸钻） (32)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（液压剪排机） (33)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（真空泵） (34)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（搅拌机） (35)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（砂浆机） (36)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（钢筋弯曲机） (37)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（钢筋调直机） (38)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（钢筋切断机） (39)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（座式圆盘锯机） (40)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（马路切割机） (41)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（马路切纹机） (42)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（路面磨光机） (43)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（蛙式打夯机） (44)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（振捣棒、振捣器） (45)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（抽水泵） (46)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（氩弧焊机） (47)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（真空滤油机） (48)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（压力是滤油机） (49)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（SF6气体抽真空充气装置） (50)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（空气干燥机） (51)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（烘箱） (52)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（母线坡口机） (53)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（柴油发电机）........................................... 常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（电动卷扬机） (55)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（电力驱动绞磨） (56)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（柴油机动绞磨） (57)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（手扶式柴油机动绞磨） (58)常规机械设备检验报告R 2 08 009-06(电焊机)检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（液压拉孔机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（液压弯排机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（台式钻床（皮带式））检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（台式钻床（齿轮式））检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（台式砂轮机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（座地式砂轮机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（电动液压油泵）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（千斤顶）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（手动液压叉车）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（砂轮切割机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（金属切割机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（液压冲孔机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（等离子切割机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（云石机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（磁力钻）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（弯管机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（超高压油泵液压机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（逆变整流焊接）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（空气压缩机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（电动扳手）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（冲击钻）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（电锤钻）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（充电式手电钻）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（手枪电钻）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（手提电钻）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（云石切割机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（千斤顶）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（鼓风机（抽风机））检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（磁吸钻）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（液压剪排机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（真空泵）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（搅拌机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（砂浆机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（钢筋弯曲机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（钢筋调直机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（钢筋切断机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（座式圆盘锯机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（马路切割机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（马路切纹机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（路面磨光机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（蛙式打夯机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（振捣棒、振捣器）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（抽水泵）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（氩弧焊机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（真空滤油机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（压力是滤油机）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（SF6气体抽真空充气装置）检验人：检验负责人：常规机械设备检验报告R 2 08 009-06（空气干燥机）。
设备(IQ、OQ、PQ)验证文件模板
设备验证文件（安装IQ、运行OQ、性能PQ）设备名称：XXXXXXXX设备型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXX年目录1．验证方案审批错误!未定义书签。
2. 概述错误!未定义书签。
3. 目的错误!未定义书签。
4. 范围错误!未定义书签。
5．职责错误!未定义书签。
7.安装确认（IQ）错误!未定义书签。
8.运行确认（OQ）错误!未定义书签。
9.性能确认（PQ）错误!未定义书签。
10验证结果的评审与验证结论错误!未定义书签。
11文件修订变更历史错误!未定义书签。
12.附件：错误!未定义书签。
培训记录错误!未定义书签。
安装确认记录错误!未定义书签。
运行确认记录错误!未定义书签。
性能确认记录错误!未定义书签。
1．验证方案审批2. 概述设备结构：主要由XXX部分、XXX部分组成。
设备特点：XXXXXX。
主要技术参数XXXXXXXX3. 目的通过验证，保证设备名称安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。
4. 范围本方案适用于公司XXXX车间设备名称安装、运行和性能确认的验证。
5．职责工程设备部：负责起草验证方案和报告，并负责本方案的实施。
负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。
生产技术部：负责该方案和报告审核。
负责配合设备的安装调试过程，主要参与性能确认验证。
质量管理部：负责验证方案、验证报告的审核，负责对验证过程的监控和检验，负责对偏差作出处理意见。
设备总监：审核验证方案和验证报告。
质量受权人：质量受权人负责方案、偏差和报告的最后批准。
6．培训在本方案实施前，应对方案实施过程中涉及人员进行培训，以保证方案顺利实施，并做好培训记录，培训记录见附表。
7.安装确认（IQ）设备资料档案确认在设备开箱验收后建立设备档案，收齐整理设备使用操作说明书，归档并保存，检查并确认资料是否齐全，存放是否正确。
检查结果评价表见附表与设备有关的所有技术文件，包括主机说明书和合格证、辅机说明书、模具维护说明书、主要部件的说明书或规格表等。
GB 97062652023检验报告模板
ME设备或ME设备部件的外部标记
201.7.2.7
来自供电网的电气输入功率
标准条款
要求
检验结果
判定
P
F
N
增补：
除了下面的a）至C）项之外，对永久性安装的ME设备，相关信息可仅在随附文件中给出。
输入功率的信息应按以下组合规定：
a）ME设备的额定网电源电压，单位为伏特（V）；见通用标准中的7.2.1和7.2.6；
部件的隔离
201.8.5.1
防护措施（MOP）
增补条款：
201.8.5.1.1
01
口内成像牙科X射线发生器的电压、电流或能量的附加限制
应采取措施，防止在网电源部分内或其他任何低压电路内出现不可接受的高压。
201.8.7
漏电流和患者辅助电流
201.8.7.3
容许值
C）修改如下：
对于非永久性安装的X射线发生器，在单一故障状态下的接触电流不应超过2mA。
一在安装时就在使用说明书中将设定的半永久预选加载因素的每个组合值加以记载；
一将所列出的这些值在控制面板上或其附近的显著处以适当的方式加以显示。
203.6.4.3.
102
加载因素的准确性
203.6.4.3.
102.1
加载因素的准确性的通用特性
在高压发生器中，当与相同的加载因素的测量值进行比较时，不管是指示的、固定的还是预选的，该条的要求适用于所有加载因素值的准确性。
用于评估ME设备抗扰度的测试设备的准确性不应受测试的电磁条件影响。
测试设备不应影响ME设备的抗扰度试验。
应只使用非介入测试方法。
进行抗扰度测试的被测ME设备不应更改。
203
诊断X射线设备的辐射防护
机电检查表模板
30m高杆灯杆件进场检验单承包单位：承包单位：承包单位：电缆进场检验单承包单位：JD检表5机电材料进场报验单承包单位：监理单位：编号：JD检表6光缆进场开盘测试检查表承包单位：JD检表7机电设备进场检验单承包单位：8m照明灯基础检查表承包单位：监理单位：编号：10kV电缆手孔现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：15m照明灯基础检查表承包单位：监理单位：编号：30米照明灯基础现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：低压电缆手孔现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：密封式变压器安装井现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：箱式变电站基础现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：外场设备电力电缆线路检查表施工单位：照明设施检查表施工单位：≤4Ω≤10ΩF型情报板杆件进场检验单承包单位：大型可变信息标志杆件进场检验单承包单位：JD检表19微波车检器立柱进场检验单承包单位：JD检表20遥控摄像机立柱进场检验单承包单位：JD检表21车辆检测器检查表施工单位：JD检表22闭路电视监视系统检查表施工单位：可变标志检查表施工单位：光、电缆线路检查表施工单位：监控中心设备安装及系统调测检查表施工单位：大屏幕投影系统检查表施工单位：监控系统计算机网络检查表施工单位：JD检表28F型可变情报板基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：承包单位：监理单位：编号：承包单位：监理单位：编号：路肩电力手孔现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：门架基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：室外配电箱基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：微波基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：摄像机基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：抱箍进场检验单承包单位：玻璃钢分歧管箱进场检验单承包单位：JD检表38玻璃钢管箱进场检验单承包单位：JD检表39硅芯管进场检验单承包单位：JD检表40过立柱玻璃钢管箱进场检验单承包单位：合同号：通信管道与光电缆线路检查表施工单位：光纤数字传输系统检查表施工单位：数字程控交换系统检查表施工单位：通信电源检查表施工单位：。
GB97062292023检验报告模板
通用标准的第5章适用。
ME设备和ME系统分类(201.6)
3
ME设备和ME系统分 类
201.6
通用标准的第6章适用。
ME设备识别、标记和文件(201.7)
控制器件和仪表标记(201.7.4)
4
刻度的规定 和运动部件 的指示
201.7.4.10
1
a)应提供：
一在规定距离上的界定辐射野尺寸的数字指示；
使用说明书应包含这样的建议：在治疗模拟之前和治 疗模拟期间，操作者应无障碍地观察患者。
运动速度(201.9.2.2.6)
17
概述
201.9.2.2.6
.101
对自动设置，在任何计划停止角度前至少5°和任何 计划停止距离前至少25mm,速度应减低；
速度减低应使得角位移不超过预定位置2°,直线位 移不超过预定位置5mm。
7
环境保护
201.7.9.2.1
5
增补：
包含有助于责任方放射防护顾问的相关数据： 一可供使用的界定辐射野尺寸的范围；
一可供使用的最大辐射野尺寸和规定的到焦点的距 离；
一可供使用的辐射束方向；
-X射线源组件/辐射头上可触及的焦点位置；
一可供使用的最大X射线管电压。
技术说明书（201.7.9.3）
8
概述
201.9.2.2.5
.102
201.9.2.2.5.101所要求的开关应位于治疗床附近，以 便在ME设备运动时操作者观察患者，避免对患者伤 害。
对用于手动控制摆位和有计算机断层(CT)功能的ME设备，在预编程CT扫描时，在提供了这样功能的情 况下，即：操作者启动“快速”使能键，然后操作者 对机架旋转开关和所有运动公用开关进行持续的操 作，机架的角速度可以增至最大12o/So
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
台
3051TG3A2B21BB4M5
台
3051CG2A22A1BB4M5DF
台
3051CD0A02A1BH2B3L4M5
台
V100-10-H-R-PSW-325/6.0mm
台
3051CFCDPS020N040032AB1E5M5
台
8
热电阻
WZPK2-240
支
9
热电偶
WRNK2-440NM
支
12 不锈钢转接头 1/2NPT-14
现场仪表开箱检验报告
北京远东仪表有限公司
项目名称
项目编号 备注
序号 1
设备名称 压力变送器
2 法兰压力变送器
3
压力变送器
4
压力变送器
5
差压变送器
6 威力巴流量计
7
孔板流量计
型号
单位
3051CG2A22A1BB4M5DF
台
3051TG2A2B21BB4S1M5E5/1199WDC5
4KRFWDGSAA5
以下空白 一、检验项目及结论： 1、设备数量：数量准确。
个 √
2、技术要求：型号规格正确、外观良好。 3、随机资料：随机资料齐全。
√ √
4、随机附件：随机附件齐全。
√
二、用户意见：
数量 8
4
2 12 4 4 4 4 28 22
生产商
到
货
签
收
签ห้องสมุดไป่ตู้：
年月
日
现场检验人员签名：
年月
日
项目负责人签名：
年月
日
第 1 页，共 1 页