粗格栅模板工程施工方案

德新镇污水处理厂建设项目粗格栅及提升泵房池

模

板

工

程

施

工

方

案

编制单位：四川汇发园林建设工程有限公司

粗格栅及提升泵房模板工程施工方

案

编制人:

审核人:

审批人:

一、工程概况

1、工程名称：德阳市德新镇污水处理厂工程

2、工程地点：德新镇富新村一组

3、设计单位：德阳市旌阳区德新镇人民政府

4、工程规模：污水处理3000m³/天

5、结构形式：钢筋砼建筑物、构筑物。

6、根据工艺和防火规范要求为丁类，耐火等级为二级。设计使用年限为50年，按标准设防类抗震设防设计。

模板工程是现浇混凝土结构的关键工序，必须有足够的承载力、刚度和稳定度，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地随新浇混凝土的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便、便于施工。根据该项目特点，本工程以18㎜厚木工板为主模，采用50×100㎜方木或钢管为骨架。模板安装必须严格执行施工技术操作规程，水平标高轴线准确，拆除方便。

二、施工段划分

按各构筑物施工段组织流水施工，施工段工作量大致相等，使各道工序做到合理搭接、衔接紧密、穿插有序，以充分达到优化资源配置，节约工程成本，确保工程质量和工期的要求。

三、模板制作材料选用

全部选用1220㎜×2440㎜木工板，板壁等侧模支撑于50㎜×100㎜的木楞上，用Φ48钢管作围，对撬Φ12螺栓丝杆将内外模联牢，壁板中预埋水泥块管保证几何尺寸。根据通常施工习惯，一般用小模板施

工灵活，运输方便，板壁在50cm宽的木工板配钉50㎜×100㎜竖向木楞。

大体积施工时，模板承受着砼的侧压力及振捣砼的振动力，因此必须保证模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形，对于大体积的砼的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备，模板、钢筋工程应先翻样，施工时应严格按翻样图纸施工。

四、模板安装前的准备工作

1、模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制预拼装的质量符合要求。

2、模板安装前做好模板的定位基准工作。

首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙的轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线（500mm 控制线），以便于模板的安装和校正。

3、做好标高测量工作

用水准仪将池壁底板上+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。

4、做好报验工作

钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

5、在进行底板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板

的支设。

6、进行找平工作

竖向结构模板承垫部位应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，但找平层不能深入截面内。

7、设置模板定位基准

池壁底部可利用已经施工完毕的底板，池壁上部可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，电焊在主筋上（2D），作为定位筋，但严禁烧伤主筋；也可在池壁内根部预埋短钢筋，作定位焊接之用。墙体定位筋采用Ф12，外墙螺栓和穿墙定位筋必须加焊钢板止水片。

8、安装池壁模板前应把模板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面涂刷均匀，不得漏刷。）

9、池壁封模前，已浇筑完毕池壁根部表面砼要剔凿，出现石子并将浮浆、锯末以及垃圾清走。

五、模板选型及安装

1、模板的支设安装，应遵循以下原则：

按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

支柱下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外木楞；

预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固

2、底板模板安装

在垫层放底板的边线，根据边线调整模板的位置；模板外侧采用木

模板，钢管支撑，支垫于通长的60板上，并支撑在基坑的侧壁和基底上。

底板应采取可靠的模板支设措施,以保证节点部位的设计及施工要求。

3、池壁模板：

3.1模板底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，池壁模板安装时，为保证壁侧面平直度，上个流水段的模板拆除时应保留300mm模板不拆除，作为保证池壁平直度的控制基准.

3.2预组装池壁模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；

3.3支撑池壁内、外侧：外侧必须连续搭设与池壁四周相连成整体的双排钢管架每隔3m设置剪刀撑，并设置抛地斜支撑杆（水平及垂直间距不大于3m），抛地斜支撑要与模板加固立杆进行可靠连接。支撑要安全可靠，稳定，防止倾斜；水池内侧必须搭设1.5×1.5m满堂脚手架，水平杆及立杆间距不大于1.5m，设扫地杆。在边跨连续设置剪刀撑。

3.4双排排架，竖向钢管垂直支撑于底板（或垫层及地基土）上，用60厚木板支垫；排架竖向钢管支撑用水平支撑和斜撑连接，与模板相邻的一端支在内侧模板的木档上。池体四周搭设安全防护架高度高于池体顶1.6m，并铺设安全立网。

3.5当钢管支撑于垫层和土壁上时，应有足够的支撑面积，应有垫木支垫。

3.6模板系统采用钢木组合； 18厚多层胶合板、50×100mm的木椤、

Φ48×35钢管支撑，两侧池壁模板用直径为12mm螺栓丝杆连接固定，竖向木椤、Φ48×35钢管间距为150mm，横向Φ48×35加固钢管间距为400mm，对拉螺栓丝杆间距为150×600mm。

3.7模板就位组拼好，校正调整好对拉螺栓，要求内侧模板竖直，位置准确；模板在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂（平）直度。

3.8模板全部安装后，再实行一次全面检查，合格后与相邻支架拉结固定。

3.9模板安装时，要注意以下事项：

模与模连接节点处理方法是：保证每段池壁模板的长度；由上往下配模，模板不足部分放到根部位处理。

模板根部要用水泥砂浆堵严，模板间的拼缝要用胶带纸封严，以防止跑浆。

混凝土浇筑高度不应超过2m，模板的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

模板上下两次支设时，在池壁混凝土浇筑达到拆模强度，最上一段模板先保留不拆，以便与下一段模板连接，以保证模板平直度。

吊装预组拼模板，应边就位、边校正，并随即安装拼接，加设临时支撑以固定，待模板支撑稳固后，才能脱钩，当支模面积较大时，模板需分几块预拼安装时，模板之间应按模板设计要求增加纵横附加木楞；连接处的木楞数量和位置应与预组拼模板上的木楞数量和位置等同；附加木楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上木楞的搭接长度，一般为