车库顶板(行车区域)支撑补强方案

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车库顶板行车区域支撑补强方案

车库顶板行车区域支撑补强方案

车库顶板行车区域支撑补强方案明发锦绣华城地下车库顶板行车道支撑方案一、项目概况:沈阳明发锦绣华城项目地下车库顶板已经施工完成。

因施工需要项目现场需要迁移到地下室顶板上,为了满足施工运输和顶板安全需要,场地迁设前需要对地下车库混凝土顶板进行必要验算,如不满足施工荷载要求,需要对顶板进行必要支顶加固。

重型机械设备的行走,按车辆荷载(含自重)为60吨,轮胎左右间距2.9m,前后轴距4.45m,每个后轮的集中压力为Q1=20吨,每个前轮的集中压力为Q2=10吨。

针对现场情况对地下室顶板的内力及承载能力进行验算。

已知,地下一层基础持力层为第②层粘土层,承载力特征值为Fa=150KPa,地下二层基础持力层为第③层粘土层,承载力特征值为Fa=180Kpa;地下车库顶板可变荷载标准值按Q3=10.0KN/m2设计;地下车库顶板静荷载取值按Q4=1.6x18 = 28.8KN/m2地下室顶板厚400mm,混凝土现浇无梁楼盖体系,混凝土强度等级C30,框架柱550 mm×550mm,混凝土强度等级为C40。

二、加荷后内应力计算:加荷方式验算按两种模型考虑,一种是重载车辆作用于板跨中间(如下图1)的计算模型,另一种是重载车辆后轮作用于跨中(如下图5)的计算模型。

经过建模分别计算出各种形势下所产的内应力,然后确定出:跨中板带最大弯矩、跨中板带最大剪力、柱帽处最大负弯矩、柱帽处最大剪力。

内力分析采用Midas/Gen软件,建立3×3无梁板区格,并考虑柱帽处厚度变化。

每个区格尺寸8m×8m,按0.5m×0.5m的尺寸划分单元。

重车荷载简化为4个集中荷载,两个前轮竖向荷载分别是10吨(100KN),两个后轮竖向荷载分别是20吨(200KN)。

荷载组合=1.2表示-方向图2 重车作用在跨中时X方向的弯矩图(跨中最大正弯矩105 KN/m;柱帽最大负弯矩725 KN/m )表示-方向图3 重车作用在跨中时Y方向的弯矩图(跨中最大正弯矩852 KN/m ;柱帽最大负弯矩683 KN/m )表示-方向图4 重车作用在跨中时的剪力图(跨中板带处最大剪力274KN/m 柱帽根部处最大剪力1005KN/m)。

车库顶板加固方案

车库顶板加固方案

地下室顶板加固施工方案一、工程概况本工程总用地面积24845㎡,由3栋高层住宅、会所、地下车库等组成,其中1#楼最大高度为99.450m,2#楼最大高度为105 .450m,3#楼最大高度为90.450m。

总建筑面积78587.75㎡,其中地上总建筑面积:61200㎡。

根据本工程施工需要,在1#、2#、3#楼各设一台SC200/200TD 型施工升降机,梯笼选用3200×1500,采用带电缆小车装置,附墙采用II型(有关参数附后)。

安装位置:考虑到现场实际情况,施工电梯安装在地下室顶板上,1#楼施工升降机安装于1#楼北侧19~23/Q~V轴线之间,2#楼施工升降机安装于2#楼北侧20~24/K~N轴线之间,3#楼施工升降机安装于3#楼北侧19~23/Q~V轴线之间。

1#楼最终安装高度93m, 共设10道附墙,第一道从车库顶标高往上10米,往上每隔9米间距设置一道附墙。

2#楼最终安装高度99m, 共设10道附墙,第一道从车库顶标高往上10米,往上每隔9米间距设置一道附墙。

3#楼最终安装高度81m, 共设8道附墙,第一道从车库顶标高往上10米,往上每隔9米间距设置一道附墙,附墙长度3.2米。

二、结构层支撑加固措施施工升降机基础底板尺寸为4400×3800×300。

基础内配双层钢筋网,C12钢筋间距为200mm,混凝土强度等级为C35。

预埋件中4-M22螺纹孔的上平面与基础表面平整,螺孔应保护好,不应有杂物进入(基础详图附后)。

在地面电梯四周砌600mm高120mm厚砖围护墙、面抹水泥砂浆,防止杂物、污水进入基内。

施工升降机基础根据现场实际情况设置在车库200厚的地下室顶板上。

为确保地下车库顶板结构安全及施工电梯正常运行,在地下室顶板底部采用钢管构架顶撑对施工电梯关键承载部位的顶板进行加固支撑,使上部荷载直接通过钢管支撑传递给基础底板,限制顶板在施工电梯荷载作用下的变形。

车库顶板加固方案

车库顶板加固方案

车库顶板加固方案1.情况简介:本工程总用地面积约为3万平米,而地下车库占地面积达1万多平米,现场可利用场地面积极为狭小。

根据现场勘查和现场平面布置,大模板的场地将全部落在人防车库的顶板上面,部分钢筋场地也落在车库上。

且为了加快施工进度,所有的混凝土准备用气泵输送,这样对车库的顶板结构可能造成影响,为保证车库结构安全,三期工程顺利进行,特编制本方案。

2.技术准备:1)咨询设计院车库顶板的承受荷载,设计院结构设计负责人唐捷提出车库顶板覆土以上活荷载为1.0t/m2。

2)计算钢筋、钢管、模板堆放区及车行道的活荷载。

3)编制车库顶板加固方案及对相关人进行交底。

3.加固措施:1) 16#、17#楼钢筋堆放场为17m*12m,当钢筋总量超过200T时或堆放高度大于1.0t/(7.8t/m)=0.12m时钢筋堆放荷载超过1.0t/m2,必须进行加固。

以堆放场地每边宽出两米的位置,在车库底用碗扣搭设@900*900高3.4m的支撑架,加固后钢筋的堆放高度不超过3t/(7.8)= 0.44m。

2)模板堆放区加固措施:模板堆放区进行限制荷载及控制模板不允许集中堆放;要按照要求分开堆放。

模板堆放区的堆放荷载不允许不超过1T/m2。

3)道路区域的加固:根据混凝土搅拌站提供的资料:罐车自重为16t,最大混凝土量为9m3,混凝土自重为22.5t,混凝土罐车车轮布置如下图:中轮前轮后轮混凝土罐车车轮关系图罐车满载时为9M3混凝土,设计院唐工根据我公司提供的混凝土罐车的资料及施工通道的位置,算出混凝土罐车对车库顶板作用的最大活载为3.5 t/m2。

混凝土罐车对车库顶板作用的最大活载为 3.5 t/m2超过车库本身所能承受的荷载。

所以必须对与路对应的车库顶板进行加固处理。

我项目部准备以道路每边宽出两米的位置,在车库底用碗扣搭设@900*900高3.4m的支撑架。

4.加固示意图:5. 施工过程中控制措施:a) 严格按照布置图进行场地布置。

车库顶板加固方案

车库顶板加固方案

车库顶板加固方案一、加固材料的选择1.钢筋:选择高强度的螺纹钢筋,根据具体情况确定直径和间距。

2.混凝土:使用高强度、耐久性好的混凝土,确保施工质量,可根据实际情况选择预拌混凝土或现场搅拌。

3.钢结构件:如果车库屋面较大,可以考虑使用钢结构来加固,如钢梁、钢柱等。

4.加固材料:使用高强度的黏结材料,如钢筋胶粘剂、聚合物胶等。

二、工程施工步骤1.清理车库顶板:清理车库顶板上的灰尘、杂物等,保持其表面干净。

2.检测车库顶板:检测车库顶板的损坏情况,确定加固的部位和方式。

3.钻孔:在车库顶板上进行钻孔,深度一般为顶板厚度的60%~80%,孔距根据设计要求确定。

4.安装钢筋:将选好的钢筋安装到钻孔中,注意钢筋与钻孔之间的粘结牢固,可使用钢筋胶粘剂进行固定。

5.浇筑混凝土:在安装钢筋的钻孔中浇筑混凝土,保证混凝土的均匀注入和密实性。

6.加固连接点:加固连接点一般采用钢板连接,钢板的厚度和数量根据设计要求确定。

7.钢结构加固:如果需要使用钢结构加固,可根据实际情况进行焊接、螺栓连接等操作。

8.完善加固措施:根据具体情况,在加固过程中可进行加固梁柱、加固墙体等操作,提升整个车库结构的稳定性。

9.修整车库顶板:加固完成后,对车库顶板进行修整,确保其表面平整。

10.完善防护措施:施工完成后,对加固区域进行防水、防潮等防护处理,保障结构的使用寿命。

三、注意事项1.加固过程要遵循设计方案,确保加固后的结构的安全可靠性。

2.加固前要进行充分的预处理,如清理车库顶板、测量、检查等,确保加固的必要性和可行性。

3.施工过程中要严格按照相关施工规范和操作规程进行,确保加固效果。

4.施工过程中需保证施工区域的通风良好,进行安全防护措施,确保施工人员的安全。

5.施工完成后,要及时进行验收和检测,确保加固效果符合要求。

6.安全第一,加固过程中要注重施工人员的安全教育和防护措施。

总结起来,车库顶板加固是一个比较复杂的工程,需要根据具体情况来选择合适的加固材料和施工方式。

地下车库顶板行车道路加固方案

地下车库顶板行车道路加固方案

地下车库顶板行车道路加固方案2017年3月,为了在进行住宅楼上部主体结构、砌体和装饰工程施工时,运输材料汽车能够通过地下车库顶板,D地块地下车库设置了5米宽的行车道路。

由于地下车库面积较大,外围施工场地狭窄,汽车运输材料主要是钢筋、模板、钢管、商品砼、砌块和干拌砂浆等。

地下车库顶板板厚为250mm,框架柱为600×600mm、400×400mm,砼强度等级为C35,典型跨度为5.4×6.3米,地下车库高度为3.6~3.9米。

为了避免地下室顶板因施工荷载或堆载大于顶板设计荷载时,顶板挠曲变形或裂缝,需要对地下室顶板进行支撑加固。

本工程拟采用钢管排架+型钢支撑在行车道路下面-1层范围撑顶,将受力传到基础底板。

行车道路尽量选择图纸上设计的消防通道路线。

地库顶板行车道路具体范围详见附图。

加固措施以满堂钢管排架以及型钢支撑为主要受力,地下室顶板承受部分重量荷载为原则。

加固措施采用原地库模板扣件式钢管排架,钢管型号为Ф48*3.0,加固范围为地下室顶板,立杆间距为800㎜*800㎜,横杆步距为1500㎜,第一步横杆距地面200㎜,在顶板下部处采用高强度钢顶托作竖向支撑,顶托顶设双钢管顶撑楼板。

除钢管排架外,在每跨顶板范围内另加设不少于4根型钢支撑,型钢立杆采用16#工字钢,顶部横杆采用12#槽钢直接顶住板底砼或方木,立杆顶部与横杆焊接牢靠。

具体做法详见下图。

为确保安全,支撑脚手架搭设时应持证上岗,配戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。

搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥,上下呼应,动作协调,严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。

脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设,确保已搭部分稳定。

4.在架设工作中,作业人员需要分工合作,掌握好杆件的重心,平稳传递杆件,避免用力过猛导致人身或杆件失衡。

车库顶板支撑加固

车库顶板支撑加固

地下室顶板加固方案一、编制说明为了保证滨河湾二期Ⅱ标段工程安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准,由于本工程地下室施工完成进入主体结构施工时就没有施工道路和施工场地,根据现场的实际情况和施工的需要,在本工程的地下室顶板上布置钢筋加工房及材料堆场,在地下室顶板上设置施工道路。

施工期间的荷载大于设计活荷载,需对布置钢筋加工房及材料堆场位置及施工道路部位的地下室顶板进行荷载验算,在需要的部位顶撑加固(具体位置详见施工平面布置图)。

二、编制依据1、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、成都市关于建筑施工管理的有关规定。

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;5、施工组织设计及施工图纸。

三、工程概况:仁恒滨河湾二期Ⅱ标段工程位于成都市锦江区二环路东四段外侧、东大街东延线和蜀都大道两条主干道之间,建筑面积为98502.85m²,此标段包含8#楼(33层99.45m)、9#楼(32层96.45m)、10#楼(93.15m)、11#楼(二层会所)及标段划分线以内的地下室(地下一层)。

本项目地下车库为满铺大底盘结构,为避免上部结构在施工期间,由于堆载及载重车辆(罐车、吊车、运货卡车等)产生的集中荷载及动荷载影响导致地下车库顶板结构不安全,特编写此专项施工方案。

地下车库顶板厚度为180mm,地下车库主梁为450mm×1000mm,次梁300mm×700mm,柱为600mm×600mm。

车库顶板设计填土高度为1.5m,填土容重17KN/m2,设计活荷载为=12KN/m2。

四、荷载计算1、车库顶板临时施工道路临时道路规划平面图:为避免上部结构在施工期间,由于堆载及载重车辆(罐车、吊车、运货卡车等)产生的集中荷载及动荷载影响,导致地下车库顶板结构不安全,我项目部在施工期间的对车库顶板临时施工道路进行规划(见附图)。

(整理)车库顶板加固方案

(整理)车库顶板加固方案

明天华城三期D-1区工程施工通道下地下室顶板加固专项方案一、临时施工通道下地库顶板加固简介本工程地下室面积庞大,11#楼上部结构施工的搅拌及材料堆场均在地下室顶板上进行。

施工中可能存在的荷载有:混凝土搅拌运输车、混凝土汽车泵、地泵、汽车吊、砂石、砖块运输车之类进入临时施工道路。

其中最大荷载车辆为混凝土搅拌车约50吨,设计满载35吨的消防车对车库顶板产生的均布活荷载为20KN/m2,故本工程对顶板产生的均布活荷载按40kn/m2计算。

施工通道位置详见:地下室顶板上施工通道布置图,施工通道设置宽度为4米。

计划对地下室顶板采取施工加固:在地下室顶板施工道路区域内的顶板,根据计算搭设立管间距500*500排架,每边搭设超出路面宽度不小于2000mm,在地上结构施工完成后拆除。

在地下室顶板上回土约600厚,铺设300厚道渣层,并浇筑4米宽150mm 厚混凝土路面,用来分散车轮传递的集中应力,避免顶板直接受力。

二、地下室顶板加固方案:1、支架搭设方法⑴、采用满堂钢管脚手架搭设,钢管下端垫木板。

⑵、排架的四个外立面均连续设置剪刀撑,每组剪刀撑跨越立杆根数为5~7根,斜杆与地面夹角45度~60度之间。

⑶、在立杆离地面200处设置纵向与横向的扫地杆,以约束立杆的位移。

⑷、排架周边凡有框架柱处,每两步设置一道拉结杆,采用钢管与扣件对排架与框架柱进行拉结。

⑸、为了保证排架的整体刚度与稳定,在排架内设一道水平剪刀撑,每隔4跨设一道纵向剪刀撑。

2、后浇带处及人货梯下加固措施⑴对后浇带两侧的梁板分别进行加固。

后浇带两侧分别搭设四排450*450加密排架,四排加密排架以外按500*500进行排架搭设。

⑵后浇带位置铺设6000*1500*20钢板。

⑶汽车吊在地下室顶板吊装时支腿下铺设4000*1000*150路基箱,以使楼板避免受到较大集中荷载。

吊车后支腿必须要支撑与主梁上,前支腿尽可能位于次梁附近,靠近后浇带侧支腿要位于加密排架之上。

地下车库顶板加固方案

地下车库顶板加固方案

目录一、工程概况 (1)二、临时道路顶板荷载分析 (1)三、编制依据 (1)四、资源配置保证 (1)五、施工顺序 (2)六、施工工艺 (2)七、施工规范要求 (4)八、文明施工 (5)九、安全施工保证措施 (6)十、板模板(扣件钢管架)计算书 (7)附图:后浇带及非消防车道位置现场平面道路布置图地下车库行车路线方案一、工程概况本工程地下车库板厚300m,板跨度7.65m*7.65m,梁截面450mm*900mm,柱距8.1*8.1m,柱截面500mm*500mm。

原设计车库顶板横载1.5m覆土,消防车道活载48t的消防车。

二、临时道路顶板荷载分析目前用于所有楼栋混凝土浇筑地泵全部位于车库顶板外侧,车库顶板无混凝土罐车行走,需使用车库顶板行车的有加砌块运输车、砂石料运输车、水泥运输车、周转料等运输车,目前车库所有行走车辆全部不超过30T,按照目前消防车道图中所满足的最大载重车辆(登高平台消防车XZJ5480JXFDG68),满载质量48.2T,能够满足目前30T载重要求。

三、编制依据1、《E地块地下车库结构施工图》2、《南昌市幸福渠水系综合整治工程综合住房小区解放东路小区项目(E 地块)消防总平面图》四、资源配置保证1、计划投入的主要物资计划主要投入的物资表(估算量)2、作业人员作业人员配备和分工注:根据工程进展情况和实际需求将及时调整人材机的投入。

五、施工顺序安装垫板--安装底托--竖立杆--纵向扫地杆--横向扫地杆--大横杆(搁栅)--小横杆--顶托--方木--剪刀撑--施工便道搭设临边防护六、施工工艺1、后浇带及非消防车道位置(阴影部分/附图一)进行加固回顶,宽度为8.6m (整跨),地面道路设置为6m宽,两侧设置1.5m高临时防护。

2、本工程地下室顶板加固回顶采用Φ48*3.0mm钢管搭设,在需要加固的范围内搭设满堂架支撑,楼板支撑加固体系均采用扣件式脚手架步距1500mm,立杆间距为600 *600mm,顶板面板选用15mm厚多层板,主龙骨采用Φ48*3.0mm钢管,间距600mm,次龙骨采用50*100的木方,间距250mm。

车库顶板加固措施方案

车库顶板加固措施方案

车库顶板加固措施方案1. 背景车库是用来存放车辆的地方,它的顶板承受着车辆的重量和其他外力的作用,因此需要经常进行加固措施,以确保车库顶板的稳定性和安全性。

2. 问题分析车库顶板经常受到车辆的重力和震动等外力的作用,长期以来可能会出现以下问题:•开裂: 车库顶板可能会因为长时间受到压力而发生开裂现象,若不加以修复,开裂的部分可能会逐渐扩张,导致整个顶板的稳定性受到威胁。

•下沉: 车库顶板可能会因为没有得到足够的支撑或周边地基沉降而发生下沉现象,导致车库整体不平衡,进而影响车辆的停放和使用。

•弯曲: 长时间受到重力或不均匀受力的作用,车库顶板可能会发生弯曲,这会对整个顶板的稳定性和承重能力造成影响。

3. 加固措施方案为了增强车库顶板的稳定性和安全性,下面提出一些可行的加固措施方案。

3.1 表面修复首先需要对车库顶板表面进行修复工作,包括以下步骤:1.清理: 清理车库顶板表面的杂物和灰尘,保持干净的工作环境。

2.填补裂缝: 使用适当的修补材料,如汽车玻璃胶或水泥砂浆,填补车库顶板中的裂缝,确保其表面平整。

3.抛光: 使用抛光机对车库顶板进行抛光,使其表面更加光滑,增加整体美观度。

3.2 加强支撑除了表面修复之外,还需要加强车库顶板的支撑,以增加其承重能力和稳定性,下面是一些可行的加强支撑的措施:1.加设梁柱: 根据车库顶板的尺寸和结构,可以考虑在适当的位置加设梁柱,以增加顶板的支撑点和承重能力。

2.加固地基: 检查车库周边地基的情况,如果存在沉降问题,需进行地基加固工作,以确保车库顶板的平稳和均匀承重。

3.新增支撑结构: 根据车库顶板的情况,在需要加固的位置可以新增支撑结构,如钢构件或钢筋混凝土支撑柱,以增加车库顶板的稳定性。

3.3 加固材料选择在进行车库顶板加固工作时,应选择合适的材料,以确保加固效果和耐久性。

一般来说,以下材料适合用于车库顶板的加固:•钢材: 钢材具有较高的强度和稳定性,可以用于制作梁柱和支撑结构,增加顶板的承重能力。

地下室顶板车道加固支撑方案

地下室顶板车道加固支撑方案

地库顶板行车道支模排架及加固方案一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxx工程地下室车库为现浇框架结构,顶板结构的相对标高为-1.8m。

结构层高为:4.0m。

预计进入临时施工道路最大荷载车辆,如干粉砂浆运输车为45吨,查《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中4.1.1条规定,满载300KN 的消防车对地库顶板产生的均布活荷载为20KN/M2,故30吨汽车对地库顶板产生的均布活荷载为30KN/M2。

计划对道路区域及水泥、砂浆罐范围内的支模排架加密,立杆纵横向间距500,步距为1200mm,加固面积约1700m2.顶板施工完成后,道路使用期间该区域模板支撑不拆除,已拆除的部位重新搭设支撑排架加固。

临时道路局部区域有后浇带贯穿部分,在道路使用前按设计要求用C40微膨胀砼封闭。

地库顶板混凝土完成后,按设计要求做好地库防水层及钢砼保护层,待砼达到设计强度后方可使用。

平面布置见附图。

二、支模排架搭设方法2.1 排架支撑形式(1)采用Φ48×2.7脚手钢管满堂搭设,由立杆、水平杆、纵横向剪刀撑等杆件组成受力体系,节点连接采用铸铁扣件。

(2)排架立杆横向间距为500mm,纵向间距为500mm,排架步距为 1200mm,纵或横水平杆与立杆采用双扣件连接。

(3)排架的四个外立面均连续设置剪刀撑。

每组剪刀撑跨越立杆根数为 5~7 根(>6m),斜杆与地面夹角在 45°~60°之间。

(4)在立杆离地面 200mm 处,设置纵向与横向的扫地杆,以约束立杆水平位移。

(5)为了保证排架的整体刚度与稳定,排架内每隔 2~3 步设一道水平剪刀撑,每隔3跨设一道纵向剪刀撑。

三、地库顶板钢管支模排架计算书地库顶板钢管支模排架计算书(一)、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.50;纵距(m):0.50;步距(m):1.20;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):3.80;采用的钢管(mm):Φ48×2.7 ;扣件连接方式:双扣件,取扣件抗滑承载力系数:0.80;板底支撑连接方式:钢管支撑;板底钢管的间隔距离(mm):200.00;2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2 ):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3 ):25.000×0.2(考虑待地库顶板砼强度达100%后进行行车故乘0.2折减系数);施工均布荷载标准值:2.000 kN/m2;地库顶板行车荷载按30KN/m2×1.5=45KN/M2。

车库顶板(行车区域)支撑补强方案设计

车库顶板(行车区域)支撑补强方案设计

明发锦绣华城地下车库顶板行车道支撑方案一、项目概况:沈阳明发锦绣华城项目地下车库顶板已经施工完成。

因施工需要项目现场需要迁移到地下室顶板上,为了满足施工运输和顶板安全需要,场地迁设前需要对地下车库混凝土顶板进行必要验算,如不满足施工荷载要求,需要对顶板进行必要支顶加固。

重型机械设备的行走,按车辆荷载(含自重)为60吨,轮胎左右间距2.9m,前后轴距4.45m,每个后轮的集中压力为Q1=20吨,每个前轮的集中压力为Q2=10吨。

针对现场情况对地下室顶板的内力及承载能力进行验算。

已知,地下一层基础持力层为第②层粘土层,承载力特征值为Fa=150KPa,地下二层基础持力层为第③层粘土层,承载力特征值为Fa=180Kpa;地下车库顶板可变荷载标准值按Q3=10.0KN/m2设计;地下车库顶板静荷载取值按Q4=1.6x18 = 28.8KN/m2地下室顶板厚400mm,混凝土现浇无梁楼盖体系,混凝土强度等级C30,框架柱550 mm ×550mm,混凝土强度等级为C40。

二、加荷后内应力计算:加荷方式验算按两种模型考虑,一种是重载车辆作用于板跨中间(如下图1)的计算模型,另一种是重载车辆后轮作用于跨中(如下图5)的计算模型。

通过建模分别计算出各种形势下所产的内应力,然后确定出:跨中板带最大弯矩、跨中板带最大剪力、柱帽处最大负弯矩、柱帽处最大剪力。

内力分析采用Midas/Gen软件,建立3×3无梁板区格,并考虑柱帽处厚度变化。

每表示-方向图2 重车作用在跨中时X方向的弯矩图(跨中最大正弯矩错误!未找到引用源。

KN/m;柱帽最大负弯矩725 KN/m 错误!未找到引用源。

)表示-方向图3 重车作用在跨中时Y方向的弯矩图(跨中最大正弯矩852错误!未找到引用源。

;柱帽最大负弯矩683 KN/m 错误!未找到引用源。

)表示-方向图4 重车作用在跨中时的剪力图(跨中板带处最大剪力274KN/m 柱帽根部处最大剪力1005KN/m)图5 后轮位于跨中的计算模型表示-方向图6 后轮位于跨中时X方向的弯矩图(跨中最大正弯矩112 KN/m 错误!未找到引用源。

地下室顶板行车加固施工方案详解

地下室顶板行车加固施工方案详解

地下室顶板行车加固施工方案详解地下室作为建筑物的重要组成部分,在使用过程中可能会存在顶板承载能力不足的情况,为了保障地下室的安全使用,进行行车加固是一种有效的方案。

本文将详细介绍地下室顶板行车加固的施工方案,帮助读者了解相关操作步骤和注意事项。

施工前准备工作在进行地下室顶板加固之前,需要做好准备工作,包括:1.方案设计:需要由专业工程师设计合理的加固方案,根据实际情况确定加固方式和材料选择。

2.材料准备:根据设计方案准备加固所需的钢筋、混凝土、固定螺栓等材料。

3.施工人员培训:确保施工人员具备相关技能和经验,能够按照设计要求进行施工操作。

施工步骤1. 搭建脚手架在进行顶板加固施工前,搭建脚手架是必不可少的步骤,确保施工人员能够安全地进行作业。

2. 凿除原有结构根据设计方案,对原有结构进行凿除,清理出加固区域,为后续的加固工作做好准备。

3. 安装加固材料根据设计要求,安装钢筋等加固材料,确保在受到外部作用力时对顶板进行有效支撑。

4. 浇筑混凝土在完成加固材料的安装后,进行混凝土浇筑,填充加固区域,形成整体稳固的结构。

5. 验收和收尾施工完成后,进行加固效果的验收,确保符合设计要求,同时进行清理和整理工作,保持施工现场的整洁。

注意事项1.安全第一:施工过程中要严格遵守安全操作规程,确保施工人员和周围人员的安全。

2.材料质量:使用高质量的加固材料,确保加固效果。

3.施工质量:确保施工操作符合设计要求,避免出现质量问题。

上文简要介绍了地下室顶板行车加固的施工方案,希望能对相关施工人员提供一定的参考和帮助。

正确的施工操作和严格的安全管理是保障地下室安全的关键,希望大家能够严格执行相关规定,确保施工顺利进行,加固效果达到预期目标。

顶板行车与堆载验算与加固方案

顶板行车与堆载验算与加固方案

顶板行车与堆载验算与加固方案准确验算顶板上行车和堆载的结构安全。

有数据支持。

五、顶板承载验算:1、地下室顶板设计允许承载力计算:根据本工程施工总说明第1.4条,消防车道荷载:20KN/㎡。

根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012条文说明P197页,对应本工程板跨,可知计算选用消防车为重型消防车,全车总重300KN,前轴重60KN,后轴重为2X120KN,对应车辆荷载与300KN汽车平面相同,车身尺寸8米长2.5米宽,轴距4+1.4米左右,同时参照《汽车等效均布荷载的简化计算》,20KN/㎡的消防车道荷载是300KN汽车轮压直接作用于板跨不小于6米*6米顶板上的汽车等效荷载标准值,已计算汽车(设备)动力系数。

根据本工程施工图纸地下室顶板结构平面图中所附说明:本工程地下室顶板覆土厚度,绿化处为1.3米,消防通道为1.1米。

覆土计算容重不小于16.5KN/ M3。

顶板活载按施工活载计2.0KN/㎡。

非消防车道处(绿化处,即施工堆场和加工场地)可允许均布荷载为:恒载16.5KN/ M3*1.3M=21.45KN/㎡,组合系数1.2;活载为施工活载2KN/㎡,组合系数1.4。

组合允许均布荷载为:21.45*1.2+2*1.4=28.54KN/㎡。

消防车道处(施工通道)可允许均布荷载为:恒载16.5KN/ M3*1.1M=18.15KN/㎡,组合系数1.2;活载为施工活载2KN/㎡,组合系数1.4;消防车荷载,300KN消防车考虑覆土厚度1.1米后,为计算允许承载力,作折减计算,在板跨≥6米下利用线性内插法计算等效均布荷载(1米16.7,12.5米15.7)为16.3KN/㎡(且不再乘动力系数),根据荷载规范,计算允许承载力时,组合系数取0.7。

组合允许均布荷载为:18.15*1.2+2*1.4+16.3*0.7=35.99KN/㎡。

2、施工通道承载验算:根据上文允许驶入地下室顶板消防车道的荷载信息,最大为12方砼搅拌车,重量310KN。

地下车库顶板行车专项方案

地下车库顶板行车专项方案

地下车库顶板行车专项方案地下车库顶板是指地下车库的顶部结构,是车库内部的行车道路。

为实现地下车库的正常使用和安全运行,需要制定一系列的行车专项方案来确保顶板的高质量施工和持久性能。

本文将对地下车库顶板行车专项方案进行详细探讨。

一、设计方案1.承载能力:根据车库的使用要求和预计的荷载情况,确定顶板的承载能力,包括人行荷载、车辆荷载、雪荷载等。

2.抗渗性能:地下车库顶板应具备一定的防水性能,以防止地下水的渗漏和渗透。

可以采用适当的防水材料和防水层结构设计,确保顶板的防水效果。

3.防腐性能:地下车库顶板容易受到化学物质的腐蚀,尤其是来自车辆排放的有害气体。

因此,在设计中应考虑采用抗腐蚀材料和措施,以增强顶板的耐久性。

4.平整度:地下车库顶板的平整度直接影响行车的舒适性和安全性。

设计中要保证顶板的平整度符合相关标准,避免因顶板不平整引发车辆行驶困难或事故。

二、施工方案1.材料选择:根据设计方案的要求,选用适当的材料进行施工,包括混凝土、钢筋、防水材料等。

材料的选择应符合相关标准,并经过必要的试验和检测。

2.现场准备:施工之前,要对现场进行必要的准备工作,包括测量、清理和检查等。

确保施工现场的平整度和基础条件符合要求。

3.浇筑施工:按照设计方案和施工图纸的要求,进行混凝土浇筑工作。

包括制定混凝土配合比、搅拌、浇注和养护等工作。

特别要注意浇筑的均匀性和质量控制,以避免出现裂缝和不均匀收缩等问题。

4.防水施工:根据设计方案和使用要求,进行防水层的施工。

包括防水材料的选择和涂覆、接缝处理和测试等。

确保防水层的质量和可靠性。

5.后续工作:完成主体施工后,进行顶板平整度、防水性能和承载力的检测和测试。

如有不合格的情况,及时进行修复和整改。

三、质量控制为了保证地下车库顶板的高质量施工和持久性能,需要采取一系列的质量控制措施,包括但不限于:1.材料质量控制:材料的选择、检验和验收工作应按照相关标准进行,确保材料的质量符合要求。

车库顶板行车加固方案

车库顶板行车加固方案
2 工程概况 ........................................................................................................- 3 2.1 工程简介 ..............................................................................................- 3 2.2 荷载概况 ..............................................................................................- 4 -
a≤la/3 500mm
钢卷尺 钢卷尺
纵向水平杆相 邻接头水平距

a≥500mm
钢卷尺
螺栓拧紧扭力 矩
40~ 65N·m

剪刀撑斜杆与地面的倾 角
45o~60o

扭力扳手 角尺
-7-
-4-
1)扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。 2)扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢 管脚手架扣件》(GB 15831)的规定,其附件的制造材料应符合 GB700-79 中 A3 钢的 规定,螺纹应符合 GB196-81《普通螺纹》的规定,垫圈应符合 GB95-76《垫圈》的规 定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形,扣件扣紧钢管时接触良好,扣件活动部位应 能灵活转动,旋转扣件的旋转面间小于 1mm,扣件表面应进行防锈处理。 3)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时,不得发生破坏。 4)扣件验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告 和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑 动的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理。 (3)顶托 顶托螺杆直径不小于 28mm。

地下车库顶板顶撑方案

地下车库顶板顶撑方案

地下车库顶板顶撑方案地下车库的顶板顶撑是车库建设中非常重要的工程,它直接关系到地下车库的使用寿命和安全性。

下面我将详细介绍一种地下车库顶板顶撑方案,以确保车库的稳定性和安全性。

首先,地下车库的顶板顶撑方案需要根据车库的设计情况和地质条件来确定。

一般来说,车库的顶板顶撑方案包括使用梁、柱和悬挑板等结构元素来支撑顶板,并采取加固措施来增加顶板的强度和刚度。

具体来说,可以采用钢筋混凝土梁和柱来支撑地下车库的顶板。

梁是横向承载结构,可以通过梁柱连接构造来传递顶板上的荷载。

柱是纵向承载结构,可以通过纵向拉杆或钢筋的增加来增强柱的强度。

这样可以有效地分散顶板上的荷载,并将其传递到地基上。

此外,为了提高地下车库顶板的刚度和抗震性能,可以采用悬挑板的结构形式。

悬挑板是在顶板边缘部分增设的厚度较大的部分,一端支撑在顶板上,另一端悬挑在车库外侧。

这样可以增加顶板的刚度,并有效地抵抗地震力的作用,从而提高地下车库的安全性。

此外,对于一些特殊情况,如地下车库需要支撑较大跨度的顶板或需要在地质条件较差的地区建设车库时,还可以采用其他顶撑方案。

例如,可以使用预应力混凝土结构来增加顶板的强度和刚度。

预应力混凝土顶板具有较高的抗弯强度和抗扭刚度,可以有效地抵抗顶板上的荷载。

除了选择合适的顶撑方案外,还应对地下车库的顶板进行定期的检测和维护。

一般来说,地下车库的顶板应定期进行超声波检测、表面检测和裂缝监测等工作,以及及时处理顶板上的漏水、渗水等问题。

此外,还可以采取防水措施,如在顶板上涂刷防水涂料或安装防水层,以保护顶板不受渗水的影响。

总之,地下车库的顶板顶撑方案需要根据具体情况来确定,确保车库的稳定性和安全性。

选择合适的顶撑方案,并进行定期的检测和维护工作,对于延长地下车库的使用寿命和保障安全使用具有重要意义。

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明发锦绣华城
地下车库顶板行车道支撑方案
一、项目概况:
沈阳明发锦绣华城项目地下车库顶板已经施工完成。

因施工需要项目现场需要迁移到地下室顶板上,为了满足施工运输和顶板安全需要,场地迁设前需要对地下车库混凝土顶板进行必要验算,如不满足施工荷载要求,需要对顶板进行必要支顶加固。

重型机械设备的行走,按车辆荷载(含自重)为60吨,轮胎左右间距2.9m,前后轴距4.45m,每个后轮的集中压力为Q1=20吨,每个前轮的集中压力为Q2=10吨。

针对现场情况对地下室顶板的内力及承载能力进行验算。

550mm,
,另

寸8m×
别是10
图6后轮位于跨中时X方向的弯矩图
(跨中最大正弯矩112KN/m;柱帽最大负弯矩728KN/m)
图7后轮位于跨中时Y方向的弯矩图
(跨中最大正弯矩135KN/m;柱帽最大负弯矩709KN/m)
图8后轮位于跨中时的剪力图
(跨中板带处最大剪力277KN/m柱帽根部处最大剪力1016KN/m)从以上Midas/Gen软件建模计算结果得知:跨中最大弯矩为852KN/m,柱帽处最大负弯矩为728KN/m;跨中最大剪力277KN/m,支座最大剪力1016KN/m。

三.承载力验算
按照《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002),取1m宽板带进行验算。

屋梁楼盖钢筋配置如下图所示:
4C14,
按照规范公式,混凝土受压区高度:
α
1f
c
bx=f
y
A
s
-f'
y
A'
s
由于混凝土强度小于C80,故,α
1
=1.0
所以,1.0×14.3×1000×x=360×1231-360×615
x=15.5mm
按照规范公式,正截面的混凝土极限压应变:
εcu =0.0033-(f cu,k -50)×10-5
由于正截面混凝土处于非均匀受压状态,故取εcu =0.0033 根据规范相对界限受压区高度:
x ≤ξb h 0 x ≥2α'
其中,钢筋屈服点
所以,ξb h 0=0.52×373=194mm ;2a'=2*40=80mm
?f y A s C30(三)柱上板带正截面受弯承载力
垂直板带方向:板面配(2C 14+C 14)@250,板底配C 14@120; 沿着板带方向:板面配C 16@250,板底配C 16@100。

取1m 宽板带,垂直板带方向的面筋12C 14,底筋9C 14;沿着板带方向的面筋4C 16,底筋10C 16。

1、垂直板带方向的受弯承载力计算:计算参数:
C 30混凝土强度设计值fc=14.3N/mm 2;
钢筋设计强度值fy=fy/=360n/mm2;板带截取宽度b=1000mm;
a s =27mm;a
s
/=37mm;
As=12×72×π=1847mm2;As/=9×72×π=1385mm2
h 0=H-a
s
=400-27=373mm
按照规范公式,混凝土受压区高度:
?[M]=f
y A
s
(h-a
s
-a'
s
)=360×1385×(400-37-27)=167.53KNm 即,垂直于柱上板带板方向弯矩允许值[M]=167.53KNm
2、沿着板带方向的受弯承载力计算,计算参数:;
C30混凝土强度设计值fc=14.3N/mm2;
fy=fy/=360n/mm2
b=1000mm;
a s =28mm;a
s
/=38mm;
As=10×82×π=2010mm2;As/=4×82×π=804mm2
h 0=H-a
s
=400-28=372mm
按照规范公式,混凝土受压区高度:
α
1f
c
bx=f
y
A
s
-f'
y
A'
s
由于混凝土强度小于C80,故,α
1
=1.0
?[M]=f
(四)柱上板带斜截面承载力
按照规范7.5.3条,不配置箍筋和弯起钢筋的一般板类受弯构件,其斜截面的受剪承载力应符合下列规定:
V≤0.7β
h ×f
t
×b×h
β
h =(800/h
)1/42)
截面高度影响系数β
h
,(当h0<800mm时,2)式中取h0=800mm)。

β
h =(800/h
)1/4=(800/800)1/4=1
C30混凝土轴心抗拉强度设计值ft=1.43N/mm2,斜截面的受剪承载力为
[V]=0.7β
h f
t
bh
=0.7×1×1.43×1000×372=373.37KN/m
即,
柱上板带斜截面的受剪承载力[V]=373.37KN/m (五)柱帽正截面负弯矩受弯承载力
8C18+4
x≥2α'
所以,ξ
b h
=0.52×948=493mm;2a'=2*30=60mm
x=20.87mm≤493mm,满足公式要求;
x=20.87mm≯2a'=2*28=56mm,不满足4)公式要求;
不满足规范公式,根据规范7.2.5条,正截面受弯承载力应符合下列规定:
M≤f
y A
s
(h-a
s
-a'
s
)
?f
y A
s
(h-a
s
-a'
s
)=360×2839×(1000-52-28)=940.3KNm
柱帽正截面X方向弯矩允许值Mx
max
=940.3KNm
柱帽正截面X方向弯矩允许值My
max
=940.3KNm
(六)柱帽斜截面承载力
按照规范7.5.3条,不配置箍筋和弯起钢筋的一般板类受弯构件,其斜截面的受剪承载力应符合下列规定:
V≤0.7β
h ×f
t
×b×h
β
h =(800/h
)1/42)
C30
1.
2.
3.
4.
支撑体系竖向及横向钢管均所采用的钢管均为?48×3.25碗扣式脚手架钢管,剪刀撑钢管为?48×3.25普通脚手架钢管。

1、支撑立柱稳定性验算:
取计算单元和划受力简图。

以竖向支撑立管为中心选定0.6m2见方的地下室顶板为计算单元为荷载计算单元;选取立管约束最大段(h=1000mm)为受力验算杆件。

2、计算立柱所受的荷载:
地下室混凝土顶板的实际强度按设计强度进行考虑,为了确保支撑体系的安全性,求的受力单
元内作用在竖向支撑立管上的荷载,计算出单根竖向支撑立管的强度、刚度和稳定性。

考虑到后车轮居于板跨中部时所产生弯矩及剪力最大。

单侧后轮由四个平行轮胎组成一个受力单元,此受力单元内至少由12根竖向钢管支撑承担。

受力计算单元见下图所示:已知,地下车库顶上面板覆土按1.6m厚考虑,即板静荷载值按Q3=1.6x18=28.8KN/m2,园区内顶板上部消防车行驶所生的可变荷载标准值按Q4=10.0KN/m2设计。

施工荷载组合系数为ζ=1.2恒载+1.4活载=2.6;
根据上图所示,受力单元作用在竖向支撑立管的数量N为:
N={N+(N×0.5)×2侧}ζ=4+(4×0.5)×2=8根

A
所以,当λ=44.583时,依《施工手册》查表得知,推算出折减系数Φ=0.904,所以:
P/(AΦ)=[69.2(KN)]/[456.67mm2×0.904]=168MPa
又知,脚手架钢管受压承载时的允许应力[δ]=205MPa
即P/(AΦ)<[δ]=205MPa
本方案的支撑立柱稳定可靠,满足安全施工要求。

五.支撑体系施工质量要求:
1、本方案依据碗扣式脚手架各项技术指标进行设计及各项验算,施工中必须按采用碗扣式脚
手架。

2、所有投入到本支撑体系内的脚手架杆件使用前必须进行严格检查,确保所用杆件均无裂痕、无缺陷、无开裂,确保杆件的平直度。

3竖向杆件不允许有搭接,如有连接,所有竖向支撑杆件的连接必须为对接式,且要求对接接头要满足杆件强度要求。

在同一截面内对接连接接头含量不允许大于25%。

4、每根竖向支撑钢管必须穿戴专用定型钢制底座,且,底座必须坐在良好的硬质跳板上。

如果楼板面不平导致与木跳板出现空隙,需要在铺设跳板前用C20细石混凝土将凹处填平。

5、
6
7、
8。

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