车库顶板行车区域支撑补强方案
地下车库顶板加固方案讲解
目录一．工程概况 (2)二．地下室顶板施工荷载计算的依据 (2)三．施工准备 (2)四．施工工艺及流程 (3)五．钢管支撑系统的拆除 (3)六．安全文明施工措施 (4)七．楼板模板支架计算书 (4)一．工程概况工程名称: 闵行马桥MHC10803单元15A-05A项目建设单位: 上海绿地冀达置业有限公司设计单位: 上海东方建筑设计研究院有限公司监理单位: 上海容基工程项目管理有限公司施工单位：上海绿地建筑工程有限公司本工程建筑面积164240.98m2，其中地下面积21832.41m2，地上面积142408.57m2，框架、剪力墙结构.本工程地下车库顶板施工荷载设计图纸中规定：顶板上方室外地面允许最大活荷载为20KN/ m2,室外道路允许最大通行车辆为满载总重量300KN 的消防车，作用在顶板上的荷载除顶板至设计室外地坪标高的覆土以外，其它均为活荷载。
因施工场地的限制，施工车辆需进入地下车库顶板，按最重施工车辆（砼搅拌车65吨考虑），在地下车库顶板面施加的荷载为650÷（2.5×8.375）=31.04KN/m2，而设计实际施工荷载只能达到20KN/ m2，未满足施工要求（相差11.0420KN/ m2）需要用钢管脚手架进行支撑来加固车库顶板。
顶板上施工道路定位详见附图。
二．地下室顶板施工荷载计算的依据1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)中国建筑工业出版社；2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；3、《建筑施工计算手册》汪正荣著中国建筑工业出版社；4、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001)7、天津铁东路项目的地下车库施工图纸。
三．施工准备了解工程概况认真熟悉图纸，对本工程的难点认真研究，尤其是在受到场地限制，地下室顶板无法满足施工荷载的要求时应采取必要的补强方案。
车库顶板加固方案
车库顶板加固方案1.情况简介：本工程总用地面积约为3万平米，而地下车库占地面积达1万多平米，现场可利用场地面积极为狭小。
根据现场勘查和现场平面布置，大模板的场地将全部落在人防车库的顶板上面，部分钢筋场地也落在车库上。
且为了加快施工进度，所有的混凝土准备用气泵输送，这样对车库的顶板结构可能造成影响，为保证车库结构安全，三期工程顺利进行，特编制本方案。
2.技术准备：1）咨询设计院车库顶板的承受荷载，设计院结构设计负责人唐捷提出车库顶板覆土以上活荷载为1.0t/m2。
2）计算钢筋、钢管、模板堆放区及车行道的活荷载。
3）编制车库顶板加固方案及对相关人进行交底。
3.加固措施：1) 16#、17#楼钢筋堆放场为17m*12m,当钢筋总量超过200T时或堆放高度大于1.0t/(7.8t/m)=0.12m时钢筋堆放荷载超过1.0t/m2，必须进行加固。
以堆放场地每边宽出两米的位置，在车库底用碗扣搭设@900*900高3.4m的支撑架，加固后钢筋的堆放高度不超过3t/(7.8)= 0.44m。
2）模板堆放区加固措施：模板堆放区进行限制荷载及控制模板不允许集中堆放；要按照要求分开堆放。
模板堆放区的堆放荷载不允许不超过1T/m2。
3）道路区域的加固：根据混凝土搅拌站提供的资料：罐车自重为16t，最大混凝土量为9m3,混凝土自重为22.5t，混凝土罐车车轮布置如下图：中轮前轮后轮混凝土罐车车轮关系图罐车满载时为9M3混凝土，设计院唐工根据我公司提供的混凝土罐车的资料及施工通道的位置，算出混凝土罐车对车库顶板作用的最大活载为3.5 t/m2。
混凝土罐车对车库顶板作用的最大活载为 3.5 t/m2超过车库本身所能承受的荷载。
所以必须对与路对应的车库顶板进行加固处理。
我项目部准备以道路每边宽出两米的位置，在车库底用碗扣搭设@900*900高3.4m的支撑架。
4.加固示意图：5. 施工过程中控制措施：a) 严格按照布置图进行场地布置。
地下车库顶板行车反顶支撑施工方案
地下车库反顶支撑方案工程名称：编制人：职务（职称）：审核人：职务（职称）：审批人：职务（职称）：监理审批：职务（职称）：编制日期：年月日施工单位：目录第一节工程概况1.1、工程概况1.2、施工条件1.3、专项方案实施部位第二节编制依据第三节施工准备3.1技术准备3.2物资准备3.3劳动力准备第四节支撑方案4.1支撑架的材料选择4.2支撑系统的设计第五节、支撑体系设计方案与施工工艺5.1技术参数：5.1.1基础设计5.1.2架体设计5.1.3架体上部设计5.1.4架体拉结设计5.1.5安全防护设计5.2工艺流程5.3 支撑体系支设材料、产品质量标准5.3.1材料、产品质量检验5.3.2材料进场检验程序第六节安全文明施工措施及监测监控措施6.1预防坍塌事故的安全技术措施6.2预防高空坠落事故的安全技术措施6.3文明施工措施6.4监测监控措施第七节应急救援预案7.1应急救援机构7.2应急救援机构职责7.3应急救援工作程序7.4应急救援装备7.5应急救援措施7.5.1物体打击急救措施7.5.2高空坠落急救措施7.5.3触电事故急救措施7.5.4火灾事故急救措施第八节、劳动力计划第九节模板支架计算9.1 楼板反顶系统扣件钢管高支撑架计算书9.2 500*1200矩形梁模板支撑系统设计计算书第一节工程概况1.1、工程概况本工程为某小区地下车库工程，该工程为混凝土外墙砖混结构，建筑物高度3.1米，基础类型为筏板基础，地下一层，顶板覆土厚度1.5米，混凝土强度等级，垫层为C15，其他C30，楼面的活荷载设计为：楼梯3.5KN/㎡，室外绿化荷载5KN/㎡，消防车道荷载35KN/㎡。
基础底板厚度为350mm、400mm、450mm、500mm四种，基础底板上标高-4.95m，车库顶板厚度：消防车道部分450mm厚，板顶标高-1.8米，其他部位厚度250mm，板顶标高-1.8米。
现浇板支撑高度为2.9米及2.7米，车库梁尺寸如下：240mmX800mm,500mmX1200mm,500mmX700mm,240mmX700mm,240mmX600mm,240mm X750mm,240mmX900mm,300mmX500mm.1.2施工条件本工程现场基本具备“三通一平”的进场条件，施工用电由电网（甲方选供）中引出，施工用水另行打井，现场可存放部分材料，该工程施工地点临近公路，运转方便，施工所用各种建材及施工机具均可由公路直接运至工地。
地下车库顶板行车道路加固方案
地下车库顶板行车道路加固方案2017年3月，为了在进行住宅楼上部主体结构、砌体和装饰工程施工时，运输材料汽车能够通过地下车库顶板，D地块地下车库设置了5米宽的行车道路。
由于地下车库面积较大，外围施工场地狭窄，汽车运输材料主要是钢筋、模板、钢管、商品砼、砌块和干拌砂浆等。
地下车库顶板板厚为250mm，框架柱为600×600mm、400×400mm，砼强度等级为C35，典型跨度为5.4×6.3米，地下车库高度为3.6~3.9米。
为了避免地下室顶板因施工荷载或堆载大于顶板设计荷载时，顶板挠曲变形或裂缝，需要对地下室顶板进行支撑加固。
本工程拟采用钢管排架+型钢支撑在行车道路下面-1层范围撑顶，将受力传到基础底板。
行车道路尽量选择图纸上设计的消防通道路线。
地库顶板行车道路具体范围详见附图。
加固措施以满堂钢管排架以及型钢支撑为主要受力，地下室顶板承受部分重量荷载为原则。
加固措施采用原地库模板扣件式钢管排架，钢管型号为Ф48*3.0，加固范围为地下室顶板，立杆间距为800㎜*800㎜，横杆步距为1500㎜，第一步横杆距地面200㎜，在顶板下部处采用高强度钢顶托作竖向支撑，顶托顶设双钢管顶撑楼板。
除钢管排架外，在每跨顶板范围内另加设不少于4根型钢支撑，型钢立杆采用16#工字钢，顶部横杆采用12#槽钢直接顶住板底砼或方木，立杆顶部与横杆焊接牢靠。
具体做法详见下图。
为确保安全，支撑脚手架搭设时应持证上岗，配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。
4.在架设工作中，作业人员需要分工合作，掌握好杆件的重心，平稳传递杆件，避免用力过猛导致人身或杆件失衡。
车库顶板支撑加固
地下室顶板加固方案一、编制说明为了保证滨河湾二期Ⅱ标段工程安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准，由于本工程地下室施工完成进入主体结构施工时就没有施工道路和施工场地，根据现场的实际情况和施工的需要，在本工程的地下室顶板上布置钢筋加工房及材料堆场，在地下室顶板上设置施工道路。
施工期间的荷载大于设计活荷载，需对布置钢筋加工房及材料堆场位置及施工道路部位的地下室顶板进行荷载验算，在需要的部位顶撑加固（具体位置详见施工平面布置图）。
二、编制依据1、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、成都市关于建筑施工管理的有关规定。
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；5、施工组织设计及施工图纸。
三、工程概况：仁恒滨河湾二期Ⅱ标段工程位于成都市锦江区二环路东四段外侧、东大街东延线和蜀都大道两条主干道之间，建筑面积为98502.85m²，此标段包含8#楼（33层99.45m）、9#楼（32层96.45m）、10#楼（93.15m）、11#楼（二层会所）及标段划分线以内的地下室(地下一层)。
本项目地下车库为满铺大底盘结构，为避免上部结构在施工期间，由于堆载及载重车辆（罐车、吊车、运货卡车等）产生的集中荷载及动荷载影响导致地下车库顶板结构不安全，特编写此专项施工方案。
地下车库顶板厚度为180mm，地下车库主梁为450mm×1000mm，次梁300mm×700mm，柱为600mm×600mm。
车库顶板设计填土高度为1.5m，填土容重17KN/m2，设计活荷载为=12KN/m2。
四、荷载计算1、车库顶板临时施工道路临时道路规划平面图：为避免上部结构在施工期间，由于堆载及载重车辆（罐车、吊车、运货卡车等）产生的集中荷载及动荷载影响，导致地下车库顶板结构不安全，我项目部在施工期间的对车库顶板临时施工道路进行规划(见附图)。
地下室顶板车道加固支撑方案下载
地下室顶板车道加固支撑方案范本一：地下室顶板车道加固支撑方案正文：一、项目概述本方案针对某地下室顶板车道进行加固支撑设计，旨在增加车道的承载力和安全性。
二、结构分析2.1 地下室顶板构造分析地下室顶板由混凝土浇筑而成，存在一定裂缝和破损情况，需要进行加固支撑。
2.2 车道使用条件分析车道使用条件包括车辆的数量、车辆类型及载重、车道使用频率等因素，对车道加固设计具有重要影响。
三、加固方案设计3.1 材料选择根据地下室顶板的结构特点和使用条件，选择高强度耐腐蚀钢材作为加固支撑材料。
3.2 支撑形式采用钢筋混凝土柱支撑形式，通过增加柱的数量和尺寸来增强地下室顶板的承载能力。
3.3 支撑布置根据车道的具体使用情况和地下室顶板的结构特点，合理布置支撑柱，保证车道的均匀受力。
四、施工方案4.1 施工准备进行工地准备，包括材料购置、施工设备配置等。
4.2 支撑柱安装按照加固方案设计要求，进行支撑柱的安装工作。
4.3 钢筋混凝土浇筑在支撑柱的周围进行钢筋混凝土浇筑操作，形成坚固的加固结构。
五、工程验收根据施工方案和设计要求，进行工程验收，确保加固工程的质量和安全性。
附件：加固支撑方案设计图纸法律名词及注释：1. 混凝土：指一种由水泥、骨料、水和外加剂（或者掺合料）按一定的比例组成，经过硬化而形成的人工石材。
2. 钢筋：指通过拉拔钢材制成的具有一定强度和韧性的钢质筋材。
3. 施工准备：指施工前的各项准备工作，包括材料准备、施工设备配置等。
4. 工程验收：指对工程项目进行检验和验收，核实是否符合设计要求和相关法规。
范本二：地下室顶板车道加固支撑方案正文：一、项目概述本文档针对某地下室顶板车道进行加固支撑设计，以提升车道的承载能力和安全性。
二、结构分析2.1 地下室顶板构造分析地下室顶板采用混凝土浇筑，但存在裂缝和破损现象，需要加固支撑。
2.2 车道使用条件分析车道的使用条件包括车辆数量、车型及载重、使用频率等因素，这些因素对加固方案设计有重要影响。
车库顶板道路及钢筋堆场加固方案
淄博中南紫云集项目二期一标段车库顶板道路加固施工方案通州建总集团有限公司淄博中南紫云集项目二期一标段项目部二〇一九年十一月十日目录第一章工程概况 (1)第二章编制说明及依据 (1)第三章施工进度计划 (2)第四章施工准备与资源配置计划 (2)第五章支撑架设计计算 (3)第六章地下室顶板承载计算 (9)一、车库顶板行车荷载 (9)二、钢筋堆场的堆载验算 (10)三、钢管堆载验算 (11)四、方木、板堆载验算 (11)第七章支撑架搭设及拆除 (11)第八章支撑架的使用、保养与拆除 (13)第九章监督和检测要求 (14)第十章安全保证措施 (15)第一章工程概况本项目位于淄博市张店区湖田镇，张东铁路以东，商南路以南。
总建筑面积约为16.8万㎡。
本标段总建筑面积约为7.1万㎡，地上建筑面积为约5.9万㎡，地下建筑面积为1.1万㎡。
包含3栋10层小高层，7栋11层小高层，1栋2层商业，1栋1层换热站。
结构形式为剪力墙结构。
住宅楼采用筏板基础，地下车库为筏板基础+框架结构。
地基承载力特征值180KPa，车库顶板板厚为250mm（个别区域为300mm），车库墙、柱砼强度等级为C35，车库梁、板砼强度等级为C35,车库净高高度为3.3m。
主体为剪力墙结构。
使用年限为50年，耐火等级为一级，抗震设防裂度为七度。
第二章编制说明及依据一、编制说明由于本工程地下室施工完成进入主体结构施工时26栋27栋15栋没有施工道路和施工场地，根据现场的实际情况和施工的需要，在本工程的车库顶板上布置钢筋加工房及材料堆场，在车库顶板上（局部）设置施工道路。
施工期间的荷载远大于设计活荷载，需对布置钢筋加工房及材料堆场位置及施工道路部位的地下室顶板现浇板进行顶撑加固（具体位置详见施工平面布置图）。
二、编制依据1、淄博中南紫云集项目二期一标段工程设计图纸2、淄博中南紫云集项目二期一标段）施工组织设计3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20057、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20158、《工程建设标准强制性条文》2013年版9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）10、《屋面工程质量验收规范》GB50207-201211、淄博中南紫云集项目二期一标段工程现场实际情况12、根据现场载重货车≤75吨、材料堆放最大荷载 20.0kN/m2进行编制。
地下室顶板车道加固支撑方案
地库顶板行车道支模排架及加固方案一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxx工程地下室车库为现浇框架结构，顶板结构的相对标高为-1.8m。
结构层高为：4.0m。
预计进入临时施工道路最大荷载车辆，如干粉砂浆运输车为45吨，查《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中4.1.1条规定，满载300KN 的消防车对地库顶板产生的均布活荷载为20KN/M2，故30吨汽车对地库顶板产生的均布活荷载为30KN/M2。
计划对道路区域及水泥、砂浆罐范围内的支模排架加密，立杆纵横向间距500，步距为1200mm，加固面积约1700m2.顶板施工完成后，道路使用期间该区域模板支撑不拆除，已拆除的部位重新搭设支撑排架加固。
临时道路局部区域有后浇带贯穿部分，在道路使用前按设计要求用C40微膨胀砼封闭。
地库顶板混凝土完成后，按设计要求做好地库防水层及钢砼保护层，待砼达到设计强度后方可使用。
平面布置见附图。
二、支模排架搭设方法2.1 排架支撑形式（1）采用Φ48×2.7脚手钢管满堂搭设，由立杆、水平杆、纵横向剪刀撑等杆件组成受力体系，节点连接采用铸铁扣件。
（2）排架立杆横向间距为500mm，纵向间距为500mm，排架步距为 1200mm，纵或横水平杆与立杆采用双扣件连接。
（3）排架的四个外立面均连续设置剪刀撑。
每组剪刀撑跨越立杆根数为 5~7 根（＞6m），斜杆与地面夹角在 45°~60°之间。
（4）在立杆离地面 200mm 处，设置纵向与横向的扫地杆，以约束立杆水平位移。
（5）为了保证排架的整体刚度与稳定，排架内每隔 2~3 步设一道水平剪刀撑，每隔3跨设一道纵向剪刀撑。
三、地库顶板钢管支模排架计算书地库顶板钢管支模排架计算书（一）、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.80；采用的钢管(mm):Φ48×2.7 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:钢管支撑；板底钢管的间隔距离(mm):200.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2 ):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3 ):25.000×0.2（考虑待地库顶板砼强度达100%后进行行车故乘0.2折减系数）；施工均布荷载标准值:2.000 kN/m2；地库顶板行车荷载按30KN/m2×1.5＝45KN/M2。
车库顶板(行车区域)支撑补强方案设计
明发锦绣华城地下车库顶板行车道支撑方案一、项目概况：沈阳明发锦绣华城项目地下车库顶板已经施工完成。
因施工需要项目现场需要迁移到地下室顶板上，为了满足施工运输和顶板安全需要，场地迁设前需要对地下车库混凝土顶板进行必要验算，如不满足施工荷载要求，需要对顶板进行必要支顶加固。
重型机械设备的行走，按车辆荷载（含自重）为60吨，轮胎左右间距2.9m，前后轴距4.45m，每个后轮的集中压力为Q1=20吨，每个前轮的集中压力为Q2=10吨。
针对现场情况对地下室顶板的内力及承载能力进行验算。
已知，地下一层基础持力层为第②层粘土层，承载力特征值为Fa=150KPa，地下二层基础持力层为第③层粘土层，承载力特征值为Fa=180Kpa；地下车库顶板可变荷载标准值按Q3＝10.0KN/m2设计；地下车库顶板静荷载取值按Q4＝1.6x18 = 28.8KN/m2地下室顶板厚400mm，混凝土现浇无梁楼盖体系，混凝土强度等级C30，框架柱550 mm ×550mm，混凝土强度等级为C40。
二、加荷后内应力计算：加荷方式验算按两种模型考虑，一种是重载车辆作用于板跨中间（如下图1）的计算模型，另一种是重载车辆后轮作用于跨中（如下图5）的计算模型。
通过建模分别计算出各种形势下所产的内应力，然后确定出：跨中板带最大弯矩、跨中板带最大剪力、柱帽处最大负弯矩、柱帽处最大剪力。
内力分析采用Midas/Gen软件，建立3×3无梁板区格，并考虑柱帽处厚度变化。
每表示-方向图2 重车作用在跨中时X方向的弯矩图（跨中最大正弯矩错误！未找到引用源。
KN/m；柱帽最大负弯矩725 KN/m 错误！未找到引用源。
）表示-方向图3 重车作用在跨中时Y方向的弯矩图（跨中最大正弯矩852错误！未找到引用源。
；柱帽最大负弯矩683 KN/m 错误！未找到引用源。
）表示-方向图4 重车作用在跨中时的剪力图（跨中板带处最大剪力274KN/m 柱帽根部处最大剪力1005KN/m）图5 后轮位于跨中的计算模型表示-方向图6 后轮位于跨中时X方向的弯矩图（跨中最大正弯矩112 KN/m 错误！未找到引用源。
地下室顶板车道加固方案
地下室顶板车道加固方案地下室顶板车道加固方案1. 引言地下室顶板车道加固是为了增强地下室顶板的承载能力，确保车道的安全使用。
本文档旨在提供详细的加固方案，包括施工步骤、材料选择、工程预算等方面的内容。
2. 工程概述2.1 工程背景介绍地下室顶板车道加固的背景和原因。
2.2 工程目标明确地下室顶板车道加固的目标和要求。
3. 工程设计3.1 结构评估对地下室顶板的结构进行评估，包括荷载分析、受力分析等。
3.2 加固方案根据结构评估结果，提出合理的加固方案，包括增加梁柱等结构增强措施。
3.3 材料选择根据加固方案，选择适当的材料，包括钢筋、混凝土、加固板等。
3.4 结构设计进行详细的结构设计，包括布置钢筋、混凝土配合比等。
4. 工程施工4.1 工程准备准备必要的施工设备、材料等。
4.2 施工步骤按照设计图纸和施工方案，进行施工步骤的细化说明。
4.3 施工质量控制强调施工质量的重要性，并提供相应的质量控制措施。
5. 工程验收5.1 工程竣工验收标准制定工程竣工验收的标准和要求。
5.2 验收测试与报告进行相关的验收测试，并编写验收报告。
6. 工程预算6.1 材料费用预算列出所需材料的清单和费用预算。
6.2 人工费用预算列出施工过程中所需人工费用的预算。
6.3 总费用预算汇总材料费用和人工费用，得出总费用预算。
7. 工程安全措施7.1 施工安全措施列出施工过程中需要注意的安全事项。
7.2 使用安全措施提供车道使用时的安全操作指南。
8. 附件列出本文档所涉及的附件，包括设计图纸、报告文件等。
9. 法律名词及注释列出本文档中涉及的法律名词和对应的注释，以便读者理解和遵守相关法律规定。
车库顶板行车加固方案
a≤la/3 500mm
钢卷尺 钢卷尺
纵向水平杆相 邻接头水平距
离
a≥500mm
钢卷尺
螺栓拧紧扭力 矩
40～ 65N·m
—
剪刀撑斜杆与地面的倾 角
45o～60o
—
扭力扳手 角尺
-7-
-4-
1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。 2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢 管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，其附件的制造材料应符合 GB700-79 中 A3 钢的 规定，螺纹应符合 GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合 GB95-76《垫圈》的规 定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应 能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于 1mm，扣件表面应进行防锈处理。 3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。 4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告 和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑 动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。 （3）顶托 顶托螺杆直径不小于 28mm。
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车库顶板行车区域支撑补强方案
明发锦绣华城
地下车库顶板行车道支撑方案
一、项目概况：
沈阳明发锦绣华城项目地下车库顶板已经施工完成。
因施工需要项目现场需要迁移到地下室顶板上，为了满足施工运输和顶板安全需要，场地迁设前需要对地下车库混凝土顶板进行必要验算，如不满足施工荷载要求，需要对顶板进行必要支顶加固。
重型机械设备的行走，按车辆荷载（含自重）为60吨，轮胎左右间距2.9m，前后轴距4.45m，每个后轮的集中压力为Q1=20吨，每个前轮的集中压力为Q2=10吨。
针对现场情况对地下室顶板的内力及承载能力进行验算。
已知，地下一层基础持力层为第②层粘土层，承载力特征值为Fa=150KPa，地下二层基础持力层为第③层粘土层，承载力特征值为Fa=180Kpa；
地下车库顶板可变荷载标准值按Q3＝10.0KN/m2设计；
地下车库顶板静荷载取值按Q4＝1.6x18 = 28.8KN/m2
地下室顶板厚400mm，混凝土现浇无梁楼盖体系，混凝土强度等级C30，框架柱550 mm×550mm，混凝土强度等级为C40。
二、加荷后内应力计算：
加荷方式验算按两种模型考虑，一种是重载车辆作用于板跨中间（如下图1）的计算模型，另一种是重载车辆后轮作用于跨中（如下图5）的计算模型。
经过建模分别计算出各种形势下所产的内应力，然后确
定出：跨中板带最大弯矩、跨中板带最大剪力、柱帽处最大负弯矩、柱帽处最大剪力。
内力分析采用Midas/Gen软件，建立3×3无梁板区格，并考虑柱帽处厚度变化。
每个区格尺寸8m×8m，按0.5m×0.5m的尺寸划分单元。
重车荷载简化为4个集中荷载，两个前轮竖向荷载分别是10吨（100KN），两个后轮竖向荷载分别是20吨（200KN）。
荷载组合=1.2
表示-方向
图2 重车作用在跨中时X方向的弯矩图
（跨中最大正弯矩105 KN/m；柱帽最大负弯矩725 KN/m ）
表示-方向图3 重车作用在跨中时Y方向的弯矩图
（跨中最大正弯矩852 KN/m ；柱帽最大负弯矩683 KN/m ）
表示-方向
图4 重车作用在跨中时的剪力图
（跨中板带处最大剪力274KN/m 柱帽根部处最大剪力1005KN/m）。