自喷采油法

合集下载

采油工程——精选推荐

采油工程——精选推荐

采油⼯程采油的基本任务就是在经济条件许可的情况下,最⼤限度地把原油从地层中采到地⾯上来。

采油⽅法通常是指将流到井底的原油采到地⾯上所采⽤的⽅法。

常规的采油⽅法:⾃喷采油法,深井泵采油法,⽓举采油法。

⾃喷采油法:如果油层具有的能量⾜以把油从油层驱⾄井底,并从井底把油举出井⼝,这种依靠油层⾃然能量采油的⽅法称为⾃喷采油法,这种井称为⾃喷井。

动⼒来源于油层压⼒。

是最经济、最简单的采油⽅法,可以节省⼤量的动⼒设备和维修管理费⽤。

⼀般⾃喷井井⼝流程有以下的作⽤:(1)控制和调节油井的产量;(2)录取油井的动态资料,如记录油、套压,计量油、⽓产量,井⼝取样等;(3)对油井产物和井⼝设备进⾏加热保温。

井⼝装置是井⼝流程的主要设备之⼀。

它⼀般由套管头、油管头和采油树三部分组成。

节流阀其作⽤是控制⾃喷井的产量,有可调式节流阀(针形阀)和固定式节流阀(油嘴)两种。

⼀般采⽓树上装可调式节流阀,采油树上装固定节流阀(油嘴)。

常⽤的卡扣式油嘴。

根据油井⽣产过程中,油⽓的流动主要有四个流动过程:1 油层到井底的流动—油层中的渗流;2 从井底到井⼝的流动—井筒中的流动(井筒多相管流);3原油到井⼝后,通过油嘴的流动——嘴流。

4 从井⼝到分离器—在地⾯管线中的⽔平或倾斜管流。

(1)四种流动过程同处于⼀个动⼒系统中既遵循⾃⾝特有的流动规律,⼜相互联系,⼜相互制约关系;联系:从各流动过程的压⼒概念及实质讲。

制约:⼀点的压⼒变化,会引起各处的压⼒变化。

例:从油层流到井底的剩余压⼒称为井底压⼒(或井底流动压⼒,简称流压)。

把油⽓推举到井⼝后剩余的压⼒称为井⼝油管压⼒(简称油压)。

提问:如何改变⾃喷井的⼯作制度?什么叫⽣产压差?如何改变它?压⼒的损失:是指某⼀流动过程中,克服其中沿程阻⼒损失,⽽使其压⼒下降值。

总压降:流体从油层流⾄分离器总压⼒损失。

①地层渗流:单相流动:多相渗流:压⼒的损失:占总压降的10%~15%。

动⼒:油层压⼒(或⽓体的膨胀能);阻⼒:渗流阻⼒;提问:为何在油井⽣产管理中尽量控制井底压⼒实现在油层中为单相流动?②油井垂直管流:单相流动:当井⼝油压⾼于饱和压⼒时(很少);多相渗流:?当井⼝油压低于饱和压⼒时。

自喷采油

自喷采油

能量:井口油压 消耗:局部水力损失和沿程水力损失 压力损失:5%~10%
能量:P和膨胀能 消耗:G,Pf和滑脱损失 压力损失:30%~80%
能量:P和膨胀能 消耗:渗流阻力压力 损失10%~15%
地面管线总压力损失,包括 P5 和 P6 穿过井下 安全阀的 压力损失
回 压
油管总压 力损失, 包括 P3 和 P4 穿过井下 节流器的 压力损失 穿过井壁 (射孔孔眼、 污染区)的 压力损失 穿过地面 油嘴的压 力损失 地面出油 管线的压 力损失 油 压
套 压
井底流压 油藏压力
油藏中压力损失 完整的自喷井生产系统的压力损失示意图
自喷条件
油井能否自喷的关键是油流克服渗滤阻力后的剩余压力 (流动压力)是否大于油流在井筒中流动所受的静液柱压 力及摩擦阻力之和。
Pwf PH Pfr Pwh
Pwf ——井底流动压力,它是原油从油层流到 井底后的剩余压力,简称流压; PH ——井内静液柱压力 Pfr ——摩擦阻力 Pwh ——井口油管压力 ,它是原油从油层流到井口的剩 余压力,简称油压。
气 举
二、气举启动
(1)启动过程
①当油井停产时,井筒中的积液将 不断增加,油套管内的液面在同一 位置,当启动压缩机向油套环形空 间注入高压气体时,环空液面将被 挤压下降。
气举井(无阀)的启动过程 a—停产时
二、气举启动
②如不考虑液体被挤入地层, 环空中的液体将全部进入油管, 油管内液面上升。随着压缩机 压力的不断提高,当环形空间 内的液面将最终达到管鞋(注 气点)处,此时的井口注入压 力为启动压力。
5)饱和压力: 天然气开始从原油中分离出来时的压力。 6)油管压力: 油、气从井底流到井口后的剩余压力叫油管压力,简称油 压。 7)套管压力: 油套管环形空间内,油和气在井口的压力叫套管压力,简 称套压 8)采油压差(生产压差): 油井生产时,地层静压与流动压力之差,又称为生产压差。

自喷采油法

自喷采油法
13
(1)纯液流
条件: p >pb
特点: 气体处于溶解状态,不作功; ρ较大, 能耗较大。
(2)泡流
条件: p < pb
特点: 油---连续相, 气---非连续相; 气体举油的作用: 摩擦携带, 所以举油效果很小。 能耗: 重力 摩擦 滑脱
滑脱现象----在混合物向上运动的同时,气泡的速度大于液相 的上升速度,气泡从油中超越而过,这种气体超 越液体的现象称为滑脱现象。
流体从地层流到井 底时,井底压力与 流量之间的关系
产能方程
地层渗流渗流力学 5
流入动态曲线 (Inflow Performance Relationship Curve)
————油井产量与井底流动压力的关系曲线,简称为IPR曲线。 * IPR曲线的基本形状与油藏的驱动类型有关 * 它反映了油藏向该井供油的能力
(5)雾流 气体膨胀,流速加快,油微滴分散在气流中,管壁油膜变薄。
特点:气体----连续相,液体----非连续相
能耗: 摩擦为主, 滑脱损失消失
15
6.混气液流沿垂直管上升中的能量消耗
(1)重力消耗
ph 0.0098 mH
m LHL g 1 HL
ρm、ρL、ρg----分别为混合物、液、气的密度;kg/m3
pfr
10 3
Lv 2 2d
pwf>0.0098Hρ+pfr + pwh (2)当pwf> pb> pwh 或pwf<= pb 时, 油管内为两相流动
能量来源: 井底流动压力pWf (静水压力), 气体膨胀能量
能量消耗: 重力 摩擦 滑脱
* 气体膨胀能能否作功取决于油气在油管中的流动结构。
12
5.气液混合物在垂管中流动的结构

第六章 采油方法

第六章 采油方法

自喷采油
ab段: PB / Pt上升 b 点: PB / Pt = 常数 bc 段:PB / Pt下降 临界压力比: Q 上升 Q 达最大 Q 不变
Pt
PB
PB / Pt 达到最大流量时的压力比。
根据热力学计算, 气体的
临界压力比大都在0.5 左右。 当 PB / Pt < 0. 5 , 即 Pt > 2 PB 时 , 可达到临界流动。
石油工程概论
第六章 采油方法
采油方法是指将井底的原油举升到地面所采用的方法.
依靠油层本身的能量使油喷到地面,称为自喷采油法;借助
外界补充能量将油采到地面,称为人工举升或机械采油方 法,用于油层压力低而不能自喷的油井。
内容提要
自喷采油
气举采油
泵抽法
采油方法
第一节 自喷采油 一.概念
原油依靠天然能量喷至地面的采油方法。尽管自喷井井 数少,但产量很高(例如:中东地区油井基本上为自喷井, 而我国自喷井小于20%)。 特点:设备简单、管理方便、生产成本低、产能高、经 济效益好。 采油指数:单位生产压差下的日产油量。 气油比:产气量比产油量。(方/方)
以 动 力 液 带 动 深 井 泵 工 作 。 电 动 潜 油 泵 ( Electric
Submerged Pumping)
用电缆给井下深井泵传递动力。
泵抽法
目前应用最广的是游梁式抽油机—深井泵装置,其结构简单,维修方便。
一、抽油装置
1、抽油机:有杆泵采油的主要地面设备 2、抽油杆:传递动力。
A
O
D
理论示功图 S
采油方法
参考文献
① 李颖川主编.采油工程. 北京:石油工业出版社.2004 ② 王鸿勋 张琪.采油工艺原理.(修订本)北京:石油工业出版社,1990 ③ 万仁博 罗英俊主编.采油技术手册(修订本).北京:石油工业出版

自喷采油及安全要求

自喷采油及安全要求

自喷采油及安全要求引言自喷采油是一种常用于油田开发的技术方法,能够提高油井的采油效率。

然而,由于采油过程中涉及许多风险因素,必须严格遵守安全要求,以保障生产人员和设备的安全。

本文将介绍自喷采油的工作原理,以及在执行采油操作时需要遵守的安全要求。

自喷采油的工作原理自喷采油技术是利用地下高压气体的力量将油井中的石油推向地面的一种方法。

其主要原理是利用压力差将气体注入井口,通过气体的推动作用,将油井中的油推到地面上。

自喷采油系统由以下几个主要组成部分构成: 1. 供气系统:用于将高压气体输送到井口。

2. 气液增压系统:将高压气体和液体混合后,增压送入井下。

3. 注汽系统:将气体和液体混合进入井井筒,并产生压力驱动地下油层中的油。

4. 减压系统:将采出的油气减压,减少对设备和管道的损害。

自喷采油的安全要求在进行自喷采油操作时,必须严格遵守以下安全要求,以确保采油过程的安全性。

1. 管道和设备的维护采油过程中使用的管道和设备必须定期进行维护和检修,确保其正常运行。

对于老化或存在损坏的管道和设备,必须及时更换或修复,以防止发生泄露或其他安全事故。

2. 定期检测和维护阀门阀门在自喷采油系统中起着重要的作用,它们可用于控制和调节气体和液体的流量。

定期检查和维护阀门,确保其正常运行,并及时更换老化或存在故障的阀门,以防止泄露和其他安全事故的发生。

3. 操作人员的培训与安全意识自喷采油操作需要经过专门的培训才能进行。

操作人员必须熟悉采油系统的工作原理和操作流程,并具备相关的安全意识。

他们应该了解紧急情况的应对措施,以及如何使用安全设备和工具。

4. 定期检测井筒和井口的安全状况井筒和井口是采油过程中容易发生事故的地方。

因此,必须定期进行检测,确保其安全状况良好。

如发现井筒存在坍塌、裂缝或其他损坏现象,必须立即采取措施进行修复,以防止发生意外事故。

5. 严格遵守作业规程和防火要求在进行自喷采油操作时,必须严格遵守作业规程和防火要求。

采油方法基础知识

采油方法基础知识

采油方法基础知识采油方法,就是指把地下四周油层内流到井底的原油采到地面所使用的方法,一般包括自喷采油和机械采油两种。

1.自喷采油自喷采油是指依靠油藏本身的能量使原油喷到地面的采油方法。

一口油井用钻井的方法钻孔、下入套管连通到油层后,原油就会像喷泉那样沿着油井的套管自动向地面喷射出来。

油层内的压力越大,喷出来的油就越快越多。

这种靠油层自身的能量将原油举升到地面的能力,称为自喷,用这种办法采油就称为自喷采油。

这种采油方法常发生在油井开发初期。

油井在油藏开发初期为什么会自喷呢?石油和天然气深埋于地下封闭的岩石孔隙中,在上覆地层的重压下,它们与岩石一起受到压缩,从而集聚了大量的弹性能量,形成高温高压区。

当油层通过油井与地面连通后,在弹性能量的驱动下,石油、天然气必然向处于低压区的井简和井口流动。

这就像一个充足气的汽车轮胎一样,当拔掉气门芯后,被压缩的空气将喷射而出。

油层与油井的沟通一般情况下靠射孔完成,射孔一旦完成,就像拔掉了封闭油层的气门芯,油气将通过油井喷射到地面。

自喷井的产量一般来说都是比较高的。

例如,中东地区有些油井每口油井日产油可高达(1~2)x104t。

我国华北油田开发初期,很多油井日产千吨以上,大庆油田的高产井日产200~300t。

据统计,目前世界有50%~60%的原油是靠自喷方法开采出来的,特别是中东地区,大多数油井有旺盛的自喷能力。

这种方法不需要复杂昂贵的设备,油井管理也比较方便,是一种高效益的采油方法。

因此,在油田开发过程中,人们都设法尽可能地保持油井长期自喷。

但到了油藏开发的中后期,油层的压力会逐渐减小,不足以再将地层内的原油驱替到井底并举升到地面,这时就需要给油层补充能量,如注人水或注入天然气等,增加油层的压力,以此延长油井的自喷期。

2.机械采油机械采油指借助外界能量将原油采到地面的方法,又称为人工举升采油方法。

随着油田的不断开发,地下地层能量逐渐消耗,油井最终会停止自喷。

由于地层的地质特点,有的油井一开始就不能自喷。

自喷采油

自喷采油

(1). 油层渗流——从油层到井底的流动; (2). 垂直管流——从井底到井口的流动; (3)嘴流——通过油嘴的流动 (4) 水平(斜)管流—从井口到分离器的流动。 自喷采油的动力是什么? 原油依靠油层所提供的压能(压力) 自喷采油设备简单、管理方便、经济效益好
井底压力 油层压力
能量:井口油压 消耗:油嘴节流损失 压力损失:5%~30%
完井方式
完井方式:
是指油层与井底的连通方式、井底结构及完井工艺。
完井方式选择的要求:
(1)保持最佳的连通条件,油层所受的损害最小;
(2)应具有尽可能大的渗流面积,入井的阻力最小; (3)有效地封隔油、气、水层,防止窜槽及层间干扰; (4)有效防止油层出砂和井壁坍塌,确保油井长期生产; (5)应具备便于人工举升和井下作业等条件; (6)施工工艺简便,成本低。
间歇气举
常规有杆泵 利用抽油杆传递能量
地面驱动螺杆泵 电动潜油离心泵
自喷井井场流程
作用: (1)控制和调节油井产量 (2)录取油井的动态资料,如:油、套压,计量油气产量、井口取样等 ( 3)对油井产物和井口设备进行加热保温。
井场流程
井口装置
一、井口装置
井口装置
套管头 油管头 采气树
作用: 悬挂油管,密封油套管环形空间,通过油管或油套管环形空间进行 采气、压井、洗井、酸化、加注防腐剂等作业,控制气井的开关, 调节压力和流量。
2.流动型态的变化 ① 纯液流 当井筒压力大于饱和压力时,天然 气溶解在原油中,产液呈单相液流。V
小,Pf较小。
2.流动型态的变化
②泡流
井筒压力稍低于饱和压力时,溶解气开始从 油中分离出来,气体都以小气泡分散在液相中。 滑脱现象: 混合流体井筒流动过程中,由于流体间的密 度差异,引起的小密度流体流速大于大密度流体

自喷与气举采油

自喷与气举采油

第二章自喷与气举采油一、名词解释:1、自喷:油层能量充足时,利用油层本身的能量就能将油举升到地面的方式称为自喷。

2、嘴流:对自喷井,原油流到井口后还有通过油嘴的流动。

3、采油方法:将流到井底的原油采到地面上所采用的方法,其中包括自喷采油法和人工举升两大类。

4、自喷采油法:利用油层自身的能量使油喷到地面的方法。

5、分层开采:在多油层条件下,为充分发挥各油层的生产能力,调整层间矛盾,而对各小层分别控制开采。

可分为单管分采与多管分采两种井下管柱结构。

6、节点系统分析:简称节点分析。

是指通过生产系统中各影响因素对节点处流入流出动态的敏感性分析,进行综合评价,实现目标产量并优化生产系统。

7、普通节点:节点本身不产生于流量相关的压力损失。

8、函数节点:压力不连续的节点称为函数节点,流体通过该节点时,会产生与流量相关的压力损失。

9、临界流动:流体的流速达到压力波在流体介质中的传播速度即声波速度时的流动状态。

10、气举采油:依靠从地面注入井内的高压气体,使井筒内气液混合物密度降低,而将原油举升到地面的方法。

11、气举阀打开压力:对于套压控制阀,指在实际工作条件下,打开阀所需的注气压力;12、试验架打开压力:确定了气举阀的打开压力和关闭压力,就须在室内调试装置上把气举阀调节在某一打开压力,此压力相当于井下该气举阀所需的打开压力。

13、气举阀关闭压力:使气举阀关闭的就地(气举阀深度处)油压或套压。

14、转移压力:允许从较低的气举阀注气的压力,以实现从上一级阀转移到当前阀。

15、过阀压差:气体经过阀孔节流会产生压力损失,阀上、下游压差称为过阀压差。

16、老化处理:将阀置于老化器中,密闭加压,模拟井下承压加至2.987MPa,保持15min。

17、恒温处理:氮气压力受温度的影响很敏感,故调试过程中,需恒温以提高调试精度。

一、叙述题1、人工举升或机械采油的方法是什么?答案要点:当油层能量低不能自喷生产时,则需要利用一定的机械设备给井底的油流补充能量,从而将油采到地面。

采油工程-第02章自喷与气举采油

采油工程-第02章自喷与气举采油

常用节点
分离器压力:psep 井口回压: ph 井口油压: pt 井底流压: pwf 油藏平均压力: pr
自喷 井生 产系 统
油藏渗流子系统 井筒流动子系统 油嘴流动子系统 地面管流子系统
图2-2 自喷井生产系统节点位置 pr- pwf IPR曲线 pwf- pt 多相管流计算方法 pt- ph 嘴流特性曲线
气举定义:利用从地面向井筒注入高压气体将原油举升至地
面的一种人工举升方式。
从地面注入井内的高 压气体与油层产出液 在井筒中混合,利用 气体的膨胀使井筒中 的混合液密度降低, 将流到井内的原油举 升到地面。
优点 井口和井下设备比较简单,适用性强,运行费用低。
缺点
①必须有足够的气源; ②需要压缩机组和地面高压气管线,地面设备系统复杂; ③一次性投资较大; ④系统效率较低。
入口到分离器的管流系统。
选取了中间节点(井底)为求解点, 求解时,要从两端(井底和分离器) 开始,设定一组流量,对这两部 分分别计算至求解点上的压力 (井底流压)与流量的关系曲线。
2-6 简单管流系统
节点(井底)流入 曲线:油藏中流动 的IPR曲线;
图2-7 求解点在井底的解
节点(井底)流 出曲线:以分离 器压力为起点通 过水平或倾斜管 流计算得井口油 压,再通过井筒 多相流计算得油 管入口压力与流 量的关系曲线。
pB- psep 多相管流计算方法
节点系统分析实质:协调理论在采油应用方面的发展
需要解决的问题:预测在某些节点压力确定条件下 油井的产量以及其它节点的压力。
通常节点1分离器压力psep 、节点8油藏平均压力 pr为定 值,不是产量的函数,故任何求解问题必须从节点1或节 点8开始。
求解点:为使问题获得解决的节点 求解点的选择:主要取决于所要研究解决的问题

自喷采油的概念

自喷采油的概念

自喷采油的概念自喷采油是一种高效的油藏开采方法,通过注入压力较高的水、气体或化学物质等,使油藏中的原油主动流动并进入采油井,从而增加采油效果。

自喷采油技术在提高油田开采率、提高油井产量、降低开采成本等方面有着巨大的潜力,被广泛应用于油田开发中。

自喷采油的基本原理是利用压力差使原油从油层孔隙中向采油井流动。

在油藏中,原油与水或天然气等介质共存,在一定压力作用下形成稳定的平衡状态。

通过增加采油井的压力,使油层内部的平衡被打破,从而促使原油向采油井流动。

自喷采油技术在注水、注气和注聚合物等方面都有广泛的应用。

在注水方面,通过注入高压的水,可以既增加油层内部的压力,又使原油与注入的水发生相溶,形成统一的流体,从而提高原油的移动性。

在注气方面,通过注入气体,可以增加油层内的气相压力,进而影响原油的饱和度和流动性。

在注聚合物方面,通过注入聚合物溶液,可以增加原油的黏度,提高其在孔隙中的流动性。

自喷采油技术的优势主要有以下几个方面。

首先,自喷采油可以提高油井产量,达到提高油田开采率的目的。

其次,自喷采油可以降低开采成本。

传统的采油方法需要耗费大量的人力和物力,而自喷采油技术则可以通过改变油藏内部的压力分布,提高油井产量,减少开采成本。

再次,自喷采油技术可以提高采油效果。

通过自喷采油技术,可以使原油主动流动,减少泥浆渗透等非有效采油因素的影响,从而提高采油效果。

然而,自喷采油技术也面临一些挑战。

首先,自喷采油技术需要较高的投入成本。

自喷采油技术需要引入大量的高压设备和注入剂,增加了开采的成本,并对操作人员的技术要求较高。

其次,自喷采油技术在实际的应用中面临着复杂的油藏条件。

不同油藏的地质条件、原油性质等差异较大,需要针对具体的油藏进行技术调整和优化。

此外,自喷采油技术还存在环境保护和地质灾害等风险。

在注入过程中,如果操作不当,可能对地下水资源和周边环境造成污染,甚至引发地质灾害。

综上所述,自喷采油是一种高效、低成本的油藏开采技术,在当前和未来的油田开发中具有重要的地位和作用。

自喷采油法的名词解释是

自喷采油法的名词解释是

自喷采油法的名词解释是自喷采油法的名词解释是什么?自喷采油法是一种用于地下石油开采的技术,也被称为自喷法或喷射法。

它是一种非常有效的方法,用于增加油井产量和延长油田的寿命。

自喷采油法的基本原理是通过注入高压水或气体来提高油藏压力,从而增加油井的产量。

这种方法需要在油井底部的井筒中安装一个喷嘴,通过喷射压力流动的水或气体冲击和压碎油井底部的石头和沉积物,加快油藏内部的动力。

自喷采油法的原理是基于多相流动的原理,它能够改善油井和地下油藏的流动性。

当高压水或气体进入井筒时,它会形成一个辐射状的冲击波,震动周围的沉积物和石头。

这种冲击波能够破碎或压扁沉积物,同时扩大油井底部的孔隙和裂缝。

自喷采油法通常用于老化的油井和降低产量的油田。

当地下油藏的压力下降或油井的产量减少时,传统的抽油机不能有效地采集石油。

在这种情况下,自喷采油法可以提供额外的压力和动力,以增加采油效率。

使用自喷采油法的一个关键因素是选择合适的喷射媒介。

高压水是最常用的媒介,但在某些情况下,也可以使用气体。

喷射媒介的选择取决于油田的地质特征、温度和油井的深度等因素。

自喷采油法在石油工业中的应用已经有数十年的历史。

它被广泛应用于世界各地的油田,特别是在北美地区和中东地区。

通过提高油井的产量和延长油田的寿命,自喷采油法帮助石油公司提高了生产效率和利润。

然而,自喷采油法也有一些挑战和限制。

首先,它需要高压设备和专业技术,制造和维护成本较高。

其次,喷射媒介的注入需要大量的水或气体,这对于资源贫乏地区可能是一个问题。

此外,自喷采油法还可能导致地下水污染和环境影响。

总之,自喷采油法是一种用于提高油井产量和延长油田寿命的有效技术。

通过喷射高压水或气体,它可以改善油井和油藏的流动性,增加采油效率。

尽管它面临一些挑战和限制,但在石油工业中仍被广泛采用,并为石油公司带来了丰厚的利润。

第六章 采油方法(机械)

第六章 采油方法(机械)
泵内压力活塞以上液柱压力
c.抽油杆卸载缩短, 油管杆加载伸长。
(2)泵的理论排量
假设: 活塞的冲程等于光杆的冲程; 活塞让出的体积完全被原油充满;
抽油系统无漏失。
即:柱塞上下吸入和排出的液体体积相等 泵的理论排量为: 式中:Qt——泵的理论体积排量, Ap——柱塞截面积; (6-9)
Ap
D——泵径,m; S——光杆冲程,m; n——冲次, 。
喷出前,Pwf Ps ; 喷后,使油管内ρm越来越低,油管鞋 压力急剧降低,井底压力及压风机压力随 之急剧下降。 当 Pwf Ps 时,地层开始产油,并使 油管内ρm稍有增加,致使压风机压力复而 上升。最后,液面在管鞋处达到动态平衡, 这时压风机的压力称为工作压力Po。
3、启动时压风机压力变化曲线
当PB/Pt0.5,即Pt2PB时,油气混合物 在油嘴中的流动可达到临界流动状态,这时, 油气流量变化与回压无关,仅由Pt决定。 因此,油咀的作用: (1)改变油井的工作制度,控制油井产量。 (2)分隔咀前咀后的流动,保持油井生产稳定.
5、气液两相嘴流
临界流动: pwh ——油压(Pt),MPa Rp——生产气油比,m3/m3 qo——产油量,m3/d d——油嘴直径,mm a、b、c——经验常数
(1)高压天然气。 (2)低压天然气,经压缩机加压注入。
三、气举系统构成
1、压缩站;
2、地面配气站;
3、单井生产系统; 4、地面生产系统。 重点:单井生产系统。 地面生产系统与其他举升方式基本相同。
四、气举装置类型
1、开式气举装置:无封隔器 地面注气压力波动会引起油套环空 液面升降,每次关井后,必须重新卸载。 2、半闭式气举装置:单封隔器完井 注入气不能从油管底部进入油管。 且油井一旦卸载,流体就无法回到油套 环空。适用于连续气举和间歇气举。

自喷井采油技术

自喷井采油技术

q
dm cR n
pt
根据油井资料分析,常用的嘴流公式为:
对于含水井:
q
4d 2 R0.5
pt
1
fw
0.5
q
4d 2 R0.5
pt
流量
q1
q2
q3
q4
q5
q6
井底流压 Pwf2
Pwf2
Pwf3
Pwf4
Pwf5
Pwf6
第30页/共58页
三、自喷井的协调及系统分析
油嘴的作用
调节产量大小。当油嘴直径和气油比 pt
多相流:自下而上,体积流量、 流速不断增大,密度不断变小。
pwf
第23页/共58页
二、多项流在垂直管中的流动规律
2、多相流特点
pwh
⑤能量消耗
◆单相流:克服重力、摩擦阻力。 ◆多相流:克服重力、摩擦阻力,气流 速度增加所引起的动能损失。
pwf
第24页/共58页
目录
一、油井流入动态 二、多项流在垂直管中的流动规律 三、自喷井的协调及系统分析 四、自喷井管理
第3页/共58页
一、油井流入动态
1、单相液体的流入动态
在单相流条件下,油层物性及
流体性质基本不随压力变化。 pwf
油井产量与压力关系:
qo Jo ( pR pwf )
q0— 产油量, m3/d;
Pr—平均地层压力, MPa;
o
Pwf—井底流动压力, MPa;
J0—采油指数, m3/(d·MPa)第。4页/共58页
qomax qb qc 30 72.22 102.22(m3 / d)
第9页/共58页
一、油井流入动态
2)计算pwf=8MPa时的qo,因为pwf=8MPa <pb

3自喷采油法和气举采油法

3自喷采油法和气举采油法

CH3 自喷与气举采油重点难点:●井口装置的组成和作用●自喷井的四个流动过程●井筒气液两相流动●启动压力采油方法分类自喷气举人工举升泵举升采油方式§1 自喷井井口装置井口装置一、自喷井井口流程典型井口流程自喷井的井口流程:油气在井口所通过的那套管路和设备,控制、调节油、气产量和把产出的油、气进行集输。

井口流程的作用:◆控制和调节油井的产量;◆录取油井的动态资料;◆对油井产物和井口设备进行加热保温。

二、自喷井的井口装置1 套管头作用➢悬挂技术套管和油层套管的重量;➢密封套管环形空间;➢为其它装置提供过渡连接;➢提供侧向作业通道;2 油管头作用➢悬挂井内油管柱;➢密封油管与油层套管间的环形空间;➢为采油树提供过渡连接;➢通过油管头四通体上的两个侧口(接套管闸门)完成注平衡液及洗井等作业。

3 采油树型号表示方法采油树:KYS 最大工作压力/公称直径-工厂代号-设计次数采气树:KQS 最大工作压力/ 公称直径-工厂代号-设计次数。

分类:KY25/65DQ,KYS25/65SC和KYS15/62C作用➢控制和调节油井的生产;➢引导从井中喷出的油气进入出油管线。

组成及作用➢总闸门➢生产闸门➢清蜡闸门➢节流阀节流阀针形阀固定式可调式油嘴采气采油§2 自喷采油一、自喷井的四个流动过程图2-6 自喷井的四种流动过程1-地层渗流;2-井筒垂直管流;3-嘴流;4-地面管线流动四个过程的共同特点1 四种流动过程同处于一个动力系统中➢井底压力➢井底压力对产量的影响➢井底压力的作用➢油管压力➢油管压力的关系2 四种流动过程存在的能量供给与消耗能量的大小主要表现为压力的高低,能量的消耗主要表现为压力的损失➢地层渗流:能量来源,压力损失,流态,10%~15%➢垂直管流:能量来源,压力损失,流态,30%~80%。

➢嘴流:5%~30%➢出油管线流动:能量来源,压力损失,5%~10%地面管线油嘴井筒地层p p p p p ∆+∆+∆+∆=∆二、油井流入动态流入动态曲线:油井产量与井底流动压力的关系曲线,也称IPR曲线,指示曲线。

自喷采油及安全要求

自喷采油及安全要求

自喷采油及安全要求概述自喷采油是一种在油井中使用自然气或轻质烃类作为驱动力将油井中的油从地下抽出来的方法。

虽然这种方法有很多优点,比如不需要外部电力或机械驱动,但也存在很高的安全风险。

本文将探讨自喷采油的工作原理和安全要求。

工作原理自喷采油是利用自然气或轻质烃类来驱动位于地下的油井生产设备,包括人造上冲管、泵杆及地下离心泵等部件。

自然气或轻质烃类燃烧后会产生高温高压气体,这些气体被使用泵吸出地下油井,推动油井中的原油出井口。

安全要求为了保障自喷采油过程中的安全,以下是具体的安全要求:车间安全车间应该是干净、整洁的,设备需要定期保养和维护。

车间设备应当符合国家和地方安全规定,在设备操作过程中,必须按规定使用和保养设备,不得擅自改动和操作。

现场安全在现场操作过程中应事先制定好操作规程并须进行安全教育和技术培训。

操作过程中应注意遵守安全规程,认真检查车间设备,如发现设备出现问题应及时进行报修,以避免事故的发生。

防护安全在使用自然气或轻质烃类过程中,工作人员需要注意以下几点:1.燃气加注、燃气运输及燃气储存过程中,应建立完善的防护措施,防止燃气泄漏,保证工作区域的安全。

2.操作过程中需要检查防爆设备的正常性,并要及时对防爆设备进行维护和保养,确保其可靠。

3.燃气控制设备需要防护,对于百叶窗、阀门等应设定固定位置,避免被误动。

4.燃气开关设备应安装在操作员便捷的位置,方便及时关闭燃气开关。

应急安全在操作过程中,如发生事故需要员工第一时间进行紧急处置,应急设施应得到充分保障。

对于应急情况,应制定相应的应急预案,保证工作站点人员能够在第一时间清楚地、准确地掌握应急措施并加以执行。

结语自喷采油是一种灵活性高,安全风险也相对较大的采油方式。

通过建立完善的安全管理体系和保障设施,可以有效的控制风险,并保证员工和公众安全。

石油钻采设备及工艺--自喷井采油及设备

石油钻采设备及工艺--自喷井采油及设备

石油钻采设备及工艺–自喷井采油及设备引言石油钻采设备及工艺是石油行业中至关重要的一部分。

自喷井采油及设备是其中的一个重要组成部分。

本文将详细介绍自喷井采油的工艺及相关设备。

1. 自喷井采油的简介自喷井采油是一种高效的油田开发方式。

它依靠地下高压气体(通常是天然气)的推力,使得油井内的原油能够自动地从地下流出。

相比传统的抽油机采油方式,自喷井采油具有成本低、效率高、生产稳定等优势。

2. 自喷井采油的工艺自喷井采油的工艺可以分为以下几个步骤:2.1 钻井阶段在钻井阶段,钻井设备使用钻头对地下进行钻探,直到达到石油层。

钻井过程中需要保证钻孔的质量和稳定性,以确保后续的采油工艺可以进行顺利。

2.2 安装套管安装套管是为了保证钻井孔的稳定性和防止石油污染地下水,并且防止井壁坍塌。

套管通常由钢管制成,通过旋入钻井孔中固定。

2.3 注水阶段在注水阶段,注水设备将清洁的水通过管道注入到钻井中。

注水的目的是增加井底压力,从而推动石油流出。

2.4 注气阶段注气阶段是自喷井采油的核心工艺。

在注气阶段,注气设备将高压气体(通常是天然气)注入到钻井中。

高压气体通过井筒进入井底,推动石油流出到地面。

2.5 储油阶段在储油阶段,石油被收集并储存在油仓中。

储油设备通常包括油罐和输送管道等。

3. 自喷井采油的设备自喷井采油需要使用一系列专用设备,以确保采油工艺的高效和稳定。

以下是一些常见的自喷井采油设备:3.1 钻井设备钻井设备包括钻井平台、钻井机、钻具等。

钻井设备的作用是完成钻井过程,为后续的采油工艺做好准备。

3.2 注水设备注水设备是向钻井中注入清洁水的设备。

注水设备通常包括水泵、注水管道等。

3.3 注气设备注气设备是将高压气体注入钻井中的设备。

注气设备通常包括气体压缩机、气体储罐等。

3.4 储油设备储油设备包括油罐、输送管道等。

储油设备的作用是收集和储存从地下流出的石油。

结论自喷井采油及设备是现代石油钻采设备及工艺中的重要组成部分。

采油工程二自喷及气举采油

采油工程二自喷及气举采油
缺点:地面设备简洁、投资大、需要气 源,要求套管能承受高压。
第五节 气举装置与气举卸载
一、气举系统构成
1. 压缩站; 2. 地面配气站; 3. 单井生产系统; 4. 地面生产系统。 重点:单井生产系统。 地面生产系统与其他举升方式基本相同。
图2-13
二、气举的启动压力和工作压力
1.气举前状态
油井停喷时,油管和环空液面处于同一位置。
如果:井口压力Pt肯定, 假设油井以不同的产量qi生产, 利用压力梯度计算对应的井底流压Pwfi
流 量q 1 q 2 q 3 q 4 q 5 q 6 井 底 流 压 P w f 1 P w f 2 P w f 3 P w f 4 P P w f 5 w f 6
作出曲线:
P
IPR
油管工作特性曲线
Pwf
启动压力:Pe=(h+h)Lg (2-1b)
h(D2-
d2)/4=(/4)d2h
得:h=(D2/d2 -1)h
代入(2-1b)式得:
Δh
PDe—=h套管Lg内D2径/d2 (2-1c)
d—油管直径
h
h—油管在静液
面下的沉没度。
当地层K大,被挤压的液面下降很缓 慢时,环空中的液体部分被地层汲取。 极端情况,全部汲取。环空液面到达 管鞋时,油管液柱几乎没有上升,此 时,启动压力由沉没度决定。
套管系统:Pwf=Pc+PG+LLg
L—液面以下液体的平均密度 L
L—环空中的液柱高度
PG—环空气柱所造成的压力
忽视PG , 则:Pwf =Pc+LLg Pwf < Pb时,L=0 Pwf=Pc Pwf > Pb时,气体在某一高度处分离出来。 套压和油压的关系:mgH+Pfr+Pt=Pc+LLg 当 Pwf < Pb时,L=0 则:Pc=mgH+Pfr+Pt
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

12
5.气液混合物在垂管中流动的结构
13
(1)纯液流 条件: p >pb 特点: 气体处于溶解状态,不作功; ρ 较大, 能耗较大。 (2)泡流 条件: p < pb 特点: 油---连续相, 气---非连续相; 气体举油的作用: 摩擦携带, 所以举油效果很小。 能耗: 重力 摩擦 滑脱
滑脱现象----在混合物向上运动的同时,气泡的速度大于液相 的上升速度,气泡从油中超越而过,这种气体超 越液体的现象称为滑脱现象。 滑脱损失----因滑脱现象而产生的附加压力损失

pt d m q CR n
式中
(2-4)

N、m、C ── 常数 式(2-4)称为油嘴产状公式
q ──产油量,t/d; R ── 油气比,m3/t; d ── 油 嘴 直 径 , mm;pt ── 油 压 , MPa;
21
图2-3 嘴流示意图
图2-4 qm与pB /pT的关系曲线
22
式中
pt1、pt2 ── 分别为换油嘴前、后的油压,MPa; d1、d2 ── 换前、换后油嘴的直径,mm。 qo1、qo2 ──分别为换油嘴前、后的产油量,t/d;

例2-4 某井换油嘴前,油嘴直径为6mm,油压为1.96MPa, 求换成直径为7•m的油嘴时,其对应的油压是多少? m 6 lg 7 解:由式(2-8)得 pt2 1.96 =1.8246 MPa 7 lg 6
HL----持液率, 在气液两相流动中,液体所占单位管段容积的份额。
HL
(单位长度内液相容积 p,T )
单位管长容积
AL A
16
(2) 滑脱损失
pr m ns
Gm ns qm
L L g (1 L )
式中: L g——分别为体积含液.气率(无滑脱持液.气率);
二、自喷采油原理 1、自喷井

油井在完井、测试后投入生产,按其举 油出井的方法不同,可分为自喷和人工举升 (又叫机械采油)采油方法两大类。如果油 层具有的能量足以把油从油层驱至井底,并 从井底把油举出井口,这种依靠油层自然能 量采油的方法称为自喷采油法,这种井称为 自喷井。自喷井的地面设备简单、容易管理、 产量较高,是最经济的采油方法。

2

(1)四种流动过程同处于一个动力系统中 从油层流到井底的剩余压力称为井底压力(• 井 或 底流动压力,简称油压)。对某一油层来说,• 一定 在 的开采阶段,油层压力相对稳定于某一数值,如改 变井底压力就可改变产量的大小,井底压力变大, 则产出量就要减少。可见油从油层流入井底的过程 中井底压力是阻力,而对油气在垂直管上升过程来 说,井底压力则是把油气举出地面的动力。把油气 推举到井口后剩余的压力称为井口油管压力(简称 油压),井口油管压力对油气在井内垂直管流来说 是一个阻力,而对嘴流来说又是动力。可见以上流 动过程是相互联系的同一个动力系统。其中井底压 力及井口油管压力的变化是油井分析管理工作中的 重要依据。


由于流体性质的差别及油气混合方式的不同使得嘴流复 杂化。式(2-4)中的三个常数n、m、C因地而异。虽然方次、 常数因地而异,各不完全相同,但其基本定量关系是一致的。 根据国内外几百个井次生产记录的统计年结果,通常采用的
嘴油公式为:

对于含水井
4d q pt 0.5 R
4d 2 qt 0.5 pt (1-fw)-0.5 R
t2
lg d d
图2-31 pt与lgd/d关系曲线
25

当其它条件不变,仅油嘴大于15毫米时,可应用下列经验公 式估算: p t1 p t2 (2-10) 1.045(d 2 d1 )
q o1 (d 2 / d1 ) 2 q o2 1.045 (d 2 d1 )

(2-11)
11
摩擦阻力
油井自喷条件:
Lv pfr 10 2d
3
2
pwf>0.0098Hρ +pfr + pwh
(2)当pwf> pb> pwh 或pwf<= pb 时, 油管内为两相流动
能量来源: 能量消耗: 井底流动压力pWf (静水压力), 气体膨胀能量 重力 摩擦 滑脱
*
气体膨胀能能否作功取决于油气在油管中的流动结构。
2
(2-5)

式中
qt ──产液量,t/d;
fw----含水率
23


当气油比、油嘴直径一定时,通过油嘴的流量只取决于油压, 亦即油压与油嘴间流量成线性关系。 经过一些油井进行分析研究后,发现当油气比一定,在 不含水的情况下,油嘴直径d<15mm时,• 压和油嘴直径, 油 产量与油嘴直径之间存在以下统计关系。
9
IPR曲线
10
4、井筒内气液两相流动
在井筒中流动的大都是油-气-水三相混合物。
井筒两相流特性 1.井筒气液两相流能量的来源和消耗
当pWf >=pb时,油管内流体为单相流
压力平衡方程:
pWf=pH+pfr+pwh 或 pWf-pwh=pH+pfr
能量来源: pWf-pwh
能量消耗: 重力 pH=0.0098Hρ (kPa)
1

当油层的能量较低不足以维持自喷时,则需利用一定的 机械设备给井底的流体补充能量,才能把原油举升出井口, 这种采油方法称为人工举升方法。如果补充能量的方式是将 天然气加压注入井底进行举油,这种采油方式称为气举采油, 这样的生产井称为气举井。


2、自喷井的四种流动过程
任何油井的生产都可分为三个基本流动过程:从油层 到井底的流动——油层中的渗流;从井底到井口的流动—— 井筒中的流动;从井口到分离器——在地面管线中的水平或 倾斜管流。对自喷井,原油到井口后,还有通过油嘴的流 动——嘴流。所以自喷井从油层流到地面转油站可以分为四 个基本流动过程。如图2-1所示。 虽然四种流动过程各自遵循的规律不同,但具有共同的 特点:
pc r 2 pt K 1
式中

K K 1
(2-3)
K ── 气体的绝热指数;
20

p cr ————临界压力比,空气 p cr pt pt
p cr pt
0.528,天然气
=0.546。 油气混合物在油嘴中的流动近似于单相气体流动,在临界 流动条件下,流量的变化不受油嘴后压力pB的影响,此时油 嘴,油压、产量和油气比之间,近似存在以下基本规律:
24

式(2-6)、(2-7)可用于预测换油嘴前后的产量或油压的变化。 在换油嘴的短时间内,油气比、C2、C3均可认为不变,则
pt2
d1 lg d 2 pt1 d 2 lg d1
pt
(2-8)
q o2 q o1
d 2 lg d 2 d 1 lg d 1
(2-9)
t0
t1
c2
c2
c2
qL qL L q m q L qg
g 1 L
qg q L qg
qL、qg、qm——液相、气相及气液两相体积流量,m3/s; Gm——气液混合物的质量流量,Kg/m3。
17
dp m v dvm m g sin m vm dz 2D dz
26

例2-5

某井以8mm油嘴生产时,日产量100t,问换成10mm 油嘴时,产油量是多少? 解:由式(2-9)得 q 100 10 lg 10 =138(t/d)
o2
8 lg 8



四 自喷井的分层开采 (一)、分层开采的目的 当采用合注合采,或分注合采的方法开发多油层非均质 油田时,由于油层渗透率在纵、横方向上的非均一性而产生 层间差异、平面差异、层内差异,致使注入水的水线在纵、 横方向上不能均匀推进,中低渗透层的生产能力得不到充分 发挥。 1.层间差异 层间差异是指高渗透油层与低渗透油层在吸水能力、水 线推进速度、油层压力、采油速度、采出程度、水淹等方面 所存在的差异性。
14
(3)段塞流
特点:油---连续相,气---非连续相; 气体举油的作用: 顶替与擦携带作用, 能耗: 重力 摩擦 滑脱(较小) 在油井井口中往往可以听到一会儿出油,一会儿出气的声音。 (4)环流 随p不断降低,油管中心为连续气流, 管壁上是一层油环 特点:油气两相都是连续的; 气体举油的作用: 摩擦携带。 能耗: 重力 摩擦
19
图中 qm 是质量流量, pt 与 pB为油嘴前、后的压力, 当 pt=pB 时(或 pB/pt=1),qm=0。在曲线ab段上 可看出,当 pB/pt 逐渐减小时,质量流量 qm 逐渐增加, 但当增加到最大值时,继续减小压力比 pB/pt,流量 并不再增加,而是保持最大值不变,• 直线段bc所 如 示,图中最大流量b点所对应的压力比 pcr/pt,称为 临界压力比,其值为:
2 m m
18

三、嘴流规律 当油、气混合物从井底到达井口时,在油嘴 (图2-3)前的油压pt 和油嘴后的压力pB 作用下通 过油嘴,此时压力的变化由井底的高压到较小的 油压,使气体大大膨胀,气体体积流量很大,而 油嘴直径却很小,因此,混合物流经油嘴的流速 极高,可能达到临界流动状态,即流体的流速达 到压力波在流体介质中的传播速度(即声速)时的 流动状态,在临界流动条件下,混合物流经油嘴 的质量流量与油嘴前、后的压力比的变化关系如 图3-4所示。
27



在生产井中,高渗透油层由于渗透率高,连通性好,注水效 果好,油层压力高,使该层采油速度高,该井的大部分产量 由该层采出,中、低渗透层由于吸水能力差,油层压力低, 使该层采油速度低,油层的生产能力得不到充分发挥,如图 2-37所示。 在高渗透层,由于吸水能力强,水线前缘很快向油井突 进,使油井过早含水,甚至造成水淹。因此,解决好层间差 异成为油井稳定高产的关键问题。 2.平面差异 由于油层渗透率在平面上分布的不均匀性,以及井网对油 层各部控制的不同,使注入水在平面上推进不均匀,水线前 缘沿局部高渗透区突进窜入井中,如图2-7所示。
相关文档
最新文档