DCS系统常见故障分析及处理措施探讨
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨化工厂DCS系统（分散控制系统）作为重要的生产控制和监测设备，在化工生产中起着至关重要的作用。
由于工作环境复杂、设备故障等原因，DCS系统也存在着各种常见故障，严重影响化工生产的稳定性和安全性。
在这篇文章中，我们将探讨化工厂DCS系统的常见故障及相应的应对措施。
一、常见故障及应对措施1.通信故障DCS系统中各个设备之间通过通信进行数据传输和交互，一旦通信发生故障，将影响整个系统的工作。
通信故障的原因可能是设备连接线路故障、通信协议不一致、设备参数设置不正确等。
针对通信故障，可以采取以下措施：（1）检查设备连接线路，确保连接良好；（2）检查通信协议设置，进行重新配置；（3）检查设备参数设置，保证设备参数正确。
2.控制逻辑故障DCS系统的控制逻辑是实现系统自动控制和调节的核心部分，一旦控制逻辑发生故障，将导致生产过程失控甚至事故发生。
控制逻辑故障可能是逻辑程序错误、参数设置错误、传感器损坏等原因引起的。
3.电源故障DCS系统需要稳定的电源供应，一旦发生电源故障，将直接影响系统的正常工作。
电源故障的原因可能是电源线路故障、电源接触不良等。
4.设备故障DCS系统中涉及到大量的设备，如控制器、传感器、执行器等，一旦这些设备发生故障，将严重影响系统的控制和监测功能。
设备故障的原因可能是设备老化、电路损坏、腐蚀等。
5.软件故障DCS系统的软件是实现控制和监测功能的重要组成部分，一旦软件发生故障，将影响整个系统的工作。
软件故障的原因可能是程序错误、系统崩溃、病毒感染等。
对于软件故障，可以采取以下措施：（1）定期更新软件版本，确保软件安全和稳定；（2）建立完善的系统备份机制，及时恢复系统；（3）加强软件安全管理，防范病毒攻击和入侵。
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨化工厂DCS（Distributed Control System）系统是控制化工生产过程的关键系统之一，负责实时监测、控制和优化整个工厂的生产过程。
由于复杂性和高度自动化的特性，DCS 系统也面临着一些常见的故障。
本文将探讨化工厂DCS系统的常见故障，并提出相应的应对措施。
1. 硬件故障硬件故障是DCS系统中最常见的故障之一。
它可能包括服务器故障、输入/输出模块故障、通信模块故障等。
当硬件出现故障时，可能导致生产过程中断或数据丢失。
应对措施：- 建立备份系统：将DCS系统建立冗余备份，可以当主系统出现故障时，自动启用备份系统，避免生产中断。
- 定期维护和检查：定期对硬件设备进行维护和检查，例如更换旧的设备，及时修复或替换故障设备。
- 实施系统监控：采用监控软件对DCS系统进行实时监测，以便及时发现并解决硬件故障。
软件故障也是DCS系统中常见的故障类型。
这可能包括系统崩溃、程序错误、配置错误等。
软件故障可能导致DCS系统无法正常运行，影响生产过程。
应对措施：- 更新软件补丁：及时安装软件供应商提供的更新和补丁，以纠正已知的软件错误和故障。
- 配置备份和还原：定期备份DCS系统的配置和程序，以便在系统崩溃或配置错误时可以迅速还原系统。
- 培训工作人员：提供DCS系统的培训，确保工作人员能够正确操作、配置和维护系统，减少软件错误和故障的发生。
3. 通信故障通信故障可能导致DCS系统与仪器设备之间的数据传输中断，使得控制和监测功能无法正常运行。
通信故障可能由于网络故障、通信线路故障或设备故障引起。
应对措施：- 备份通信路径：确保DCS系统拥有备份通信路径，以防主要通信路径发生故障。
- 监视网络状况：使用网络监控工具监视网络状况，及时发现并解决网络故障。
- 定期维护和检查通信设备：定期维护和检查通信设备，例如路由器、交换机和通信模块，以确保其正常运行。
4. 人为操作错误人为操作错误可能会导致DCS系统的故障和错误。
dcs故障及应急措施
dcs故障及应急措施DCS（分散控制系统）作为工业自动化领域中的重要组成部分，广泛应用于各个行业的生产过程中。
然而，由于各种原因，DCS故障可能随时发生，给生产运行带来一定的风险。
本文将重点讨论DCS故障的分类和相应的应急措施，以及如何有效地应对这些故障。
一、DCS故障分类DCS故障可以分为硬件故障和软件故障两大类。
硬件故障是指由DCS系统的硬件设备导致的故障，比如电源故障、通信故障、I/O模块故障等。
这些故障可能导致控制信号中断或不稳定，影响生产过程的正常运行。
软件故障则是指由于DCS系统中的软件出现问题导致的故障，例如程序错误、逻辑错误、通信协议错误等。
这些故障可能导致数据错误、控制逻辑错误或系统死机，从而影响系统的稳定性和可靠性。
二、硬件故障的应急措施1.建立健全的硬件备份系统：对于关键的硬件设备，应建立备用设备并保持其与主设备的同步状态。
在主设备发生故障时，可以迅速切换至备用设备，确保生产过程的连续运行。
2.定期进行设备巡检和维护：定期对硬件设备进行巡检和维护，及时发现潜在的问题并进行修复，预防硬件故障的发生。
3.制定紧急故障处理程序：对于硬件故障的紧急情况，应制定详细的应急处理程序，明确责任和流程，以便在出现故障时能够迅速响应并采取有效措施。
三、软件故障的应急措施1.建立完善的软件版本管理制度：使用DCS系统时，要确保软件版本的一致性，并建立相应的版本管理制度，及时更新和修复软件漏洞，提高系统的可靠性和安全性。
2.备份关键数据和配置文件：定期对系统中的关键数据和配置文件进行备份，以防止数据丢失或被破坏，并保证数据的完整性和可恢复性。
3.定期进行软件巡检和维护：定期对DCS系统中的软件进行巡检和维护，发现并修复潜在的问题，提高系统的稳定性和可靠性。
4.建立紧急故障恢复预案：制定软件故障的紧急恢复预案，明确故障排查和恢复的流程，确保在出现故障时能够迅速响应并解决问题。
四、DCS故障应对的思考方式在实际应对DCS故障时，除了以上的硬件和软件故障的应急措施外，还需要具备以下的思考方式：1.快速定位故障原因：故障发生时，应通过分析和排查，快速准确地定位故障原因，从而采取相应的应急措施。
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨化工厂DCS（分布式控制系统）是化工生产过程中的重要控制系统，它负责整个工厂的生产流程控制和监控。
由于工作环境复杂，化工生产过程的特殊性，以及设备设施的长期运行，DCS系统常常面临各种故障。
本文将就化工厂DCS系统的常见故障及应对措施进行探讨，以期为化工生产企业提供一些参考和帮助。
一、常见故障1. 硬件故障硬件故障是DCS系统常见的故障之一，包括主机板故障、接口板故障、电源故障等。
这些故障可能会导致整个系统的崩溃，严重影响生产。
2. 软件故障软件故障包括操作系统崩溃、程序逻辑错误、软件配置问题等，这些故障可能会导致DCS系统无法正常工作。
3. 通信故障DCS系统是由多个分布在不同位置的控制单元组成的，它们之间通过通信网络进行数据交换和控制指令传输，因此通信故障是常见的故障之一。
4. 人为操作错误由于DCS系统的操作相对复杂，需要具备一定的专业知识和技能，人为操作错误也是常见的故障之一。
二、应对措施1. 定期维护化工厂DCS系统应定期进行维护，包括硬件检查、软件更新、通信网络检测等，以保证系统的正常运行。
2. 故障预警在DCS系统中设置故障预警机制，及时发现潜在故障并进行处理，以避免故障的扩大。
3. 备份和恢复建立DCS系统的备份机制，对关键数据和程序进行备份，并建立恢复机制，以应对意外故障的发生。
4. 培训人员对化工厂DCS系统的操作人员进行专业培训，提高其技能和操作水平，减少人为操作错误的发生。
5. 专业维修化工厂DCS系统的维修和故障处理应由专业的技术人员进行，不得擅自进行操作，以免加重故障。
6. 强化安全化工生产安全是首要任务，DCS系统的故障处理应以安全为前提，确保生产过程的安全稳定。
化工厂DCS系统的故障是不可避免的，但通过科学的管理和有效的应对措施，可以减少故障的发生，并及时有效地处理故障，减少对生产过程的影响。
以上所述仅为一般性的探讨，具体的应对措施需根据具体情况和设备情况进行具体的分析和制定，希望本文能为化工生产企业提供一些帮助和启发。
DCS典型故障原因分析与防范对策[共五篇]
![DCS典型故障原因分析与防范对策[共五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/19c898daafaad1f34693daef5ef7ba0d4a736d01.png)
DCS典型故障原因分析与防范对策[共五篇]第一篇：DCS典型故障原因分析与防范对策一、前言DCS在国内大型火力发电机组上应用始于上世纪八十年代后期，到目前为止只有十几年的运行经验。
华能国际电力股份有限公司整套引进350MW机组，投资建设的南通、上安、大连、福州电厂是国内最早应用DCS的电厂。
随着火力发电机组自动化水平的不断提高，单元机组DCS系统的功能范围不断扩大。
近两年新建和改造机组的单元控制室内除用于紧急停机、停炉用的后备手操外，其余操作全部依赖于DCS。
因而，由于DCS本身故障引起的跳机现象时有发生。
所以，如何提高DCS的可靠性作为一个重要课题摆在了从事热工自动化工作的各位人士的面前。
由于工作关系，有机会到过三十多家火电厂收资、交流或验收，接触到应用DCS的100～700MW单元机组近八十台，几乎覆盖了国内应用过的所有类型的DCS，对各种类型的DCS发生的故障有较多的了解，无论是进口DCS，还是国产DCS，尽管在原理、结构上迥异，包含的子系统也不一样多，但都或多或少地出现过一些相类似的故障，通过对典型故障进行深入细致地分析，找出故障的真正原因，举一反三，制定出防范措施，并正确地实施，可以很好地防止此类DCS故障的重复发生。
本文列举了几个典型的DCS故障案例，供从事热工技术管理及检修人员参考。
二、案例一控制器重启引发机组跳闸 2.1 事件经过2001年11月1日，A电厂4号机组停机前有功负荷270MW，无功96MVar，A、B励磁调节器自动并列运行，手动50Hz柜跟踪备用。
14时26分，事故音响发出，发电机出口开关、励磁开关跳闸，“调节器A柜退出运行”、“调节器B柜退出运行”等报警信号发出，机组解列。
对ECS控制系统检查、试验，发现#14控制器发生故障已离线，与之冗余的＃34控制器发生重启，更换了#14和＃34控制器主机板后，机组重新启动，不久，发变组与系统并列。
2.2原因分析根据历时数据分析，13时31分，#14控制器硬件故障而离线运行，热备用的#34控制器自动由辅控切为主控。
dcs故障及应急措施
dcs故障及应急措施DCS（分散控制系统）故障及应急措施简介：DCS（分散控制系统）是一种用于工业自动化控制的核心系统，广泛应用于化工、电力、石油等各个行业。
然而，由于各种原因，DCS 系统在运行过程中也会遇到各种故障。
本文将探讨常见的DCS故障类型及相应的应急措施，以帮助管理人员和技术人员更好地应对DCS系统故障，保障生产安全和稳定性。
1. DCS故障类型：1.1 异常信号传输故障这种故障通常是由于通信线路、传感器或控制器损坏引起的。
当接收到的信号无法准确传输时，可能会导致错误的控制动作和决策，危及设备安全和生产流程。
1.2 硬件故障硬件故障包括中央处理器（CPU）故障、输入/输出（I/O）模块故障以及电源故障等。
这些故障可能导致系统运行受损，严重时可能导致系统崩溃。
1.3 软件故障软件故障是指DCS操作系统或应用软件出现问题。
常见的软件故障包括系统死机、程序错误和配置错误等。
这些故障可能导致系统功能异常、控制失效等问题。
1.4 人为错误人为错误是指操作员或维护人员的错误操作或疏忽。
例如，错误的参数设置、误操作、设备接线错误等都可能引发DCS故障。
2. DCS故障应急措施：2.1 异常信号传输故障的应急措施在发现异常信号传输故障时，首先需要检查通信线路和传感器是否存在损坏。
可以进行线路接头、连接器的检查和更换，确保信号准确传输。
对于无法修复的损坏，需要更换新的传感器或控制器。
此外，应及时进行信号传输和控制逻辑的校准。
2.2 硬件故障的应急措施硬件故障需要技术人员检查、修复或更换受损部件。
当发现中央处理器（CPU）故障时，可以通过备用CPU实现切换以确保系统的连续运行。
对于I/O模块故障，可以通过更换备用模块来恢复正常操作。
并且，应定期对电源进行检查和维护，确保其正常工作。
2.3 软件故障的应急措施软件故障需要技术人员进行故障排查和修复。
在系统死机的情况下，可以通过重新启动操作系统来尝试恢复。
对于程序错误和配置错误，应检查相应的程序代码和配置文件，并进行修复或重置。
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨化工厂DCS系统（分散控制系统）是化工生产过程中的重要控制设备，它能够实现对生产过程的全面监控和自动控制，提高生产效率和产品质量。
由于复杂的工艺和设备，化工厂DCS系统也容易出现各种故障，影响生产稳定性和安全性。
本文将从常见的化工厂DCS系统故障入手，分析其产生的原因，并提出相应的解决和应对措施，以期对读者有所帮助。
一、常见故障及原因分析1. 系统死机DCS系统死机是常见的故障之一，一旦出现系统死机，将导致整个生产过程无法正常进行。
系统死机可能是由于硬件故障、软件异常、系统病毒等原因引起的。
2. 通讯故障通讯故障是化工厂DCS系统中常见的问题，可能是传感器、执行器或控制器与中央控制系统的通讯出现异常，导致数据传输不畅，从而影响到生产过程的监控和控制。
3. 数据丢失数据丢失是化工厂DCS系统故障的一个重要表现，可能是由于数据传输过程中出现丢失或损坏，或是数据采集和存储设备出现故障引起的。
4. 控制逻辑错误控制逻辑错误可能是由于程序编写不当或参数设定错误引起的，导致控制系统无法按照预期的方式进行操作。
5. 人为操作错误人为操作错误也是造成DCS系统故障的一个重要原因，可能是操作人员对系统操作不熟悉或使用不当，也可能是由于误操作导致的系统故障。
二、应对措施1. 定期维护和检查化工厂DCS系统的硬件设备、软件程序都需要定期的维护和检查，以确保设备的正常运行和软件的稳定性。
定期检查电缆连接、传感器和执行器的状态，进行硬件设备的清洁和检修等。
2. 完善的备份系统对于化工厂DCS系统中重要的数据和程序，需要建立完善的备份系统，以防止数据丢失或程序损坏。
定期对备份数据和程序进行检查和更新，确保备份系统的完整性和可靠性。
3. 强化安全防护化工厂DCS系统中的安全防护措施至关重要，可以采取密码保护、权限控制、网络隔离等手段，防止系统遭受病毒攻击和非法入侵，从而保障系统的安全性和稳定性。
dcs故障及应急措施
dcs故障及应急措施随着工业控制系统的发展，分布式控制系统（DCS）在许多工业领域中得到了广泛应用。
然而，由于各种原因，DCS系统可能发生故障，给企业的生产和运营带来不利影响。
本文将就DCS故障的类型和应急措施进行论述，旨在帮助企业更好地应对DCS故障，保证生产线的正常运转。
一、DCS故障类型1. 硬件故障硬件故障可能包括电源故障、传感器损坏、控制器故障等。
这些故障可能导致DCS系统无法正常运行，使得生产线中断或者出现错误操作。
2. 软件故障软件故障是指DCS系统的软件出现问题，可能包括程序错误、数据传输错误等。
软件故障可能导致生产过程中数据丢失、控制错误等问题。
3. 通信故障通信故障是指DCS系统中通信链路的问题，可能包括网络故障、通信协议错误等。
通信故障会导致DCS系统无法与设备正常通信，从而影响生产线的运行。
二、DCS故障的应急措施1. 建立备份系统为了应对硬件故障，企业应建立DCS系统的备份。
备份系统可以在主系统故障时接管工作，保证生产线的连续性。
同时，备份系统的建立也能帮助快速恢复数据和程序。
2. 实施预防性维护为避免硬件故障的发生，企业应定期对DCS系统进行预防性维护。
这包括定期检查电源、传感器以及控制器的状态，确保其正常运行。
此外，对软件进行更新和维护也是预防软件故障的重要措施。
3. 配备监控系统企业应配备监控系统来检测DCS系统的运行状态。
监控系统可以实时监测硬件设备的工作状态、软件程序的运行情况以及通信链路的连通性。
一旦出现异常，及时采取措施进行应对。
4. 培训操作人员为了应对DCS故障，企业应培训操作人员具备基本的故障排除能力。
操作人员应熟悉DCS系统的结构和运行原理，掌握基本的诊断和维修技能。
这样，在故障发生时，操作人员能够迅速定位并解决问题，避免生产中断。
5. 定期备份数据为防止数据丢失，企业应定期备份DCS系统中的数据。
备份可以在故障发生时快速恢复系统，并避免生产数据的丢失。
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DCS系统常见故障分析及处理措施探讨仪电部樊凯龙摘要：随着自动化程度的日益提高，大型火电机组对DCS系统的依赖性也越来越高。
如何提高 DCS的可靠性作为一个重要课题摆在了热控人员的面前。
通过维护 DCS的实践和同行经验的借鉴，对 DCS系统网络通信故障、软硬件故障和系统电源故障现象、危害进行了分析和研究，并根据有关规程提出有针对性防范措施关键词：DCS：故障；措施；探讨引言DCS综合了计算机技术、网络技术、CRT和过程控制技术，以其良好的可操作性、可靠性、维护方便和故障率低等优点，成为电厂生产实时过程控制的核心和应用发展最快的控制系统。
目前，新建电厂已全部采用了DCS 作为热工控制系统，大部分电厂将电气控制系统(ECS)也纳入到DCS，因此，DCS系统的可靠性直接关系到机组运行的安全性和经济性。
随着发电机组单机容量的增大和热工参数的不断提高，新的设备、新的设计技术以及新的通讯方式被不断引入分散控制系统，DCS的控制功能日益完善，电厂的自动化水平越来越高，在减轻运行人员劳动强度的同时，对热工系统的稳定运行提出了更高的要求。
DCS系统在使用中也不可避免地会出现影响安全与可靠性的故障。
根据故障性质，可分为人为故障和设备故障。
根据故障的危害程度，可分为一般故障和严重故障。
随着 DCS 控制水平的不断提高，DCS同外系统接口的联系日益密切， DCS网络通信安全显得也格外重要。
因此，按照有关标准对 DCS进行有效维护，定期做故障模拟演练，减少和防止故障发生，保证生产的连续性是极其重要的。
本文就生产过程中 DCS系统常见故障进行分析及应对措施逐一探讨。
一、 DCS网络通信故障及预防措施在 DCS 的通信网络上连接有几种不同的节点，它通常分为两大类。
一类是面向生产过程的中央处理器，称之为过程控制器；另一类是与人机相连的，称为人机界面的几种节点，分别是操作员站、工程师站、历史数据站等。
1.故障现象及原因和通讯故障相关的现象表现形式为：操作员站经常出现死机或掉线；服务器死机；分散处理单元 (DPU)的初始化、死机、脱网；冗余控制器切换不成功；趋势曲线不连续和数据通信中断等。
除了与应用软件设计是否成熟可靠有关外，还和通信网络堵塞现象的严重程度相关，主要有以下几种因素：(1)当节点连到 DCS 的通信网络上时，通常需有网络接口，数据传输方式一般有广播方式和询问方式。
数据传输过程中若某个节点向网上的其他节点问询数据，但其他节点没有这个数据，它就反复进行问询，直至读取到这个数据。
如果网络上根本没有这个数据，就会造成网络堵塞；(2)网络通信介质损坏引发通信故障。
(3)DCS组态作业不规范。
如机组投产后 DCS控制器的组态不断变化，但应用软件组态只加不减，有些组态实际上已没有与真正的 I ／O点相连，而DPU读取数据时，将该 DPU上所有数据点都读进去，而其中有很大部分的数据是无效的，因而造成 DPU负荷率过高，网络堵塞；(4)硬件升级后，因硬件驱动程序不匹配，引发 DCS网络通信堵塞；(5)历史数据站CPU负荷率和内存使用过高，数据传输频繁时，网络堵塞现象就变得十分频繁，从而使得各种人机界面的节点出现死机现象。
(6)DCS运行外部环境温度高(如控制间空调、电源风扇和机柜风扇故障等造成)、供电电源波动大和切换时间过长。
2.防范措施上述网络异常均涉及到网络通信负荷率高、控制器负荷率高等问题，由于目前还没有有效的手段在线监测控制器负荷率和网络通信负荷率，找出这类事件的根本原因还有一定的难度，因此平时加强 DCS 系统的网络运行维护显得尤为重要。
(1)利用网络测试仪，定期对 DCS主系统及与主系统连接的所有相关系统 (包括专用装臵)的通信负荷率进行在线测试，确认在机组出现异常工况、高负荷运行及 DPU或通信总线产生冗余切换的同时出现负荷扰动时，网络负荷率控制在行业规定范围内。
(2)利用机组检修时间逐个复位 DCS系统的DPU和操作员站及数据站；删除DPU组态中的无效 I／O点，对组态进行优化；对 DCS 的模件、机柜、滤网等进行清扫。
(3)对于使用系统服务器作为连接操作员站和主控单元重要设备的DCS系统，DCS系统网络建议采用双层网结构，管理网络和系统网络从物理上分开，提高DCS网络的可靠性和稳定性。
(4)定期检查系统风扇是否工作正常，风道有无阻塞；检查各通讯线路连接是否牢固，通讯接口是否正常；定期对各通讯模件、端子进行试验，保证通讯模件的正常工作：做好机组运行中的设备维护和巡视，检查通讯状态，防止通讯故障。
(5)对于DCS系统和其他系统的接口，建议在采用单向数据传输协议并在其他系统侧的网关站上，加装病毒防火墙。
(6)在日常：J作中应认真按照 25项预案要求，充分做好包括DPU死机、网络通讯崩溃在内的各种事故预想，将运行紧急处理措施、安全措施、技术措施、检修步骤编写成册确保机组的安全运行。
(7)在处理 DCS故障或日常维护时严格按照制造，一应用手册中的要求开展工作。
(8)DCS 电子间的环境温度信号引入 CRT 中，并设臵异常报警。
(9)对 DCS系统进行技术升级应慎重，在升级前充分研究，完善升级方案，做好相应的技术措施和安全措施，确保DCS和机组的安全稳定运行。
二、硬件故障及防范1.硬件故障的种类DCS系统根据各硬件的功能不同，其故障可分为人机接口故障和过程通道故障。
人机接口由多个功能相同的工作站组成，其中一台发生故障，只要处理及时，一般不会影响系统的监控操作。
过程通道故障发生在就地 I／0模件或一次设备时，会直接影响控制或监视功能，因而后果比较严重。
2.硬件故障的处理2．2．1 人机接口故障处理人机接口故障常见的有鼠标操作失效、控制操作失效、操作站死机、键盘功能不正常、打印机不工作等。
(1)鼠标操作失效。
经常出现鼠标失效情况，重新插拔安装后恢复正常。
原因是鼠标使用的USB 接口不稳定造成的，与计算机主板有一定关系，更换为串口鼠标后问题得到彻底解决。
(2)控制操作失效。
这是由于鼠标的操作信号不能改变过程通道参数的异常状态，原因一方面可能是过程通道硬件本身故障：另一方面可能是操作站本身软件缺陷，在 CPU负荷过重或打开的过程窗口过多时，导致不响应。
在检查过程通道功能正常后，应对操作员站进行检查，必要时进行重启初始化操作员站。
(3)操作员站死机。
操作员站死机原因比较多，也比较复杂，可能是由于硬盘或内存故障，软件本身有缺陷，冷却风扇故障导致主机过热，或 CPU负荷过重造成。
对操作员站死机不能掉以轻心，应耐心分析其原因，同批次计算机原因可能是相同的。
(4)键盘功能不正常。
键盘功能不正常现象比较少见，使用专用键盘的 DCS系统出现此类故障会多一些，主要是按键接触不良造成的，应定期对键盘进行清洁检查，必要时更换新键盘。
(5)打印机不工作。
一般是由于设臵的原因或缺少墨盒所致。
检查计算机设臵和打印机设臵，保证设臵的正确性；打印机墨盒要有足够备品，以保证打印不正常后及时更换墨盒。
2．2．2过程通道故障过程通道故障主要有：(1)模件本身长时间工作，元器件老化或损坏；(2)模块与底座接插不严密；(3)拨码开关错误、通讯线接线方向错误及终端匹配器未接；(4)硬件接线与实际信号要求的不一致；(5)机柜内电源输出不正常；(6)外部信号接地或强电信号窜入卡件：(7)接线问题包括信号线接反、松动、脱落等：(8)过程通道保险损坏；(9)模件底座通讯回路故障。
2．3硬件故障的防范措施(1)确保硬件运行环境符合相关标准和制造厂家的规定。
(2)主／从DPU之问在机组运行时，尽量不要进行人为切换，以防产生干扰。
(3)确保日常维护和检修过程中防止静电感应、接地不良，并确保 DCS运行环境的良好，并严格按照要求进行系统检修、维护管理。
当发生冷却风扇等部件故障时，要及时处理，防止故障扩大。
(4)电子间、工程师站等重点部位，应绝对禁止使用大功率无线电通信设备。
特别是机柜柜门平时应该关闭，防止干扰源对 DCS模件的影响。
在机组运行时，应避免打开机柜检查设备时使用手机、对讲机等无线电通信设备。
(5)DCS系统使用的UPS电源或保安电源，都必须保证其电压的稳定可靠。
(6)重要硬件应冗余配臵，避免出现重要硬件出现故障带来严重后果。
同时，加强设备检查，发现硬件故障要及时处理或采取必要的防范措施。
(7)重复性的硬件故障应及时与生产厂家沟通，发现有质量问题的硬件要通报处理。
三、软件故障软件故障是软件本身的错误引起的。
一般出现在 DCS系统投运调试阶段和软件升级与组态修改后，因为应用软件程序复杂，工作量大，组态人员交叉作业，沟通存在漏洞，所以应用软件错误难以避免。
DCS系统的软件包括系统软件和数据库软件。
系统软件是组态系统、安装工作站的工具。
组态数据库是电厂过程监控的应用软件。
任何修改软件工作必须按照规定进行，同时，修改工作应有完善的备份手段。
一旦发生软件或数据库丢失，可用备份及时进行恢复。
另外，具有和 MIS、SIS或其他系统联网功能的 DCS系统，其通讯软件的功能也和 DCS系统的安全有直接的联系。
由MIS系统通讯带来的故障也会影响 DCS系统的运行。
软件故障主要表现为以下几个方面：(1)主／从 CPU组态信息不一致。
组态修改后，单侧CPU下装组态，导致 CPU初始化不成功；(2)数据库点组态与对应通道连接信号不匹配；(3)由于网络通讯太忙引起系统管理混乱；(4)打印机不打印等；（5）计算机加电后，硬件板级故障；(6)一次元件更换后，相关的变量参数设臵不符；(7)设备不工作，或系统工作但显示的对应测点值不正确、系统输出不能驱动现场设备等软件故障在机组正常运行时出现不多，主要出现在新机组调试期间和机组检修修改组态后。
成熟的软件是DCS稳定工作的保证，正确的组态是 DCS可靠运行的前提，因此，新机组调试和机组检修改造一定强调要做细方案，根据方案进行技术交底，保证无人为失误造成软件错误。
四、电源故障控制电源是整个 DCS 系统的生命线，重要电源发生故障，将直接影响保护逻辑和其他控制逻辑的正常工作。
电源系统出现问题主要有：(1)接线接头没有采用压接或压接不牢造成接触不良：(2)热循环使接头松动(3)螺栓连接点因震动引起松动：(4)连接点因腐蚀而接触不良：(5)电源线阻抗增大和绝缘层不好：(6)地极电阻增大，地极同地网断开：(7)电源线特别是地线布线不合理，与产生强磁干扰的电线和设备相隔太近等：(8)热工某些用于保护的设备或元件瞬间或长时间失电：(9)电源模块本身故障。
拥有合理电源布臵的DCS系统无疑是稳定的 DCS系统，电源故障导致的系统故障时有发生，特别是电源模块使用时间长后，电子元器件寿命到期，电源模块故障率极高。
防止电源模块故障应采取的措施有：(1)选用高质量的电源模块，合理配臵机柜电源，电源冗余率要高；(2)定期检查电源输出电压：(3)利用检修期间检查电源回路，保证无接线问题：(4)对电源建立管理档案，对电源进行寿命管理，对寿命到期的电源安排更换，不能等电源故障后再更换。