小型轧钢组--作业指导书
钢筋作业指导书
XXX公司钢筋施工作业指导书根据钢筋作业特点，现制定作业指导书，将各工序作业做进一步细化，以便各分部从细部控制工程质量，确保零缺陷管理。
一、一般规定：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂、且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加盖遮盖。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
预制构件的吊环，应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。
二、钢筋的加工：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
三、钢筋的连接：轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，也右采用手工电弧焊。
各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，与可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==轧钢设备作业指导书篇一：轧钢设备作业指导书西宁特殊钢股份有限公司精品特钢小棒材生产线Xining special steel co., LTDSmall boutique special steel bar production line设备管理体系设备作业指导书版次：A/0文件编号： XB/SB-01-201X生效日期：201X年9月1日依据ISO9000标准设备管理程序、冶金机械设备YBJ201-83、冶金电气设备YBJ217-89 等相关故障诊断的参考标准编制编委会批准：李良元审核：王青海朱国青王涛于学利主编：李松明董永强杨勋山杜彦军田洪斌张文龙编委成员（排名不分先后）：沙启文鲜静海王云海张永杰郑永昌田军姚英航赵廷有罗永祥张旭张绪平蒋晓军贺文成吴亚舟许有维田寿春代田礼王智目录第一篇通用部分 (8)1.1作业指导书的编制与修订 (8)1.1.1 作业指导书编制、修订管理 (8)1.1.2 编制流程形成 (8)1.1.3 变化修订流程 (9)1.2作业指导书的编制规范 (9)1.2.1 目的 (9)1.2.2 基本要求 (9)1.2.3 补充安全规范 (10)1.2.4 设备作业指导书在设备管理中的应用 (10)1.3交接班作业指导书指导 (11)1.3.1 接班前检查 (11)1.3.2 交接过程中报告的内容与时间控制 (12)1.3.3 交接过程中8大注意事项 ............................................. 13 第二篇岗位部分 .................................................................. (14)第三篇检修部分 (1)3.1 100t/h步进梁式加热炉作业指导书 (1)3.1.1 设备简介 (1)3.1.2 设备工作原理 (1)3.1.3 设备主要技术性能 (1)3.1.4 准备工作 (3)3.1.5 检修流程 (4)3.1.6 检修要求及标准 (13)3.1.9 设备检修确认表 (13)3.1.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (14)3.1.11 应急预案 (14)3.2 高压水除磷设备 (15)3.2.1 设备简介 (15)3.2.2 设备工作原理 (15)3.2.3 设备主要技术性能 (15)3.2.4 准备工作 (16)3.2.5 检修流程 (16)3.2.7 设备跟踪卡 (18)3.2.8 设备检测确认表 (18)3.2.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (19)3.3 夹送辊 ..................................................................203.3.1 设备简介 (20)3.3.2 设备工作原理 (20)3.3.3 设备主要技术参数 (20)3.3.4 准备工作 (21)3.3.5 检修流程 (22)3.3.6 检修要求 (23)3.3.7 设备跟踪卡 (23)3.3.8 设备检测确认表 (23)3.3.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (24)3.4 1-21#轧机 (25)3.4.1 设备简介 (25)3.4.2 设备工作原理 (25)3.4.3 设备主要技术性能 (25)3.4.5 准备工作 (29)3.4.6 轧机各部检修流程 (30)3.4.7 检修质量标准 ................................................. (35)3.4.8 检修要求 (35)3.4.9 设备跟踪卡 (35)3.4.10 设备检测确认表 (36)3.4.11 设备检修时的安全措施及定置管理 (36)3.5 飞剪 .................................................................. .. 373.5.1 设备简介 (37)3.5.2 设备工作原理 (37)3.5.3 设备主要技术性能 (37)3.5.4 准备工作 (39)3.5.5 检修流程 (40)3.5.6 检修要求 (41)3.5.7 设备跟踪卡 (41)3.5.8 设备检测确认表 (42)3.5.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (42)3.6 高精度定径机（PSM）机械液压 (43)3.6.1 设备简介 (43)3.6.2 设备工作原理 (43)3.6.3 设备主要技术性能 (44)3.6.4 准备工作 (45)3.6.5 轧机各部检修流程 (46)3.6.7 检修要求 (55)3.6.8 设备上线跟踪卡 (55)3.6.9 设备检测确认表 (56)3.6.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (56)3.7 高精度定径机（PSM?）电气 (57)3.7.1 设备简介 (57)3.7.2 设备工作原理 (57)3.7.3 主要技术性能 (59)3.7.4 准备工作 (59)3.7.5 检修内容与流程 (61)3.7.6 检修质量标准 (65)3.7.7 检修要求 (65)3.7.8 检修跟踪卡 (65)3.7.9 检测确认表 (66)3.7.10 安全作业指导书措施及定置管理 (66)3.8 BRAUN无齿锯 (67)3.8.1 BRAUN无齿锯设备简介 (67)3.8.2 设备的工作原理 (67)3.8.3 BRAUN无齿锯的主要技术参数 (67)3.8.4 准备工作 (68)3.8.5 检修作业指导书规程 (69)3.8.6 检修要求 (69)3.8.7 检修标准 (69)3.8.8 设备上线跟踪卡 (70)3.8.9 设备检测确认表 (70)3.8.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (71)3.9 打捆机 ..................................................................713.9.1 设备简介 (71)3.9.2 设备工作原理 (71)3.9.3 设备主要技术性能 (72)3.9.4 准备工作 (73)3.9.5 检修流程 (73)3.9.6 检修质量标准 (73)3.9.7 检修要求 (73)3.9.8 设备上线跟踪卡 (74)3.9.9 设备检测确认表 (74)3.9.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (74)3.10 轧线主电机 (75)3.10.1 设备简介 (75)3.10.2 设备工作原理 (75)篇二：二十冶轧钢设备安装讲义中国二十冶建设有限公司机装分公司轧钢机械设备安装讲义（初稿）曹国良二零零九年元月十五日第×章轧钢设备安装1 适用范围1．1 本章适用于冷轧带钢工程、热轧带钢工程、宽（中）厚板工程、无缝钢管厂等工程主要机械设备的安装。
冷轧作业指导书
冷轧作业指导书(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--冷轧作业指导书1、冷轧机分为1-6号机。
2、操作工人上岗前应穿戴好劳护用品，并由当班的管理人员开会安排工作任务及安全方面的注意事项。
3、冷轧工操作时选择与轧机的相符编号的坯管，未经得生产计划部同意不准私自更改轧制规格。
4、原料检查：①原料外表面要求无裂纹、翘皮等缺陷。
②外径、壁厚尺寸要求与生产传票相等。
③所有来料均要切除尾部飞皮，并无毛刺。
④特别检查钢号、标识是否与传票一致。
⑤如果不符合以上要求，需查明原因后才能生产。
5、轧机检查①检查所有按钮是否有效。
②检查所有油路是否正常。
6、轧管装料打开芯杆卡紧装置，将坯管装入芯杆卡紧装置和回转送进箱，进入中间床身的轧制中心线上，同事将坯管卡盘退至后极限位置或坯管长相适宜的位置。
调节三爪或液压夹紧装置将芯棒杆卡紧，并放上芯杆限位装置。
轧制启动开关，使用快捷键使坯管端面和卡盘接近（距离不超过10mm），开始轧制管子。
轧制第一支管子时，应先把送进速度调到低速轧制，并沿管子旋转方向用手带动旋转。
在轧出300mm时，应停机按技术要求进行检查，检查合格后可继续生产，不合格则调整斜楔来调试外径大大小，调整芯杆滑座位置来调试内孔的大小。
直到表面质量和尺寸精度符合生产技术要求。
当卡盘走到前端碰到限位开关时，停止前进，主电机停车，使其快速退回到后端，松开卡盘，等待重新上料再次轧制。
管子轧出轧机箱后，要及时放上刮油装置。
正常轧制后，应把调试管不合格部位切除，整支不合格的应拿出并作好标识和记录（写明钢号和实际尺寸）。
7、所轧坯管检查在调试正常后应检查：外径、壁厚、内孔、长度、直线度是否符合生产传票要求，并取样保留样品（所有精管，即下工序不需要热处理的）取样350mm，其他坯管取样100mm左右。
原则上统一规格取一个样，若中途有更换芯棒，调动轧机应及时取样看是否合格。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书1. 引言钢筋施工是建筑工程中重要的一环，能够增强混凝土的抗拉强度，提高结构的承载能力。
本文档旨在提供钢筋施工作业的指导，确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工资料准备在开始钢筋施工之前，必须确保以下资料的准备： - 结构施工图纸 - 钢筋标准 - 施工方案和施工工艺说明书 - 相关规范和标准要求2.2 工具设备准备钢筋施工所需的工具设备应当包括但不限于： - 手提钢筋切割机 - 钢筋钳和扭矩扳手 - 钢筋绑扎机 - 手提式电焊机- 钢尺、量角器、放大镜等测量工具 - 安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等2.3 施工环境准备确保施工现场符合安全和施工要求，包括： - 平整、清洁的施工地面 - 良好的通风和照明条件 - 安全的施工区域分隔和标识 - 灭火器材的备用3. 施工步骤3.1 钢筋加工和验收1.根据结构施工图纸和钢筋标准，进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。
2.钢筋加工完成后，进行钢筋的验收。
验收要求包括：–检查钢筋的型号、规格和数量是否符合要求；–检查钢筋表面是否有明显的腐蚀和缺陷；–使用检测工具（如放大镜）对钢筋进行细微缺陷的检查。
3.2 钢筋的安装与固定1.根据施工图纸和工艺要求，按照钢筋的安装位置和布置顺序进行安装。
2.钢筋的安装应符合以下要求：–钢筋的位置和偏差要符合设计要求；–钢筋之间要有足够的间隔和连接；–按照设计要求施工连接件，如弯钩、连接板等；–使用正确的固定件（如钢筋扎固件）将钢筋固定在正确的位置上。
3.3 钢筋的绑扎1.根据施工图纸和工艺要求，对安装好的钢筋进行绑扎。
2.钢筋的绑扎应符合以下要求：–绑扎点的位置要准确，绑扎紧度适中；–绑扎线的材料要符合规范要求；–绑扎线的固定要牢固，不得松动或脱落。
3.4 钢筋的焊接1.钢筋的焊接应根据构件的设计要求进行，确保焊接强度和连接稳定。
2.钢筋的焊接应符合以下要求：–使用适当的焊接设备和焊条进行焊接；–控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接质量；–检查焊接点的质量，包括焊接缺陷和焊缝强度等。
轧机作业指导书
目录1.目的： (2)2.适用范围： (2)3.指导对象： (2)4．设备参数 (2)5．交接班工作： (3)6．轧制前准备： (4)7．穿带前准备 (5)8．轧机生产 (5)9．卸料 (8)10．上卸套筒 (8)11．板式过滤机换纸 (9)12．更换支撑辊、工作辊 (10)13．清运废料 (12)14．换辊小车吊运动作标准 (13)15．吊运工作辊、支承辊动作标准 (13)16．清理积油槽 (13)17．轧机加油 (14)18．轧机检修 (14)19．检查喷嘴 (15)20．轧机着火应急及恢复动作标准 (15)21．轧机清洗 (17)22．班组安全员职责 (17)23．运行质量管理员职责 (18)24．轧制油控制措施 (18)附表1 ：轧辊预热参数对照表 (20)附表2：料尾降速标准 (20)附表3：金属标识要求 (20)附表4 ：吊料和上料动作标准 (19)附表5：1#轧机检修周期................................................ - 22 -轧机作业指导书1.目的：加强班组管理、细化操作、明确责任、提高生产效率、稳定产品质量、确保设备及人员安全。
2.适用范围：适用于2000mm四辊不可逆轧机主操、副操及相关人员。
3.指导对象：本指导书的对象为2000mm四辊不可逆轧机各类操作过程。
4．设备参数4.1轧机类型：四辊不可逆式全液压轧机4.2轧辊规格：φ280（φ260）/φ800×2000mm4.3最高轧制速度：1500m/min4.4穿带速度：8~12m/min4.5最大轧制力：6000KN4.6最大静输出力矩 18 KN m4.7开卷张力：双电机：1.98~19.8 KN单电机：0.99~9.90KN4.8最高开卷速度：1200m/min4.9卷取张力：三电机：1.35~13.5 KN单电机：0.45~4.50 KN4.10最高卷取速度： 1875m/min4.11来料规格及要求：最大厚度：0.6mm厚差：不超过±0.005mm宽度：1300~1850mm卷材内径：Φ 665mm/Φ565mm卷材最大外径：Φ2000mm卷重：13000kg4.12成品规格成品厚度：0.03~0.09mm带宽：1300~1850mm卷材内径：Φ665mm卷材最大外径：Φ2000mm卷重：13000kg钢套筒尺寸：Φ605/Φ665×2200mm5．交接班工作：5.1班前会：5.1.1考勤：按上班时间提前十分钟到指定地点集合由当班经理安排统一进行点名；5.1.2主操作手接班前领取生产任务单及工艺卡片；5.1.3当班班长对安全注意事项提出要求并通报上一个班生产中存在安全隐患；5.1.4当班班长传达学习上级安全、技术、质量等有关文件精神及相关制度。
钢筋工程施工作业指导书模板
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程中的钢筋工程工作。
2 工作准备2.1 运行条件（1）加工准备好的钢筋进场后，检查是否有出厂合格证和复检报告，并按规格、零件、数量在施工图指定位置堆放垫料.(2)绑扎钢筋前应检查有无生锈现象，除锈后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸，按设计要求检查加工钢筋的规格、形状、数量是否正确。
⑷做好线、标高、弹性梁、柱、墙的外蒙皮尺寸线的复制和布置。
⑸根据弹性蒙皮尺寸线检查下层预留的搭接钢筋的位置、数量和长度。
如不符合要求，应予以处理。
打结前，先将下层突出的搭接条拉直，并清除铁锈、水泥浆等污垢。
⑹根据标高，检查搭接筋突出的下层混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。
⑺模板安装好后，进行预检，清理模具内的锯末和杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向团队提供技术交底。
2.2 人员准备每个操作工段的人员配置：钢筋工2名，切割工4-7名，捆扎工15-25名，焊工2名，其他杂工2-5名。
焊工必须经过认证才能工作，加固工人需要熟练并经过专门培训。
具体人数根据项目规模调整。
2.3 主要工具折弯机、切割机、焊接机、钢筋钩、钢筋扳手、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断头台、粉笔、钢筋运输车。
3技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3.2_绑扎铁丝：20~22号，焊接形式根据设计要求选择，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4施工流程及操作要点4.1钢筋工程施工流程见图9。
4.2钢筋加工_4.2.1钢筋复检：必须符合配料表的规格、尺寸、形状、数量，并有出厂合格证进行加工。
4.2.2钢筋切割_(1)钢筋钩型式：I级钢筋端头需做成180度钩，圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d的2.5倍，直线长度不应小于钢筋直径d的3倍。
加长为 6.25d。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋端部弯曲90度或135度时，钢筋弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋钢筋不得小于钢筋直径d的5倍。
轧钢厂标准化作业指导书
轧钢厂标准化作业指导书总则一、“安全生产，人人有责”。
所有职工必须牢固树立安全第一的思想，加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。
严格遵守标准化作业指导书和各项安全生产规章制度。
二、入厂新工人，实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员，未经“三级安全教育”或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。
对从事电气、起重（天车）、蒸汽锅炉、受压容器、电焊、气焊、煤气调火、司机等特殊工种人员，均应经专业培训和考试合格后，凭证操作。
外来参观人员由接待部门组织安全教育。
三、工作前，必须按规定穿戴齐全劳保用品，女工要把发辫放入帽内，机加工严禁戴手套，班中应检查设备及时排除故障隐患。
四、机械设备必须做到安全罩、信号、保险装置齐全、灵敏可靠。
保持设备润滑、通风良好。
不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。
上班前四小时不准饮酒。
五、工作中应集中精力坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事情，运转中的设备不准跨越传递物件和接触转动部位。
不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准站在轧机出口正前方和脚踏轧机上观察钢的质量；不准在砂轮机的正前方进行磨修；调整检查设备，需要拆除防护罩时，必须停车；修理设备后，要复原防护装置，不准无罩开车；各种机具不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。
六、搞好安全文明生产，各种备品备件及材料堆放要整齐、清洁，在厂区、车间、库房等处，应保证各通道畅通无阻。
七、严格执行交接班制度，在接班前，（班）段、组长应对所属工人进行班前安全教育，认真做到：班前有布置，班中有检查，班后有讲评安全工作。
八、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。
九、在车间内行走要走指定通道，并注意各种警示标志，严禁贪走便道跨越危险区。
车间内不准骑自行车和存放自行车，禁止在吊运物件下通过和停留。
十、机械操作人员必须熟悉设备性能，设备应定人操作，开动本工种以外设备时，必须经有关领导批准。
原始作业指导书--轧钢部分
河北津西钢铁集团股份有限公司作业指导书（三级文件）年月日作业指导书目录外库保管员岗位责任制一、外库隶属厂部和销售公司，在厂部和销售公司领导下对原料库、成品库、燃料库以及废品库、次品库进行严格的管理和合理的存放。
二、对装卸班有管理权。
三、负责原料入库和存放。
以及根据质检员开据的各种质量证明对原料分别作好标记。
四、负责燃料的入库和存放。
必须做到存放有序，场地利用合理。
五、负责产品及成品的管理工作，对成品库内的产品规格质量，根据质检员开据的质量证明入库，根据销售公司制定外发产品并准确无误的指挥装卸工吊装产品，对产品的误发负有责任。
六、安排次品、废品、甩废的存放场地，做到井然有序，安排合理。
七、向厂部和销售公司提供各种原料和成品、废品、甩废的各种数据。
八、向厂部总汇报原料、燃料和各种成品、次品、废品的存放情况。
九、负责原料、燃料及成品、次品、废品的储运工作。
十、向厂部和销售公司提供当日各种原料、燃料以及产成品、次品、甩废日报表。
十一、做到日清月结，帐物相符，对所有上报表格数据真实性负责。
内库保管员岗位责任制一、岗位责任制：1、收料：备品备件进库现场接料，资料齐全，按规定时间验收无误后及时制单登帐，发现问题及时处理。
2、发料：审查领料单（主管负责人签字）手续齐全，及时上帐，查库存动料签，当面点齐，遇到问题，主动联系解决，二十四小时确保生产。
3、保管：库存备品备件做到四号定位（库区号、架号、层排号、位号），严格执行备品备件的维护保养，如永续盘点（有动态的随时盘点）。
4、材料：账册单据日清月结，齐全准确，装订成册，档案化管理各种报表，按时上报。
5、库房：料架无灰尘，库区无垃圾，清洁卫生规格化。
二、交接班制：1、离岗一周，交接账册，单据资料、工具、用具夹代事项。
2、工作调动，将所有管理材料账册，资料、工具、用具等列出清单，逐项逐件交接，双方签字，领导批准后方可离职。
3、值班人员做好记录，交清代办事项。
三、巡回检查制：1、班前三查，查代收、代发，代保备品备件是否对口，查门窗及备品备件盖、垫是否完好，查代发、代收备品备件有无盖错。
钢材作业指导书
钢材作业指导书1. 介绍：钢材作业指导书在钢铁行业中，钢材作业是一项重要的工作。
本指导书旨在提供一份规范和详细的操作指南，以帮助工人们正确进行钢材作业。
通过遵循本指导书的操作步骤，能够确保作业的安全、高效和质量。
2. 准备工作在进行钢材作业之前，必须进行一些准备工作。
首先，确定所需的钢材类型、尺寸和数量。
其次，检查和确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态。
最后，清理和整理操作区域，确保没有障碍物。
3. 安全操作规范（1）身着个人防护装备：在进行钢材作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
（2）遵循机械操作规程：在操作钢材切割机、弯曲机、打孔机等设备时，必须遵循设备操作规程，确保设备的安全和正常运行。
（3）正确操作吊装设备：在需要使用吊装设备进行钢材搬运时，必须进行合理的吊装计划，并确保操作人员具备相应的操作证书。
（4）注意防火安全：在作业现场必须保持整洁有序，避免杂物积存，严禁在易燃物附近进行明火操作。
（5）应急处置：在作业现场必须配备消防器材，并制定应急处置计划，以应对可能发生的事故。
4. 钢材切割作业（1）确认切割尺寸和位置：根据需求确定钢材的切割尺寸和位置，并使用尺子或其他测量工具进行准确测量。
（2）设置切割机：根据所需的切割方式和切割材料的特性，正确设置切割机的切割速度和压力，并安装相应的切割刀具。
（3）安全操作切割机：戴上防护手套和防护眼镜，将钢材稳固地夹持在切割机上，并通过推杆或脚踏开关控制切割动作。
（4）检查切割质量：切割完成后，及时检查切割表面的光洁度、尺寸是否符合要求，并排除可能的缺陷。
5. 钢材弯曲作业（1）选择适当的弯曲机：根据钢材弯曲的要求，选择合适的弯曲机，并进行检查和调整，确保设备处于良好的工作状态。
（2）调整弯曲机参数：根据钢材的材质和尺寸，调整弯曲机的弯曲角度、弯曲力度和弯曲速度等参数。
（3）固定钢材并进行弯曲：将钢材稳固地固定在弯曲机上，通过控制弯曲机的操作手柄或面板，使钢材按照所需的曲线弯曲。
完整版)钢筋工程作业指导书
完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。
2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。
进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。
专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
轧钢厂轧钢工作业指导书
轧钢厂轧钢工作业指导书：1. 适用范围本作业指导书适用于棒材轧钢工、调整工岗位。
2. 作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。
2.2. 了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握《棒材工艺技术规程》的相关内容。
2.3. 及时更换损坏或有漏气现象的氧气或乙炔气压力表、胶管。
禁止从安全桥以外的位置跨越轧制线。
2.4. 生产时严禁到传动侧测量红坯尺寸，测量粗轧料型须等轧件进入下机架后进行，测量中轧及以后料型只须等轧件通过该机组即可进行。
2.5. 打磨轧槽或试小样时，轧辊应低速旋转，机旁应有专人操作。
禁止用手触摸转动的轧辊。
禁止在进口方向打磨轧槽。
2.6. 装卸导卫时，扳手要紧牢；禁止戴手套使用大小锤子，经常检查锤头是否松动，锤柄是否有油，防止使用时脱落伤人。
2.7. 处理轧机事故时，应先停机，确认选择“就地”、开关选择“停止”后方可进行。
靠近运转中的轧机点检时，应注意脚下站稳，防止滑跌，进入轧机造成伤害。
2.8. 开轧机保护罩时，禁止在保护罩未到位时进入工作；高线精轧机保护罩开启后，必须轧机运转时严禁开启保护罩和水箱盖板。
关轧机保护罩时，应确认覆盖范围内无人2.9. 装卸辊环时，人不应站在液压装卸工具的正面；搬运导卫和辊环等重物时，应防止打滑摔伤。
2.10. 使用天车时，应由专人指挥，信号、手势要明确，吊具要仔细检查；禁止用钢丝绳、铁线、三角带等捆扎零碎物品吊运。
2.11. 使用酒精、丙酮等易燃物时，应远离火源，操作时禁止吸烟。
2.12. 检查飞剪或处理飞剪事故时，必须经CS2确认断电后方可进行。
轧制过程中，轧钢工要和主控台操作人员配合好，做到手势清楚，信号明确。
2.13. 当存在人身伤害潜在危险或发生人身、重大设备事故时，应立即按动“紧急停车”键，停止运行设备。
3．本岗位的主要危害事件3.1. 烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤。
钢筋作业指导书
钢筋作业指导书目 次1.作业条件 (2)2.人员要求 (3)3.作业机具 (4)4.配合、防护要求 (5)4.1配合要求 (5)4.2防护要求 (5)5.安全风险构成 (6)5.1违章施工作业风险 (6)5.2从业人员伤害风险 (6)6.作业程序 (8)6.1点名分工 (8)6.2工（机）具检查 (8)6.3设置防护 (8)6.4 人机转移 (8)6.5基本作业 (8)7.作业流程图 (15)7.1作业流程 (15)7.2作业流程图 (15)8.质量标准 (16)1.作业条件天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。
作业时间根据工作实际确定。
2.人员要求施工（作业）负责人根据《普速铁路工务安全规则》规定确定,设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可持证上岗；作业人员为身体状况符合施工作业条件且经培训并考试合格的职工及劳务工。
焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。
3.作业机具钢筋切割机、钢筋弯曲机、扳手、钳子、钢筋钳、扎丝、钢筋扳手、钢筋钩、手锤、尺子、小撬棍、钢丝刷、划笔、砂纸、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。
4.配合、防护要求4.1配合要求根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。
4.2防护要求4.2.2限界外且不影响行车安全时，可只设置1名工地防护；4.2.3区间进入铁路建筑物限界作业时，设置“三位一体”防护：（视距不足、联系困难地段增设两端防护或中转联络员）；站内作业，设置“两位一体”防护：驻站联络1人、工地防护1人。
5.安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故；5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故；5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故；5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。
5.1.5跨越线路搬运长大钢筋未设置防护，造成行车事故；5.2从业人员伤害风险5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害事故；5.2.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害事故；5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害事故；5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡进行钢筋作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害事故；5.2.5搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害事故；5.2.6各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机械使用未严格执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不良，造成行车事故及人身伤害事故；5.2.7电力设备作业未按规定执行工作票和监护制度，不挂“严禁合闸，有人作业”牌等简化作业程序造成人身伤害事故；5.2.8钢筋切割机操作时，作业人员将手分在刀片两侧俯身送料，切割机对面站人，造成人身伤害事故；5.2.9钢筋弯曲机弯制钢筋时，旋转半径及机身不设固定锁子的一侧站人，被旋转钢筋打伤造成人身伤害事故；5.2.10钢筋调直机作业人员操作时手与飞轮未保持安全距离造成人身伤害事故。
轧钢质量作业指导书
3 入侧及出侧质量作业指导
3.1 ZR入侧质量确认（以RCM为例）
1主要检查项目包括钢卷卡
片、产销、电子报表信息与实 物是否一致。检查标准见《轧 钢二车间RCM机组入侧质量确 认作业指导书》。
交接班确认 点巡检
生产计划确认
原料信息确认
是否合格
否
联系上工序或生产科核对 信息，确认更改
入 侧 岗 位 质 量 确 认 流 程 图
2 冷轧机组的质量功能
2.3 ZR工序在取向XX生产中的作用
2.3.1 二次冷轧法
二次冷轧法1934年由美国的高斯发明并取得专利，其原理为由热轧带钢冷轧至中 间厚度并进行退火，然后经二次冷轧成最终厚度后进行最终退火的工艺。 二次冷轧法特点：
1、以MnS或以MnS+Sb、以MnSe或以MnSe+Se做为有利夹杂，抑制初次晶粒的长大； 二次冷轧压下率采用中等压下率（40%~60%）来获得形变织构（111）[112]。
3 入侧及出侧质量作业指导
3.1 ZR轧机入侧出侧质量确认 入侧质量确认对成品让步落户至关重要。每个机组都将安装质量 确认表格，在该表格中每个班组必须对本班生产的钢卷质量状况进行 确认，“合格”或“不合格”，这一确认成为让步落户的依据。如果 发现前工序质量问题应及时投诉，经技术部门确认后，将上工序的质 量状况更改为“不合格”。 在后工序发现让步产品后，技术部门将进行追溯分析，没有进行 质量确认的工序将承担连带责任。 出侧质量确认对机组控制本工序生产质量至关重要。每个机组都 设有出侧质量检测点，每个班组必须对本班生产的钢卷质量状况进行 确认，一旦发现有违反半成品工艺条件的产品缺陷出现，必须及时进 行检查跟踪并予以处理直至缺陷消失，不符合半成品工艺条件的产品 不允许下送。 在后工序发现违规本成品，将按缺陷严重程度对上工序进行相应 考核，没有进行质量确认的下工序将承担连带责任。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
二）、技术准备：三）、人员准备：四）、作业条件：1、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不吻合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝地皮坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
轧钢设备作业指导书
西宁特殊钢股份有限公司精品特钢小棒材生产线Xining special steel co., L TDSmall boutique special steel bar production line设备管理体系设备作业指导书依据ISO9000标准设备管理程序、冶金机械设备YBJ201-83、冶金电气设备YBJ217-89 等相关故障诊断的参考标准编制版次： A/0文件编号： XB/SB-01-2013生效日期： 2013年9月1日编委会批准：李良元审核：王青海朱国青王涛于学利主编：李松明董永强杨勋山杜彦军田洪斌张文龙编委成员（排名不分先后）：沙启文鲜静海王云海张永杰郑永昌田军姚英航赵廷有罗永祥张旭张绪平蒋晓军贺文成吴亚舟许有维田寿春代田礼王智目录第一篇通用部分 (8)1.1作业指导书的编制与修订 (8)1.1.1 作业指导书编制、修订管理 (8)1.1.2 编制流程形成 (8)1.1.3 变化修订流程 (9)1.2作业指导书的编制规范 (9)1.2.1 目的 (9)1.2.2 基本要求 (9)1.2.3 补充安全规范 (10)1.2.4 设备作业指导书在设备管理中的应用 (10)1.3交接班作业指导书指导 (11)1.3.1 接班前检查 (11)1.3.2 交接过程中报告的内容与时间控制 (12)1.3.3 交接过程中8大注意事项 (13)第二篇岗位部分 (14)第三篇检修部分 (1)3.1 100t/h步进梁式加热炉作业指导书 (1)3.1.1 设备简介 (1)3.1.2 设备工作原理 (1)3.1.3 设备主要技术性能 (1)3.1.4 准备工作 (3)3.1.5 检修流程 (4)3.1.6 检修要求及标准 (13)3.1.9 设备检修确认表 (13)3.1.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (14)3.1.11应急预案 (14)3.2 高压水除磷设备 (15)3.2.1 设备简介 (15)3.2.2 设备工作原理 (15)3.2.3 设备主要技术性能 (15)3.2.4 准备工作 (16)3.2.5 检修流程 (16)3.2.7 设备跟踪卡 (18)3.2.8 设备检测确认表 (18)3.2.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (19)3.3 夹送辊 (20)3.3.1 设备简介 (20)3.3.2 设备工作原理 (20)3.3.3 设备主要技术参数 (20)3.3.4 准备工作 (21)3.3.5 检修流程 (22)3.3.6 检修要求 (23)3.3.7 设备跟踪卡 (23)3.3.8 设备检测确认表 (23)3.3.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (24)3.4 1-21#轧机 (25)3.4.1 设备简介 (25)3.4.2 设备工作原理 (25)3.4.3 设备主要技术性能 (25)3.4.5 准备工作 (29)3.4.6 轧机各部检修流程 (30)3.4.7 检修质量标准 (35)3.4.8 检修要求 (35)3.4.9 设备跟踪卡 (35)3.4.10 设备检测确认表 (36)3.4.11 设备检修时的安全措施及定置管理 (36)3.5 飞剪 (37)3.5.1 设备简介 (37)3.5.2 设备工作原理 (37)3.5.3 设备主要技术性能 (37)3.5.4 准备工作 (39)3.5.5 检修流程 (40)3.5.6 检修要求 (41)3.5.7 设备跟踪卡 (41)3.5.8 设备检测确认表 (42)3.5.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (42)3.6 高精度定径机（PSM）机械液压 (43)3.6.1 设备简介 (43)3.6.2 设备工作原理 (43)3.6.3 设备主要技术性能 (44)3.6.4 准备工作 (45)3.6.5 轧机各部检修流程 (46)3.6.7 检修要求 (55)3.6.8 设备上线跟踪卡 (55)3.6.9 设备检测确认表 (56)3.6.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (56)3.7 高精度定径机（PSM®）电气 (57)3.7.1 设备简介 (57)3.7.2 设备工作原理 (57)3.7.3 主要技术性能 (59)3.7.4 准备工作 (59)3.7.5 检修内容与流程 (61)3.7.6 检修质量标准 (65)3.7.7 检修要求 (65)3.7.8 检修跟踪卡 (65)3.7.9 检测确认表 (66)3.7.10 安全作业指导书措施及定置管理 (66)3.8 BRAUN无齿锯 (67)3.8.1 BRAUN无齿锯设备简介 (67)3.8.2 设备的工作原理 (67)3.8.3 BRAUN无齿锯的主要技术参数 (67)3.8.4 准备工作 (68)3.8.5 检修作业指导书规程 (69)3.8.6 检修要求 (69)3.8.7 检修标准 (69)3.8.8 设备上线跟踪卡 (70)3.8.9 设备检测确认表 (70)3.8.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (71)3.9 打捆机 (71)3.9.1 设备简介 (71)3.9.2 设备工作原理 (71)3.9.3 设备主要技术性能 (72)3.9.4 准备工作 (73)3.9.5 检修流程 (73)3.9.6 检修质量标准 (73)3.9.7 检修要求 (73)3.9.8 设备上线跟踪卡 (74)3.9.9 设备检测确认表 (74)3.9.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (74)3.10 轧线主电机 (75)3.10.1 设备简介 (75)3.10.2 设备工作原理 (75)3.10.4准备工作 (77)3.10.5 检修流程 (77)3.10.6 检修要求 (79)3.10.7 设备上线跟踪卡 (79)3.10.8 设备检测确认表 (79)3.10.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (80)3.11 辊道电机 (80)3.11.1 设备简介 (80)3.11.2 设备工作原理 (81)3.11.3 设备的主要技术性能 (81)3.11.4 准备工作 (81)3.11.5 检修流程 (82)3.11.6 检修要求 (83)3.11.7 设备上线跟踪卡 (84)3.11.8 设备检测确认表 (84)3.11.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (85)3.12 冷床机械 (85)3.12.1 设备简介 (85)3.12.2 设备工作原理 (85)3.12.3 设备主要技术性能 (86)3.12.4 准备工作 (93)3.12.5 检修流程 (94)3.12.6 检修要求 (97)3.12.7 设备上线跟踪卡 (97)3.12.8 设备检测确认表 (97)3.12.9 设备检修时的安全措施及定置管理 (98)3.13 变压器 (99)3.13.1 设备简介 (99)3.13.2 设备工作原理 (99)3.13.3 设备主要技术性能 (99)3.14.4 准备工作 (101)3.15.5 检修流程 (102)3.16.6 检修要求及标准 (103)3.16.7 检修质量标准 (103)3.16.8 设备跟踪卡 (103)3.16.9 设备检修确认表 (103)3.16.10 设备检修时的安全措施及定置管理 (104)3.14 高压无功补偿 (105)3.14.1 SVG简介 (105)3.14.2 SVG基本原理 (106)3.14.4 准备工作 (108)3.14.5 检修流程 (110)3.14.6 检修要求 (113)3.14.7 检修质量标准 (113)3.14.8 检修跟踪卡 (114)3.14.9 检测确认表 (114)3.14.10安全作业指导书措施及定置管理 (114)3.15 抛丸机 (115)3.15.1 设备简介 (115)3.15.2 设备工作原理 (115)3.15.3 设备主要技术性能 (116)3.15.4 准备工作 (116)3.15.5 检修流程 (117)3.15.6 检修质量标准 (117)3.15.7 检修要求 (117)3.15.8 设备上线跟踪卡 (117)3.15.9 设备检测确认表 (118)3.15.10设备检修时的安全措施及定置管理 (119)第一篇通用部分1.1作业指导书的编制与修订1.1.1 作业指导书编制、修订管理由设备室发起组织，起草阶段从机电工段、天车工段等抽取作业指导书区内专业人员进行编制，编制后经主管组织生产、机电主要负责人审核、修订、发布，一经发布，不得擅自修改，如在生产过程中，有必要修改需申请变更，小棒作业指导书区所有人员，均可以递交成熟的某项工序的作业指导书，经设备室确认、主管审核后，修改发布修改版，并注明修定日期。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、钢筋施工的准备钢筋在现场设置的钢筋加工车间制作，现场的垂直及水平运输由人工进行。
钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。
绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
二、钢筋的连接方式直接为16mm和大于16mm的竖向钢筋间的连接采用是渣压力焊连接，水平钢筋按规范，采用冷搭接绑扎接头。
三、钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸及施工规范要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
板筋及墙筋由于均为双向受力筋，故每个结点必须全部扎牢。
为保证钢筋的位置正确在两层钢筋之间设支撑筋或拉筋，其间距不大于700mm。
钢筋搭接接头应按规定错开，梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积之比不得超过50％；梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接。
柱筋每边分两次搭接。
梁面筋在跨中1/3范围内采用冷搭接绑扎连接，且接头按50％错开。
边梁面筋锚入支座内35ｄ，梁底筋伸入支座内锚固15ｄ，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。
在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。
在钢筋绑扎过程中要注意各种钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。
为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用绑扎丝绑于模板或附近的钢管支撑上。
钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起．基础及基础梁主筋砼保护层厚度35mm，框架梁，柱主筋砼保护层厚度25mm，有次梁的主梁面筋保护层厚庶50mm，现浇板的钢筋保护层厚度为15mm；其它现浇构件钢筋保护层厚为25mm。
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新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂文件文件编号：BBAAR00005/08 第 1版批准：姜振峰《作业指导书（生产方）》（轧钢组篇）棒线分厂小型生产作业区目录序号大分类中分类小分类活页号/修改状态BBAAR00005/081 总则目的、适用范围、岗位概述及工艺流程目的、适用范围、岗位概述01-01-001/02 总则目的、适用范围、岗位概述及工艺流程工艺流程图01-01-002/03 总则场所应急疏散图及急救电话场所应急疏散图及急救电话01-02-001/04 总则安全禁令小型生产作业区安全禁令01-03-001/05 总则劳保防护个人劳保防护01-04-001/06 总则劳保防护特种防护01-04-002/07 总则引用文件引用文件01-05-001/08 作业准备记录表单准备记录表单准备02-01-001/09 作业控制接班接班03-01-001/010 作业控制加热炉出口侧辊道加热炉出口侧辊道操作03-02-001/011 作业控制钢坯夹送辊钢坯夹送辊操作03-03-001/012 作业控制剔除装臵剔除装臵的操作03-04-001/013 作业控制停车检查停车检查操作要求03-05-001/014 作业控制停车检查优钢换品种作业操作03-05-002/015 作业控制轧机启动轧机启动03-06-001/016 作业控制轧制过程中的操作轧制过程中的操作03-07-001/017 作业控制换槽作业内容03-08-001/018 作业控制换槽操作要求03-08-002/019 作业控制换槽换槽方法03-08-003/020 作业控制换槽换槽后的过钢操作03-08-004/021 作业控制换导卫更换出口导管03-09-001/022 作业控制换导卫更换进口导卫03-09-002/023 作业控制轧机的调整压下调整03-010-001/024 作业控制轧机的调整轧机轴向调整03-010-002/025 作业控制轧机的调整冷却水的控制03-010-003/026 作业控制轧机的调整轧机挡水板、防护罩操作03-010-004/027 作业控制轧机的调整轧件尺寸的控制03-010-005/028 作业控制换机架水平轧机换机架03-011-001/0序号大分类中分类小分类活页号/修改状态BBAAR00005/0829 作业控制换机架立式轧机换机架03-011-002/030 作业控制换机架平/立（16#）可转换机架的更换03-011-003/031 作业控制换机架粗轧机更换管线拆装操作03-011-004/032 作业控制导卫冷却及润滑导卫的冷却及润滑03-012-001/033 作业控制试小样试小样03-013-001/034 作业控制淬水线淬水线的操作03-014-001/035 作业控制飞剪飞剪起动前主要检查及操作03-015-001/036 作业控制飞剪基本操作03-015-002/037 作业控制其他操作要求轧钢工的其他操作要求03-016-001/038 作业控制其他操作要求调整工的其他操作要求03-016-002/039 作业控制无孔型轧辊参数计算无孔型轧辊参数计算03-017-001/040 作业控制提速规定提速规定03-018-001/041 作业控制模拟轧制模拟轧制03-019-001/042 作业控制小剪刀机小剪刀机的操作03-020-001/043 作业控制氧割氧割作业03-021-001/044 异常操作事故汇报流程事故汇报流程04-01-001/045 三级预案事故应急处理应急预案05-01-001/0大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08总则目的、适用范围、岗位概述及工艺流程目的、适用范围、岗位概述01-01-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江0目的和适用范围：1.指导轧钢组日常操作2.指导轧钢组异常操作及处理3.指导轧钢组各岗位设备管理工作4.指导轧钢组职工熟悉本区域的危险源，避免人身安全伤害事故和职业病预防5.指导轧钢组职工熟悉本岗位环境因素，避免造成环境污染6.指导轧钢组职工熟悉本岗位节能减排操作适用范围：适用于棒线分厂小型生产作业区轧钢组区域。
岗位概述：本区域岗位职责主要是对加热完毕的钢进行轧制以得到符合标准的成品。
主要从事下列作业：1.参加班前会，了解生产计划安排；2.认真查阅上班记录，了解上班的生产情况及设备运行情况；3.负责本岗位人身、设备安全工作；4.保证轧制生产顺利进行，并在生产中与CP2配合；5.同电气、机械维护人员及时联络、协同解决出现的问题；6.参加班后会分析会、总结遇到的各种问题；7.负责所在区域轧机的红条尺寸严格执行轧制工艺标准。
8.负责所在区域的导卫及水路正常。
9.维护轧机，保证轧机的正常。
10.负责岗位区域的轧件通过、堆钢后的处理及清理冷条。
11.按照作业计划换辊换槽。
12.进行检修作业，并配合机械、电气维护人员进行检修工作。
13.负责本区域定臵管理，对废旧物资进行分类放臵，对生产过程中的跑、冒、滴、漏现象，及时整改和上报。
14.负责本岗位人身、设备安全工作，对不安全行为进行制止，对安全隐患及时上报；15.负责本区域定臵管理，对废旧物资进行分类放臵，对生产过程中的跑、冒、滴、漏现象，及时整改和上报。
16.负责待料期间、节日期间等现场巡检工作，保温工作。
17.熟练掌握MMI中参数的设定及检查，盘面和级联调速杆的操作，针对出现的问题同电气、机械人员联络、协同解决。
18.检查热金属探测器，活套扫描器等元件，发现问题及时与相关专业人员联络解决。
19.在生产中与加热炉区和冷床、精整区互通信息、协调生产，保证轧制生产顺利进行。
并在生产中与地面轧钢操作人员相互配合。
20.CP2操作人员负责轧制程序的记录收集整理。
换产品时，由CP2操作人员负责程序的输入、修改、确定，若程序有变化应做好记录，并向下一班交接清楚。
大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08总则目的、适用范围、岗位概述及工艺流程目的、适用范围、岗位概述01-01-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江021.新品种程序轧制正常，原则上不允许变动，特别是在交接班时不得随意调整。
22.负责CP2上工业电视、计算机、打印机、空调、对讲机、灭火器等的使用监护，并保持室内及CP2门外平台卫生。
23.负责CP2室的安全挂牌工作。
24.遵守岗位作业标准，确保安全操作，对不安全行为进行制止，对安全隐患及时上报。
25.对废旧物资进行分类放臵，对生产过程中的跑、冒、滴、漏，及时整改和上报。
26.爱护计量检测设备，对损坏的设备及时更换或上报。
27.自觉遵守消防安全法律法规，消防安全管理制度和安全操作规程技术规范和有关消防联动控制及操作等专业知识，具备专业操作资格，取得国家安全消防培训合格持证上岗。
28.值班人员应熟练掌握消防设施设备操作技能和常见故障处理方法，认真负责监控消防主机信号。
29.自觉履行安全承诺书职责，按时完成作业区、班组安排的消防安全工作。
30.积极参加作业区、分厂安排的消防安全知识培训，火灾应急预案的培训和火灾应急预案的演练。
31.应熟知火灾应急事故报告程序和应急施救方法及消防器具的正确使用，当发生火灾时应及时无误拨打火警电话，并可进行自行安全施救。
32.在生产工作中，发现火灾安全隐患，应及时消除隐患，如不能及时消除隐患，应及时报告班组或作业区。
33.应积极参与班组、作业区消防安全每日巡检和检查工作，检查岗位消防灭火报警系统、消防监控设备运行是否正常，灭火器具、空气呼吸器是否失压、过期，并及时更换。
34.完成作业区、班组消防安全责任人委托的其他消防安全管理工作，有职责和义务向消防安全责任人报告岗位消防安全情况。
大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08总则目的、适用范围、岗位概述及工艺流程工艺流程图01-01-002编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江0轧钢组工艺图：大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08总则场所应急疏散图及急救电话场所应急疏散图及急救电话01-02-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江0急救电话及报警点编号：紧急电话：救护120 3893555 急救点35#接应点火警3891119 3893119 煤防3892848 3909275工作场所应急疏散图：大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08总则安全禁令小型生产作业区安全禁令01-03-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江0小型生产作业区安全禁令1.严禁启动挂牌设备、必须遵守《检修及自立项目安全挂牌管理标准》；2.严禁一人不佩戴煤气报警仪在加热炉区域巡检，必须两人同行，且佩戴煤气报警仪；3.严禁轧机运转时穿越轧线；4.严禁轧机转动时用手直接触摸导轮，检查、打磨时必须使用专用工具；5.严禁轧机转动时在轧机进口打磨槽；6.严禁用手、脚等肢体部位直接接触设备的传动和转动部位及运行的轧件；7.严禁轧制时人员不避让轧件头部停留在危险区域；8.严禁在设备运转时跨越双排、称重辊道及其他转动的设备；9.严禁在2米（含2米）以上高空作业不系挂安全带；10.严禁在吊物下停留或通过；大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08 总则劳保防护个人劳保防护01-04-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江0个人劳防品及特种防护要求：1. 控制室操作：工作服袖口扣紧、衣扣扣好；四季穿规定的工作服2.现场巡检作业：按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋、手套、防尘口罩、耳塞（加热炉区域巡检必须携带煤气报警仪且两人同行）3. 处理事故时应急防护用品：药品急救箱1个存放在操作室内。
安全帽行车指挥袖标三系两紧钢包头工作鞋大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08 总则劳保防护特种防护01-04-002编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江0特种防护要求：空气呼吸器使用要求1.检查气瓶压力：打开瓶阀30秒，观察压力表的读数，气瓶内压力应不小于28 MPa08.佩戴面罩：一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部(注意:要确保下巴正确位于下巴罩内)。
2.检查供气阀的启闭：将供气阀置于口部，深吸一口气。
供气阀应能正常开启并有气流急速流出。
按下节气开关，气流应停止9.收紧颈带：两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带3.检查系统密封性：关闭瓶阀，继续观察压力表读数1分钟，压降应小于0.5 MPa，且压力不继续降低。
10.收紧头带：两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；4.检查报警器和报警压力：略微打开冲泄阀，缓慢放出管路空气，压力表读数下降为5.5 MPa时，报警器应起鸣并持续到压力小于1 MPa止。