基坑支护方式施工技术要求

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基坑开挖及支护施工安全技术规定(5篇)

基坑开挖及支护施工安全技术规定(5篇)

基坑开挖及支护施工安全技术规定

1一般规定

1.1基坑开挖及支护工程设计方案应当包括支护结构、挖土、降水、环境保护、监测等内容,设计文件编制深度应符合规定的要求,设计单位应具备相应的资质。

1.2基坑开挖及支护工程的开挖深度超过7m或者地下室二层以上(含二层),或者深度虽未超过7m,但地质条件和周围环境较复杂及工程影响重大时,基坑开挖及支护工程的设计和施工方案应委托市建委科学技术委员会组织专家评审或者经认可的其它评审委员会评审,经论证在技术经济上切实可行后方可施行,评审后的实施方案应报相关安全监督部门备案。

1.3基坑开挖及支护工程施工应当根据设计文件的技术要求,结合工程实际编制施工组织设计或者施工方案。施工组织设计或施工方案的编制除规定内容外,还应当包括环境保护措施、监控措施和应急救援措施等内容。

1.4建设单位或工程总承包单位应当在勘察前对基坑附近的建筑物、构筑物、道路、地下管线等现状,以及同期施工的相邻建设工程施工情况进行调查,调查资料应及时提供给设计、施工、监测单位。

1.5前期的调查范围以基坑边线起,基坑开挖深度3倍的范围内。邻近地铁、隧道工程或有特殊要求的建设工程,按市有关规定执行。

1.6建设单位或工程总承包单位在施工前,应当邀集设计、施工、监理、市政、公用、供电、通讯、监测等有关单位,介绍设计、

施工方案,施工可能产生的影响,征询相关单位意见。对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查,对可能发生争议的部位拍照或摄像,布设记号,并作好记录。

1.7对受影响可能发生争议的相邻建筑物、构筑物,建设单位或工程总承包单位应当与相邻建筑物、构筑物的建设单位签订书面协议,并应当委托房屋检测单位进行检测。检测单位应当提出建筑物、构筑物可承受外界影响的结论意见。

基坑支护施工的技术要求

基坑支护施工的技术要求

基坑支护施工的技术要求

一、基坑支护施工的概述

基坑支护施工是建筑工程中一项关键的工程环节,它的目的是保证基坑侧壁的稳定和安全。基坑支护施工的质量直接关系到施工期间的安全和建筑物的稳定,因此,技术要求十分重要。

二、基坑支护施工的前期准备工作

在进行基坑支护施工之前,需要进行充分的前期准备工作。首先,要对基坑的土质和地下水情况进行详细的勘察和分析,以便确定合适的支护方式。其次,在确定支护方式后,还需要进行细致的设计和计算,确保支护结构的合理性和稳定性。

三、基坑支护施工的选材要求

在进行基坑支护施工时,选材是一个非常重要的环节。首先,应选择具有一定强度和韧性的材料,以承受施工过程中的荷载。其次,选材时还要考虑材料的绿色环保性能,避免对环境造成过大的负担。

四、基坑支护施工的施工方法

基坑支护施工的施工方法有很多种,包括土方开挖、支护材料安装等。在进行施工时,要根据具体情况选择合适的方法,确保施工的顺利进行。同时,还要注意施工过程中的安全措施,避免事故的发生。

五、基坑支护施工的监测要求

为了确保基坑支护施工的质量和安全,需进行监测工作。对基坑的地表位移、支护结构的变形等进行监测,及时发现问题并采取措施,以保证施工过程的稳定和安全。

六、基坑支护施工的质量控制

基坑支护施工的质量控制是保证工程质量的重要环节。对于土方开挖的深度、支护结构的尺寸、材料的质量等,都需要进行严格的控制和检查,确保符合相关标准和规范。

七、基坑支护施工的环保要求

随着环保意识的增强,基坑支护施工也需要符合环保要求。在进行施工时,要注意减少对周边环境的污染,遵循环保规范,合理利用资源,降低对生态环境的影响。

基坑支护工程技术要点与施工要求

基坑支护工程技术要点与施工要求

基坑支护工程技术要点与施工要求

随着城市建设的不断发展,越来越多的地下工程如地下车库、地铁站等开始兴建。而在这些地下工程的建设中,基坑支护工程起着至关重要的作用。本文将分8

个小节,深入探讨基坑支护工程的技术要点与施工要求。

一、基坑支护工程的意义与分类

基坑支护工程是指在开挖土方时,为了稳定土体、保护周边建筑物安全而采取

措施的工程。基于工程的具体特点和施工需要,基坑支护可分为刚性支护和柔性支护两种方式。刚性支护一般采用钢筋混凝土结构,而柔性支护则可采取钢支撑、锚杆或格栅等方式进行。

二、基坑支护工程的关键技术要点

1. 施工前的勘测与设计:在施工前,必须进行详细的地质勘测和基坑支护设计,以确定开挖深度、支护形式和计算支护结构的强度等关键参数。

2. 土方开挖与排水:根据勘测结果和设计要求,合理选择开挖方式和工艺,确

保基坑开挖的稳定和安全,并及时进行地下水的排水工作,防止水土流失和坍塌事故发生。

3. 支护结构施工:按照设计要求,合理选择支护结构的材料和施工方法,确保

支护结构的稳定性和承载能力。

4. 监测与调整:在基坑施工过程中,必须进行实时监测与调整,及时发现和解

决施工中的问题,确保工程的顺利进行。

三、刚性支护工程的施工要求与技术要点

1. 基坑尺寸的确定:根据设计要求和周边地质条件,确定基坑的尺寸,坑底应

平整、垂直,坑壁开挖应保证平整度和垂直度。

2. 钢筋混凝土的浇筑:根据设计要求和标准,合理配置混凝土配合比,确保浇筑品质和施工质量,同时注意施工期间的防护措施和安全措施。

3. 支撑结构的安装:根据设计要求和施工计划,进行支撑结构的安装,确保支撑结构的稳定性和承载能力。

基坑支护方式施工技术要求

基坑支护方式施工技术要求

基坑支护类型及工艺流程

一、土钉墙支护施工流程及要点

土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工;

当有地下水时,对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层,应通过试验确定土钉施工工艺和措施;

钢筋土钉成孔时应符合下列要求:

土钉成孔范围内存在地下管线等设施时,应在查明其位置并避开后,再进行成孔作业;

应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法,采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动;

当成孔遇不明障碍物时,应停止成孔作业,在查明障碍物的情况并

采取针对性措施后方可继续成孔;

对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺;成孔困难时,可采用注入水泥浆等方法进行护壁;

钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求:

钢筋使用前,应调直并清除污锈;

当钢筋需要连接时,宜采用搭接焊、帮条焊;应采用双面焊,双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的5倍,焊缝高度不应小于主筋直径的倍;

对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求,对中支架可选用直径6mm~8mm的钢筋焊制;

土钉成孔后应及时插入土钉杆体,遇塌孔、缩径时,应在处理后再插入土钉杆体;

钢筋土钉注浆时应符合下列规定:

注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆;水泥浆的水灰比宜取~;水泥砂浆的水灰比宜取~,同时,灰砂比宜取~,拌和用砂宜选用中粗砂,按

重量计的含泥量不得大于3%;

水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀,一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在

初凝前使用;

注浆前应将孔内残留的虚土清除干净;

注浆时,宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底

基坑支护施工工艺及验收标准

基坑支护施工工艺及验收标准

基坑支护施工工艺及验收标准前言

基坑工程是建筑施工中常见的工程类型,其施工工艺及验收标准的合理性和严格性直接影响着基坑的安全性和工程质量。本文将围绕基坑支护施工工艺及验收标准展开论述,旨在提供一份全面且有深度的指南。

一、施工工艺及其要求

1.基坑支护类型

基坑支护施工可分为悬挂式(钢骨支护)、截水止渗式和悬桩式等多种类型。施工前需根据工程要求和地质条件等因素,选择最适合的基坑支护类型。

2.土壤分析

在进行基坑支护工艺设计前,需对施工区域的土壤进行详细的分析和勘测,包括土层性质、强度参数和水文地质情况等。这有助于确定支护结构和施工方案。

3.支撑结构设计

基坑支撑结构通常由支撑桩、支撑平台和支撑土壤等组成。其设计需满足结构强度、稳定性和承载力等要求,同时考虑施工工艺和经济性。

4.施工步骤

基坑支护施工包括地下水处理、开挖、支撑和土壤回填等步骤。每个步骤的施工顺序和方法都需严格控制,确保施工安全和施工质量。

二、施工验收标准及评定

1.施工质量验收

对基坑支护施工完成后的质量进行验收时,主要关注支撑结构的稳定性和完整性,支撑土壤的固结和侧移情况以及地下水位的变化等指标。同时,还需评估施工过程中是否存在质量问题。

2.安全验收

基坑支护施工过程中的安全性是至关重要的,施工完成后需对施工过程中的安全措施是否有效进行验收,包括安全通道、安全警示牌、防护网等。

3.环境验收

基坑支护施工对周边环境的影响不容忽视,施工完成后需对施工过程中产生的噪音、震动、尘土等环境问题进行评估,确保不对周边环境造成污染和破坏。

4.文档验收

基坑支护方案技术要求

基坑支护方案技术要求

基坑支护方案技术要求

基坑支护是指在施工现场进行基础开挖时,为了保证工人的安全以及

保障周边建筑物的稳定,采取各种措施对基坑进行支护。基坑支护方案技

术要求包括以下几个方面。

一、支护结构设计要求:

1.根据基坑的深度、土质条件和周边环境要求,选择适用的支护结构。常见的支护结构有拱形支撑结构、嵌槽支撑结构、预应力锚杆墙支护结构等。

2.支护结构的设计要满足承受土压力、地下水压力以及荷载的要求,

同时要满足施工和拆除的便捷性。

3.支护结构的稳定性计算要合理,避免支护体失稳引起的危险。

二、材料选择和使用要求:

1.基坑支护结构所使用的材料要符合相关标准和规范,确保其质量和

可靠性。

2.钢材的选择要依据设计要求和使用环境,采用符合标准的钢材,并

进行质量检验。

3.使用材料时要按照施工规范进行储存、搬运和使用,避免材料受损

造成结构失稳。

三、施工工艺要求:

1.基坑支护结构的施工工艺要满足设计要求,确保施工过程的顺利进行。

2.施工斜坡的坡度和抢险坡度按照设计要求进行施工,避免因坡度过

陡导致的坡面失稳事故的发生。

3.切坡工艺要合理,避免由于切坡不规范引起的坡体塌方。

4.各类支护结构的搭设要按照设计要求,搭设工艺要合理,结构要牢固,以确保施工过程中的安全。

四、监测和检测要求:

1.基坑支护结构在施工过程中应进行监测和检测,及时发现结构变形

和变量,以便采取相应的措施。

2.安装监测设备要按照设计要求,进行校准和定期维护,确保监测数

据准确可靠。

3.监测数据要及时记录和分析,发现问题后要及时报告施工方,以便

采取相应措施。

五、安全措施和应急预案:

基坑支护规范要求及施工技术

基坑支护规范要求及施工技术

基坑支护规范要求及施工技术

一、引言

基坑支护作为土木工程的重要环节,对保证工程质量和安全具有重要意义。本文将介绍基坑支护规范要求及相关施工技术。

二、地质勘察与基坑支护设计

1.地质勘察

地质勘察是基坑支护设计的基础,需对地下水位、土层分布、岩土性质等进行详细调查。

2.基坑支护设计

基坑支护设计应根据地质情况,采用适当的支护结构,如桩、悬臂墙、拱形支护等。设计应满足荷载承受能力、变形控制等要求。

三、基坑支护施工

1.基坑开挖

基坑开挖前需清理表层杂物,并采用合适的机械设备进行挖掘,确保开挖平整。

2.支护结构施工

根据设计要求,采取合适的施工工艺,如桩基础施工、墙体浇筑、支撑结构安装等。

四、基坑支护质量控制

1.观测监测

基坑支护施工过程中需进行观测监测,包括地表沉降、支护结构位移等,及时发现问题并采取措施。

2.材料质量

材料的质量直接影响基坑支护结构的稳定性,应选择符合规范标准的优质材料,并进行必要的试验及检测。

五、施工安全

1.安全防护

基坑施工现场应设置明显的警示标志,并配置必要的安全设施,如防护栏杆、安全网等,确保施工人员的人身安全。

2.事故应急预案

针对施工过程中可能发生的事故,应制定详细的应急预案,并进行定期演练,以减少事故损失。

六、基坑支护验收与监理

1.验收标准

基坑支护工程验收应按照规范制定的标准进行,确保支护结构的稳定性、变形控制符合要求。

2.监理工作

监理人员应严格按照规范要求进行监督,对施工过程进行检查,并及时提出整改意见。

七、结语

基坑支护规范要求及施工技术对土木工程的质量和安全具有重要作用。施工单位应深入了解相关规范要求,合理选择并执行施工技术,以确保基坑支护工程的质量和安全。

基坑支护安全技术要求和验收

基坑支护安全技术要求和验收

基坑支护安全技术要求和验收

基坑支护安全技术是指在基坑开挖施工过程中,采取一系列的技术措

施保证基坑开挖施工的安全性。基坑开挖施工的过程中,由于开挖深度大、地下水位高、土质脆弱等原因,很容易发生坍塌、滑坡、涌水或者侵蚀等

安全事故。因此,对基坑支护安全技术的要求和验收显得尤为重要。本文

将结合实际情况来阐述基坑支护安全技术的要求和验收。

首先,基坑支护安全技术的要求包括但不限于以下几个方面:

1.施工前的调查研究:在开始开挖基坑之前,需要对周边环境、地质

情况、地下水位等进行详细的调查研究。只有了解了这些情况,才能制定

出合理的支护方案,保证施工的安全性。

2.掌握支护技术:施工单位需要具备专业的技术和经验,掌握各类基

坑支护技术,比如桩基础、土钉墙、梁板支护等,并根据不同情况选择合

适的支护方案。

3.土方开挖时的施工监控:在土方开挖过程中,需要进行实时的监测,并及时采取相应的措施。比如,当出现土体坍塌迹象时,需要及时加固支护,避免造成人员伤亡和财产损失。

4.水位控制措施:在基坑开挖过程中,地下水会成为一个重要的影响

因素。通过合理的水位控制措施,可以减少水与土体的接触,降低土体流

失的风险,保证施工的顺利进行。

5.支护结构的监测和维护:在基坑开挖中,支护结构起到了保护土体

和施工人员的作用。因此,需要定期检查支护结构的状态,并进行必要的

维护和加固。

6.人员安全教育和培训:施工单位需要对相关人员进行安全教育和培训,提高其安全意识和技能水平,减少人为操作失误导致的事故发生。

其次,基坑支护安全技术的验收主要包括以下几个方面:

基坑支护工程施工技术及施工要点

基坑支护工程施工技术及施工要点

基坑支护工程施工技术及施工要点

一、基坑支护工程施工技术概述

基坑支护工程是建筑施工中重要的工程环节,目的是为了保证基坑的稳定和安全。它主要涉及的技术包括支护结构设计、施工工艺、材料选用等方面。本文将详细介绍基坑支护工程施工技术及施工要点,以帮助施工人员更好地理解和应用相关知识。

二、基坑支护工程施工技术

1. 基坑支护结构设计

基坑支护结构设计是基坑施工中的核心环节,它直接关系到基坑的稳定和安全。一般情况下,基坑支护结构设计需要考虑以下几个方面的因素:土质工程特性、施工条件、地下水位及水力条件、建筑物和周边结构的影响等。设计人员需要根据不同地质条件和工程要求,综合考虑上述因素,选择合适的支护结构类型,如钢支撑、深层连续墙、钢板桩等。

2. 基坑水位控制技术

基坑施工中,地下水位的控制至关重要。过高或过低的地下水位都可能对施工

和支护工作造成不利影响。因此,在进行基坑支护工程施工前,要对地下水位进行准确测量,以便合理制定水位控制方案。常用的水位控制技术包括井点围护、井点干砌石围护和重力式围护等。

3. 基坑支护材料选用

基坑支护材料的选用也是基坑支护工程中的重要环节。常见的支护材料有水泥、钢材、锚杆、预应力锚杆等。在选择支护材料时,需要考虑其抗压、抗剪强度以及耐久性等性能指标,并根据实际情况进行合理搭配。

4. 基坑支护施工工艺

基坑支护施工工艺是支护工程的具体施工步骤和方法。一般而言,基坑支护施工工艺主要包括以下几个方面:施工准备、基坑开挖、支护结构安装、补强加固、土方回填、验收等。每个环节都需要严格按照规范和施工图纸进行操作,确保施工质量。

基坑支护工程的规范要求及施工技巧

基坑支护工程的规范要求及施工技巧

基坑支护工程的规范要求及施工技巧基坑支护工程是建筑施工中非常重要的一项工程,它的主要作用是保障基坑在施工过程中的稳定性和安全性。在进行基坑支护工程时,必须遵守一系列的规范要求,并掌握相应的施工技巧。本文将介绍基坑支护工程的规范要求和一些施工技巧,帮助施工方正确进行基坑支护工程。

一、基坑支护工程的规范要求

1. 设计要求

在进行基坑支护工程之前,需要由专业的设计机构进行设计。设计应满足以下要求:

(1)考虑基坑的周边环境,包括土壤条件、地下水位等因素,确定合适的支护方案。

(2)基坑支护结构要满足承载力、刚度和稳定性等要求。

(3)考虑施工的方便性和经济性,尽量采用简化且可重复使用的支护结构。

2. 施工方案

基坑支护施工方案的制定要满足以下要求:

(1)根据基坑的形状和尺寸,确定合适的支护方式,如钢支撑、混凝土墙等。

(2)施工方案要充分考虑工期和安全因素,合理安排施工流程。

(3)结合施工现场情况,制定相应的安全措施和应急预案。

3. 施工材料

施工材料的选择要满足以下要求:

(1)钢支撑及其连接部件应符合相关标准,具有足够的强度和刚度。

(2)混凝土墙、桩等材料要符合相关强度等级要求。

4. 施工质量控制

基坑支护工程的施工质量控制要符合以下要求:

(1)施工过程中要配备专业技术人员进行现场监督和检查,确保

施工质量。

(2)对支护结构的施工过程和节点进行质量把控,确保施工质量。

二、基坑支护工程的施工技巧

1. 基坑开挖技巧

(1)根据设计要求和基坑周边环境条件,选择合适的基坑开挖方法,如机械开挖、人工开挖等。

(2)基坑开挖过程中要及时清理坑内积水和杂物,并进行必要的

基坑支护方案技术要求

基坑支护方案技术要求

基坑支护方案技术要求

基坑支护是指在土质较差的地面上建设大型建筑物或进行钻孔取土工

程时,为保证施工安全和土质结构的稳定性而采取的一系列技术措施。基

坑支护方案的制定需要考虑多方面因素,包括土质条件、地下水位、周边

环境等,同时需要满足一定的技术要求。

一、基坑支护技术要求

1.土质条件分析:对施工现场的土质条件进行详细分析,并进行相应

的土质力学试验。通过土质力学试验可以确定土体的强度、压缩性以及变

形特性等参数,为施工方案的制定提供依据。

2.基坑形状和规模:根据工程需要和土质条件,确定基坑的形状和规模。基坑的形状通常可以选择为平面型、梯形型、V形型等,而规模则要

根据施工需要、土质条件和支护材料的性能等因素综合考虑。

3.支护结构选型:根据土质条件和工程要求,选择合适的支护结构。

常见的支护结构包括深层钢支撑、土工格栅、预制混凝土桩墙、钢板桩等。选择支护结构时需要考虑其承载能力、刚度、施工成本和施工难度等因素。

4.支护结构计算与设计:根据基坑的土质条件、水位情况和支护结构

类型,进行支护结构的计算与设计。计算与设计的内容包括支撑结构的尺

寸确定、支撑结构与土体的相互作用计算以及对支护结构进行稳定性和安

全性评估等。

5.施工工艺与施工方案:根据支护结构的设计要求,制定详细的施工

工艺与施工方案。施工工艺包括土方开挖、支护结构的安装和拆除以及土

方回填等工作。施工方案则包括施工步骤、施工顺序、施工工艺和施工设

备的选择等。

6.安全考虑:基坑支护方案必须符合相关的安全规范和要求。施工期间需要采取相应的安全措施,包括现场施工人员的安全培训、安全警示标志的设置、施工现场的临时围护等。

基坑支护施工的规范要求及安全措施

基坑支护施工的规范要求及安全措施

基坑支护施工的规范要求及安全措施基坑支护施工是指在建筑、地铁、水利、道路等工程中,为了保证基坑的稳定性和安全性而进行的支护工作。正确执行规范要求和采取必要的安全措施是保证基坑支护施工质量的关键。本文将介绍基坑支护施工的规范要求和常用的安全措施。

一、规范要求

1.设计要求:在进行基坑支护施工前,必须进行充分的设计,包括基坑尺寸、土体力学性质、支护结构类型等内容。设计要满足国家有关规范和标准的要求,并经专业人员审查和批准。

2.施工方案:基坑支护施工必须要有详细的施工方案,包括支护结构的选择、施工方法、材料选用等内容。施工方案要具备合理性和可行性,并应根据实际情况进行调整和改进。

3.施工工艺:基坑支护施工要按照国家相关规范和技术标准进行施工。施工过程中要注意各道工序的协调和衔接,防止因施工不当导致的事故和质量问题。

二、安全措施

1.现场围护:在进行基坑支护施工时,必须设置围护设施,包括围护结构和警示标识等。围护结构要稳固可靠,能够承受外部荷载。警示标识要明确和醒目,以提醒施工人员和周围群众注意安全。

2.人员防护:施工现场必须佩戴符合要求的安全防护用品,包括安

全帽、安全鞋、防护眼镜等。同时,施工人员要接受相关的安全培训,了解施工过程中的危险性和应对方法。

3.设备保障:使用的施工设备要符合国家标准和技术规范,并经过

定期检查和维护。设备操作人员必须具备相关的证书和资质,严禁无

证操作。

4.防火防爆:基坑支护施工现场要注意防火防爆措施。严禁在易燃

易爆场所使用明火作业,要设置专门的消防装置和应急预案,确保人

基坑施工技术要求

基坑施工技术要求

基坑施工技术要求

基坑施工技术要求是指在土木工程建设中,对于开挖基坑和处理基坑边坡时所需要遵守的技术要求。基坑是指在建筑物地下部分或者其他构筑物的基础周围开挖的空间,用于放置基础或者其他设备。基坑施工技术要求的重要性在于确保基坑施工的安全和稳定,避免出现坍塌和其他安全事故。

1. 基坑设计

在进行基坑施工前,必须进行详细的基坑设计,确定合理的基坑形状和尺寸。基坑设计要充分考虑地下水位、土壤类型、地下设施等因素,确保基坑的稳定性和安全性。

2. 基坑支护

为了防止基坑坍塌,需要进行合适的基坑支护措施。常见的基坑支护方式包括土方支护、桩支护、悬挑支护等。选择合适的支护措施要考虑土壤性质、水位情况、土层稳定性等因素。

3. 土方开挖

土方开挖是指将基坑内的土壤移除的过程。在土方开挖中,需要注意控制开挖深度和坡度,防止土坡塌方。同时,还要妥善处理开挖过程中的破坏和变形对邻近建筑物和管线的影响。

4. 土体处理

基坑边坡的稳定性对基坑施工和周边环境安全具有重要影响。在土体处理中,需要采取合适的措施加固边坡,如加固钉、喷射混凝土等。同时,还需要对边坡进行排水处理,确保边坡的稳定性。

5. 施工安全措施

基坑施工过程中,安全是首要考虑的因素。必须采取严格的安全措施,如设置安全警示标志、搭建安全围栏、配备安全防护设备等,确保施工人员的安全。

6. 监测与检测

基坑施工期间,需要进行持续的监测和检测,及时发现和处理施工过程中的问题。监测和检测内容包括地下水位监测、土体变形监测、支护结构变形监测等,以保证基坑施工的安全与稳定。

基坑开挖及支护施工安全技术规定

基坑开挖及支护施工安全技术规定

基坑开挖及支护施工安全技术规定

基坑开挖及支护施工是土木工程中常见的一项施工工作,涉及到施工过程中的安全问题是非常重要的。为了保障施工人员的安全,必须严格遵守相关的技术规定。下面将介绍基坑开挖及支护施工安全技术规定。

一、前期准备工作

1. 建立完善的施工组织机构,指定专人负责安全管理。施工人员必须经过专业的培训,具备相应的技术和安全知识。

2. 制定详细的施工方案和施工图纸,并在开工前进行安全会议,明确安全措施和责任。

3. 在基坑周围搭建临时围护结构,并在周边设置明显的警示标志,提醒行人注意安全。

二、基坑开挖工程

1. 选择合适的机械设备进行开挖作业,并定期检查设备的使用状况,确保其正常运行。

2. 在施工现场设置专人进行岩石爆破作业,确保爆破作业的安全和顺利进行。

3. 开挖作业过程中,禁止在开挖边沿工作,以防止坍塌事故的发生。

4. 严禁将施工垃圾倒入基坑,以免造成坡体失稳和崩塌。

三、基坑支护施工

1. 根据实际情况选择合适的支护方法,如钢支撑或混凝土边坡等,并确保支护结构的稳定和安全。

2. 施工过程中,严禁在支护结构上操作,以免对支护结构造成破坏。

3. 检查支护结构的垂直度和水平度,确保其符合设计要求。

4. 定期检查支护结构的安全状况,并及时修复或更换损坏的部分。

四、基坑降水处理

1. 在进行降水作业前,必须对基坑进行充分的排水准备工作。

2. 选择合适的排水设备进行降水作业,并确保其正常运行。

3. 对降水管道进行定期检查,以防止堵塞和积水。

五、施工现场安全管理

1. 设置明显的施工现场标志,并根据实际情况设置安全警示标志。

基坑支护施工技术措施

基坑支护施工技术措施

基坑支护施工技术措施

一、前期准备

1.1设计方案

在进行基坑支护施工前,需要制定详细的设计方案,包括施工范围、工程地质、水文条件、设计要求等方面的内容。设计方案需要经过专家论证和审批,确保其科学性和可行性。

1.2施工组织

根据设计方案,确定施工组织方案,包括施工队伍、设备、材料、进度等方面的安排。同时,需要协调好各施工队伍之间的合作,确保施工顺利进行。

二、施工方法

2.1放坡开挖

根据工程地质、水文条件和设计要求,确定合理的放坡系数和开挖深度,采用适当的开挖方式进行施工。在放坡开挖过程中,需要注意边坡的稳定性,防止出现塌方等事故。

2.2支护开挖

对于需要支护的基坑,需要根据设计要求进行支护结构的施工。可以采用钢板桩、钢筋混凝土桩、土钉墙等支护方式。在支护开挖过程中,需要注意支护结构的稳定性,防止出现位移和变形等事故。

三、施工安全

3.1安全防护

在基坑支护施工过程中,需要采取适当的安全防护措施,如设置

安全网、安全栏杆、警示标志等,防止人员伤亡和设备损坏等事故的发生。

3.2紧急救援

在施工过程中,需要制定紧急救援预案,包括应急通讯、医疗救护等方面的措施。在出现紧急情况时,需要及时启动紧急救援预案,确保人员安全和财产安全。

四、施工质量

4.1材料质量

在施工过程中,需要选用质量合格的原材料和设备,如水泥、砂石、钢筋等。同时,需要加强材料的质量检测和控制,防止出现质量问题和安全隐患。

4.2施工工艺

在施工过程中,需要采用适当的施工工艺和技术措施,如混凝土浇筑、钢筋加工等。同时,需要注意施工质量和安全操作规程,防止出现施工质量问题和安全事故。

基坑支护施工要求

基坑支护施工要求

基坑支护施工要求

基坑支护施工是指在建筑施工中,为了防止基坑塌方或地面沉陷等问题,采取一系列的支护措施。基坑支护施工的要求主要包括以下几点:

1. 技术方案:基坑支护施工前,要编制详细的技术方案,包括支护结构设计、支护材料选用、施工方法等内容。方案应经过专业人员审核,并获得相关部门批准。

2. 施工人员:基坑支护施工必须由经过培训合格的专业人员进行,且必须持有相关岗位操作证书。施工人员应具备相关的技术知识和经验,能够熟练操作支护设备和工具。

3. 材料选用:基坑支护施工所使用的材料必须符合国家标准或行业标准,并具有相应的证书。材料的质量要求稳定可靠,能够满足支护工程的要求。

4. 施工现场:基坑支护施工现场要保持整洁、有序。严禁乱堆乱放杂物,确保施工安全。施工现场应设置明显的安全警示标志,避免人员误入或发生意外。

5. 施工过程:基坑支护施工应按照相应的施工工序进行,确保施工质量。施工过程中要注意安全,按照规范操作,避免出现

施工事故。

6. 监测和验收:基坑支护施工期间,应进行相关的工艺监测和质量验收,确保施工质量符合要求。监测数据和验收报告应进行记录和保存。

以上是基坑支护施工的一般要求,具体要根据不同工程的特点和要求进行确定。在实际施工过程中,还需遵守国家相关法律法规和行业规范。

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基坑支护类型及工艺流程

一、土钉墙支护施工流程及要点

土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。

当有地下水时,对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层,应通过试验确定土钉施工工艺和措施。

钢筋土钉成孔时应符合下列要求:

土钉成孔范围内存在地下管线等设施时,应在查明其位置并避开后,再进行成孔作业;

应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法,采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动;

当成孔遇不明障碍物时,应停止成孔作业,在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔;

对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺;成孔困难时,可采用注入水泥浆等方法进行护壁。

钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求:

钢筋使用前,应调直并清除污锈;

当钢筋需要连接时,宜采用搭接焊、帮条焊;应采用双面焊,双面焊

的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的5倍,焊缝高度不应小于主筋直径的倍;

对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求,对中支架可选用

直径6mm r 8mm的钢筋焊制;

土钉成孔后应及时插入土钉杆体,遇塌孔、缩径时,应在处理后再插入土钉杆体。

钢筋土钉注浆时应符合下列规定:

注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆;水泥浆的水灰比宜取水泥砂

浆的水灰比宜取〜,同时,灰砂比宜取〜,拌和用砂宜选用中粗砂,按重量计的含泥量不得大于3%;

水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀,一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用;

注浆前应将孔内残留的虚土清除干净;注浆时,宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式;注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm 注浆及拔管时,注浆管口应始终埋入注浆液面内,应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆;注浆后,当浆液液面下降时,应进行补浆。

打入式钢管土钉施工时应符合下列规定:

钢管端部应制成尖锥状;顶部宜设置防止钢管顶部施打变形的加强构造;

注浆材料应采用水泥浆;水泥浆的水灰比宜取〜;

注浆压力不宜小于;应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆;当不出现返浆时,可采用间歇注浆的方法。

喷射混凝土面层施工应符合下列规定:

细骨料宜选用中粗砂,含泥量应小于3%;

粗骨料宜选用粒径不大于20mm 的级配砾石;

水泥与砂石的重量比宜取1 : 4〜1:,砂率宜取45 %〜55%,水灰比宜取〜;

使用速凝剂等外掺剂时, 应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验,并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法;

喷射作业应分段依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射, 一次喷射厚度宜为30mm〜80mm;

喷射混凝土时,喷头与土钉墙墙面应保持垂直,其距离宜为〜;喷射混凝土终凝2h 后应及时喷水养护;钢筋与坡面的间隙应大于20mm;

钢筋网可采用绑扎固定;钢筋连接宜采用搭接焊,焊缝长度不应小于钢筋直径的10 倍;

采用双层钢筋网时, 第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。

土钉墙的施工偏差应符合下列要求: 钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度;

土钉位置的允许偏差应为100mm;土钉倾角的允许偏差应为3 °;土钉杆体长度应大于设计长度;

钢筋网间距的允许偏差应为± 30mm;微型桩桩位的允许偏差应为50mm;微型桩垂直度的允许偏差应为%。

复合土钉墙中预应力锚杆的施工应符合相关规定。微型桩的施工应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94 -2008的有关规定。

土钉墙的质量检测应符合下列规定:

应对土钉的抗拔承载力进行检测,抗拔试验可采用逐级加荷法;土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%,且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根;试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的倍;检测土钉应

按随机抽样的原则选取,并应在土钉固结体强度达到设计强度的70 %后进

行试验;

土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验,每500m 2喷射混凝

土面积试验数量不应少于一组,每组试块不应少于3个;

应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测,每500m2喷射混凝土面积

检测数量不应少于一组,每组的检测点不应少于3个;全部检测点的面层

厚度平均值不应小于厚度设计值,最小厚度不应小于厚度设计值的80 %;

复合土钉墙中的预应力锚杆,应进行抗拔承载力检测;

二、预应力锚杆支护施工流程及要点

锚杆体的制作应遵循下列规定:

预应力筋表面不应有绣蚀,污物或者其他有害物质,并严格按设计尺寸下料。

锚杆体安装前应妥善保护,以免腐蚀和机械损伤。

杆体制作时,应按照设计规定安放套管隔离架、波纹管、承载体,注浆管和排气管。杆体内绑扎材料不宜采用镀锌材料。

钻孔应符合下列规定:

钻孔的深度、孔径均应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm

以上。钻头直径不应比规定直径小以上

钻孔与锚杆预定方位的允许偏差为1?~3?。孔口承压垫座应符合下列要求:钻孔孔口必须设有平整、闹固的承压垫座。承压垫座的几何尺寸,结构强度必须满足设计要求,承压面应与锚孔轴线垂直。

锚杆的安装与灌注应遵循下列规定:预应力锚杆杆体运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转,并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件。

锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的岩土粉;检查注浆管、排气管是否畅通,止

浆器是否完好。

灌浆料可采用水灰比为~的纯水泥浆,也可采用灰砂比为1:1 、水灰比为~的水泥砂浆。

当使用自由段带套管的预应力筋时,宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。

当采用自由段无套管的预应力时,应进行二次灌浆。第一次灌浆时,必须保证锚固段长度内灌满,但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后,应对自由段进行二次灌浆。

永久性预应力锚杆应采用封浆孔,应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。灌浆后,浆体强度未达到设计要求前,预应力筋不得手扰动。

锚杆张拉与锁定应遵守下列规定;预应力张拉前,应对张拉设备进行校定。

预应力筋张拉应按规定程序进行,在编制张拉程序时,应考虑相邻钻孔预应力张拉的相互影响。

预应力正式张拉前,应取20%勺设计张拉荷载,对其预张拉1~2次,使其各部位接触紧密,钢丝或钢绞线完全平直。

压力分散型和张拉分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉,当各单元锚杆在同等荷载下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后,再同时张拉各单元锚杆。

预应力筋正式张拉时,应张拉至设计荷载的105%~110%再按照规定值

进行锁定。

预应力筋锁定后48h内,若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时,应进行补偿张拉。

灌浆材料达到设计强度时,方可切除外露的预应力筋,切口位置至外锚具的距

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