5000TD原料立磨(MLS型)的操作

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生料立磨安全操作规程

生料立磨安全操作规程1. 安全检查：在开始使用生料立磨之前，操作人员必须进行安全检查。

检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、裂纹等损坏。

确保所有安全装置和保护装置都正常运作，并且保持清洁。

2. 穿戴个人防护装备：所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋等。

这些装备旨在提供必要的保护，以减少操作过程中可能发生的伤害。

3. 操作前准备：在使用生料立磨之前，必须确保磨机的工作区域整洁，并且没有任何杂物。

周围的工作区域应清除多余的物品，以防止操作时造成绊倒或跌落的危险。

4. 设定正确的工作参数：在操作生料立磨之前，必须确保设定了正确的工作参数，如磨丢单位的转速、磨机的喂料量等。

这样可以确保磨机以适当的速度进行操作，避免因工作参数设置错误而导致磨损或事故的发生。

5. 进行设备试运行：在正式操作生料立磨之前，必须进行设备试运行。

这意味着在实际工作之前，应先空载运转设备一段时间。

这样可以检查设备是否正常运行，是否有异常声音或振动等，以确保设备的可靠性和安全性。

6. 合理操作和磨矿控制：正确操作生料立磨是确保安全的关键。

操作人员应遵循操作流程，严格按照规定的程序和步骤进行操作，以确保磨机的稳定和使用寿命。

合理控制磨矿过程，以避免过载和突发状况。

7. 定期维护和检查：为确保生料立磨的长期安全运行，必须进行定期的维护和检查。

定期清洁设备，检查所有管道、电气连接和润滑系统是否正常运行。

保持设备的清洁，并定期更换磨盘等易损件，以确保设备的稳定性和可靠性。

8. 遇到异常情况时采取紧急措施：在操作生料立磨的过程中，如果遇到异常情况，例如设备突然停机、发生异响或振动等，操作人员应立即停机，并采取紧急措施。

不得随意修理设备，而应及时通知相关人员，由专业技术人员进行维修处理。

9. 禁止私自更改设备设置：在操作生料立磨之前，操作人员必须接受专业培训，并熟悉设备操作规程。

操作人员不得私自更改设备设置，调整工作参数等。

烧成及生料粉磨系统单机操作规程

XXXX水泥有限公司5000T/D生产线单机操作规程文件编号： SJ/GC 00*版本号：A版修订状态：第1次发放编号：受控状态：编制：审核：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日目录1 原料粉磨系统单机操作规程 (3)2 烧成系统单机操作规程 (29)3 煤磨系统单机操作规程 (54)1.原料粉磨系统单机操作规程1.1范围本规程适应于原料系统单机设备操作，即从石灰石取料机、粘土取料机到生料入均化库。

1.2目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。

1.3操作方式各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，输入端设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。

1.4 单机操作规程1.4.1 重板式给料机1.4.1.1运行前的检查a) 检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变；b) 检查各传动部位润滑油量、托辊内轴承是否定期注黄油，不足时应及时补足；c) 检查板喂机的裙板、托辊是否松动，固定销有无脱落；d) 检查张紧装置是否松动。

1.4.1.2 运转中的检查a) 检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理；b) 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是否在正常范围；c) 检查润滑油油量是否符合要求，托辊内轴承定期注黄油；e) 运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音；f) 检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落；g) 检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落；h) 检查传动轴承的温度是否小于 65℃。

生料立磨安全操作规程范本（2篇）

生料立磨安全操作规程范本一、操作前准备1. 保持清洁：操作前应清理工作区域和设备上的积尘和杂物，确保环境整洁，防止发生滑倒或碰撞事故。

2. 检查设备状况：操作人员应仔细检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、磨损、腐蚀等现象，确保设备具备正常运行条件。

3. 工具准备：准备所需的工具和器材，如手工具、安全带等，以确保操作的顺利进行。

4. 穿戴防护装备：在开始操作前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

5. 确定工作计划：在操作前，务必制定详细的工作计划，明确操作流程和注意事项，并与相关人员进行沟通与协调。

二、操作过程1. 进行设备预热：在操作前，按照设备操作规范预热设备，确保其达到正常工作温度，避免冷启动对设备的损害。

2. 确保设备质量：确认生料立磨设备内没有异物存在，如铁器、炉渣、石块等，并清理干净设备内的积尘和残渣。

3. 压力调整：根据生料立磨工艺流程要求，适时调整进料风量和出料风量，以保持设备工作稳定。

4. 正确开启设备：按照操作规范，逐步启动设备，注意仪表读数，并观察设备运行情况，确保运行平稳。

5. 注意观察：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意观察设备的工作状态，特别是设备的电机运行声音、仪表读数等是否正常。

6. 避免人员靠近：操作期间，严禁任何人员靠近生料立磨设备，在设备周围设置明显的禁止入内标识，并保持安全距离。

7. 定期检查润滑油：定期检查设备的润滑油，确保其充足且清洁，及时更换润滑油，确保设备的正常工作。

8. 停车前操作：在停车前，应先关闭进料设备，然后逐步降低出料风量，最后关闭设备，确保设备停止运行后方可离开。

三、应急处置1. 设备故障：如发生设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告，切勿私自拆卸维修设备。

2. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即向现场负责人报告，并按照现场应急预案迅速组织人员撤离，并使用灭火器或灭火器械进行扑救。

MLS立式辊磨机操作说明书

h）密封空气风机风机型号10-19No5.6A-6右90°高压离心通风机电机功率22KW
转速2940r/min风量2500m3/h风压8000Pa
i）超越离合器气缸用风量度少许（动作时用）风压力0.3MPa
二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀打开，压力继电器接通，电磁阀接通。
电磁阀断开，球阀打开，二位四通后动换向阀处于非工作位置。
d）磨内通风时，密封风机必须开启。
e）石灰石断料20min、铁粉、粘土断料15min必须停磨。
f）开辅传时，必须先启动稀油站。
a）减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（10mm/s）
b）减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。
c）减速器液压站粗过滤器差压?P≥0.05MPa
开机顺序：先启动选粉机循环油泵，接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。
停车顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。
5.4.3运转前的准备
a）检查传动减速机润滑油的油量、油压b）检查干脂润滑系统油量、油质c）检查各入孔门是否关闭并密封好
d）检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死e）检查各螺栓是否紧固，脱落
i）检查吐渣系统运行是否正常
j）检查各螺栓是否松动、脱落。
a）检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洁干净。
b）将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结。
c）检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常
d）检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作号磨损记录。
e）检查密封管道情况，密封环磨损情况。
e）主减速机润滑站：型号：XGD-C160/500
油冷却器：冷却水用量30m3/h冷却水温度<28℃冷却水压0.3KPa

立磨操作规程 (1)

立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。

（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。

（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。

将液压系统置于工作状态。

2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。

3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。

目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。

在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。

同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。

操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。

磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。

MLS型原料立磨操作经验

至很低，料层厚度下降，振动大，处理不及时将会导致磨２５０℃左右，相应磨进出口气体温度也低。如果增湿塔位
机振动跳停。这时可采取以下几种措施解决：
置在高温风机之后，从而导致进磨热气没有经过冷却，
（１）磨主电机启动前１０ｓ～２０ｓ，启动磨喂料，但人磨气体温度在３１０％～３４０％左右，这时需启动磨机喷水来
当磨机充分预热后，可准备开磨。启动磨机及喂料前，应确认成品输送及磨机辅助设备已正常运行，磨机水电阻已搅拌，辅传离合器已合上等条件满足。给磨主电机，喂料和吐渣料组发出启动命令后，辅传电机会先带动磨盘转运一圈，时间１ｍｉｎ５８ｓ，在这期间加大窑尾ＥＰ风机阀门至６０％～７０％左右，保证磨出口负压控制在５５００Ｐａ～６５００Ｐａ左右，磨出口阀门全开，入口第一道热风阀门全关，逐渐开大热风阀门和冷风阀门。如果系统有循环风阀门应全开，待磨主电机启动后人磨皮带已运转，这时可设定６５％～７５％皮带速度，考虑到热风炉的热风量较少，磨机台时喂料量可控制在２５０ｔ／ｄ～３００ｔ／ｄ左右，开磨后热风炉的供油量及供风量也同步加大，通过热风炉一、二次风的调节，使热风炉火焰燃烧稳定、充分。
由于入磨皮带从零速到正常运转速度需要将近１０ｓ时
，）ｎ１Ｒ且ｒＵＩＫＩＡｇ－．ｉ－－Ａ／Ｉｔ－ＮｉＴ、ｎｎ
一技术装备Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
间，导致磨内短时间料少，具体表现在磨主电机电流下降风已经过增湿塔喷水的冷却，故进磨气体温度较低在

MLS立磨的操作体会

度可形成自动回路。烘干物料的热风
来自窑尾废气，在入口还有冷风阀可调节入磨热风温度。我公司２号生产
否则应调低研磨压力。操作中也应遵
循料流大则辊压高的配合方式，并尽
８ｍｍ，损后，磨辊衬板调头使用０磨在
动排出磨机外。废气走向见图２废气，
由排风机送入窑尾电收尘器收集剩余的细粉，同时将部分废气循环返回磨
中，循环风前阀门开度与磨机出口温
量，增大系统通风量，降低分离器转
速，增大操作压力，高入磨温度。我提公司一线生料磨ＭＬ２１Ｓ６９磨辊衬板和磨盘衬板新装配时挡料环的高度为
之，产量低。但研磨压力不宜过大，否
则会增加主电机负荷，加无用功，增同
带一混合皮带一可逆皮带一三道闸门一磨机一分离器一旋风筒一空气斜槽入均化库。为避免金属铁块进入磨机，在混合皮带上装有除铁器和金属
探测器，如果除铁器未除掉铁块而金属探测器发现金属，则由可逆皮带自
时还会使磨内料层波动引起振动加剧，导致吐渣等弊端。磨操作的关键立就是要控制好研磨压力等相关的操作参数，而每一参数的选择与控制都必须考虑物料性能、机性能等几方面，磨其中研磨压力的选用就和物料特性及料层厚度有关，要兼顾产量、并能耗以及振动和磨耗量。生产中研磨压力选择的另一个重要依据是磨机主电机电

生料立磨安全操作规程

生料立磨安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于生料立磨的操作人员和相关管理人员。

第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反规程。

第四条相关管理人员应做好安全管理工作，确保规程有效落实。

第五条生料立磨的操作应符合国家相关安全法律法规和标准，如《安全生产法》等。

第二章工作环境和设备要求第一条生料立磨的工作环境应保持通风良好、无尘埃和有害气体。

第二条生料立磨的设备应保持完好，无水泄漏、电气故障和机械损坏。

第三条操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。

第四条操作人员应熟悉生料立磨的操作原理和设备结构，了解设备每个部位的功能和安全特点。

第三章操作流程和注意事项第一节操作准备第一条操作人员应检查生料立磨设备的各个部位是否完好，如有异常应立即报告并进行修理。

第二条操作人员应确认设备通电是否正常，电气线路是否连接牢固。

第三条操作人员应查看设备的润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时添加。

第四条操作人员应了解生料立磨的操作程序和急停按钮的位置，以备不时之需。

第二节启动操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的启动。

第二条操作人员应检查设备运行时是否存在异常声音和振动，如有应立即停机检修。

第三节运行操作第一条操作人员应掌握生料立磨的运行时效率和负荷情况，避免过载运行。

第二条操作人员应保持生料立磨设备的清洁，清除堆积的尘埃和杂物。

第三条操作人员应定期检查设备的油温和振动情况，如有异常应及时处理。

第四节停机操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的停机。

第二条执行人员应确认生料立磨设备的磨孔内无余料和杂物，避免影响下次使用。

第三条操作人员应切断电源，关闭气源和冷却水，确保设备处于安全状态。

第四章突发情况处理第一条在发生事故时，操作人员应立即执行急停程序，并保持冷静。

第二条操作人员应立即报告相关管理人员，并进行适当的紧急处理。

生料立磨中控作业指导书

生料立磨中控作业指导书5000T/D熟料生产线水泥事业部干法生产线试行版2006年11月1日发布2006年11月1日实施5000T/D熟料生产线一、目的本规程制定了原料立磨工艺的各项技术指标，使操作达到规范化和标准化的要求。

2.适用范围本规程适用于5000t/d熟料生产线原料磨岗位设备操作。

二、原料立磨系统工艺流程简述生料粉磨采用石灰石、砂岩、铜渣、粉煤灰四部分进行配料由电子皮带称计量后，落到混合皮带输送至生料立磨，入磨前要通过除铁器进行除铁，由金属探测仪检测有无金属，如有金属就将气动双翻板打到外排仓位置，将含金属物料排到外排仓，如无金属就直接通过回转窑下料器，下料溜子落到立磨磨盘上，通过磨盘的旋转，使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎。

碾磨力由液压加载系统产生，窑尾热风由两个方向进入到刮板腔，通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨的通过挡料环的物料烘干并输送到磨机上部的选粉机，部分物料穿过喷嘴环进入外循环系统，在选粉机中，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出选粉机，在电收尘器进行收集，收集的生料粉通过绞刀、斜槽输送到生料均化库，完成生料制备的全过程。

三、原料立磨开车前的准备工作3.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。

3.2确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。

带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。

3.3确认内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。

3.4确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。

3.5确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。

3.6确认现场所有测温。

测压及料位检测等仪表电源已供上，现场与中控均有显示并确认信号的准确性。

3.7确认各用气点的压缩空气空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。

3.8查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知岗位工调整，必要时提前加热稀油站。

5000td国产原料立磨操作与管理

5000t/d国产原料立磨操作与管理针对立磨是风扫式磨机，故其操作关键是：在控制住磨机出口温度的情况下，保证风和料的相互匹配。

一、操作指导思想1．在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水份、粒度、差压、出入口温度、系统风量等情况下，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率。

2．树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结。

根据生产实际情况，充分利用计量监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，长期安全文明生产。

二、开磨前的准备工作1．通知PLC人员将DCS投入运行。

2．通知总降做好上负荷准备。

3．通知电气人员给不备妥设备送电。

4．通知QCX人员及调度准备开机。

5．通知现场巡检工做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系。

6．进行联锁检查，对不符合运转条件的，要找有关人员进行处理。

7．检查各挡板，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活可靠。

中控显示与现场显示是否一致，若不一致要找相关人员校正。

8．查看配料站各仓料位情况。

9．查分组图中启动程序：凡有红色的，说明有报警或不符合启动条件，应逐一找出原因进行处理，直到红色清除。

三、热风炉开磨操作管理1．烘磨联系现场确认柴油缺罐内要有合适的油位，如果是新磨的首次开磨，烘磨时间要长，一般2小时左右，且升温速度要慢和平稳，磨出口温度控制在80～90℃左右。

升温前先启动窑尾EP风机，将两旁路风阀门关闭，调节EP风机、磨出口和入口挡板，点火后可稍加大抽风。

现场确认热风炉点着后，通过调节给油量，压缩空气压力，一、二次风机冷风挡板来达到合适的风量和风温。

鉴于生料粉是通过窑尾电收尘进行收集，热风炉点火时，窑尾电收尘不能荷电，火点着后一定要保证油能充分燃烧，不产生CO，这时窑尾电收尘才可荷电。

2．布料利用热风炉首次开磨时，应对磨盘上进行人工铺料。

具体方法是：（1）可以从入磨皮带上通过三道锁风阀向磨内进料，然后人进入磨内将物料铺平。

立磨操作规程

原料立磨岗位安全操作规程1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2.进入设备内部时必须佩戴好劳保用品。

3.进入立磨前，必须检查确认热风挡板已经关闭，磨入口负压不得大于-1mbar，否则严禁打开磨门。

4.进入立磨下刮料板内部检查时，应将立磨主电机断电开关打闭锁，按紧停，并至少有一人负责监护。

5.进入选粉机检查设备时，应将选粉机电机断电，开关打闭锁，按紧停。

并至少有一人负责监护。

6.进入立磨选粉机刮料板层前，岗位人员必须通知中控操作员，得到允许后方能进入。

有人在立磨选粉机、刮料板层内部作业和检查时，操作员严禁调整各档板，一旦窑系统需调风时，中控操作员必须事先通知现场岗位，直到所有作业人员出来，并得到岗位人员允许后，方可进行风的调整。

7.立磨进行升、降辊操作时，磨内不能有人，以免发生危险。

8.进入主减速机内部前，必须将主机断电，开关打闭锁，按紧停开关。

并将主减速机高、低压油泵停好，并通知中控室操作员。

9.进入循环风机内部检查、清扫设备时，必须将风机电机断电，开关打闭锁，按下紧停开关；必须先确认风机挡板是否关闭，必须提前通知中控室操作员，得到允许后方能进行作业；作业时必须至少有一人监护。

10.更换泵站油泵滤芯时,必须将相应油泵停下,将相应的阀门关闭好,才可进行更换。

11.进入锁风阀内部时,必须将锁风阀电机断电，将锁风阀及小档板转换开关打到闭锁位置。

12.立磨、选粉机、刮料板、锁风阀检修完后，岗位人员应仔细检查设备，检查有无检修废弃物，工具尤其是应将金属物清理出来。

13.进入旋风筒内部检查作业时，应提前通知中控室操作员，并将循环风机断电开关打闭锁，按紧停。

严禁在未得到作业人员和岗位人员同意的情况下，调整挡板开度，将回转下料器开关打闭锁。

MLS(MPS)立式磨的控制

摘要:MLS(MPS)立式磨的控制关键在于磨内风量、风速、风温、拉紧力大小、分离器转速·料层厚度、磨机振动、吐渣、压差的控制。

这些万面控制的好坏直接影响到它的粉碎效果和分离效果.MLS(MPS)立式磨是利用料床粉碎原埋进行粉磨物料的一种研磨机械。

现已被广泛应用于水泥、煤炭.电力等行业.我厂MLS(MPS)立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩出盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属,重矿石将沉降到喷口环下排出。

细粉带到立磨上部,经分离器选分，成品随同气体迸人收尘器收集起来，粗粉又循环回来。

粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力迸人压磨轨道进行新一轮的循环，在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。

因此，MLS(MPS)立式磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。

正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳地运转。

但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立式磨的管理和操作的中心问题。

下面针对这些问题，进行简要的探讨。

1磨内的通风及进出口温度的控制1.1入磨风的来源及匹配人磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源。

在入磨前还可掺入冷风和循环风。

采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水清;步己可掺入20%~50%的循环风。

而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部人磨利用。

若有余量则可通过管道将废气直接排人收尘器。

如果废气金部人磨仍不够，可根据人磨废气的温度博况，确定掺入郡分冷风或循环风.1.2风量、风速及风温的控制1·2·1风量的选定原则(I)出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550-750G/M3之间，一般应低于700 G/M3。

(2)出磨管道风速一般要大于18m/s，并避免水平布置。

原料(立)磨中控操作规范(新)

浙江红狮水泥股份有限公司原料（管）磨系统中控操作规程二零一一年五月原料（立）磨中控操作规程1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

2 范围本规程适用于ATOX50立磨中控操作，即从调配库底至生料库顶。

3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放；3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；3.3 整定ATOX-50磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。

4 工艺流程简介4.1配料站三个仓内的石灰石、粘土、铁粉按一定的配比，分别经过各自定量喂料机喂入入磨皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和物金属探测仪,当金属探测仪探测到料中大块金属件时，打至外排。

4.2 入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经旋风筒进入电收尘进行收集。

收集下来的生料经拉链机，分格轮、汇总拉链机、皮带输送机，由斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。

4.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过锁风阀、回料皮带、吐渣斗提喂入入磨胶带。

4.4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经吐渣斗提重新入磨或通过外排口外排。

4.5 增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过增湿塔绞刀、电动翻板阀、拉链机进生料入库组进入生料库。

4.6 主机设备参数:4.6.1立磨型号：ATOX AM-R50生产能力：430t/h入磨物料粒度：175mm 入磨物料水分＜8%成品细度：80μm筛余≤12% 成品物料水分＜0.5%磨盘直径：5000/5610 磨辊个数：3主电机型号：YR800-6 功率：3800kw 转速：960r/min 辅助电机型号：Y355M1-6 功率：160kw 转速：980r/min 4.6.2选粉机型号RAR-LVT50 转子直径：5680mm 转子转速：40-95r/min电机功率：346kw 电机转速：750~1500r/min5 正常操作5.1 运转前的准备工作5.1.1检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的，联系相关部门进行处理。

立磨机的主要操作流程是什么

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便可以进行主机的调平工作。低处的可以用和平垫铁形态相同的薄钢铁垫垫高。主机纵横方向和鼓风机轴向水平要求再 1 米以内不大于 1 毫米。
立式磨机安装完成之后需要先进行各单机试运转，首先是立磨机主机，调整主电接线，使得主轴的旋向和进风的涡旋方向保持一致，俯视的时候应该是顺时针方向，并且要观察磨机在旋转的时候是否是平稳的，振动应该是很小的，运转半个小时左右的时间，停机后观察各个轴承是否有发热或者是异常方向。
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立磨机设备通风的重要性，那么风道的真正价值就不言而喻了。
立磨机为您详细讲述立式磨机风道的作用和要注意的一些问题。因为风道的第一个作用就是起到支撑作用，那么在材质方面就要所有要求，最起码要保持器坚固性，其次就是保持风道的畅通性，通风很重要，不要造成风道的堵塞。一般立磨机的风道是比较坚固的，就那小型立式磨粉机的风道的重量来说，大概有 800 公斤左右，这么大的重量是整个立磨机主机的重要组成部分，
运行一个小时，然后观察轴承处的电机，调速装置的发热情况，转速可以调整到 1000 转每 -
必须相当平衡维持长期运转，否则就要重新平衡叶轮。有时，在某一转速会发生振动现象，可以采用躲开此转速或者是加固分级机支架的方法来消除。
立磨机的鼓风机电机和轴承座之间必须要严格的调整好，叶轮和机壳不得存在有任何的刮卡地方，在手动的基础上，用电机点动来观察其运行是否正常。调整点击的转向，要和风机的说明书上的要求一致。
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了立磨机的创造。从此，立磨机进入了辉煌的时期。现在市场上，品种繁多的立磨机粉设备都是在第一台的基础上，慢慢研发改进而来的。立磨机粉设备由最初的制造到现在的创造这样一个巨大的转变，不仅仅是生产工艺的日渐成熟，也不是做工从传统到现代的转变，而是一种采用新型的发展战略结合时代的发展需求，生产创造出满足客户需求的一大理念转变。

原料磨系统中控操作规程

原料磨系统中控操作规程一、引言原料磨系统是水泥生产过程中的重要环节之一，其稳定运行对于保证水泥生产质量具有重要意义。

为了规范原料磨系统的中控操作，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关操作资格证书，熟悉原料磨系统的工作原理、设备结构和操作流程。

2. 操作人员应具备良好的工作纪律和责任心，严格遵守操作规程，确保操作安全。

3. 操作人员应具备一定的电气和机械知识，能够熟练操作中控系统和设备。

三、操作准备1. 检查原料磨系统设备的运行状态，确保设备正常启动前已完成必要的维护和检修工作。

2. 检查原料磨系统中控系统的运行状态，确保系统正常工作。

3. 检查原料磨系统的供电、供气、供水等外部条件是否满足操作要求。

四、系统启动1. 按照操作规程启动原料磨系统的中控系统，确保各个设备按照预设的启动顺序逐个启动。

2. 监测设备启动过程中的各项参数，确保设备正常运行。

3. 检查设备的润滑情况，确保设备在运行过程中的润滑工作正常进行。

五、操作流程1. 根据生产计划，设置原料磨系统的工艺参数，包括进料量、出料量、磨机转速等。

2. 监测原料磨系统的工艺参数，根据实际情况进行调整，确保系统运行在最佳状态。

3. 定期检查磨机的磨球磨损情况，根据磨球磨损情况进行更换，确保磨机磨矿效果良好。

4. 定期检查磨机的磨板磨损情况，根据磨板磨损情况进行更换，确保磨机磨矿效果良好。

5. 监测原料磨系统的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理。

6. 定期对原料磨系统进行清洁和维护，确保设备运行正常。

六、异常处理1. 当原料磨系统出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关人员进行处理。

2. 在处理异常情况时，操作人员应按照相关的应急预案进行操作，确保人员和设备的安全。

3. 处理完异常情况后，操作人员应记录异常情况的处理过程和结果，以便后续分析和改进。

生料立磨安全操作规程

生料立磨安全操作规程1. 背景信息“立磨”是水泥生产过程中不可或缺的设备，用于将生料研磨成较细的粉末以制造水泥。

生料立磨由于其高速旋转和高温操作，存在极大的安全风险。

因此，为确保操作人员的安全，需要建立完善的安全操作规程。

2. 个体防护2.1 穿戴个人防护装备在操作生料立磨之前，操作人员应该穿戴好个人防护装备，包括：•安全鞋：避免被机器碾压和电击；•头盔：防止头部受伤；•护目镜：防止眼部受伤；•防护手套：防止手部受伤；•吸入式防毒面罩：防止吸入到空气中的有毒气体对操作人员的伤害。

2.2 注意衣着安全操作生料立磨的过程中，操作人员应避免穿戴宽松的衣服，避免衣服被卷入机器内，导致伤害。

3. 设备安全3.1 确保机器稳定在操作生料立磨之前，需要确保机器处于稳定状态。

操作人员需检查机器是否牢固，清除机器周围的障碍物，确保机器无被碰撞或摇晃的风险。

3.2 安装保护罩由于生料立磨的工作位置接近地面，为了防止错误发生，操作人员应安装好相应的保护罩，以防止杂物进入机器中，导致损坏和事故。

3.3 定期检查设备操作人员应每周对设备进行一次检查，确保设备运行正常，并对发现的问题进行及时修理。

对于发现的故障，要及时上报生产管理者，并在安排修理之前，停止使用该设备。

4. 操作安全4.1 保持警觉在操作生料立磨过程中，操作人员应始终保持警觉，不得分神或离开工作岗位。

避免随手摸机器，以防万一。

4.2 维护工作平台操作人员需每日对工作平台进行清洁，确保平台上没有杂物或废物。

操作人员不要站在工作平台上进行其他工作，以免摔倒或滑倒。

4.3 操作规范操作人员应按照操作规程进行操作，避免不当决策和错误动作导致事故。

操作人员要注意设备变化，及时调整操作方式，保持设备运转正常。

5. 废弃物处理处理废弃物时，操作人员应当注意，不要将废弃物直接倾倒在工作区域。

应将废弃物放入特定的容器中，并按照相关规定进行统一处理。

6. 总结立磨操作属于危险性较高的工作，操作人员的安全是至关重要的。

原料磨系统中控操作规程

原料磨系统中控操作规程原料磨系统是水泥生产线中的关键设备之一，对水泥生产的质量和产量有着重要影响。

为了保证原料磨系统的安全和正常运行，制定和执行科学的操作规程是至关重要的。

下面将从安全操作、设备维护和操作要点等方面对原料磨系统中控操作规程进行详细介绍。

一、安全操作1.操作前要了解原料磨系统的基本情况，包括设备构成、工作原理、技术要求等，并熟悉控制系统的操作界面和各种监测仪表的使用方法。

2.操作前要穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并确保操作环境的通风良好，避免灰尘污染和缺氧情况的发生。

3.禁止未经培训或未获得操作许可的人员操作原料磨系统。

操作人员必须参加相关培训并掌握系统的操作技能。

4.严禁私自调整或更改原料磨系统的参数设置，如果需要变更参数设置，必须经过相关部门的批准和指导。

5.在操作中，要时刻关注系统运行状态，如出现异常情况要及时停机，并向上级汇报，不能盲目操作。

二、设备维护1.定期对原料磨系统进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免故障的发生。

2.定期清理设备内的积尘，防止积尘对设备的正常运行造成影响，并定期进行设备润滑保养，保证设备的正常工作寿命。

3.对设备进行定期校准，确保测量仪表的准确性和可靠性。

三、操作要点1.启动前要检查原料磨系统的设备和仪表是否正常工作，如有异常情况要及时处理。

2.启动系统时应按照规定的程序进行，遵循严格的启动顺序和操作流程。

3.操作过程中要注意监测设备运行参数的变化，如磨机电流、风机出口温度、粉磨系统的进出口温度、振动等指标，及时发现和处理异常情况。

4.严格控制原料磨系统的各项参数，如进料量、排气风量、磨机速度等，确保系统能够稳定运行并满足生产要求。

5.注意原料磨系统的温度控制，避免过高或过低的温度对磨机设备和磨石质量造成影响。

四、停机操作1.在停机前要关闭原料磨系统的各个设备，严禁在设备运行状态下进行操作。

2.停机时要先停风机，再停磨机，最后停其他辅助设备。

原料立磨安全操作规程

原料立磨安全操作规程原料立磨是一种用于粉碎原料的设备，通常用于水泥、冶金、化工等领域，但是在使用时必须十分重视安全，否则可能会造成严重的伤害事故。

下面是针对原料立磨的安全操作规程。

一、准备工作1. 工作人员必须接受安全培训，熟悉设备操作规程，并取得操作证。

2. 检查设备安装是否牢固，各部位是否正常，如有发现问题需及时上报。

3. 检查设备运转所需的电气设施是否完好，润滑油是否足够，并进行必要的维护。

4. 着装要求：工作人员应穿戴符合安全规定的工装，佩戴安全帽、防护眼镜、安全口罩、手套等防护用品，并系好固定带和防滑鞋。

二、操作流程1. 先打开进料管道阀门，将需要粉碎的原料逐渐加入进料口，同时要注意保持供料均匀，不能过量。

2. 打开原料立磨主机控制系统，按照设备说明书设定好加工参数，包括转速、进出口压力、电流、温度等要素，确保设备正常启动。

3. 打开一定数量的水冷却系统，使设备温度在操作范围内，并及时观察各设备部位的温度变化。

4. 在生产过程中，如发现原料进料不良或出现异常情况，应即时停机检查，不可随意进行维修，必须等到设备完全停下来后再进行维护。

5. 在操作过程中，要定期检查设备各部位的密封状态和润滑情况，必要时进行清洗、加油加液。

6. 操作完成后，关闭进出口管道，停止风机和水冷却系统供应；对设备进行安全检查并进行必要的清洁和维护。

三、注意事项1. 在加工过程中，不得随意拆卸设备的防护罩、警示标识等安全设施，不得用手或其他物品接触设备的运转部位。

2. 严禁操作人员穿着宽松、易拉进设备的衣物，不得踩踏设备，不得在设备周围堆放任何杂物。

3. 如设备出现异常情况，一定要立即停机检查，禁止随意作出维修，必须等到设备完全停止后进行操作。

4. 设备日常维修保养和清理时，必须按照设备说明书进行，不得随意更改设备零部件，以免影响设备的安全性和稳定性。

原料立磨是一种危险性较高的设备，必须严格遵守安全操作规程，规避安全风险，保持生产效益。

立磨操作规程4篇2023年

立磨操作规程4篇【第1篇】原料立磨岗位:平安操作规程一、目的规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备平安。

二、适用范围本规程适用于原料立磨岗位。

三、本岗位危急有害因素有:1、危急因素:物体打击、机械损害、起重损害、触电、火灾、高处坠落、其他损害2、有害因素:粉尘、噪声、振动、高温。

四、必需按规定进行劳动爱护着装(平安帽、工作服、手套、劳保鞋)。

五、本岗位操作规程:1、正确穿戴劳保用品;2、进立磨检修必需两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行平安监护;3、进立磨要使用36v低压照明灯;4、在大窑运行中必需进磨检查时,要做好平安防范措施,与中控保持亲密联系,支配专人负责平安工作,同时加大窑尾高温风机抽风,磨进口热风挡扳要关闭,同时要确保系统负压稳定;5、进磨前,要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源,并将开关小车拉出,现场掌握盒打至“检修”位置;6、确认磨体已充分冷却状况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、负压过大、积灰过多,严禁入内,同时必需留意入磨溜子是否有积料,以防滑落伤人;7、更换磨辊衬板及部件,留意碰撞、防止伤人;8、距坠落高度基准面2米以上(含2米)作业必需系好平安带,并保证工具完好;9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物;六、处理故障防范措施:1、检修时,必需两人以上才能处理故障。

2、必需有完备的平安防护措施并定期检查。

七、本岗位发生平安责任事故将按全责、主责、次责担当相应惩罚。

【第2篇】原料立磨平安操作规程1.正确穿戴劳动爱护用品；2.进磨机内检修必需两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行平安监护；3.进磨要使用低压照明灯；开（关）磨门、高空作业应配戴好平安带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；5.进磨前切断磨主电机、排风机、进料设备电源，并将现场掌握盒打至“检修”位置；6.在大窑运行时禁止进入磨内检查；特别状况下必需进磨检查时，要做好平安防范措施，与中控保持亲密联系，支配专人负责平安工作，同时加大窑尾ep风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定；7.确认磨体已充分冷却状况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必需留意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。

立磨系统操作规程

立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。

2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。

待料到90T，停止上料。

3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。

调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。

暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。

4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。

（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。

（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。

（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。

5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。

二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。

2.通知热风炉压火→降温。

3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。

4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。

5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。

6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。

7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。