轧机区操作说明

轧机区操作说明

1.轧机段描述

五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。

采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。

连轧机仅在换辊操作时才停机。工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。通常更换支撑辊在机组检修时进行。

技术控制系统包括下列执行机构：

- No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸

- No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊

- No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊

- No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊

- No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却

1) 入口侧设备

带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。

在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备：

- 带钢张力测量辊

- 带钢夹紧装置

- 横切剪

- 测厚仪

- 带钢侧导装置

- 带钢导板台

2) 连轧机

连轧机采用6辊 CVC plus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供：

- 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。

- 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。

- 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。

- 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。

- 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。

- 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。

另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。每支工作辊最大窜动量为240 mm。安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。

3) 测量装置

为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置：

- 带钢张力测量辊

1#机架前（1台）

1# - 4# 机架后（4台）

- 测厚仪

1#机架前(1台)

1#机架后(1台)

5#机架后 (2台) - 测速仪

1#、4#和5# 机架后（5# 机架后2台）

- 带钢板形/张力测量仪

5#机架后

4) 机架间设备

1# - 5#机架机架间设备包括以下设备：

- 上、下工作辊防缠导板。

- 在张力测量辊上获得恒定包角和挤掉带钢上表面乳化液的摆动挡辊。

- 工作辊/中间辊换辊时，张紧带钢用的带钢夹持装置。

- 用于穿带和甩尾过程的摆动带钢导板台。

- 用于测厚仪带有吹扫喷嘴的摆动保护架。

- 各种固定带钢导板台。

5) 乳化液喷射装置

乳化液喷射装置用于辊缝润滑、工作辊辊身冷却、支撑辊/中间辊润滑和清洗以及带钢冷却。为5# 机架提供多区冷却系统，通过轧辊热凸度控制，进行板形闭环控制。

6) 带钢干燥系统

No.5机架配置了带钢干燥系统和边部吸风系统（细喷嘴），保证有效吹扫带钢及边部，吹掉带钢表面乳化液和防止水滴落到带钢表面上。

7) 轧辊更换装置

所有机架的工作辊和中间辊换辊操作都可以全自动进行，并可以实现有带钢换辊。支撑辊换辊采用半自动操作。

工作辊换辊, 工作辊/中间辊换辊。机架卷帘门打开后，换辊车向前开到换辊车轨道和轧机内轨道相连。支撑辊平衡缸和弯辊缸提升上辊系，斜楔调节系统下降下辊系，同时辊缝控制液压缸抬空。安装在换辊车上的抓钩架向前并抓住轧辊。轧机内的旧辊拉出后，平台横移，使新辊到达轧制中心线位置，抓钩架推动轧辊进入机架内。重新开机前，上述的动作按相反的顺序执行。完成换辊操作后，在换辊车上旧轧辊直接送入磨辊间，吊装和卸下轧辊由磨辊间的行车进行。

支撑辊换辊。支撑辊换辊前，首先需将工作辊和中间辊从轧机牌坊中拉出。通过斜楔调节系统的操作，下支撑辊下降到轧机牌坊底部的换辊滑橇上。然后通过支撑辊换辊缸，将下支撑辊从机架中拉出，用行车在下支撑辊上放上支撑辊鞍座。更换上支撑辊时，下支撑辊和支撑辊鞍座一起装入机架，上支撑辊平衡缸下降，上支撑辊下降到支撑辊鞍座上，两个支撑辊从机架中拉出。吊装和卸下支撑辊鞍座使用本跨的行车。支撑辊在磨辊间和轧机跨的运送采用支撑辊运输平车。新支撑辊装入机架与上述过程相反。

8) 轧机出口段

轧机出口段设计为连续操作，包括滚筒剪、夹送辊、带刚转向装置、卡罗塞尔卷取机和助卷器以及钢卷小车。一旦前一卷带钢达到规定尺寸，连轧机出口速

度下降到剪切速度，夹送辊关闭，滚筒剪剪切带钢，新的带钢头部穿入可用的卷取机芯轴。前几圈通过皮带助卷器卷取，皮带助卷器设有液压操作的皮带张紧装置。当卷取 2 ~3 圈后，皮带助卷器打开到开始位置，连轧机加速到需要的轧制速度。当生产带钢厚度大于 0.40 mm 时，卷取前几圈时应采用高的张力以形成“硬核”。一旦卷好的钢卷从卷轴上卸下，卡罗塞尔卷取机可以旋转到工作位置，钢卷采取上位卷取，卷取机卷轴自由端用外支撑轴承支撑，同时另一个卷筒在下位接受下一卷带钢。

滚筒剪箱式设计，设有自动剪刃间隙调整系统，最大剪切速度达到 300 m/min。

卡罗塞尔卷取机卷轴由两个四片扇形块组合而成的芯轴组成。在轧制过程中，外轴承支撑上位卷取机芯轴的自由端，以防芯轴下垂。1个单独的压辊设置在卷取机芯轴的上位区域，用于最后几圈带钢卷取时，压住带钢外圈。

1台钢卷小车（No.1）用于从卷取机卷轴上卸下钢卷，并运输钢卷到出口No. 1步进梁的接卷位。如果带钢要进行检查，No. 2钢卷小车（带旋转鞍座）将钢卷旋转1800，并运输卷到离线检查站（在磨辊间）进行带钢质量检查，并返回到步进梁，再转回180度。

在No.1出口步进梁，钢卷被旋转1800，称重位进行称重，并用自动打捆机进行打捆，最后人工贴上标签，并运输卷到另一个接卷位。

No.2~4步进梁将钢卷运输到临近的跨，在那里使用天车卸卷并分品种存放。

9) 离线检查台

离线检查台布置在卡罗塞尔卷取机的末端，平行于出口步进梁，用来检查带钢的上下表面。离线检查站主要由开卷机（带压辊）、导板台、No.1夹送辊、No.1横切剪、检查台（包括上层2个皮带、下层2个皮带）、转向辊、皮带、No.2夹送辊、No.2横切剪及废料移除系统。

带钢上表面检查。被检查的带钢将被运到皮带上。检查结束后再将带钢卷起来。也可使用No.1横切剪将带钢切掉，以便做检查第二卷的准备。如果检查后带钢需要通过转向辊运输到下层的皮带上，在那里可以用No.2横切剪切成废料。

带钢上下表面检查。被检查的带钢将被运到皮带上，使用No.1横切剪切断带钢。上表面检查结束后，带钢通过转向辊运输到下层的皮带上进行下表面检查。检查结束后，带钢通过No.2横切剪切成废料。

检查完的钢卷从开卷机芯轴取下，运输到等待位，通过No.1步进梁运走。

2. 轧机段流程图：