六辊轧机技术规格

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1050六辊可逆冷轧机组设备技术规格书要点

附件二设备技术规格书2.1机械设备2.1.1机组用途:1050mm六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将厚度为 1.2～4.0mm酸洗后的热轧带卷或退火带卷，经若干道次轧制，轧成0.16～1.2mm的高精度冷轧带卷。

2.1.2单体设备技术性能2.1.2.1 上卷小车 1台(1)功用上卷小车用于将受卷台架上的钢卷上到开卷机的卷筒上，人工进行上卷宽度、高度对中。

(2)设备组成上卷车由升降小车、移动盖板、行走缸和缝道卷位组成。

小车的升降和行走均为液压传动。

升降小车车体为焊接结构，升降缸以铰支形式固定在车体上，升降缸推动带升降架的鞍座沿车体方形导向面滑动实现升降，行走缸固定在地沟内的基础上，行走缸推动升降小车将带卷由缝道卷位移动上料。

升降小车移动时带动移动盖板将地沟盖上以便于操作。

缝道卷位为焊接结构，在地沟缝道上作储卷用。

(3)技术规格上升推力：≥250KN升降行程：1450mm行走行程：5000mm升降缸规格：Φ180×1450mm行走缸规格：Φ140×5000mm受卷台位： 2 个2.1.2.2开卷机 1台(1)功用开卷机位于开头矫直机之前，用于同开头矫直机一起完成开头、开卷喂料工序。

在轧制过程中对带材产生轧制所需的张力、并可通过CPC对中装置使带卷宽度中心线与机组中心线保持重合。

(2)设备组成开卷机由卷筒、本体、对中底座、传动装置、压辊、活动支承等主要部件组成。

开卷方式为上开卷。

卷筒由四块扇形板，四棱锥轴、中空轴、涨缩缸、旋转接头等组成。

涨缩缸拉（推）动四棱锥轴，带动扇形板实现卷筒的涨缩，涨缩缸由旋转接头供油；本体减速箱体为焊接结构，齿轮采用合金锻钢硬齿面；底座为焊接结构，带有减速箱体对中移动的滑道及CPC对中缸；活动支承由摆臂、固定支座、卷筒托轮和液压缸组成，摆臂为焊接结构，托轮采用锻钢制造；压辊由压辊支架、压辊和液压缸组成，压辊支架为焊接结构，固定在开卷机箱体上；传动装置由直流电机、万向联轴器、制动器等组成。

六辊冷轧机资料Microsoft Word 文档

机组设备组成及详细说明一、设备技术规格及说明1、六重轧机1—1轧机本体1）轧机型式：全液压位置控制、六重、不可逆式,采用压上缸压上，在压上缸上配置高精度位移传感器和压力传感器，精确检测辊缝及轧制压力。

轧机刚度：约450吨/毫米，轧机实际刚度在现场厚控调试时最终确定。

轧机开口度:10毫米2）轧辊（数量：工作辊2个，中间辊2个，支撑辊2个）工作辊直径：MAXΦ440mmMINΦ400mm（供货状态：无凸度，用户根据工艺要求在使用前磨凸度）工作辊辊身长：1900mm工作辊辊面硬度：新辊表面HSD97~100，重磨至Φ400时，硬度不低于HSD90，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HSD50~60；工作辊材料：MC3或9Cr3Mo或Cr3锻造合金钢工作辊中心孔：60度中间辊辊直径：MAXΦ520mm ，中间辊偏移量：5毫米（供货状态：无凸度，用户根据工艺要求在使用前磨凸度）MINΦ490mm中间辊身长：2130mm中间辊辊面硬度：HS70～75，重磨至Φ490时，硬度不低于HSD65，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HSD50~60；中间辊材料：9Cr2Mo锻造合金钢中间辊中心孔：60度中间辊轴向移动机构：液压驱动，行程±100 mm支撑辊直径：MAXΦ1250mmMINΦ1200mm(设计按照1150mm考虑)支撑辊辊身长（含圆角长度）：1850mm ，两侧结构相同支撑辊辊面硬度：新辊表面HS63~68，重磨至Φ1200时，硬度不低于HS55，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HS40~50；支承辊材料：复合合金钢辊轧辊探伤标准GB/T13315-19913）轧辊轴承：A、工作辊轴承：四列圆锥滚子轴承4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø244.475×Ø327.025×193.675（d×D×B）SKF型号330862B推力轴承Φ190*Φ320*78 4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧各2套外形尺寸：Ø190×Ø320×78（d×D×B）SKF型号29338EB.中间辊轴承：四列圆锥滚子轴承4套安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套推力滚子轴承4套安装位置：每个辊子工作侧各2套C、支撑辊轴承：四列短圆柱滚子轴承4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø710×Ø1000×715（d×D×B）止推轴承：深沟球轴承4套安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø670×Ø980×136（d×D×B）C、轧辊轴承的润滑：油气润滑4）轴承箱：工作辊和中间辊轴承箱材料：45＃（锻件）（各4套）配置结构：工作辊轴承箱符合快速换辊的需要，配置端盖.密封圈和附件，构成完整结构系统，配有油气润滑自动快换接头（中间辊包括驱动侧和操作侧，工作辊包括驱动侧）；支撑辊轴承箱材料：ZG270-500（4套）配置结构：支撑辊轴承箱带温度报警并在操作台上显示，配置轧制油冷却轴承箱系统，保证高速运转时轴承工作可靠，配置端盖.密封圈和附件，构成完整结构系统，配有油气润滑快换接头和温度检测快换接头；工作辊，中间辊,支撑辊轴承箱操作侧锁紧挡板采用油缸驱动控制打开锁紧，配有极限开关保护及电气连锁，共12个油缸驱动装置5）牌坊：数量：2个型式：闭式机架（四柱及顶部全加工，铸件用超声波探伤，牌坊内孔不允许有Φ2mm 当量缺陷，不允许有表面缺陷）材料：ZG270—500牌坊断面积：60×72=4320cm2 ×4牌坊外形尺寸：宽2840（底部宽3600）×8427（高）最大轧制负荷：10000 KN×2牌坊单个重量：75吨6）牌坊底座及横梁和导轨：牌坊底座：材料：Q235整体数量：2个横梁：材料：Q235焊接件数量：1个导轨：材料：Q235整体数量：2个7）压上装置型式：液压压上，安装在牌坊下面，配专用取出小车压上油缸数量：2个缸径：Φ800/Φ700mm，采用活塞缸结构，密封采用组合密封压上速度：Max 2mm/s行程：150mm工作压力：21Mpa位置传感器：安装在压上油缸两侧，共4个；进口索尼磁尺，外套不锈钢制造,采用直线运动轴承精密导向。

六辊可逆轧机极薄板板型控制

浅谈0.15mm极薄板板型控制实践随着冷轧市场的变化，用户对冷轧产品的质量要求越来越高，其中板型控制是冷轧生产操作控制的核心之一。

泰钢950轧机工作辊辊径为Ф280-Ф310mm，设计最薄产品厚度为0.25mm。

近年来，为提高产品附加值，根据市场需求开发生产了0.15mm极薄冷轧钢带，但0.15mm的板形控制（边浪、起皱、边损等）是个难题。

在0.15mm极薄板的板形控制上，经过长时间的生产摸索取得一定成效。

一、生产操作前的控制1、原料检查。

对照流程卡检查上工序来料是否存在楔形、塔形、溢出边、边损、边裂等缺陷，对于存在边损、边裂缺陷的要在边损、边裂部位（侧面）做出标记，以便轧制时调整轧制速度，避免断带等异常事故的发生，提高生产效率。

2、设备与工艺检查。

首先检查CPC是否正常，检查矫直机、转向辊、除油辊等与带钢相接触的各类辊子的表面质量是否满足工艺生产要求，如有要及时更换或修磨。

其次要检查乳化液各项指标及其压力、流量、喷嘴的角度、气刀的压力及轧辊的过钢量是否达到生产工艺条件。

再就是，借换四辊时间检查乳化液喷嘴是否有堵塞，如果有堵塞要及时清理，3、轧辊要求。

严禁出现大小头，凸度不均，凸度应控制在0.005mm，椭圆度应控制在0-0.01mm二、轧制过程中的控制1.轧制时板型控制在轧制过程中，在轧制时，带钢辊缝出来后，可以通过反光率看是否有边浪或通过用棒击法来确定是否有边浪，如果出现边浪时，边部会带有线条状的乳化液或是边部较软，要及时调整调偏量，使板型保持垂直。

如果出现中间浪，中部会出现付沟，板面凹凸不平，要及时调整弯辊，根据轧辊的过钢量与板型情况要及时换辊，避免由轧辊疲劳带来的板型不良，我认为在轧制0.15mm极薄规格产品工作辊应控制在80吨左右，中间辊应控制在200吨左右，工作辊直径应在285mm-300mm之间. 由于夏季与冬季温差比较大，轧制条件要随温度的变化而变化，特别是轧辊的热辊时间夏季20分钟左右就可以，可是，冬季必须在30分钟以上，这样才能更好的起到轧辊的预热，如果轧辊预热时间短，在轧制时容易出现轧辊掉肉现象，无法保证板型与表面质量。

六辊可逆轧机

单机架六辊可逆轧机
冷轧是19世纪中叶始于德国，美国1859年建立了25 mm冷轧机， 1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国发展很快，产品宽度不断扩大，产品质量也有了提高。宽的冷轧薄板（钢带）是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆式轧制而跨入单机可逆式轧制。1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。原苏联开始冷轧生产是在30 年代中期，1938年在查波罗什工厂开始安装从国外引进的三机架 1680 mm冷连轧及1680 mm可逆式冷轧机，生产厚度为0.5~2.5 mm,宽度为1500 mm的钢板。该厂又建立了一台2180 mm的可逆式冷轧机。我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，首200 mm单机可逆式冷轧机，MKW1400 mm偏八辊轧机、1150 mm二十辊冷轧机和 1250 mm HC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国第一套 1700mm连续式五机架冷轧机，1988年建立了2030五机架全连续冷轧机。在这30多年中，我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧板镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。
单机架可逆轧机分类
可逆式冷轧机主要有两大类型，即四辊轧机和六辊轧机
四辊轧机：典型的冷轧机机型，一直沿用至今。由于板形控制的需要，还发展了以四辊轧机为基础的ＣVＣ、ＶＣ、ＰＣ和ＨＣＷ等。六辊轧机：ＨＣ六辊系列、ＣＶＣ六辊和３Ｓ六辊轧机等。ＨＣ六辊轧机为目前应用最广的可逆式六辊轧机系列。
8)中间辊是由4列锥形滚柱轴承支承的，径向轴承的润滑是通过油气滑系统进行的。 9)中间辊装有串动装置，串动系统位于操作侧，串动系统也是位置控制。 10)支承辊平衡缸放在缸座的固定部分里，用于上支承辊，采用油膜润换系统。 11)一套中间辊传动系统（齿轮机架）安装在机架上，并通过万向接轴操作。 12)全自动工作辊换辊以及上中间辊换辊是通过一个安装在操作侧的带有侧移装置的换辊小车来进行的。在换辊小车的帮助下，下中间辊的更换是以半自动的操作方式实现的。支承辊托辊辊是在半自动方式下完成。

1450六辊轧机技术方案30万吨

宝生工程科技有限公司1450六辊冷轧机组项目技术方案宝生工程科技有限公司．电话：0316-*******传真：0316-*******地址：中国·河北大厂回族自治县工业园区邮编：065301一、机组工艺参数1.来料规格材质：普碳钢σ=360Mpa机械性能：最大屈服极限s3.0mm 厚度：1000-1250mm宽度：900)mm Φ1800~Φ卷径（内/外）：Φ610/(25-30吨最大卷重：2.成品规格厚度：0.15-0.6mm宽度：1000-1250mm卷径（内/外）：Φ610/(Φ1800~Φ900)mm最大卷重：25-30吨3.成品精度0.5mm以上纵向厚度偏差≤2%h，0.5mm以下纵向厚度公差±0.01mm. 板型精度：产品最大不平度允许值≤20I.主要技术参数4.1)轧制规格：1050/370/330*1450mm2)最大轧制压力：15000KN3)最大轧制力矩：100KN.m4)穿带速度：18m/min5)轧制速度：450m/min6)开卷张力：60-6KN7)卷取张力： 150-15KN8)最大卷取速度：480m/min9)工作辊单边弯辊力：350/210KN10)中间辊单边弯辊力： 350KN11)中间辊横移力： 550/350KN12)工作辊直径： 330-300 mm13)工作辊辊身长度： 1450 mm14)中间辊直径： 370-340 mm15)中间辊辊身长度： 1470 mm16)支承辊直径： 1050-980 mm17)支承辊辊身长度： 1300 mm18)中间辊横移量： 250 mm19)工作辊最大开口度： 20 mm20)开卷机卷筒轴向浮动量：±75 mm21)轧制线标高： +1000 mm115 mm轧制线标高调整行程：22)．23)工艺润滑流量： 4500 L/min24)液压系统工作压力：平衡、弯辊、横移：12-15Mpa25)一般液压传动：10-12Mpa26)机组机械设备电器装机总容量：直流：4300KW；交流：260KW27)年产量：20万吨28)机架断面积：630mmX550mm29)机组机械设备外形尺寸（长*宽*标高）21*28*12m二、生产工艺流程原料→称重→上料→展卷→矫直→切头→牵引→对中→穿带→卷取→轧制→反向卷取→可逆轧制→切尾→卸卷→打包→运输→称重→入库三、机组设备组成及技术特征1、机组设备组成：机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机，左卷取机、上卸卷设备、（左）机前装置、1450mm六辊可逆冷轧机工作机列、（右）机后装置、右卷取机、上卸卷设备、助卷器等，配套的换辊系统及流体设备（液压、设备润滑、工艺润滑）和电仪系统有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。

自-1150六辊冷轧机技术规格书

1１５0mｍ六辊可逆冷轧机组技术规格书＊**＊*＊*钢板有限公司2012年12月6日1、项目名称及用途1.1项目名称:１15０mm六辊可逆冷轧机组。

1.2用途：本设备用于成卷带钢的冷轧。

2、机组性能2．1来料:经酸洗后的热轧带材。

材质：Q1９５、Q２１5、Q235、08Al、2０、低合金钢板等机械性能最大屈服极限:σs=360N/mm2厚度:１．2～4mm宽度:70０~10０0mm卷径(内／外):φ６1０／φ2０00ｍｍ最大卷重：20t２.2成品厚度:0.２５~１ｍm宽度：700～10０0mm卷径（内/外):φ510／φ2000mm最大卷重：２0t厚度公差：±0.0０4mm(δ０.5mm以下产品)±１%δ（δ０．5mm以上产品)3、主要技术参数最大轧制力:13000ＫＮ最大轧制力矩:80KＮ．M轧制速度：0-42５-10０0m／min穿带速度：１8m/min开卷张力:６5~8ＫN最大开卷速度：500m／ｍin卷取张力：1８0~18KN(V<6４0ｍ／ｍｉn)１１0~1１KN （V≥640m/min)最大卷取速度：1０50m/miｎ工作辊规格：φ270～φ30０×1150ｍm中间辊规格：φ370~φ４00０×1150mm支撑辊规格:φ10５0~φ１０0０×11５0ｍm开卷机卷筒直径:φ560~φ620mm(正圆φ６10ｍｍ)卷取机卷筒直径:φ510～φ4９5ｍm偏导辊规格:φ４00×1150mm引料辊规格：φ200×950mm展平辊规格：φ220×1150mｍ工作辊最大开口度：20mm工作辊弯辊力（单边正/负）:35０/２10KN中间辊单边弯辊力：3５0ＫN中间辊横移量：2０0mｍ冷却介质:乳化液液压系统工作压力弯辊、横移：１2~1８MPa一般液压传动：10ＭＰa3、装机水平3．1全数字直流调速,可控硅供电。

机组PLC控制。

轧机设备参数

1.适用范围本规程适用于太钢不锈冷轧厂S6轧机（S6-High Mill 2100 mm）的基本操作。

2.对原料的要求原料材质：200、300、400系的热轧经退火酸洗或冷轧经退火酸洗后钢卷原料性能：符合国标规定的热卷板（No.1）性能钢卷内径：762mm钢卷外径：max 2200mm（包括纸和套筒），min 1000mm钢卷重量：max 48000Kg（包括纸和套筒），min 10000Kg钢带宽度：2100mm—1500mm钢带厚度：1.6mm—12.7mm（允许偏差0～+10％，max 14mm）钢卷塔形：第一圈允许塔形量max 25mm相邻两圈允许塔形量max 3mm3.使用的设备（S6-High Reversing Mill, type S6-High – 1,250 / 200 x 2100mm）3.1.开卷钢卷存储鞍座存储能力： 3 钢卷鞍座内衬：聚酰胺，带圆弧钢卷外径： 1000~2200mm 钢卷宽度：1500~2100mm最大钢卷重量：48000kg3.2.开卷机钢卷小车辊子长度：1350mm 辊材质：钢钢卷直径：最大2200mm，最小1000mm3.3.开卷机卷筒公称直径： 762mm 卷筒长度： 2250mm钢卷外径：最大2200mm 点动速度：20m/min带钢张力： 40kN-400kN，最大速度0~150 m/min20kN-200kN，最大速度0~300 m/min3.4.开卷机卷纸机膨胀卷筒：双锥头型锥头定位：由液压马达和心轴或齿轮齿条纸卷宽度：1500- 2120mm 纸卷外径：最大800mm纸卷重量：最大925kg纸套筒内径：150- 200mm3.5.开卷机带钢对中控制（CPC）移动行程：±150mm3.6.开卷矫直机A.送料导板倾斜导板：一个差动液压缸B.导向辊导向辊为平稳转动，硬化钢表面，直径为450mm的自由辊。

C.夹送辊夹送辊外径：300mm辊身长度： 2200mm涂层：PU涂层3.7.矫直机矫直辊辊径：大约180（174）mm×2250 mm辊材质：钢3.8.切头剪切头剪在矫直机的后面，用于剪切带钢头尾。

UCM、CVC、VCMS六辊冷轧机机型研究

UCM、CVC、VCMS六辊冷轧机机型研究[我的钢铁] 2010-01-25 08:12:29随着我国钢铁工业的迅速发展，板带材产品的比例在不断扩大，国内新建的许多先进的冷热带钢生产线，尤其是近年来所新建的大型宽带钢冷连轧机。

用户近年来所引进六辊冷轧设备绝大多数都是引进日本三菱一日立公司的UCM系列冷轧机或德国西马克的CVC系列冷轧机。

国内非引进的国产大型六辊冷连轧机目前选用的都是中国一重自主研发、设计制造的VCMS系列冷轧机。

UCM一一日本三菱一日立公司冷轧技术代表用户及机型，有宝钢1550毫米冷连轧机、武钢2140毫米冷连轧机、宝钢1730毫米酸洗冷连轧机。

VCMS一一中国一重冷轧技术代表用户及机型，有鞍钢1780毫米、2130毫米、1500毫米冷连轧机，梅钢1420毫米冷连轧机、武钢1550毫米酸洗冷连轧机目前正在调试和制造中。

一重的VCMS机型是UCM系列的改进。

1UCM、CVC轧机UCM轧机是日本三菱一日立公司开发的一种六辊冷轧机，它是在HC轧机基础上发展起来的新一代冷轧机之一，它相比HCM轧机增加了中间辊弯曲，其中间辊不仅轴向移动还设有正弯辊，工作辊设有正负弯辊，它的进一步演变是增加工作辊轴向移动。

CVC系列六辊冷轧机是德国西马克公司开发的，其中间辊辊面有一定曲线形状(支承辊有的有，有的没有)，因其辊面曲线方程由低次方(3次)发展到高次方(5次)，并与相关配套的控制软件包结合，发展成了CVCplus(+)轧机，其控制板形的能力得到进一步加强。

UCM轧机与六辊CVC轧机不同在于UCM轧机的中间辊为平辊，通过适当改变中间辊和工作辊的接触长度，可改变作用于中间辊和工作辊压力分布规律，消除由于轧制力引起对带钢横向厚度差的影响。

轧辊在轧制过程中产生的弹性弯曲通过调整中间辊和工作辊的弯曲力得以补偿。

六辊CVC轧机中间辊带有高次方曲线的辊型，通过中间辊的轴向移动改善工作辊的辊缝形状来补偿轧辊弹性变形，再辅以弯曲力从而控制轧制精度。

1200六辊可逆冷轧机组说明书

1200mm六辊可逆冷轧机组（机械设备）说明书04800SM上海乾冶重工机械有限公司2010.604800SM 上海乾冶1200六辊可逆冷轧机组机械设备说明书共45页第 1 页目录1.设备用途 (2)2.机组性能 (2)3.装机水平 (4)4.机组机械设备组成及规格性能简介 (5)5.轧机操作说明 (16)6.机械设备的安装及主要技术要求 (25)7.管道的安装与清洗 (29)8.试车 (31)9.轧机维护和安全技术 (37)10.设备润滑表...................................................38-45设计杨宝宽审查刘光主任李军2010年6月1. 设备用途本设备用于成卷带钢的可逆冷轧。

2.机组性能2.1来料规格材质酸洗热轧带卷Q195、Q215、Q235、08Al、20 、SPCC、SPCD 。

机械性能最大屈服限σs≤360 N/m厚度 1.2-4 mm宽度800-1050 mm卷径(内/外) φ508/φ2000 mm最大卷重20 t2.2成品规格厚度0.2-1 mm宽度800-1050 mm卷径(内/外) φ508/φ2000 mm最大卷重20 t厚度公差±10μ(δ<0.5mm)±2%δ(δ≥0.5mm)2.3主要技术参数最大轧制压力12000 KN最大轧制力矩80 KN.M穿带速度18 m/min轧制速度0-456-1000 m/min开卷张力60-6 KN卷取张力140-14 KN (V<550m/min)75-7.5 KN (V≥550m/min) 最大卷取速度1050 m/ min工作辊单边弯辊力（正/负）350/210 KN中间辊单边弯辊力350 KN中间辊横移力550/350 KN工作辊直径φ330-φ300 mm中间辊直径φ370-φ340 mm支承辊直径φ1050-φ1000 mm辊身长度1200 mm中间辊横移量200 mm工作辊最大开口度20 mm开卷机卷筒直径φ460-φ520 mm（正圆φ508mm）,加镶块后φ622-φ562(正圆φ610) 卷取机卷筒直径φ508-φ490 mm开卷机卷筒轴向浮动量±75 mm开头矫直机下夹送辊直径φ400 mm偏导辊直径φ400 mm工艺润滑流量6000l/min液压系统工作压力平衡、弯辊、横移18-25 MPa一般液压传动10 MPa2.4机组传动方向顺初轧道次带材前进方向看,主电机在带材的左侧。

六辊冷轧机

压上机构
三、机器结构简述：
本机电机通过齿轮联轴节、减速机、人字齿轮座、连接轴四个部件将力矩传至轧辊上。压下采用液压微调。为了保证板材厚度均匀和板型良好，机座要有良好的刚性，轧辊轴承座可以互换，轧辊强度要达到指标。
二、轧制材料情况：
1、轧制金属主要技术参数：坯料最大宽度：≦200mm；坯料最大厚度：≦0.2mm；成品最小厚度：0.01mm；道次加工率： ≦8％最大总加工率： ≦25％被轧金属屈服强度： ≦350Mpa 2、轧机基本要求：轧制速度可调；压下系统为液压压下，压下控制精度 ≦0.06mm/s；避免在被轧材料掉渣时不被垫伤，HS硬度应保证在95以上，单面淬硬度≥5mm；配有液压换辊装置；辊面宽度最少250mm。
1.蜗轮蜗杆 2.减速器 3.液压缸 4.上支撑辊平衡缸 5.测压仪 6.辊系 7.横移系统 8.主传动系统 9.压上液压缸 11.中间辊平衡缸 12.快速摆动垫 10.工作辊弯辊缸 13.压下螺丝
液压压上部分
轧制线调整装置
辊系装配
轧机整体装配
横移机构
轧制线调整装置
支承辊
机架
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中间辊
工作辊
布置示意图：
压下部分
包括1、2、3、5、12机构，由于只有一台电机带动压下螺丝，所以可以实现机构同步；涡轮蜗杆具有大减速比，自锁性能好，轧制力不会由于螺丝的松动而改变。由于压下系统只需要空载压下，因此止推轴承可以用滑动止推轴承，这样就减少了机架的高度。更重要的一个特点是：轧机的测压仪和上支承辊轴承座间比原有的六辊轧机的压下装置多了一个快速摆动垫12，该垫块与一固定在牌坊上的液压缸3连在一起，当需要换辊时，只在先松开压下螺丝，然后再抽走12垫块，就在上支承辊轴承座上方留下很大的间隙，上支承辊平衡缸可立即将上支承辊抬至换辊位置，实现快速换辊。

1450六辊冷轧机(600m)

高速高精度宽带1450mm六辊可逆冷轧机组技术附件机组速度：600m/min唐山宏德伟业实业有限公司2010年6月目录1 附件一概述及工艺描述……………………………………2 附件二机组设备技术描述…………………………………3 附件三电气自动化描述及马达表…………………………4 附件四设计和设备分交……………………………………5 附件五供方提供技术资料的范围、进度…………………6 附件六需方提供技术资料的范围、进度…………………7 附件七外购标准件及生产厂家……………………………8 附件八设备安装与调试……………………………………9 附件九售后服务……………………………………………附件一概述及工艺描述目录1 概述………………………………………………………………2 机组主要工艺参数………………………………………………3 机组工艺流程……………………………………………………4装机水平…………………………………………………………5 主要电机功率……………………………………………………1. 概述1450毫米六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将材质为普通碳素钢和低合金优质钢，厚度为2.0～3.0mm的经过酸洗后的热轧带卷，经过若干道次的轧制，使其成为具有所需厚度、表面粗糙度的各种规格的冷轧带卷。

2 . 机组主要工艺参数2.1 原料状态：经过酸洗（可切边或不切边）后的热轧钢卷。

2.1.1 原料材质：低碳钢、中碳钢。

代表钢号：Q195、Q215、Q2352.1.2 厚度： 1.0～3.0mm2.1.3 宽度：1000～1250mm2.1.4 卷材内径：φ508mm/φ610mm2.1.5 卷材外径：φ1000～φ2000mm（设计考虑φ2100mm）2.1.6 最大卷重：28t2.2 成品：2.2.1 厚度：0.25～1.5mm2.2.2 宽度：800～1000mm2.2.3 卷材内径：φ508mm2.2.4 卷材外径：φ1000～φ1800mm（设计考虑φ2100mm）2.2.5 最大卷重：28t（设备能力）2.3 成品纵向厚度偏差：稳态轧制：1.5% h;加减速轧制：2%h;。

山东正大1200六辊可逆冷轧机轴承技术方案

山东正大1200六辊可逆冷轧机轴承技术方案一、轧机技术参数1、轧机规格：1200六辊可逆冷轧机2、辊面尺寸：支撑辊：φ1050/φ1000×1150中间辊：φ370/φ340×1200工作辊：φ330/φ300×14403、最大轧制力：1400T，正常轧制力：1000T4、最大轧制速度：900m/s，正常轧制力：700 m/s5、润滑方式：油雾润滑6、轧制材料：普碳7、轧制规格：最薄0.2左右8、板形控制方式：中间辊抽动及工作辊政府弯辊等。

二、轴承配置方案轧机支撑辊、中间辊及工作辊轴承均为四列圆柱滚子轴承+止推轴承的配置方式，四列圆柱滚子轴承具有精度高，承载能力大，截面利用率高的优点，缺点是由于其自身无法承受轴向力，使得轴承的配置略显复杂。

1、支撑辊轴承配置：径向轴承：四列圆柱滚子轴承FCDP130180650，外形尺寸：φ650×φ900×650。

操作侧定位轴承：面对面配对角接触球轴承710/530AGMB/DF，外形尺寸：φ530×φ780×224。

传动侧引导轴承：深沟球轴承60/530X3（508780），外形尺寸：φ530×φ760×100。

2、中间辊轴承配置：径向轴承：四列圆柱滚子轴承FC3852168，外形尺寸：φ190×φ260×168。

操作侧引导轴承：深沟球轴承134，外形尺寸：φ170×φ260×42。

传动侧定位轴承：双列角接触球轴承156134，外形尺寸：φ170×φ260×84。

3、工作辊轴承配置：径向轴承：四列圆柱滚子轴承FC3852168，外形尺寸：φ190×φ260×168。

操作侧定位轴承：双列角接触球轴承156134，外形尺寸：φ170×φ260×84。

传动侧引导轴承：深沟球轴承738H，外形尺寸：φ190×φ269.5×33。

1450mm六辊可逆冷轧机组液压系统配置

1450mm六辊可逆冷轧机组液压系统配置根据机组技术规格书对流体部分的技术要求结合初步设计对该机组的液压系统作出如下配置：一、传动液压站及阀组1.1、用途：用于对开卷机、六辊可逆轧机、卷取机等各辅助液压传动机构提供压力油。

系统压力：12Mpa系统流量：125L/min ×2工作介质：抗磨液压油介质清洁度：NAS 9级1.2、设备组成1）设一台不锈钢油箱，外型初定2500L，箱上设有液位、油温控制仪表、加热器、冷却器、过滤器、蓄能器等。

2）工作泵二台（一用一备），采用进口VICKERS恒压变量泵3）循环泵一台，采用榆次叶片泵4）比例阀，采用进口VICKERS产品5）其它低压电磁阀，球阀、单向阀等采用北京华德液压件公司产品二、高压系统液压站及阀组2.1、用途：问六辊可逆轧机液压AGC系统、平衡、弯辊、窜辊系统提供压力油，该液压站由液压AGC系统平衡、弯辊、窜辊两个系统组成。

AGC系统：（泵站、阀组）系统压力：28Mpa系统流量：250L/min平辊、窜辊系统：（泵站、阀组）系统压力：25Mpa系统流量：80L/min工作介质：ISOVG46抗磨液压油介质清洁度：NAS6级2.2、设备组成：1、AGC液压系统及阀组高压泵二台（一用一备），采用进口VICKERS恒压变量泵中压泵二台（一用一备），采用进口VICKERS产品循环泵一台，采用榆次叶片泵伺服阀二台，采用美国Moog阀（带放大器）比例阀三台，采用进口VICKERS产品溢流阀七台，采用进口VICKERS产品压力传感器二个，采用德国HYDAC产品其它低压电磁阀、球阀、单向阀等采用北京华德液压件公司产品。

泵站配有加热器、冷却器、过滤器、液位计、温度控制器，蓄能器等，泵站管道、油箱采用不锈钢制作。

2、平衡、弯辊、窜辊泵站及阀组高压泵二台（一用一备），采用进口VICKERS恒压变量泵循环一台，采用榆次叶片泵比例减压阀六台，采用进口ATOS产品比例阀方向阀四台、采用进口VICKERS产品泵站配有加热器、冷却器、过滤器、蓄势器、液位计、温度控制器等油箱、泵站管道采用不锈钢制作三、稀油润滑系统、干油润滑系统及油气润滑站系统压力：0.5Mpa系统流量：800L/min工作介质：工业润滑油介质清洁度：0.12mm设备组成：工作泵2台（一用一备），采用进口VICKERS产品油箱及管路采用不锈钢制作，站上配有冷却器、滤油器、阀门等。

国产1450mm六辊可逆冷轧机组的特点

功率为５００ｋ，取机功率为２００ｋ，能０Ｗ卷０Ｗ力
ｄａｌｃｅｏｎｔｖｒｏｏｔｍｄａｏｓａｔｍｔａｇｏｔｌＡＣ）ｗｏｉｔＣｄｖｏｔｌｒｕｉｓｒｗｄｗ，ｒｅｓｍｔｎｏｉｅｅｉｅｒｌ，ｕａｃｇｕｅｃｎｒ（Ｇ，ｈｌｄｇｒｅｃｎｏ，ｃａｅｉｆｎｒｔｌｏｉｏｅｉＤｉｒ
有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、数字直流传动控制、全工艺润滑分段冷却等特点，可轧制出０２．５
ｍｍ以下的产品。
关键词：六辊可逆冷轧机组；中间辊横移；厚度自动控制
中图分类号：Ｇ３．２Ｔ３５１文献标识码：Ａ
Ｋｙｗｒｓｓ — ｉｖｒｎｏｌｎｉ；ｒｅｅｍｔｎｏｔｍｄａｌ：ｕｍｔａｇｏｔｌＡＥｅｏｄ：ｘｈｇｒｅｉｃｌｒｌｇｍｌｔｖｒｏｏｆｎｒｅｉｅｒｌａｔａｃｇｕｅｃｎｒ（Ｇ）ｉｈｅｓｇｄｏｉｌａｓｉｉｅｔｏｓｏｉｏ
任来锁黄煜王斌
（．１山东泰山钢铁公司，山东２１２；．７１６２中国重型机械研究院，陕西７０３）１０２摘要：详细介绍了１５ｍ六辊可逆冷轧机组的设备组成、０ｍ４主要技术参数及机组的装机水平。该机组具
ｌｌ４０ｍ六辊可逆冷轧机组的基本参数５ｍ１来料规格：）厚度／ｍ：．４０宽度／ｍ２０～．；ｍｍ：０２０８０～５２成品规格）厚度／ｍ：．０～．；度／ｍ：０ｍ０２０８宽ｍ８０—１２０５；厚度公差／ｍｍ：００５卷重／：５最大） ± ．０；ｔ２（

1250mm高精度普碳板材六辊可逆冷轧机组的方案设计

动板厚控制系统１以及与生产线设备配套的流体站、；电气传动、工业自动化等相关的辅助设备。总承包包
括设备供货、安装调试、车阶段的监督指导和人员试培训及相关外部配套设施等内容。天津丽兴冷轧有限公司是我市津南开发区的一家新型民营企业，此项目的目标是根据民营企业灵活多变的特点及市场产品定位要求及现有配套情况，建
产。
ｌ２０ｍ５ｍ冷轧板采用六辊可逆式冷轧机组作为
使用机型，案要求如下。方
２１１工艺成熟稳定，作相对简便，件种类少，．．操备投
资相对低，机组负荷率高，便于管理。２１高配置的板形控制能力，．．２可满足厂方要求的产
２－高精度轧制能力控制．３２
采用直接液压压上（）全功能自动板厚控制下及
系统ｆＧ）ＡＣ和高精度恒张力控制，主传动全部采用了
串联的低惯量电机配置，这些都为高质量的板形控
生产，并能使企业获得一定的经济效益。
９％～５大张力调节范围１～５Ｎ，０９％；５１０ｋ可满足不同
规格轧材的轧制工艺需求。机配置的大容量全数字轧
有轧制工艺灵活多变，较大范围适应变化的原料及在产品品种规格，设备相对简单、占地面积小、资相对投
２机组机型选择及配置
制、高速轧制薄规格板材提供了保证。
２－高生产率配置．４２

1200六辊可逆冷轧机组

1200六辊可逆冷轧机组【摘要】近几年来中国冶金机械行业空前突飞猛进的发展，目前在宽带钢可逆冷轧机上，六辊轧机已大量代替四辊轧机，本文介绍迁安1200mm六辊可逆冷轧机组机械设备、技术规格及功能描述，希望拓展更广泛的合作前景。

【关键词】1200mm六辊可逆冷轧机；机械设备；技术规格；功能1.机组名称及用途1.1机组名称：1200mm六辊可逆冷轧机组。

1.2 机组用途：本设备用于成卷带钢的冷轧。

1.3 机组布置方向：从操作侧看，第一道次轧向为从左到右。

2.机组主要性能参数2.1来料：2.2 成品3.机组主要技术参数4.机组装机水平4.1本套可逆机的总体技术是以高性能工控机、可编程序控器（PLC）及全数字直流传动控制系统为核心，用最新全数字系统构成全分布式网络化的具有当代先进水平的现代化控制系统。

4.2全液压压下，AGC自动控制，AGC系统的主要液压元件采用进口品牌元件。

4.3工作辊正负弯辊和中间辊正弯辊型调节、中间辊横移预设定与轧辊分段冷却相配合，以得到更好的板形。

4.4开卷自动对中。

4.5工作辊、中间辊快速换辊。

4.6卷取机准确停车，圈数记忆，带尾自动减速停车。

4.7轧制速度、张力自动控制，电脑显示。

4.8轧制线标高压下螺丝快速调整。

4.9轧机轴承、展平辊轴承油气润滑。

4.10故障自诊断、报警，断带自动保护。

4.11皮带助卷器助卷。

4.12机组工作方式：成卷可逆轧制。

5.换辊操作5.1工作辊，中间辊换辊。

（1）轧机停车，接轴扁孔处于垂直位置，关闭乳液。

（2）工作辊弯辊缸通以约3Mpa正弯油压，中间辊弯辊缸缩回。

（3）提升压下螺丝及上支承辊到最高位置。

（4）提升上工作辊、上中间辊轨道到最高位置。

（5）横移上下中间辊到换辊位置。

（6）将压上油缸落到底，使下工作辊，下中间辊和下支承辊落到各自的轨道上。

在工作辊轴承座T形槽与弯辊缸蘑菇头之间及各辊面之间形成均匀的换辊间隙。

（7）卸掉工作辊中间辊油雾润滑快速接头。