预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明 (2)
预埋件制作安装质量检验评定表
焊接质量
符合设计要求和有关现行标准规定
3
预埋件部位
符合设计要求
二类
4
预埋件表面质量
应平直洁净，不应有损伤油漆漆污、片状老锈和麻点等
5
预埋件与构造体连接质量
稳固、正确，数量符合要求，接缝严密，不得有裂缝、夹渣等缺陷
三类
6
制作
平整偏差
≤3mm
7
型钢埋件挠曲
≤5mm
8
预埋件尺寸偏差
＋10~－5mm
9
预埋管的椭圆度
复(核)查意见
复(核)查结论
建设单位： 公司（处）： 工地： 班组：
年 月 日填
预埋件质量检验评定表
参钢结构GB50221-95制作评定标准
工程编号
分项工程名称
预埋部位
评定结果
一类检验项目检验 项，符合要求 项
二类检验项目检验 项，合格率 %，优良率 %
三类检验项目检验 点（处），合格率 %
质量等级
制安部位
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一类
1
焊条、焊剂的品种、性能、牌号
必须符合设计要求和现行有关标准规定
2
钢筋级别
必须符合设计要求及有关现行标准（规范）规定
3
焊工技能
考试合格
4
焊前试焊
模拟施工条件试焊必须合格
5
钢筋焊接接头的机械性能
必须符合现行钢筋焊接规程的规定
二类
6
钢筋低温焊接头
预埋件制作安装质量检验评定表
工程编号
分项工程名称
安装部位
质量情况
一类检验项目检验 项，符合要求 项
表2.1.4 普通混凝土预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
孔深不小于8m
允许偏差1%
孔深小于
8m
允许偏差2%
深度
允许偏差±0.5%
4．冷却及灌浆管路
主控项目
1
管路安装
安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞
一般项目
1
管路出口
露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志
续表2.1.4
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
5．铁件
主控项目
工序质量等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）
年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL 632—2012的要求。工序质源自等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）
年月日
毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
3
铺设预制油毡板或其他闭缝板
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
3．排水系统
主控项目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
2
排水管通畅性
通畅
一般项目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
2
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
3
基岩排水孔
工程
普通混凝土预埋件制作及安装工序
施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日~年月日
项次
质量评定填写说明
质量评定填写说明填表说明填表时必须遵守〝填表差不多规定〞，并符合以下要求。
1.单元工程划分：以施工检查验收的区、段或混凝土衬砌的设计分缝确定的块划分，每一个施工检查验收的区、段或一个浇筑块为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元开挖工程量〔m³)。
3.检验〔测〕方法及数量。
4.单元工程施工质量验收评定应包括以下资料。
(1)施工单位应提交单元工程中所含工序〔或检验项目〕验收评定的检验资料，各项实体检验项目的检验记录资料。
(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5.单元工程质量标准。
(1)合格标准。
1)主控项目，检验结果应全部符合SL631—2021的要求。
2)—般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。
3)各项报验资料应符合SL631—2021的要求。
(2)优良标准。
1)主控项目，检验结果应全部符合SL631—2021的要求。
2)一样项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。
3)各项报验资料应符合SL631—2021的要求。
表1.5土质洞室开挖单元工程施工质量验收评定表填表说明填表时必须遵守〝填表差不多规定〞，并符合以下要求。
1.本表适用于土质洞室、砂砾石洞室开挖。
对岩土过渡段洞室，岩石洞室的脆弱岩层、断层及构造破裂带段洞室等，可参照执行。
2.单元工程划分：以施工检查验收的区、段、块划分，每一个施工检查验收的区、段、块〔仓〕，划分为一个单元工程。
3.单元工程量：填写本单元开挖工程量〔m³)。
5.单元工程施工质量验收评定应包括以下资料。
(1)施工单位应提交单元工程中所含工序〔或检验项目〕验收评定的检验资料，各项实体检验项目的检验记录资料。
(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
6.单元工程质量标准。
(1)合格标准。
1)主控项目，检验结果应全部符合SL631—2021的要求。
2)一样项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。
混凝土构件外观质量检查工序施工质量验收评定表填表说明
混凝土构件外观质量检查工序施工质量验收评定表填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表
2.7相同。
2.检验（测）方法及数量。
3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
4.工序质量标准。
（1）合格标准。
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012要求。
2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。
3）各项报验资料应符合SL632—2012要求。
（2）优良标准。
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012要求。
2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。
3）各项报验资料应符合SL632—2012要求。
预埋件制作安装质量检验评定表
预埋件部位
符合设计要求
二类
4
预埋件表面质量
应平直洁净，不应有损伤油漆漆污、片状老锈和麻点等
5
预埋件与构造体连接质量
稳固、正确，数量符合要求，接缝严密，不得有裂缝、夹渣等缺陷
三类
6
制作
平整偏差
≤3mm
7
型钢埋件挠曲
≤5mm
8
预埋件尺寸偏差
＋10~－5mm
9
预埋管的椭圆度
≤1%d
10
安装
预埋件中心位移
20
水平偏差
≤3mm
21
标高偏差
+2mm~-10mm
22
预埋管中心位移
≤5mm
23
预埋螺栓中心位移
≤5mm
24
预埋螺栓外露长度偏差
+10mm~-5mm
复查意见
核定等级
建设单位：公司（处）：工地：班组：
年月日填
预埋件T型焊质量检验记录表
工程编号
分项工程名称
制安部位
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
年月日填
预埋件质量检验评定表
参钢结构GB50221-95制作评定标准
工程编号
分项工程名称
预埋部位
评定结果
一类检验项目检验项，符合要求项
二类检验项目检验项，合格率%，优良率%
三类检验项目检验点（处），合格率%
质量等级
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一类
1
预埋件品种、规格
符合设计要求和施工规范规定
<10mm
质量验收及评定表格填写及编制说明
质量验收及评定表格填写及编制说明1、档案文件统一格式的规定1.1. 字体格式的统一（推荐要求）检验批、分项(分部、单位)工程质量检验评定表和隐蔽工程验收记录表的字体格式1.1. 1标题“分项工程质量检验评定表”字体为“楷体-GB2312、小二、居中”；1.1. 2“编号：”字体为“宋体、五号”；1.1. 3 表格内字体统一为“宋体、小五”，遇特殊情况可适当调整。
1.1. 4 页边距：上、左（装订边）边均2.5厘米，下、右边均1.5厘米。
1.1. 5隐蔽工程验收记录中“建设单位：监理单位：设计单位：公司（处）：工地：年月日”字体为“宋体、五号”。
1.1. 6页边距：上、左（装订边）边均2.5厘米，下、右边均1.5厘米。
1.2其它施工记录表格字体格式除以上规定的字体格式外，其它施工记录表格字体格式为：1.2.1表格表头标题字体均为“楷体-GB2312、小二、居中”；1.2.2表格内字体统一为“宋体、小五”。
1.2.3页边距：上、左（装订边）边均2.5厘米，下、右边均1.5厘米。
1.3字体字号：二号字即22号，小二号字即18号，小四号字即12号，五号字即10.5号，小五号字即9号。
1.4验收记录表式填写要求和原则1.4.1验评表应用规定本工程应按“电力建设施工质量验收及评定规程”第一部分土建工程（DL/T5210.1-2005）规定质量检验及评定。
1.4.2填写要求1.4.2.1编号1.4.2.1.1填写部位：表格右上角1.4.2.1.2填写方法：单位工程编号（五位）-子单位工程编号（两位）-分部工程编号（两位）-子分部工程编号（两位）-分项工程编号（两位）-检验批编号（两位）-检验批流水号（两位），共为17位数字编号，如无子单位或子分部则用00表示。
1.4.2.2表格中凡不需填的项目均打短小斜杠“ / ”；1.4.2.3表格中需要填写的项目，无论是主控项目还是一般项目，定量项目填写数据或编号，定性项目用描述性的语言；1.4.2.4一般项目中填写实测数据时，对超标数据加15%灰度阴影；1.4.2.5验收报验申请单、记录表等纸型均为A4；“工程质量报验单”报验份数为4份，验收评定表报验份数为4份，遇特殊需要增加相应份数。
模板制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明
模板制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表
2.4相同。
2.检验（测）方法及数量。
3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
4.工序质量标准。
（1）合格标准。
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
（2）优良标准。
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表 (2)
一般项目
1
PVC（或橡胶）垫片
平铺或黏贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm
2
制作
（成型）
宽度
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
鼻子或立
腿高度
铜止水允许偏差±2mm
中心部分直径
PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm
3
安装
中心线与设计
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
两侧平段倾斜
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm
续表
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
伸缩缝
主控项目
1
柔性料填充
满足设计断面要求，边缘允许偏差±10mm；面膜按设计结构设置，与混凝土面应黏结紧密，锚压牢固，形成密封腔
2
无黏性料填充
填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔距允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
年 月 日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
年 月 日
PVC止水带采用热黏接或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明 (2)
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表
2.1相同。
2.检验（测）方法及数量。
3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
4.工序质量标准。
（1）合格标准。
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
（2）优良标准。
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
允许偏差20mm
钢筋网的锚筋
允许偏差50mm
3
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
4
钻孔深度
符合设计要求
5
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
续表
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
排水系统
主控项目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
2
排水管通畅性
通畅
一般项目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
2
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
3
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
≥350mm（螺栓栓接法）
3
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
允许偏差±5mm
伸缩缝（填充材料）
主控项目
1
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
一般项目
1
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
2
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
3
铺设预制油毡板或其他闭缝板
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
预埋件制作安装质量检验评定表
预埋件制作安装质量检验评定表
工程编号
分项工程名称
安装部位
质量情况
一类检验项目检验项，符合要求项
二类检验项目检验项，其中优良项，优良率%
三类检验项目检验点，其中合格项，合格率%
评定等级
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一类
1
预埋件材料、品种、规格
符合设计要求和施工规范规定
<10mm
复查意见
核定等级
建设单位：公司（处）：工地：班组：
年月日填
7
预埋件T型接头
焊缝外观质量
焊包均匀，钢筋无明显烧伤，咬边深度应不小于、等于；钢板无焊穿、凹陷，焊缝无裂纹
埋弧压力焊
钢筋相对钢板的角度偏差
≤4°
钢筋间距偏差
±10mm
手工电弧焊
焊
脚
尺
寸
I级
钢筋
贴角焊缝k≥
Ⅱ级钢筋
贴角焊缝k≥
气孔或夹渣
数量
≤3个
直径
≤
复(核)查意见
复(核)查结论
建设单位：公司（处）：工地：班组：
≤1%d
10
安装
预埋件中心位移
≤3mm
11
预埋件水平偏差
≤2mm
12
预埋件标高偏差
+2mm~-10mm
13
预埋螺栓中心位移
≤2mm
14
预埋螺栓外露长度偏差
+10 ~ 0mm
15
预埋管中心位移
≤3mm
16
预埋管水平或垂直偏差
≤5mm
17
拆模后验收
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
沥青井（柱）
位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实
/
3
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
±5mm，插入深度符合设计要求
2、-3
4
伸
缩
缝
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现
/
5
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
/
6
铺设预制油毡板或其他闭缝板
注2：该工序为主要工序。
复核意见
平行检验和见证取样送检结果及备查资料名称、编号：
经抽查相关检验报告和检验资料，检查项全部符合质量要求，主控项目逐项检验点最低合格率%，一般检测项目逐项检验点最低合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级复核为：
监理工程师：（盖公章）年月日
注1：止水片（带）接头抗拉强度检测比例不少于5%，且不少于1组。
/
18
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
/
施工单位
自评意见
检查项全部符合质量要求，主控项目逐项检验点最低合格率100%，一般检测项目逐项检验点最低合格率100%，且不合格点不集中分布。
报验资料情况：
工序质量等级评定为：
质量检查员：
项目质量（技术）负责人：（盖公章）年月日
监理单位
/
10
孔深小于8m
允许偏差2%
/
11
深度
允许偏差±%
/
12
冷却及灌浆管路出口
露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志
/
13
铁件
外观
表面无锈皮、油污等
/
预埋件制作安装质量检验评定表
埋弧压力焊
钢筋相对钢板的角度偏差
≤4°
钢筋间距偏差
±10mm
手工电弧焊
焊
脚
尺
寸
I级
钢筋
贴角焊缝k≥0.5d
Ⅱ级钢筋
贴角焊缝k≥0.6d
气孔或夹渣
数量
≤3个
直径
≤1.5mm
复(核)查意见
复(核)查结论
建设单位：公司（处）：工地：班组：
<10mm
复查意见
核定等级
建设单位：公司（处）：工地：班组：
年月日填
预埋件制作安装质量检验评定表
工程编号
分项工程名称
安装部位
质量情况
一类检验项目检验项，符合要求项
二类检验项目检验项，其中优良项，优良率%
三类检验项目检验点，其中合格项，合格率%
评定等级
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一类
1
预埋件材料、品种、规格
符合设计要求和施工规范规定
2
焊接质量
符合设计要求和有关现行标准规定
≤3mm
11
预埋件水平偏差
≤2mm
12
预埋件标高偏差
+2mm~-10mm
13
预埋螺栓中心位移
≤2mm
14
预埋螺栓外露长度偏差
+10 ~ 0mm
15
预埋管中心位移
≤3mm
16
预埋管水平或垂直偏差
≤5mm
17
拆模后验收
预埋件中心位移
≤10mm
预埋件制作安装质量检验评定表
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
、牌号
必须符合设计要求和现行有关标准规定
2
钢筋级别
必须符合设计要求及有关现行标准（规范）规定
3
焊工技能
考试合格
4
焊前试焊
模拟施工条件试焊必须合格
5
钢筋焊接接头的机械性能
必须符合现行钢筋焊接规程的规定
二类
6
钢筋低温焊接头
6
预埋钢筋锚固长度偏差
±20mm
7
预埋钢筋垂直度偏差
<5mm
8
预埋铁件中心偏差
≤5mm
9
预埋铁件垂直度偏差
<10mm
复查意见
核定等级
建设单位： 公司（处）： 工地： 班组：
年 月 日填
应符合钢筋焊接规程的规定
7
预埋件T型接头
焊缝外观质量
焊包均匀，钢筋无明显烧伤，咬边深度应不小于、等于0.5mm；钢板无焊穿、凹陷，焊缝无裂纹
埋弧压力焊
钢筋相对钢板的角度偏差
≤4°
钢筋间距偏差
±10mm
手工电弧焊
焊
脚
尺
寸
I级
钢筋
贴角焊缝k≥0.5d
Ⅱ级钢筋
贴角焊缝k≥0.6d
气孔或夹渣
数量
≤3个
直径
≤1.5mm
≤1%d
10
安装
预埋件中心位移
≤3mm
11
预埋件水平偏差
≤2mm
12
预埋件标高偏差
+2mm~-10mm
13
预埋螺栓中心位移
≤2mm
14
预埋螺栓外露长度偏差
预埋件制作安装质量检验评定表
9
预埋管的椭圆度
≤1%d
10
安装
预埋件中心位移
≤3mm
11
预埋件水平偏差
≤2mm
12
预埋件标高偏差
+2mm~-10mm
13
预埋螺栓中心位移
≤2mm
14
预埋螺栓外露长度偏差
+10 ~ 0mm
15
预埋管中心位移
≤3mm
16
预埋管水平或垂直偏差
≤5mm
17
拆模后验收
预埋件中心位移
≤10mm
二类
6
钢筋低温焊接头
应符合钢筋焊接规程的规定
7
预埋件T型接头
焊缝外观质量
焊包均匀，钢筋无明显烧伤，咬边深度应不小于、等于0.5mm；钢板无焊穿、凹陷，焊缝无裂纹
埋弧压力焊
钢筋相对钢板的角度偏差
≤4°
钢筋间距偏差
±10mm
手工电弧焊
焊
脚
尺
寸
I级
钢筋
贴角焊缝k≥0.5d
Ⅱ级钢筋
贴角焊缝k≥0.6d
气孔或夹渣
±10mm
6
预埋钢筋锚固长度偏差
±20mm
7
预埋钢筋垂直度偏差
<5mm
8
预埋铁件中心偏差
≤5mm
9
预埋铁件垂直度偏差
<10mm
复查意见
核定等级
建设单位： 公司（处）： 工地： 班组：
年 月 日填
工程编号
分项工程名称
制安部位
类别
序号Βιβλιοθήκη 检验项目质量标准检验（实测）结果
合格
优良
一类
1
预埋件制作及安装工序现场施工质量验收评定表格模板
铺设闭孔板厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
项次
检验项目
质量标准（允许偏差）
检查项纪录及结论或检测合格率（检测记录或备查资料 Nhomakorabea称、编号）
7
排水系统
排水孔倾斜度
允许偏差4%
/
8
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
/
9
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
允许偏差1%
注2：该工序为主要工序。
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
/
7
排水管通畅性
通畅
/
8
冷却及灌浆管路安装
安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞
/
9
铁件高程、方位、埋入深度及外露长度等
符合设计要求
/
一
般
项
目
1
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
平整、顺直、干燥，外露铁件割除
/
橡胶、PVC止水带：≥100mm
142、139
4
片（带）外观
表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
5
止水片（带）尺寸
宽：±5mm;高：±2mm；
长：±20mm
3、-4、-2、2、3
1、0、0、1、-1
-6、10、-7、8、-5
6
排
水
系
统
孔口装置
2
沥青井（柱）
位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实
预埋件制作安装质量检验评定表
11
预埋件水平偏差
≤2mm
12
预埋件标高偏差
+2mm~-10mm
13
预埋螺栓中心位移
≤2mm
14
预埋螺栓外露长度偏差
+10 ~ 0mm
15
预埋管中心位移
≤3mm
16
预埋管水平或垂直偏差
≤5mm
17
拆模后验收
预埋件中心位移
≤10mm
18
预埋件与砼面的平整偏差
≤5mm
19
相邻预埋件高差
≤5mm`或（2）
年月日填
预埋件质量检验评定表
参钢结构GB50221-95制作评定标准
工程编号
分项工程名称
预埋部位
评定结果
一类检验项目检验项，符合要求项
二类检验项目检验项，合格率%，优良率%
三类检验项目检验点（处），合格率%
质量等级
类别
序号
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一类
1
预埋件品种、规格
符合设计要求和施工规范规定
合格
优良
一类
1
焊条、焊剂的品种、性能、牌号
必须符合设计要求和现行有关标准规定
2
钢筋级别
必须符合设计要求及有关现行标准（规范）规定
3
焊工技能
考试合格
4
焊前试焊
模拟施工条件试焊必须合格
钢筋焊接接头的机械性能
必须符合现行钢筋焊接规程的规定
二类
6
钢筋低温焊接头
应符合钢筋焊接规程的规定
7
预埋件T型接头
焊缝外观质量
<10mm
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预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表
2.1相同。
2.检验（测）方法及数量。
3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
4.工序质量标准。
（1）合格标准。
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
（2）优良标准。
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。