露天台阶中深孔爆破--贾磊

露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业）贾磊设计审批：计划审核：（成绩）评语：施工爆破时间：______年__月__日__时__分1、爆破作业任务书编号：NO. 2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………四、爆破任务书回执单编号：NO. 2011-10-23-802作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点实际孔深实际空网原因：回执人：注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。

原因一栏中填写未完成原因，若完成填作业地点 作业队别 现场负责人作业时间 爆破次序现场指挥南帮944水平 二队2-32注意事项影响爆破因素 安全防护措施作业要求1、作业方向：要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作，以准备充足的爆量，满足挖掘机需求。

2、作业环境：孔内有水、作业设备3、其他要求：连续装药 、向南平推放岩性 孔径孔网参数 设计孔深药种起爆材料炸药单耗 g/m 3单孔装药量（kg ）填塞长度（m ）起爆方式 起爆网络爆破孔数及起爆药包 （个）总耗药（吨）爆破量（m 3）煤2207.2× 6.210.2乳化炸药导爆管210 76.51 5 反向逐孔 40 3.0604本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。

2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作，爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒，禁止设备和无关人员闯入爆区。

3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物，要联系解决。

凡自己不能处理的，必须向领导汇报。

4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。

5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。

6、爆破后必须清理炮区火工品，防止流失。

7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐，有问题要及时汇报。

2、逐孔爆破设计2.1、爆破台阶工程环境与地质条件1、工程环境条件：台阶水平：；勘探线：坐标：X＝，Y＝其它：2、工程地质、水文条件矿岩说明：硬度系数：裂隙情况：水文情况：其它：2.2、爆破设计参数台阶高度H 8 炮孔个数总装药量kg3060.4 钻孔直径mm 220 孔距a 7.2 爆破方量m³孔倾角 90°排距b 6.2 设计单耗kg/m³0.247孔深L 10.2 装药长度1L 5.2 第一排孔距坡定线安全距离C3超深h 2.2 填塞长度2L 5 起爆方式反向底盘抵抗线1W7.2 每孔炸药量kg76.51 冲击波2.3、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：□三角形；□矩形2、装药技术⑴连续注药□⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）；□矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。

3、起爆网络设计采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 ms或段导爆管雷管下孔，ms或段导爆管雷管地表连接，孔一爆。

4、起爆方法为：□电力起爆体系；□脉冲起爆体系。

2.4爆破参数的确定 2.4.1、爆破方案台阶高度为8米，采用露天中深孔台阶爆破方案。

2.4.2、技术设计1)钻孔形式因煤质较软，故采用垂直钻孔形式。

2)底盘最小抵抗线（1W ）（1）根据钻孔作业安全条件确定1W ≥c cot +αH式中：α—台阶坡面角，一般为60°～75°，取α=70°； c —从深孔中心到坡顶边线的安全距离，c ≥2.5～3m ，取c =3m所以 1W ≥=+︒⨯307cot 8 5.9m （2）按台阶高度确定抵抗线岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值。

1W =（0.6～0.9）H式中：1W —底盘抵抗线，m; H —台阶高度，m ；因此： 1W =0.9×8=7.2m ； (3)按孔径计算1W =kd =(30～35)×0.22=6.6～7.7m根据上述计算结果，取1W =7.2m3)孔距（a ）1W m a ⋅=式中：m —炮孔密集系数，一般m ＝0.8～1.2,当岩石坚固系数f 高，要求爆下的块度小，台阶高度愈小时，可取较小m 值，反之可取较大m 值，取m=1。

因此 a=1×7.2=7.2m 4)排距（b ）b=asin60°=6.2m5)超深（h ） （1）按孔径计算h =（10～15）D式中： D —炮孔直径； 因此 h =10D =2.2m （2）按抵抗线计算h =(0.15～0.35) 1W式中：1W —底盘抵抗线，m; 因此 h =0.3×7.2=2.16m 故取 h =2.2m6)孔深（L ）L=H+h=8+2.2=10.2m7)堵塞长度（2L ）2L =（20～30）D=（20-30）×0.22=4.4～6.6m故取 2L =4.2m 8)装药长度（1L ）1L =L -2L =10.2-4.2=6m9)炸药单耗根据相似矿山的炸药单耗及岩石普氏硬度系数表，炸药单耗取0.247kg/m ³。

10)单孔装药量采用毫秒爆破时 KqabH Q ='式中：K —考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；K 取1.1所以=='KqabH Q 1.1×0.247×7.2×6.2×8=76.51kg11)布孔方式布孔方式采用多排布孔三角形布孔，能量分布比较均匀，有利于岩石破碎。

12)总装药量40×76.51=3060.4kg13)装药形式本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药； 14)深孔台阶微差爆破间隔时间确定△t=1KW=5×7.2=36ms;式中：K=3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。

15)起爆方式采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，击发器引爆。

16)起爆网络起爆网络设计采用导爆管起爆网路：击发器—导爆管+连通管—孔外低段毫秒延期导爆管雷管—孔内高段毫秒延期导爆管雷管—孔内乳化炸药组成。

起爆网络见图1.1。

图1.1 爆破网络图2.4.3实测孔网参数示意图1）布孔方式2）连线方式2.4.4炮孔装药图连续装药示意图2.5、施工流程放样布孔钻孔孔口护孔水位检查装药效果验收起爆爆破检查敷设网络堵塞2.6、钻孔、装药、充填施爆注意事项1）钻孔时注意仔细调对炮孔倾角，炮孔深度，以免超钻或少钻；2）装药前必须仔细检查每个炮孔，以确定其状态是否正常；3）装药必须由爆破员按设计装药量和装药结构逐孔装药，严禁多装药和乱装药。

4）装药完毕后，必须按设计的堵塞长度，用岩粉或细砂堵孔，并逐层捣实（只能用竹竿或木棍捣击），确保堵塞质量。

严禁用石块或易燃材料堵孔。

5）堵塞时必须避免弯曲导爆管；6）联网完毕后，火工材料员应对所有作业部位全面仔细检查一遍，将现场剩余爆破器材清理干净，防止遗失在现场。

2.7、警戒工作1）施工现场统一指挥统一安排，加强安全管理工作，爆破施工时炮区禁止无关人员入内。

2）起爆前撤离所有的设备至150米以外，人员至150米以外。

3）爆破前依照安全警戒措施内容张贴“爆破施工警示公告”，将爆破警戒工作信号和内容公布于众，提示车辆、行人配合警戒工作。

4）按照爆破设计方案警戒距离要求，落实岗位责任，制定统一爆破时间，爆前由指挥人员组织相关负责人清查安全警戒区域危险因素，配齐警戒工具和标志，疏散无关闲散人员、转移机械设备到安全区域以外。

5）在通往炮区运输道路4号警戒点外100米处，安置车辆减速带，设置爆破警示牌和标志，警示过往车辆、人员减速行进，听从警戒人员指挥。

6）在第一次警报信号响声发出后，各警戒点均安排两名工作人员上岗执勤，设置在公路上的警戒人员要佩戴交通警示背心，放置移动式安全警示牌，按信号指令封闭警戒区域，及时疏导过往行人、车辆远离警戒区，并随时与爆破指挥人员进行联系，报告警戒情况。

在未拉响第三次警报信号前，警戒人员应坚守岗位，不准非检查人员进入爆破警戒范围。

7）每次爆破预警信号发出前，指挥人员应与各警戒点、起爆站、责任人使用对讲机保持通讯联络，随时协调指挥施工现场人员、机械撤离危险区域外。

8）在预警信号响声发出后，所有参与现场施工人员及机械设备必须听从警戒人员指挥，及时撤离危险区域，无法转移的故障机械设备应采取保护工作，防止发生损坏。

2.8、炮孔装药断面示意图三、露天采场火工材料审批表作业单位：□穿爆一队（）□穿爆二队（）根据本月采剥计划，本采区于年月日时分在平台线进行（□深孔□中深孔□浅孔□底根）爆破。

一、本次爆破需审批1、混装炸药：㎏，防水炸药：㎏；2、高精度导爆管：发/ ms；发/ ms；发/ ms；发/ ms。

3、非电导爆管雷管：段/ m: 发；段/ m: 发；段/ m: 发；段/ m: 发；合计：发。

4、塑料导爆管：m。

5、其它：。

二、火工品配送地点、方式与时间约定1、配送地点：□公司炸药库□民爆公司2、配送方式：□公司专用车□供货商直接配送到现场□其它3、配送时间约定：年月日时分，出发地：。

采矿厂负责采矿爆破审核意见：签章年月日本表分别呈送采矿厂（计划审批）、物流管理部（火工品供应）、保卫科（火工品押运）、工程队留存。

注：报送公安部门审批由（物流管理部）负责。